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高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。
干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。
2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。
3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。
4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。
我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及，从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年，积累了很丰富的经验，已经掌握了成熟的技术。
为了响应国家政策，节能降耗，必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。
我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺，并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。
在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺，已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化，其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。
我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包，并取得了很大的发展。
以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。
2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
干法除尘技术
莱钢3#高炉(750 m3)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年,相比较湿法除尘各项指标效果明显。表2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
国外应用
据调查,日本在役的大型高炉中,采用了全干法除尘11座、干湿两用的有29座,湿法除尘的有18座。据了解,在日本住友金属工业公司鹿岛厂2# 4800 m3高炉、神户制钢公司加古川厂3# 4500 m3高炉、JFE千叶厂6# 5153 m3高炉均已采用干法除尘。
高炉煤气干法除尘技术优点
更新时间：09-7-31 11:35
高炉煤气干法除尘主要应用技术
更新时间：09-7-30 高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:
5）采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。
高炉煤气干法除尘工艺流程
更新时间：09-7-30 18:21
目前各高炉采用干式煤气布袋除尘技术的工艺主要有2种:①外滤式脉冲小布袋除尘;②干式煤气布袋除尘。干式煤气布袋除尘采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘,该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口) ,系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素,后经多年技术改进,现在基本可以满足运行需要,但在全国范围使用较少。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术,该技术操作简单、除尘效率高、运行稳定安全,图1为该系统工艺。
布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用摘要：在全面实行环境保护与能源节约的背景下，提升高炉煤气除尘技术，强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。
随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用，其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘（包括布袋除尘、静电除尘等）。
基于此，以布袋除尘技术为例，从其相关概述入手，对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析，并对存在的问题提出了相应意见。
1布袋除尘技术的相关概述在全面落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，布袋除尘技术取得了一定发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。
2布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理2.1布袋除尘器滤料的捕集在应用布袋除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、清除时，布袋除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。
例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近布袋除尘器捕集纤维时进行迅速流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。
与此同时，当气流穿过布袋除尘器滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。
2.2布袋除尘器粉尘层的捕集通常情况下布袋除尘器的滤袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。
由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升布袋除尘器除尘效果。
2.3布袋除尘器对高炉煤气粉尘的净化、清除通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。
因此，在布袋除尘器工作过程中，含有尘粒的气流会通过布袋除尘器中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒（小于滤布空隙）受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。
高炉煤气烟气处理
高炉煤气烟气处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
是国家大力推广的清洁生产技术。
1、工艺流程与设备系统组成1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。
2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类，应优先选用热管式换热器。
过滤面积1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：其中 F——有效过滤面积 m2Q——煤气流量m3/h（工况状态）V——工况滤速 m/min2 工况流量。
在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。
以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。
3工况系数工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。
计算公式：其中 η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt —— 布袋除尘的煤气温度℃P —— 煤气压力（表压）MPaP 0——标准状态一个工程大气压，为 MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2。
温度取值不同，数值略有变化。
表3—2 工况系数η与压力关系煤气放散1 除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管。
高炉煤气除尘布袋的技术要求
高炉煤气除尘布袋的技术要求
序号项目技术参数
1 设备名称高炉煤气全干法布袋除尘器
2 煤气发生量平均146000Nm3/h 最大：158000Nm3/h
3 过滤面积6100m2
4 过滤风速
正常过滤时0.42m/min
一室清灰时0.46 m/min 一室清灰一室检修时0.50 m/min
5 进气温度正常：＜260℃〔事故＜320℃不超过30分钟〕
6 炉顶煤气压力0.15MPa
7 泄爆压力0.20MPa
8 荒煤气含尘量≤12g/Nm3
9 净煤气含尘量≤5.0mg/Nm3
10 阻力损失≤3000Pa
11 滤袋规格φ130×6000
12 滤袋材质覆膜氟美斯除尘布袋
13 使用寿命≥24个月
1、
本布袋除尘器的设计压力为0.20MPa，它的设计、制造、验收、试压应遵照压力容器现行
的有关标准，符合有关煤气安全操作的规范和规定，产品必须按有关规定试压，并向使用
单位出据试压证明。
2、除尘器壳体、中间灰斗和荒、净煤气进出口主管的材质采用及焊接制作应充分考虑到高
炉煤气中含有弱酸腐蚀介质的工况。
3、在正常工作条件下，当有一个筒体在（离）线清灰二个筒体检修时，系统的过滤负荷小于40m3/m2.h。
4、经过滤后的净煤气含尘浓度小于5mg/Nm3。
技术处
2011-11-24。
大型高炉煤气干式布袋除尘技术研究
提高二次能源的利用效率 ，减少环境污染 ，是钢 铁工业 发展循环 经济 、实现 可持续发 展 的重 要技
术 途径 ，已成为 当今 高炉炼铁技 术 的发 展方 向 。
目前 ，我 国 自主开发 的高炉煤气 干式 布袋 除 尘技 术在设 计研 究 、技 术创新 、工程 集成及 生 产 应用 等方 面 已取得 突破 性进展 ， 自主设计 开发 的
４
１
部 分 大 型 高 炉 煤 气 干 式
啪 姗
布 尘系 数见 。 袋除 统参 表１
２ 高炉煤气 干式布袋除 尘技术原理 ∞ 盯
大型 高炉煤 气全 干式低 压脉 冲喷吹 布袋除尘 系统
１ 高炉煤气干式布袋 除尘技术发 展现状
２ ０世纪 Ｏ年代我 国炼铁 工作者 总结 了高 炉
煤气干 式布袋 除 尘技 术 的开发 经 验 和应 用 实践 ，
完全取 代 了传统 的高炉煤 气湿式 除尘 系统 。并 研 究 开发 了高炉 煤气 温度控 制 、煤 气尘 含量在线 监 测 、煤气 管道 系统 防腐及 除尘灰浓 相气力 输送 等 关 键技术 ，使 大型高 炉煤气 干式布 袋除尘 技术 日 臻完 善 。我 国高炉煤气 干式 布袋 除尘 技术 的发 展
低炼铁 生产过 程 中的新水 消耗和动 力消耗 ，还 可
技术 ，在 我 国 ３０ｍ ０ 级 高 炉 上进 行 试验 并 取得 成功 ，使 高炉煤气 低压 脉冲喷 吹干式 布袋 除尘技 术实 现 了工业 化应 用 。经 过几 年发展 ，该技 术在
中小 型高 炉上 迅 速 推 广应 用 ，２ １世 纪初 新 建 的 １ ０ 级 高炉 相 继 采 用 此 技 术 ， 目前 已推 广 ０ｍ ０ 应 用 到数 十座 ２０ ０— ０ 级大 型高炉上 。 ０ ５５ ０ ｍ
20大型高炉煤气全干式布袋除尘技术(精)
大型高炉煤气全干式布袋除尘技术高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新,可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为现代高炉炼铁技术的发展方向。
高炉煤气干式布袋除尘技术已有30多年的发展历程。
2007年1月,中国自主开发的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术在迁钢2号高炉(2650m3)获得成功,完全取消了备用的煤气湿式除尘系统。
研究开发了煤气温度控制、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐等核心技术,使中国在大型高炉煤气全干式布袋除尘技术达到国际先进水平。
优化集成工艺流程和系统配置通过研究分析国内外高炉煤气干式布袋除尘技术应用实践,对加压煤气反吹除尘技术和低压脉冲除尘技术进行了系统的对比研究,设计开发了高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工艺。
迁钢2号高炉采用14个直径为4600mm的除尘箱体,箱体为双列布置方式,两列箱体中间设置荒煤气和净煤气管道,煤气管道按等流速原理设计,使进入各箱体的煤气量分配均匀,整个系统工艺布置紧凑、流程短捷顺畅、设备检修维护便利。
采用低滤速设计理念,确保系统运行安全可靠。
每个箱体设滤袋250条,滤袋规格<160mm×7000mm,单箱过滤面积880m2,总过滤面积12320m2。
设计中加大了滤袋的直径和长度,高径比降低,滤袋结构尺寸更加合理;扩大了箱体直径,使除尘单元的处理能力提高,减少了箱体数量、建设投资和占地面积。
表2是迁钢2号高炉煤气全干式布袋除尘工艺技术参数。
煤气温度控制技术煤气温度控制是布袋除尘技术的关键要素,正常状态下,煤气温度应控制在100～220℃,煤气温度过高、过低都会影响系统的正常运行。
采用煤气干式布袋除尘技术,高炉操作要更加重视炉顶温度的调节控制。
炉顶温度升高时采取炉顶雾化喷水降温措施,同时在高炉荒煤气管道上设置热管换热器,用水作为冷却介质,将高温煤气的热量通过热管传递,使水汽化吸收煤气热量,可以有效地解决煤气高温控制的技术难题。
高炉煤气干法除尘技术及3H—TRT发电技术
和 荒煤 气 放 散 系 统相 结 合 的 工艺 方 式 。二 是 采 用 大
直径箱体 ，减少 占地面积 ，降低配套阀门、仪表 电 器 等设 备 的一 次 投 资及 维 护 成本 ，以 便维 护 。三 是 采 用 了双 向 电磁 脉 冲喷 吹 技术 ，可 解 决 由于 箱 体 直 径 大 导致 单 向反 吹 系统 末 端 压力 不 足 的 问题 。 四是
碱 金属 含量 的粉尘 重 复利 用 。
污 染 等优点 。 五是 除尘 内部 结 构优 化 ，未 采用 泄 爆
膜而采用了泄爆阀专利新技术 ，提高 了安全可靠性。 六是滤料选择合理 ，选用 了 目 前广泛使用 的莱氟复 合 滤料 ，瞬间工作 温 度 可承 受 ３０ ０ ℃高 温 。七 是在 选 用 的阀 门 内喷 涂 了耐 磨 的涂 层 ，密 封 圈选 用 了耐 高 温 、高 强度 的材 料 。八 是 补 偿器 的材 质选 用 了一 层 ０ Ｆ腐 蚀 不敏 感碳 钢 和两层 ３６ ８ Ｌ不 锈钢 ，可 耐 一定 １ 程 度 的氯 、硫 、耐 酸腐 蚀 。九 是系 统采 用 了 Ｐ Ｃ或 Ｌ Ｄ Ｓ 自动 控制 ，工艺 控 制更 加 可靠 。十是 配 套采 用 Ｃ 了 ３ Ｔ Ｔ 发 电机 技术 ，可 高精 度稳 定 性控 制 高 炉 Ｈ— Ｒ
电磁 阀开 ，喷吹氮气从滤袋出 口处 自上而下与气体 排除的相反方向进入滤袋 ，将吸附在滤袋外面的粉
尘清 落 至下 面 的灰 斗 中 ，粉 尘经 卸灰 阀排 出后 利 用 输 灰 系统送 出。
图 １高炉干法除尘及 ３ — Ｒ Ｈ Ｔ Ｔ发 电 机 工 艺 流 程 图
３ 大型高炉煤气干法布袋除尘技术 中小高炉上千法布袋除尘器的成功使用 ，为大 型高炉上采用于法布袋除尘器奠定 了基础。同时 ，
大中型高炉煤气全干式布袋除尘技术
维普资讯
冶 金 丛 刊
总 第 １２期 ７
下 进入干式 除尘 ， 经滤 袋 过 滤产 生净 煤 气后通 过 调 压 阀组或 Ｔ Ｔ发 电后 进 入 煤 气 管 网 供 用 户 使 用 。 Ｒ
在此系统 中采用 的滤料 主要是玻璃 纤维针刺 毡或 氟
ｈ ｖ ｏｅ ｏ ｖｏ ｓｂｅ ｅ ｔｆ ｒｌｒ ｅ ａ ｄ ｍｅ ｉ ｍ ｌ ｓ ｕ ｎａ ｅ ａ ｅ ｍ ｒ ｂ ｉｕ ｎ ｆ ｏ ａｇ ｎ ｄ ｕ ｂ ａ ｔｆ ｒ ｃ ． ｉ Ｋ ｅ ｒ ｓ ｗｈ ｔ ｒ ｉ ｇ ｂ ｇ ｔｐ ｙ ｗｏ ｄ ｉｅ ｄ ｎ ａ －ｙ ｅ；ｐ ｏ ｔ ｎ ｖ ｌ ｅ；ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｉ ｙ ｒ ｍｏ ｉ ａｕ ｏ ｐ ｌｃ ｔｏ ｍｐｒｖｎ ｏ ｉｇ
气管网
了 向全 国大中型高 炉推广 使用 的条件 。
２ 全 干式 煤 气布 袋 除 尘 技 术
目前 各高炉采 用煤 气干式 布袋除尘 技术 的工艺 主要有 两种 。一 种 是被 韶 钢 、 钢 、 包 济钢 、 钢 等广 莱 泛采用 的外 滤式 脉冲小 布袋除 尘 ； 另一种 是太钢 、 攀 钢、 首钢 等使 用 时间较早 的干式 煤气布袋 除尘 ， 采用 的是 内滤式 加压反 吹大 布袋除 尘。该 系统在运行 中 存 在对滤袋 质量要 求较高 （ 目前 滤料 均 为进 口） 系 、 统 设备繁 多、 操作 复 杂 、 清灰 效 果差 、 吹 时影 响 高 反 炉顶压等不利 因素 ， 后经 多年技术 改进 ， 现在基本 可
关红 普 田丽 明 刘俊 萍
（ 河南 安 阳钢铁集 团公 司 ）
摘 要 介 绍 了煤 气 全 干 式 布袋 除尘 技 术 及 其 在 大 中 型 高炉 中 的应 用 情 况 ， 煤 气 全 干 式 济指 标 进 行 了 比较 ， 出在 大 中型 高炉 煤 气 处 理 技 术 中 ， 用 干 法 除 尘 代替 湿 法 除 尘 具 有 明显 的综 合效 益 。 指 采
全干法布袋除尘技术净化高炉煤气
213管理及其他M anagement and other全干法布袋除尘技术净化高炉煤气梁 鹏（河钢唐钢，河北 唐山 063000）摘 要：目前大部分钢铁冶金企业高炉煤气都采用布袋除尘技术，这种除尘工艺模式效率高，同时节水节电，可以大幅提升煤气质量。
除此之外，布袋除尘技术可以保持高炉煤气温度，从而提升TRT 发电机组工作效率，是钢铁企业新型的节能环保项目。
但在实际生产过程中，由于高炉煤气压力波动较大，所以煤气流量和温度在生产过程中难以控制。
目前国内很多冶金企业高炉煤气除尘仍以湿法为主，只有个别高炉采用了干法除尘技术。
河钢唐钢南区3200高炉率先采用干法除尘技术，对整个煤气管网阀门密封等均有明显改善。
全干法不但除尘技术是核钢唐钢高炉煤气生产过程中的重要环节，本文从高炉煤气带式除尘器的原理实验和生产实践入手进行全面分析。
希望对提升高炉煤气净化有所参考。
关键词：全干法除尘技术；净化；高炉煤气中图分类号：TF547 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0213-2收稿日期：2020-06作者简介：梁鹏，男，生于1979年，河北唐山人，工程硕士，工程师，冶金动力方向，研究方向：煤气的产出、输送利用等。
全干法布袋除尘技术是高炉煤气生产过程中重要的除尘措施。
随着钢铁冶金企业生产规模的不断扩大，环保除尘技术也在不断完善更新，但在实际生产过程中仍存在很多难以解决的问题，需要不断完善，因此在很多钢铁专业技术人员共同努力下，各大型钢铁冶金企业不断探索全干法布袋除尘技术，提升最终高炉煤气生产质量。
1 当前高炉煤气全干法除尘技术现状高炉煤气全干法除尘技术是目前大多数钢铁企业重点推进项目。
该技术的实施，可以大幅节约高炉生产的用水消耗量，降低生产成本，同时也为钢铁企业创造了良好的经济效益。
高炉煤气全干法除尘技术是一项多重效益合一的高效节能新型环保项目，属于高炉煤气净化领域的一次革命性技术创新。
尤其随着国内环保要求不断严格，对钢铁企业环保数据指标监控日益严峻的形势下，高炉煤气全干法出身技术正在为大多数钢铁企业逐步实施，并且发展潜力巨大。
干法煤气布袋除尘与高炉操作
干法煤气布袋除尘与高炉操作丁元强(本钢集团公司炼铁厂)摘要：本文叙述了3年来煤气干法布袋工艺的运行情形，结合本厂的实际阐述了炉顶温度、炉顶压力等高炉操作因素对布袋除尘成效的阻碍，提出了操作要点。
关键词：煤气干法布袋除尘操作治理高炉煤气干法布袋工艺具有除尘效率高、节能、环保条件好等专门优势，从而在我国内大、中、小型高炉上得到不断进展和推广。
2004年我厂从燃气厂接收过来的干法布袋除尘以来，至今运行3年来，通过不断的摸索改进，现在运行良好。
本文依照本厂的实际情形和热矿与重力除尘能力低的生产实践、着重阐述干法布袋除尘与高炉操作的关系并阐明干法布袋除尘与高炉操作的要点：1 本厂干法布袋除尘概况1.1 设备简介干法布袋除尘器要紧由煤气降温装置、除尘箱体、反吹清灰装置、卸灰输灰装置四大系统组成，辅以电器外表操纵，大部分设备均在集中操纵室操作。
该布袋除尘器在运行过程中暴露出了有些工艺不尽合理或不够理想。
如：①箱体出口的补偿器磨损快，必须休风才能进行更换。
②中间仓对空放散、即阻碍环境又加速上球阀的损坏。
③将输灰埋刮板机堵塞等，针对以上问题，我们进行了工艺改进，实践证明限得了良好的成效。
1.2使用成效自我厂治理煤气布袋除尘器至今已有三年，通过不断的摸索和改进，近一年干法除尘设备一直保持正常运行，反吹清灰成效好，卸灰输灰过程流畅，入口布袋煤气温度操纵在露点以上，干式布袋除尘器在我厂使用对比湿法，取得了明显的经济效益和社会效益。
1)干法布袋除尘效率高，煤气含尘量在8mg/Nm3以下mm。
2)节能、环保成效好，干法布袋除尘的煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右，且含湿量低，有利提高高炉风温，即节水又节电，还排除了洗涤水对环境的污染，每年节水费用就达250多万元。
1.3 操作治理关于采纳干法布袋除尘的高炉、其炉顶温度、炉顶压力、煤气量、煤气含尘量和含湿量等参数都阻碍着布袋除尘的安全可靠运行。
因此在操作上强调布袋操作人员除搞好布袋检漏外，还应紧密注意高炉情形。
高炉煤气干法布袋除尘基本知识23123123
高炉煤气干法布袋除尘基本知识高炉煤气的除尘有湿法和干法两种工艺。
布袋除尘是属干法除尘工艺，它是利用布袋自身和布袋粘附的灰膜形式的微小毛细孔过滤气体中尘埃达到净化气体的目的。
一、干法布袋除尘工艺流程图高炉产出的粗煤气经重力除尘器除尘后，含尘量为6～10g/m3。
若温度为80℃～250℃，则粗煤气由管道直接输送到设计为多个除尘箱体组成的布袋除尘系统中精除尘；若温度大于250℃或小于80℃且高湿，国内钢厂多采用炉顶放散的方式，但环境污染很大。
经精除尘后含尘＜10mg/m3、温度约150℃左右的净煤气经TRT发电装置或调压阀组送入外部煤气管网。
布袋除尘灰由中间灰仓收集经螺旋输灰机送入地坑装罐（罐口设计岗位除尘器消除卸灰装罐产生的二次扬尘污染）汽车外运。
图1 工艺流程方框图二、干法布袋除尘箱体的组成布袋除尘单个箱体由一套氮气脉冲反吹器、数百条Φ125mm×6000mm滤袋、十几根喷吹管、一个圆形筒体组成。
整个干法布袋除尘系统由数十个箱体组成。
图1 单箱体工艺结构示意图（外滤式布袋除尘器）1—箱体2—喷吹管3—喷嘴4—花格板5—布袋6—灰斗7—眼镜阀8—蝶阀9—脉冲控制仪10—电磁阀、脉冲阀11—脉冲气包三、布袋滤料材质国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有复合玻纤针刺毡、诺梅克斯（ NOMEX ）、氟美斯（ FMS ）、P84、覆膜合成纤维滤布。
韶钢7座高炉煤气布袋除尘器选用的是氟美斯（ FMS ）和复合玻璃钎维针刺毡两种滤袋，耐温≤260℃。
当温度＞260℃，短时间（小于30分钟），滤料就会开始软化变形老化，滤布针刺毡逐步出现有脱离现象；长时间（大于30分钟以上），布袋出现被烧蚀穿孔现象。
四、高炉煤气除尘应用干法布袋除尘工艺的优缺点：1、优点①、除尘效率＞99.9％，节电、节水，运行费用低于湿法除尘。
②、无污水污泥处理设施，有利于环境的保护，环保效益好。
③、净化后的煤气显热高，可提高高炉风温节焦。
④、TRT发电量比湿法除尘增加30%。
高炉煤气干法布袋除尘设计规范
高炉煤气干法布袋除尘设计规范1. 引言高炉煤气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少煤气中颗粒物和有害气体的排放，需要进行除尘处理。
本文档旨在规范高炉煤气干法布袋除尘的设计和施工工艺，以确保除尘系统的高效、可靠运行。
2. 设计要求2.1. 颗粒物排放浓度根据国家标准，高炉煤气的颗粒物排放浓度应不超过X mg/m³。
除尘系统的设计应能够实现这一要求，并在正常运行条件下保持稳定。
2.2. 除尘效率除尘系统的设计应能够实现高炉煤气中颗粒物的有效去除，使排放的煤气中颗粒物浓度降至符合国家标准的要求。
2.3. 运行稳定性除尘系统应具备良好的运行稳定性，能够适应高炉煤气流量和成分的变化，并保持较高的除尘效率。
2.4. 设备可靠性除尘系统的设计应考虑设备的可靠性，确保设备能够长时间稳定运行，减少故障和维修频率。
3. 设计原则3.1. 工艺选择高炉煤气干法布袋除尘可采用反吹式除尘器或脉冲喷吹除尘器。
选择合适的除尘工艺应考虑煤气流量、颗粒物特性、设备可靠性和维护费用等因素。
3.2. 布袋材料选择布袋材料应能够耐受高温和化学腐蚀，并具备较高的除尘效率和阻力稳定性。
常用的布袋材料有聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维等，根据煤气成分和温度选择合适的材料。
3.3. 布袋排列方式布袋的排列方式应能够充分利用布袋的过滤面积，提高除尘效率。
常见的布袋排列方式有单排式、双排式和多排式，具体选择要根据煤气流量和颗粒物浓度等因素进行合理设计。
3.4. 除尘系统布局除尘系统的布局应符合工艺流程，确保煤气能够顺利进入除尘设备，并经过有效的除尘处理。
除尘器的进出口应设置合适的导流装置，减少煤气中的液相和颗粒物。
3.5. 除尘器清灰系统设计清灰系统的设计应能够及时有效地清除布袋上的积灰，以保证布袋的清洁和通气性。
清灰方式可采用反吹、脉冲喷吹或机械振动等方法，要根据实际情况选择合适的清灰方式。
4. 施工要求4.1. 设备材质和焊接工艺除尘设备的主要材质应符合国家标准，具备良好的耐腐蚀性和机械强度。
煤气除尘布袋安全技术操作规程范文（二篇）
煤气除尘布袋安全技术操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应当经过专业培训，并取得相关证书方可进行操作。
2. 在进行操作前，应仔细阅读本操作规程，并清楚了解工艺流程和设备结构。
3. 根据操作区域的实际情况，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套及防滑鞋等。
4. 检查设备的电气接地是否良好，并确认设备的电源已经切断，并进行有效的隔离。
二、操作步骤1. 拆卸布袋(1) 关闭煤气供给，确保系统内无煤气流动。
(2) 煤气系统正常停机后，确认系统内压力已释放，拆除系统内部的压力。
(3) 打开煤气除尘设备的进风阀门，确保设备内的压力已经完全释放，等待5分钟以确保设备内无残存煤气。
(4) 拆卸布袋时，应用气动脉冲喷射装置对布袋进行吹扫，确保尽量降低残留在布袋内的颗粒物。
(5) 在拆卸布袋时，应注意安全，避免尘烟直接吸入呼吸器。
2. 更换布袋(1) 打开煤气除尘设备的进风阀门，确保设备内的压力已经完全释放。
(2) 使用封闭式工具和设备将旧布袋迅速拆除，并将其放入封闭容器中，以免尘烟扩散。
(3) 检查煤气除尘设备内的滤袋架是否损坏，如有损坏应及时修复或更换。
(4) 安装新的滤袋时，应根据滤袋的规格要求进行，确保滤袋的密封性。
(5) 安装完毕后，将旧布袋封闭容器进行妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 布袋清洗(1) 确保煤气除尘设备处于停机状态，并断开电源。
(2) 打开清灰系统的运行控制面板，进行相应的清灰程序设置。
(3) 清洗时要控制清灰周期，防止喷吹过度或不足。
(4) 清洗完成后，应及时关闭清灰系统，并清除设备和周围区域的积尘。
4. 系统检查(1) 完成以上操作后，应对系统进行检查，确保设备内部所有元件正常安装。
(2) 检查各阀门的开闭状态，确保已正确设置。
(3) 检查设备的电气接地是否良好，并进行有效的隔离。
(4) 检查布袋过滤系统的运行状态，确保无异常。
三、操作要点1. 拆卸布袋时，应保证系统内无压力，并使用气动脉冲喷射装置对布袋进行吹扫，以减少残留颗粒物。
煤气除尘布袋安全技术操作规程(3篇)
煤气除尘布袋安全技术操作规程1. 煤气除尘布袋安全技术操作规程的目的煤气除尘布袋是一种用来净化煤气中悬浮颗粒物的设备，其安全操作是保障工作环境和员工健康的重要方面。
本操作规程的目的是规范煤气除尘布袋的安全操作，提高工作效率，降低事故风险。
2. 安全操作前的准备工作2.1. 熟悉设备在进行煤气除尘布袋的操作前，需要对设备的结构、性能、操作方法等进行彻底了解，并掌握相关的安全知识和操作技能。
2.2. 确保设备正常在操作前，需要检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、空压机、布袋除尘机等设备的运行情况。
如发现故障或异常情况，应及时报修处理。
2.3. 穿戴个人防护装备在进行煤气除尘布袋的操作时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套和防护鞋等，确保自身安全。
3. 煤气除尘布袋的安全操作步骤3.1. 开启设备在进行煤气除尘布袋操作前，应确保通风系统处于正常工作状态，然后打开设备的电源，开启空压机和布袋除尘机，待设备预热后方可进行下一步操作。
3.2. 切勿随意触摸设备在操作过程中，绝对禁止随意触摸设备，特别是滤袋、布袋除尘机、温度传感器等部位，以免造成触电、烫伤等伤害。
3.3. 正确操作滤袋清洁操作人员必须准确掌握滤袋清洗的方法和步骤，切勿越界进行操作，避免因操作不当导致设备故障或事故发生。
3.4. 及时处理异常情况在操作过程中，如发现滤袋破损、设备异常故障等情况，应立即停止操作并及时报告相关人员。
切勿私自处理异常情况，以免造成更大的安全隐患。
4. 操作结束后的安全事项4.1. 关闭设备在操作完成后，应按照操作规程逆序关闭设备，包括关闭布袋除尘机、空压机和电源等，确保设备处于安全停机状态。
4.2. 清理工作现场在操作结束后，应及时清理工作现场，包括清理滤袋、除尘设备、操作平台等，确保没有留下任何危险物品或污染物。
4.3. 定期维护保养除了日常清洁工作，还需要定期对设备进行维护保养，如更换滤袋、检查传感器、清洗管道等，以保证设备的正常运行。
煤气除尘布袋安全技术操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤气除尘布袋安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.煤气除尘布袋安全技术操作规程(最新版)1、上岗前必须正确配戴好劳保用品，并认真执行《煤气区作业安全规定》。
2、更换布袋前，必须通知岗位工和室内操作工，并做好记录，箱体处于检修状态两小时后经测试煤气浓度，确认无煤气后，并测试箱体内温度不超过60℃时，方可入内作业。
3、照明灯必须采用36V以下安全电压，导线必须绝缘良好防止触电。
4、工具、吊帽、钢筋棍等必须放好，以防止坠落伤人，要随时检查格子板、钢架是否有破损，一旦发现及时处理。
5、检查布袋应将身体避开正面，旋转检查，插根必须插好，布袋固定坚实，防止坠落伤人。
6、布袋换完后，必须等箱体人员全部撤出，确认无误后，方可关闭箱体人孔。
7、装卸布袋必须精神集中，上下密切配合，不可盲目和野蛮作业，防止布袋落下伤人。
8、关闭箱体人孔必须封严、封实、严禁煤气从人孔跑冒泄漏，发生煤气中毒。
炼铁厂安全规章制度汇总9布袋换完后，必须通知室内人员，断开照明电源，并详细做好记录。
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最新整理高炉煤气干法布袋除尘技术
我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展，已日趋成熟，并在众多中小高炉上推广使用。
同时，近几年我国材也取得了长足的进步，纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡不仅强度提高、使用寿命延长，而且使用温度提高，可耐260摄氏度左右的高温，为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础，加之采用PLC自动化控制系统，使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制，有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。
中小高炉干法布袋的成功使用，为大型高炉上采用干法布袋奠定了基础。
但是，大型高炉煤气发生量多，如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格，要达到同样的过滤效率，势必要成倍增加箱体数量，导致整个干法的故障点增多，占地面积大大增加。
采取这种设计思路，其可靠性降低，远不能满足大型高炉的需要，影响其正常运行，导致介质的失衡，造成巨大损失。
为清除大高炉干法除尘的障碍，瑞帆在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究，通过大量的论证，增加单箱体过滤面积，将大直径箱体（直径5.2米以上）引入到高炉煤气干法除尘器中，并采用6米直径箱体，为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。
大型高炉干法除尘的经济分析
包钢4号高炉有效容积2200立方米，属深炉缸矮胖型高炉，高炉煤气发生量平均为38万立方米/小时，高炉炉顶压力正常为0.xxxx化采用湿法两级文氏管系统。
20xx年，该高炉上马了干法布袋除尘系统，至今两年多运行稳定，各项技术指标均达到或超过设计标准，成为国内20xx立方米以上高炉配备煤气干法除尘的首创。
高炉煤气除尘系统湿法除尘改为干法布袋除尘后，高炉生产平稳，除尘系统运行稳定，满足实际工况的需要。
与湿法相比，干法除尘使TRT（高炉煤气余压透平发电）装置年发电量增加2xxx万千瓦时，将高炉煤气热能的温度提高100摄氏度，压力的利用率提高60%。
同时，因减少高炉修风次数从而每年可增产7700吨，年减排二氧化碳6xxxx200立方米高炉为例，其干法除尘系统投产后，可大幅度节约浊环水水费，节省检修维护费用，节约新水60吨/年。
同时，除尘方式的改变，使干法除尘煤气热效率大大提高，干法除尘对于配套的TRT余压发电系
统可提高一倍的发电量，约6000千瓦时，还可将煤气理论燃烧温度提高。
设备优化保证大高炉干法除尘顺行
布袋是干法布袋除尘器的“心脏”，其性能的好坏直接影响除尘器的使用寿命、除尘效果和整体性能。
经过对国内不同材质、不同配比的滤袋进行试验，结合以往高炉煤气干法布袋除尘上的使用经验，最后选用了耐高温、抗折性、抗拉性较好的针刺毡用于包钢大型高炉布袋除尘器。
干法除尘器中阀门数量多、品种多，主要有蝶阀、插板阀、球阀、钟阀等，高炉煤气温度高（xxxx摄氏度～260摄氏度），压力较高（0.2兆帕～0.25兆帕），荒煤气中含尘量大，要求阀门具有良好的密封性能、刚性和可靠性，以及较高的耐温性、耐磨性和强度。
当前除尘器系统中的蝶阀、插板阀、卸灰阀等还存在很多问题。
比如，蝶阀在正常温度时开启关闭很灵活，但遇到高温时(大于300摄氏度)会出现卡死或关不严的问题；插板阀出现过阀板运行到一半就无法动作，造成煤气大量泄露的问题；密封圈容易磨损从而发生泄露问题；卸灰阀出现易磨损，使用寿命不长等问题。
因此，干法除尘系统对阀门的选择应重点考虑以下问题：
一是蝶阀选择三偏心、密封副斜置、大锥角结构、内壁喷涂耐高温及耐磨涂料。
该结构的阀门启动力矩小，流动阻力小，抗冲刷能力强。
阀体密封采用高强度硬质合金堆焊，阀板密封采用多层次或“S”型密封形式，可适当延长寿命，达到良好的密封效果。
二是插板阀取消传统阀板脱开机构，改为机械式限位直接带动阀门脱开机构，阀板与阀座间隙均匀，运行平稳无摩擦；采用电动装置驱动、丝杆螺母夹紧机构、全封闭框架式结构，电动装置结构紧凑、安装操作方便，且丝杆螺母夹紧力矩大，有助于阀门密封；丝杆螺母副设计成封闭式，防止粉尘进入；阀板导轨采用上导轨形式而不是放在下部，不易因阀箱积灰而造成阀板运行故障；采用特种硅橡胶，在硅橡胶中加入细金属纤维，可以显著提高密封圈的抗拉强度，延长密封圈的使用寿命。
三是选用的球阀阀体采用铸钢件加工成形，球体表面镀硬质合金，单阀座流线形通道，采用密封体弹簧具有可调节功能，并且内部喷涂耐磨材料，从而大大提高了使用寿命。
四是干法布袋除尘器煤气主管和支管上均设有波纹补偿器。
高炉煤气中含有硫离子、氯离子等，在干法布袋除尘以后，于煤气温度下降，当低于露点温度时，煤气中液体析出附着在管道上，溶解和富集了煤气中的硫离子、氯离子等，对补偿器的不锈钢波段产生严重的腐蚀，甚至会造成波纹补偿器泄漏，导致干法除尘器系统不能正常工作。
在输灰工艺方面，干法除尘机械输灰存在密封不好、故障多的问题，采取气力输送是发展的趋势。
当前采用的正压气力输送在包钢4号高炉除尘上效果较好，运行2年多未出现问题，而在部分除尘器上则存在弯头、三通处易磨损问题，使用寿命较短。
因此，对气力输送的气固比，输送管道大小，输送气体压力等参数还需要进一步研究。
采用仓储泵浓相输灰将是一个发展方向。
煤气系统防腐蚀问题是大型高炉应用干法除尘需要解决的一个主要问题。
高炉煤气中含有不少腐蚀性成分，当低温时或遇冷的管壁时，煤气中的水分析出硫离子、氯离子，对干法除尘系统的波纹补偿器腐蚀性强。
现部分系统采用特殊材质，但价格昂贵。
采用干法除尘，煤气收集下的粉尘颗粒细、重量轻、流动性好，运输过程及堆放时处置不当，易产生二次飞扬污染环境；粉尘中含锌等金属元素较多，不易返烧结使用。
因此粉尘中的铁、锌和其他成分的分离，粉尘中其他金属的提炼，粉尘的二次利用等都是需要研究的课题。