露天爆破设计题参考示例
露天台阶爆破设计(垂直孔马建)
目录工程概况 (2)爆破方案的选择 (2)爆破参数选择与计算 (2)装药、填塞、起爆网络设计 (3)安全距离计算 (4)安全技术措施及注意事项 (4)爆破组织工作 (6)主要技术经济指标 (7)附图 (8)1 工程概况某露天矿，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每天2班制，岩石为石灰岩，坚固性系数f =8~10，松散系数为1.5。
爆破点200m 外有居民房屋（砖房）。
（设钻机效率为60m/台班）2 爆破方案的选择已知台阶高度12m ，该矿山为中小型矿山，钻孔设备采用潜孔钻机，钻孔直径150mm ，钻机效率为30m/台班，采用倾斜深孔布置形式；石灰石的容重为 2.46 -2.653m t ⋅,取35.2m t ⋅=γ，则采剥矿岩体积为4330010/2.5120m ⨯=，由此可得需要的钻机台数：120×104／37.5／30／600=1.78台，取2台, 37.5为延米爆破量；按每5天爆破一次：一次爆破规模为：120/300×5=2万m 3；选用铵油炸药，起爆药包选用铵油膨化炸药；有水炮孔选用乳化炸药，孔外导爆管毫秒起爆。
3 爆破参数选择与计算3.1 底盘抵抗线（1）按以下公式确定W =式中，孔径150d mm =，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =，装药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，取单位炸药消耗量3q 0.45/kg m =，计算底盘抵抗线为：4.95W m ===（2）按以下经验公式计算(3035)W d =- 取30300.15 4.5W d m ==⨯= 选取底盘抵抗线W=4.5m 。
3.2孔深垂直深孔，孔深为： L=H+h超深(0.150.35)h W =→,取0.20.2 4.50.9h W m ==⨯=，取1m; 则孔深为： L=H+h=12+1=13m 。
3.3孔距与排距孔距a=mW=1.2W=5.4m ，排距b=W=4.5m 。
【2019年整理】爆破设计与施工(露天台阶爆破试题样板)
例题1：浅孔台阶爆破与浅孔预裂爆破设计样题（试题库P90，4.1）样题题目：某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5 m，高约7.5m。
爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。
施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。
要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。
设计要求内容如下：（1）孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度。
（2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、药装结构、（沿孔深的装药量分布）、填塞长度。
（3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）。
（4）安全防护措施。
（5）设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5kg，单位炸药消耗量按0.35kg/m3计算。
样题爆破设计步骤：一、爆破方案选择：根据景区改建工程山坡开挖的环境条件、开挖范围、爆破设计提示的要求，对山坡开挖采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。
二、根据周围建筑物的分布，设计钻孔抵抗线方向必须背向保护建筑物。
若自然地形条件不符合背向条件时，应先开创自由面。
三、浅孔台阶爆破设计1、台阶高度选择：根据开挖高度7.5米，拟定用5个台阶循环开挖，台阶高度H=1.5米；由上而下进行施工作业；2、炮孔直径40mm；3、根据提示的单孔药量小于0.5kg，单耗0.35kg/m3的条件，确定孔间距a、排间距b、前排抵抗线w的取值；孔网参数的选择：孔距：a=1.1米；排距：b=0.8米4、前排最小抵抗线的确定：由于爆破环境非常复杂，为防止爆破飞石，故前排炮孔的最小抵抗线选择不宜过大。
若山坡自然坡度大于65度时，炮孔布置应采用斜孔，倾斜度尽量与坡面一致。
若山坡自然坡度小于65度时，则前两排的炮孔布置应采用逐步加大钻孔倾斜度的过度方法，减小前排最小抵抗线的取值。
爆破技术人员考试案例和设计参考答案
爆破技术⼈员考试案例和设计参考答案岩⼟爆破设计题⽬⼀：预裂爆破和光⾯爆破1，表⾯未产⽣裂缝，2，空⼝破坏严重，壁⾯也有破损，3,4,5下部壁⾯很好，但表⾯未形成裂缝，⼀、概述预裂爆破和光⾯爆破⼰⼴泛应⽤于露天⼯程和地下⼯程。
在公路、铁路的路基的开挖，⽔利⼯程、公路和铁路⼯程的隧道开挖，井⼯⼯程和矿⼭开采的巷道掘进，露天矿⼭开采和场地平整的边坡处理等⽅⾯都应⽤预裂爆破和光⾯爆破技术。
⼆、爆破参数的选取(1) 炮孔直径D炮眼直径的确定直接关系到施⼯的效率和成本，应综合考虑岩⽯特性、现场机械设备情况及⼯程具体要求进⾏选择。
⼀般情况下，主要应依据爆破的现场和钻⼯机具确定。
如在地下⼩断⾯的巷道实施光⾯预裂爆破时，孔径取35～45mm；⽽在露天情况下实施光⾯及预裂爆破时，孔径则可取⼤些；深孔爆破时，公路、铁路与⽔电取D=80～100mm，⼤直径多⽤于矿⼭，D=150～310mm;浅孔爆破，取D=42～50mm。
(2)最⼩抵抗线W对光⾯爆破，最⼩抵抗线也即光⾯厚度。
由经验公式有Q=Calb式中C是爆破系数，相当于炸药单耗值，lb为炮孔深度；Q为单孔药量最⼩抵抗线W还应根据岩⽯性质及地质条件加以调整。
经验表明，岩⽯坚韧、可爆性差时，最⼩抵抗线可⼩些；岩⽯松软、易破碎时W可取⼤些。
最⼩抵抗线W也可通过炮眼密集系数m来确定。
光⾯爆破中的炮眼密集系数是指孔距a与最⼩抵抗线W的⽐值，即m=a/W⼀般取m=0.8～1.(3)炮眼间距a光⾯、预裂爆破的实质是使炮眼之间产⽣贯通裂隙，以形成平整的断裂⾯。
因此，炮眼间距对形成贯通裂隙有着⾮常重要的作⽤。
炮眼间距的⼤⼩主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩⽯的物理⼒学性质。
a=(8～12)D (D＞60mm)a=(9～14)D (D≤60mm)a光=mW光式中 m—炮孔密集系数，⼀般取m=0.6～0.8(4)台阶⾼度H台阶⾼度H与主体⽯⽅爆破台阶相同，⼀般情况，深孔取H≤15m，浅孔取1.5≤H<5为宜。
露天爆破设计
小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶，P30～P36剖面线之间，顶板最高点标高1777.1m，底板标高1760m。
爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。
本次爆破区炮孔系原施工队伍施工，我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。
因炮孔平面布置较凌乱，疏密不一，孔距、排距、孔深不符合设计标准，依据爆破设计本次爆破的效果较差，爆破底面不平整。
1.2工程量设计爆破排数11 排，爆破孔数62 个，爆破方量6718.3 立方米，爆破总孔深636.9米，爆破总装药量为2490.8公斤。
1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石，节理裂隙发育程度较强，可爆性差。
2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求；2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003]；2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.1.4 类似矿山工程的施工经验；2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。
2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况，采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。
2.2.2爆破规模为松动爆破，严格控制同段最大装药量和爆破规模。
2.2.3合理选择技术参数，精心设计、精心组织施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。
3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境，确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。
为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害，施工应注意：3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n，精心设计，精心施工。
3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞（2人为一组按实际情况分配任务），填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录（指定专人负责，符合设计要求的方可填塞），保证填塞质量，严禁无填塞爆破，发现有填塞物卡孔应及时处理。
露天岩土爆破设计专题(吴从师)
二、露天爆破设计考核注意点 土岩爆破设计试题实例：安徽2014.09.26
设计4：
某大坝坝址岩层为灰岩，弱风化，抗 压强度85MPa。右岸坝肩开挖高度约 255m，开挖坡比为1∶0.1，每30m高 设一级马道，马长均为100m左右， 宽3m。在大坝施工过程中，选择了 预裂深度为30m，一次预裂到下一级 马道的施工方案。要求边坡预裂爆破 最大段起爆药量不宜大于50kg，预裂 缝宽度不得小于1cm。
m= 1.0～1.25
排距b：b = (0.6~1.0) W1 b = a×sin60°=
0.866a
22
参数计算公式汇总（续）
钻孔深度L：L=(H+h) /sinα L= L1＋ L2
填塞长度L2 ：L2 = (20~30) d L2 ≮ 0.75W1
L2 =（0.7~1.0）W1
q1
26
设计步骤二
• 给定条件：H=12m，f=8~10。
先选定： 钻孔直径：d= 100mm 钻孔方向：垂直
使用炸药：多孔粒状铵油炸药
单耗：q= 0.45kg/m3
计算： 延米装药量：q1= 7kg/m
药包直径：d1= 100mm
设计： 超深：h= 1.0m 填塞长度：L2=30d=3.0m
炮孔密集系数：m= 1.2
4
二、露天爆破设计考核注意点 爆破设计试题实例：广东2014.05.30
设计2 某桩基工程掘进直径为3m，深 20m，基岩为石灰岩，弱风化，裂 隙不发育，普氏系数f=6~8。
5
二、露天爆破设计考核注意点 爆破设计试题实例：安徽2014.09.26
设计3：
某大型露天矿岩石为泥岩和泥 砂岩相间，岩石普氏系数 f =4~5， 爆区距离居民区1000m。台阶高 度为12m，炮孔直径250mm，垂 直布孔，采用乳化铵油（重铵油） 炸药（炸药密度850~1250kg/m3）。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天岩土爆破设计专题(吴))
新浇大体积混凝土（C20）：
10
龄 期:初凝～3d 龄 期:3 d～7 d
龄 期:7d～28d
1.5～ 2.0 3.0～4.0 7.0～8.0
2.0～2.5 4.0～5.0 8.0～10.0
2.5～3.0 5.0～7.0 10.0～12
注1: 表中质点振动速度为三分量中的最大值；振动频率为主振频率。 注2：频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取:硐室爆破f<20Hz；露天深 孔爆破f=10～60Hz；露天浅孔爆破f=40～100Hz；地下深孔爆破f=30～100Hz；地下 浅孔爆破f=60～300 Hz。 注3：爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
2
一般民用建筑物
3
工业和商业建筑物
4
一般古建筑与古迹
5
运行中的水电站及发电厂中心控 制室设备
6
水工隧洞
7
交通隧道
8
矿山巷道
9
永久性岩石高边坡
安全允许质点振动速度V,cm/s
f≤10 Hz 0.15～0.45
10Hz＜ f≤50Hz
0.45～0.9
f＞50 Hz 0.9～1.5
填塞长度L2 ：L2 = (20~30) d L2 ≮ 0.75W1
L2 =（0.7~1.0）W1
q1
1 4000
d12
装药长度L1 ：L1=Q1 / q1
单耗q：查表
线装药密度q1：q1=Q1／L1
单孔装药量 Q1： Q1 q W1 H a
Q1 k q H a b
二、露天爆破设计考核注意点
凿岩爆破课程设计露天台阶深孔爆破设计.
凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。
三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。
就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。
三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。
台阶坡面取70度。
×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。
露天采石厂爆破设计方案范文
露天采石厂爆破设计方案在采石厂中，爆破是一种常用的采石方式，能够高效地采集石块，提高生产效率。
但是，爆破也存在一定的危险性，必须在科学合理的方案下进行。
本文将介绍一种适用于露天采石厂的爆破设计方案，旨在确保采石过程的安全和高效。
爆破前的准备工作在进行爆破之前，必须进行细致的准备工作，保证全部工作符合安全标准。
以下是必须遵守的步骤：工作人员安排和线路设置1.需要合格的专业人员进行爆破操作。
他们必须受过专业培训，并且持有相应的操作证书。
此外，必须有一名专门的安全员指导爆破操作，并在爆破完成后对安全情况进行确认。
2.设置警告线。
警告线周围必须清空，没有人员或其他动物进入该区域，确保施工安全。
爆破材料和设备选择1.选择合适的爆破材料。
应锤选取质量可靠，密度均匀、运输方便的Ⅰ、Ⅱ类炸药，同时评估爆破效果是否满足要求。
2.选择合适的爆破设备。
在爆破方式选择时应综合考渤采场的矿体形态、岩层性质、抽采及运输方式等多种因素。
爆破设计过程中需要根据选定项目需要选择合适爆破设备，如液压钳、撑夹机、割刀、铲光机,如有必要还需进行爆破机具的现场试验。
评估场地环境状况1.评估场地的地质环境。
在爆破前要对矿体进行充分的、全面的测量、勘探、探矿工作，评估场地地质、地貌、地形等状况。
2.考虑场地上、下部分的周围环境和建筑物等情况。
根据场地的周围环境情况，施工人员要确认是否会对周围环境产生影响，在此情况下考虑采用变质材料爆破技术，以减少爆破产生的震动和冲击给周围环境带来影响。
爆破过程中的控制爆破过程中，应采取一系列控制措施，以确保爆破过程的安全。
以下是一些常见的控制措施：控制爆破震动和声响1.适当的爆破药量。
在确定爆破药量时，要综合考虑岩体的物理性质和采石厂周围环境的影响，取得最好地爆破效益。
2.冲击定量控制。
为确保在爆破药量灵活控制的同时相对稳定。
有些场合,可以设置摆锤式冲击计，利用计量装置来制定爆破药量和控制冲击量大小。
方向性控制1.利用几何上斜向或侧向充填等爆破方法进行控制。
岩土爆破试题
W1=4.3m、 a=5.0m，b=W1=4.3m，实际S=aW1=21.5m2，即每孔爆破量
为V=258m3。
以上计算过程不必要写入考卷，可以用
草稿纸计算，这样不必进行参数调整。
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
1.3 爆破规模设计 计划每月爆破8次，每次爆破方量1万m3，实际每次布孔42
个，爆破方量约11000m3。每次爆破使用炸药3780kg。布孔见 下图。
。 。4.3m 。 。5.0m 。 。 。 。 。 。 。 。第一排 。 。 。 。 。4.3m 。 。 。 。 。 。 第二排 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 第三排 。 。 。 。 。 。 。 。 。 第四排
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
2. 起爆网路设计 采用导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延时，大V型起爆模式，
一、深孔台阶爆破设计
参考答案 五、安全设计：
1. 爆破振动计算：
石场500m处有居民建筑，根据爆破振动速度计算公式：
V
K
3Q R
取Q=480kg，以K=250，α=1.8代入，得V=0.14cm/s，小于
该处居民建筑（设定为毛石房屋）的允许安全振动速度
[V]=0.45～0.9cm/s，所以，石场爆破振动对500m处的居民 建筑没有影响。
一、深孔台阶爆破设计 参考答案 设计参数汇总见下表。这些参数将通过实践，依据爆 破效果进行调整。
H/m W1/m h/m a/m b/m L/m L1/m L2/m Q1/kg V1/m3
10 3.1 1.0 3.8 3.1 11.0 8.3 2.7 48 117.8
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
岩土爆破设计案例
➢露天深孔台阶爆破设计题（一）：某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
●设计要求：(1) 露天深孔台阶爆破设计；(2) 降低爆破振动的技术措施。
●参考答案：（1）露天深孔台阶爆破设计➢参数设计：1）H=15m，d=165mm，垂直钻孔；2）取△h=2.0m，L=17m；3）取填塞长度L2=30d=5.0m，则装药长度L1=12.0m；4）采用耦合、连续装药结构，按每m装药量19kg计（装药密度0.89g·cm-3），则单孔装药量Q1=q1L1=228kg，实取Q1=230kg；5）取设计单耗q=0.4kg/m3，由Q1=q⨯H⨯a⨯W1，可得V=H⨯a⨯W1=575m3，S=aW1=38.3m2；由a=mW1，取m=1.2，得W1=5.65m、a=6.78m，实取W1=5.6m、a=6.8m，b=W1=5.6m，实际S=aW1=38.08m2，即每孔爆破量为V=571m3。
➢参数汇总：台阶高度：H=15m；钻孔直径：d=165mm，钻孔方向：垂直；底板抵抗线：W1=5.6m；超钻：h=2.0m；孔距：a=6.8m；排距：b=W1=5.6m；孔深：L=17m；装药长度L1=12.0m；填塞长度：L2=5.0m；单耗：q=0.4 kg/m3；采用散装铵油炸药，耦合、连续装药结构单孔装药量Q1=230kg；因石场年爆破量为200万m3，按正常生产10个月计算，每月需爆破石方20万m3，按每月爆破8次计算，每次爆破石方2.5万m3，需爆破炮孔n=25000/571=44个，炸药10120kg，实际每次爆破46个，装药量10580kg。
露天爆破设计题参考示例
露天爆破设计题参考⽰例露天爆破设计题参考⽰例设计题⼀某露天剥离⼯程，爆破岩⽯为泥岩和泥砂岩互层，岩⽯普⽒系数f =4～5，台阶⾼度为12m，炮孔直径120mm，垂直梅花形布孔，采⽤散装铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。
⼯程总⽅量为130万m3，⼯期⼀年。
爆区距离居民区300m。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计内容应包括（但不限于）：爆破⽅案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆⽹路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
⼀、设计依据1、中华⼈民共和国安全⽣产法2、民⽤爆炸物品安全管理条例3、爆破安全规程GB6722-20144、本⼯程设计及现场勘查资料5、本⼯程中标通知书6、本爆破⼯程合同⼆、⼯程概况爆破岩⽯为泥岩和泥砂岩互层，岩⽯普⽒系数f =4～5，爆区距离居民区300m。
⼯程总⽅量为130万m3，⼯期⼀年。
三、爆破⽅案采⽤深孔台阶爆破，取台阶⾼度为12m，钻孔直径120mm，垂直钻孔。
炸药为多孔粒状铵油炸药，以乳化炸药作为起爆药卷，采⽤导爆管毫秒雷管起爆⽹路。
考虑爆区离民宅最近距离约300m，（若为矿⼭开采则加⼊以下内容：矿⼭开采量⼤，开采年限长），爆破频次⾼，为保证居民的⽣活稳定和爆破⼯程的顺利实施，爆破采⽤毫秒延时起爆技术，最⼩抵抗线避开被保护物⽅向，严格控制段发药量，以减⼩爆破振动对居民的影响。
四、爆破参数设计与计算（以下参数计算中，因各参数有多种取值计算⽅法，⽽本孔径为120mm，在深孔爆破中算是较⼩的，建议均按孔径的倍数进⾏计算取值）1、台阶⾼度：H=12m；2、钻孔直径：d=120mm，钻孔⽅向：垂直；3、底盘抵抗线：W1=kd，取k=35，W1=4.2m；4、超深：h=(8~12)d=1.2m；5、孔深：L=12+1.2=13.2m；6、填塞长度：L2=(25~40)d=4.2m；(可以取与底盘抵抗线同样的值)7、装药长度L1=13.2-4.2=9m；8、单孔装药量为=101.7kg（注：式中孔径和孔深均将单位统⼀到分⽶dm，密度取1kg/dm3）9、单耗：根据岩⽯普⽒系数f =4～5，⼜属于露天剥离⼯程，取q=0.35kg/m3（若为⾦属矿⽯开采爆破，则可⾼⼀些，如0.4~0.45）；10、采⽤散装铵油炸药，耦合、连续装药结构，见装药结构图：导爆管雷管MS9炸药11、单孔负担⾯积为=24.22m212、排距：b=W1=4.2m；13、孔距：a=S/b=24.22/4.2=5.7m14、每孔爆破⽅量：V=abH=5.7=287m315、爆破规模按每年施⼯250天计算，两天放炮⼀次。
露天岩土爆破设计(考证)
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炮孔装药量表
炮孔类 型 第一排 常规孔 孔号 孔数合 单孔装 计（个） 药量 （kg） 184 装药结 构 连续 充填长 度 雷管段 别 药量合 计（kg）
后排常 规孔
缓冲孔 预裂孔 总计
184
连续
四、爆破安全计算：
• • • • • • • • • • • • • • • •
13）单孔装药量Q Q=qa（ WD ） bH 前排Q=0.5×5.0×5.0×12=150kg 150÷8≈19节 19×8=152kg 后排Q=0.5×1.1×5.0×4.5×12/8 ≈ 19节 19×8=152kg 14）装药长度L1 L1 =19×0.5=9.5m 15）堵塞长度L2 前排L2 = 14.5-9.5=5.0m 后排L2 = 14.0-9.5=4.5m （符合 1.0b ≤ L2 ≤1.5b 范围） 16）装药结构 连续、孔底反向 （画图） 17）炮孔布置形式 矩形（画图） 18）一次爆破规模 根据矿石年产量600万吨，按矿石容重2.5T/ m3 ，则矿山年开采矿 石量为240万m3 /年。按年有效工日250天计算，则日开采矿石9600m3 /日，设计考虑二个有效工日爆破一次，则一次爆破矿石量为9600 ×2=19200m3/次。每个炮孔可爆破矿石量5.0×4.5×12=270m3 ，则每 次爆破的炮孔个数为19200÷270 ≈ 72个。
以上爆破参数（单耗、单孔装药量、装药长度、填塞长 度等）要在施工过程中根据爆破效果进行调整
图1 孔底起爆连续装药结构示意图
参 考 答 案
导爆管雷管 导爆索
参 考 答 案
设计考虑二个有效工日爆破一次，则一次爆破矿石量为 7600 ×2=15200m3/次。每个炮孔可爆破矿石量 5.0×4.5×15=337.5m3 ，则每次爆破的炮孔个数至少为 15200÷337.5≈ 45个。 实际每次爆破46个，爆方量15525m3 ，装药量8464kg。采 用梅花形布孔法，每次布置4排，第一排13孔，依次减少1孔， 布孔见下图2。
爆破工程技术人员培训(岩土爆破设计题参考问题详解)
辅助孔和周边孔的装药长度Lc2=1.1-0.25=
掏槽孔和辅助孔都采用Φ32×200mm，质量150g的药卷。周边孔线装药密度取值为/m。
×0.75=
×0.75=
×0.3=
为了将爆破后的岩碴抛出，每个底眼中增加1卷药，9个底眼共增加炸药。
单位体积炸药消耗量q=1kg/m3
〔4〕起爆网路图
/m3
〔3〕掏槽孔、辅助孔和周边孔的装药结构分别见图4、图5和图6.
1-导爆管2-填塞物3-Φ32×200mm药卷 4-导爆管雷管
图4掏槽孔装药结构
1-导爆管2-填塞物3-Φ32×200mm药卷 4-导爆管雷管
图5辅助孔装药结构
1-导爆管2-填塞物3-导爆管雷管4-导爆索 5-Φ22药卷6-Φ32药卷
每个炮孔内装一发导爆管雷管，段别与图中炮孔顺序号一致。孔外使用瞬发导爆管雷管进展网路连接，采用“大把抓〞的方式，将每8-10个左右的导爆管绑扎在1个连接雷管上，再将连接雷管连接在1个总起爆雷管上即可。〔图略〕
设计6：
按照题意的要求，开挖的区域为第二层中间的槽挖部位，为了保护岩锚梁岩台，两侧保护层留3-4m，如此槽挖部位的宽度为-2×=，高度为7m。
抵抗线：W=〔24-45〕d或W=〔0.4-1.0〕H
W×1.5=
超深：h=(0.1-0.15)H=0.15-0.225,取。
炮孔深度：L=H+h=1.5+0.2=
采用三角形布孔方式，炮孔密集系数m=1.15，即a=1.15b，由题单耗q=/m3
由于Q=q·V= q·a·b·2·q·H，将数据代入，计算得排距b=，
（3）孔口破坏严重，下部壁面质量正常；可能的原因：上部线装药密度大，填塞长度小。调整爆破设计的方法：增大填塞长度，减小上部装药密度。
露天爆破设计题目答案参考
爆破培训班作业山坡开挖梯段爆破设计姓名：1工程概况 (2)2施工方案 (3)3爆破器材及辅助工具 (3)4爆破设计参数 (4)5爆破网路设计 (6)6爆破安全防护措施 (7)6.1 爆破振动控制 (7)6.2 爆破飞石控制和防护措施 (8)7．安全保证措施 (9)7.1开挖爆破作业安全要求 (9)7.2 作业人员要求： (10)7.3安全警戒 (10)1 工程概况某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5m，高约7.5m。
爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。
施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，控制爆破产生的振动强度。
2设计要求和设计依据2.1设计要求（1）要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。
（2）要求单孔药量不超过0.5kg，炮孔直径取为40mm。
2.2设计依据（1）国务院：民用爆炸物品安全管理条例（2006.9.1）；（2）国家质量监督检验检疫总局. 爆破安全规程（GB6722-2003）.2003，9；3 爆破方案根据本工程的地形及周围环境特点，决定石方开挖采用手风钻造孔，浅孔小梯段松动爆破，推土机集料、装载机配合装车或挖掘机直接开挖装车的施工方案。
为保证边坡的稳定和坡面轮廓控制，边坡采用预裂爆破，依开挖的深度，按设计台阶自上而下、阶梯式分层开挖。
（详见开挖分层示意图附图2）。
附图二开挖分层示意图4 爆破器材及辅助工具1) 2#岩石乳化炸药(φ32mm、φ25mm)2) 毫秒延期塑料导爆雷管，瞬发电雷管 3) 导爆索 4) 竹片5 爆破设计参数根据现场地形地质条件和周围环境要素，本工程按1.5m 高度分层台阶开挖，依照浅孔小梯段松动爆破进行设计与施工。
为保证边坡的稳定和坡面轮廓控制，边坡采用预裂爆破。
5.1 主爆孔爆破设计 炮孔直径：主爆孔采用手风钻钻竖直孔，炮孔直径d =40mm 底盘抵抗线：W=(0.4~1.0)H=60~150，取为100cm 台阶高度：(1.2~2.0)96~160H W cm ，台阶高度取为150cm炮孔深度：(0.85~1.15) 1.15170L H H cm ，即炮孔超深20cm孔距、排距：(1.0~2.0)100~200a W cm ，孔距取为100cm(0.8~1.0)=80~100cm b W ，运用大孔距小排距思想，排距应为89~90cm ，为方便布孔，排距取为100cm填塞长度：(1/2~1/3)=85~58cm d L L ，考虑周围环境复杂，为防止飞石，堵塞长度取大值，同时满足大于底盘抵抗线，堵塞长度取为100cm 。
露天爆破设计
露天爆破设计某热电厂场平工程石方爆破开挖设计一、工程概况沿海某大型热电厂目前正在实施电厂扩建工程（2×660MW 级）的施工，其中设计布置的粉煤灰库部位有一突出地面的小山包，需采用爆破方法将其开挖平整，爆破区邻近正在运行的电厂脱硫集控楼仅80m，有较严格的振动安全控制要求。
该山包呈不规则的长方形，高程在5.7～15.4m需开挖的岩石体最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，爆破工程量约2.6万m3，该山包岩体为中微风化的花岗岩，普氏系数f约为8～10。
二、施工方案及开挖程序根据现场地形和现有施工设备，拟采用深孔台阶爆破，台阶高度5～10m，通过微差起爆技术，控制单响药量要求达到振动安全，根据前期爆破实验成果，要求控制的最大单响药量为70kg，对靠近电厂边坡采用预裂爆破进行边坡控制开挖以达到降低爆破振动和取得平整开挖边界的要求。
本设计以一次爆破以20m×8m×10m典型台阶为作钻孔爆破设计。
三、爆破参数设计（一）主爆孔主爆孔采用倾斜孔，参数如下： 1、孔径d=90mm2、超钻深底h取1m，钻孔深度为L=H+h=（10+1）/sin70o =11.70m,取L=12.0m3、底盘抵抗线：W1=kd，其中k为系数，一般取20～30，d为炮孔直径，计算得W1=1.8～2.7m，结合以往工程经验，初步确定W1=2.5m4、孔网布置中，炮孔采用等边三角形布置孔距a=m W1 其中m为炮孔密集系数，一般m=1.2～1.5，初步确定孔距a=1.2×2.5=3.0m；排距b=a×sin60o=0.866×a=2.596m，本设计初步确定为2.5m 5、堵塞长度l=（20～30）d=1.8～2.7m，本设计取l=2.5m。
6、单位耗药量本工程为松动爆破，结合工程经验取q=0.43kg/m3 7、单孔装药量Q=qaW1H=0.43×3×2.5×10=32.25kg， 8、装药结构设计采用?70mm药卷，雷管位于孔底以上1/3处，详见装药结构图。
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露天爆破设计题参考示例设计题一某露天剥离工程，爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，台阶高度为12m，炮孔直径120mm，垂直梅花形布孔，采用散装铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。
工程总方量为130万m³，工期一年。
爆区距离居民区300m。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计内容应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
一、设计依据1、中华人民共和国安全生产法2、民用爆炸物品安全管理条例3、爆破安全规程GB6722-20144、本工程设计及现场勘查资料5、本工程中标通知书6、本爆破工程合同二、工程概况爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，爆区距离居民区300m。
工程总方量为130万m³，工期一年。
三、爆破方案采用深孔台阶爆破，取台阶高度为12m，钻孔直径120mm，垂直钻孔。
炸药为多孔粒状铵油炸药，以乳化炸药作为起爆药卷，采用导爆管毫秒雷管起爆网路。
考虑爆区离民宅最近距离约300m，（若为矿山开采则加入以下内容：矿山开采量大，开采年限长），爆破频次高，为保证居民的生活稳定和爆破工程的顺利实施，爆破采用毫秒延时起爆技术，最小抵抗线避开被保护物方向，严格控制段发药量，以减小爆破振动对居民的影响。
四、爆破参数设计与计算（以下参数计算中，因各参数有多种取值计算方法，而本孔径为120mm，在深孔爆破中算是较小的，建议均按孔径的倍数进行计算取值）1、台阶高度：H=12m；2、钻孔直径：d=120mm，钻孔方向：垂直；3、底盘抵抗线：W1=kd，取k=35，W1=4.2m；4、超深：h=(8~12)d=1.2m；5、孔深：L=12+1.2=13.2m；6、填塞长度：L2=(25~40)d=4.2m；(可以取与底盘抵抗线同样的值)7、装药长度L1=13.2-4.2=9m；8、单孔装药量为Q=14πd2L1∆=14π×1.22×90×1=101.7kg（注：式中孔径和孔深均将单位统一到分米dm，密度∆取1kg/dm3）9、单耗：根据岩石普氏系数f =4～5，又属于露天剥离工程，取q=0.35kg/m3（若为金属矿石开采爆破，则可高一些，如0.4~0.45）；10、采用散装铵油炸药，耦合、连续装药结构，见装药结构图：导爆管雷管MS9炸药11、单孔负担面积为S =Q qH=101.70.35×12=24.22m 212、排距：b=W 1=4.2m ； 13、孔距：a=S/b=24.22/4.2=5.7m14、每孔爆破方量：V=abH=5.7×4.2×12=287m 3 15、爆破规模按每年施工250天计算，两天放炮一次。
每天爆破孔数为1300000/250/287×2=37个孔一次起爆药量为37×101.7=3762.9kg以上爆破参数需在实际施工时不断完善优化。
五、起爆网路为减小爆破振动，采用毫秒延期逐孔起爆网路，孔内用MS9(310ms)，排间接力用MS5(110ms)，孔间接力MS3(50ms)，炮孔布置及起爆网路见下图。
每次起爆37个孔，采用梅花形布孔法，每次布置3排，自前至后三排炮孔的个数分别为14个、12个、11个。
S 9六、爆破安全计算1、爆破振动爆破振动速度计算公式为：以Q=101.7kg、K=150、α=1.5、R=300m处代入上式计算得民宅处的振动速度值为V=0.29cm/s。
根据爆破安全规程规定，露天深孔爆破（f=10～50 Hz），土窑洞、土坯房、毛石房屋的安全允许质点振动速度[V]=0.45～0.9cm/s，V<[V]，所以民宅处是安全的。
2、爆破个别飞散物（爆破飞石）深孔台阶爆破个别飞石的安全距离常用的计算公式：R=40d/25.4 =189m式中：d---炮孔直径，mm。
3、爆破空气冲击波、爆破粉尘、爆破噪音等爆破危害露天爆破，爆破空气冲击波的扩散一般条件较好，其影响范围一般小于爆破振动与爆破飞石的影响范围，本设计不进行计算；爆破粉尘、爆破噪音等爆破危害本设计也不进行计算。
4、爆破安全警戒距离综合考虑计算及《爆破安全规程》要求，爆破安全警戒距离取为300m。
七、施工组织设计（略）八、安全警戒方案（略）九、安全技术措施（略）十、施工公告及爆破公告（略）十一、应急预案（略）设计题二某新建桥梁的主桥墩基坑需采取爆破方法开挖，开挖尺寸为长11m，宽7m，深9m，开挖岩体为石灰岩，节理不发育，普氏系数f =8~10，无地表水，不考虑地下水的影响。
周围环境为：新建桥梁一侧与既有老桥并排，两桥相距100m，另外三面为农田。
一、设计依据1、中华人民共和国安全生产法2、民用爆炸物品安全管理条例3、爆破安全规程GB6722-20144、本工程设计及现场勘查资料5、本工程中标通知书6、本爆破工程合同二、工程概况本爆破工程为桥梁的主桥墩基坑爆破开挖，开挖尺寸为长11m，宽7m，深9m，开挖岩体为石灰岩，节理不发育，普氏系数f =8~10，无地表水，不考虑地下水的影响。
周围环境为：新建桥梁一侧与既有老桥并排，梁桥相距100m，另外三面为农田。
三、爆破方案本工程可选爆破方案有两个：1、深孔台阶爆破方案：首先在基坑中心掏槽形成侧向自由面，然后分一层或两层自上而下进行正规深孔台阶爆破。
本方案优点为爆破效率高，施工成本相对较低，但由于本基坑平面尺寸相对较小，深孔爆破时夹制作用大，爆破效果差，爆破振动等有害效应大且不易控制。
2、立井浅孔控制爆破：首先在基坑中心掏槽形成侧向自由面，然后分四层自上而下进行立井浅孔控制爆破。
施工时严格控制最大单段起爆药量减小爆破振动，加强对爆体覆盖以控制飞石。
综合考虑采用方案2，即立井浅孔控制爆破。
将基坑自上而下分为4层逐层施工，爆破时每层首先采用掏槽方法爆破后形成侧向自由面，基坑边界采用光面爆破。
台阶高度取2.3m，钻孔直径40mm，垂直钻孔。
炸药为φ32mm的乳化炸药，每卷长度200mm，重200g。
爆破采用毫秒延时起爆技术，最小抵抗线避开既有老桥和道路。
四、爆破参数设计与计算（一）掏槽孔设计掏槽孔采用楔形掏槽，布置四对掏槽孔，孔深2.9m，与地面夹角75°，每对孔口间距1.75m，孔底间距0.2m，每对之间距离0.5m，单孔装药量2.2kg，连续装药结构。
（二）辅助孔设计1、台阶高度：H=2.3m；2、钻孔直径：d=40mm，钻孔方向：垂直；3、超深：h=(8~12)d=0.4m；4、孔深：L=2.3+0.4=2.7m；5、填塞长度：L2=(25~40)d=1.0m6、装药长度L1=2.7-1.0=1.7m；7、单孔装药量为Q =1.7kg8、单耗：根据开挖岩体为石灰岩，节理不发育，普氏系数f =8~10，取q=0.9kg/m 3；9、采用乳化炸药卷，连续装药结构，见装药结构图：导爆管炸药10、单孔负担面积为S =Q qH=1.70.9×2.3=0.82m 211、间、排距：a=b=√0.82=0.9m ；根据基坑实际尺寸，将炮孔间距调整为炮孔布置图中所示尺寸。
以上爆破参数需在实际施工时不断完善优化。
（三）周边孔设计周边孔孔深2.7m ，孔距0.6m ，单孔装药量0.6kg ，空气间隔装药，导爆索起爆。
装药结构如下图所示。
五、炮孔布置 炮孔布置见下图六、爆破参数表七、起爆网路掏槽孔和辅助孔按爆破参数表中雷管段别使用雷管，周边孔采用导爆索连接，相应雷管段别起爆。
采用簇连起爆网路，孔外采用MS1雷管连接。
八、爆破安全计算1、爆破振动爆破振动速度计算公式为：以Q=34.8kg、K=150、α=1.5、R=100m处代入上式计算得老桥处的振动速度值为V=0.88cm/s。
根据爆破安全规程规定，露天浅孔爆破（f>50 Hz），老桥的安全允许质点振动速度[V]取2.5cm/s，V<[V]，所以老桥是安全的。
2、爆破个别飞散物（爆破飞石）深孔台阶爆破个别飞石的安全距离常用的计算公式：R=40d/25.4 =63m式中：d---炮孔直径，mm。
施工时，为了防止飞石对周围行人、车辆、老桥及农田造成危害，采用一层砂带、竹笆和炮被等材料对爆体不少于三层的覆盖，竹笆或炮被搭接长度及炮孔外延伸不少于1m，有效控制飞石。
3、爆破空气冲击波、爆破粉尘、爆破噪音等爆破危害露天爆破，爆破空气冲击波的扩散一般条件较好，其影响范围一般小于爆破振动与爆破飞石的影响范围，本设计不进行计算；爆破粉尘、爆破噪音等爆破危害本设计也不进行计算。
由于周边孔外采用导爆索进行连接，当爆区周围环境对噪声有要求时，需对地表导爆索用砂带进行覆盖以减小空气冲击波和噪声。
4、爆破安全警戒距离综合考虑计算及《爆破安全规程》要求，爆破安全警戒距离为300m。
九、施工组织设计（略）十、安全警戒方案（略）十、其它安全技术措施（略）十一、施工公告及爆破公告（略）十二、应急预案（略）11。