制氮车间设备操作规程-2
制氮机操作规程
制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。
二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。
三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。
以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程1. 引言制氮机是一种用于将空气中的氮气和氧气分离的设备，广泛应用于化工、电子、医药等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制氮机的安全操作非常重要。
本文档旨在规范制氮机的安全操作，以避免事故发生。
2. 设备准备在操作制氮机之前，需要进行以下设备准备工作：•检查制氮机是否安装牢固，电气连接是否正常；•检查氮气压力表、氧气压力表、电压表等仪表是否工作正常；•检查制氮机供电是否稳定，地线是否连接良好；•确保制氮机周围通风良好，无可燃物质。
3. 操作步骤3.1 启动制氮机1.按照制氮机的启动顺序，依次将电源开关、冷却水开关、压缩空气开关打开；2.启动制氮机控制台上的开关，等待制氮机进入正常工作状态。
3.2 设置氮气纯度1.按照工艺要求设置氮气纯度，调节离合器、阀门等装置；2.关注氮气纯度指示器，确保纯度符合要求。
3.3 关闭制氮机1.先关闭制氮机的控制台上的开关，等待制氮机停止工作；2.分别关闭压缩空气开关、冷却水开关和电源开关。
4. 安全注意事项在操作制氮机时，请注意以下安全事项：•操作人员应定期接受操作培训，了解制氮机的操作要求和安全规范；•操作人员应穿戴符合规范的安全防护用品，如防护服、安全鞋等；•使用制氮机时，严禁穿插其他设备，以免发生意外；•不得私自改变制氮机的工艺参数，如氮气纯度、压力等；•在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员；•操作结束后，及时清理操作现场，彻底关闭制氮机的电源。
5. 应急预案即使进行了完善的安全操作，也无法完全排除意外发生的可能。
因此，制氮机使用过程中应制定有效的应急预案，以保障人员的安全和设备的完整。
•在制氮机附近设置明显的安全标志和逃生指引，以指示逃生路线；•指定专人负责应急情况的组织协调工作；•准备好应急物资，如灭火器、安全绳等，并定期进行检查和维护；•定期组织演练，以确保人员能够熟练掌握应急处理流程。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了制氮机的操作步骤及注意事项。
二、启动1.依次开启空压机主机、冷干机、制氮机，按标示绿色的或显示符号“”的按钮，停机时间较长后启动需要半小时左右的时间系统自身置换后才可以对外供合格氮气；3.制氮机目前设置的氮气浓度99.5%以上才送入成品储罐供应各车间使用，浓度不合格的氮气会自动放空，不需人为操作。
系统压力范围设置在0.5MPA-0.6MPA 之间，根据外界系统用气量制氮机和空压机会自动开停机。
浓度设置和压力范围设置需先登录用户，密码“1001”，长时间停车后蓄电池电耗尽，这两个数字会恢复的出厂值“99%、0.3MPA-0.6MPA”，重新开启时需另行设置。
此数据由生产部统一设定，其他人严禁更改。
4.当班职工每两个小时各设备均排水一次，排水阀开启的时间以排净为准，每周将冷干机的散热片用压缩气吹扫一次，注意气管不要太靠近以免散热片变形，注意各设备的运行状态，当红灯亮起或出现报警灯闪烁请立即上报当班班长或值班人员；三、运行中的检查1.注意观察现场指示灯（吸干机、冷干机和制氮机有报警指示灯）；2.根据空压机和制氮机的触摸屏检查运行中的压力温度和纯度是否正常；四、停机停机反方向依次关闭制氮机、冷干机和空压机主机，按标示红色或显示符合“五、注意事项1.排水管中如果出现乳白色的油污，说明油分离器出现故障，需检查油分系统；、2.空压机报警，有可能是主机温度过高或者油分堵塞导致压差过大，应检查散热片和油分系统；3.冷干机报警，有可能是低压或超压，检查压缩机系统和散热器是否正常；4.制氮机报警，有可能是分子筛消耗过多导致限位报警，应停机并添加分子筛。
氮气纯度报警，则需排查每一个气动阀门和对应的电磁阀是否能正常的完成程序制定的开关动作；。
制氮车间管理制度操作规程
dt-600/6 型注氮机操作规程一、上岗条件1 、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造，性能，技术特点，并要做到会使用，会保养、会排出普通性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
二、操作准备1 、检查空压机的手柄在“卸载”位置。
2 、检查注氮管路阀门畅通。
3 、检查空压机的油气桶油位是否正常。
三、正常操作(一、)开机步骤:1、供电：电压660v，按下电源箱 (第四节的红色箱体) 的“开”按钮，给检测仪表供电。
2、供水：压力0. 1mpa，将空压机内的三个放水阀进行放气。
3、按空压机(第一节)面板上的”启动”纽,待排气压力达到0.4mpa 后.将手柄旋转到”加载”位置.。
4、待总气路压力表(在一号阀门旁边)达0.4mpa 后，将一号阀门打开两圈。
5、按下电源箱的“运行”按纽，运行指示灯亮，启动plc 程序控制，实现阀门的自动管理。
6 、打开二号阀门(电源箱的右侧)半圈。
7、待氮气罐(第五节)的压力表达0.85mpa 后，将三号阀门打至100 刻度位置。
8、待吸附塔(第四节)运行两个周期后，将二号阀门打开两圈半。
9 、根据纯度显示调节流量。
具体操作：纯度在低于1.4 时，适量放大三号阀门。
目的：保持纯度在1.6-2.0 范围，流量在350-450 范围，400 为最佳。
10 、设置纯度和流量稳定后，观察记录数据。
(二、)停机步骤1 、将空压机的手柄旋转至“卸载”位置。
2、待总气路的压力表降到0.4mpa 后，将电源箱的“运行”纽关闭。
3 、关闭一号、二号、三号阀门。
4 、关闭电源箱的电源。
按“开”按纽。
5 、将三个手动排污阀(第二节)放水，然后关闭。
6、待空压机排气压力降到0.4mpa 后，按“住手”按纽停机。
7 、停水。
8 、停电。
9、第二节的过滤器的三个手动排污必须半小时操作一次。
四、特殊操作1 、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知注氮机组操作人员停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。
下面是制氮机的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。
2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。
3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。
4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。
二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。
2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。
3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。
4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。
5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。
6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。
7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。
8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。
三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。
2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。
4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。
5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。
以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。
制氮机操作规程
制氮机操作规程二、开机操作1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa,2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。
根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。
检测氮气纯度。
4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。
缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。
当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
三、关机操作1、关闭氮气出口阀和取样阀;2、关闭压缩空气进口阀;3、关闭制氮机电源;4、关闭空压机电源。
四、设备维护保养(一）、设备日常维护1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦﹔冷干机的散热器要经常清扫﹔过滤器的排污口要经常检查是否堵塞﹔制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。
所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
(二）、零部件及易损件维护保养明细.A、空压机的维护保养1、请保持机之清洁;2、储气罐之泄水阔每日打开一次排除油水。
在湿气较重的地方，请每四小时打开一次;3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用;4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减;5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧;6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油》﹔7、使用1000小时(或半年〉请将气阀拆出清洗;8、每年请将机器各部清洗一次。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。
如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。
注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。
(2)开机前，检查冷却水是否充足，必须保证水冷却器里的水喷出为止。
（3）略微打开油气桶底部的排油阀，排除润滑油下部积有的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。
（4）检查油气罐内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍底）(5) 按下起动按钮即正式运转，开机5-8秒后，将手柄打到加载位置。
（6）每隔一段时间（约2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供以后检修时参考。
(7) 仪表气压力设定：开启仪表供气阀BV4向仪表气支路供气。
调节调压阀TV1，使仪表气压力表P2到设定值。
(8) 开启气囊供气阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。
二、运行(1) 压风机开启后，可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。
缓慢开启节流阀LV2，使氮氧分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。
(2) 如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。
(3) 缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。
调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气。
慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氧气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。
三、停机操作(1) 停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8和LV2，关闭氧气测定仪和针形阀LV9。
(2) 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。
停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。
制氮机操作规程
1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。
2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。
此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。
4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。
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制氮机安全操作规程范文（2篇）
制氮机安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保制氮机在运行中的安全操作，保护生命财产安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于制氮机的日常安全操作，所有使用者必须遵守。
第三条制氮机操作人员必须经过相关培训后，持证上岗，并且必须熟悉本规程内容。
第四条制氮机操作人员应遵守岗位安全操作规定，严禁违规操作。
第五条制氮机操作人员应随时关注运行潜在风险，及时做好安全防范措施。
第六条制氮机操作人员应建立安全意识，积极参与安全培训，提高安全意识。
第二章机器操作安全第七条制氮机的相关操作必须由经过培训并持证的人员进行，未经授权人员严禁进行操作。
第八条制氮机操作人员应详细了解机器的工作原理、结构构造及相关技术规范，遵守机器使用说明书。
第九条制氮机使用过程中，应按照机器使用说明书进行操作，不得擅自修改机器参数。
第十条制氮机操作人员在操作前，必须检查机器是否正常，确保各项指标达到要求，无异常情况。
第十一条制氮机应在操作人员的监督下进行操作，不得将机器交由未经培训的人员操作。
第十二条制氮机操作人员在操作过程中，必须随时监控机器运行情况，如发现异常应及时停机检查。
第十三条制氮机操作人员在发生故障时，应立即停机，查找故障原因，排除故障后方可继续运行。
第十四条制氮机停机时，应按照相关规定进行停机步骤，确保机器的安全停机。
第三章环境安全第十五条制氮机的安装位置应在通风良好的地方，环境温度适宜，无易燃、易爆物质。
第十六条制氮机操作人员应定期清理机器及周围环境，保持机器的干净整洁。
第十七条制氮机周围应设置明确的警示标识，标注禁止靠近、高温区域等。
第十八条制氮机操作人员应熟悉疏散通道位置，确保紧急情况下的安全疏散。
第十九条制氮机操作人员应定期检查机器的周围环境，及时清除可能引发事故的隐患。
第四章个人防护第二十条制氮机操作人员应按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第二十一条制氮机操作人员禁止戴手表、项链等饰品，并保持穿戴整洁。
制氮车间制操作规程
99.5%制氮系统操作规程一、吸干机和制氮机开机前的准备工作1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，保持环境整洁和安全。
2、检查压缩空气管路，压缩空气压力是否在0.65～0.8MPa。
3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。
4、检查电源线是否接通。
二、吸干机开机及停机1、缓慢打开（分多次）压缩空气进气阀门和吸干机进气蝶阀门。
2、开启电控柜电源开关，输入开机程序，观察气动阀转换情况及气压力和电控表工作值。
3、缓慢打开吸干机出口阀门。
4、停机程序相反关闭3.输入关机程序，（必须听到吸干机空气释放）关闭 2、1。
三、制氮气机开机及停机1、缓慢打开净化空气压力罐使压力达到规定值0.75MPa。
2、打开控制气源蝶阀V-101。
开启电控柜电源开关，按下启动按钮（确定），使制氮机进入运行过程，观察气动阀和显示器（红绿颜色、）运行循环3--5次。
3、缓慢打开V-102制气蝶阀。
4、开启氮气罐进气蝶阀V-103（缓慢开）。
5、观察氮气储藏罐压力值和氮气纯度表不得低于99.50%。
当氮气纯度低于99.50%以下，不得向外送气。
6、缓慢打开V-104观察针型阀流量不大于200mi/min待流量表为0，氮气自动分析。
氮气纯度达不到99.50%以下，打开DN25球阀向外排不合格氮气。
7、氮气纯度表达到99.50%值以上，缓慢打开向外输气阀V-106，观察针型流量阀不大于600mi/min。
显示器和针型流量阀流量值正负为3.8、停机操作关闭V-106、104、103、102阀。
按下停止按钮（确定）观察气动阀是否全为红色。
关闭V-101蝶阀。
四、操作运行事项1、吸干机和制氮机所有阀门一定缓慢开启，注意压差。
2、保证制氮纯度随时观察压缩空气压力和氮气流量。
3、氮气纯度取决净化空气的质量。
每班必须打开排污阀（放水、放灰）二次。
2013年7月10日密闭电石厂制氮车间。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、安全操作规程1.所有操作员必须接受过正规的操作培训，并且持有相应的操作证书方可上岗。
2.在操作制氮机前，操作员必须仔细阅读制氮机的操作手册，并熟悉操作流程和注意事项。
3.操作制氮机时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。
4.严禁在运行中的制氮机上进行电源、气源、水源等相关设备的检修和维护，需停机处理时，必须切断电源，并上锁停机。
5.当设备发生故障时，操作员应立即报告维修人员，并在等待维修期间采取相应的安全措施，如断电、排气等。
6.操作期间，严禁将手或其他物品伸入制氮机内部，避免发生危险。
7.操作期间，严禁使用带有潮湿的手及穿湿漆的衣物进行操作，以防触电事故。
8.操作结束后，应切断电源，清理现场并做好设备的保养工作。
二、操作流程1.打开电源开关，确保电源接通。
2.打开冷却水进水阀门，调节至适当水流。
3.打开压缩空气进气阀门，并适时排放管道中的杂质。
4.打开制氮机开关，启动设备。
5.操作员应持续观察仪表，确保设备在正常工作范围内。
6.当氮气产量达到要求时，关闭制氮机开关。
7.关闭压缩空气进气阀门，并关闭冷却水进水阀门。
8.关闭电源开关，切断电源。
三、日常维护1.每次操作结束后，应将设备表面清洁干净，并做好设备的保养工作，如擦拭、润滑等。
2.定期检查冷却水管道和压缩空气管道，确保通畅，如有异常及时处理。
3.定期清洁仪表面板，保持仪表的清晰度。
4.定期清理设备内部杂质，并检查滤芯和过滤器的状态，如有损坏或堵塞应及时更换。
5.定期进行设备的维修保养，如更换密封件、清洗冷却系统等。
6.操作员要定期参加制氮机相关的培训和技术交流，提高操作水平和维护能力。
7.在设备长期不用时，应将电源切断，进行全面的设备检查和维护，并做好设备的防尘、防潮措施。
以上是制氮机操作规程的修改，希望能对您的实际操作有所帮助，确保操作的安全和设备的有效运行。
制氮机操作操作规程
制氮机操作操作规程制氮机操作操作规程一、操作前准备1. 检查制氮机是否正常工作，包括电源是否连接正常，设备是否处于正常状态。
2. 检查制氮机的工作环境，确保没有易燃、易爆、有毒、有害物质存在，保持通风良好。
3. 检查制氮机的氮气储存容器是否处于充足状态，确保正常使用。
4. 佩戴个人防护装备，包括工作服、耐酸碱手套、护眼镜等。
二、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，等待设备自检完毕。
2. 调整制氮机的工作参数，包括氮气流量和纯度等，根据实际需要进行设置。
3. 打开氮气进气阀门，连接氮气管道，确保氮气顺利流出。
4. 检查氮气出口是否正常，是否有异常现象，确保氮气质量符合要求。
5. 在操作过程中，随时观察设备工作状态，检查是否有异常噪音、震动、过热等情况发生，及时报修。
6. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放物品，保持设备周围的安全空间。
7. 若需要停止制氮机工作，首先关闭氮气进气阀门，等待设备内氮气排空完毕后，再关闭电源开关。
三、操作注意事项1. 制氮机操作过程中，严禁拆解、修理设备，一切维修工作必须由专业人员进行。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，了解设备的工作原理和操作要点。
3. 制氮机操作过程中，应随时关注氮气储存容器的压力情况，防止压力过高或过低造成安全问题。
4. 在操作过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，不得随意擅自处理。
5. 操作人员应注意个人防护，遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理和整理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关部门。
2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，确保人员安全，并及时报修。
3. 在发生氮气泄漏等危险情况时，应立即采取适当的紧急措施，包括关闭氮气进气阀门、戴上防护面具等。
以上是制氮机操作操作规程，通过遵守以上操作规程，能够确保制氮机的安全运行，并保障操作人员的安全。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程一、概述制氮机是通过物理方法将空气中的氧气和水分去除，从而得到高纯度的氮气的设备。
正确操作制氮机可以确保安全生产和提高氮气的品质。
本操作规程旨在规范制氮机的操作流程，提供安全操作指导。
二、操作流程1.安全检查在操作制氮机之前，操作人员应该对设备进行安全检查，确保设备无损坏、无漏气现象，仪表正常运行，气源、电源和水源正常供应。
2.启动设备（1）检查气源和电源是否正常，确认供气压力和电压符合设备要求。
（2）将每个设备的阀门逐一开启，允许气体流入。
（3）打开电源并启动设备，观察仪表的读数和工作状态。
3.制氮操作（1）观察并调节设备的工作压力，确保在安全范围内运行。
（2）根据需要，调节流量阀门，调整气体流量。
（3）定期检查设备的运行状态，确保正常工作。
4.关闭设备（1）在操作结束前，先关闭氮气出口阀门。
（2）逐一关闭设备的阀门，切断气源和电源。
（3）清理设备，并进行设备的保养和维修。
三、注意事项1.安全操作（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
（2）操作人员应经常检查设备的接地情况，确保安全接地。
（3）操作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.设备维护（1）定期进行设备的保养和维修，保持设备的正常工作状态。
（2）注意设备的清洁，防止积累灰尘和杂质影响设备的运行。
（3）储存设备应放置在干燥通风的地方，定期检查设备的存放条件。
3.故障处理（1）当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并及时报修。
（2）操作人员不得擅自更换设备的元件和零部件，必须由专业人员进行维修。
四、应急措施1.漏气处理（1）一旦发现漏气，应迅速切断气源，排空管道中的气体。
（2）迅速通知维修人员进行维修，确保安全。
2.火灾处理（1）设备周围应保持清洁，防止杂物积累引发火灾。
（2）一旦发生火灾，应及时采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
五、总结制氮机的操作规程不仅有助于提高制氮设备的工作效率和品质，更重要的是确保操作人员的安全。
制氮房设备操作规程
制氮房设备操作规程制氮房设备操作规程一、安全操作措施：1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防静电工作服、防护手套、安全鞋等。
2. 熟悉制氮房设备的操作原理和操作流程，确保了解设备的安全操作规范。
3. 在进行操作前，必须对制氮房设备进行检查，确保设备完好无损，没有任何可能影响操作安全的故障。
4. 操作人员必须严格按照指定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
二、操作流程：1. 打开制氮房设备的电源，确保设备正常运转。
2. 进行设备的初始化设置，将设备调整到正常工作状态。
3. 检查气源和氮气的供应管道，确保通道畅通，无堵塞或泄漏。
4. 打开供氮气的阀门，使氮气通过管道进入设备的气体分离系统。
5. 检查氧气排出阀门的关闭情况，确保氧气无法进入设备。
6. 打开设备的开始按钮，启动设备的氮气分离。
7. 监测设备的运行状态，包括氮气产量、氮气纯度等参数，确保设备正常运行。
8. 在操作过程中，注意随时检查设备的压力、温度等指标，确保设备的安全运行。
9. 当设备达到设定的氮气产量和纯度时，及时关闭氮气产生系统，并关闭相关的阀门。
10. 关闭设备的电源，并进行设备的清洗和维护。
三、操作注意事项：1. 严禁在设备运行过程中随意拆动设备的部件，以免引起故障或危险。
2. 在设备开启之前，必须确认设备周围无明火、易燃物质等危险物质。
3. 严禁在制氮房设备周围吸烟或使用明火。
4. 在操作设备时，要保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5. 若发现设备存在异常情况，如氮气产量不稳定、设备噪音异常等，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修和处理。
四、紧急情况处理：1. 在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，应立即停止操作，并将相关情况报告给上级领导和维修人员，进行紧急处理。
2. 在紧急情况下，应立即切断氮气供应，并使用适当的灭火器材进行灭火。
3. 在紧急疏散时，应按照灭火器具的指示标志和标牌进行逃生，不得慌乱和随意逃生。
制氮机组安全操作规程
制氮机安全操作规程
一、操作前安全检查
1、检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。
2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7～0.8MPa；
3、普氮流量控制在20左右，纯氮流量控制在15左右。
二、启动操作
1、开启空压机
2、开启冷干机
3、开启制氮机，待空气压力高于0.7 MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行。
4、打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力4－6bar，前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。
5、除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。
6、调节取样流量，调节再生流量，使再生流量在额定气量1/10范围内。
7、设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点。
三、停机操作
1、关闭空压机,将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门。
（除氧器阀门可以不关）
3、按下制氮机“启动停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束；。
制氮机操作安全规程范本（2篇）
制氮机操作安全规程范本一、安全操作要求1. 严格按照操作手册要求进行操作，并确保已接受相关培训和取得操作资格证书。
2. 在操作前要对制氮机的各项设备和设施进行检查，并确保其完好无损。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确保制氮机周围环境清洁整洁，杜绝杂物和易燃物品。
5. 在操作过程中，禁止随意触摸机器设备，避免发生意外伤害。
二、操作程序1. 启动前的准备工作（1）确保氮气储罐内的气体压力充足，并检查储气罐的安全阀和压力表是否正常。
（2）确保制氮机的电源和供氧管路已经连接并无异物阻塞。
（3）检查氮气纯度传感器和压力传感器的工作状态。
2. 启动操作（1）按照制氮机的操作手册和操作程序，按照正确的顺序打开各道阀门和开关。
（2）在启动过程中，密切关注储罐压力和气体纯度指示器的变化，并及时做出调整。
3. 停机操作（1）关闭氮气供应阀门，并将制氮机的开关设置为关闭状态。
（2）在储罐压力归零后，关闭排气阀门。
（3）切断电源，并进行相关设备的清洁和维护。
三、应急处理1. 如果发生气体泄漏事故，应迅速将制氮机关闭，并使用适当手段阻止泄漏。
2. 紧急情况下，应立即报警并采取逃生措施，确保人员安全。
3. 在火灾事故发生时，切勿使用水进行扑救，应使用干粉灭火器等合适的灭火设备进行灭火。
四、设备维护和保养1. 定期对制氮机进行维护保养，并按照规定更换易损件和密封件。
2. 定期检查和校准气体纯度传感器和压力传感器，并确保其正常工作。
3. 严禁未经授权人员擅自拆卸和更换设备零部件。
五、安全培训和应急演练1. 所有操作人员必须接受专业培训，了解制氮机的操作安全规程。
2. 定期组织安全培训和应急演练，并对操作人员进行考核和评估。
3. 在发生事故或故障后，要进行事故原因分析，并及时改进和完善操作规程。
六、责任和纪律要求1. 操作人员必须遵守操作规程，并对自己的操作行为负责。
2. 如发生违反操作规程导致事故，必须及时向上级报告，并接受相应处罚和纠正。
制氮机安全操作规程范本（2篇）
制氮机安全操作规程范本一、操作规程1.1 操作人员使用制氮机前，应熟悉制氮机的结构、工作原理和操作方法，确保了解所有的安全风险和操作规程。
1.2 操作人员必须经过专业培训，并获得相关操作证书后方可操作制氮机。
1.3 没有经过培训的人员严禁操作制氮机，如果需要操作，必须由专业人员指导和监督。
1.4 在使用制氮机前，必须检查设备是否正常，确认所有连接处是否牢固，确保安装正确无误。
1.5 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。
二、安全措施2.1 操作环境应保持清洁、干燥，并远离易燃、易爆物品。
2.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入设备中引发事故。
2.3 操作时，要保持机器周围通风良好，确保机器散热良好。
2.4 禁止在操作过程中接触电气元件，以防触电事故。
2.5 在操作过程中，操作人员应随时注意设备工作的状态，一旦发现异常情况，应立即停机，并报告相关人员处理。
2.6 操作人员在进行维修和清洁时，必须切断电源，并确保设备已经停止运转。
三、应急措施3.1 发生设备故障或异常时，操作人员应迅速采取应急措施，以保护自身和他人的安全。
3.2 在发生泄漏或气体泄露时，应立即采取紧急关闭设备、排气处理和通知相关人员等有效措施。
3.3 在发生火灾时，应立即切断电源，采取灭火器进行初期扑灭，如无法控制火势，请迅速撤离，并报警。
3.4 在操作过程中，如发生短路、电器故障等电气事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
四、维护保养4.1 操作人员应定期检查设备的油、气、水等液体的流量和压力，确保正常运行。
4.2 定期对设备的电气元件进行检查和维护，清除积尘和异物，保持设备运行正常。
4.3 对气体储存罐和管道进行定期检查和清理，保持通畅。
4.4 对设备进行定期检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。
五、责任和违规处理5.1 操作人员要严格按照操作规程操作制氮机，如操作不当导致事故，将依法追究责任。
制氮机操作安全规程范文（二篇）
制氮机操作安全规程范文一、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作知识和技能，并持有合法的操作证书；2. 阅读并熟悉制氮机的操作手册，了解仪器的使用方法；3. 检查制氮机的安装环境，确保周围没有易燃易爆物品，通风良好；4. 检查制氮机的设备完好性，如蓄气罐、管道等是否有泄漏、损坏等情况。
二、操作过程中的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在操作结束后，及时清理工作场地，确保工作环境整洁；3. 禁止在操作过程中吸烟、喝酒等不安全行为；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等可能被卷入机器中的物品进行操作；5. 对于机器设备的操作，必须严格按照制氮机的操作手册上的规定进行，不得随意更改；6. 操作人员必须对设备的操作进行全程监测，离开时必须停止设备的运行；7. 在操作过程中严禁擅自打开或拆卸设备的零部件；8. 在停机后必须将设备上的电源断开，避免电源继续供给。
三、应急处理方法1. 若发生设备泄漏，则应立即采取紧急措施，关闭设备，切断气源，并通知相关人员进行处理；2. 若操作人员发生意外事故受伤，应立即进行急救处理，并及时通知医疗人员；3. 在紧急情况下，应保持冷静，根据规定进行应急处理，并及时上报相关部门。
四、设备维护和保养1. 按照规定周期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行；2. 定期进行设备检查，包括管道的泄漏、设备的损坏等情况，及时进行修理；3. 保持设备的清洁，避免灰尘等杂质进入设备，影响其正常运行；4. 定期更换设备的滤芯、密封圈等易损件，确保其正常使用；5. 制定设备使用寿命和报废标准，及时淘汰老化的设备，避免发生事故。
以上就是关于制氮机操作安全规程的内容，希望能够对操作人员在使用制氮机过程中的安全保障有所帮助。
制氮机属于特殊设备，操作安全非常重要，操作人员必须严格按照规程进行操作，遵守各项安全措施，确保操作的安全性和有效性。
只有在保证安全的前提下，才能更好地发挥制氮机的作用。
制氮机安全操作规程（二篇）
制氮机安全操作规程一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉制氮机的工作原理、设备结构和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、工作服等。
3. 在操作过程中，要保持冷静、专注，并严格遵守操作规程。
4. 在操作前，要检查制氮机的工作状态和各个部位的安全性，如有异常情况必须立即报告维修部门。
二、操作流程1. 启动制氮机前，必须先检查设备的外部电源和气源的连接情况，确保稳定可靠。
2. 启动制氮机时，要先开启气源和制冷循环系统，然后按顺序打开制氮机的各个部位，确保系统流程正常。
3. 在制氮机运行过程中，要时刻关注设备的指示和警报灯，当有异常情况发生时立即采取措施以防止事故发生。
4. 制氮机运行过程中要经常观察气体的流量和压力，保证正常运行。
5. 制氮机运行结束后，要按照规定的程序进行停机操作，并及时关闭气源和制冷循环系统。
三、维护保养1. 每天开机前，要检查制氮机的外观和内部设备是否完好无损，如有磨损、松动或其他异常情况应及时维修或更换设备。
2. 每隔一段时间，要对制氮机进行彻底清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3. 定期检查制氮机的冷却系统和电气系统，确保其安全可靠。
4. 每月对制氮机进行一次全面检查，包括设备结构和连接情况，以保证设备的正常运行。
四、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、气源中断或其他紧急情况，要立即停止操作，切断气源和电源，并报告维修部门。
2. 在制氮机发生故障时，操作人员不得擅自进行解决，应立即报告维修部门进行处理。
3. 如发生气体泄漏事故，要及时采取紧急措施，如打开通风设备，暂时封堵泄漏口等，并报告相关部门。
五、应急预案1. 制氮机操作人员应熟悉应急预案，了解各类紧急情况的处理方法和逃生路线，并参加定期的应急演练。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，要迅速执行应急预案，保证自身安全和设备完整。
六、安全培训和监督1. 新员工入职前，必须进行制氮机操作安全培训，包括操作规程、事故处理和应急预案等内容。
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制氮车间设备操作规程-2
山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司制氮车间设备操作规程
编制单位：机电部
编制时间：2020年4月27日
五里堠煤业有限公司制氮车间设备操作规程
一、概述
1、制氮设备各主要组成系统的介绍
制氮设备主要由压缩空气源系统、空气净化系统、分子筛制氮系统、控制系统、连接管路及配套的设备底盘组成。
并配套有增压系统。
气源系统主要由空气压缩机及空气缓冲罐组成，空压机采用低噪声螺杆空压机，为整套设备提供压缩空气。
空气缓冲罐对压缩空气进行稳压并除去压缩空气中的液态水及大颗粒的油污。
净化系统主要由冷冻式干燥机和各级过滤器组成。
制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理。
这一点千万不能忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，并且严重影响制氮机的长期有效使用。
一旦碳分子筛被油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常水平。
对压缩空气降温除水主要采用冷冻式干燥机。
冷冻式干燥机是采用R-134a冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，大量的气态水和油冷却至液态，然后自动排出。
除去液态水的压缩空气经油水分离器、主管路过滤器、除尘过滤器、微油污过滤器进行去水、粉尘和油污。
过滤器的配置主要根据空压机排出的压缩空气品质而定。
配置太少，压缩空气得不到充分的净化处理，无法达到制氮机对压缩空气的品质要求，这是不允许的；配置太多，固然对压缩空气处理效果好，但会造成管路中气体压力损耗较多，同时也会造成成本过高。
此套制氮机恰到好处的配置4级过滤器和冷干机,能够很好的净化压缩空气。
2、制氮装置的型号及含义
通用制氮装置型号由下列各部分组成：
设计序号
氮气增压压力（单位符号MPa略去）
氮气纯度代号
氮气流量（单位符号m3/h略去）
制氮代号
分类代号（T:碳分子筛）
O：油田
使用场所代号 S: 船舶
Q: 其他
注1：型号中的氮气纯度代号：氮气纯度≥95%、≥96%、的代号分别为95、96，氮气纯度≥99.5%、≥99.9%、≥99.95%、≥99.99%、的代号分别为295、39、395、49.
注2：型号中的设计序号，首次设计时略去，其他以A、B、C……表示。
示例1：碳分子筛制氮、氮气流量为1500m3/h、纯度≥97%、首次设计的制氮装置型号表示为：QTD1500/97。
二、制氮设备的操作与维护
2.1设备主要特征
2.1.1设备主要特征
1．分离技术：采用碳分子筛分离技术
2．型号： QTD150/97
3. 设备连接方式：设备之间采用无缝钢管连接
4. 工作电压： 10Kv 380V 50Hz
6．总功率： 218kw
7．设备机构形式：双塔立式结构、底座固定
2.1.2性能常数
1．制氮装置控制系统对机组采用PLC互锁全自动控制，全自动监控设
备的运行参数及运行状态
2．氮气流量：≥1500Nm3/h
3．氮气纯度：＞97%
4．氮气压力： 0-0.6MPa(可调)
5．工作方式： 24小时连续工作
6．冷却方式：风冷
2.1.3电源要求
2.1.4单机控制及说明
单机控制就是各个设备在设备就地位置完成开停机功能，设备就地显示各设备的运行时的技术参数，各设备间不存在电气互锁功能。
空压机开机，在空压机控制屏上完成启动、停止、紧急停车功能，空压机的排气温度、排气压力等参数在空压机控制屏上显示。
冷干机，在冷干机操作面板上完成启动、停止、紧急停车功能，冷干机的进气压力、冷媒低压、冷媒高压等参数在冷干机控制面板上观察。
制氮机，在制氮机控制柜上完成启动、停止、紧急停车功能，制氮机的进气压力、吸附压力、氮气压力等参数在控制柜上观察。
2.1.5 多机控制及说明
多机控制分为两种即空压机、冷干机、制氮机集中监控为单系统、多台空压机、多台冷干机、多台制氮机监控为多系统。
2.2操作说明：
（1）根据工艺流程要求，首先开启冷干机，开机前确认冷干机的相序。
相序正确后启动冷干机，冷干机指示灯亮，冷媒低压表指针向下指示，冷媒高压表指针向上指示；
（2）开启空压机，开机前确认空压机的相序，相序正确后，在空压机控制屏上按下“启动”按钮，空压机自动运行加卸载，空压机排气压力应设定在0.6～0.8Mpa；
（3）开启制氮主机，观察制氮主机控制柜上的空气压力，调整制氮设备的二联件；（4）PLC程序根据设计人员编写的程序自动运行，控制各个阀门自动开关。
观察
阀门动作如下
2.3设备操作与维护
2.3.1开机前检查
a.根据设备工艺流程图，逐级检查设备之间的管路连接和固定情况，并检查气密；
b.逐级检查设备从气源到氮气输送管道口的所有阀门全部开启；
c.检查主机上的仪表是否完整；
d.检查连接电控柜到气动阀的压大管是否折弯；
e.检查制氮主机的电源、空压机的电源，是否连接牢固；
f.检查连接水冷却器的进出口管路是否完好；
g.打开净化车上所有过滤器的排污阀。
2.3.2开停机操作
开机前请确认所有设备的连接管道畅通，阀门全部打开,确认管路系统可以进气。
a.空压机馈电柜送电源，电源指示灯亮；制氮机控制箱电源送点，电源指示灯亮；
b.点动空压机设备，观察空压机电机转向是否正确，若转向相反，停电后对空压机电源的任一两根线进行调换；
c.按下空压机设备上的“启动”按钮，等空压机电机启动完毕后，将空压机的加/减载转换开关打在“加载状态”，空压机启动完成；
d.观察制氮机的进气压力，将制氮装置的二联件的调压阀旋钮向上拔起，压力调整在0.5-0.7MPa再将旋钮向下锁紧；
e.在制氮机控制柜上将将手动/自动转换开关SA3置“自动”的位置上，可编程序控制器工作在自动运行状态下，此时按下启动按钮SB1,控制器按原定程序工作，并按设定的顺序输出信号，对应的电磁阀按顺序工作。
按下停止按钮SB2，控制器停止自动运行；
f.停机时先将空压机的加/减载转换开关打在“减载状态”，按下空压机设备上的“停止：按钮；
g.空压机停机后，待制氮设备压力降低后，按下制氮机控制柜上的“停止”按钮；
H.操作工应对所有关键操作过程做好详细记录，并定期将相关参数记录到运行记录簿。
2.4设备日常维护与周期性维护
2.4.1设备日常维护
对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、过滤器、制氮主机的维护。
空压机日常维护
(1)油气桶泄水：在开机前打开油气桶泄水阀少许，将停机时的凝结水排出来，
直到有润滑油流出时，立刻关闭。
(2)检查油位：油位应在警报线之上。
(3)检查空压机运行时的排气温度、润滑油温度、电机温度等参数的变化。
(4)检查管道有无泄漏、管接头是否松动。
(5)空压机运行时是否有异常声音。
过滤器日常维护
(1)检查过滤器底部排污阀是否工作正常。
(2)检查过滤器的压差表是否在正常显示位置。
制氮设备日常维护
(1)手动操作阀门是否动作灵敏、正常。
(2)检查二联件压力值是否在设定值。
(3)检查仪表显示是否正常。
(4)检查消音器是否有黑色粉末。
2.4.2设备周期性维护
1.空压机
（1）新机运行300小时后，更换油过滤器和清洁空滤芯。
（2）运行1000小时后清洁空滤芯并为机器更换润滑油和油滤。
2、水冷器主要是需要定期清洗，以防水垢沉淀堵塞。
3、过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。
如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。
一般设备运行2000-3000h，需更换过滤器滤芯。
4、累计工作3000小时或者纯度或者流量突然下降时，手动检查各气动阀的动作，必要时更换密封垫。
5、氧电极开封后，使用寿命为1年，1年后氧电极失效。
注意事项：
1.空压机首次送电开机应检查电机转向与标记方向是否一致；
2.设备若长期不使用应采取的措施：
a.将系统内电源全部断开；
b.水冷冷干机要将冷却水放干净；
c.排放过滤器、空气缓冲罐的冷凝水；
d.保证每半个月开机一次，每次开机不小于30分钟。
3.4常见故障与排除方法
I
II。