化工单元操作PPT课件

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《化工单元操作》教学课件

《化工单元操作》教学课件

《化工单元操作》教学课件制作:何灏彦模块四 非均相物系的分离1 1、 、均相混合物 均相混合物: :物系内部各处性质完全相同且无相 界面;非均相混合物2 2、非均相物系包括 、非均相物系包括气固系统 气固系统( (空气中的尘埃 空气中的尘埃) )、 、液固 系统 系统( (液体中的固体颗粒 液体中的固体颗粒, ,即 即悬浮液 ) )、 、气液系统 ( (气体中的液滴 气体中的液滴, ,即 即泡沫或雾沫 ) )、 、液液系统 液液系统( (乳浊 液中的微滴 液中的微滴))等。

其中尘埃、固体颗粒、气泡和微滴等统称为 分散物质 分散物质( (或称 或称分散相 分散相) ),而非均相物系中的气体、 液体称为分散介质 液体称为分散介质( (或称 或称连续相 连续相) )。

任务一 了解非均相物系的分离过程及其应用一、常见非均相物系分离的方法① ①沉降 沉降: :依据连续相和分散相的密度不同,有依据连续相和分散相的密度不同,有重力沉降、 离心沉降和惯性沉降 。

② ②过滤 过滤: :依据两相在固体多孔介质透过性的差异,有 依据两相在固体多孔介质透过性的差异,有重力 过滤、加压(或真空)过滤和离心过滤 。

③ ③湿法分离湿法分离:依据两相在增湿剂或洗涤剂中接触阻留情况 不同,如 不同,如文氏洗涤器、泡沫除尘器文氏洗涤器、泡沫除尘器 。

④ ④静电分离 静电分离:依据两相带电性的差异。

:依据两相带电性的差异。

二、非均相物系分离在化工生产中的应用① 满足后序生产工艺的要求② 回收有价值的物质③ 分离非均相混合物,得到所要求的产品④ 使某些单元操作正常、高效地进行减少环境污染,保证生产安全⑤ 减少环境污染,保证生产安全任务二 认知非均相物系的分离设备强化沉降槽操作的方法强化沉降槽操作的方法是提高颗粒 沉降速度。

为加速分离常加入聚凝剂或絮凝剂,使小颗粒相互结合成大颗粒。

沉降槽构造简单,生产能力大,劳动条件好;但设备庞大、占地面积大,稠浆的处理量大。

《化工单元操作》干燥与干燥设备课件

《化工单元操作》干燥与干燥设备课件
化工单元操作
干 燥与干燥设备
9.1.1 概 述 去湿: 将固体物料中所含的湿分(水或有机溶剂)去除至规
定指标的操作。
去湿方法: 机械去湿法 ——能耗少、费用低,但湿分去除不彻底
物理去湿法 ——受吸湿剂的平衡浓度的限制,且只适用
于脱除微量湿分
干燥方法 ——固体物料的去湿主要采用干燥的方法
干燥过程: 利用热能除去固体物料中湿分(水或 其他 溶剂)的单元操作。
机理
质量传递:湿分的转移,由固相 到气相,以蒸汽分压为推动力
热量传递: 由气相到固相, 以温度差为推动力
分类: 操作压力
常压干燥 真空干燥
操作方式
间歇干燥 连续干燥
加热方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥
介电加热干燥
对流干燥:
利用热空气和湿物料作相对运动,气体的热量传递给 湿物料,使湿物料的湿分汽化并传递到气体中,并被带走。 对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。
9.4.3 湿分在湿物料中的传递机理
(1)湿物料分类
① 多孔性物料:如催化剂颗粒,砂子等。主要特征:
▲水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中; ▲湿分移动主要靠毛细管作用力 ▲这类物料的临界含水量较低,降速段一般分为两个阶段。
②非多孔性物料,如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征:
▲ 结合水与固相形成了单相溶液 ▲ 湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移 ▲ 这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短,临界含水量
▲ 非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。
(3)毛细管理论 ▲ 主要论点:
多孔性物料具有复杂的网状结构的孔道,水分在多 孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。
多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。

化工单元操作技术培训资料PPT课件

化工单元操作技术培训资料PPT课件
填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔 和脉冲萃取塔。
在化工生产中: 把物料冷却在大气温度以上时,可以用空气或循环水作为
冷却介质; 冷却温度在15℃以上,可以用地下水; 冷却温度在0~15℃之间,可以用冷冻盐水。
1、冷却操作时,冷却介质不能中断,否则会造 成积热,系统温度、压力骤增而引起爆炸。开车时, 应先通冷却介质;停车时,应先停物料,后停冷却系 统。
2、中闪点液体: -18℃≤闪点<23℃
如苯(闪点为-11℃)、乙醇(闪点为12℃)等;
3、高闪点液体: 23℃≤闪点<61℃
如丁醇(闪点:35℃)、氯苯(闪点:28℃)等。
4 易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品
易燃固体
易被外部火源点燃
燃烧迅速
散发有毒烟雾、气体。
自燃点低
自燃物品
空气中易氧化放出热量 自行燃烧。
有毒,易燃,具麻醉性;远离火种、热源;严禁撞击、摩擦;严禁身体直接触!
●理化性质: 无色透明液体,有特殊香味,比重0.88,沸点80.1℃,闪点–15~10℃,爆炸极限范围1.3~9.5%,易蒸
发,不溶于水,苯蒸气与空气的相对密度2.8mg/m3 ●危险特性:
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物;遇明火、高热极易燃烧爆炸,与氧化剂接触发生强烈反应,易 产生和聚集静电有燃烧爆炸危险;蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃 ●健康危害:
● 干燥的热源 ● 干燥方式 ● 操作方式 ● 干燥过程安全控制与危险性分析
● 结晶过程采用搅拌装置重要作用 ● 结晶过程的搅拌器应注意要点
● 萃取方法 主要有单级和多级。
● 萃取设备主要性能 为两液相提供充分混合与充分分离的条件,使两液相之间

补充:化工单元操作的安全技术52页PPT

补充:化工单元操作的安全技术52页PPT
③输送管道直径要尽量大些。力求使管路的弯曲和管道的 变径缓慢。管内应平滑,不要装设网格之类部件。
④输送速度不应超过规定风速,输送量不应有急剧的变化。
⑤粉料不要堆积管内,要定期使用空气或惰性气体进行管 壁清扫。
1.2液态物料输送
在化工生产中,经常遇到液态物料在管道内的输送。高处 物料可借其位能自动输往低处。将液态物料由低处输往高 处,由一处水平输往另一处,由低压处输往高压处,以及 为保证克服阻力所需要的能量时,都要依靠泵这种设备去 完成。充分认识被输送的液态物料的易燃性,正确选用和 操作泵,对化工安全生产十分重要。
1.2.2往复泵、旋转泵的安全要点
往复泵和旋转泵(齿轮泵、螺杆泵)用于流量不大,扬程 较高或对扬程要求变化较大的场合,齿轮泵一般用于输送 油类等粘性大的液体。
往复泵和旋转泵,开车时必须将出口阀门打开,严禁采用 关闭出口管路阀门的方法进行流量调节,否则,将使泵内 压力急剧升高,引发爆炸事故。一般采用安装回流支路进 行流量调节。
①具有粘性或湿度过高的物料较易在供料处及转弯处粘附管壁, 最终造成堵塞。悬浮速度高的物料,比悬浮速度低的物料较易沉淀
堵塞。
②管道连接不同心、连接偏错或焊渣突起等易造成堵塞。பைடு நூலகம்
③大管径长距离输送管较小管径短距离输送管,更易发生堵塞。
④输料管的管径突然扩大,物料在输送状态中突然停车易造成堵
1.2.3流体作用泵的安全要点
流体作用泵是依靠压缩气体的压力,或运动着的流体本 身进行流体的输送。如常见的酸蛋、空气升液器、喷射泵。 这类泵无活动部件且结构简单,在化工生产中有着特殊的 用途,常用于输送腐蚀性流体。
补充:化工单元操作 的安全技术
第一讲 物料输送、加热

《化工单元操作》课件

《化工单元操作》课件
《化工单元操作》PPT课件
化工单元概述
基本概念
了解化工单元的定义和基本要 素。
种类和分类
探索不同类型的化工单元及其 分类方式。
工艺流程
了解化工单元的工艺流程和相 互关系。
化工单元的操作
1
运行控制
学习如何有效控制和管理化工单元的运行。
2
装置操作
分析传统和现代化工单元的操作方法和技巧。
3
安全措施
了解化工单元操作中的安全要求和预防措施。
强调化工单元操作在生产中的关键作用。
2 操作人员的要求
描述化工单元操作人员需要具备的技能和素质。
3 行业发展趋势
展望化工行业的未来发展方向和趋势。
化工单注意事项
了解现场操作和安全事故处理的注意事项。
化工单元的维护和检修
巡检和维护
学习如何进行化工单元的巡检和定 期维护。
故障排除和检修
解决化工单元出现的故障以及检修 过程。
保养和更新
保护化工单元并进行必要的更新和 改进。
结束语
1 操作的重要性

《化工单元操作》流体流动与输送课件

《化工单元操作》流体流动与输送课件
P1 - P2 = ( - )gR R = R sinα
(4)微差压差计
dc / da > 10
c a且c < a(略小) P1 - P2 = (a - c)gR
P2
P1
ρc
R
ρA 图1-8 微差压差计
(5) 倒U形管压差计
ρ
P1 - P2 = ( - )gR

若 >>
则 P1 - P2 = gR
v
1 v
dv dp

v
1
d
dp
v≠0 可压缩流体,如气体 v =0 不可压缩流体,如液体
1.2 流体静力学
流体静力学主要研究流体在静止状态下所受的各种力之 间的关系,实质上是讨论流体静止时其内部压强的变 化规律
1.2.1 流体的压强及其特性
压强:流体单位表面积上的法向表面力,习惯上称为压力
静压强:流体处于静止状态时的压强
1.2.2 流体静力学基本方程式
描述:静止流体内部,压力分布规律
形式:
p1
z1g
p2
z2g
方程的导出
依据:动量守恒定律
1)微元体(控制体)选取 2)受力分析
静止流体:F 表面力 质量力 0
在Z方向上∑FZ=0
( p p dz )dxdy ( p p dz )dydz Zdxdydz 0
绝压:相对绝对零压为基准的压力(a)
P(绝)=P(表)+P(大气) 压


真空度:绝对压力低于大气压时,

大气压与绝压之差 真空度=P(大气)-(绝)
注意:
绝 对 压大 力气

•使用表压、真空度时,必须注明

化工单元操作PPT

化工单元操作PPT

汽蚀
1)回收有价值的分散物质 例如从某些类型干燥器出来的气体及从结晶机出来 的晶浆中都带有一定量的固体颗粒,必须回收这些悬浮的颗粒作为产品。 2)净化分散介质以满足后继生产工艺的要求 例如某些催化反应的原料气中夹 带有会影响催化剂活性的杂质,因此,在气体进入反应器之前,必须除去其中 尘粒状的杂质。 3)环境保护和安全生产 为了保护人类生态环境,要求排放的废气或废液浓度 达到排放标准;很多含碳物质及金属细粉与空气形成爆炸物,必须除去这些物 质以消除隐患。
KA2 60
n
e
Ve
Q 60nV 60 KA2 (60n en2 ) Ven
Q 60n KA2 60 465 A Kn
n
Q=-λS·(dt/dr)=-λ·2πrL·(dt/dr)
Q=2πLλ(t1-t2)/ln(r2/r1) 或Q=(t1-t2)λSm/b 其中 b=r2-r1,Sm=2πrmL,rm=(r2-r1)/ln(r2/r1) 当r2/r1<2时,rm=(r2+r1)/2
q值
q/(q+1)
>1
+
1

0<q<1
0
0
+
<0
q线在x-y图上的位置
ef1(↗) ef2(↑) ef3(↖) ef4(←) ef5(↙)
间歇蒸馏流程图
QI QO QL (0 1)
注意:作热量衡算时,由于焓是相对值,与温 度基准有关,故应说明基准温度。习惯上选0℃ 为基温,并规定0℃时液态的焓为零。
三. 静压强的表示方法 绝对压强(ata):以绝对真空为基准量得的 压强;
表压强(atg):以大气压强为基准量得的压 强。
化工单元操作 在生产中的应用

化工单元操作和安全教育课件

化工单元操作和安全教育课件

1.输送设备的安全注意事项
皮带、刮板、链斗、斗式提升机 这类输送设备连续往返运转,可 连续加料,连续卸载。存在的危 险性主要有设备本身发生故障以 及由此造成的人身伤害。
2 .气力输送系统的安全注意 事项
气力输送即风力输送,它主要凭借 真空泵或风机产生的气流动力以实 现物料输送,常用于粉状物料的输 送。气力输送系统除设备本身故障 损坏外,最大的安全问题是系统的 堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。
使用无机物作为载体时,操作时特别注意在熔融的硝 酸盐浴中,如加热温度过高、或硝酸盐漏入加热炉燃 烧室中或有机物落入硝酸盐浴内,均能发生燃烧或爆 炸。水、酸类物质流入高温盐浴或金属浴中,会产生 爆炸。采用金属浴加热,操作时还应防止金属蒸气对 人体的危害
④电加热
电加热即采用电炉或电感进行加热。是 比较安全的一种加热方式,一旦发生事 故,尚可迅速切断电源。
化工单元操作和安全
第一节、准备工作
1、原料存放
气体:瓶装气体物料应在库房内一定部 位储存。
液体:易燃液体严禁同酸、碱混放。桶 装物体一般采用225L的标准桶,每桶约 200公斤。
固体:对于怕水和易燃、易爆的固体原 料,不应在车间储存。
2、备料
计算:主要是指投料量的计算。 称重:确认原料的重量。 复核:对原料的名称、含量、重量和投
1、主要危险性
载体加热的主要危险性在于载体物质本 身的危险特性,在操作中必须予以充分 重视。
2、安全要点
油类作载体加热时,应将加热炉设于车间外面,将热 油输送到需要加热的设备内循环使用。油循环系统应 严格密闭,不准热油泄漏,要定期检查和清除油锅、 油管上的沉积物。
使用二苯混合物作载体加热时,特别注意不得混入杂 质(如水等),也不准混入易燃易爆杂质,否则在升 温过程中极易产生爆炸危险。

化工单元操作基础知识ppt

化工单元操作基础知识ppt

压力容器分类
定义 分类 管道规格 钢号
8.1 压 力 管 道
定义
从广义上理解,所谓压力管道,应当是指所有承 受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。但从 我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后, “压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在 《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力 管道定义为:“在生产、生活中使用的可能引起燃 爆或中毒等危险性较大的特种设备”。
化工生产过程的核心。
前处理过程 又称预处理过程,在进行化学反应之前,
对原料进行各种预处理,以便为反应过程创造最适宜的工 艺条件,如适宜的物料状态、纯度以及它应具有的温度、 压强等。
后处理过程 化学反应后,对产物或中间产物需要进
行必要的后处理,以便获得合格的最终产品或中间产物。
单元操作和反应
单元操作 指具有物理变化特点的基本加工过程
压力容器
工作压力(PW)≥0.1MPa(不含液体静压力)。 内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥0.15M且容积V≥0.025M3 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
压力容器分类
0.1MPa≤P<1.6MPa P≥100MPa
1.6MPa≤P<10MPa 10MPa≤P<100MPa
2. 蝶阀(符号D)
蝶阀原理
蝶阀,也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶 迎风, 自由回旋 。 是用圆盘式启闭件往复回转90°左右 来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶 阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要 使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。

《化工单元操作》课件

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化学反应工程原理
要点一
总结词
描述化学反应工程的基本原理,包括化学反应动力学、化 学反应器设计和优化等。
要点二
详细描述
化学反应工程是研究化学反应过程和反应器的科学分支, 对于化工单元操作中的反应过程具有指导意义。化学反应 动力学是研究化学反应速率和反应机理的科学,对于反应 过程的优化和控制具有重要意义;而化学反应器设计和优 化则是基于化学反应动力学原理进行的,旨在提高反应效 率、降低能耗和减少副产物等。
传热原理
总结词
描述热量传递的基本原理,包括热传导、热对流和热辐射等。
详细描述
传热是化工单元操作中的常见过程,涉及到热量从高温向低温的传递。热传导是基于分子热运动进行热量传递的 方式,热对流是由于流体流动引起的热量传递,而热辐射则是通过电磁波传递热量的方式。这些传热方式在化工 单元操作中都有广泛的应用。
01
用于分离不同物料的设备
沉降器
02
利用颗粒物料的重力沉降原理进行分离。
过滤器
03
利用滤布等介质将液体与固体颗粒分离。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
04
化工单元操作的工艺流程与优化
工艺流程设计
01
工艺流程设计的基 本原则
确保生产过程高效、安全、环保 ,同时满足产品质量和产量的要 求。
02
化工单元操作的基本原理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
流体流动原理
总结词
描述流体流动的基本原理,包括牛顿粘 性定律、层流和湍流、流动类型等。
VS
详细描述
流体流动是化工单元操作中的重要原理之 一。它涉及到流体的性质、流动状态以及 流动过程中的各种现象和规律。牛顿粘性 定律是描述流体内部摩擦力与速度梯度关 系的原理,层流和湍流是描述流体流动状 态的原理,而流动类型则涉及到流体在管 道中的流动形态。
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(1)流动阻力及流量计算 (2)流动对传热、传质及化学反应的影响 (3)流体的混合效果
.
7
1.1.1 重要概念
一. 密度
定义: 单位体积流体的质量称为密度.公式:
式中 ρ --------流体的密度,kg/m3;
m --------流体的质量,kg;
V --------流体的体积,m3。在研究流体流动
计算
.
9
1.1.2 流体的静压强
一. 静压强
流体垂直作用于单位面积上的力,称为压强, 或称为静压强。其表达式为
式中 p -------- 流体的静压强,Pa;
N;
FV------- 垂直作用于流体表面上的力,
A -------- 作用面的面积,m2。
.
10
1.1.2 流体的静压强
二. 静压强的单位
温度变化率很小的情况下,也可将气体当作不可压缩流体来处理。 当气体的压力不太高,温度又不太低时,可近似按理想气体状
态方程来计算密度。由
p -------- 气体的绝对压强,kPa或kN/m2; M -------- 气体的摩尔质量,kg/kmol; T -------- 气体的绝对温度,K; R -------- 气体常数,8.314 kJ/(kmol K)。
大气压) 1atm=1.013105 Pa=10.33 mH2O=760mmHg 1at=9.81104 Pa=10 mH2O=735mmHg
.
11
1.1.2 流体的静压强
三. 静压强的表示方法 绝对压强(ata):以绝对真空为 基准量得的压强;
表压强(atg):以大气压强为基 准量得的压强。
化工工艺操作培训
.
1
第一章 绪 论
1.化工工艺的定义 化工工艺即化工技术或化学生产技术也叫化工生产技
术,指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法 和过程,包括实现这一转变的全部措施。 具体到实际应用中又可概括为化工生产,将煤、石油、 天然气、矿石、水、空气等经过一系列化学变化或化 学处理手段,改变其性质状态、组成,得到目的产物 的过程。 而如何实现和组织这一过程,即是化工生产(工艺) 的基本任务。
1. 按压强的定义,压强是单位面积上的压力,其单 位应为Pa,也称为帕斯卡。
其105倍称为巴(bar), 即1bar = 105 Pa。常用单位有:Pa、 KPa、 Mpa。 2. 直接以液柱高表示:mH2O、cmCCl4、mmHg等。 3. 以大气压强表示:atm(物理大气压)、at(工程
.
14
1.2.2 流速
由于气体的体积流量随温度和压强而变化,因 而气体的流速亦随之而变。因此采用质量流速 就较为方便。
质量流速即单位时间内流体流过管路截面积的 质量,以G表示,其表达式为:
式中G -------- 质量流速,亦称质量通量; kg/m2 s 。
时,若压力与温度变化不大时,则可认为液体的密度
为常数。密度为常数的流体称为不可压缩流体。
严格说来,真实流体都是可压缩流体,不可压缩流 体只是在研究流体流动时,对于密度变化较小的真实 流体的一种简化。本章中如不加说明均指不可压缩流 体。.ຫໍສະໝຸດ 81.1.1 重要概念
二. 气体密度 一般来说气体是可压缩的,称为可压缩流体。但是,在压力和
.
4
化工生产与单元操作
2 . 单元操作(Unit Operation)
单元操作按其遵循的基本规律分类:
(1)遵循流体动力学基本规律的单元操作:包括流体输送、 沉降、过滤、固体流态化等;
(2)遵循热量传递基本规律的单元操作:包括加热、冷却、 冷凝、蒸发等;
(3)遵循质量传递基本规律的单元操作:包括蒸馏、吸收、
体积流量与质量流量的关系为:ws = Vsρ
式中 ρ-------- 流体的密度,kg/m3。
注意,流量是一种瞬时的特性,不是一段时间 的累计量。
.
13
1.2.2 流速
单位时间内流体在流动方向上所流经的距离称为流速。以u表示, 其单位为m/s。
流体流过管路时,在管路任一截面上各点的流速沿管径而变
萃取、结晶、干燥、膜分离等;
.
5
化工生产与单元操作
3 单元操作的内容与方向:
内容 方向
单元操作的基本原理; 单元操作典型设备的结构; 单元操作设备选型设计计算。
高效率、低能耗、环保;
开发新的单元操作
单元操作集成工艺与技术。
.
6
第三章 流体流动
流体流动规律是化工原理课程的重要基础, 主要原因有以下三个方面:
.
2
2.化工生产的基本任务 研究化工生产的基本过程和反应原理 确认化工生产的工艺流程和最佳工艺条件。 生产中运用的主要设备的构造、工作原理及强
化生产的方法。
.
3
第二章 化工生产与单元操作
1、化工单元操作 一个化工产品的生产是通过若干个物理操作与若干
个化学反应实现的。尽管化工产品千差万别,生产工 艺多种多样,但这些产品的生产过程所包含的物理过 程并不是很多,而且是相似的。比如,流涕输送不论 用来输送何种物料,其目的都是将流体从一个设备输 送至另一个设备;加热与冷却的目的都是得到需要的 操作温度;分离提纯的目的都是得到指定浓度的混合 物等。因此把这些包含在不同化工产品生产过程中, 发生同样物理变化,遵循共同的物理学规律,使用相 似设备,具有相同功能的基本物理操作,称为单元操 作。
化,即在管截面中心处流速最大,越靠近管壁流速就越小,在管
壁处的流速为零。流体在管截面上各点的流速分布规律较为复
杂,在工程中为简便起见,流速通常采用整个管截面上的平均流
速,即用流量相等的原则来计算平均流速。其表达式为:
式中 A -------- 与流动方向相垂直的管路截面积,m2 。
流量与流速的关系为:ws = Vsρ= uAρ
真空度 表压强以大气压为起点计 算,所以有正负,负表压强就称 为真空度,其相互关系如下图所 示。
注意符号: atm -------- 物理大气压; at -------- 工程大气压; ata -------- 绝对压强; atg -------- 表压强。
.
12
1.2.1 流量
单位时间内流过管道任一截面的流体量称为 流量。若流体量用体积来计算,称为体积流量, 以Vs表示,其单位为m3/s;若流体量用质量来 计算,则称为质量流量,以ws表示,其单位为 kg/s。
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