打孔与攻丝标准
钻孔攻丝标准规格表
钻孔攻丝标准规格表本标准规格表旨在为钻孔攻丝作业提供一套完整的规范和指南，以确保加工质量和效率。
以下是钻孔攻丝过程中的主要要素：●螺纹类型本标准规格表涉及以下螺纹类型：●三角形螺纹●矩形螺纹●梯形螺纹●锥形螺纹螺纹尺寸螺纹尺寸包括以下参数：●螺纹公称直径（大径、中径、小径）●螺纹螺距（单一、双、多线）●螺纹旋合长度钻孔尺寸钻孔尺寸包括以下参数：●钻头直径（根据螺纹类型和螺纹尺寸选择）●钻孔深度（根据螺纹类型和工件材料选择）●钻孔速度（根据工件材料和钻头类型选择）攻丝方法攻丝方法包括以下几种：●手攻丝：适用于小批量、小直径、小螺距的螺纹加工。
●机攻丝：适用于大批量、大直径、大螺距的螺纹加工。
●冷挤压攻丝：适用于高强度材料的螺纹加工。
●热挤压攻丝：适用于难加工材料的螺纹加工。
攻丝工具攻丝工具包括以下几种：●手攻工具：包括手用丝锥、板牙等。
●机攻工具：包括机用丝锥、板牙等。
●辅助工具：包括冷却液、润滑剂等。
表面处理表面处理包括以下几种：●镀层处理：如镀铬、镀锌等，以提高耐腐蚀性和美观度。
●抛光处理：如机械抛光、化学抛光等，以提高表面光滑度和美观度。
●其他处理：如喷涂、电泳等，以满足特殊需求。
螺纹精度根据实际需求和标准，螺纹精度可分为不同的等级。
常见的螺纹精度等级有：4H、6H、8H等。
在选择螺纹精度等级时，需考虑使用要求、工件材料、加工工艺等因素。
一般来说，高精度等级的螺纹适用于关键部位和高强度连接，而低精度等级的螺纹则适用于一般连接。
具体选择应根据实际需求确定。
8. 其他参数其他参数包括以下内容： (1)材料硬度：钻孔攻丝前应了解材料的硬度范围，以便选择合适的钻头和丝锥。
一般来说，软材料易加工，而硬材料则需选用高硬度钻头和丝锥。
(2)工件装夹：工件的装夹方式应确保稳定可靠，以便在钻孔攻丝过程中避免工件移动或偏移。
(3)冷却与润滑：钻孔攻丝过程中应使用冷却液和润滑剂，以降低切削温度，减少切削阻力，提高加工质量和效率。
部件-钻孔攻丝的方法及注意事项
注意事项
• 钻孔与攻丝时要注意均衡用力，且要垂直于孔，图下则是我工作中操作不 当弄断的2.5的钻头与4的丝锥。
谢谢
• 钻孔—钻头对正后就可以持续开动电钻开始钻削并施加适当的压力；停钻 —如果不需要钻通孔，则根据自己判断确定孔深，通孔则感觉反作用力小 则可以缓慢向下进给钻头直到钻透工件，在不停机的情况下缓慢向上退出 钻头。
四、攻丝
• 攻牙，也称为攻螺纹，攻螺纹是有一套公式的：【 D -螺纹外径（mm）； P -螺距（mm）】钻孔攻丝源自方法及注意事项一、准备工具
• 手电钻、钻头、丝锥、扳手。
二、划线定位、冲眼。
• 钻头，一般是麻花钻，是用来钻孔，钻孔是有一定的步骤的。钻孔第一步 比较关键，我们首先使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准样 冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，先钻一个浅坑，检验钻头是否对准。
三、钻孔
• 加工钢铁及塑性金属时 d= D- P； • 加工铸铁及脆性金属时 d= D-（1.05-1.1）P • 钻头有多种规格，如果要求不是太严格工件，可以使用接近合适的钻头即
可，比如需要M4的孔，则可以使用3.2或者3.5的钻头，则使用4的丝锥，只 是相对攻螺纹的难易程度。
五、攻丝注意事项
• 攻螺纹的时候，需要用两手握住铰杠中部，均匀用力使铰杠保持水平转动 ，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，如果熟练操作也可以使用活动扳 手的。深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1/2圈后反转1／4圈。必要 时需要添加机油。
60平方电缆打孔规范
60平方电缆打孔规范一、薄壁厚壁的区分薄壁：当壁厚H小于1.5mm，表示为薄壁，需注意安装板开孔尺寸，应在螺纹外径基础上增加0.2-0.3mm即可。
应选配上两个螺母或一个加厚螺母。
标准：使用标准螺纹长度即可；厚壁：当壁厚H大于4.0mm（默认螺距值为1.5mm）时，可认为是厚壁，可开螺纹孔，可开通孔。
可使用HSM-L或HSK-L加长电缆接头。
超厚壁：当壁厚H大于10.0mm（默认螺距值为1.5mm）时，须订制加长螺纹。
2、螺纹攻丝开孔壁厚满足2.5倍螺距时，可建议攻丝，否则建议光孔3、孔径要求￠A：标准开孔尺寸（以接头螺纹直径加0.2-0.3mm）￠B：开孔尺寸偏大（以接头螺纹直径加0.5mm以上）孔径过大对密封性能的影响？当开孔为￠B的尺寸时，可以看出O-ring在压缩时不能填充封盖住孔隙，将导致密封失效。
一旦开孔尺寸过大，必须使用扁平密封圈4、安装面光洁度要求a)内螺纹孔：表面粗糙度达到6.3，保证螺纹面无杂物、碎屑；b)通孔平面：表面粗糙度达到6.3，保证安装面平整光滑，通孔端面口部无毛刺。
二、安装规范1、技术准备:审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由;电缆桥架途径;建筑结构类型;预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。
2、编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式;根据合同工期和施工人员组成确定施工组织确定施工方案时应遵循如下规定:(1)电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。
(2)电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。
(3)梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m;线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。
但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。
(4)桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内时可除外。
(5)电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:①桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m;电力电缆桥架间不应小于0.3m;控制电缆桥架间不应小于0.2m;4 弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。
攻丝钻孔大小标准尺寸【免费下载】
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
( 1 )工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴攻丝示意图线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。
由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。
在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。
如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
钻孔攻丝检验指导书
1.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.0范围：本公司钻孔、攻丝的产品的检验方法及质量要求。
3.0定义3.1沉孔：适用于沉头及半沉头螺钉用孔。
3.2扩孔：将内径较小的孔经过加工变为直径较大的孔。
3.3攻丝：用丝锥在圆孔内制作内螺纹的方法。
4.0检验工具：4.1卡尺(300㎜)4.2螺纹规（M2～M4）5.0检验方法及质量要求：5.1材质按图纸要求检验5.2外观检验5.2.1检验方法：在光照度不低于300LUX天然散射光或近似自然光下以肉眼观察。
5.2.2质量要求5.2.2.1 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。
5.2.2.2 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2～M3至少2.5道有效螺纹，M4～M6至少4道有效螺纹。
5.2.2.3对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%5.3尺寸检验5.3.1检验方法5.3.1.1沉孔深度用相应沉头螺丝试配。
5.3.1.2钻孔、扩孔直径用卡尺测量，分别测几个方向。
5.3.1.3钻孔、扩孔位置尺寸用卡尺测量。
5.3.1.4钻深孔垂直度用角尺测量。
5.3.1.5对所有内螺纹、外螺纹用相应的螺纹规或标准螺钉、标准螺母检验。
5.3.2质量要求图纸用作业指导已注公差及要素，按图纸及作业指导书要示执行。
图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。
5.3.2.1沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1㎜。
5.3.2.2钻孔、扩钻直径可按表（一）要求检验。
表(一)钻孔扩孔直径公差㎜5.3.2.3钻孔垂直度公差，可按表示二要求检验表（二）型材直线度公差㎜6.0 标识及放置：6.1经检验合格的产品放置于合格区或待转工序区，产品需摆放整齐，防止磕碰。
6.2检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。
7.0质量记录：《首检记录表》《巡检记录表》《生产流程单》。
螺纹钻孔攻牙标准
螺纹钻孔攻牙标准：
攻牙的正确方法包括以下步骤：
1.选择合适的丝攻：丝攻有一攻、二攻、三攻，一般用第三攻，除非很厚的板材才分一、二、三攻，一般用机用丝攻（只
有一次）。
2.丝攻形状可分为普通丝攻、螺旋丝攻、先端丝锥和无屑丝攻。
其中，无屑丝攻利用挤压的方式将薄料（一般在3M/M
以下）挤压成螺丝状，故孔较普通丝攻及螺旋丝攻所开的孔为大。
3.攻牙前如为厚板（3M/M以上）应把板料孔的毛刺以钻头划去，但千万不可变为倒角，否则板厚因倒角，导致螺牙
变少而会滑牙。
4.攻牙时丝锥必须与工件垂直。
5.攻牙时必须将表面的铁（铝）屑清除，清除的方式有用刷子（牙刷），或高压空气清洁。
6.攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。
304不锈钢打孔攻丝参数
304不锈钢打孔攻丝参数首先，选择适当的切割工具是非常重要的。
对于304不锈钢，通常使用硬质合金切割工具，例如钨钴合金或高速钢切削钻头。
这些切削工具具有高硬度和耐磨损性，可以在较硬的不锈钢表面上进行切削而不会磨损或损坏。
其次，正确的切削速度和进给率也是实现良好打孔攻丝效果的关键。
通常情况下，对于304不锈钢，应选择较慢的切削速度和进给率。
这是因为304不锈钢具有较高的硬度和韧性，在高速切削过程中容易导致切削刃磨损或热量积聚，从而影响打孔攻丝效果。
慢速切削可以减少切削力和热量积聚，有助于延长切削刀具的使用寿命。
第三，正确的冷却润滑是保证打孔攻丝质量的关键之一、由于304不锈钢切削时会产生大量的热量，因此必须使用适当的冷却润滑剂来散热和润滑切削区域。
常用的冷却润滑剂包括切削油、切削液、油脂等。
适当的冷却润滑可以有效地降低切削温度，减少切削力，延长刀具寿命，并提高打孔攻丝的质量。
此外，尺寸和孔壁的要求也是影响打孔攻丝参数的因素。
具体而言，孔径、孔深和孔径公差都需要根据实际需要进行选择。
对于较小的孔径，通常需要使用较小的切削刀具，切削速度和进给率也需要相应调整。
同时，对于孔壁的要求，需要根据实际使用情况来确定，例如防震要求、承载要求等等，以保证打孔攻丝的质量。
最后，在进行打孔攻丝操作之前，一定要进行试验和调整。
根据具体的情况，可以选择一小块不锈钢进行试验，通过调整切削速度、进给率和冷却润滑方式来达到最佳效果。
试验过程中可以通过观察孔壁状况、切削刀具磨损情况、打孔攻丝质量等指标来评估打孔攻丝参数的合理性。
总之，正确选择切削工具、合理设置切削速度和进给率、使用适当的冷却润滑剂以及进行试验和调整是实现304不锈钢打孔攻丝质量的关键。
只有综合考虑这些因素并不断优化，才能确保打孔攻丝的效果达到预期并满足实际需求。
打孔对攻丝规范作业指导书48
Ø15.5mm
M18 mm
Ø15.5mm
M18 mm
Ø15.5mm
M18 mm
Ø17.5mm
M20 mm
Ø17.5mm
M20 mm
Ø17.5mm
M20 mm
Ø19.5mm
M22 mm
Ø19.5mm
M22 mm
Ø19.5mm
M22 mm
注：超过M14或者是等于M14以上的螺纹牙可以找外加工商协助完成。钻孔时一定要将所钻的孔打圆，不能有表面不规则或孔径有烧坏现象，钻孔时一定要使用冷却液润滑钻头。丝锥攻牙时一定要使用专用工具，两手端平平稳转动丝锥，攻牙时一定要使用废机油润滑丝锥。
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W-QC-47
打孔和攻丝工艺尺寸要求
版本版次ห้องสมุดไป่ตู้
A1
1、目的：
为了完善生产过程的钻孔和攻丝的工艺标准和要求，做到规范统一，特制订本规范。
2、范围：
适用于本公司所有的铁板、不锈钢板、铝板、方通的钻孔或攻丝时使用
3、标准要求：
铁板打孔直径
铁板攻丝所用丝锥型号
不锈钢板打孔直径
M8 mm
Ø8.5mm
M10 mm
Ø8.5mm
M10 mm
Ø8.5mm
M10 mm
Ø10.5mm
M12 mm
Ø10.5mm
M12 mm
Ø10.5mm
M12 mm
Ø12.5mm
M14 mm
Ø12.5mm
M14 mm
Ø12.5mm
M14 mm
Ø14.5mm
M16 mm
机械加工生产车间钻孔攻丝作业指导书
1目的:为了进一步规范钻孔.攻丝加工工艺的操作准确性,系统性,工艺知识完善性,指导工人正确操作,掌握本工艺的基本知识,从而提高零部件的钻攻加工质量.2.适用范围:适用于公司金加工车间的钻孔.攻丝加工工艺.3. 作业准备：3.1确认操作者资格。
钻攻操作员须经本公司正式培训成绩合格后方能允许上岗，未经培训者一律不准上岗。
3.2在领到需钻孔或攻丝的零件时须先确定零件种类是否与图纸或生产任务相符，数量是否齐备。
如有误差，则更换或通知上工序人员补齐。
3.3检查零件表面不能有明显的划痕，凹坑等缺陷，如有缺陷应立即停止加工，并通知检验员,由检验员确认后作出相应的处理。
（外协件通知外协检验员）3.4根据工艺卡片和工艺简图的技术文件说明选取正确的加工钻头或丝攻，如果用工装夹具加工的零件根据工装编号领取专用夹具，并在加工前将操作台和工装夹具的表面清理干净。
3.5加工零件按工艺要求在专用夹具上定位须可靠准确，钻头夹紧到位。
3.6需做靠山打孔的零件先用高度尺划线以确定孔中心，用冲头敲打印记后在钻床上定位。
4钻孔.攻丝加工工艺规程:4.1，打开开关电源，调节适当的转速，操作手柄进行钻孔或攻丝，且在加工过程中需不间断地加润滑油润滑钻头（注：钻床钻孔加皂化液冷却，攻丝机攻丝加机油润滑），且每次一个零件加工完需用压缩空气将夹具定位部和操作平台上的钻屑毛刺吹走，以保证下一个零件定位能可靠到位。
4.2零件首件加工完毕并自检OK后，需送检验员首检，首检合格后方能批量生产，且在批量生产过程中要定时地检查其零件的尺寸及外观。
4.3加工好的零部件需通知质检做末件检查确认合格后才能转移存放于相关区域。
零件整齐有序地放置在专用器盒內，并悬挂对应零件标签。
待焊件放在对应车型料车上或待焊零件暂放区。
4.4钻床安全操作需参见《钻攻两用机安全操作规程》。
打孔对攻丝规范作业指导书48
文件编号文件名称页次/总页数1/1W-QC-47 打孔和攻丝工艺尺寸要求版本版次A1 1、目的：为了完善生产过程的钻孔和攻丝的工艺标准和要求，做到规范统一，特制订本规范。
2、范围：适用于本公司所有的铁板、不锈钢板、铝板、方通的钻孔或攻丝时使用3、标准要求：铁板打孔直径铁板攻丝所用丝锥型号不锈钢板打孔直径不锈钢攻丝所用丝锥型号铝板打孔直径铝板攻丝所用丝锥型号?3.0mm M4 mm ?3.2mm M4 mm ?3.0mm M4 mm ?4.2mm M5 mm ?4.2mm M5 mm ?4.2mm M5 mm ?5.0mm M6 mm ?5.2mm M6 mm ?5.0mm M6 mm ?6.8mm M8 mm ?7.0mm M8 mm ?7.0mm M8 mm ?8.5mm M10 mm ?8.5mm M10 mm ?8.5mm M10 mm ?10.5mm M12 mm ?10.5mm M12 mm ?10.5mm M12 mm ?12.5mm M14 mm ?12.5mm M14 mm ?12.5mm M14 mm ?14.5mm M16 mm ?14.5mm M16 mm ?14.5mm M16 mm ?15.5mm M18 mm ?15.5mm M18 mm ?15.5mm M18 mm ?17.5mm M20 mm ?17.5mm M20 mm ?17.5mm M20 mm ?19.5mm M22 mm ?19.5mm M22 mm ?19.5mm M22 mm 注：超过M14或者是等于M14以上的螺纹牙可以找外加工商协助完成。
钻孔时一定要将所钻的孔打圆，不能有表面不规则或孔径有烧坏现象，钻孔时一定要使用冷却液润滑钻头。
丝锥攻牙时一定要使用专用工具，两手端平平稳转动丝锥，攻牙时一定要使用废机油润滑丝锥。
制订审核核准办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
钻孔和攻丝
钻孔和攻丝第四章孔加工和丝加工第一节孔加工一、钻孔用钻头在实心材料体上加工出孔的方法。
1. 钻孔设备：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
2. 钻头的分类直柄麻花钻头、锥柄麻花钻头。
3. 钻头的结构导向部分、工作部分、切削部分、颈部、柄部（装夹部分）。
4. 三尖钻头：用于钻薄板。
5. 孔的种类：盲孔、通孔。
图6-1高速钢麻花钻6. 钻孔操作时的注意事项① 选定钻孔设备，合理选择切削用量；② 钻孔时要先试钻，位置正确后再正式钻孔。
孔快钻通时，改机动为手动，并减少进给量；③ 根据被钻工件的材料，正确选用冷却液；④ 操作旋转机械时，不允许戴手套。
二、扩孔1. 扩孔的概念用扩孔钻和麻花钻，将工件上原有的孔进行扩大的加工。
2. 扩孔的切削用量① 扩孔的吃刀量：，式中d—原有孔的直径，D—扩孔后的直径。
② 扩孔的切削速度为钻孔的1/2。
③ 扩孔的进给量为钻孔的1.5～2倍。
三、锪孔1. 锪孔的概念用锪钻或改制的钻头将孔口表面加工成一定形状的孔和平面。
2. 锪孔的操作要点①锪孔的切削用量：由于锪钻的切削刃多，所以进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/2～1/3。
② 钻头的两切削刃要对称，保持切削平稳，减少振动。
③ 锪孔时，工件要装夹平稳，在切削表面加润滑油。
四、铰孔1. 铰孔的概念用铰刀从工件的孔壁上切取少量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。
2. 铰刀的种类按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀；按几何形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按铰刀结构分为整体式铰刀和可调节式铰刀。
3. 铰刀的结构导向部分、切削部分、校准部分、柄部和颈部。
4. 铰孔操作要领① 工件要夹正，夹紧力要适当，以防工件变形；② 手铰时，两手用力要均匀，保持铰刀的平稳性，避免铰刀摇摆而造成孔口喇叭状和孔径扩大；③ 铰刀旋转并双手轻轻加压，使铰刀均匀进给，不要在同一方位停顿，防止造成振痕；④ 在退刀时，双手扶住铰手顺时针旋转并向上拔，注意不要逆时针旋转，避免拉毛孔壁和崩裂刀刃；⑤ 在加工过程中，按工件材质、铰孔精度要求合理选用切削液。
攻丝标准尺寸规格表【免费下载】
攻丝标准尺寸规格以下几种：M1--M10 X0.83=钻孔直径; M12--M20 X0.86=钻孔直径M22--M30 X0.87=钻孔直径; M32--M40 X0.88=钻孔直径M42--M48 X0.89=钻孔直径; M50--M68 X0.90=钻孔直径打得孔一般比丝锥攻丝的规格小0.3到0.5MM攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。