除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
本文旨在设计一个高效、可靠的布袋除尘器，以满足现代工业对环境保护的需求。
2. 设计原理布袋除尘器利用重力、惯性力、静电力和湍流的作用，将空气中的颗粒物捕集在滤袋表面，清洁空气则通过滤袋的孔隙进入排放口。
设计方案应充分考虑布袋材质的选择、气流分布的优化和滤袋清灰系统的可靠性。
3. 布袋材质的选择选择合适的布袋材料是确保除尘器高效工作的关键。
常见的布袋材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
根据粉尘特性和温度湿度条件，选择耐磨损、化学稳定性好的材料，并进行滤袋的尺寸和结构设计，以提高除尘效率。
4. 气流分布优化合理的气流分布有助于提高除尘效果。
通过设计合理的进气口和排气口位置，以及布袋的布置方式，使气流在除尘器内均匀分布，最大限度地接触滤袋表面，从而提高颗粒物的捕集效率。
5. 滤袋清灰系统设计滤袋清灰系统是确保除尘设备稳定运行的重要部分。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
根据粉尘性质和处理容量选择合适的清灰方式，并确保清灰系统能够及时有效地清除滤袋表面的积尘，保持除尘器的正常运行。
6. 设备结构设计设备结构设计应考虑除尘器的可维护性和安全性。
合理安排设备的内部空间，以方便滤袋的更换和维护工作。
同时，添加合适的安全装置，如温度传感器、压力传感器和防爆装置等，可保障设备运行的安全可靠。
7. 总结布袋除尘器设计方案应综合考虑滤袋材料选择、气流分布优化、滤袋清灰系统设计以及设备结构等因素。
通过合理的设计，可以使布袋除尘器在工业生产过程中高效、可靠地去除空气中的颗粒物，保护环境，提升生产效率。
同时，不断优化和改进设计方案，可以进一步提升除尘器的性能和可持续发展能力。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于从气体中去除悬浮颗粒物。
它广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将介绍一个布袋除尘器的设计方案，包括设计原理、关键部件以及性能参数等。
2. 设计原理布袋除尘器基于多级过滤原理，利用纤维材料制成的滤袋对气体中的颗粒物进行过滤。
其主要设计原理如下：1.颗粒物捕集：气体通过进气口进入除尘器，经过一个预过滤器，将较大的颗粒物分离出去。
然后进入主过滤器区域，其中装有许多布袋滤袋。
气体通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，纯净的气体通过滤袋排出。
2.滤袋清理：随着滤袋表面的颗粒物积累，会影响滤袋的过滤效果和气体流量。
因此，布袋除尘器配备了一个自动清灰系统，定期将滤袋表面的颗粒物清除，以保证除尘器的正常运行。
3. 关键部件布袋除尘器的关键部件包括：1.滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由聚酯、玻纤等材料制成。
它具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。
滤袋通常由多层细纤维结构组成，以增加颗粒物捕集的效果。
2.清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于定期清除滤袋表面的积尘。
常见的清灰方式包括反吹清灰和机械清灰。
反吹清灰通过压缩空气将颗粒物从滤袋表面吹走，而机械清灰则通过机械装置将滤袋表面的积尘刮除。
3.进气口和排气口：进气口用于引导气体进入除尘器，排气口则用于排出经过过滤的气体。
通常，进气口和排气口会经过特殊设计，以提高气体的流畅性和过滤效率。
4. 性能参数布袋除尘器的性能参数对于其筛选效果和运行成本至关重要。
以下是几个常见的性能参数：1.颗粒物捕集效率：颗粒物捕集效率表示除尘器对气体中颗粒物的过滤效果。
通常使用颗粒物捕集效率百分比来表示，例如，90%的颗粒物捕集效率表示除尘器可以去除气体中90%的颗粒物。
2.气体流量：气体流量表示单位时间内通过除尘器的气体体积。
较大的气体流量意味着除尘器可以处理更多的气体，但同时也对滤袋的设计和清灰系统提出了更高的要求。
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。
本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。
一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。
为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。
1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。
考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。
此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。
2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。
同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。
3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。
这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。
二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。
优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。
1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。
同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。
2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。
分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。
3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。
优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。
4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。
可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。
旋风除尘设计方案
旋风除尘设计方案旋风除尘设计方案旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、电力等行业。
下面是一个旋风除尘器的设计方案：一、工作原理旋风除尘器利用离心力将粉尘分离出来。
工作时，含有粉尘的气体进入旋风除尘器，通过旋风除尘器内部的旋风叶片的作用，气体呈螺旋状流动，形成离心力。
由于粉尘颗粒的质量较重，它们受到离心力的影响，被分离出来并沉降到底部的灰斗中。
经过除尘处理的气体从旋风除尘器的顶部排出。
二、设计参数1. 气体流量：根据实际生产过程中产生的气体流量进行确定。
2. 气体温度：旋风除尘器的材料和结构应能够适应气体的高温和低温。
3. 气体含尘浓度：根据实际生产过程中气体中粉尘的含量进行确定。
4. 除尘效率要求：根据国家相关标准和行业要求确定。
三、设计方案1. 材料选择：旋风除尘器的主要构件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2. 结构设计：旋风除尘器的结构应合理，方便维护和清洁。
3. 出灰装置设计：设计一个有效的出灰装置，确保粉尘可以及时排出。
4. 工艺流程设计：根据实际生产过程中对除尘设备的要求，确定旋风除尘器的位置、排气管道等。
四、设备运行维护1. 启动前检查旋风除尘器的各个部件是否完好，如有损坏及时更换。
2. 定期清理除尘器内部的粉尘，避免积灰影响除尘效果。
3. 定期检查旋风除尘器的运行情况，如有异常及时处理。
4. 注意旋风除尘器的安全问题，防止因设备故障引发火灾等事故。
通过合理设计和有效运行维护，旋风除尘器可以有效地将生产过程中产生的粉尘除去，提高了生产环境的清洁度，保护了工作人员的身体健康。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案摘要本文介绍了一种布袋除尘器的设计方案。
通过对布袋除尘器的工作原理和设计要求的分析，提出了一种结构简单、操作方便、除尘效率高的布袋除尘器设计方案。
引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，通过布袋对空气中的颗粒物进行过滤和分离，以达到净化空气的目的。
在工业生产过程中，颗粒物的产生往往伴随着粉尘的形成，而粉尘的排放会对环境和人体健康产生严重影响，因此布袋除尘器在工业领域中扮演着重要的角色。
本文旨在设计一种高效的布袋除尘器，满足工业生产中对除尘效率、操作方便和结构简单等方面的要求。
工作原理布袋除尘器的工作原理比较简单，主要包括颗粒物的捕捉、颗粒物与布袋的接触和颗粒物的分离三个过程。
首先，颗粒物从气流中被捕捉到布袋表面，这是因为布袋的纤维结构可以形成一个较小的孔隙，使气流通过时颗粒物无法通过，从而被捕捉到布袋表面。
接着，被捕捉到布袋表面的颗粒物与布袋的表面接触，通过静电作用、惯性作用和扩散作用等力的作用，颗粒物会附着在布袋表面。
最后，布袋除尘器会定期或间歇性地对布袋进行清灰操作，将附着在布袋表面的颗粒物进行脉冲喷吹或机械震动，使颗粒物从布袋上分离出来并收集到下部的集灰器中。
设计方案1. 结构设计布袋除尘器的结构设计应该考虑到运行稳定、操作方便和易于维护等因素。
首先，除尘器的主体结构应该采用坚固、稳定的材料，以确保其在运行过程中不会发生变形或破损。
其次，除尘器还应设计有一个方便打开的侧门或上盖，以便于操作人员对除尘器进行清灰和维护。
最后，布袋除尘器的底部应设计有一个集灰器，以方便颗粒物的收集和处理。
2. 布袋材料选择布袋除尘器的除尘效率和使用寿命与布袋的材料密切相关，因此布袋的材料选择尤为重要。
通常情况下，布袋应采用耐高温、抗腐蚀、耐磨损的材料，以保证其在高温、腐蚀性气体等恶劣环境下的正常工作。
同时，布袋的纤维直径和孔隙大小也需要根据颗粒物的大小进行合理选择，以确保颗粒物能够被捕捉到布袋表面。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案摘要：布袋除尘器是一种常用的工业设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
本文将介绍一个针对布袋除尘器的设计方案，旨在提高其除尘效率和操作性能。
引言：随着工业生产规模的不断扩大，大量的粉尘和颗粒物被释放到空气中，严重影响着人们的健康和环境的质量。
布袋除尘器作为一种有效的粉尘处理设备，因其高除尘效率和操作灵活性而受到广泛应用。
本文将重点讨论布袋除尘器的设计方案，以提高其除尘效率和操作性能。
一、布袋除尘器的工作原理布袋除尘器通过物理方式将空气中的粉尘和颗粒物捕捉并过滤，其基本工作原理如下：1. 空气进入布袋除尘器后，经过初级过滤器，除去较大的颗粒物。
2. 进一步进入中级过滤器，较小的颗粒物被捕捉。
3. 最后进入布袋过滤器，将微小颗粒凝聚在布袋上，使空气中的颗粒物大幅度减少。
4. 净化后的空气通过出口排放，达到除尘的效果。
二、布袋除尘器的设计要点为了提高布袋除尘器的除尘效率和操作性能，以下是一些设计要点：1. 布袋材料的选择：布袋材料应具有良好的过滤性能和耐用性，适合不同的工作环境。
常用的材料包括聚酯纤维和玻璃纤维。
2. 布袋结构设计：布袋的结构应合理，确保尘气通过布袋时能够充分接触，从而实现良好的过滤效果。
同时，布袋应具备易清洗和更换的特点，以延长使用寿命。
3. 喷吹系统设计：喷吹系统主要用于清洗布袋表面的积尘，以保持其良好的过滤效果。
设计时应考虑喷吹的位置和力度，以及喷吹时间的控制，以最大限度地提高布袋的清洁程度。
4. 除尘效率监测系统：布袋除尘器应配备除尘效率监测系统，实时监测除尘效果，并及时报警或调整操作参数，以确保除尘效率达标。
5. 系统布局设计：布袋除尘器的系统布局应根据现场情况和空间限制进行合理设计，以提高其操作性能和维护便利性。
三、布袋除尘器的应用场景布袋除尘器广泛应用于各个行业，特别是需要处理大量粉尘和颗粒物的工作场所。
一些常见的应用场景包括：1. 钢铁冶炼行业：用于处理炼铁、炼钢过程中产生的工业粉尘。
除尘器设计方案
除尘器设计方案1. 引言在工业生产过程中，空气中常常存在大量的灰尘、颗粒物等污染物，对工作环境和工人的健康产生不良影响。
为了保证生产环境的清洁和工人的健康，设计一种高效、可靠的除尘器十分重要。
本文将介绍一种基于滤料和离心力的除尘器设计方案，旨在提高工业生产过程中的空气质量。
2. 设计原理2.1 滤料原理滤料是除尘器中的关键组件，其功能是过滤和捕获空气中的颗粒物。
常用的滤料有纤维滤料、膜滤料和活性炭滤料等。
在本设计方案中，我们选择了高效的纤维滤料作为主要滤料。
纤维滤料的工作原理是通过孔径和纤维作用来捕获颗粒物。
当空气中的颗粒物经过滤料时，大部分颗粒物会受到滤料纤维的阻截作用而被捕获住。
较小的颗粒物则会通过滤料孔隙的扩散作用逃逸。
因此，在设计滤料时，需要考虑滤料的孔径大小和纤维的密度。
2.2 离心力原理除尘器中的离心力也是起到重要作用的一种原理。
当空气通过旋转装置进入除尘器时，由于离心力的作用，颗粒物会被迫向离心装置壁面靠拢。
在离心力的作用下，较大的颗粒物会沉积在除尘器的底部，而较小的颗粒物则会随着空气流继续向上。
3. 设计方案3.1 结构设计本设计方案采用如下的除尘器结构：除尘器结构示意图除尘器结构示意图除尘器由入口管、旋转装置、滤料和底部排灰装置组成。
入口管将带有颗粒物的空气引入除尘器，旋转装置通过旋转产生强大的离心力，使颗粒物向除尘器壁面靠拢并沉积。
滤料则负责捕获较小的颗粒物，确保出口空气的清洁。
底部排灰装置负责定期清理除尘器中的沉积颗粒物。
3.2 操作流程除尘器的操作流程如下：1.打开除尘器的进气阀门，将机器或设备的废气引入除尘器；2.空气进入除尘器后，通过入口管进入旋转装置；3.旋转装置产生的离心力将颗粒物沉积在除尘器壁面；4.接下来，空气通过滤料，较小的颗粒物被捕获住，清洁的空气从出口处排出；5.定期打开底部排灰装置，清除除尘器中的沉积颗粒物。
3.3 注意事项在使用除尘器时，需要注意以下几点：•定期清理滤料，以保证滤料的过滤效果；•定期清理除尘器的底部排灰装置，防止堵塞；•定期检查除尘器的各个部件，确保其正常工作；•根据实际情况，调整除尘器的运行参数，以达到最佳除尘效果。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案一、引言。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过滤料袋的过滤作用，将粉尘颗粒从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将针对布袋除尘器的设计方案进行详细介绍，包括结构设计、滤料选型、清灰系统等方面，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
二、设计原则。
1. 高效除尘，布袋除尘器的设计应保证其具有较高的除尘效率，能够有效地分离空气中的粉尘颗粒，净化排放的气体。
2. 结构稳固，布袋除尘器的结构设计应具有足够的稳固性，能够承受工作环境中的振动和冲击，保证设备的安全运行。
3. 维护便捷，布袋除尘器的设计应考虑到设备的维护和清洁，方便操作人员进行日常维护和故障排除。
4. 节能环保，布袋除尘器的设计应尽量减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的效果。
三、结构设计。
1. 滤袋布局，布袋除尘器的滤袋应合理布局，保证气流在滤袋之间的均匀分布，避免局部阻力过大导致滤袋破损。
2. 支撑结构，布袋除尘器的支撑结构应设计合理，能够承受滤袋的重量，保证滤袋的稳定性和密封性。
3. 进出口设计，布袋除尘器的进出口设计应考虑气流的均匀分布和防止漏风，减少系统压力损失。
4. 清灰系统，布袋除尘器的清灰系统应设计合理，能够及时有效地清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
四、滤料选型。
1. 滤料材质，布袋除尘器的滤料应选用耐高温、耐腐蚀的材质，能够适应不同工况下的使用要求。
2. 滤料性能，滤料的过滤性能应符合工艺要求，能够有效分离不同粒径、不同密度的粉尘颗粒。
3. 滤料寿命，滤料的寿命应较长，能够减少更换频率，降低维护成本。
五、清灰系统。
1. 脉冲清灰，布袋除尘器的清灰系统可采用脉冲清灰方式，通过高压气体反吹滤袋，清除滤袋上的粉尘。
2. 清灰控制，清灰系统应具有清灰控制功能，能够根据滤袋的堵塞程度进行自动清灰，保证除尘器的稳定运行。
六、总结。
布袋除尘器的设计方案涉及到结构设计、滤料选型、清灰系统等多个方面，需要综合考虑设备的工作环境和工艺要求。
脉冲袋式除尘器设计方案
制定合理的维护保养计划，延长脉 冲袋式除尘器的使用寿命，确保设 备的持续稳定运行。
能耗与节能分析
设备能耗
分析脉冲袋式除尘器的能耗情况，采取 措施降低能耗，提高设备的节能性能。
VS
节能措施
合理规划脉冲袋式除尘器的运行方式，结 合变频技术、智能控制等手段，实现设备 的节能运行。
04
CATALOGUE
2
改进脉冲阀性能的方法包括采用新型的脉冲阀、 提高脉冲阀的控制精度以及优化脉冲阀与气包的 连接方式。
3
在改进脉冲阀性能时，需要注意确保脉冲阀的密 封性和耐用性，以保证除尘器的长期稳定运行。
提高壳体密封性
脉冲袋式除尘器的壳体密封性能 直接影响到设备的除尘效果和运
行稳定性。
提高壳体密封性的方法包括采用 高强度的材料、增加壳体的连接 处密封垫片的厚度以及优化壳体
过滤效率
脉冲袋式除尘器的过滤效率应达到99%以上，确保烟气中的 粉尘和有害物质得到有效去除。
阻力特性
合理设计脉冲袋式除尘器的结构，降低烟气通过时的阻力， 以保证设备的正常运行和节能效果。
耐久性与可靠性
材料选择
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以 确保脉冲袋式除尘器在长期运行
中保持稳定。
结构设计
优化结构设计，提高脉冲袋式除尘 器的可靠性和稳定性，降低故障率 。
02
CATALOGUE
脉冲袋式除尘器设计
总体设计
01
02
03
适应性强
脉冲袋式除尘器是一种适 应性强的设备，可用于处 理各种不同类型的粉尘和 废气。
高效率
通过优化的设计和高效的 过滤材料，能够实现高效 率的粉尘和废气过滤。
长寿命
采用耐用的材料和优良的 设计，使得脉冲袋式除尘 器的使用寿命长。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。
其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案。
2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。
具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。
2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。
3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。
3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。
3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。
一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。
3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。
布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。
3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。
根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。
常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。
3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。
风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。
3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。
包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。
4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。
袋式除尘器技术方案
袋式除尘器技术方案一、引言袋式除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有高效、经济、可靠等优势，广泛应用于工业生产、环境治理等领域。
本文旨在介绍袋式除尘器技术方案，包括其原理、结构设计、性能指标和应用范围等内容。
二、原理袋式除尘器基于惯性分离、重力沉降和过滤等原理，将含尘气体通过滤料过滤，将颗粒物截留在滤料表面并排除净化后的气体。
其核心元件是滤袋，常用的滤料有聚酯纤维、涤纶、玻璃纤维等。
通常，袋式除尘器具备预处理装置、滤袋组件、清灰系统和排气装置等主要部分。
三、结构设计1. 预处理装置预处理装置用于将气体中的粗颗粒物截留或分离，以减轻对滤袋的磨损和堵塞，同时可提高过滤效果。
常见的预处理装置有旋风分离器、惯性碰撞装置等。
2. 滤袋组件滤袋组件是袋式除尘器的核心部分，决定了其过滤效率和使用寿命。
滤袋的选材应根据工作环境的特点，选择抗酸碱、高温、耐腐蚀等性能的滤料。
此外，滤袋布局合理、间距适当也能提高除尘效果。
3. 清灰系统清灰系统用于定时或定期清除袋面积积的颗粒物，以保持袋式除尘器的稳定性和长效性能。
常用的清灰方式有振打清灰、反吹清灰和振动清灰等。
4. 排气装置排气装置用于将净化后的气体排放到大气中，通常还需配备静音装置、脱硫装置等进行综合处理，以满足环保要求。
四、性能指标袋式除尘器的性能指标包括过滤效率、阻力损失、处理风量和除尘效率等。
过滤效率通常通过含尘气体中颗粒物的截留率来衡量，常要求达到95%以上。
阻力损失是指气体通过滤料层时受到的阻力，低阻力损失能降低能耗。
处理风量指单位时间内处理的气体量，需根据工况和需求合理设定。
而除尘效率则是滤袋对颗粒物的净化能力。
五、应用范围袋式除尘器广泛应用于冶金、电力、化工、水泥、陶瓷、建材等领域。
具体应用场景包括锅炉尾气治理、炼钢炉除尘、水泥熟料制造、喷涂车间净化等。
在这些领域，袋式除尘器可有效去除气中的颗粒物、有害气体和异味，保障生产环境和工人健康。
六、结论袋式除尘器技术方案在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
布袋除尘器工程设计方案
布袋除尘器工程设计方案一、项目背景随着工业生产的不断发展，大量的粉尘污染物排放有害空气中，给环境和人体健康造成很大影响。
布袋除尘器作为一种高效的粉尘处理设备，被广泛应用于各个工业领域。
本项目旨在设计一套布袋除尘器工程方案，有效降低粉尘排放，提高生产环境。
二、设计原则1.高效集尘：确保布袋除尘器具备高效的粉尘收集能力，减少粉尘排放。
2.稳定运行：确保布袋除尘器能够长时间稳定运行，提高运行效率。
3.节能环保：设计合理的布袋除尘器工程方案，减少能源消耗，降低对环境的污染。
4.可靠性：确保布袋除尘器工程方案具备较高的可靠性，减少设备故障和维护成本。
三、设计内容1.布袋除尘器选型：根据烟气特性、粉尘特性和处理量确定合适的布袋除尘器型号和数量。
2.预处理系统设计：设计合理的预处理系统，对粗颗粒粉尘进行初步分离和净化，降低对布袋除尘器的负荷。
3.布袋除尘器布局设计：根据现场条件，合理布置布袋除尘器设备和管道，保证烟气流动的均匀性，减少压力损失。
4.布袋材料选择：根据粉尘特性和温度要求，选用合适的布袋材料，确保布袋除尘器的过滤效果和使用寿命。
5.清灰系统设计：设计合理的清灰系统，确保布袋的清灰效果，及时排除附着在布袋上的粉尘，保持布袋除尘器的工作效率。
6.除尘器风机选型：根据风量和压力要求，选用合适的除尘器风机，保证烟气顺利排到大气中，且不影响工艺流程。
7.除尘器控制系统设计：设计集中控制系统，对布袋除尘器进行自动监控和控制，实现工艺的自动化和人机交互。
四、设计步骤1.确定布袋除尘器工程设计的基本参数：包括处理量、烟气特性、粉尘浓度、温度要求等。
2.选取合适的布袋除尘器型号和数量，根据处理量和粉尘浓度计算布袋面积。
3.根据烟气流速和布袋除尘器型号，计算风机风量和压力。
4.设计合理的布袋除尘器布局和管道，确保烟气的均匀分布和顺畅流动。
5.选用适合的布袋材料，根据粉尘特性和温度要求，选择材料和布袋规格。
6.设计布袋除尘器的清灰系统，保证灰斗和清灰装置的排灰效果。
除尘设计方案
除尘设计方案一、背景介绍随着工业生产和城市化进程的不断发展，环境污染问题逐渐凸显。
尤其是工业生产过程中产生的粉尘污染，对工作环境和人体健康造成了一定的威胁。
为了解决这一问题，本文提出了一套全面有效的除尘设计方案，以提高工作环境的质量，保障职工的身体健康。
二、除尘设计方案的原则1.全面性原则：除尘设计要覆盖到工作场所的各个区域，确保无死角的除尘效果。
2.适用性原则：根据不同工作场所的特点和需求，采用不同的除尘设备和方法，以最大限度地排除粉尘污染。
3.高效性原则：选用高效的除尘设备，提高除尘效果的同时降低能耗和运行成本。
4.可持续性原则：设计方案要考虑设备的可持续使用和维护，确保除尘效果的长期稳定性和可持续改进。
三、除尘设计方案的具体内容1.空气过滤系统在空气中的粉尘颗粒较大时，可采用布袋除尘器或过滤器对气流进行过滤。
布袋除尘器能够有效去除直径大于1微米的颗粒物，适用于粗粉尘排放口。
过滤器则适用于颗粒物较小的情况，能够去除直径小于1微米的颗粒物。
2.湿式除尘系统湿式除尘系统是指通过喷水来捕捉并吸附粉尘颗粒的除尘系统。
适用于一些易飞扬的细小粉尘问题，如厨房排风系统、车间内研磨加工、喷涂等场所。
3.静电除尘系统静电除尘系统利用电场原理，将粉尘带电后附着于电极上，从而实现除尘的效果。
适用于一些带电颗粒物的场所，如塑料厂、造纸厂等。
4.局部排风系统在工作场所设置局部排风设备，将产生粉尘的地方与室外隔离，确保粉尘不会扩散到整个工作区域。
局部排风系统应根据具体工作环境的需求设计，如车间内的加工设备、焊接工作台等。
5.工作场所布局优化通过优化工作场所的布局，将产生粉尘的设备与员工工作区域隔离，减少粉尘对员工的危害。
同时，合理设置通风设备，保持空气的流通和新鲜。
6.监测与维护建立监测体系，定期检测工作场所的粉尘浓度，及时发现并解决问题。
对除尘设备进行定期维护和清洁，确保其正常运行和除尘效果。
四、总结通过采用全面有效的除尘设计方案，可以有效减少工作场所产生的粉尘污染，保障职工的健康和工作环境的质量。
袋式除尘器设计方案
袋式除尘器设计方案1. 引言袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于过滤空气中的颗粒物，保持工业生产环境的清洁。
本文将介绍袋式除尘器的设计方案，包括原理、结构和关键设计要点等内容。
2. 原理袋式除尘器的工作原理基于离心力和重力对颗粒物的分离作用。
在设备内部，空气通过进气口进入除尘器，然后经过一个旋风室，由于旋风室的旋转运动，大颗粒物会被离心力分离出来，落入除尘器的底部。
之后，空气进入袋式滤筒，其中的细颗粒物被滤筒上的滤袋所捕捉，洁净空气由出口排出。
袋式除尘器一般由以下几个部分组成：3.1 进气口进气口是袋式除尘器的入口，用于引导空气进入设备。
进气口通常设置在除尘器的侧面或顶部，以便与生产设备的连接。
3.2 旋风室旋风室是除尘器中的重要部件，起到离心分离的作用。
它通常由一个圆筒形结构组成，内部设有一组导向叶片，使空气在旋转时产生离心力，将大颗粒物分离。
3.3 滤袋滤袋是袋式除尘器的核心部件，用于捕捉细颗粒物。
滤袋通常由纤维材料制成，具有较大的表面积和良好的过滤效果。
滤袋的数量和长度根据实际需要进行设计，以提高除尘器的处理能力。
出口是袋式除尘器的出口，用于排放经过过滤处理的洁净空气。
出口通常设置在除尘器的侧面或顶部，并连接到排放系统或空气处理设备中。
4. 关键设计要点在设计袋式除尘器时，需要考虑以下几个关键要点：4.1 滤袋材料选择滤袋的材料选择直接影响到除尘器的过滤效果和使用寿命。
常见的滤袋材料包括聚酯纤维、玻璃纤维和耐高温的聚酰亚胺等。
根据工作环境的特点和颗粒物的性质，选择合适的滤袋材料是设计中的重要考虑因素。
4.2 滤袋清灰方式滤袋在工作过程中会因为颗粒物的积累而堵塞，影响除尘效果。
因此，袋式除尘器需要设计合理的清灰方式，例如脉冲喷吹清灰技术。
该技术通过喷吹压缩空气使滤袋膨胀，将颗粒物从滤袋上抖落，恢复滤袋的通气性能。
4.3 优化旋风室结构旋风室的设计直接影响离心分离效果和能耗。
通过优化旋风室的结构，如改变叶片角度和数量，可以提高离心分离效果，减少能耗。
电除尘器设计方案
电除尘器设计方案电除尘器设计方案电除尘器是一种利用电场作用和机械过滤的设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
下面我将介绍一个电除尘器的设计方案。
1.设计原理：电除尘器的主要原理是利用电场作用和机械过滤。
首先通过风机将含有颗粒物和粉尘的空气吸入设备，然后经过机械过滤，去除大颗粒物。
接下来通过带电线和集电极形成电场，在电场中，带电颗粒物受到电场力的作用，被吸附到集电极上，从而实现去除颗粒物和粉尘的目的。
2. 设备结构：电除尘器主要包括风机、过滤器、带电线和集电极、控制系统等部分。
风机用于将含有颗粒物和粉尘的空气吸入设备，过滤器用于去除较大的颗粒物。
带电线和集电极形成电场，在电场中将带电颗粒物吸附到集电极上。
控制系统用于控制设备的运行和监测设备的工作状态。
3. 设备性能：电除尘器的性能主要包括除尘效率、空气流量、能耗等指标。
除尘效率是指设备去除颗粒物和粉尘的能力，可以通过实验和模拟计算进行评估。
空气流量是指设备处理空气的能力，可以通过调整风机的转速来实现。
能耗是指设备在工作时消耗的电力，应该尽量降低。
4. 设备维护：为了保证电除尘器的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护。
维护工作包括清洁过滤器、清理集电极、检查风机和检修电控设备等。
另外，还需要定期更换过滤器和集电极等易损件，以保证设备的性能。
总之，电除尘器是一种去除空气中颗粒物和粉尘的设备，它结合了电场作用和机械过滤的原理。
设计一个高效的电除尘器需要考虑设备的结构、性能和维护等因素，以满足用户的需求。
同时，为了提高设备的效率和节能性，还可以结合其他先进的技术和材料进行改进。
除尘器方案V1.
废气除尘系统设计方案上海宝田智能系统科技有限公司2016 年 11 月除尘系统设计方案一、项目概略1、工程概略我公司联合在多年在工业领域废气治理经验，依据现有机组废气排放净化系统，设计出一套完美合理的废气净化办理装置。
2、设计要求及原则依照国家有关环保法律、法例及家产政策要求对工业污染进行治理，充足发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
踊跃安妥地采纳新技术、新设施，联合公司的现状和管理水平采纳先进、可靠的改造技术和污染治理工艺办理工艺，力争运转稳固、花费低、管理方便、保护简单，进而达到治理污染、保护环境的目的。
妥当解决项目建设及运转过程中产生的污染物，达到国家和地方排放标准。
严格履行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方公布的规范、法规与标准。
选择新式、高效、低噪元件、注意节能降耗。
保证异味治理系统能够安全、稳固运转。
3、设计依照及规范1.《环境空气质量标准》 GB 3095-19962.《中华人民共和国大气污染防治法》（ 2004 年 4 月订正）3.国发（ 1996 ）31 号《国务院对于环境保护若干问题的决定》4. 中华人民共和国主席令第 72 号《中华人民共和国洁净生产促使法》5. 《国家环境保护“十五”计划》6. 《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93 ）7. 《大气环境质量标准》（ GB3095-1996 ）8. 《低压配电设计规范》（ GB5005495 ）9. 《工业与民用电装置的接地设计规范》（ GBJ65-83 ）三、国家现行标准1、 国内工业废气主要履行以下标准《环境空气质量标准》 GB 3095-19962、设计参数针对此刻粉尘产生源经集气罩采集后废气一台滤筒除尘器排放至高空。
有关参数以下：除尘管道直径： 600mm ，按除尘风速 20m/s 设计，按每个除尘点位3000m3/h 风量计算，共 7个除尘点，除尘风量预估为： Q 2=21000 m3/h 。
电除尘器设计方案
电除尘器设计方案一、引言电除尘器，也被称为电渣室除尘器，是一种常用于工业生产中的除尘设备。
其主要作用是通过电场的作用原理，将粉尘颗粒在电极的作用下收集起来，从而实现空气净化和环境保护的目标。
本文将介绍一种电除尘器的设计方案，以满足高效、可靠和节能的要求。
二、设计原理电除尘器的设计基于电场效应，利用高压电场将粉尘从气体中分离出来。
其主要部件包括电极、收集板和电源系统。
当气体通过电极时，高电压的电场会使得粉尘带电并沉降到收集板上，从而实现除尘效果。
三、设计要点1. 电极设计：电极应采用导电性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，以确保电场的稳定性和寿命。
同时，电极的结构设计应合理，以便使气体均匀通过电场，并减少能量消耗。
2. 收集板设计：收集板应具有较大的表面积，以增加粉尘的沉积面积和收集效率。
同时，收集板的材料应具有较好的绝缘性能和耐高温性能，以防止电弧放电和粉尘附着。
3. 电源系统设计：电源系统应提供稳定的高压电场，以确保除尘效果。
电源的输出电压、电流和频率应根据实际情况进行合理选择，并配备过载保护和故障报警装置，以提高安全性和可靠性。
4. 除尘效率评估：在设计过程中，应进行除尘效率的评估和测试。
可以采用粉尘颗粒分布测试和颗粒收集率测试等方法，以验证设计方案的可行性和有效性。
四、设计方案优化在设计过程中，可以通过以下方式进一步优化电除尘器的性能和效果。
1. 提高电场强度：适当增加电极间距、增加电源输出电压等方式可以增加电场强度，提高除尘效果。
2. 优化电极形状：根据气流传递特性和工况要求，可以调整电极的形状和布置方式，以提高气体的均匀通过性和除尘效果。
3. 滤料辅助：在收集板上使用滤料可以增加表面积，提高捕集粉尘的能力。
4. 清灰机构设计：适当设计清灰机构，如振动装置、气袋清灰等，可以延长电除尘器的使用寿命和维护周期。
五、结论电除尘器是一种重要的工业除尘设备，可有效净化空气，保护环境。
本文提出的电除尘器设计方案以高效、可靠和节能为目标，通过优化电极设计、收集板设计和电源系统设计，进一步提高了除尘效率和性能。
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目录
一、概述 (3)
二、设计依据 (4)
三、设计原则 (4)
四、工艺设计范围 (4)
五、工艺设计基础参数 (4)
六、除尘工艺确定 (4)
七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7)
八、电器控制 (10)
九、工程实施计划 (10)
十、项目组织及有关技术措施 (10)
十一、售后服务 (11)
（一）现场服务 (11)
（二）售后服务 (11)
常州千帆环保科技有限公司简介
一、概述
*************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。
为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少
环境污染，业主要求我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标
排放，为环保事业作贡献，造福于人类。
由于水膜除尘有以下缺点：
1：除尘水的二次污染问题；
2：除尘效果不稳定；
3：粉尘浓度高时处理效果不好，不能保证稳定达标；
4：烟气湿度大，对后续设备腐蚀严重，如风机，如果烟气特性不含酸性气体会好的多，但也会有腐蚀和粘灰等问题；
由于脉冲布袋除尘器具有以下优点：
1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。
2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化
物、硫化物等化合物。
4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收
的干尘便于处理和回收利用。
5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性
较高。
所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点，以及我们对同类企业的处理工程经验，我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。
二、设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》
（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
（4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996）
（5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
（6）《建筑结构荷载规范》GB19-87
（7）《钢结构设计规范》GBJ17-88
（8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97
（9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95
（10）业主提供的基础数据、
三、设计原则
1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。
2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-
1996）中的二级
四、工艺设计范围
1、对原有滤筒除尘机进行改造，利用原有进气管和风机。
五、工艺设计基础参数
业主提供的基础数据：
设计通风量为：5000m3/h（利用原有滤筒除尘机进风口）。
六、除尘工艺确定
采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。
1、工艺流程
总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风 机→排放
↓
星型卸灰阀
2、工作原理
（一）、除尘器发展概况
随着社会的发展与进步和人们的环境保护意识与日俱增，对大气污染的治理的重要性日益突出，我公司顺应发展潮流，着手引进、设计、制造烟粉尘治理设备，与广大环保研究设计院联系，结合国外除尘设备先进技术，开发设计出了各类新型的除尘设备，适用于不同的行业不同的工况条件。
如采用德国鲁奇公司技术结合本公司多年的技术和实际经验而开发出的DMC-□－
Ⅱ型布袋除尘器，改进了布袋除尘器清灰、控制、维护等诸多技术，使之更适应水泥行业的回转窑、发电厂锅炉的除尘要求；如与合肥水泥研究院合作开发的LFEF型玻璃纤维大布袋收尘器，充分考虑了立窑生产中的特殊工况要求，具有很好的抗结露性和抗腐蚀性，不但适用于水泥行业机械立窑的除尘，也适用其它含湿量大，有腐蚀性场合的除尘。
布袋除有着除尘效率高、稳定等优点，布袋除尘器的关键技术核心是在布袋的选材上和清灰效果的好坏上，我公司在布袋除尘上不断完善改进，如布袋的选材问题，采用进口原材料，大大提高了布袋的使用寿命；如DMC-□－
Ⅱ型布袋除尘器采用进口脉冲强力喷吹，大大提高了清灰效果；并在室下加设了阀门，可以方便实现不停机维护和更换。
（二）、DMC-□-Ⅱ型布袋除尘器设备技术特点
a、合理裕量的设计
在设计时，我公司为了提高布袋除尘器的除效率和使用寿命，在集尘面积、布袋选型、程序控制上都作了改进，保证除尘器有足够的集尘面积、合理的程序控制，使除尘器能满足在烧燃设计各种煤种时的保证效率和使用寿命。
b、合适的过滤风速
废气在在布袋中的过滤风速大小选取是根据废气特性而定，对具有一定的过滤面积的布袋除尘器而言，过高的过滤风速，一是影响除
尘效率，二是影响布袋使用寿命。
而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，而过低的过滤风速，会增大布袋除尘器的规格，造成投资过大。
c、合理的选材
对影响主要性能的关键元件如脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次；
脉冲阀的三状态清灰的工作由PLC程序控制,并设有定时或手动控制方式；
采用进口原料生产的FMS布袋（P84），保证布袋使用寿命在三年以上；
除尘器的整个控制都有PLC程序控制，同时设有自动和手动的切换，保证在除尘自动程序出现故障时也能正常工作，控制程序外输出0-20mA的信号，能很方便实行中央控制。
d、独特的进风措施
独特的进风结构，使废气在进入各室时首先得到了重力和离心分离，将废气中的粗粉尘直接从气体中分离出来，从而减轻了布袋的负荷，提高了除尘器的效率和使用寿命。
f、适用范围广
采用不同的滤料可广泛适用于电力、化工、冶金、煤炭、制药、轻工、粮食木材加工等行业中，经特殊个的针刺毡或特殊材质的布袋，可处理不同性质的粉尘，如配备抗静电滤料可处理煤粉粉尘、配备抗水防油滤料可处理含湿量大或粘性大的含尘气体。
对燃烧物如：正庚烷（油）、汽油、木柴、ABS、PP、PMA塑料板、气溶胶（固体、药剂燃烧产生）等，处理效果亦非常有效。
g、完善的清灰及自动控制
当除尘器过滤气体达到一定时间后，清灰控制器即发出信号，进行清灰。
接着脉冲阀开启，以0.5—
0.7MPa压缩空气喷吹进入净化室，脉冲阀的开启时间可根据粉尘浓度及耗气量来调整，一般控制在0.1—
0.25秒之间。
全过程由预先设定的程序、时间（可调）自动控制和手动控制进行操作。
h、高除尘效率
含尘气体经进气口进入袋室风道撞向斜板，然后进入灰斗，此时气流速度降低，方向改变，较低粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗达到预收尘效果，然后气体上升通过滤袋得到净化，灰尘被阻留在滤袋外表上，处理的后废气含尘量≤50mg/Nm3,收尘效率≥99%。
（三）、布袋除尘工作原理
本除尘器在风机的作用下，含尘气体由分布管分别进入各小室，通过滤袋的作用，粉尘被过滤在滤袋的外表上，被过滤后干净的气体透过滤袋由出风管一并排出。
随着过滤工况的持续，吸附在滤袋上的粉尘越来越多，相应就会增加了设备的运行阻力，当阻力达到一定时，由定阻或定时发出指信令，使工作机构动作，进行三状态清灰和排灰工作，其中定阻清灰是当测阻器检测到运行阻力达到一定范围时，发出指令使抽风阀关闭，脉冲阀打开，喷吹一定时间（时间可调），随后卸灰阀打开一定时间（时间可调），这样就完成了一小室的清灰周期，其余小室以此类推。
如选用定时程序时，当设备工作一定周期时（周期可调），由程序控制各小室的动作机构按上述顺序动作。
七、DMC-36-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数。