钢筋力学性能检测作业指导(可编辑修改word版)
热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书
热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书1样品1.1本次年度考核采用规格为:HRB400E16的热轧带肋钢筋作为测试样品。
1.2重量偏差检验依据:GB/T 1499.2-20181.2.1 测量钢筋重量偏差时,试样应从不同钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不少于500mm。
长度应逐支测量,应精确到1mm.测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%.1.2.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式计算。
重量偏差=[试样实际总重量-(试样总长度×理论重量)]/(试样总长度×理论重量)×100%1.2.3结论:符合6.6重量及允许偏差1.3弯曲试验方法:依据:GB/T 232-2010正向弯曲:180°,弯头4d反向弯曲:+90°,-20°,弯头5d1.4最大力(Fm)-为实测值,下屈服力(Fel)-为实测值下屈服强度(Rel)=下屈服力(Fel)/公称截面面积拉伸强度(Rm)=最大力/公称截面面积强屈比=拉伸强度/下屈服强度(Rel)超屈比=下屈服强度(Rel)/标准屈服强度(400Mpa)1.5最大力总延伸率Agt=Ag+Rm/2000检验依据:GB/T28900-2012中5.3条实验程序中规定。
采用手工方法:原始标距统一长度为100mm,等分格间距为10mm。
1.6断后伸长率检验方法:GB/T228.1-2010中第20条规定。
A=(l u-l0)/l0×100l0=原始标距;l u=断后标距。
1.7修约:1.7.1实验结果平均值处理依据以下条件:抗拉强度、下屈服强度修约至1Mpa;最大力总延伸率修约至0.1%。
1.7.2实验结果单次处理依据以下条件:抗拉强度、下屈服强度修约至0.1Mpa;最大力总延伸率修约至0.01%,下屈服力,最大力修约至5N,重量偏差保留一位小数。
1.8 使用设备:为了避免试验速率不同对试验数据的影响,使本次考核具有可比性,请被考人员均采用量程(0-1000kn)HUT106A型电液伺服试验机,速率控制至20mpa左右,直至拉断。
钢筋力学性能检测作业指导
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书。
2、适用范围:本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准:GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求5.1实验项目钢筋拉伸试验:屈服点、抗拉强度、伸长率钢筋冷弯试验钢筋焊接接头试验5.2质量要求5.2.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一、表二、表三、表四,冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
热轧直条光圆钢筋力学性能和工艺性能(GB13013-91)表一表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点σsMp a抗拉强度σbMp a伸长率σ5% 冷弯d-弯芯直径α-钢筋公称直径不小于光圆I R235 8~20 235 370 25 180ºd=α低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-1997)表二牌号力学性能冷弯试验180˚d-弯芯直径α-试样直径屈服点σs,Mpa 抗拉强度σb,Mpa 伸长率δ10,%不小于Q215 215 375 27 d=0Q235 235 410 23 d=0.5α热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499-1998)表三牌号公称直径mmσs(或σpo.2)Mpaσb Mpa σ5% 弯曲试验180˚弯心直径d试样直径α不小于HRB335 6~2528~50335 490 16d=3αd=4αHRB400 6~2528~50400 570 14d=4αd=5αHRB500 6~2528~50500 630 12d=6αd=7α钢筋混凝土用余热处理钢筋力学性能和工艺性能(GB13014-91)表四表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径(mm)屈服点σsMpa抗拉强度σbMpa伸长率δ5% 冷弯d-弯芯直径α-钢筋公称直径不少于月牙形ⅢRRB400 8-2528-40440 600 1490º d=3α90º d=4α5.2.2 冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五,冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。
钢筋检测作业指导书
第九项四川省建筑工程质量监督检验中心钢筋机械性能检测作业指导书A、钢筋材质机械性能检测一、适用范围适用于各类建筑常用钢筋(主要包括钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热扎光园钢筋、低碳钢热轧圆盘条和冷轧带肋钢筋等)的材质抗拉强度和弯曲性能试验。
二、试验依据《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000《冷轧扭钢筋》JG190-2006《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属材料室温弯曲验方法》GB/T232-1999《金属材料线型反复弯曲试验方法》GB/T238-2002三、主要试验设备WE-10A电液式万能试验机编号:157WES-100数显式万能试验机编号:1WSI07113WA-300电液式万能试验机编号:1WA39111WES-300数显式万能试验机编号:1WS306C17WA-600电液式万能试验机编号:1WA61513WES-1000B数显式万能试验机编号:1WSB00C12WE-160液压式钢筋弯曲试验机编号:W-0406试验用电脑、游标卡尺、500mm钢尺等(使用的仪器设备应在有检定有效期内且使用正常。
)四、试验步骤1、试验准备工作检测人员先打开试验机和电脑电源,检查其运转是否正常;然后将试验机工作油缸调整到适当的工作位置,同时输入自己的名字和密码进入检测程序,在检测项目中找到“钢筋材质检测”,准备试验。
2、抗拉强度试验检测配合人员将标有试件编号的标签递给检测员,检测员应先检查试件的钢筋类别、钢筋直径与实际情况是否一致,同时在电脑中找到相应的检测编号,检查电脑中的情况与实际情况是否一致,确认无误后根据钢筋类别在钢筋试件上用细线标出原始标距(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光园钢筋的原始标距为5d ,冷轧带肋钢筋CRB550的原始标距为10d,CRB650及以上强度等级的原始标距为100mm),并在钢筋材质试验原始记录上记下检测编号。
检测配合人员将标好原始标距的试件按规定的方法放入试验机夹具并夹持好,检测员在电脑中确认开始检测的同时对试件按规定的加荷速度匀速、稳定的加荷,同时注意观察电脑中的加荷曲线。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书。
2、适用范围:本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准:GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五,冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收;验收内容包括查对标牌和外观检查,并按有关标准的规定抽取试样做力学试验,合格后方可使用;钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘)进行表面质量和尺寸偏差的检查,如检查不合格,则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行;对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验,屈服强度和松驰试验每季度抽验一次,每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行,每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成;低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收,每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成,钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,当用作预应力筋时应逐根检查;从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验,当有一项试验结果不符合规定时,应另取双倍数量的试样重做各项试验,当仍有一个试样不合格时,则该批冷拉钢筋为不合格;冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算,应采用冷拉前的截面面积。
钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书
钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书1、编制目的:通过钢材力学性能及弯曲试验,可以了解相应钢材的品质。
2、引用标准:2.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20082.3金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.1-20102.4金属材料弯曲试验方法GB/T232-20102.5冷轧带肋钢筋 GB13788-20082.6 碳素结构钢GB/T700-20063、仪器设备:万能试验机、SHT微机液压试验机、弯曲试验机、引伸计、标距仪、游标卡尺、钢板尺。
4、环境要求:室温10℃~35℃。
5、检验程序5.2重量偏差检验5.2.1从不同钢筋截取5个试样长度逐支测量(精确到1 mm),试样的总重量(精确到不大于总重量1%)。
5.2.2重量偏差(%)按下式计算:试样实际总重量-(试样总长度×理论重量)重量偏差= 试样总长度×理论重量×1005.3力学性能检验5.3.1屈服强度和抗拉强度5.3.1采用WES万能材料试验机(根据试样的尺寸选择试验机)5.3.1.1打开试验机、打开程控器及配用的电脑,运行正常后填写使用记录。
5.3.1.2根据试样估计最大力值,选用相应量程,调整配砣。
5.3.1.3在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标,并双击打开进入检验模块。
5.3.1.4根据试样形状及尺寸,把相应的夹具装入上下钳口座内。
5.3.1.5开动油泵,拧开送油阀使油缸上升10mm,然后关闭送油阀。
5.3.1.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
5.3.1.7输入5个试样的长度、总重量及弯曲试验结果和其他信息。
5.3.1.8将试样的一端夹于试验机上钳口中,调整指针回零。
5.3.1.9打开送油阀,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(注意使试件垂直)。
5.3.1.10按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行试验,同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样:1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单,每批(捆)钢材均应有标牌,进厂时应按同一牌号、同一炉罐(批)号、同一规格、同一交货状态分批进行验收,验收内容包括查对标牌和外观检查,并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定:应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行,每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验,取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行,先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验,结果如有一项不合格,再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检,如仍有一项不合格,则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行,型钢按GB/T2975标准取样,从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验,当有一项试验结果不符合规定时,应另取双倍数量的试样重做各项试验,当仍有一个试样不合格时,则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法:2.1收样:2.1.1样品挂牌编号,送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准:必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验:试验目的:试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等,是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备:2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机,示值误差在±1%,达到试验机检定的1级精度;有加载调速装置;有数据记录或显示装置;由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤:钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定:2.5.1屈服强度的测定:对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
钢筋力学性能试验
钢筋力学性能试验
1.拉伸试验
首先对钢筋进行尺寸测量、称重、记录数据及标距打点,记录钢筋生产厂家、牌号及炉号。
打开电脑主机及万能试验机电源,进入工作状态。
让机器上升一点距离、把开关对准夹紧位置把钢筋夹紧,再把开关对准工作位置,进入主机自动操作程序。
把钢筋形状及规格输入系统内调整速率点击开始键。
开始拉伸期间试验人员不准站在试验机正面以免钢筋掉渣和断裂伤击人员,直至钢筋拉断记录屈服负荷和最大极限负荷测量伸长量进入下根钢筋试验。
结束后关闭电源打扫卫生。
2.冷弯试验
根据钢筋的直径调整冷弯冲头和冷弯座间距一定要对准中心,以免偏位形成受力不匀,对钢筋进行弯曲试验。
打开电脑主机及万能试验机电源,进入加载状态。
弯曲期间任何人员不准站在试验机正面以免钢筋受力不匀至钢筋撞伤人员,直到把钢筋弯曲至180度卸载,取下钢筋观察钢筋是否有裂纹起层等现象、有则不合格、无则合格。
结束试验后关闭电源打扫卫生。
钢筋物理性能检测作业指导书
钢筋物理性能检测作业指导书一、编制目的:为保证扬州市钢筋物理性能检测能力验证工作的顺利进行,制定本作业指导书。
二、适用范围:本作业指导书适用于本次钢筋力学性能检测能力验证。
三、样品说明:1、本次能力验证计划采用公称直径(do)为16mm,总长(Lt)为350mm的热轧带肋钢筋作为能力验证样品。
2、本次能力验证计划向每个实验室发放2 支拉伸试样。
四、操作说明:1、依据标准参照GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》。
本次能力验证计划要求实验室填报:下屈服强度(R eL)、抗拉强度(R m )、断后伸长率(A)如果试验过程中没有明显屈服,采用规定塑性延伸强度(R p0.2)代替下屈服强度(R eL)时,R p0.2为参考项,此项试验结果不影响对实验室的评定2、试验步骤:2.1 实验室在试验前请使用其它试样先试拉,并调整好仪器设备的状态;2.2应变速率控制模式(方法A)采用方法A进行拉伸试验的实验室应具备以下条件:1)具有能实现应变闭环控制,且符合GB/T228.1-2010附录A要求的试验;2)屈服之前采用应变闭环控制,应变速率为0.00025 s-1;3)屈服阶段采用横梁位移控制,横梁位移速率为0.00025 L C mm·s-1或者整个屈服阶段直接采用应变闭环控制,应变速率为0.00025 s-1;4)屈服完成之后采用横梁位移控制,横梁位移速率0.002L C mm·s-1。
2.3 应力速率控制模式(方法B)应力控制模式仅仅适用于拉伸在弹性变形阶段的速率控制:1)在弹性阶段应力速率控制在20 MPa·s-1,屈服之前转换成平行长度估计的应变速率控制(横梁位移速率),控制在0.00025 s-1,直至屈服结束;屈服之后,增加到0.002·s1。
2)对于液压万能试验机:在弹性阶段应力速率控制在20MPa/s 左右,屈服前应力速率应尽可能保持恒定,此时油阀不再调节,直至屈服结束;屈服之后,等效的横梁位移速率增加到约0.002 s -1。
钢筋力学机械性能试验作业指导书
钢筋力学、机械性能试验作业指导书钢筋进场后,必须检查产品合格证,附件清单、有关材质报告单和检查报告,并进行外观检查,按60t为验收批进行力学性能抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋及余热处理钢筋的检验,符合下列规定:钢筋进场附有出厂合格证。
每批钢筋,按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
必须检查每批钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。
经外观检查合格的每批钢筋中任选2根,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时,另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋判为不合格。
注意事项及质量要求:如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已经伤蚀截面时,降级使用或不用,带有蜂窝状锈迹时不得使用。
9.1钢筋的调直梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直,未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。
对局部曲折,弯曲或成盘的钢筋加以调直。
使用卷扬机拉直或调直机调直。
用卷扬机调直时,注意控制冷拉率:Ⅰ级钢筋不大于2%;本次制梁不存在Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉调直;本次制梁不存在冷拔低碳钢丝调直。
9.2钢筋的切割加工方法:钢筋弯曲成型前,根据配料长度截取钢筋,通常宜用钢筋切断机,在缺乏设备时,用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm的钢筋)。
注意事项及质量要求:将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料;一般先断长料,后断短料,尽量减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等,必须切除。
切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象,钢筋长度偏差不大于±10mm。
作业指导书--钢筋力学性能
最大
<150000
2
20
≥150000
6
60
(7)下屈服强度的应力速率应在0.00025/s~0.0025/s之间,并应尽可能保持恒定。
(8)测定抗拉强度的试验速率
塑性范围平等长度的应变速率不应超过0.008/s。
弹性范围如不包括屈服强度或规定强度的测定,试验机的速率可达到塑性范围内允许的最大速率。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号:HHSL/SC-2009
第1版 第0次修改
钢筋力学性能试验作业指导书
第1页 共8页
金属材料拉伸试验作业指导书
1、目的及适用范围
本试验规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。本试验适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
(5)试样拉断于移位法所述位置时,如用直测法求得的断后伸长率达到有关标准或协议规定的最小值,则可不采用移位法。
(6)伸长率修约至0.5%。。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号:HHSL/SC-2009
第1版 第0次修改
钢筋力学性能试验作业指导书
第4页 共8页
冷弯试验方法作业指导书
1、目的及适用范围
(3)用游标卡尺测量圆形试件的直径,应在标距的两端及中间两个相互垂直的方向上各测一次,取其算术平均值,钢筋直径的测量应精确到0.1mm。
(4)用钢筋标距仪,在试样上做好原始标距(L0=5d0),且比例样原始标距的计算值,对短比例试样应修约到最接近5mm的倍数;对于长比例试样应修约到最接近10mm的倍数,如为中间数值向较大一方修约。原始标距应精确到标称标距的±0.5%。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1)平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间的平行长度;2)试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度;3)原始标距LO: 实验前的标距;4)断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距;5)规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力;6)规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力;7)屈服点σs:呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降, 应区分上、下屈服点;8)F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力;9)抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力;10)断后伸长率δ:试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比;11)So: 试样原始横截面积;12)Fsl: 下屈服点力;13)Fb: 最大力。
3.2试样横截面积1)试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸(宽度和厚度)应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。
ws钢筋焊接力学性能作业指导书共6页word资料
钢筋焊接力学性能作业指导书编制:审核:批准:1.0引用文件:《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2019、J140-2019,《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2019,《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB1499.2-2019,《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2019、《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000。
2.0本作业指导书包括钢筋混凝土和予应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的检验。
4.0钢筋焊接接头力学工艺性能试验:4.1 本试验适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接与验收。
4.2 将来样试件填写试验委托单,按规格分类标识清楚。
4.3 根据试件焊接接头的试验要求,分别进行:(1)电阻点焊焊点的抗剪及拉伸试验(对较小钢筋);(2)闪光对焊的拉伸与弯曲;(3)电焊的拉伸试验;(4)电渣压力焊的拉伸试验;(5)预埋件埋弧焊的拉伸试验。
注:预应力钢筋接头,只做拉伸试验。
4.4 拉伸试验指测定钢筋的抗拉强度及钢筋接头断裂后的性能(塑性或脆性)及断裂是否在焊缝处;弯曲试验指焊缝处于弯曲的中心点,弯心直径见表弯曲至90度时,接头处性能是否符合要求;做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除,与母材的外表齐平。
钢筋对焊接头弯曲试验指标注:1、d为钢筋直径;2、直径大于25mm的钢筋对焊接头作弯曲试验时,弯心直径应增加一个d。
5.0试验设备:5.1万能材料试验机示值误差在±1%,使用时试件预期破坏,荷载应达刻度盘20~80%的量程内。
5.2弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行,并配上相应的弯心直径。
6.0试验步骤:拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态→计算弯曲试验→试件制备→根据试件直径选取合适冷弯冲头,调整间距→试件放置冷弯座上→均匀加压→记录试件冷弯后的状态→评定→审核→发报告。
钢筋力学机械性能试验作业指导书
钢筋力学机械性能试验作业指导书钢筋进场后,必须检查产品合格证,附件清单、有关材质报告单和检查报告,并进行外观检查,按60t为验收批进行力学性能抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋及余热处理钢筋的检验符合下列规定:钢筋进场附有出厂合格证。
每批钢筋,按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
必须检查每批钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。
经外观检查合格的每批钢筋中任选2根,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时,另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋判为不合格。
注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已经伤蚀截面时,降级使用或不用,带有蜂窝状锈迹时不得使用。
钢筋的调直梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直,未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。
对局部曲折,弯曲或成盘的钢筋加以调直。
使用卷扬机拉直或调直机调直。
用卷扬机调直时,注意控制冷拉率:Ⅰ级钢筋不大于2%;本次制梁不存在Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉调直;本次制梁不存在冷拔低碳钢丝调直。
钢筋的切割加工方法钢筋弯曲成型前,根据配料长度截取钢筋,通常宜用钢筋切割机,在缺乏设备时,用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm的钢筋)。
注意事项及质量要求将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料:一般先断长料,后断短料。
尽量减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等,必须切除。
切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象,钢筋长度偏差不大于±10mm。
钢筋的弯曲成型加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机完成,螺旋筋成形:小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成;较粗的钢筋(直径16~30mm),可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋注意事项及质量要求钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出,划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
【推荐】屈服强度作业指导书-精选word文档 (9页)
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==屈服强度作业指导书篇一:钢筋的力学性能试验作业指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书。
2、范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。
3、引用标准3.1 GB/T228-201X 《金属拉伸试验方法》 3.2 GB/T232-201X 《金属弯曲试验方法》 3.3 GB238-201X 《金属线材反复弯曲试验方法》 3.4 GB2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 3.5 JGJ107-201X《钢筋机械连接通用技术规程》 3.6 JGJ/T27-201X 《钢筋接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应保持在25℃左右。
5、仪器设备5.1 万能材料试验机:?示值误差±1%;预期破坏荷载在刻度盘全量程的20~80%之间。
5.2 弯曲试验机。
5.2 引伸计、游标卡尺等。
6、样品要求 6.1一般要求:6.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样; 6.1.2 样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求; 6.1.3 如产品标准未具体规定,对于钢产品,应按照GB/T2975的要求;6.1.4 试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分,若能确保试验结果不受影响,允许不去除影响材料性能的部分。
6.1.5 对于板材、带材和型材,试样厚度应为原产品厚度。
如果产品厚度大于25mm,试样厚度允许机加工减薄至不小于25mm,并应保留一侧原表面;6.1.6 直径(圆形横截面)或内切圆直径(多边形横截面)不大于30 mm的产品,其试样横截面应为原产品的横截面,对于直径或内切圆直径超过30mm但不大于50 mm的产品,可以将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样,直径或内切圆直径大于50 mm的产品,必须将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样; 6.1.7 弯曲试验时,试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。
钢材力学及工艺性能检验作业指导书
钢材力学及工艺性能检验作业指导书文件编号:版本号:分发号:编制:批准:生效日期:年月日钢材力学及工艺性能检验作业指导书1、目的根据国家标准检验砼用钢筋力学性能及工艺性能是否符合国家的标准。
2、范围2.1钢筋砼用热扎带肋钢筋2.2钢筋砼用热扎光圆钢筋2.3钢筋砼用余热处理钢筋2.4低碳钢热扎圆盘条2.5冷扎带肋钢筋3、执行标准3.1《金属材料拉伸试验第1部份:室温试验方法》GB/T228.1-2010 3.2《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20103.3《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T 238-20133.4《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备》GB/T2975-1998 3.5《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008/XG1-20123.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007/XG1-20093.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014-20133.8《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-20083.9《优质碳素钢热轧盘条》GB/T4354-20083.10《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T540-20063.11《冷轧带肋钢筋》GB13788-20083.12《冷轧扭钢筋》JG190-20063.13《碳素结构钢》GB700-20063.14《优质碳素结构钢》GB/T699-20153.15《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3-20054、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6钢丝反复弯曲试验机CWJ-84.7所用仪器设备应保证经过相关部门的检定,且应检定合格达到相应的精度,并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员,应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求,能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
作业指导书--钢筋力学性能
黑龙江省水利工程质量检测第五分站作业指导书钢筋力学性能试验作业指导书文件编号: HHSL/SC-2022 第1版第0 次修改第1页共8页金属材料拉伸试验作业指导书1、目的及合用范围本试验规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本试验合用于金属材料室温拉伸性能的测定。
2、检测依据:《金属材料拉伸试验第1 部份:室温拉伸试验方法》GB/T228.1—2022 、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB1499. 1 —2022 、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2—20223、试验所需仪器设备:(1)液压式万能试验机(2)钢筋标距仪:1 个标距单位为10mm。
(3)钢直尺:长度为600mm,精度0. 1mm。
(4)台称:称量10kg,感量5g。
(5)游标卡尺:精度为0. 1mm4、试验操作步骤及数据处理:4 .1 抗拉强度:(1) 试验普通应在室温(10~35℃)范围内进行,对温度要求严格的试验,试验温度应为23±5℃。
拉至断裂。
(2) 取两根长度为10d0+200mm 平行长度 (d为钢筋直径)的试件(端部要先截50cm,再取试件)钢筋。
(3) 用游标卡尺测量圆形试件的直径,应在标距的两端及中间两个相互垂直的方向上各测一次,取其算术平均值,钢筋直径的测量应精确到0.1mm。
(4) 用钢筋标距仪,在试样上做好原始标距(L0=5d),且比例样原始标距的计算值,对短比例试样应修约到最接近5mm 的倍数;对于长比例试样应修约到最接近10mm 的倍数,如为中间数值向较大一方修约。
原始标距应精确到标称标距的±0.5%。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站作业指导书钢筋力学性能试验作业指导书文件编号: HHSL/SC-2022 第1版第0 次修改第2页共8页(5) 对于楔型夹头、试样头部被夹持长度为大于夹头夹持长度的3/4,且夹头的夹持面与试样接触应尽可能对称均匀。
pj钢筋焊件力学性能作业指导书
钢筋焊件力学性能作业指导书编制:审核:批准:山西建工建筑工程检测有限公司二0一三年九月十日一、检测目的:中心授权的钢筋检测人员及时、公正的对委托单位的钢筋焊件力学性能进行检测。
二、检测范围:适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。
三、编制依据和采用标准::《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012四、仪器设备:1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
(1)液压式万能试验机WE-60 测量范围0~600KN(2)液压式万能试验机WI-100 测量范围0~1000KN(3)试验机测力示值误差不大于±1﹪2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺:0~100mm ,精确度0.02 mm。
3、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
五、钢筋焊接方式:1、闪光对焊;2、电弧焊焊接类型可分:搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊等;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊六、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件:在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组,试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
2、班中焊试件:班中焊试件是用于对成品质量的检验。
1)闪光对焊接头同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头,仍按一批计算。
每一批取试件一组(6个)3个拉力试件、3个弯曲试件。
异径接头可只做拉伸试验。
闪光对焊接头试件从成品中切取。
模拟试件的检验结果不符合要求时,从成品中切取试件复验,其数量和要求与初始试验相同。
2)钢筋电弧焊接头在工厂焊接条件下,同接头型式、同钢筋级别,同直径钢筋每300个接头为一批;在现场安装条件下,每一至二楼层中同接头型式、同级别直径和位置的钢筋,每300个接头为一批;不足300个仍作为一批。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书。
2、适用范围:本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准:GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求5.1实验项目钢筋拉伸试验:屈服点、抗拉强度、伸长率钢筋冷弯试验钢筋焊接接头试验5.2质量要求5.2.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一、表二、表三、表四,冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
热轧直条光圆钢筋力学性能和工艺性能(GB13013-91)表一表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点σsMpa抗拉强度σbMpa伸长率σ5 % 冷弯d-弯芯直径α-钢筋公称直径不小于光圆I R235 8~20 235 370 25 180º d=α低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-1997)表二牌号力学性能冷弯试验180˚d-弯芯直径α-试样直径屈服点σs,Mpa 抗拉强度σb,Mpa 伸长率δ10,%不小于Q215 215 375 27 d=0Q235 235 410 23 d=0.5α热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499-1998)表三牌号公称直径mmσs(或σpo.2)Mpaσb Mpa σ5% 弯曲试验180˚弯心直径d试样直径α不小于HRB335 6~2528~50335 490 16d=3αd=4αHRB400 6~2528~50400 570 14d=4αd=5αHRB500 6~2528~50500 630 12d=6αd=7α钢筋混凝土用余热处理钢筋力学性能和工艺性能(GB13014-91)表四表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径(mm)屈服点σsMpa抗拉强度σbMpa伸长率δ5%冷弯d-弯芯直径α-钢筋公称直径不少于月牙形ⅢRRB400 8-2528-40440 600 1490ºd=3α90ºd=4α5.2.2冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五,冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。
冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB13788-2000)表五级别代号δb 抗拉强度(MPa)不小于伸长率(%)不小于弯曲试验180˚反复试验次数δ10 δ100CRB550 550 8.0 —D=3d —CRB650 650 — 4.0 — 3 CRB800 800 — 4.0 — 3 CRB970 970 — 4.0 — 3 CRB1170 1170 — 4.0 — 3反复弯曲试验的弯曲半径(mm)钢筋公称直径 4 5 6弯曲半径10 15 155.2.3钢筋焊接接头的抗拉强度应符合该级别钢筋规定的抗拉强度,试件断口位置和断裂形态符合规定。
闪光对焊接头和气压焊接接头的弯曲试验符合规定。
6、取样6.1钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌,进场时应按同一牌号、同一炉罐(批)号、同一规格、同一交货状态分批进行验收;验收内容包括查对标牌和外观检查,并按有关标准的规定抽取试样做力学试验,合格后方可使用;钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应进行化学成分检验或其它专项检验。
检验规则:钢筋的检查、验收、复检与判定,应按GB2101—89 的规定执行,每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
从每批钢筋中选取10%盘数(不少于25 盘)进行力学性能试验,试验结果如有一项不合格时,该格盘应作报废处理,再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验,如仍有一项不合格,则该批即判为不合格,但供方可以重新分类,作为新的一批提交验收;从每批钢筋中抽取10%的盘数(不少于25 盘)进行表面质量和尺寸偏差的检查,如检查不合格,则应将该批钢筋进行逐盘检查。
钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行;对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验,屈服强度和松驰试验每季度抽验一次,每次海次不少于 3 根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行,每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成;低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收,每批由不大于20t 的同级别、同直径的冷拉钢筋组成,钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,当用作预应力筋时应逐根检查;从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验,当有一项试验结果不符合规定时,应另取双倍数量的试样重做各项试验,当仍有一个试样不合格时,则该批冷拉钢筋为不合格;冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算,应采用冷拉前的截面面积。
在施工现场实行见证随机取样。
钢筋的验收批重量不大于60t。
6.2拉伸和冷弯试验的取样方法:任选两根钢筋切取,且应在钢筋的任意一端截去500mm 后各取一套试样。
拉伸和冷弯试验试样不允许进行车削加工,拉伸试验钢筋的长度L=5d o+200mm 或10d o+200mm。
拉力试样的长度与试验机上下夹头间最小距离和夹头的长度有关,可灵活掌握。
冷弯试验钢筋长度L≥5d o+150mm,亦可根据钢筋直径和试验条件来确定试样长度。
(d o为钢筋直径mm)6.3若检验不合格时,应重新取样。
作拉力试验的2 根试样中,如有一根试样的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标中有一个指标不符合标准时,即为拉力试验不合格,应取双倍试样重新测定。
在第二次拉力试验中,如仍有一个指标不符合规定,不论这个指标,在第一次试验中是否合格,拉力试验项目定不合格,表示该批钢筋为不合格品。
6.4焊接试样,从每300 个焊接接头中随机切取3 个试样做拉伸试验,闪光对焊接头、气压焊接接头再取3 根试样做冷弯试验。
做冷弯试验的试件必须把焊接增大部份磨至原钢筋表面基本齐平。
7、检验方法7.1钢筋的拉伸试验7.1.1采用的仪器设备液压式万能试验机WE-1000A液压式万能试验机WE-100液压式万能试验机WE-300游标卡尺量程200mm, 精度0.02mm7.1.2拉伸试验步骤:(1)确定钢材的品种和直径,确定钢材的原始标距l0l0=δ5(5 倍的钢筋直径)或δ10、δ100(2)用标点机在钢筋表面打标点,标点要清晰、分明。
(3)接通试验机电源,启动油泵,使拉力机油缸升起,度盘指针调零。
根据钢筋的直径的大小确定试验量程、砣盘,控制好回油阀。
(4)夹紧钢筋,使上下夹持点在同一直线上,保证试样轴向受力,试样标距部位不得夹入钳口中,试样被夹持部分不小于钳口的三分之二。
(5)启动油泵,控制拉力机上升速度,在钢筋屈服前,应力增加速度为10Mpa/s,屈服后,试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5lc/min,lc 为平行长度,试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间的平行长度。
(6)用指针法记录屈服点负荷P s,即当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或不计初始瞬时效应时最小负荷,即为所求屈服点负荷。
记录屈服点负荷。
(7)屈服点测出后,向试样连续施荷,直至拉断。
从测力度盘读出最大负荷P b,即为抗拉强度值。
记录最大负荷数值。
(8)卸去试样,关闭油泵。
(9)断后标距 l1的测量:拉断后标距部分长度 l1的测量:将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来,尽量使其轴线位于一条线上。
如拉断处由于各种原因形成缝隙,则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度内。
l1用下述方法之一测定。
直测法:如拉断处到最邻近标距端点的距离>1/3L o时,直接测标距两端点间的距离。
移位法:如拉断处上述距离≤1/3Lo 时,采用移位法。
在长段上从拉断处0取基本等于短段格数,得 B 点,再取等于长段所余格数(如为偶数)的一半得 C 点;或取所余格数(如为奇数)分别减1与加1的一半得C和 C1点。
则移位后的 L1=AB+2BC 或L1=AB+BC+BC1。
伸长率计算:A=L1-Lo/Lo×100%试样标距采用固定数值,如 Lo=100 则测得的伸长率用 A100表示(这种标距称为:定标距)。
7.1.3钢筋拉伸试验结果计算:(1)钢筋屈服强度:屈服强度按下式计算:p sσ= ····························s(1)F0式中:σs——屈服强度Mpap s——试样到达屈服平台时最小负荷N1F0——试样原截面积πd2mm24(2)钢筋抗拉强度:按下式计算:p bσb = (2)F0式中:σb——抗拉强度 Mpap b——试样拉断后最大荷载值 N1F0——试样原载面积πd2mm24(3)钢筋伸长率计算:l1-l0δ=··························( 3)l0式中:l0——试样原标距长度 mml1——试样拉断后标距长度 mmδ——试样伸长率(%)7.1.4钢筋拉伸试验结果评定钢筋做拉伸试验的 2 根试样,其 3 个指标(屈服点、抗拉强度和伸长率) 均符合本指导书表一、表二、表三、表四、表五的规定,为合格。
如果其中 1 根试样在 3 个指标中有 1 个指标不符合规定时,则为不合格。
应取双倍数量的试样重新测定 3 个指标,第二次拉伸试验中,如仍有一个指标不符合规定,不论这个指标在第一次试验中是否合格,拉伸试验项目即作为不合格,则该批钢筋不予验收。
7.1.5试验条件及注意事项(1)试验速度试样拉伸速度可根据试验机特点及试样材质、尺寸及试验目的来确定,但需保证所测性能的准确性。