破碎工安全检查表 - 360文档中心

爆破作业现场检查表

爆破作业现场检查表-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
爆破安全检查表
爆破特殊情况应方案：
一、外来人员强行闯入
注备爆破前，如有外来人员强行进入爆破区域，总指挥必需马上发出信号停止爆破活动，现场管理马上拨打110报警；
二、盲炮处理
1.处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区；
2.应派有经验的爆破员处理盲炮；
3.导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆；
4.严禁强行拉出或掏出炮孔中的起爆药包；
5.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆；
6.可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。

爆破参数由爆破工程技术人员`确定并经爆破领导人批准；
7.盲炮处理后，应再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施；
8.盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。

三、人员受伤
如在爆破过程中有人员受伤，立即启动应急预案，马上组织人员把伤员转移到安全地带，同时上报和拨打120急救电话，现场护士第一时间里对其做紧急处理。

破碎站操作工点检表

记录
破碎站操作工点检记录检查区域点检内容检查各运转部位是否有异常响声、振动检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声检查减速机有无漏油情况，呼吸器是否畅通大刮板机检查刮板机运行情况，有无卡阻、飘链现象检查链齿啮合情况检查刮板机旋转部位有无障碍物，是否正常运行检查尾部卸料口是否堵塞检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声检查减速机有无漏油情况，呼吸器是否畅通小刮板机检查三角带磨损及张紧情况检查链环、链轮磨损情况检查电动机工作情况，有无异常响声、振动检查刮板机旋转部位有无障碍物，是否正常运行检查各运转部位是否有异常响声、振动检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声检查液力偶合器是否有漏油情况检查减速机、同步齿轮箱体有无油液渗漏情况破碎机检查集中润滑泵运转是否正常，各油管、接头有无渗漏情况检查齿辊上有无异料，如铁器、锚杆、石块等检查重载齿帽、齿头、破碎梁齿帽是否齐全检查箱体、溜槽耐磨板有无开焊、脱落情况检查各胶带接头是否有开胶、变形、鼓包，带面有无异常划痕等情况检查胶带有无打滑、跑偏等情况检查驱动等转动部位运转情况，有无异常响声、振动、温升检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声排料胶带机检查滚筒筒体是否平滑，有无凸起，开裂等情况，有无粘料、结冰检查托辊运转情况，是否有卡死、不转、轴承脱落等情况检查减速机有无油液渗漏情况，呼吸器是否畅通检查液力偶合器运转是否平稳，无油液渗漏情况检查储油桶油位检查各部件润滑情况集中润滑装置检查润滑管路、接头，有无损坏、渗漏、堵塞检查集中润滑泵运转是否正常，无异常声响检查除铁器是否正常工作除否吸有大铁器，若有及时停电处理及时清理积煤严重的地方，对使用火焊区域重点检查其它夜班检查照明系统是否完好

破碎机安全检查分析(SCL)评价记录表

频次
风险值
评险价分级级
控层级
工程技术
别
措
管理措施
培训教育措
个体防护措
应急备注处置措
施Leabharlann 施施施施施施
1 破碎机
设备皮带松动
2 破碎机设备开关、接地装置良好
机械伤害触电
1、所有运转设备
的转动部位均应设 1、制定矿样加
置防护罩
工安全操作规
2、严格控制设备程，并严格遵守
质量和安装质量， 2、作业人员作
加强动设备的定期检查、维护保养，保持完好状态
业时，要保持安全距离，并严格
3、设置醒目的安穿戴防护用品
全警示标志，制定 3、班前检查，
符合安全要求的作发现损坏及时修
业安全规程，并严复
格执行。
1、制定《矿样
加工安全操作规
程》，并严格执
1、选用电气设备行必须是符合国家有 2、作业人员作
（记录受控号）风险点：分析人：
日期：
安全检查表分析（SCL）+评价记录
岗位：
设备设施：
审核人：
日期：
审定人：
№：日期：
序检查项号目
标准
不符合标准情况
工
及后果
程
技
术
措
施
现有控制措施
风险评价
建议改进（新增）措施
风管
管理措施
培训教育措
个体防护措
应急处置措
可能性
严重度
关规定的合格产品业时，要保持安
2.电器设备应设置全距离，并严格接地、接零保护穿戴防护用品

爆破作业安全检查表

爆破作业安全检查表1. 概述本文档为爆破作业安全检查表，旨在确保在进行爆破作业时的安全和风险控制。

以下是对爆破作业的安全检查要点。

2. 安全检查要点2.1. 爆破作业人员- 确保爆破作业人员拥有合法的资质和证书。

- 检查爆破作业人员的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服等。

- 验证爆破作业人员对相关爆破设备和工具的熟悉程度。

2.2. 爆破设备和工具- 检查爆破设备和工具的完好性和是否有损坏。

- 确保使用的爆破药剂符合安全标准，检查其有效期。

- 工作场所应设有适当的储存区域，防止非授权人员接触到爆破药剂和工具。

2.3. 工作场所- 检查工作区域的周围环境是否有安全隐患，如高悬崖、裂缝等。

- 确保工作场所设有易见的警示标识和安全标识，以提醒工作人员注意安全。

- 检查工作场所的疏散通道和紧急设备是否畅通可用。

2.4. 爆破作业计划- 检查爆破作业计划是否符合相关法规和标准。

- 确保爆破作业计划中包含风险评估和应对措施。

- 检查避免引发意外的控制措施是否有效。

2.5. 爆破作业过程- 检查爆破作业过程中的沟通和协调是否有效。

- 检查爆破作业过程中的安全防护措施是否到位，如安全围栏、警示带等。

- 确保爆破作业过程中的监测和检查措施有效，如使用监测设备和检测工具。

2.6. 爆破作业记录和报告- 检查爆破作业记录和报告的完整性和准确性。

- 确保爆破作业记录和报告中包含必要的安全信息和数据。

3. 结论本文档列出了爆破作业安全检查的要点，通过对这些要点的核查，可以确保爆破作业的安全和风险控制。

在进行爆破作业时，请务必按照本文档提供的检查要点对相关方面进行仔细检查。

破碎机定期检查表

1d
点检
异音,振动
耳听,测振仪
是否有异音,振动不得大于5mm/s
1d
轴承温度
测温计
温度不得大于75℃
1d
紧固
地脚螺栓
敲击,标记
是否松动, 标记是否对准
1d
2
联轴器
异音
耳听
是否有异常声音
1d
3
托辊
异音，润滑
耳听，目视
是否有异音，运转是否灵活
1d
4
滚筒中间轴
磨损
目视
是否有磨损及裂纹
1M
5
轴承座
异音，温度
胶带
完好度
目视
是否有破损、撕裂
1d
跑偏度
目视
跑偏不得大于50mm
1d
8
滚筒
磨损、积料
目视
是否有磨损、积料
1d
轴承
手触
温度不得大于75℃
1d
9
抱闸
漏油、油位、温度
目视、测温计
是否漏油，油位应控制在40%-80%，温度不得大于90℃
1d
10
料斗
积料
目视
是否有积料
1d
特记事项：
岗位工
班长
记号：良好（√），注意（Δ），不良（×）（请将注意及不良的项目及处理方法和结果填记事栏）（2/2）
1d
3
托辊
异音，润滑
耳听，目视
是否有异音，运转是否灵活
1d
4
滚筒中间轴
磨损
目视
是否有磨损及裂纹
1m
5
轴承座
异音，温度
耳听, 测温计
是否有异音，温度不得大于75℃
1m

工程施工机械安全检查表

工程施工机械安全检查表工程施工机械是指在施工过程中用于搬运、挖掘、破碎、压实、起重等作业的机械设备。

这些机械设备在施工中起着至关重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。

为了保障施工中的工人安全，必须对工程施工机械进行定期的安全检查。

以下是一份工程施工机械安全检查表，供施工单位参考。

一、起重机械安全检查：1. 起重机械的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、变形等现象？2. 起重机械的各动作机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？3. 起重机械的电气系统是否正常，电缆是否破损，控制按钮是否灵敏？4. 起重机械的限位、安全装置是否完好，是否能准确起到保护作用？5. 起重机械的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？6. 起重机械的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有裂纹、变形等现象？7. 起重机械的起升速度、移动速度是否适中，是否存在过快、过慢等情况？二、挖掘机械安全检查：1. 挖掘机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 挖掘机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 挖掘机械的操作杆、控制阀是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？4. 挖掘机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？5. 挖掘机械的铲斗、臂杆是否有裂纹、变形，是否能正常作业？6. 挖掘机械的安全带、护栏是否完好，是否符合安全要求？7. 挖掘机械的报警装置是否正常，是否能及时发出警报？三、压路机械安全检查：1. 压路机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 压路机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 压路机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？4. 压路机械的振动系统是否灵活可靠，是否有异常响声、震动？5. 压路机械的驾驶室是否安全，座椅是否调整到位，操纵杆是否正常？6. 压路机械的防护罩是否完好，是否能有效保护操作人员？7. 压路机械的灯光、喇叭是否正常，是否能有效提醒附近人员？四、混凝土搅拌机械安全检查：1. 混凝土搅拌机械的主要构件是否完好无损，是否存在疲劳断裂等问题？2. 混凝土搅拌机械的搅拌系统是否灵活可靠，是否有异响、卡滞现象？3. 混凝土搅拌机械的电气系统是否正常，电缆是否老化，按钮是否灵敏？4. 混凝土搅拌机械的传动系统是否平稳，皮带是否松动，齿轮是否磨损？5. 混凝土搅拌机械的混凝土斗、搅拌桶是否有裂纹、变形，是否能正常搅拌？6. 混凝土搅拌机械的联轴器、齿轮箱是否润滑，是否存在漏油、过热情况？7. 混凝土搅拌机械的防护罩是否完好，是否能保护操作人员不受伤害？五、塔吊安全检查：1. 塔吊的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、腐蚀等问题？2. 塔吊的升降、回转机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油、异响等情况？3. 塔吊的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有变形、磨损现象？4. 塔吊的电气系统是否正常，电缆是否老化，控制按钮是否灵敏？5. 塔吊的限位、安全装置是否完好，是否起到相应的保护作用？6. 塔吊的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？7. 塔吊的整体结构是否稳固，是否存在倾斜、移位等危险情况？六、施工机械综合安全检查：1. 施工机械的使用环境是否符合安全要求，是否存在安全隐患？2. 施工机械的操作人员是否持证上岗，是否具备相关操作经验？3. 施工机械的维护保养是否及时到位，是否存在漏检、漏修情况？4. 施工机械的报警设备、应急处理措施是否得当，是否能及时处置突发事件？5. 施工机械的使用单位是否制定了相应的安全管理制度，是否进行了安全教育培训？6. 施工机械的临时用电是否符合规范，电线是否有遗漏、跨越现象？7. 施工机械的周边环境是否清晰，是否存在人员聚集、物体摆放等安全隐患？在施工现场，每一台工程施工机械的安全都是至关重要的。

立式破碎机(巴马克)安全性检查表

三、配用振筛机：
1、筛机机架完好。
2、地脚螺丝固定良好。
3，振动电机安装良好。
四、除尘器：
1，密闭无泄漏。
2，排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统转动良好。
3，机内无大量积尘。
五，电气控制部分：
1、铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定符合标志清晰。
2、控制按钮完好。
3、各电线接头完好无破损。
4、电机安装到位地脚螺丝无松动。
筛分组
立式破碎机（巴马克）安全性检查表
检查人：检查日期：年月日
检查标准
班组
发现主要问题
属于下列条件之一的，检查为不合格：
一、主机：
1、地脚螺丝松动。
2、润滑不好。
3、转子上的各耐磨件需要更换的。
4·空转振动大。
二、上料斗提：
链环链节有裂纹，u型螺丝磨损需要更换，上下链轮轮转动不灵活，料斗有坏损的，机架有断裂的。

碎石厂安全环卫检查表

检查现场
□是 □否
1.是否配备专业专职电工且持证；电源总开关、起动柜、补偿柜、电表工作是否正常；
检查现场、记录 □是 □否
2.班组长以上管理人员是否熟知电源总闸位置及操作规程；电缆是否架空；
检查现场
□是 □否
3.生产生活区域是否存在私拉乱接电线情况；用电
4.变压器是否存在超负荷工作的情况；变压器避雷装置是否完好。
其它职能部门、公司、厂级、车间检查下达的隐患整改通知书是否及时整改；整改意见：
检查时间：
检查依据/方法检查情况
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场、记录 □是 □否
异常情况记录
整改情况：
检查现场、记录 □是 □否
公共 3.所属单位重点危险源是否明确；重点危险源监控有无记录并按时存档；安全 4.隐患排查、整改记录是否齐全，并按月存档；
5.安全例会、三级安全教育培训是否按时召开、记录是否齐全并按月存档（每月至少两次）； 6.是否存在酒后上班的现象；是否存在穿戴不规范上班的现象；
检查现场、记录检查现场、记录检查现场、记录
碎石厂安全环卫检查表
检查项目 1.作业现场人员是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、口罩、耳塞）； 2.现场工作人员是否按操作规程操作；是否熟悉本岗位安全操作规程； 3.现场工作人员作业是否符合安全要求；是否了解作业周围环境； 4.现场工作人员是否服从管理；是否无违章作业；矿山车辆是否存在无牌无证现象； 5.工作现场是否无闲杂人员逗留；是否无其它危险因素存在； 6.作业现场是否有警示标志；安全警示标志标牌是否齐全清晰； 7.潜孔钻是否湿式作业，有无粉尘污染；雷雨或暴雨天，是否仍在进行锯切作业； 8.高处电焊作业，是否对下方的设备采取了防火隔离措施； 9.开采废弃物是否放置于设计的排土场；排土场是否安全堆放；现场 10.各采点是否严格按照设计方案进行开采，是否存在越界开采等现象；安全 11.是否自上而下、台阶式开采，台阶高度、宽度是否合规；管理 12.是否严格执行爆破作业操作规程，是否有躲避洞；是否存在二次爆破现象；二次破碎是否在安全作业范围内；爆破警界是否双人执行；爆破三次警报是否按规程拉响； 13.是否存在掏采和一面墙开采现象；河道是否堵塞；是否存在滑坡隐患；是否存在悬浮石； 14.雷雨雪天是否存在冒险作业现象；雷雨天机械设备是否停放至安全位置； 15.破碎进料操作台是否设置了安全防护网；破碎作业是否存在不洒水降尘的现象； 16.磅房称重设备运行是否良好，有无安全隐患（如地磅基脚松动、电线破皮等）； 17.所有配电房门窗是否完好、是否上锁；吊装作业是否有专人现场指挥； 18.矿山潜孔工作人员用火是否有专人管理； 19、乙炔瓶和氧气瓶存放是否符合5米和10米的安全距离； 20、焊工是否持证；高空作业人员是否佩戴了安全绳；

破碎机安全检查表

检查单位：破碎机
序号
项目
1
安全装置
炼焦车间安全检查表
检查日期
年
月
检查要点
1、偶合器护网是否固定牢固，无松动
2、旋转远离警示牌是否挂上
3、观察门是否固定牢固
日检查结果
1、运转声音是否正常，锤头无撞击衬板声音
2、锤头无断裂无破损，锤头固定螺栓无松动，
数量完整84套
3、衬板固定牢固，无明显磨损现象
4、锤头与衬板之间的淤煤要清理干净，否则影
3
偶合器 3、偶合器内的油量要保证在70%
5、表面无破损，无裂痕现象
6、偶合器运转无晃动现象
1、液压操作台上的急停，启动按钮正常可用
4
液压系统
2、液压管接头处无漏油现象 3、液压系统的运行正常，我卡阻现象
6
存在问题整改负责人
驱动装置
1、电机外壳完整，无明显缺陷 2、润滑脂质量符合要求，不漏油 3、电机内部无积灰和油污，风道畅通 4、外壳防护能力或防爆性能良好，符合环境要求； 5、风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固； 6、电机外壳接地线是否完好，接地是否牢靠； 7、电机运转声音正常，无杂音
响细度
2
破碎机
5、锤头与衬板之间的间隙要调整好，距离不能超过4mm
6、机械侧与传动侧的轴承温度不得高于65度，
并且运转中无异响
7、破碎机的正反转的外盖固定螺栓要固定牢
固，不能有缺失
8、轴承座的固定螺栓无晃动，螺栓要固定牢固
9、机械侧上方及左右两侧的观察门要固定牢固
1、不能有漏油现象，尤其在螺栓处
2、偶合器的连接盘（梅花垫）无破损现象
日检查结果
1、试车正常后，应先启动通风机，除尘器，再开动

粉碎机安全检查表

粉碎机安全检查表
A/SXDH4.2.2.1-05
单位:氯酸钾车间设备名称：粉碎机
检查人员：检查日期：Βιβλιοθήκη 序号检查项目检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题措施
1
基础
1.表面无裂纹
3.地脚螺栓无松动、无断裂
2
运动部件
机体无振动无异常响声，运转平稳
3
电机
1.盘车无异常
2.电机绝缘符合要求
3.护罩符合要求
4.连轴器联接正常
4
供电
1.电压：375～385 V
2.电流：80～90 A
5
附属管路
1.阀门完好、连接法兰无泄漏
2.连接管路无异常振动
检查存在问题整改情况记录
序号
检查项目
不符合及主要问题措施
完成时间
落实责任人
完成情况
1
基础
2
运动部件
3
电机
4
供电
5
附属管路

爆破工岗位安全检查表

制定应急措施
针对不同类型的紧急情况，制定相应的应急处理措施。
应急预案制定流程和内容要求
明确责任人
明确应急预案的负责人和执行人，确保预案的有效实施。
定期更新
根据现场实际情况和演练结果，定期更新和完善应急预案。
应急预案制定流程和内容要求
明确应急组织结构和职责
包括应急指挥部、现场指挥、救援队伍等。
详细描述应急处理措施
安全帽
检查帽壳是否有裂纹、变形，帽带是否完好，调整帽衬使其与头部贴合。
防爆靴
检查靴底是否磨损严重，靴面是否有破损、裂纹，鞋带是否牢固。
呼吸防护装备
检查面罩是否完好，滤毒罐是否在有效期内，呼吸阀是否畅通。
个人防护装备使用注意事项
使用前必须进行检查，确保装备完好无损。
根据不同作业环境和任务选择合适的个人防护装备。
包括疏散路线、救援方法、通讯联络等。
应急预案制定流程和内容要求
提供必要的应急资源
包括救援设备、医疗用品、通讯工具等。
明确应急演练计划和要求
包括演练目的、时间、地点、参与人员等。
应急演练计划和实施情况
制定年度演练计划
根据爆破作业特点和潜在风险，制定年度应急演练计划。
明确演练目的和要求
确保演练针对性强，达到预期效果。
防爆服
防止爆炸碎片对身体造成伤害。
防爆手套
保护手部免受爆炸碎片等伤害。
安全帽
保护头部免受掉落物等伤害。
防爆靴
保护脚部免受爆炸碎片等伤害。
呼吸防护装备
防止吸入有毒气体和粉尘。
个人防护装备检查方法与标准
防爆服
检查服装是否有破损、老化，拉链、纽扣等是否完好，确保服装完整无损。

破碎设备专业安全检查表

破碎设备专业安全检查表
受检单位受检人
检查时间检查人
检查项目检查标准检查依据检查结果
衬板的磨损和破损衬板厚度，形状，固定
位置符合出厂设备标准
《管理制度》
《安全操作规程》
《安全作业指导书》
破碎机防护装置安全
技术标准
破碎机各项出厂技术
参数
国家相关技术标准规
则
润滑油油温符合现场设备标准范围，不影响破碎机工作状态
轴承轴承的磨损，形状，间隙，厚度符合出厂设备标准
调节系统压力符合设备工作状态，不出现漏油现象
润滑油泵油位，油温，震动声音符合标准，安全阀不漏油
液压系统不漏油，阀门不泄漏，润滑油位达标，无空气混入，气压不低于工作值
V型皮带不出现张紧，不下垂，不打滑
破碎腔不存在铁屑或其他物质导致破碎腔堵塞，衬板符合规定要就
各类防护罩、盖、
栏、护板等完备
符合安装要就
问
题
及
整
改
要
就
时间检查人受检人
填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在问题的检查内容不做需要的说明。

破碎岗位记录表

炭素公司成型二分厂9月份破碎岗位隐患排查记录表（作业活动）
风险点
作业步骤
班次
序作业号活动
序号名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
作业脚手架搭设不规
高
1
前准备
范未办理高空作业
后无法紧急救护
现场遗留杂物。3源自施工结束损坏设备作业人员未全部
撤出。窒息死亡
点检人
备注：“√”为正常。“X”为异常，记录到班组隐患排查记录本。“O”为未整改或延期，记录在交接本上并上报；
票
1
处作业
2
施工过程
作业不系安全带，违章操作
工具掉落
3
施工结束
未结工作票、现场遗留杂物
未办理有限空间
作业票，安全措
作业施不到位，不具
1 前准体，无安全保障
备作业前未进行有
害气体检测窒息
受
、中毒
限
无安全监护人窒
2
空间作业
息、中毒后无法
2
施工过程
与外界联系无急救物资，窒
息、晕倒或受伤

破碎机定期检查表

破碎系统定期检查表
设备名称
石灰石破碎机
序
号
点检项目点检方法判断基准
周
期
点检时间年月日~ 月日
记事
1
电
机
清
扫
目视管理点目视
无积灰、无松动、无油
污、无杂物
1d
点
检
异音,振动
耳听,测振
仪
是否有异音,振动不得
大于5mm/s
1d
轴承温度测温计温度不得大于75℃1d
紧
固
地脚螺栓敲击,标记
是否松动, 标记是否
对准
1d
2 三角带松动磨损偏心目视是否有松动.磨损. 1d
3 主轴磨损. 开裂目视是否有磨损.裂纹停机时
4 轴承
温度. 振动.
异音.缺油
测振仪.
测温计
温度不得大于75℃，是
否有异音. 振动不得
大于5mm/s.是否润滑
正常
1d
5 衬板
磨损.开裂.脱
落
目视
衬板螺栓是否磨损.裂
纹.脱落
停机时
6
转
子
部
分
锤
头
磨损. 开裂目视磨损程度.是否有裂纹停机时
篦
条
磨损.开裂目视篦条是否磨损.开裂停机时
特记事项：岗位工
班长
记号：良好（√），注意（Δ），不良（×）（请将注意及不良的项目及处理方法和结果填记事栏）（1/1）。

爆破工岗位安全检查表

爆破工岗位安全检查表
1、爆破作业必须持证上岗。

2、严格按爆破设计施工，严格控制用药量。

3、爆破作业要统一指挥，爆破时须设立警戒线。

4、钻孔完毕后及时检查炮孔，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。

5、装药前，应将工作面的电灯和电线撤离安全地带，装药时应采用探照灯和矿灯照明。

装药时，要防止炸药和雷管脱离而抗爆，装好后严禁强力捣压，以防突然起爆。

6、在堵塞炮孔时不要将起爆导线、导爆管、导爆绳拉得过紧，以防受到强烈挤压、砸断、碰破、脱离。

导火线长度应保证点完导火线后，人都能撤至安全地点。

7、爆破后，应检查危石、滚石、有无盲炮，如有盲炮应及时处理，处理时必须设立警戒线。

破碎隐患排查清单

破碎隐患排查清单一、背景破碎机是工厂中最常见的机器之一，主要用于破碎各种矿石和建筑材料。

由于其使用频度高，其隐患和事故风险也很大。

因此，为了减少因操作不当而引起的伤害和设备损坏，需要建立破碎机的隐患排查清单。

二、破碎隐患排查清单2.1 机器本身•破碎机的配件松动或损坏，特别是进出料口处的密封圈、压辊、刀片、屏幕板等，可能引起设备故障和事故。

•破碎机外壳的裂缝或变形，可能引起安全问题或加剧机器磨损•破碎机的电线、开关、照明设备、散热装置等电气安装不规范或易损坏的部件可能引起电气问题。

2.2 操作者•破碎机不能由未接受培训的人员操作。

•破碎机应遵循相应的操作规程，包括设备开启、关闭过程。

•操作者应戴着防护服、手套及鞋具，确保操作的安全性。

2.3 环境条件•破碎机应在干燥场地使用，避免破碎机受到潮湿环境的影响。

•摩擦火花会引发火灾，因此破碎机在使用时应远离可燃性物质。

•声音过大、灰尘多、破碎物飞散等环境条件会增加破碎机对环境的影响，应尽量减少这些影响。

三、破碎隐患排查清单的使用方法使用破碎隐患排查清单有助于防止意外事故的发生，并保障破碎机的正常使用。

以下是破碎隐患排查清单的使用方法：1.定期检查破碎机本身、操作者和环境等方面可能存在的隐患。

2.针对根据破碎隐患排查清单列出的问题逐一排查，并制定行动计划。

3.分配专人检查破碎机的隐患问题，并落实行动计划。

4.对操作人员进行培训，保证他们了解破碎隐患排查清单并掌握正确的操作方法。

四、总结建立破碎隐患排查清单有助于减少破碎机的隐患和事故的发生，并保障破碎机的正常使用。

在实际工作中，每个组织和企业应根据其实际情况和需求，制定适合自己的破碎隐患排查清单，并对其进行定期检查和更新。

只有科学、快速、全面地进行隐患排查，才能更好地保障人员和设备的安全。