水性木器漆配方及工艺
水性木器漆生产工艺
水性木器漆生产工艺水性木器漆生产工艺是一种环保型的木器表面装饰材料，具有防腐、防水、防潮、防褪色等优点，同时具备很好的装饰效果。
下面我们来介绍一下水性木器漆的生产工艺。
一、原材料准备水性木器漆的主要原料有水性树脂、颜料、填充剂、助剂等。
首先需要将这些原料准备好，确保质量和稳定性。
二、配方设计按照产品性能要求和市场需求，进行合理的配方设计。
根据产品的不同类型，可以选择不同的配方，如平面漆、金属漆、效果漆等。
三、生产设备准备水性木器漆的生产过程需要使用一些特殊设备，如搅拌机、溶剂回收机、喷枪等。
确保这些设备的正常运转，以便后续的生产工序。
四、搅拌混合将准备好的原材料按照配方比例加入搅拌机中，经过一段时间的搅拌混合，使各种成分充分结合起来，形成均匀的混合物。
五、研磨处理将搅拌混合好的材料进行研磨处理，以去除漆中的杂质和颗粒，使漆液质地更加细腻均匀。
研磨的时间和方式也因产品类型而异。
六、过滤处理经过研磨处理后的漆液需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和其他杂质，确保产品的质量。
可以使用滤网或滤芯进行过滤处理。
七、调色配制根据市场和客户需求，对漆液进行调色配制，以得到所需的颜色。
可以通过加颜料、调整比例等方式进行调色。
八、质量检测对调色后的漆液进行质量检测，包括颜色、粘度、干燥时间、附着力等指标。
确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
九、包装与储存将检测合格的水性木器漆进行分装包装，如桶装或罐装，然后进行密封和标识。
存放在阴凉、干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温等有害因素。
水性木器漆是一种绿色环保的产品，具有广泛的应用前景和市场潜力。
生产过程中需要注重原材料的选择和质量控制，确保产品的稳定性和可靠性。
此外，还需要加强研究开发，不断创新，提高产品的性能和品质水平，满足不同用户的需求。
水性木器涂料配方
水性木器漆成分组成水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
一配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9)防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性木器漆施工工艺1
水性木器漆施工工艺是怎样的一、前言水性木器漆包括木器装修漆、家具漆和地板漆三大产品，水性木器漆、仅为半成品，必须经过一个施工过程、直到在基材上成膜并产生装饰效果后，才能成为成品。
其理想的装饰效果不仅取决于水性木器漆本身的优良性能，更重要是合理的产品配套施工、优良的施工技术、适当环境条件下规范操作。
良好的底材处理，严格的施工和控制是实现优质工程的保证。
二、施工工艺：基材处理——刮涂腻子（底材平整可免）——涂刷底漆——涂刷面漆。
注意事项：1、基材处理：木质材料含水率高于12%，当手触摸有潮湿感是不能施工。
木材基材必须干净、平整、上面不能留存油污、胶水等杂质，如有油污可用天那水等清除。
2、木工施工前的底材处理：采用底漆或清面底漆进行封闭，（底漆封闭前除去表面粉尘、污渍物，特别是胶水。
然后进行施工）处理，再木工进场施工。
3、刮涂腻子：在处理好基材上，若表面粗糙则需刮涂1-3遍透明腻子，间隔2-3小时，刮涂均匀平整层间无需打磨、干透。
刮涂腻子也可安排在木工施工前，也可安排在木工完工后。
腻子无须稀释，一般应在一遍底漆后，刮涂较好。
涂刷底漆：涂刷2-3遍底漆间隔4-5小时，每遍干好后（具体视湿度及气候状况），用800＃砂纸打磨，底漆用10-20%清水稀释。
涂刷面漆：涂刷2-3遍面漆，间隔4-5小时，每遍干好后用800＃以上砂纸轻打磨。
4、木材在涂刷水性漆前，对已涂刷过油性底漆时，需将油漆底打打磨，一般采用360＃砂纸打磨，除掉粉尘、方能涂刷水性底漆，否则将影响漆膜的附着力。
5、进行施工涂刷底漆时，对于一部分比较粗糙的基材，应先用360-400＃砂纸打磨基材，除掉打磨粉尘后，才能涂刷底漆，否则将影响以后的施工效果，对已进入木纹里的粉尘可采用毛刷清除或有湿度的干净毛巾、布把其吸出。
三、常用的施工方案：A、清漆1、基材处理：除尘，用400＃砂纸打磨基材，对有木纹的板、线材，采用顺木纹方向打磨，除去表面污渍特别是胶水。
水性涂料配方设计体系
水性涂料配方设计体系
水性涂料，包括水性木器漆，是以水为分散介质(即稀释剂)的涂料。
与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系很复杂。
配方设计时，既要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．又要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成合适的配方。
水性木器漆的基本组成及其作用如下：
1. 聚合物乳液或分散体：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
2. 成膜助剂：在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并改善低温条件下的成膜性。
3. 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4. 润湿流平剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
5. 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
6. 表面控制助剂：改善涂膜的性能。
7. 消光剂：调控水性木器漆涂膜光泽度。
8. 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。
9. ph调节剂：调整涂料漆液的pH值，使漆液稳定。
10. 着色剂和填料。
11. 特殊添加剂。
此外，涂料配方设计时往往还要添加少许的蒸馏水以便制漆。
晨阳水漆是全球水漆首创品牌，将晨阳水漆打造成环保涂料行业倡导者，缔造中国水性漆环保健康神话，打造中国真正出色的水性涂料品牌，成就涂料自身的环保，消除油性涂料的装修污染。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下：
1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。
水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。
2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。
增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度，便于施工和涂装。
3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。
颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。
4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。
防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。
5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化
和变黄。
常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。
6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。
助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。
通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效
果和保护功能。
水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。
因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计一水性木器漆的分类及特点二水性木器漆配方设计及讨论1 水性木器漆的分类及特点按施工的先后顺序水性木器漆可分为水性腻子水性封底漆水性面漆根据面漆中颜料的含量面漆可分为清漆和着色漆根据面漆的光泽度又可分为高光面漆半光面漆和哑光面漆等1.1 水性腻子水性腻子刮涂与木材表面填补表面细小的孔隙增加基材表面的平滑度对水性腻子的性能要求是透明度高耐水性好干燥快打磨性好强度高附着力好不易脱落同时要求腻子贮存稳定好不分层1.3 水性封底漆封底漆是基材与面漆间的过渡层它能增强涂层与基材之间的附着力防止面漆渗透到基材孔隙而影响漆膜的平整美观同时能增加漆膜厚度而显丰满因此要求封底漆对基材润湿性好渗透性优异能在基材上形成一层均匀连续的漆膜且不影响与下一道漆膜的层间附着力可以选择粒径较小玻璃化温度中等的树脂来作为制备封底漆的基料1.3 水性木器面漆面漆涂覆在底涂层上起到装饰保护木材的重要作用因此外观方面要求漆膜硬度高表面平整无缺陷丰满且光泽度高光滑且抗划伤耐水耐酸碱生活污渍等所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知2 水性木器漆的配方设计及讨论2.1 封底漆的配方讨论封底漆的性能要求是对木材的润湿性好渗透性强打磨性好附着力强丙烯酸共聚物具有快干光稳定性好透明性流动性好及较好的低温柔韧性成本较低可选择粒径小玻璃化温度适中丙烯酸乳液作为封底漆树脂助剂的选择基材润湿剂能有效降低体系的表面张力增加对木材润湿性和渗透性提高层间附着力消泡剂性能要求为相容性好消泡能力强所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器透明底漆参考配方原材料重量备注XK61 80.0 A VECIA1. NeoCryl2. Dehydran 1293 1.0 Cognis消泡剂3. 乙二醇丁醚Butyl Glycol 8.0 工业级4. 水 9.75. Hydropalat 875 0.3 Cognis 润湿剂6. DSX 2000 0.5 Cognis流平剂7. 水0.5合计 100.00制备工艺称量1)组分将2)—5)混合后在600rpm下加入1000rpm下分散30min将转速调至600rpm将6)用水稀释后加入搅拌均匀主要性能固含量~33.6%粘度涂4杯40秒表干时间湿膜50m1015 minh实干时间 3附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知2.2 水性木器透明腻子水性木器透明腻子配方设计关键乳液选择填料种类颜基比和打磨性树脂是主要的成膜物质其性能的优劣将会直接影响腻子的使用性能水性木器透明腻子用树脂要求强附着力高的耐水性和填料润湿性透明腻子的颜料体积浓度PVC将直接影响到腻子的透明性和附着力同时影响腻子膜的打磨性滑石粉具有高透明度和良好的打磨性增加腻子滑爽度在极低PVC时碳酸钙沉淀硫酸钡的透明性良好加适量的硬酯酸锌如Cognis的1097A能显著提高腻子膜的打磨性而不影响透明度1) 颜料体积浓度对透明度的影响配方中填料均为滑石粉25.019.4PVC% 13.8对比率% 5.0 5.3 9.05光泽度608.4 8.1 6.12) 填料种类对性能的影响PVC=13.8%滑石粉重钙沉淀硫酸钡对比率% 光泽度601 10% 0 0 5.0 8.42 5% 5% 0 4.8 7.83 5% 0 5% 4.0 24.53) 共溶剂的影响PVC=13.8%滑石粉/沉淀硫酸钡共溶剂 1 2 3醇酯-12 0 2% 2%乙二醇丁醚8% 0 2%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知对比率% 4.4 3.97 3.6光泽度6017.8 22.9 24粘度KU86 104 100水性木器透明腻子1参考配方原材料重量备注1. 水 10.02. SN-5027 0.5 分散剂3. Hydropalat 3204 0.1 润湿剂4. Nopco NXZ 0.2 消泡剂5. 滑石粉1250目 20.0 徐州6. Filmer C40 1.5 成膜助剂7. Nopco NXZ 0.2 消泡剂XK62 50.0 A VECIA8. NeoCryl9. 氨水28% 0.210. *SN- 636(10%水溶液) 15.0 增稠剂11. Thicklevelling 632 0.2 增稠剂12. Perenol 1097A 2.0 打磨剂13. 水合计 100.00制备工艺在400rpm下按照顺序加入组分15高速分散2000rpm/40min至细度<40祄在400rpm下依次加入组分6—13主要性能25%PVC附着力1级光泽度60 6.1所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知对比率9.05%Stormer粘度>120KU表干时间/实干时间15min/30min贮存稳定性50贮存四周无分层沉淀及絮凝水性木器透明腻子2参考配方原材料重量备注1. 水 7.52. 乙二醇丁醚 2.03. SN-5040 0.2 分散剂4. H-875 0.1 润湿剂5. Nopco NXZ 0.2 消泡剂6. 沉淀硫酸钡1250目 5.07. 滑石粉1250目 5.0 徐州8. Filmer C40 2.09. 水 2.010. Nopco NXZ 0.3 消泡剂XK61 60.0 A VECIA11.NeoCryl12. 氨水28% 0.113. HBR-250(3%水溶液) 11.0 增稠剂14. Thicklevelling 632 0.4 增稠剂15. Perenol 1097A 2.0 打磨剂16. 水合计 100.00制备工艺在500rpm下按照顺序加入组分17高速分散2000rpm/40min至细度<30祄在500rpm下将89混合后加入再依次加入组分10—16主要性能PVC12.8%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知附着力 1级光泽度60 24.0 对比率 3.6% Stormer 粘度 100KU 触变指数 5.0表干时间 15min 实干时间 30min2.3 水性木器面漆1树脂的选择水性聚氨酯分散体聚氨酯具有流平好丰满度高耐磨抗化学品性好和硬度高等优点非常适用于配制各种高档水性木器面漆如家具漆和地板漆等丙烯酸改性聚氨酯丙烯酸改性聚氨酯是通过核-壳等聚合法将丙烯酸和聚氨酯聚合在一起的一种新型树脂其不但具有丙烯酸树脂的耐候性耐化学性和对颜料的润湿性并且继承了聚氨酯树脂的高附着力耐磨性和高硬度等性能所以常用于中高档木器面漆 丙烯酸乳液丙烯酸树脂具有快干光稳定性优异的特点传统的丙烯酸共聚物系热塑性树脂机械性能较差如硬度耐热性较低 目前的发展趋势是采用多步聚合法制备常温自交联乳液优点是干燥迅速硬度高透明性流动性好耐化学品优异并具有良好的低温柔韧性和抗粘连性另外采用核-壳聚合方法也可以制备成膜温度低抗粘连性及柔韧性好的多相分散体乳液但硬度稍差丙烯酸类乳液由于相对低廉的成本目前在市场上仍倍受关注广泛用于水性木器装饰漆水性底漆等领域中国市场水性木器漆用树脂供应商一览表供应商 牌号 类型 固含量% MFFT Tg 联系方式 A-633 苯丙 42 55 59 XK-61 苯丙 42 47 46 XK-62 苯丙4229 39专业化学 AveciaE-106改性聚氨酯 33 <4 /021-********首诺Solutia 6295W丙烯酸45<0/ 021-********所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知8925 聚氨酯 35 / /长兴化学1182苯丙 42 / /021-********Ucb DW5562 改性聚氨酯 39 <7/ 021-********F-97 聚氨酯 33 / / 翁开尔40-416纯丙50 10 6021-******** -8008 树脂性能评价实验方法将各种树脂配制成常温下能形成连续漆膜的漆样常温下涂刷两道每道之间间隔4小时室温下干燥7天后测试各项性能水性树脂性能80洗涤剂 元/kg注耐生活污渍的测试方法为浸泡16个小时1个小时之后观察评级标准为0级漆膜完全脱落1级50%以上漆膜脱落2级50%以下漆膜脱落3级漆膜略有脱落4级起泡严重所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知5级轻度起泡6级有明显的起皱漆膜变软7级有较明显的颜色变化失光8级轻度的颜色变化或失光9级非常轻度的颜色变化或失光10级基本没有变化2) 助剂的选择助溶剂作用是有效降低树脂最低成膜温度改善成膜效果控制涂膜的干燥时间降低体系的表面张力改善润湿效果常用助溶剂有乙二醇丁醚二乙二醇丁醚醇酯-12等根据树脂漆膜性能施工环境等因素选择成膜助剂的种类和用量润湿剂作用是有效降低体系表面张力改善漆对基材的润湿性并促进消泡剂和体系的相容性由于润湿剂的自身活性降低体系表面张力的同时也会有其泡和稳泡的作用所以应该尽可能选择润湿性好而低泡的润湿剂润湿剂的种类有阴离子型表面活性剂非离子型表面活性剂有机聚硅氧烷类等其中阴离子/非离子表面活性剂的价格较低而有机硅类润湿剂的价格较高润湿剂的种类和用量根据木器漆树脂的表面张力基材润湿铺展能力基材的界面张力消泡剂的种类和用量等因素确定消泡剂作用是抑制木器漆生产和施工时产生气泡并彻底消除生产和施工中已产生的气泡消泡剂的种类包括矿物油类有机聚硅氧烷类有机聚硅氧烷/无机硅复合超支化聚合物类等含矿物油的消泡剂成本低消泡能力较弱可用于非高光泽的腻子底漆在透明高光泽面漆中应尽量采用有机硅类聚合物类消泡剂而含无机硅的消泡剂用量大时会影响光泽和透明性选择消泡剂时应对其与树脂的相容性消泡能力和持久性等方面进行考察应根据木器漆种类漆膜性能施工性能确定种类和用量增滑剂增加漆膜表面滑爽程度提高漆膜抗划伤性所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知流变改性剂提高木器漆粘度改善流平与流挂使漆膜具有较高的丰满度提高光泽等其它助剂腻子打磨剂消光剂等水性木器高光面漆E-106推荐配方1原材料重量备注NeoPacE-106 88.0 A VECIA3.4.5.6.7.8.9.10.水 1.1乙二醇丁醚 8.0 工业级Hydropalat 140 0.4 润湿剂Dehydran 1293 0.6 消泡剂FoamStar A34 0.6 消泡剂Perenol S5 0.3 增滑剂DSX 2000D 1.0 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—7)2000rpm/30min 将转速调至600rpm加入8)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯40秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方2原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.73. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. FoamStar A38 1.0 消泡剂6. Pernol S5 0.3 增滑剂7. DSX 2000 0.4 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—6)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入7)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯45秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方3原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.73. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. FoamStar 1293 1.5 消泡剂6. Pernol S5 0.3 增滑剂7. DSX 2000 0.6 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—6)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入7)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯45秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方4原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.13. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. Dehydran 1293 0.8 消泡剂6. FoamStar A32 0.6 消泡剂7. Perenol S5 0.3 增滑剂8. DSX 2000D 1.0 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—7) 2000rpm/30min将转速调至600rpm加入8)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯40秒表干时间15min所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知铅笔硬度1H-2H附着力1级E-106树脂配方讨论a) 树脂用量的确定根据一般企业标准要保证木器漆的丰满度减少涂刷遍数木器漆的总固体分不应小于30%根据树脂的固体分可推算出配方中树脂的用量约为88%b) 共溶剂的种类及用量确定实验方法按照配方用量取树脂低速搅拌下逐渐加入共溶剂高速搅拌十分钟后以75祄湿膜制备器在玻璃板上刮膜直到漆样能在玻璃板上形成一块平整连续的漆膜为止用上述方法考察共溶剂和树脂的相容性以及对树脂表面张力成膜时间的影响相容性不好漆中会产生絮凝用量不足漆膜会产生裂纹或麻点同时助溶剂的种类和用量会调节树脂的润湿能力和干燥时间乙二醇丁醚在E –106配方中是一个较好的选择用量为配方总量的6%c) 消泡剂的选择评价方法按照配方加入树脂成膜助剂润湿剂然后加入适量的各种消泡剂分散条件为2000rpm/30-60min根据容器中漆样产生的泡沫多少评价消泡剂的抑泡能力消泡后用75µm 湿膜制备器在玻璃板上制膜评价消泡剂的相容性漆膜光泽缺陷等在适当基材上涂刷试验评价消泡剂的消泡能力实验1 消泡剂单独应用评价树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂W77 0.4%序消泡剂用量 75m在玻璃板上刮膜在木板上涂刷号所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知1 A32 0.4% 平整轻微缩孔少泡无刷痕2 A34 0.4% 平整两个缩孔成膜后漆膜发乌少泡无刷痕3 A36 0.4% 平整无缩孔成膜后漆膜发乌较多泡有轻微刷痕4 A38 0.4% 有稍多缩孔极少泡无刷痕5 1620 0.2% 有较多缩孔较多泡较多缩孔6 1620/1293 0.1%/0.9% 有较多缩孔较多泡较多缩孔7 1293 1.5% 平整无缩孔极少泡8 BYK-028 1.0% 平整轻微缩孔无泡实验结论相容性从好到差1293>028>A32A36>A34A38>1620消泡效果从好到差0281293>A38> A34>A32 >A36 >1620润湿性从好到差A32A34 A38>A36>1293>1620028FoamStar A32A34A38具有明显的辅助流平作用实验2 消泡剂复配应用实验树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂140 0.4%75m在玻璃板上刮膜序号消泡剂用量%光泽度20º/60º在木板上涂刷1 1293/A320.6/0.6平整177.8/145.3 稍多细泡2 1293/A340.6/0.6平整169.7/143.0 少泡3 1293/A360.6/0.6轻微不平整168.1/140.9 较多泡4 1293/A380.6/0.6轻微不平整173.0/144.0 较多泡5 1293/A381.0/0.6轻微不平整172.8/142.0 较多泡6 A38 1.0 轻微不平整172.0/142.0 较少泡实验结论与1293配合使用时相容性从好到差 A32>A38>A34>A36消泡效果从好到差A34>A32>A38>A36所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知润湿性从好到差 A32>A34A36A38实验3 矿物油类消泡剂实验树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂140 0.4%序号消泡剂用量% 外观光泽度60º在木板上涂刷1 NXZ 1.0 漆表面浮油花103 极少泡漆膜表面有油2 A10 1.0 正常85 较多泡爽滑3 8034 1.0 消泡剂不能完全分散/ /正常152.6 较少泡4 1293/A320.4/0.6实验结论矿物油消泡剂使漆膜失光A10可用于哑光清漆NXZ消泡效果好由于表面浮油可少量使用d) 润湿剂的选择实验条件E-106 88%乙二醇丁醚6%A32 0.4%添加0.4%的润湿剂2000rpm/60min高速分散后慢速消泡润湿剂0.4% 75m湿膜制备器在玻璃板上刮膜在木板上涂刷W77 有极少缩孔极少泡无刷痕BYK-346 有极少缩孔较多泡有明显刷痕SWT-970 稍多缩孔极少泡无刷痕H-875 较多缩孔较多泡无刷痕实验结论润湿能力W77>H-875> SWT-970>346抗缩孔W77> 346> SWT-970> H-875抗起泡性 W77SWT-970>346H-875序号润湿剂0.4%在3M胶片上涂刷成膜1 W77 铺展无缩孔2 H-110 铺展有3个缩孔3 H-114 不铺展有缩孔4 H-120 铺展有1个缩孔5 H-130 不铺展有缩孔所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知6 H-140 铺展无缩孔实验结论润湿能力W77>H-140>110>120>346>114\130抗缩孔W77>H-140>110>120>346>114\130抗起泡性120>110>W77\H-140>346e) 增滑剂的选择实验条件 E-106 88%乙二醇丁醚6%A32 0.4%W77 0.4%加入等量0.5%的增滑剂S5 BYK-344以及乳化蜡2000rpm/60min高速分散后慢速消泡75µm湿膜在玻璃板上刮膜在木板上涂刷无增滑剂有轻微缩孔轻微不平整BYK-344 漆膜较平整较多泡留下较多破泡后的痕迹S5 平整有极少缩孔较多泡漆膜平整乳化蜡5135%无缩孔漆膜平整实验结论提高漆膜平整度BYK-344>S5抗起泡性S5>BYK-344乳化蜡导致漆膜涂刷时产生更多气泡不会影响光泽提高漆膜表面滑爽度增强漆膜的耐磨性f) 流变改性剂的选择实验条件 E-106 88%乙二醇丁醚6%加入等量0.5%的流变改性剂评价方法以75湿膜制备器在玻璃板上刮膜干燥24小时在涂膜表面滴水并盖上玻璃板观察涂膜变化所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知耐水性流平性DSX 2000 较稀疏的较大水痕好622N 稀疏的较大水痕较好2020 密集细小水痕较好实验结论三种流变改性剂在耐水方面无明显区别水性木器高光面漆A-633推荐配方1原材料重量备注A-633 78.0 A VECIA1. NeoCryl2. 水 9.93. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. 二乙二醇丁醚 2.0 工业级5. Hydropalat 140 0.4 润湿剂6. Dehydran 1293 0.4 消泡剂7. FoamStar A32 0.6 消泡剂8. Perenol S5 0.3 增滑剂9. KP140 2.0 增塑剂10. DSX 1550 0.4 流平剂合计 100.0制备工艺所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知准确称量1)组分600rpm搅拌条件下加入预混后的2)—5)然后依次加入6)—9)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入10)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量33%粘度涂4杯35秒表干时间15min铅笔硬度HB1H附着力1级水性木器高光面漆A-633推荐配方2原材料重量备注A-633 78.0 A VECIA1. NeoCryl2. 水 9.93. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. 二乙二醇丁醚 2.0 工业级5. Hydropalat 110 0.4 润湿剂6. Dehydran 1293 0.6 消泡剂7. Perenol S5 0.3 增滑剂8. KP140 2.0 增塑剂9. DSX 1550 0.4 流平剂合计 100.0制备工艺所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知准确称量1)组分600rpm搅拌条件下加入预混后的2)—4)然后依次加入5)—8)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入9)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量33%粘度涂4杯35S表干时间15min铅笔硬度HB1H附着力1级A633配方讨论a) 树脂用量的确定根据一般企业标准要保证木器漆的丰满度减少涂刷遍数木器漆的总固体分不应小于30%根据树脂的固体分可推算出配方中树脂的用量约为78%b) 共溶剂的种类及用量确定实验方法按照配方用量取树脂低速搅拌下逐渐加入共溶剂高速搅拌十分钟后以75祄湿膜制备器在玻璃板上刮膜直到漆样能在玻璃板上形成一块平整连续的漆膜为止用上述方法考察共溶剂和树脂的相容性以及对树脂表面张力成膜时间的影响相容性不好漆中会产生絮凝用量不足漆膜会产生裂纹或麻点同时助溶剂的种类和用量会调节树脂的润湿能力和干燥时间A-633中共溶剂实验结果如下乙二醇丁醚配方总量的8% 润湿性好成膜好二乙二醇丁醚配方总量的6% 润湿性差成膜好所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知c) 消泡剂的选择实验方法根据配方量加入树脂溶剂润湿剂然后加入适量的各种消泡剂分散条件为2000rpm/60min根据容器中漆样产生的泡沫多少评价消泡剂的抑泡能力消泡后用75m湿膜制备器在玻璃板上制膜评价消泡剂的相容性涂刷试验评价消泡剂的消泡能力实验1 高光消泡剂评价树脂78%乙二醇丁醚8%润湿剂BYK-346 0.4%序号消泡剂用量 75m在玻璃板上刮膜在木板上涂刷1 A32 0.4%平整无缩孔不发乌润湿一般漆膜平整2 A34 0.4%轻微缩孔成膜后漆膜发乌润湿较好漆膜不平整发乌3 A36 0.4%较多缩孔成膜后漆膜发乌润湿差漆膜不平整发乌5 A38 0.4%无缩孔成膜后漆膜不平整润湿较好漆膜平整0.2%6 1620有较多缩孔润湿一般轻微缩孔8 1293 1.5%平整无缩孔润湿较好漆膜平整清澈0.4%9 BYK-028平整有缩孔发乌润湿较好漆膜平整发乌10 BYK-024 0.4% 平整有缩孔轻微发乌润湿较好漆膜平整发乌实验结论相容性从好到差1293>A32A38>024>028> A34A36>1620消泡性从好到差024028>1293>A38>A32> A34>A36 >1620润湿性从好到差024*******> A32>A38>A34>A36>1620实验2 消泡剂消泡持久性实验序号消泡剂用量初始 5015天平整无缩孔破泡稍慢平整无缩孔破泡稍慢1 A32 0.6%无缩孔平整破泡稍快无缩孔平整破泡稍快2 A38 0.6%3 1293 1.5% 平整无缩孔破泡快平整无缩孔破泡稍快4 BYK-024 0.6% 平整极少缩孔破泡快平整极少缩孔破泡快实验结论消泡剂A32A38024消泡能力无明显下降1293消泡能力略有下降实验3 矿物油类消泡剂评价树脂78%乙二醇丁醚8%润湿剂BYK-346 0.4%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计1.主要成分2.辅助成分辅助成分主要包括添加剂和填料。
添加剂有助于提高水性木器漆的性能，如增加漆膜的硬度、耐磨性和耐候性等。
常用的添加剂有增稠剂、分散剂、膨胀剂等。
填料则用于调整水性木器漆的光泽度和质感，常见的填料有云母粉、珍珠粉等。
3.添加剂常见的水性木器漆添加剂包括防腐剂、增强剂和流平剂。
防腐剂用于延长水性木器漆的使用寿命，防止发霉和腐蚀。
增强剂能够提高水性木器漆的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
流平剂则用于提高水性木器漆的表面光滑度和光泽度。
4.所需材料和步骤制作水性木器漆需要准备以下材料：水性树脂、颜料、溶剂、添加剂、填料、防腐剂、增强剂、流平剂等。
制作步骤如下：步骤一：按照一定比例将水性树脂、颜料和溶剂混合搅拌均匀，直至颜料完全溶解。
步骤二：逐步加入添加剂，继续搅拌混合。
步骤三：根据需要适量加入填料，搅拌均匀。
步骤四：最后加入防腐剂、增强剂和流平剂，继续搅拌混合至漆液完全均匀。
步骤五：将混合好的水性木器漆过滤，去除杂质。
5.注意事项制作水性木器漆时需要注意以下几点：1）严格按照配方比例进行材料的混合，以保证漆液的稳定性和可靠性。
2）搅拌过程应充分，确保各成分充分混合，避免发生沉淀现象。
3）在搅拌和过滤过程中，注意防止异物进入漆液，以免影响漆膜的质量。
4）制作完成后，漆液应使用新鲜的，避免过长时间的存放，防止漆液变质。
总结：水性木器漆的配方设计涉及到主要成分、辅助成分、添加剂和所需材料等方面。
按照正确的配方比例和制作步骤，可以制作出质量上乘的水性木器漆，使木器表面达到美观、耐用的效果。
在制作过程中要注意加入适量的添加剂和填料，以及正确的使用防腐剂、增强剂和流平剂等。
同时，还需要注意搅拌和过滤的过程中的卫生和安全。
家具水性木器漆配方与生产工艺流程
家具水性木器漆配方与生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水性木器漆工艺
一、水性木器漆工艺流程：1、本色工艺（清新、自然）a、白坯打磨（240#砂纸，白坯有缺陷处使用CWPT填补）；b、底漆中涂（喷涂、刷涂CWL-3262）；c、上涂面漆（喷涂、刷涂CWL-6462F~）。
*不加硬化剂，加水不超过10％，底漆在常温、相对湿度70％，干燥2小时可砂磨。
面漆完成两天可包装，七天可检测物性。
2、面修色工艺流程：a、白坯打磨（240#砂纸，白坯有缺陷处使用CWPT填补）；b、底漆中涂（喷涂、刷涂。
CWL-3262）；c、面修色（喷涂。
LTM-N+CW-7810、780、782）；d、上涂面漆（喷涂、刷涂。
CWL-6462F~）。
*不加硬化剂，加水不超过10％，底漆在常温、相对湿度70％，干燥2小时可砂磨。
面漆完成两天可包装，七天可检测物性。
3、水性擦的丽工艺流程（一）a、白坯打磨（240#砂纸，白坯有缺陷处使用CWPT+对应色水性擦的丽）；b、擦拭水性擦的丽（CWL-系列水性擦的丽，可添加适量的透明主剂CWG-01调整其色浓度）；c、底漆中涂（喷涂、刷涂。
水性擦的丽专用底漆CWL-3211）；d、擦的丽修色（擦拭。
CWL-系列水性擦的丽）；e、底漆中涂（喷涂、刷涂。
水性擦的丽专用底漆CWL-3211）；f、面漆（喷涂、刷涂。
CWL-6462F~）。
*不加硬化剂，加水不超过10％，底漆在常温、相对湿度70％，干燥2小时可砂磨。
面漆完成两天可包装，七天可检测物性。
4、水性擦的丽工艺流程（二）a、白坯打磨（240#砂纸，白坯有缺陷处使用CWPT+对应色水性擦的丽）；b、头度底漆（喷涂、刷涂。
水性擦的丽专用头度底漆CWL-2262，9秒）；c、擦拭水性擦的丽（CWL-系列水性擦的丽，可添加适量的透明主剂CWG-01调整其色浓度）；d、底漆中涂（喷涂、刷涂。
水性擦的丽专用底漆CWL-3211）；e、擦的丽修色（擦拭CWL-系列水性擦的丽）;f、底漆中涂（喷涂、刷涂，水性擦的丽专用底漆CWL-3211）；g、面漆（喷涂CWL-6462F~）。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液，水性聚氨脂丙烯酸乳液制作而成。
其特点环保无毒，无刺激性气味，符合当前人们只要求。
底漆：1 PU-12 丙二醇丁醚3 流平剂4 杀菌剂5 三乙氨6 润湿剂7 硬脂酸锌8 水9消泡剂1将2，3，4，6，7备入罐中分散均匀。
加入8，再转速500转左右，分散5-10分钟。
将分散后的硬脂酸锌浆加入1，并加入9。
在转速500转左右分散。
用5调整PH值8-8，5。
2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。
用200目绢布过出料。
原材料成本25元左右。
面漆（国产）亮光1 PU-42 丙二醇丁醚3 流平剂4 消泡剂5 杀菌剂6 增稠剂7三乙氨8润湿剂1将1，2，3，4，5，8加入罐中，在转速1000转左右，搅拌10分钟。
用三乙氨调整PH值8- 8，5。
2调整粘度30秒左右，用200目绢布过，出料。
原材料成本26元左右。
面漆（国产）亚光1 PU- 42 丙二醇丁醚3 消光剂4 流平剂5 消泡剂6 杀菌剂7 润湿剂8 增稠剂9三乙氨1先将1份的3与3分的1备入罐中，在转速 1500转下分散15分钟。
以下作法同亮光漆。
原材料成本27元左右。
进口面漆，亮光与亚光做法同国产面漆。
配方如下：亮光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-1062 二乙二醇乙醚3 润湿剂4 消泡剂5 流平剂6 杀菌剂7 腊液10三乙氨亚光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-1062 消光剂3 消泡剂4 润湿剂5 流平剂6 杀菌剂7 增稠剂8 三乙氨9 蜡液。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺一、水性木器漆的配方1.基料：水性木器漆的基料通常由水性丙烯酸树脂、聚酯树脂、助剂等组成。
这些基料具有耐刮擦、耐候性好、环保等特点。
2.颜料：为了给水性木器漆增加颜色，常使用有机颜料和无机颜料。
有机颜料有丰富的色相，但耐光性较差；无机颜料耐光性好，但色相相对较少。
一般使用两者的混合。
3.助剂：为了提高水性木器漆的附着力、流动性和开展性等，常添加流平剂、干燥剂、防腐剂等助剂。
4.溶剂：水性木器漆不需要使用有机溶剂，而使用水进行稀释和清洗。
这使得水性木器漆在施工过程中不会产生有害气体，对人体无害。
二、水性木器漆的工艺1.基材处理：首先，需要对木制品进行处理，包括修磨、除尘、去污等工序，以保证水性木器漆能更好地附着在基材上。
2.涂装底漆：在木制品表面涂刷一层水性木器底漆，一般采用刮涂或喷涂的方式。
底漆的作用是提高涂层附着力，防止木材中的成分渗透到上层涂料中。
3.砂光处理：底漆干燥后，进行砂光处理。
砂光能使底漆表面更加光滑，增强涂装的效果。
4.中涂：中涂是指在底漆表面涂刷一层水性木器漆。
可根据需要多次中涂，以增加涂层的厚度和光泽度。
5.砂光处理：中涂干燥后，进行砂光处理，以除去涂层表面的凹凸不平。
6.面漆：在中涂表面涂刷一层水性木器面漆。
面漆的作用是提供木制品表面的装饰效果和保护。
7.光泽度调整：根据需要，可使用哑光剂、半哑光剂或高光泽剂对涂层进行调整，以达到所需的光泽度。
8.干燥：涂装完成后，需要进行干燥处理。
一般采用自然干燥或低温烘干的方式，避免高温烘干，以免影响涂层的质量。
以上是水性木器漆的一个基本工艺流程。
通过合理选择配方以及控制涂层的厚度和光泽度，可以获得符合要求的水性木器漆涂层，保护木制品表面，延长使用寿命，同时也符合环保要求，对人体健康无害。
水性木器漆配方解析
a)两种搭配，既能抑制施工过程〔特别是刷涂时〕产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。
附表一填料浆〔体积固含75.8%〕点评：水性透明底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：很多人有一个误区，认为水性漆饱满度一定差〔可能是乳胶漆体积固含低带来的印象〕，实际上，只要仔细思考，记住体积，水性木器漆完全可以做到高体积固含〔高饱满度〕；上述配方体积固含约为51%，粘度为2200 mpa.s /25℃，施工时参加10%〔W/W〕的水，体积固含达45%以上，高于除UPE和UV外的大多数溶剂型木器漆。
2、原料选择：a)成膜物：高MFFT的自交联核壳结构纯丙乳液(Acrylice® 1147的MFFT为80℃〕，对透明底漆的枯燥速度和打磨性有益；除上述乳液外，DSM的XK-52〔非自交联〕和欧宝迪〔ALBERDINGK〕的AC-2714也可以选择。
b)填料：特殊选择的功能填料具有透明性高〔折光指数与乳液极为接近〕，低吸油量，水分散体粘度低，比重小，易分散的特点，是本配方的亮点；硬脂酸锌易浮到漆膜外表帮助打磨，但也易稳泡，用量大了影响透明性；本配方是先将填料制浆，有利配方平衡；c)成膜助剂：选择环保型成膜助剂DPnB 、DPM 和PnB搭配是因为这种搭配得到高效的成膜效果和最正确的挥发梯度，而且枯燥速度适中，既可以帮助水份的逸出，加快透明底漆的实干，又保证漆膜具有充分的开放时间从而有好的流平性；d)其他助剂：BYK 346降低体系的外表张力〔表2 配方25℃静态外表张力为24.8dyn/cm〕，使透明底漆有良好的基材润湿性和流平性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，能充分抑制制造过程和施工过程〔特别是刷涂时〕产生的机械泡；流变助剂采用丙烯酸类和聚氨酯类搭配使用，既保证了贮存过程中填料不沉降，以保证施工过程中既不流挂又有充分的流平时间，不产生刷痕。
水性木器漆参考配方
水性木器漆参考配方水性木器漆建议配方配方提示：分散剂•聚丙烯酸酯类的分散剂如Dispex A40 或Coatex P50 适合替代Colloid 226/35•涂料中如含有钛白粉可获得更好的分散性及稳定性成膜助剂•与疏水性的成膜助剂的兼容性受到限制•矿物油和二乙二醇丁醚适用•约加入湿胶乳量18%的成膜助剂可令成膜温度达到5︒C增稠剂•最适合的增稠剂是UCAR POLYPHOBE CP102 或TR－116•纤维素类增稠剂对成品漆的稳定性有负面的影响•聚氨酯类增稠剂适用。
需配合使用低剪切及高剪切的增稠剂以调整成品漆的流变性能，达到应用要求填料•高含量的小粒径填料导致降低表面粗糙度，提高耐磨性能•优化的粉料组合可得到良好的涂膜性能涂膜特性：耐化学性能•不建议使用碳酸钙•加入钛白不影响耐化学性能•在PVC值低于等于40时，PVC值的变动对耐化学性能影响轻微抗热轮胎印痕模拟车辆在雨天停泊于经涂布密封的路面上，然后停留一晚。
测试方法：1.于混凝土板材表面上涂布涂料，室温干燥1天。
2.将一块轮胎于60摄氏度的水中浸泡90分钟。
3.将轮胎块取出，置于已涂布密封的油漆表面，加压10ft-lbs.4.放进60 摄氏度烘箱90 分钟，取出，静置过夜。
5.记录分层情况及轮胎痕迹。
•抗热轮胎印痕性能受填料的影响•加入硬度高的填料可提高抗热轮胎印痕性能。
•涂料的PVC值对轮胎印痕的影响很大耐摩擦性能•加入小粒径的填料可提高耐磨擦性能•加入蜡乳液或聚氨酯有正面的影响水性清漆配方提示•一般单纯用NEOCAR™ 6430配制成清漆，硬度约为HB至1H •如要提高硬度，可加入部分较高硬度的水性聚氨酯分散体水性聚丙烯酸酯木器漆配方水性木器光泽面漆参考配方原材料重量（㎏）规格/型号水系乳液126.0聚氨酯分散体14.0 CYDROTHANT分散剂0.2 SN-DISPERSANT 5027 成膜助剂14.0 TEXANOL(醇酯)蜡－增滑、抗划伤剂 6.0 WAX消泡剂 1.0 SN-DEFOAMER 399润湿剂 4.0 SN-WET 992润湿、分散剂0.6 SN-WET L杀菌剂0.8 LXEPH 调节剂调至7－8 AMP-95流变改性剂 3.7 SN-THICKENER 621N 水性木器底漆参考配方原材料重量备注1.NeoCryl XK6180 A VECIA3.乙二醇丁醚10工业级制备工艺：1.准确称量1)组分，400rpm/min下依次加入2)—5)，1000rpm/30min；2.转速调至400rpm/min，加入6)后搅拌30分钟。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。
漆液在涂装中因搅动会产生气泡。
存在于漆液中的气泡如不及时消除，漆膜干后，形成不可接受的瑕疵。
漆液在生产过程中、泵送和罐装时也会产生气泡，加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。
有的表面活性剂有抑制泡沫产生的作用，从而避免生产过程中产生过多的气泡，特称这种助剂为抑泡剂。
将消泡剂和抑泡剂两种助剂搭配使用效果比较理想，否则至少要选择一种有效的消泡剂。
多数消泡剂在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔，因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则，不可过度追求消泡效果，以免出现缩孔等副作用。
消泡剂的用量占整个配方的0.05%,0.5%，最好在0.1% 左右，对超过0.5% 才有好的消泡效果的情况，应考虑更换消泡剂。
5 润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力，显著改善水性木器漆的施工效果。
加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加，漆液的流平性得到改善，有时还能克服缩边(镜框效应)问题。
更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题，特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔。
过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用，使得漆液在施工时产生气泡，有的还有明显的稳泡作用，所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂。
流平剂与消泡剂的配合，包括品种的选择和用量的控制，是水性木器漆配方研究的重点。
流平剂一般用量在0.1%,1.0%，最好控制在0.3% 左右，当消泡剂超量时，为了克服缩孔，流平剂的用量甚至会超过1%。
腻子配方中可不用流平剂。
6 流变助剂流变助剂提供高剪切条件下的流平效果，使涂刷后的漆液能尽快流平，减少刷痕，但是随着时间的推移这种流平作用减弱，漆膜固定，又可避免漆液在垂直面上产生流挂。
流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%,1.0%。
有些流变助剂有增稠作用，使用量更不能太大。
7 增稠剂增稠剂提供低剪切条件下的粘度。
漆液粘度大，一次涂装成膜厚，漆膜丰满度高。
水性木器漆参考体系
水性木器漆参考体系水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
1 配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性木纹漆配方生产工艺流程
水性木纹漆配方生产工艺流程
吾今欲述水性木纹漆之配方及其生产工艺流程，乃以典雅庄重、古朴清新之文风，修辞华美，字词考究，以昭示其精妙。
昔人云：“工欲善其事，必先利其器。
”故制此水性木纹漆，首当遴选良材，取水为基，加之以树脂、颜料、助剂等，如《考工记》所载，分毫不差。
其配方之要，宜先定树脂之种类，或丙烯酸，或聚氨酯，或环氧，视其用之所宜。
其次，颜料之选，宜求色泽纯正，耐候性强，如青黛、赭石、朱砂之类。
助剂则以流平剂、消泡剂、稳定剂等，皆须精选，以保漆液之均一，无瑕。
至于生产工艺流程，宜分诸步骤：
一曰配料。
将水、树脂、颜料、助剂等，依序投入反应釜中，搅拌均匀，务使无颗粒，如和氏璧般温润。
二曰研磨。
以研磨机细磨，使颜料粒子分散均匀，如磨杵成针，精益求精。
三曰调色。
观其色相，或浓或淡，或明或暗，调和得宜，如画师挥毫，意在笔先。
四曰过滤。
以滤网去杂质，令漆液清澈，如清泉流过，不留纤尘。
五曰包装。
将成品装入容器，密封保存，待其用时，如藏剑于鞘，锋芒不露。
六曰检测。
品控需严，每一批次皆应检验，确保品质，如法家之严，不容疏漏。
七曰出货。
装车发往四方，供世人涂抹，以显木之纹理，如诗书传遍，益世无穷。
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水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液，水性聚氨脂丙烯酸
乳液制作而成。
其特点环保无毒，无刺激性气味，符合当前人们只要求。
底漆：
1 PU-1
2 丙二醇丁醚
3 流平剂
4 杀菌剂
5 三乙氨
6 润湿剂
7 硬脂酸锌
8 水
9消泡剂
1将2，3，4，6，7备入罐中分散均匀。
加入8，再转速500转左右，分散5-10分钟。
将分散后的硬脂酸锌浆加入1，并加入9。
在转速500转左右分散。
用5调整PH值8-8，5。
2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。
用200目绢布过出料。
原材料成本25元左右。
面漆（国产）亮光
1 PU-4
2 丙二醇丁醚
3 流平剂
4 消泡剂
5 杀菌剂
6 增稠剂
7三乙氨
8润湿剂
1将1，2，3，4，5，8加入罐中，在转速1000转左右，搅拌10分钟。
用三乙氨调整PH值8- 8，5。
2调整粘度30秒左右，用200目绢布过，出料。
原材料成本26元左右。
面漆（国产）亚光
1 PU- 4
2 丙二醇丁醚
3 消光剂
4 流平剂
5 消泡剂
6 杀菌剂
7 润湿剂
8 增稠剂
9三乙氨
1先将1份的3与3分的1备入罐中，在转速 1500转下分散15分钟。
以下作法同亮光漆。
原材料成本27元左右。
进口面漆，亮光与亚光做法同国产面漆。
配方如下：
亮光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-106
2 二乙二醇乙醚
3 润湿剂
4 消泡剂
5 流平剂
6 杀菌剂
7 腊液
10三乙氨
亚光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-106
2 消光剂
3 消泡剂
4 润湿剂
5 流平剂
6 杀菌剂
7 增稠剂
8 三乙氨
9 蜡液。