高强混凝土技术正式样本
高强混凝土施工方案模板(优秀工程范文)
XX项目高强混凝土施工方案效果图编制：审核：审批：中国建筑第二工程局有限公司目录一、工程概况 (1)1、项目概况 (1)2、高强混凝土范围 (1)3、本工程难点 (2)二、编制依据 (2)三、高强混凝土设计 (3)1、混凝土原材料设计 (3)2、高强混凝土的技术要求 (4)3、施工配合比 (4)4、大体积混凝土的绝热温升计算 (5)5、混凝土泵及泵管的选择 (6)四、施工准备及计划 (6)1、技术准备 (6)2、现场准备 (7)3、物资准备 (7)4、机械准备 (7)五、高强混凝土施工工艺要求 (7)1、混凝土运输 (7)2、混凝土浇筑方法 (8)3、混凝土的浇筑顺序 (9)4、墙体混凝土施工 (10)5、柱混凝土施工 (10)6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑 (11)7、夜间施工措施 (11)8、混凝土养护 (12)9、季节性施工措施 (12)六、质量保障措施 (12)1、质量管理体系 (12)2、混凝土试验质量保障措施 (13)3、混凝土生产过程质量保障措施 (13)4、混凝土现场浇筑质量保障措施 (14)5、C60混凝土强度保障措施 (16)七、安全注意事项 (16)1、安全管理体系 (16)2、混凝土泵送设备的安全措施 (17)3、混凝土振捣器使用安全要求 (17)4、混凝土浇筑安全要求 (18)八、应急处理措施 (18)1、停水、停电应急处理措施 (18)2、涨模、爆模应急处理措施 (18)3、堵管、爆管应急处理措施 (19)4、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施 (19)九、计算书 (21)一、工程概况1、项目概况XX项目位于,本工程组成.本工程建筑面积共㎡,其中地下㎡,地上㎡,建筑基地面积㎡,地下计容建筑面积㎡;主要结构体系：;建筑场地类别类;建筑抗震设防烈度 6级;建筑防火类别一类高层;耐火等级一级;设计使用年限50年;2、高强混凝土范围根据高强混凝土应用技术规程(JGJ/T281-2012)第2.1.1条要求,高强混凝土的定义为强度等级不低于C60的混凝土.本工程高强混凝土范围如下：***楼：混凝土强度等级层数标高墙C60柱C60混凝土强度等级分布情况3、本工程难点3.1 由于混凝土强度等级越高,水泥用量越多,温升越高,易造成混凝土温度应力过大,致使混凝土开裂,减弱建筑物耐久性.因此控制高强混凝土水化热,加强混凝土养护是本工程的重点.3.2 本工程高强混凝土最高泵送高度达到181米,高强混凝土在泵送过程中本身就有难度,再加上超高泵送,如何解决高强混凝土的泵送是本工程的难点和重点.二、编制依据序类别名称编号号1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132 大体积混凝土施工规范GB50496-20093 建筑结构荷载规范GB50009-20124 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116 通用硅酸盐水泥GB175-20077 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20069 混凝土用水标准JGJ63-200610 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311 混凝土质量控制标准GB50164-201112 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013 建筑施工安全检查标准JGJ59-201114 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116 粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T 50146-201417 混凝土强度检验评定标准GB/T107－201018 混凝土结构工程施工规范GB50666-201119 聚羧酸系高性能减水剂JG/T223-200720 高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-2012......21行标建设部建质2009第87号文......22其它XX项目施工组织设计23 XX项目施工图纸24 局452号文25 输送泵性能参数26 布料杆性能参数27 王铁梦先生编制的《工程结构裂缝控制》28 李建峰先生等发表的《钢筋混凝土钢板剪力墙结构裂缝分析与预防》29 《建筑施工手册》(第五版)......(不限于上述标准,项目根据实际情况添加,需保证标准规范有效性)三、高强混凝土设计1、混凝土原材料设计2.1 胶凝材料水泥：选用*****公司生产的P•O42.5水泥,全部指标符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007).按照国家标准要求按批次进行取样检测,并对各项物理性能指标进行检测,实测值如下表所示.品种细度米2/千克初凝时间终凝时间3d强度 /米Pa 安定性P·O 42.5 ≤321 115米in 240米in 27.8 合格粉煤灰：采用*****的II级粉煤灰,对粉煤灰检验执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005).实测值如下表所示.品种细度 (%)(0.045米米方孔筛筛余)烧失量(%) 需水比(%) 含水量(%)II级21.5 2.35 101 0.6矿粉：采用*****的S95矿粉,性能指标按照《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》(ＧＢ/T18046-2008),实测值如下表所示.品种7d活性(%) 比表面积(米2/千克) 含水量(%) 流动度比(%)S95 80 411 0.3 102 硅灰：采用****生产的硅灰. 实测值如下表所示.品种烧失量(%)氯离子(%)二氧化硅(%)比表面积(米2/g)含水率(%)需水量比(%)活性指数(%)总碱量(%)微硅灰 3.2 0.02 94.5 18 0.8 118 122 0.6细骨料选用***的质地坚硬、级配良好的中砂,细度模数宜为2.6~3.0,含泥量不应超过1.0 %,泥块含量不大于0.5％.实测值如下表所示.品种细度模数含泥量(%) 泥块含量(%) II类天然砂 2.8 0.8 0.4粗骨料选用***的5-20米米质地坚硬、连续级配碎石,压碎指标＜8%.含泥量不应超过0.5 %,泥块含量不大于0.2％.碎石自身强度需≥80.5米pa.品种最大粒径含泥量(%) 泥块含量(%) 针、片状颗粒含量(%)压碎指标值(%)II类碎石19米米0.4 0.1 6 6 外加剂加入***的V3301C聚羧酸高性能减水剂.碱含量、氯离子含量等指标满足现行标准《混凝土外加剂》(GB8076-2008)中的相关规定,减水剂的相关性能实测值如下表所示.厂家品种固含量(%) 密度 (g/米l) PH值水泥净浆流动度(米米)西卡聚羧酸21.9 1.058 4.6 230 2、高强混凝土的技术要求2.1 氯含量：混凝土中的氯离子含量不得大于水泥重量的0.2%.2.2 和易性：进场混凝土目测检查,不得出现泌水现象.2.3 生产高强混凝土时,水泥温度不宜高于60℃.2.4 混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不得大于25 ℃;2.5 混凝土入模温度不得高于32 ℃.2.6 混凝土的搅拌时间需≥3米in.3、施工配合比根据图纸要求及现场施工实际情况,优化配合比如下：C60高强混凝土配合比名称 石子 砂 水泥 矿粉 粉煤灰 水 减水剂 数量(千克/米3) 1079 663 420 75 65 148 12.3 配合比 1.93 1.180.750.130.120.26 0.022 抗压强度 (米Pa)7d/28d 水胶比 砂率(%) 初始坍落度 1h 后坍落度 初凝 终凝 48.8/66.30.2638200米米180米米5h40米in8h45米in4、大 体积混凝土的 绝热温升计算以C60高强混凝土为例,计算大 体积混凝土的 绝热温升. 4.1 实测3d 、7d 水泥水化热水泥采用“***”牌PO42.5R,搅拌站提供实测水化热数据为：“***”牌PO42.5R3d 水化热(kJ/千克)7d 水化热(kJ/千克)2452804.2 水泥水化热总量计算kJ/kg6.313)245/3280/7/(4/3/74370=-=-=Q Q Q4.3 胶凝材料水化热总量计算胶凝材料总量=400+100+60+48=608千克,粉煤灰含量=60/608=9.9%,k1取0.96;矿粉含量=100/608=16.4%,k2取0.96; ==0kQ Q (0.96+0.96-1)Q 0=0.96×313.6=301.06kJ/千克 4.4 混凝土绝热温升计算)1(t mt e C WQT --=ρ）（W -每立方米混凝土的 胶凝材料用量,取608千克/米3;Q -胶凝材料水化热总量,取301.06kJ/千克;C -混凝土比热容,取0.98kJ/(千克·°C);ρ-混凝土质量密度 ,取2500千克/米3;m -与水泥品种、浇筑温度 等有关的 系数,取0.40d -1; t -龄期d.71.742500/98.0/06.301608max =⨯==ρC WQT °C 5、混凝土泵及泵管的 选择本工程可选用三一重工型号为HBT90CH-2128D 的 高压输送泵,双动力结构泵机,为确保施工过程的 可靠性,整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组.应用双动力功率合流技术,两套泵组同时工作,当一组出现故障时,另一组维持50%的 排量继续工作,避免施工中断.计算过程详附件.HBT90CH-2128D 混凝土输送泵主要技术参数表技术参数 HBT90CH-2128D整机质量 千克 11500外形尺寸米米 7350×2272×2750 理论混凝土输送量 米3/h 95(低压)/70(高压) 理论混凝土输送压力 米Pa 19(低压)/28(高压) 输送缸直径×行程 米米 Φ200×2100 柴油机功率 k W 186×2 上料高度 米米1420 料斗容积米 0.7 理论最大 输送距离(150米水平垂直580四、施工准备及计划1、技术准备1.1项目管理人员、技术人员应熟悉图纸,掌握混凝土结构布置、施工进度 安排等情况,以便确定混凝土浇筑方法.1.2 提前确定混凝土外加剂的 品种、掺量,并做好外加剂的 复试检验工作. 1.3 据我部技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,确定混凝土最优配合比.1.4 保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案 ,并在浇筑混凝土前组织召开一次质量技术交底会,使工人能真实掌握操作要领以及浇筑混凝土时应注意的 事项.2、现场准备2.1 本工程高强混凝土泵送高度高,且与输送管壁的黏滞性大,对混凝土的泵送要求高.施工前,需进行高强混凝土试泵,为提高泵送的可靠性做准备.2.2 混凝土浇筑前,模板体系及模板支撑体系应按方案要求搭设到位,并经过班组自检、互检后,报项目部质量部进行验收,项目部验收通过后报监理单位进行验收,通过后方可浇筑混凝土.2.3 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0米标高控制线,并用油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪和分层浇筑控制尺杆,以便随时抄平,控制标高正确性.3、物资准备3.1 养护材料：养护液.3.2 温材料：塑料薄膜.3.3 检查搅拌站内混凝土各原材备料是否充足、是否提前入库储存.4、机械准备提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作.主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量规格进场日期1 插入式振动棒*(根) ZX-502 插入式振动棒*(根) ZX-303 混凝土输送泵*(台) HBT-90CH-2135D4 布料机*(台) HGY215 碘钨灯**(盏)6 坍落度筒*(个)7 抗压试模**(组) 150x150x150米米8 振动台*(台)其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、铁抹子、小推车、胶皮水管等.五、高强混凝土施工工艺要求1、混凝土运输1.1 本工程高强混凝土均采用商品混凝土,由商品混凝土厂家提供.1.2 混凝土供应搅拌站位于***市,从搅拌站到工地约12千米,运输时间约17~20米in,搅拌站运输路线：附路线图2、混凝土浇筑方法2.1 混凝土泵的定位与水平输送管道的布置2.2.1 混凝土泵定位如下图.附混凝土输送泵平面布置图2.1.2 泵管的选择及管道布置1)地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4,即地面管道长度为90米-113米.2)整条管道壁厚采用等寿命设计,采用壁厚10米米的高强耐磨输送管.3)框架柱浇筑和楼面浇注时,在相应楼层拆开垂直φ150管道,采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管(壁厚4米米)连接布料机,或用φ150管直接浇筑楼板.4)垂直输送管的长度,按爬模平台爬升步距或楼层高度模数确定,以有利于爬模时管道加节、管道维护.2.2 布料机选择与安装塔楼核心筒混凝土浇筑时,采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇筑,能360°回转,回转半径为15米,出料口接串管进行混凝土浇筑.附*楼混凝土浇筑布料机布置3、混凝土的浇筑顺序以***楼*层混凝土量为例(见下表),每层浇筑方量约4000米³,***楼采取3台HBT90泵进行混凝土浇筑,每台泵车输送量以40米³/h计算,每小时浇筑方量为3×40=120米³,4000米³混凝土浇筑需34个小时,无法满足夜间施工的不扰民要求.综合考虑施工流水组织后,将塔楼每层划分为4个流水段;又因塔楼外框柱、核心筒墙体及翼墙混凝土强度等级均高于梁板混凝土两个混凝土强度等级以上,在施工时需先浇筑墙柱混凝土,最后浇筑梁板混凝土.*楼*层混凝土方量统计表混凝土强度等级C60 C40 合计混凝土方量(米³) *** *** ****楼*层混凝土方量统计表混凝土强度等级C60 C40 合计混凝土方量(米³) *** *** ***附**楼混凝土浇筑平面布置注：图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区;带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流水顺序.当混凝土强度等级相差两个标号以上时,需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土.4、墙体混凝土施工4.1 墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法,每层厚度控制在500米米左右.4.2 浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高,墙体浇筑混凝土时,为准确下料,使用混凝土分层控制尺杆,尺杆上按每隔20厘米划厚度控制线并钉上小钉,用以控制下料高度,防止出现分层过厚的情况.4.3 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密,不产生烂根现象,应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50～100米米厚与混凝土同配比减石混凝土.4.4 洞口两侧应均匀下灰,两侧灰头高差不超过300米米,以免混凝土侧压力使洞口模变形.4.5 在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注,当墙体混凝土浇筑完后,落地灰要及时清理,墙上口甩出的钢筋应加以整理,然后用抹子按板下口预定标高线,将其表面找平.由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层,为保证墙体与顶板的粘接密实,找平时应略高于预定顶板下皮标高线20米米,当混凝土终凝后,将此高出的浮浆层用钢纤剔凿(使墙体顶标高比楼板底标高高5米米),并清理干净方可进行下道工序的施工.4.6 因核心筒墙体中含钢板剪力墙,前期深化设计时已在钢板墙上设计有灌浆孔;在墙体混凝土浇筑时,需两边对称下料,避免不对称下料对钢板剪力墙造成挤压移位等影响.5、柱混凝土施工5.1 符合大 体积混凝土标准(最小 截面尺寸大 于1米)的 框架柱混凝土的 浇筑应控制浇注速度 不大 于2米/h.5.2 浇筑柱混凝土前,为了避免产生蜂窝现象,在底部应先铺50～100米米厚与混凝土成分相同的 水泥砂浆,以保证接缝质量.为避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,应设置串筒分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯.5.3 为了保证混凝土结构良好的 整体性,考虑到混凝土的 收缩沉降,每次浇筑高度 不超过2米,待混凝土初步沉实后,再浇筑至梁底,间歇不超过混凝土初凝时间(约1小 时).上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振动棒下插50米米,使上下层混凝土之间更好的 结合,在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件,振动棒插入点要均匀,振捣时当气泡停止溢出、有浮浆上反时判定振捣到位,停止振捣,防止多振或漏振.6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑6.1 由于节点区混凝土强度 等级差别较大 ,在梁板与墙柱交接处必须用双层钢丝网分隔墙柱、梁板混凝土,具体见下图：梁面筋梁底筋快易收口网梁宽钢丝网上柱上柱梁梁钢丝网梁柱节点混凝土浇筑立面图6.2 混凝土浇筑时,先浇筑墙、柱、连梁的 高强等级混凝土,再浇筑梁板的 低强度 等级混凝土.若墙柱水平施工缝留设在梁底时,需先浇筑墙头、柱头混凝土,然后再浇筑梁板混凝土.6.3 由于梁柱接头处钢筋较密,应采用ZX-30振动棒加强振捣,在浇筑梁板混凝土之后立即对柱头部分混凝土进行二次振捣,以增强混凝土的 密实性,减少收缩.7、夜间施工措施7.1 混凝土浇筑尽量安排在白天进行,当无法避免在夜间施工时,应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续.作业班组需提前向项目部报送夜间施工申请书,申请书包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等.7.2 夜间施工必须遵守国家及重庆市有关夜间施工的安全生产管理条例,严禁盲目施工,不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工.7.3 必须保证夜间施工的照明.8、混凝土养护8.1 高强混凝土养护采用保湿养护膜覆盖养护,保湿养护时间不得少于14d,14d之内需保证混凝土表面处于湿润状态.当进入春秋季节施工时,养护膜需采用保温保湿养护膜,避免混凝土表面温度与混凝土中心温度相差过大.8.2 冬季施工时,若温度连续5天均低于-5℃,则考虑采用综合蓄热养护,竖向结构拆模后在混凝土表面粘贴聚苯板保温层,在核心筒及塔楼内采取蒸汽升温养护措施,保证混凝土表面温度.9、季节性施工措施9.1 夏季施工措施9.1.1 夏季施工高强大体积混凝土时,应按《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)要求控制混凝土的入模温度及工作性能.9.1.2 夏季施工时,应对直接照射的泵管进行洒水覆盖.9.2 冬季施工措施9.2.1 冬季施工时,应对泵管采用麻袋进行保温覆盖,保证混凝土的出罐温度和入模温度相差不大.9.2.2 浇筑完的混凝土先带模养护约48h,拆模后及时覆盖保护材料(先盖一层保湿养护膜,然后在其上盖一层聚苯板被保温,以保证混凝土在正温下达到受冻临界强度 .9.2.3 当温度连续5天低于-5℃时,则考虑采用综合蓄热养护法.六、质量保障措施1、质量管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑质量,项目部成立高强混凝土质量管理小组,负责整个高强混凝土浇筑时的质量控制.2、混凝土试验质量保障措施2.1 混凝土浇筑前一天,应提供其配合比单及原材质保资料.2.2 混凝土罐车进场时,需对其工作性能、状态进行随机抽样,当工作性能无法满足泵送要求时,应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理,若处理后仍无法满足,应对该车或该批混凝土采取退场处理.2.3 混凝土试块应在现场按每100米3取样一次,不足100米3时,按100米3取样(当一次连续浇筑超过1000米3时,同一配合比混凝土按每200米3取样一次),每次取样应至少留置一组标准养护试件.每次浇筑时,同条件养护试件试块组数应至少留置3组.墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑,应单独留设标养及同条件养护试块.若需浇筑柱头、墙头混凝土时,留额外设至少一组标养试块及同条件试块.2.3.1 混凝土试模采用150×150×150米米模具,模具表面需做平整度检测,保证试块的制作效果.2.3.2 现场标养室设置在项目位置,采用砖砌标养室.标养室内需保持恒温、恒湿,湿度需≥95%,温度控制在20℃±2℃.2.3.3 对于进场的同一批混凝土应抽查坍落度及扩展度(塌落度230±10米米,扩展度≥500米米),检查其是否满足配合比设计要求.3、混凝土生产过程质量保障措施3.1 高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比,准确计量.3.2 高强混凝土所需的骨料等需提前入库,采取措施控制其含泥率及泥块含量.3.3 因高强混凝土对水量的变化及其敏感,用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放,既降低其自身温度,又防止骨料含水量的波动,保证施工配合比的准确性.3.4 混凝土配合比中的各原材,应在混凝土浇筑前,到混凝土搅拌站对其各项指标进行实测,实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求,需进行调整,仍无法满足时需重新备料.3.5 当浇筑时遇上车辆出行高峰期时,应提前发车.3.6 冬季施工时,采用的外加剂聚羧酸系高性能减水剂应采用保温的方法防止受冻后影响高强混凝土的工作性能.4、混凝土现场浇筑质量保障措施4.1 为了保证混凝土浇筑质量,我部在正式浇筑前,对试配C60高强混凝土进行了泵送试验,并对其工作性能进行了试验检测.塌落度试验扩展度试验混凝土泵送出泵口混凝土泵送入泵口4.2 高强混凝土在浇筑成型过程中往混凝土拌合物中加水会明显影响混凝土强度,同时也会对高强混凝土的耐久性能和其他力学性能产生影响,对工程质量危害很大.施工现场不合格产品不得私自加水调整坍落度,应及时通知混凝土供应单位现场技术人员进行调整.4.3 泵送前,先泵送约1米³水,以润湿管路、料斗、混凝土缸;检查泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土直接接触的部分,确认无渗漏及堵塞等异常情况后,泵送2-3米³同标号砂浆;润滑管道后,泵送混凝土.4.4 高强混凝土拌合物中浆体多,流动性相比普通混凝土大,浇筑时对模板体系的压力较大,浇筑时易于漏浆和涨模,浇筑前需检查模板体系施工质量.4.5 混凝土质量通病的防治及处理4.5.1 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;模板缝隙拼接严密,如有缝隙应用海绵条堵严,防止漏浆;脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止.4.5.2 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 米米的蜂窝在洗刷干净后,用1：2.5的水泥砂浆抹平压实;深度在10～30 米米之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支斜模(上下口均超过蜂窝边缘100 米米,上口斜出50 米米),然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实,常温待24小时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平.4.5.3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗干净后,一侧支竖模、一侧支斜模(同蜂窝处理支模),然后浇灌细石混凝土(具体处理同蜂窝处理).4.5.4 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净,在表面抹1:2.5水泥砂浆,将充满露筋的部位抹平;露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞密实.4.5.5 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高,将软弱混凝土剔除干净,混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净.缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实;较深时,应清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理.4.5.6 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150米米范围内找平,以防缝隙堵塞不严,发生漏浆,混凝土浇筑前不得有明水;浇筑前一定要下30-50米米厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆;浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料,不能一次下料过厚,并且振捣密实.4.5.7 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝,可在当混凝土表面发现细微裂缝时,应及时抹压一遍,再洒水并覆盖塑料薄膜养护或重新振捣来消除;如已硬化,可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护.4.5.8 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度,同时应检查支撑牢固情况,保证模板平整度及有足够的刚度,混凝土楼板找平时应严格按线找平;模板接口高低不平处,如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平,如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛,然后用1:2.5水泥砂浆抹平,并养护.4.6 现浇混凝土结构的允许偏差检查标准项目允许偏差值(米米)检查方法国家规范标准轴线位置墙、柱、梁8 尺量垂直度层高≤5米8经纬仪、吊线、尺量＞5米10全高(H) H/1000、且≤30标高层高±10水准仪、尺量全高±30截面尺寸柱、墙、梁宽、高+8、-5 尺量表面平整度8 2米靠尺、塞尺角、线- 拉线、尺量保护层厚度柱墙±5±3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0 钢尺检查筒全高(H)垂直度H/1000、且≤30 经纬仪、量尺阳台、雨罩位移- 吊线、尺量预留孔、洞中心线位置15 尺量预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度 5锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≮50观察、钢板尺量外露预应力筋≮20易腐蚀环境外露预应力筋≮505、C60混凝土强度保障措施(请项目根据实际采用的措施编写方案,本条是高强混凝土方案必须具备的内容)七、安全注意事项1、安全管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑时的施工安全,保证工程安全目标的实现,成立高强混凝土施工安全管理体系.。
高强钢筋混凝土施工技术规程
高强钢筋混凝土施工技术规程一、前言高强钢筋混凝土（简称高强混凝土）是一种新型的建筑材料，其强度和耐久性优于普通混凝土。
为了确保高强混凝土施工质量，特制定本技术规程。
二、材料准备1. 水泥：应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂石：应采用符合国家标准的天然砂、碎石或人工砂、碎石，其粒径应符合设计要求。
3. 骨料：应采用符合国家标准的普通钢筋、高强钢筋和钢丝，其尺寸、力学性能应符合设计要求。
4. 水：应采用清洁、无杂质的自来水或符合国家标准的淡水。
5. 外加剂：应采用符合国家标准的外加剂，如减水剂、延缓剂、增强剂等。
三、施工准备1. 设备：应采用符合国家标准的混凝土搅拌机、输送泵、钢筋剪切机、钢筋弯曲机等设备。
2. 模板：应采用符合国家标准的钢模板或木模板，其尺寸、表面光滑度应符合设计要求。
3. 基础处理：应对基础进行清理、坑槽处理、压实等工作，确保基础平整、无杂物。
4. 钢筋加工：应按照设计要求对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
四、施工步骤1. 混凝土配合比确定：应根据设计要求确定混凝土配合比，包括水泥、砂石、骨料和外加剂的用量比例。
2. 混凝土搅拌：应将水、水泥、砂石等材料按照设计配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合国家标准。
3. 钢筋加工：应根据设计要求对钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
4. 模板安装：应按照设计要求安装模板，确保模板平整、牢固。
5. 钢筋安装：应按照设计要求在模板内安装钢筋，确保钢筋位置、间距符合要求。
6. 浇筑混凝土：应在钢筋安装完成后将混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无气孔。
7. 养护：应在混凝土浇筑完成后及时进行养护，具体方法应按照设计要求进行。
五、质量控制1. 混凝土强度：应按照国家标准对混凝土强度进行检测，确保强度符合设计要求。
2. 钢筋质量：应按照国家标准对钢筋进行检测，确保钢筋质量符合要求。
3. 模板表面光滑度：应按照设计要求对模板表面光滑度进行检测，确保表面光滑度符合要求。
高强混凝土的制备与应用技术规程
高强混凝土的制备与应用技术规程一、前言高强混凝土具有高强度、高耐久性和高耐久性等优点，在工程领域中得到了广泛应用。
本技术规程将介绍高强混凝土的制备与应用技术，包括材料选择、配合比设计、施工工艺等方面的内容，以期为相关工程提供参考。
二、材料选择1.水泥水泥是高强混凝土的重要材料，影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应选用强度等级高于或等于42.5的水泥。
同时，应注意水泥的品牌和生产厂家，以保证水泥质量稳定。
2.骨料骨料是混凝土的主要成分之一，影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应选用骨料强度高、形状良好、粒度适中的优质骨料。
常用的骨料种类有砂、碎石、卵石等。
3.粉煤灰粉煤灰是一种常用的掺合料，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
为了制备高强混凝土，应选用品质稳定、细度适中的粉煤灰。
4.外加剂外加剂是混凝土中的一种特殊材料，可以改善混凝土的性能。
为了制备高强混凝土，应选用效果显著、质量稳定的高性能外加剂，如缓凝剂、减水剂、增强剂等。
三、配合比设计配合比设计是高强混凝土制备中的重要环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在配合比设计中应注意以下几点：1.确定强度等级根据工程需要，确定高强混凝土的强度等级，一般选用C50、C60、C80等等级。
2.确定水灰比水灰比是配合比设计中的重要参数，直接影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应选用水灰比低、水泥用量适当的配合比。
3.控制骨料配合比骨料配合比是配合比设计中的重要参数，直接影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应控制骨料配合比，保证骨料质量稳定。
4.合理控制外加剂用量外加剂是混凝土中的特殊材料，可以改善混凝土的性能。
为了制备高强混凝土，应合理控制外加剂用量，避免过量使用。
四、施工工艺施工工艺是高强混凝土制备中的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在施工工艺中应注意以下几点：1.搅拌均匀混凝土搅拌均匀是制备高强混凝土的基本要求。
高强混凝土制备的实验研究
高强混凝土制备的实验研究一、引言高强混凝土是一种具有高强度、高耐久性和高抗裂性的建筑材料，在现代建筑中得到了广泛应用。
为了探究高强混凝土的制备方法和性能特点，本文进行了一系列实验研究。
二、实验设计1.实验目的本实验旨在研究高强混凝土的制备方法和性能特点，包括材料选择、配合比设计、制备工艺、力学性能测试等方面。
2.实验材料本实验所使用的材料包括水泥、细骨料、粗骨料、水、引气剂、减水剂、硬化剂等。
其中，水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用石灰石骨料，细骨料采用河砂，引气剂采用有机引气剂，减水剂采用聚羧酸减水剂，硬化剂采用硅酸盐硬化剂。
3.实验方法（1）材料配比根据试验设计要求，确定高强混凝土的配合比。
将水泥、细骨料、粗骨料、水、引气剂、减水剂、硬化剂等按照一定比例进行配合。
（2）混凝土制备将预先准备好的各种材料放入混凝土搅拌机中，按照一定的时间和转速进行混合。
混合完成后，将混凝土倒入模具中，并进行震实处理。
（3）养护处理混凝土在制备完成后，需要进行养护处理。
养护时间、养护温度和养护湿度等都需要严格控制，以保证混凝土的最终强度和耐久性。
（4）力学性能测试对制备好的混凝土样品进行力学性能测试，包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等指标。
三、实验结果1.配合比设计本实验中，采用水灰比为0.4，粗细骨料比为2:1，引气剂用量为0.05%，减水剂用量为0.3%，硬化剂用量为10%。
根据这个配合比，制备出的高强混凝土具有优良的力学性能。
2.混凝土制备与养护根据配合比设计，将各种材料按照一定比例进行配合，并进行充分的混合和震实处理。
混凝土制备完成后，将其放置在恒温恒湿的养护室中，进行养护处理。
养护时间为28天，养护温度为20℃，养护湿度为95%。
3.力学性能测试经过28天的养护处理，制备好的高强混凝土具有很高的力学性能。
其中，抗压强度为60MPa，抗拉强度为5.5MPa，抗弯强度为7.5MPa。
四、讨论与分析1.影响高强混凝土性能的因素高强混凝土的性能受到多种因素的影响，包括材料性质、配合比设计、制备工艺、养护处理等。
高强砼施工方案
高强混凝土施工技术措施1 .简介本工程大量采用C50、C60高强混凝土，用于结构墙柱、予应力混凝土大梁等部位。
其中予应力混凝土大梁采用1200×3500mm、2000×3500mm、3000×3500mm等大截面尺寸，混凝土强度等级C60，结构跨度达30m，属大体积混凝土。
针对本工程高强混凝土特点，需要配制高强、低热、低收缩、高体积稳定性、高耐久性、可施工性优秀的混凝土，以满足工程质量要求及大跨度予应力混凝土施工需要。
2.技术目标2.1强度。
高强混凝土强度满足GBJ 107《混凝土强度检验评定标准》验收要求。
试验配制目标C50：60~65MPa；C60：74~80MPa。
2.2弹性模量。
材料弹性模量大于GB50010-2002《混凝土结构设计规范》设计值，满足结构刚度及予应力混凝土需要。
2.3收缩与体积稳定性。
材料收缩小于普通混凝土，以高弹性模量和较低的收缩、冷缩、无内部膨胀反应获得高体积稳定性，减少予应力损失值。
2.4水化热。
尽量低的水化热满足结构抗裂、温度变形的需要。
2.5耐久性。
材料具有足够的密实度、良好的水化反应形态获得高抗渗透性能，材料内部不发生有害膨胀，以保证材料本身的耐久性能和对钢筋的长期保护。
2.6可施工性。
以优良的流动性、和易性、稳定性保证泵送施工和振捣密实的需要。
3.技术路线为达到材料的配制目标，结合我局长期的研究、施工经验，拟采用优质水泥和集料、高性能混凝土外加剂、超细复合矿物掺和料，经过系统的试验研究和先进的检验手段来保证目标的实现。
3.1选材3.1.1集料砂选用本地洁净中粗天然河砂,细度模数 2.7~3.0;含泥量小于 1.0%;坚固性、有害物含量合格；无碱活性。
石选用本地洁净机碎石，级配合格；含泥量少于0.5%;坚固性、有害物含量合格；岩石强度大于100MPa；无碱活性。
3.1.2水泥优选本地42.5级中热硅酸盐水泥，活性大于52MPa；适宜的细度和矿物组成；与外加剂具有良好的相容性。
超高强混凝土的技术
配制超高强混凝土的技术途径主要有:掺入超细活性粉末掺合料和高效减水剂，加压成型，蒸压养护等。
其主要原理是减少孔隙率，消除不均匀性，改善界面结构，使混凝土力学性能和耐久性能得到改善,从而获得高强、超高强混凝土。
研究发现，热养护也有利于混凝土内部结构的改善，所以本周我看的是关于养护制度对RPC强度的影响的实验。
试验考察了养护制度对RPC混凝土和不掺或单掺硅灰或石英粉掺合料的混凝土强度的影响。
据了解，在高温200℃和250℃时，石英粉具有火山灰活性，而在90℃时其活性不能明显观察到。
因此,在试验中分别考虑了石英粉视作胶凝材料和微集料两种情况，其配合比如表1和表2所示试件拆模后分别按以下方式进行养护1、标准养护(在20±2匕水中养护28天)，记为A类养护；2、热水养护(在90°C热水中养护48小时)，记为B类养护；3、热水养护后浸入水中(热水养护后浸入20±2℃水中养护7天)，记为Bl类处理；4、热水养护后静置室内(热水养护后静置20±2℃室内养护7天)，记为B2类处理；5、高温养护(在热水养护后在200C的高温下干热养护8小时)，记为C类养护;6、高温养护后浸入水中(高温养护后浸入20±2°C水中养护7天)，记为Cl类处理；7、高温养护后静置室内(高温养护后静置20±2℃室内养护7天)，记为C2类处理；试验结果：表4石英粉作为微集料热养护对混凝土强度发展的影响结论：(1)热养护有利于提高RPC混凝土的抗压强度，获得了抗压强度为140MPa(水胶比为0.35)的超高强混凝土。
(2)热养护对各配合比混凝土的抗压强度影响规律相同。
其中，高温养护的混凝土抗压强度最高，热水养护次之，标准养护最低。
但热养护对各配合比混凝土抗折强度的影响不同于抗压强度，不具有明显的规律性。
(3)养护制度对掺有不同掺合料(硅灰和石英粉)混凝土的强度影响不同。
热水养护和高温养护都可大大提高掺硅灰的混凝土抗压强度；热水养护对仅掺石英粉的混凝土强度影响不大，而高温养护可较大提高其抗压强度。
高强混凝土施工工法
C60高强混凝土施工工法前言高层建筑中采用高强混凝土可以大幅度缩小底层钢筋混凝土柱子的截面尺寸，扩大柱间间距，增大建筑使用面积，提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命。
在现行的“普通混凝土配合比设计规程”（JGJ55-2000）中的7.3.1条规定具有特征强度高于60Mpa的混凝土为高强混凝土。
在高层建筑中高强混凝土的运用越来越广泛，为帮助图1推广高强度的C60泵送混凝土的应用，特编制本工法。
一、工法特点1.采用本工法配制的混凝土和易性好，坍落度180～210mm，泵送灌注顺利。
2.本工法对混凝土质量控制严格，混凝土稳定性好，密实度高（见图1）。
3.混凝土所用的原材料料源较广，价格便宜，现场配制容易，所用施工机械与常规混凝土施工的相同，不需多增加机具和人力投入，节约成本。
4.C60泵送混凝土的主要特点是，既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求（一般要达到65MPa以上），又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。
二、适用范围本工法适用于所有C60泵送混凝土的施工，对其他高性能混凝土配制与施工有借鉴作用。
三、工艺原理高强混凝土配制原理：在普通混凝土组份的基础上，再掺加高效减水剂以及如硅灰、粉煤灰或磨细矿渣等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好、高密实度和较高耐久性的混凝土。
四、工艺流程配合比设计……原材料选择检验……计量搅拌……运输……泵送……浇注振捣……养护五、操作要点(一)、配合比设计及控制1、高强混凝土配合比设计的基本要求1) 满足结构物设计强度的要求。
为了保证结构物的可靠性,在设计混凝土配合比时,必须考虑到结构物的重要性、施工单位的施工水平等因素,采用一个比设计强度高的配制强度，才能满足设计强度的要求。
2) 满足高施工性的要求。
高强混凝土大多用于高层建筑或大跨度结构中,这些建筑物配筋率大，混凝土浇注困难，坍落度若小于15 cm ，施工很困难，故一般都采用180～210mm 的坍落度。
高强混凝土的制备与应用技术
高强混凝土的制备与应用技术一、引言高强混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，它具有强度高、耐久性好、抗震性能强等优点，被广泛应用于工程建设中。
本文将从高强混凝土的制备和应用技术两个方面进行详细介绍。
二、高强混凝土的制备技术1.材料的选用高强混凝土的制备需要选用高强度水泥、细砂、细石、高性能的掺合料等材料。
其中，高强度水泥的C3S含量应大于65%，C2S含量应小于15%；细砂和细石的颗粒大小应控制在2-4mm之间，以保证混凝土的密实性。
2.掺合料的选用高强混凝土的掺合料一般采用微硅粉、矿渣粉、膨胀剂等高性能的掺合料。
这些掺合料能够提高混凝土的强度、稳定性和流动性，同时减少混凝土的收缩和裂缝。
3.掺合比的设计高强混凝土的掺合比需要根据具体的工程要求进行设计。
一般来说，高强混凝土的水灰比应小于0.35，掺合料的掺量应控制在10%-30%之间。
4.混凝土的搅拌与浇筑高强混凝土的搅拌应采用搅拌机进行，搅拌时间应控制在2-3分钟之间。
浇筑时应采用振捣机进行振捣，以保证混凝土的密实性和稳定性。
三、高强混凝土的应用技术1.桥梁建设高强混凝土在桥梁建设中的应用越来越广泛。
高强混凝土可以用于桥梁的桥台、桥墩、墩台等部位，可以提高桥梁的承载能力和抗震性能。
2.地铁建设高强混凝土在地铁建设中的应用也很广泛。
地铁隧道的衬砌、地下车站的地面、墙面等部位都可以采用高强混凝土，以提高地铁的安全性和稳定性。
3.高层建筑高强混凝土在高层建筑中的应用也很常见。
高层建筑的柱子、梁、板等部位都可以采用高强混凝土，以提高建筑物的承载能力和抗震性能。
4.水利工程建设高强混凝土在水利工程建设中也有很多应用。
比如，大坝、水库的堤坝、坝肩、坝基等部位都可以采用高强混凝土，以提高水利工程的安全性和稳定性。
四、高强混凝土的发展趋势1.高性能混凝土的发展随着科技的不断进步，高性能混凝土的研究和应用也越来越广泛。
高性能混凝土具有强度高、耐久性好、抗震性能强等特点，将成为未来混凝土材料的发展方向。
(完整word版)高强混凝土技术方案
目录1、前言： (1)2、工程概况： (1)3、混凝土原材料及配合比 (1)3.1原材料要求 (1)3.2配合比要求 (2)3.3原材料选用、混凝土级配及塌落度要求 (2)4、混凝土浇筑与养护、检验 (3)4.1施工方案： (3)4.2浇筑注意事项： (3)4.3混凝土养护： (3)4.4试块制作： (3)4.5测温： (4)5、其他 (4)6、冬季施工 (4)7、安全生产、文明施工 (4)高新国际商务中心A段工程高强混凝土施工技术措施1、前言：近年来，以水泥、砂、石常规原材料和常规工艺生产的具有良好工作性的现代高强混凝土在国际范围内得到迅速的发展。
它强度高、变形小、耐久性好，能适应现代工程结构向大跨，重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。
从混凝土的力学性能特征和我国当前的技术现状出发，将强度等级为C50及其以上的混凝土称为高强混凝土。
（配制此类混凝土需仔细选择原材料和严格控制配合比，在施工时必须有严格的质量管理制度，另外在结构计算和构造上与普通混凝土也有一定差别）使用标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92；）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JCJ53-92）；《混凝土泵送剂》JC473-92；《混凝土外加剂》GB/T8076-97；《混凝土拌合用水标准》JCJ63-892、工程概况：本工程主楼地下二层、地上40层、地下室剪力墙及柱混凝土为C60、地下室外墙及柱S8防水，地上部分从-0.05m-36.94m墙、柱砼为C60，36.94-74.74m 墙柱为C55、均属于高强混凝土，为保证高强混凝土的施工质量特制定相应的施工技术措施。
3、混凝土原材料及配合比3.1 原材料要求3.1.1 配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3.1.2 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6,含泥量不大于1.5%。
配制C70以上等级的混凝土时，细骨料含泥量不应大于1.0%，且不允许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。
高强混凝土技术通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD769高强混凝土技术通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards高强混凝土技术通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
[高强混凝土的优越性]高强混凝土有三大优越性：1. 在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30－40％；受弯构件可节省混凝土10－20％。
2. 凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。
再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积。
以深圳贤成大厦为例，该建筑原设计用C40级混凝土，改用C60级混凝土后，其底层面积可增大1060平方米，经济效益十分显著。
3. 由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。
因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命。
4. 高强混凝土变形小，从而使构件的刚度得以提高，大大改善了建筑物的变形性能。
［高强混凝土技术］以前高强混凝土一般是指强度等级在C45级以上的混凝土。
高强混凝土技术
混凝土浇筑C80级混凝土自1999年5月21日开始浇筑，浇筑前技术交底，对可能影响混凝土质量的每个环节设专人负责，试验室有关人员全程跟踪技术服务，6层混凝土共浇筑12次，每次都在质量监督人员见证下完成施工全过程。
施工中严格按标准选择原材料，按配合比进行搅拌，搅拌时间加长到4min，混凝土初始坍落度控制在190～240mm，运至现场需40min，测其坍落度一般不损失，混凝土拌合物和易性好不离析，不泌水，泵送顺畅。
混凝土强度评定现场施工C80级混凝土过程，留置105组混凝土试件，试件尺寸为100mm ×100mm×100mm，因未同时成型标准试件（150mm×150mm×150mm），无法确定该批混凝土尺寸效应系数，依据《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99的规定，试件尺寸折算系数应在0.90～0.93范围内。
本统计一律取下限0.90作为修正系数。
经统计，该批混凝土平均强度m fcu=95.9MPa，f cu,max=113.5MPa，标准差S fcu（δ）＝6.9 MPa；合格判定系数λ1＝1.60，λ2＝0.85。
f cu,max=77.5 MPa，按C80检验评定，依据《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87，评定结果如表3所示。
统计结果表明，尽管折算系数取值较低，混凝土强度评定仍达到C90级混凝土合格判定要求。
原材料及配合比严格把好原材料进场关，进场检验必须达到配制高强混凝土的标准。
所有原材料要求一次进场，并妥善贮存、保管，使原材料质量稳定。
为确保万无一失，试验室提出为工地出具C100级混凝土配合比，经设计、施工、监理单位同意后，确定配合比同1.2节施工前预演为确保混凝土泵送成功，施工前做如下演练：①各种材料严格按施工配合比计量，水泥、水、外加剂与掺合料的计量误差不大于1％，砂石误差不大于2％，外加剂经准确称量后，装入固定容器中倒入搅拌机；②搅拌前，清除拌合机内杂物，严禁罐内残存物质混入混凝土；③搅拌时间控制在4min；④将搅拌好的混凝土取出，测得混凝土坍落度260mm，坍落扩展度720mm；⑤将装着混凝土拌合物的罐车在太阳下暴晒2.5h，再复测混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度指标均未变化；⑥快速转动混凝土罐车，卸出部分物料成型混凝土试件，试模采用100mm×100mm×100mm，严格检查不超差，试块成型经振捣至表面泛浆，抹平后加盖塑料布，1d后拆模。
高强混凝土的制备及应用技术
高强混凝土的制备及应用技术一、引言高强混凝土是一种高性能混凝土，具有强度高、耐久性好、抗渗性强等优点，在工业和民用建筑中得到广泛应用。
本文将介绍高强混凝土的制备及应用技术。
二、高强混凝土的制备技术1. 原材料选择高强混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子、水、粉煤灰、矿渣粉等。
其中水泥的种类和品牌、砂石的种类和粒径、水的质量等因素都会影响混凝土的强度。
2. 配合比设计高强混凝土的配合比设计需要根据工程使用要求、原材料质量和工艺条件等因素进行考虑。
一般来说，需要选择合适的水灰比、砂石配合比和掺合料掺量等因素，并通过试验确定最优配合比。
3. 搅拌工艺高强混凝土的搅拌工艺需要保证混凝土均匀性和稳定性。
一般来说，可以选择强制搅拌或自由落实两种工艺，同时需要控制搅拌时间和强制搅拌的速度等因素。
4. 养护工艺高强混凝土的养护工艺需要保证混凝土的强度和抗裂性。
一般来说，可以选择水养护或蒸汽养护两种工艺，同时需要控制养护温度和时间等因素。
三、高强混凝土的应用技术1. 高层建筑高强混凝土可以用于高层建筑的结构设计中，例如钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、空心板楼板等。
在高层建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素。
2. 桥梁工程高强混凝土可以用于桥梁工程中，例如桥墩、拱桥、桥面板等。
在桥梁工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。
3. 水利工程高强混凝土可以用于水利工程中，例如水坝、水闸、隧洞等。
在水利工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗水压性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。
4. 工业建筑高强混凝土可以用于工业建筑中，例如厂房、仓库、食品加工厂等。
在工业建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、耐久性、抗化学侵蚀性等因素。
四、高强混凝土的优缺点1. 优点（1）强度高：高强混凝土的强度可以达到100MPa以上，远高于普通混凝土的强度。
高强混凝土技术范本
解决方案编号：LX-FS-A58357 高强混凝土技术范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑高强混凝土技术范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
[高强混凝土的优越性]高强混凝土有三大优越性：1. 在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30－40％；受弯构件可节省混凝土10－20％。
2. 凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。
再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积。
以深圳贤成大厦为例，该建筑原设计用C40级混凝土，改用C60级混凝土后，其底层面积可增大1060平方米，经济效益十分显著。
3. 由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。
因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命。
高强度混凝土【高强度混凝土施工技术】
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- -- 内页可以根据需求调整合适字体及大小--高强度混凝土施工技术一、高强混凝土简介(一)本工程用于高强度砼等级为 C60，使用部位为地下室墙及三层以下柱(二)高强混凝土的特点高强混凝土，是指用常规的水泥、砂石作原材料，用常规的制作工艺，主要依靠外加高效减水剂，或同时外加一定数量的活性矿物材料，使拌合物具有良好的工作度，并在硬化后具有高强性能的水泥混凝土。
1、节约材料，降低结构自重由于高强混凝土的抗压强度，可使构件截面减小，从而节约材料，降低结构自重，增加使用面积。
一般混凝土的强度等级由C30 提高到C60，对受压构件可节约混凝土 30%~40%；对受弯构件可节约混凝土 15%~20%。
2、耐久性好由于高强混凝土的密实性高，因此它的抗渗、抗冻性能均于普通强度混凝土。
3、变形小高强混凝土由于具有变形小的特性，使构件的刚度得以提高。
4、要求提高施工管理水平由于高强混凝土对各种原材料要求比较严格，且其质量易受生产、运输、浇筑和养护过程中环境因素的影响，如过高的气温、远距离运输以及水泥水化热等的影响。
因此，在生产施工的每一环节，都要仔细规划和检查，促使混凝土施工管理水平提高。
三、原材料及配合比和配制(一)原材料 1、水泥配制高清混凝土用的水泥，应选用强度等级为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
选择水泥时，首先要考虑的是与高效减水剂的相容性，需要对所选的水泥与高效减水剂进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。
限制水泥用量应该作为配制高强度混凝土的一个重要要求。
C60 混凝土的水泥用量不宜超过 450kg/m3。
成批水泥的质量必须均匀，不得使用高含碱量的水泥(按当量 R2O=+Na2O 计算低于%)，水泥中的铝酸三钙(3CaO ·Al2O3)量不应超过 8%。
2、骨料骨料的性能，对配制高强混凝土(抗压强度及弹性模量)均起到决定性作用。
粗骨料——宜选用最大粒径不超过且质地坚硬、吸水率低的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。
高强混凝土试验报告模板
高强混凝土试验报告模板引言高强混凝土是一种具有优良力学性能的建筑材料，广泛应用于桥梁、高层建筑和重要基础设施的建设中。
本试验旨在通过对高强混凝土的试验研究，了解其力学性能，验证其使用的可行性，并对其优化配比进行探索。
材料与试验方法材料本试验使用的高强混凝土的原材料包括水泥、砂、骨料和混凝土外加剂。
其中，水泥采用XX品牌，砂采用XX标号的天然砂，骨料采用XX标号的碎石。
混凝土外加剂分别包括XX和XX两种。
下表为各原材料的详细参数。
材料品牌规格用量（kg）-水泥XX XX XXXX砂XX XX XXXX骨料XX XX XXXX外加剂XX XX XXXX外加剂XX XX XXXX试验方法本试验采用以下试验方法对高强混凝土的力学性能进行研究：1. 抗压强度试验：按照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行。
2. 抗折强度试验：按照GB/T 50082-2009《普通混凝土抗折性能试验方法标准》进行。
3. 压缩弹性模量试验：按照GB/T 50082-2009《普通混凝土抗折性能试验方法标准》进行。
试验结果与分析抗压强度试验在本试验中，我们测试了不同配比的高强混凝土的抗压强度。
试验结果如下表所示。
配比抗压强度（MPa）配比1 XX配比2 XX配比3 XX配比4 XX配比5 XX通过对试验结果的分析，我们可以得到以下结论：1. 不同配比的高强混凝土的抗压强度存在较大差异，配比X的高强混凝土具有最高的抗压强度。
2. 高强混凝土的抗压强度随着水泥用量的增加而增加，但过高的水泥用量会增加成本。
3. 外加剂的选用和用量也对高强混凝土的抗压强度有一定影响，需要进行进一步的研究和优化。
抗折强度试验我们还测试了不同配比的高强混凝土的抗折强度，试验结果如下表所示。
配比抗折强度（MPa）配比1 XX配比2 XX配比3 XX配比4 XX配比5 XX通过对试验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同配比的高强混凝土的抗折强度差异较小，配比X的高强混凝土具有最高的抗折强度。
高强混凝土施工方案编制要点模板
XX项目高强混凝土
施工方案编制、审核要点
、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、常规建筑概况（工程地点、建筑组成、数量、高度、总建筑面积等）
2、高强混凝土概况
列表、立面混凝土强度等级分部情况
3、特殊点及重难点（如有）二、编制依据
（至少应含以下依据，依据实际情况添加，需确保有效性）
三、高强混凝土设计
1、混凝土原原料的相关要求水泥：粉煤灰：矿粉：硅灰：细骨料；粗骨料；外加剂
2、高强混凝土的技术要求
3、施工配合比
4、大体积混凝土的绝热温升计算
5、混凝土泵及泵管的选择
四、施工准备及计划
4.1技术准备
4.2现场准备
4.3物资准备
4.4机械准备五、高强混凝土施工工艺要求
5.1、凝土运输
5.2、凝土浇筑方法
1、混凝土泵的定位与水平输送管道的部署
2、布料机选择与安装
5.3、混凝土的浇筑顺序
5.4、墙体混凝土施工
5.5、柱混凝土施工
5.6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑
5.7、夜间施工措施
5.8、混凝土养护
5.9、季节性施工措施六、质量保证措施
6.1质量管理体系
6.2混凝土实验质量保证措施
6.3混凝土生产进程质量保证措施6. 4混凝土现场浇筑质量保证措施
七、安全注意事项
7.1安全管理体系
7.2混凝土泵送设施的安全措施
7.3混凝土振捣器使用安全要求
7.4混凝土浇筑安全要求八、应急处置措施
8.1停水、停电应急处置措施
8.2涨模、爆模应急处置措施
8.3堵管、爆管应急处置措施
84超高泵送混凝土影响因素的分析及措施九、计算书泵管等的计算。
高强混凝土
本工程有C50、C60的高强混凝土，我公司试验室是北京市一级试验室，具有高强混凝土配合比设计的能力，高强混凝土的配合比设计和施工比普通混凝土要求更严格，必须遵循高强混凝土的各项技术指标和施工规程。
1.原材料的要求：配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。
细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过2%。
细骨料的其它质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。
粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得混入风化颗粒。
粗骨料的含泥量不应超过1%。
粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。
粗骨料的其它质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
2.配合比设计高强混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。
高强混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和甲方监理单位认可后方可施工。
3.高强混凝土的搅拌高强混凝土由中心（商品）混凝土搅拌站供应。
混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
我公司中心实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。
本工程高强混凝土浇筑采用高频振捣器，以保证振捣密实。
4.高强混凝土的养护高强混凝土在拆模后立即喷洒或涂刷M9型养护剂。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
高强混凝土技术正式样
本
高强混凝土技术正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
[高强混凝土的优越性]
高强混凝土有三大优越性：
1. 在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高
到C60，对受压构件可节省混凝土30－40％；受弯构
件可节省混凝土10－20％。
2. 凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于
减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部
分的建筑物具有特别重要意义。
再者，由于梁柱截面
缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问
题，而且可增加使用面积。
以深圳贤成大厦为例，该
建筑原设计用C40级混凝土，改用C60级混凝土后，
其底层面积可增大1060平方米，经济效益十分显著。
3. 由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。
因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命。
4. 高强混凝土变形小，从而使构件的刚度得以提高，大大改善了建筑物的变形性能。
［高强混凝土技术］
以前高强混凝土一般是指强度等级在C45级以上的混凝土。
随着科学技术的发展，高强混凝土是指强度等级在C60级以上的混凝土。
高强混凝土技术通常包括以下几个关键技术：高性能的混凝土外加剂现代高强混凝土在施工中要解决下列技术问题：
1. 低水灰比，大坍落度高强混凝土一般要求低水灰比，这种低水灰比的混凝土早在60年代末，我国就有过研究与应用，但由于混凝土在低水灰比的情况下，坍落度很小，甚至没有坍落度，其成型和捣实都很困难，无法在现浇混凝土施工中应用。
2. 坍落度损失问题现代城市混凝土施工，一般采用预搅或商品混凝土。
施工工地往往与搅拌站相距很远，要把混凝土从搅拌站运到工地需用较长的时间。
混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而减小，这对高强混凝土来说无疑又增加了难度。
3. 混凝土可泵性问题泵送混凝土几乎是高层建筑施工的唯一方法。
所以高强和泵送几乎是不可分割的。
所以对高强混凝土要解决混凝土可泵送的要求。
要解决这一系列技术难题，关键是研制一种高性能的外加剂。
1）对原材料的选择
配置C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选，它们除了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能有太大的变化。
2）工时的质量控制和管理
一般来说，在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易，但是要在整个施工过程中，混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。
一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比的情况下会变得相当敏感，而对高强混凝土，设计时所留的强度富余度又不可能太大，可供调节的余量较小，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。
对于高强混凝土，一般检测技术如回弹、超声
等在强度大于50MP A后已不能采用。
唯一能进行检测的钻心取样法来检验高强混凝土也有一定的困难（主要是研究资料较少和标准不完善）。
这说明加强现场施工质量控制和管理的必要性。
3）超细活性掺合料的应用
对于强度等级为C80或更高的混凝土需要采取一些特殊的技术措施－掺入超细活性掺合料。
混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了，因为混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。
如果要使其强度进一步提高，就必须采取措施把这些孔隙填满，进一步增加混凝土的密实性。
最常用的方法是用极细（微米级）的活性颗粒掺入混凝土，使它们在水浆中的细微孔隙中水化，减少和填充混凝土中的毛细孔，达到增密和增强的作用。
但是这些极细的颗粒需水量很大，就需要大量高
效减水剂加以塑化，否则难以施工。
再者，超细活性颗粒在混凝土搅拌时，到处飞扬，很难加入混凝土中，故必须对超细活性颗粒进行增密处理后才能使用。
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