关于危险源辨识与风险分析培训ppt课件
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风险分析的方法还有哪些
危险与可操作性分析（HAZOP） 工作危害分析法（JHA) 安全检查表法（SCL） 预先危险性分析（PHA) 作业条件危险性评价法（LEC)
危险源的系统识别技术，往往和风
险评价结合进行，主要应用的方法 有：
关联图分析；
安全卫生评价；
安全检查表分析（SCL）; 预危险性分析（PHA）； 工作危害分析（JHA）； 故障假设分析（WI）; 危险与可操作性分析（HAZOP）; 事件树分析（ETA）； 事故树分析（FTA）； 故障类型和影响分析（FMEA）； 故障假设分析/安全检查表分析 (WI/SCL)； Bow-Tie Analysis等。
第9页 9
化学性危险、危害因素
• 易燃易爆性物质 • 自燃性物质 • 有毒物质 • 腐蚀性物质 • 其他化学性风险、危害因素
生物性危险、危害因素
• 致病微生物 • 传染病媒介物 • 致害动物 • 致害植物 • 其他生物性风险、危害因素
第10页10
心理、生理性危险、危害因素
• 负荷超限 • 健康状况异常 • 从事禁忌作业 • 心理异常 • 辨识功能缺陷 • 其他心理、生理性风险危害因素
行为性危险、危害因素
• 指挥错误 • 操作失误 • 监护失误 • 其他错误 • 其他行为性风险和有害因素
其他危险、危害因素
第11页11
危害及危害识别
危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工 作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中 ：
物的不安全状态 有害作业环境
有害作业环境
人的不安全行为 安全管理缺陷
15
危害辨识的方法
工作危害分析（JHA） 安全检查表分析（SCL） 预危险性分析（PHA) 故障假设分析 （WI） 故障假设分析/安全检查表分析 (WI/SCL) 危险与可操作 性分析（HAZOP） 失效模式 与效应分析 (FMEA) 故障树分析 (FTA) 事件树分析 (ETA) 危险指数法
第16页16
危害辨识内容与顺序
——厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等 ——厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等 ——建（构）筑物 ——生产工艺流程 ——生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 ——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 ——工时制度、女工保护、体力劳动强度等 ——管理设施、应救设施、辅助设施等
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JPON4-17 事故发生的可能性（L）
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
事故发生的可能性 极为可能 相当可能
可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想
极不可能 实际不可能
20
JPON4-18 暴露在危险环境的频繁程度（E）
分数值 10 6 3 2 1 0.5
频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
5
危害辨识
危害辨识就是确定什么情况能发生、它为什么能发 生（发生原因）和怎样发生（发生后果）的过程。
危害辨识有两个关键任务： • 辨识可能发生的、特定的不期望的后果； • 识别出能导致这些后果的材料、系统、过程和设 备的特性。
第6页 6
有助于危害辩识的三个 是否存在危险、危害因素? 谁(什么)会受到伤害? 伤害如何发生?
13
选择识别危害方法指南
考虑：
与危害有关的工作、活动、服务性质 （生产过程或检维修）
生产过程复杂程度、大小； 评估目的 评估人员的工作经验及危害识别能力
第14页14
选择识别危害方法
在选择识别方法时，应考虑：
——活动或操作性质； ——工艺过程或系统的发展阶段； ——危害分析的目的； ——所分析的系统和危害的复杂程度及规模； ——潜在风险度大小； ——现有人力资源、专家成员及其他资源； ——信息资料及数据的有效性； ——是否是法规或合同要求。
7
危险、危害因素的分类
物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素
行为性危险、危害因素 其他危险、危害因素
生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素
第8页 8
物理性危险、危害因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷 • 电危害 • 噪声危害 • 振动危害 • 电磁辐射 • 运动物危害 • 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质 • 粉尘与气溶胶 • 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其他物理性风险和危害因素
1
HAZOP简介
HAZOP（Hazard and Operability Analysis， 危险与可操作性分析） HAZOP是一种风险分析的方法，是一个用作 风险分析的工具
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结 构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规 程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方 式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的 偏差所导致的危险和可操作性问题。
安全管理缺陷。
来自百度文库
危害识别 认知危害的存在并确定其特性的过程
12
危害辨识方式
——征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负 面影响的看法
——系统检查所有作业或活动 三种状态、三个时态、 四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程）
——辨识可能引发的的危害，尤其是工作活动引的 ——进一步辨识互动关系中的危害
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JPON4-16 风险评价和风险控制方法二 （作业条件危险性评价法）
----一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方 法
----计算公式：
D=LEC
“D”代表“风险值”
“L”代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10)
“E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10)
“C”代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100)
2
风险与危险：
关心风险，不仅是危险。与人直接发生联系是风险， 危险是事物属性，风险的前提表征。安全工作就是将 危险性很大事物，让它变得实际风险很小。
3
隐患、风险、事故关系
隐患
暴露生产 作业活动
风险
控制 失败
事故
4
风险分析的基本要素
1、基本资料 2、人才 3、态度（不再因职务决定话语权；明白危险源辨识的目的） 4、头脑风暴
风险分析的方法还有哪些
危险与可操作性分析（HAZOP） 工作危害分析法（JHA) 安全检查表法（SCL） 预先危险性分析（PHA) 作业条件危险性评价法（LEC)
危险源的系统识别技术，往往和风
险评价结合进行，主要应用的方法 有：
关联图分析；
安全卫生评价；
安全检查表分析（SCL）; 预危险性分析（PHA）； 工作危害分析（JHA）； 故障假设分析（WI）; 危险与可操作性分析（HAZOP）; 事件树分析（ETA）； 事故树分析（FTA）； 故障类型和影响分析（FMEA）； 故障假设分析/安全检查表分析 (WI/SCL)； Bow-Tie Analysis等。
第9页 9
化学性危险、危害因素
• 易燃易爆性物质 • 自燃性物质 • 有毒物质 • 腐蚀性物质 • 其他化学性风险、危害因素
生物性危险、危害因素
• 致病微生物 • 传染病媒介物 • 致害动物 • 致害植物 • 其他生物性风险、危害因素
第10页10
心理、生理性危险、危害因素
• 负荷超限 • 健康状况异常 • 从事禁忌作业 • 心理异常 • 辨识功能缺陷 • 其他心理、生理性风险危害因素
行为性危险、危害因素
• 指挥错误 • 操作失误 • 监护失误 • 其他错误 • 其他行为性风险和有害因素
其他危险、危害因素
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危害及危害识别
危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工 作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中 ：
物的不安全状态 有害作业环境
有害作业环境
人的不安全行为 安全管理缺陷
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危害辨识的方法
工作危害分析（JHA） 安全检查表分析（SCL） 预危险性分析（PHA) 故障假设分析 （WI） 故障假设分析/安全检查表分析 (WI/SCL) 危险与可操作 性分析（HAZOP） 失效模式 与效应分析 (FMEA) 故障树分析 (FTA) 事件树分析 (ETA) 危险指数法
第16页16
危害辨识内容与顺序
——厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等 ——厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等 ——建（构）筑物 ——生产工艺流程 ——生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 ——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 ——工时制度、女工保护、体力劳动强度等 ——管理设施、应救设施、辅助设施等
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JPON4-17 事故发生的可能性（L）
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
事故发生的可能性 极为可能 相当可能
可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想
极不可能 实际不可能
20
JPON4-18 暴露在危险环境的频繁程度（E）
分数值 10 6 3 2 1 0.5
频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
5
危害辨识
危害辨识就是确定什么情况能发生、它为什么能发 生（发生原因）和怎样发生（发生后果）的过程。
危害辨识有两个关键任务： • 辨识可能发生的、特定的不期望的后果； • 识别出能导致这些后果的材料、系统、过程和设 备的特性。
第6页 6
有助于危害辩识的三个 是否存在危险、危害因素? 谁(什么)会受到伤害? 伤害如何发生?
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选择识别危害方法指南
考虑：
与危害有关的工作、活动、服务性质 （生产过程或检维修）
生产过程复杂程度、大小； 评估目的 评估人员的工作经验及危害识别能力
第14页14
选择识别危害方法
在选择识别方法时，应考虑：
——活动或操作性质； ——工艺过程或系统的发展阶段； ——危害分析的目的； ——所分析的系统和危害的复杂程度及规模； ——潜在风险度大小； ——现有人力资源、专家成员及其他资源； ——信息资料及数据的有效性； ——是否是法规或合同要求。
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危险、危害因素的分类
物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素
行为性危险、危害因素 其他危险、危害因素
生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素
第8页 8
物理性危险、危害因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷 • 电危害 • 噪声危害 • 振动危害 • 电磁辐射 • 运动物危害 • 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质 • 粉尘与气溶胶 • 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其他物理性风险和危害因素
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HAZOP简介
HAZOP（Hazard and Operability Analysis， 危险与可操作性分析） HAZOP是一种风险分析的方法，是一个用作 风险分析的工具
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结 构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规 程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方 式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的 偏差所导致的危险和可操作性问题。
安全管理缺陷。
来自百度文库
危害识别 认知危害的存在并确定其特性的过程
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危害辨识方式
——征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负 面影响的看法
——系统检查所有作业或活动 三种状态、三个时态、 四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程）
——辨识可能引发的的危害，尤其是工作活动引的 ——进一步辨识互动关系中的危害
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JPON4-16 风险评价和风险控制方法二 （作业条件危险性评价法）
----一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方 法
----计算公式：
D=LEC
“D”代表“风险值”
“L”代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10)
“E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10)
“C”代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100)
2
风险与危险：
关心风险，不仅是危险。与人直接发生联系是风险， 危险是事物属性，风险的前提表征。安全工作就是将 危险性很大事物，让它变得实际风险很小。
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隐患、风险、事故关系
隐患
暴露生产 作业活动
风险
控制 失败
事故
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风险分析的基本要素
1、基本资料 2、人才 3、态度（不再因职务决定话语权；明白危险源辨识的目的） 4、头脑风暴