CS-SMP-005-00厂房、设施检修管理程序(参考Word)
工业厂房维修管理制度范本
第一章总则第一条为加强我公司工业厂房的维修管理，确保厂房设施设备的安全、稳定运行，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有工业厂房及其附属设施设备的维修管理。
第三条工业厂房维修管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，责任到人；3. 合理安排，确保生产；4. 节约成本，提高效益。
第二章维修组织与职责第四条工业厂房维修工作由维修部门负责，维修部门应设立专门的维修班组。
第五条维修部门的主要职责：1. 制定年度维修计划，并报公司领导审批；2. 组织实施厂房设施设备的日常检查、维护和保养；3. 负责厂房设施设备的故障排除和维修工作；4. 对维修工作进行记录和总结，提高维修水平；5. 完成公司领导交办的其他工作任务。
第六条维修班组的主要职责：1. 负责厂房设施设备的日常检查、维护和保养；2. 及时发现并报告设施设备的故障，确保生产顺利进行；3. 按照维修计划，完成维修工作任务；4. 参与维修技能培训，提高维修水平。
第三章维修计划与实施第七条维修部门应根据厂房设施设备的实际情况，制定年度维修计划，包括设备名称、维修内容、预计维修时间等。
第八条维修计划经公司领导审批后，由维修部门组织实施。
第九条维修实施过程中，维修人员应严格按照维修计划执行，确保维修质量。
第十条维修完成后，维修人员应填写维修记录，并将维修情况报告给维修部门。
第四章维修费用管理第十一条维修费用应按照预算执行，严格控制支出。
第十二条维修费用预算由维修部门编制，经财务部门审核后，报公司领导审批。
第十三条维修费用支出应严格按照预算执行，不得超支。
第五章维修档案管理第十四条维修部门应建立完善的维修档案，包括维修计划、维修记录、维修费用等。
第十五条维修档案应妥善保管，确保档案的完整性和安全性。
第六章附则第十六条本制度由维修部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
（注：本范本仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
厂房与设施维修保养管理程序
厂房与设施维修保养管理程序1、目的：保证厂房设施的正常使用、从而延长其使用寿命，使之充分发挥其性能和作用。
2、范围：本程序适用于公司所有厂房、供电设施、供水设施、排水设施、供汽设施、消防设施的维修保养。
3、责任：办公室主任、生产部负责人、各部门负责人及维修人员4、程序：4.1、日常维修保养4.1.1、日常检查程序：由各部门负责人组织，实行区域管理，各自负责所管辖区域。
4.1.2、检查内容：包括一般生产区厂房外部结构及内部结构、洁净区厂房内部（检查时应按人员净化程序进入洁净室（区））结构、供电设施、供水设施、排水设施、供汽设施、照明设施及消防设施。
4.1.3、检查时发现问题或故障等现象，及时通知维修人员进行维修。
4.2、定期维修保养4.2.1、厂房的维修保养4.2.1.1、每年由办公室组织各部门负责人对每座厂房进行检查。
4.2.1.2、如发现外墙体及房顶破裂、渗水等现象，由办公室及时联系外部专业人士进行修补。
4.2.1.3、如发现洁净厂房内部密封不严等现象，由机修车间维修人员及时打胶密封。
4.2.2、供水、排水及供汽设施4.2.2.1、每半年由机修车间对供水、排水及供汽设施进行检查。
4.2.2.2、检查供、排水设施是否正常，及时更换损坏件。
4.2.2.3、冬季时及时保暖厂区水管，并关闭其阀门，以免冻坏。
4.2.2.4、检查蒸汽设施是否正常，如发现漏汽、阀门失灵、管道外保温脱落等现象，及时停汽维修。
4.2.3、供电及照明设施的维修保养4.2.3.1、每季度由机修车间对公司供电设施进行全面检查。
4.2.3.2、检查总供电设施是否正常，如发现异常现象及时维修。
4.2.3.3、如发现私拉乱接用电的现象，由机修车间通知其部门负责人进行整改。
4.2.3.4、如发现电线老化、电器开关失灵、接线处松动、短路、灯管烧坏等现象，由维修人员及时维修或更换。
4.2.4、消防设施的维修保养4.2.4.1、每季度或每年由机修车间对公司消防设施进行检查。
厂房和设备设施管理程序
厂房和设备设施管理程序对安装验收不合格的设备设施应做好记录，并指明不合格项目、不合格技术标准条款，交原安装者,重新安装或调试。
经重新安装或调试的设备要再次组织验收，验收不合格的设备不得投入运行使用。
4.1.4设备设施的管理及其维护保养4.1.4.1设备科根据公司设备设施使用要求及分布情况，编制《设备管理台帐》，建立所有设备、设施的档案。
4.1.4.2设备由使用部门负责日常保养和维护，列入重要的设备由车间与制造商建立定期保养维修协议，进行必要的专业维护保养。
4.1.4.3每年底设备科制定下年度的《设备维护保养计划》，明确保养项目和时间安排，按计划组织定期保养。
一般为每月保养1次，保养内容包括“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”等。
检查插头、电线、电器仪表、零件缺失、液压、润滑、机械传动系统等有无异常。
4.1.4.4设备实施保养后，应填写《设备定期保养记录表》，为制定新年度的维保计划提供依据。
4.1.4.5设备设施的清洁消毒保养和点检由使用部门按日常保养的规定进行，发现问题及时排除并在《设备日常清洁维护保养记录》上记录，一般为每日清洁维护保养1次，点检的方法包括：看、试、听；其内容包括：插头、电线破损、电器仪表、零件缺失、工作状态等。
4.1.4.6各使用部门按各设备操作规程进行作业，在使用过程中发现设备故障，应报告主管，通知机修人员安排维修，并记录《设备日常清洁维护保养记录》，保养维修后由使用部门确认维修结果。
必要时联系外部专业维修部门维修。
4.1.5停用封存和启用4.1.5.1对停用己达三个月或以上的生产设备，由各使用部门提出封存申请，经设备科审核后在设备上作好封存标识，同时在《设备管理台帐》上注明。
4.1.5.2设备封存时设备使用部门应负责采取防锈、防尘措施并切断电源。
4.1.5.3对封存设备因生产需要重新投入使用时，由使用部门解除设备封存标识，并检查该设备是否完好后方可投入生产。
4.1.5.4对不能满足产品工艺要求和无修理价值的生产设备，由使用部门提出《报废申请单》，经主管审核，总经理批准后予以报废。
(完整word版)厂房和设施管理规程完整
1.目的：建立厂房与设施标准管理规程，为药品生产提供良好的环境，防止厂房、设施污染和交叉污染，保证产品质量。
2。
范围：公司厂房和设施的管理。
3.责任：项目部、设备部、生产管理部、质量管理部.4.内容：4.1职责4。
1。
1厂房与设施的管理部门的职责包括：4.1.1。
1建立厂房与设施管理的各项规程。
4。
1.1。
2负责厂房与设施的管理，包括设计、安装、运行、维护、维修等。
4.1.1。
3协助质量管理部组织与厂房和设施有关的确认与验证工作.4.1。
1。
4负责厂房与设施的档案管理。
4。
1。
2厂房与设施使用部门的职责:4。
1.2.1负责按照文件规定使用、清洁、消毒厂房与设施。
4.1.2.2负责厂房与设施的使用、清洁、消毒等记录的管理.4.1。
3质量管理部门的职责：4.1。
3。
1对厂房与设施管理工作是否符合GMP的要求进行监督。
4.1。
3。
2负责对厂房的环境进行日常监测。
4。
2厂房与设施管理的基本要求。
4.2。
1厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错,便于清洁、操作和维护。
4.2.2厂房的分区和基本要求。
4。
2.2。
1室外区，是厂区内部或外部无生产活动和更衣要求的区域。
通常与生产区不相连的办公室、机加工车间、动力车间、餐厅、卫生间等属于该区域。
4.2.2。
2一般区和保护区，也称非控制区，是厂房内部产品外包装操作和其他不将产品或物料明显暴露操作的区域，如外包装区、QC试验区、原辅料和成品储存区等。
（1）一般区：没有产品直接暴露或没有直接接触产品的设备和包材内表面直接暴露的环境，如无特殊要求的外包装区域，环境对产品没有直接或间接的影响,环境控制只考虑生产人员的舒适度。
（2）保护区：没有产品直接暴露或没有直接接触产品的设备和包材内表面直接暴露的环境,但该区域环境或活动可能直接或间接影响产品，如有温湿度要求的外包装区域、原辅料及成品库房、更衣室等。
厂房设施维护保养检修管理规程
1、目的建立厂房设施维护保养检修规程，坚持以“以预防为主”的维护保养原则，保证厂房设施符合安全要求，防止差错和事故。
2、适用范围适用于厂房、设施的维修、保养管理。
3、职责3.1各部门负责厂房、设施的日常维护保养。
3.2生产部及维修人员，负责厂房、设施的周期性维护保养；以及负责厂房设施的检修、更换。
4、工作程序4.1生产部建立预防维护、保养计划、计划应包括检查、维修、保养内容。
4.1.1预防性维护保养工作应定期、专人进行维护保养工作。
4.1.2检查内容应包括：生产区厂房及实施、公用工程以及仓库设施、质量控制版面设施、办公区等辅助区域；检查工作应按照计划时间和内容进行。
4.1.3维修、保养内容应包括：计划性维护和突发性维修。
①计划性维修应按照《厂房设施预防性维护、保养计划》在定期检查后发现的情况进行维修或保养工作。
②突发性状况时应立即报告生产部、质量部，在不影响正常生产以及生产安全的前提下生产部应及时组织人员进行维修，维修完成后并达到正常技术状态后填写维修记录。
4.2厂房、设施的使用必须按设计要求使用，不得挪作它用；对于确实需要更改使用用途的厂房，应由使用部门上报，进行相关的评估，在不影响产品质量的情况下经质量部审核后，报管理者代表审核确认厂房及设施能满足新的用途后，报总经理批准后方可变更其使用用途。
4.3厂房、设施围护墙及吊顶的维修保养4.3.1在车间、仓库内搬运物品（特别是小型货物）时，不得撞击或摩擦墙面。
4.3.2墙体及顶棚表面不允许用硬质物料，或带毛刺的物料擦抹。
4.3.3彩钢板连接处、铝材和彩钢板连接处、缝隙应打胶或玻璃胶密封，如老化脱落应及时更换。
4.3.4铝材和彩钢板结合处，出现间隙过大或铝材出现松动，应及时报告公司维修人员进行维修处理；墙体和顶棚表面吸附或粘贴的污物、污渍，可用醇酸稀料或酒精清洗。
4.4地面的维修保养4.4.1地面清洁时，不允许用硬质或带毛刺物料擦洗，不易清洗的污物、污渍，不宜用汽油、煤油擦洗，可用醇酸稀料或酒精清洗，禁止用硬质或金属材料铲地面的污物、污渍。
厂房设施维修保养管理制度
厂房、设施维修保养管理制度一、目的：建立厂房、设施的维修、保养管理制度。
二、范围：厂房、设施的维修、保养。
三、职责：工程设备部。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及企业自身实际情况。
五、内容：1. 工程设备部每三个月对厂房、设施检查一次，检查内容应包括一般生产区厂房、洁净厂房、公用工程及仓贮设施、质量控制部门设施、厂区道路等，并按要求作好检查记录。
2. 厂房、设施（含公用工程）在使用中发现损坏，使用部门应以书面报告报工程设备部。
3. 厂房、设施的维护保养分为日常检查、维修与定期检查、维修。
4. 日常检查、维修应做到。
4.1 凡需进行维修的厂房、设施，需经工程设备部负责人签字，并按维修规程的程序组织维修，维修后应进行跟踪检查，取得使用部门满意，作好维修记录。
4.2 在厂区内施工必须采用有效措施，将施工现场与厂区内环境隔离，有明显的施工标志，不得对厂区内环境、原辅料运输及药品的生产过程产生污染。
4.3 对照明器材、通风口及其它服务设施的维修保养，应尽可能地在生产区外进行操作。
5. 进行定期检查、维修应做到：5.1 定期检查、维修是对厂房、设施的机能下降状况进行的定期检查、维修，由设备工程部每年组织一次对厂房、设施的定期检查、维修。
5.2 定期检查、维修（大修）必须要有部门报告，厂房设施大修计划表，关键部位的改造和大修需由有关专家、部门的充分分析论证，经领导批准后才能进行。
5.3 定期检查、维修应按照定期检修计划进行，因此要根据厂房、设施的机能下降状况编制定期检修计划及工程进度表。
5.4 对于厂房、设施的定期检修应根据工作内容编制检修施工方案，并严格按检修施工方案操作及作好检修操作记录，不能影响药品质量。
厂房工程维修方案范本(3篇)
第1篇一、前言为确保厂房工程的安全、稳定运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本维修方案。
本方案旨在明确维修目标、维修范围、维修流程、维修材料及工具、维修人员要求、维修质量标准等，为厂房工程维修工作提供指导。
二、维修目标1. 保证厂房工程的安全运行，消除安全隐患。
2. 提高厂房设备的运行效率，降低能源消耗。
3. 延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 优化生产环境，提高员工的工作舒适度。
三、维修范围1. 厂房结构：包括厂房主体结构、地基基础、屋面、墙面、地面等。
2. 设备设施：包括生产设备、辅助设备、动力设备、电气设备、通风设备、给排水设备等。
3. 环保设施：包括污水处理设施、废气处理设施、噪声治理设施等。
四、维修流程1. 维修计划编制：根据厂房设备的运行状况、历史维修记录、季节性因素等，编制维修计划。
2. 维修准备：包括维修材料、工具、人员、设备的准备。
3. 维修实施：按照维修计划，对厂房工程进行维修。
4. 维修验收：对维修后的工程进行验收，确保维修质量。
5. 维修记录：对维修过程及结果进行记录，为今后的维修工作提供参考。
五、维修材料及工具1. 维修材料：包括钢材、水泥、沙子、砖块、木材、油漆、密封胶、保温材料等。
2. 维修工具：包括电焊机、切割机、钻床、扳手、螺丝刀、钳子、扳手等。
六、维修人员要求1. 具备一定的厂房工程维修知识和技能。
2. 熟悉厂房设备的结构和工作原理。
3. 具有良好的职业道德和责任心。
4. 具备较强的沟通协调能力。
七、维修质量标准1. 维修后的厂房工程应满足安全、稳定运行的要求。
2. 维修后的设备设施应恢复正常功能，达到设计要求。
3. 维修后的厂房工程应美观大方，无明显的维修痕迹。
4. 维修后的工程应满足环保要求，减少对环境的影响。
八、维修预算1. 根据维修范围、维修材料及工具、维修人员要求等因素，制定维修预算。
2. 维修预算应包括材料费、人工费、设备租赁费、其他费用等。
工厂厂房维修管理制度
工厂厂房维修管理制度第一章总则第一条为规范工厂厂房维修管理工作，提高维修工作效率和质量，保障厂房设施的正常运转和安全生产，制定本《工厂厂房维修管理制度》。
第二条本制度适用于本厂的所有工厂厂房维修活动，包括日常维修、计划性维修和突发性维修。
第三条厂房维修管理工作应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，确保维修工作的安全和高效进行。
第四条所有从事维修工作的人员，必须严格遵守本制度的相关规定，否则将会受到相应的处理。
第二章维修管理机构第五条厂房维修管理机构由设备管理部门负责组织实施，具体包括设备管理部门主管、维修工程师、维修管理员等。
第六条对于大型工厂厂房维修项目，设备管理部门可以委托专业的维修公司进行承包。
第七条设备管理部门主管负责厂房维修管理机构的日常工作，维修工程师负责维修项目的具体实施，维修管理员负责维修工作的计划和安排。
第八条厂房维修管理机构每月进行一次例会，总结前一个月的维修工作，分析存在的问题，并制定下一个月的维修计划。
第三章维修管理流程第九条厂房维修管理工作应遵循以下流程：发现问题-报告问题-分析问题-制定维修方案-实施维修-检查验收-总结经验。
第十条对于常规维修工作，可以由设备管理部门主管或维修管理员根据维修项目的特点和工作量，确定维修工程师和维修工人的配备。
第十一条对于大型维修项目，维修工程师应组织专门的维修小组进行维修工作，同时加强对维修工人的培训和指导。
第四章维修安全措施第十二条所有从事维修工作的人员，必须按照相关安全规定佩戴个人防护装备，并严格执行现场作业的安全操作规程。
第十三条维修工程师应严格执行“一岗双责”制度，对维修工作现场的安全状况进行监督和检查。
第十四条设备管理部门应定期组织维修工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第五章维修质量管理第十五条维修工程师应负责监督维修工作的质量，确保维修项目按照规定的标准和要求进行。
第十六条对于维修工作过程中出现的质量问题，维修工程师应及时纠正并总结经验，以避免类似问题再次发生。
厂房设施维修保养管理规程
题目：厂房(chǎngfáng)设施维修保养管理规程制作(zhìzuò)备份：份起草：设备(shèbèi)工程部管理员审核：设备(shèbèi)工程部部长批准：质量(zhìliàng)负责人姓名姓名姓签名：签名：签名：日期：日期：日期：颁发部门：质量管理部生效日期：失效日期：分发部门设备工程部质量管理部生产车间生产部1、目的：为保证药品质量和生产的进程，延长厂房、设施的使用寿命，使其充分发挥作用，必须加强对厂房、设施的保养维修，坚持以"预防为主"的维护保养原则,而特制定本规程。
2、适用范围：所有厂房建筑、设施，包括一般生产区厂房、洁净厂房、以及仓贮设施、质量控制部门设施、厂区道路的维护、保养负责。
3、职责：3.1 设备工程部：负责厂房日常及定期的检查和维护保养；3.2 质量管理部：负责监督厂房相关检查和维护保养符合相关规定，及其相关资料的收集归档；3.3 相关部门：参与厂房的检查和维护保养工作。
4、定义：无5、规程内容：5.1 日常清洁保养维修5.1.1 保持各厂房、仓贮设施的清洁，由各工序班组安排人员每天负责清扫，质量管理部QA监督员要进行严格的监督检查，使其做到四壁无霉斑、无渗漏、无积水、无积尘，各种物品摆放整齐。
应坚持"预防为主"的原则；5.1.2 保持厂区无烟头、纸屑，绿化区无杂草，及时清理地面、楼面、雨蓬、屋面的积尘、杂物，保持落水管和地下管、沟畅通。
5.2 日常(rìcháng)巡回检查5.2.1 检查内容包括一般生产区厂房外部结构及内部结构，公用(gōngyòng)系统以及仓贮设施，质量控制设施，厂区道路等，应要求做好日常巡回检查记录。
重点巡视检查项目及频次为：5.2.1.1 洁净厂房气密性检查：由洁净厂房所在部门牵头，设备工程部配合，针对厂房夹层内空调送、回风管道、工艺管道、线路与洁净室连接的密封性能，洁净室内与外界相通的设施密封性（如传递窗、压差计、地漏、门窗、厂房建筑(jiànzhù)结构或彩钢连接处等）；5.2.1.2 公用设施检查：由厂房所在部门自行(zìxíng)对门、窗、锁、照明灯具、应急照明设施、介质管路等完好性进行检查，以及对厂房建筑阴角、阳角、墙面涂料、地坪、地漏等处完好性、易清洁性进行检查；5.2.1.3 其他(qítā)检查：A.地面：包括厂区道路及厂房内地面（包括洁净区），是否清洁完整，无破损及未硬化；B.墙面：所有厂房内外墙面，有无脱漆、变色、掉瓷砖、开裂等损毁现象；C.天花板：所有厂房内各楼层天花板、吊顶，内容同"墙面"；D.屋面：所有厂房屋顶，其防水层是否失效，排雨沟（孔）是否通畅；E、主体结构：厂房屋基是否有层降裂纹，各梁、板、柱有无裂纹产生。
厂房维修保养管理程序
1目的：保证饮片生产质量、延长厂房设施使用寿命，使之充分发挥其性能和作用。
2范围：所有厂房建筑、设施，包括一般生产区、控制区厂房、公用工程（空调、水、电、气系统）以及仓贮设施、质量控制部门设施、厂区道路等的保养、维护。
3职责：
3.1设备科长：对厂房的维修保养负责。
3.2QA监控员：监督检查厂房的维护保养。
4内容：
4.1日常清洁保养按各生产区卫生管理程序执行。
4.2日常巡回检查
4.2.1检查内容：一般生产区厂房外部结构及内部结构、控制厂房内部（检查时应按操作
人员净化程序进入控制室）结构；公用工程以及仓贮设施、质量控制部门设施，厂区道路等。
4.2.2检查由设备管理人员进行并作好日常巡回检查记录。
4.2.3如发现有损坏，应立即报告并组织维修，填写维修记录。
4.2.4维修后应进行跟踪检查，并作好维修后状态记录。
4.2.5对照明器材、通风口等服务设施的维修保养，应尽可能地在控制区外进行操作。
4.3定期检查、维修
4.3.1定期检查、维修是对厂房设施的机能下降状况进行定期的检查、维修。
4.3.2定期检查、维修的内容应按照定期检修计划进行，因此必须要根据厂房、设施的机
能下降状况编制定期检修计划及工程进度表。
4.3.3对于厂房、设施的定期检修应编制检修规程，并严格按检修规程操作及作好检修操
作记录。
操作时一定要履行操作规程且不能影响饮片生产质量。
饮片生产质量管理文件。
设备检修程序管理规定
设备检修程序管理规定
一、生产装置与综合车间的检修划分，原则上按《生产车间与综合车间的分工规定》执行，特殊情况下由生产技术部协调；17：30-7：30期间的检修不按《生产车间与综合车间的分工规定》执行，由各生产车间安排本车间的检修人员进行，确实需要综合车间检修的，由当班值班长请示调度协调解决。
二、生产车间需要综合车间检修的项目要填写《检修通知书》，每日8：00时之前将《检修通知书》送到综合车间，由综合车间合理安排检修任务的执行。
三、遇到特殊情况，综合车间完成当天任务有困难或人员紧张时，综合车间应联系生产调度，由当班调度根据各车间检修任务的轻重缓急，合理协调平衡检修任务的执行先后顺序，特殊情况下可从其他车间抽调保全工配合综合车间进行抢修，综合车间必须严格按调度指令执行检修任务。
四、各车间对所下检修通知书的执行情况应进行实时跟踪，对检修质量、进度、材料消耗等情况进行监督控制。
检修工作完成后，各车间值班长必须及时联系生产调度中心，通报检修开始时间、完成时间及检修情况和试车情况。
五、生产调度中心必须对设备检修情况做好详细记录，包括：检修内容、开始时间、完成时间及试车情况，同时做好交接班。
六、检修所需材料由综合车间填写领料单，相应生产车间负责到物管部仓库领取，夜间检修材料领料单经车间值班长签字后领取，第
二天交由车间主主任审核确认并签字。
附件：检修通知书（附检修材料消耗单）。
检修通知书
车间：工号：
通知书提出人（签名）：年月日
注：通知书提出人应为本单位主管设备主任（夜间为当班值班长），本通知书无提出人签字无效。
厂房设施维护管理标准
1.目的为规范本公司厂房设施维护管理，保障厂房设施完好，特制订本规程。
2.范围本规程适用于本公司厂房、设施的维护管理。
3.职责3.1 生产管理部：负责本规程的起草、修订培训、执行。
3.2 质量管理部：负责审核本规程及监督本规程的实施3.3 总经理：负责本规程的审批。
4.定义无5.引用标准无6.材料6.1.仪器设备无6.2.器材、用具无6.3.其他无7.流程图无8.内容8.1. 主体厂房管理8.1.1. 生产管理部负责厂房设施的检查、维护管理。
资料整理8.1.2. 各使用部门要爱护和正确使用公共设施，不得随意损坏设施。
8.1.3. 未经设备部审批，任何部门和个人对负荷结构不得做任何改动和改装。
8.1.5. 不得随意增加厂房负荷，如确实需要，需要生产管理部确认，同意后进行。
8.1.6. 保护好室内外墙面、门窗，工作过程要注意中避免碰撞、划伤，做好防锈、防腐工作。
8.1.7. 雷雨季节，做好防雷、防雨措施。
8.1.8. 厂房内运输较重物品时，需用运输工具，禁止在地面上拖拉。
8.1.9. 各车间（部门）未经生产管理部批准，不得任意搭建临时设施、乱接管线。
8.1.10. 超长、超重的生产装置、动力设施吊装移位时，不得任意借助或破坏建筑物的梁、柱、楼板、墙面等承重构件。
8.1.11. 在墙壁和楼板上打孔、开洞、基础近处动土，必须经生产管理部批准，并严格按批准方案执行，事后必须修补恢复至原样。
8.2. 日常巡回检查过程8.2.1. 每月巡检生产管理部每月对厂区内公用道路、仓库设施、厂房及建筑物外部结构及内部结构、洁净厂房内部结构、构筑物、设备基础等进行巡回检查。
8.2.2 填写“厂房设施检查记录”。
8.2.3 维修申请检查发现有损坏，应立即填写“厂房设施维修单”，向生产管理部经理提出维修申请。
8.2.4 组织维修生产管理部经理负责组织人员进行厂房设施的维修：在洁净厂房内进行维修时，该工序正常生产必须停止，做好清场后，并挂上待维修标志；在厂区内施工或厂区周围环境施工，应采用有效的防范措施和设置明显的施工标志,避免对厂区环境、和车间生产等造成影响。
工厂设备维修操作规程
工厂设备维修操作规程一、目的与范围本操作规程的目的是确保工厂设备的正常运行和维护，以提高设备的使用寿命和生产效率。
适用范围包括所有工厂设备的日常维护和紧急维修。
二、维修前的准备工作在进行设备维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：1. 确认需要维修的设备和具体故障现象。
2. 查阅设备的使用手册和技术资料，了解设备的结构和工作原理。
3. 准备所需的维修工具和备用零件。
4. 关闭设备电源，并采取必要的安全措施，如施加标识、设置警戒区域等。
三、维修操作步骤1. 分析故障原因在对设备进行维修之前，需要进行故障原因的分析。
通过观察和测试，确定设备故障的具体原因，以便采取正确的维修措施。
2. 维修操作根据故障原因的分析，执行相应的维修操作。
包括但不限于以下内容：- 拆卸故障零件：使用相应的工具，将损坏或故障的零件拆卸下来。
- 清洁和检查：对拆卸下来的零件进行清洁和检查，确保无其他损坏。
- 更换零件：如果有必要，更换损坏或故障的零件，并确保新零件的质量符合要求。
- 调试和测试：在更换零件后，对设备进行调试和测试，确保故障得到修复。
- 维修记录：在维修过程中，记录每个步骤和操作，包括维修时间、零件更换情况等。
3. 安全检查在维修完成后，进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
检查包括但不限于以下内容：- 确保设备外部无松动和危险物。
- 检查设备的接地和绝缘情况。
- 检查设备的紧固件和传动部件是否牢固可靠。
四、维修后的工作1. 设备试运行在维修完成后，进行设备的试运行。
观察设备的运行情况，确认设备能够正常工作，无异常现象。
2. 清理和整理清理维修过程中产生的垃圾和污染物，整理维修工具和备用零件，保持工作区域的整洁。
3. 维修报告编写维修报告，记录维修的情况和结果。
包括维修的设备、故障原因、维修措施、使用的零件和耗材等信息。
五、维修质量管理1. 定期维护除了故障维修外，还需要进行定期维护工作，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
生产设施检维修管理制度范本（2篇）
生产设施检维修管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产设施的检修和维护工作，确保设施始终处于安全、可靠的状态，保证生产的正常进行。
本制度适用于所有生产设施的检修和维护工作。
二、定义1. 生产设施：包括所有用于生产过程的设备、机械、工具等。
2. 检修：指对生产设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
3. 维护：指对生产设施进行日常保养和维修，以保证其安全可靠。
三、检修管理1. 定期检查生产设施定期检查的频率应根据设备的使用情况和生产计划来确定，一般为每季度一次。
检查包括但不限于以下内容：（1）设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀，是否有渗漏现象。
（2）电气设备：检查电线、电缆是否有老化、破损，是否存在电火灾隐患。
（3）液压系统：检查液压管道、接头是否有渗漏，油品是否需要更换。
（4）机械传动系统：检查传动装置是否正常运转，是否有噪音、震动等异常情况。
（5）安全装置：检查各种安全保护装置是否完好有效。
2. 设备维护（1）日常保养：设备的日常保养应由操作人员负责，包括但不限于清洁设备表面、清理杂物、添加润滑剂等。
（2）定期维修：设备的定期维修由专门的维修人员负责，维修计划应提前制定，并确保按时完成。
3. 维修记录对每次检修和维护工作都应进行记录，包括但不限于维修日期、维修人员、维修内容等。
维修记录应妥善保存，以备后续查阅和分析。
四、维修管理1. 维修请求在发现设备有故障或需要维修时，操作人员应立即向维修部门提出维修请求，并详细说明故障情况。
2. 维修过程（1）维修部门应及时响应维修请求，派员前往现场进行维修。
（2）维修人员在进行维修前，应对故障设备进行全面的检查和评估，并制定维修方案。
（3）维修过程中，维修人员应按照安全操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
（4）维修完成后，维修人员应进行测试和试运行，确保设备正常运行。
3. 维修报告每次维修完成后，维修人员应填写维修报告，包括但不限于维修日期、故障原因、维修耗时、使用的材料和配件等，并如实记录设备的运行情况。
05厂房设施的维修管理规程
1 目的为确保厂房设施的正常使用，特制定此标准。
2 范围本制度适用于厂区、厂房建筑及相关设施的维修管理工作。
3 责任工程部、行政部4 内容4.1 一般检查每年至少对厂房和所有设施进行一次全面检查。
检查工作由行政部及工程部负责组织。
通过检查了解厂房和主要设施的实际状况，并对发现的问题及时进行整改。
4.2 定期检查：每三个月工程部设备维修人员应对厂房和主要设施进行一次检查，并认真填写《厂房设施检查记录》4.3 预防性维修厂房和设施会随使用时间的延长而发生变化。
发生变化可能对生产产生不良影响。
重要的检查、保养项目应列入计划，并定期实施，以保证厂房达到设定的指标、标准，预防性维修、保养由工程部有关维修人员组织实施。
4.3.1 楼体的维护(1) 每年由行政部和工程部联合对全公司每栋楼体进行检查、防止楼体变形、结构异化。
(2) 如发现严重情况，应请专业部门来鉴定、指导，必要时应采取补救措施。
4.3.2 墙体的维护(1)对墙体进行检查、发现墙体破裂、渗水及时修补，清除渗水源。
安装设施如需凿墙，必须经过副总经理的批准，在不影响楼体安全、美观的情况下进行，完工后，洞孔必须及时填补。
(2) 保持厂房外墙清洁，原则上墙体每一年清洗一次；玻璃窗每年清洗一次。
(3) 不定期清理厂区外墙，及时发现和清除不洁物及非法粘贴广告纸。
4.3.3 厂房顶的保养(1) 防止楼顶裂缝、漏水、隔热层损坏，一旦发现情况、应及时修补和更换(隔热层砖)。
(2) 楼顶不准堆放杂物，并指定专人管理清洁。
4.3.4 地面保养确保地面无塌陷、无凹凸变形、无破损、无渗漏、无废旧物品堆积。
4.3.5 确保天花板、门窗无变形、无残缺破损、无漏水等。
4.3.6 排水设施每年定期检查，必要时进行清理疏通楼顶排雨水装置，保障雨水泄水道的畅通无阻。
由指定清洁工执行。
4.3.7 外悬挂物(1)所有重型悬挂物，必须由工程部和行政部同意后方可进行安装。
(2)对厂外墙悬挂物，必须每半年由工程部检查一次，(3) 对有碍美观或已过期的各种悬挂物应及时清理，消除隐患。
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1目的：建立一个全面的生产区厂房、设施的维修计划。
2范围：适用于厂区内所有设施。
3责任者：
设备科长：对厂房及设施的日常使用、管理、维护负责。
4 内容：
4.1应根据厂房、设施的机能下降状况编制定期检修计划，并按计划执行。
4.1.1应对照设施的主要指标，根据它们的要求和灵敏度制定不同设施的检查表，每份检查表均应考虑到设施的实际用途。
每一设施均应有检查表，并附检查内容。
4.1.2检查表应明确规定：
4.1.2.1参加检查人员
4.1.2.2检查持续时间，检查间隔周期
4.1.2.3检查实施方法
4.1.2.4检查用仪器和工具
4.1.2.5设施检查记录
4.1.2.6结果报告/建议所需或已采取的措施
4.2以下项目应做定期检查：
4.2.1可能损坏的地板、墙壁和天花板作外观检查
4.2.2安装检查（如：消防系统、动力系统等）
4.3预防性维修
4.3.1设施的预防性维修应制订计划。
设施关键项目必须重点维护并作好维护记录，以保证其达到相应标准。
4.3.2对设施的每一部件均应定期进行预防性保养。
4.3.3预防性保养应当明确规定：
4.3.3.1保养的要求
4.3.3.2保养开始日期、持续时间、间隔周期
4.3.3.3保养所用仪器、设备、工具、零件
4.3.3.4协调事宜
4.4设施使用过程中的维修
只能在设备使用时才能进行的维修工作。
如每天加润滑油；小部件如熔断器和日光灯的更换；作为控制易损部件的使用状况的日常检查（如电动机皮带和轴承）；保持设备清洁、整齐；每日记录工作日记。
4.5纠正性维修
4.5.1检查以后或出现故障时需进行纠正性维修。
纠正性维修可由设备或设施使用部门完成，但均需在设备管理人员监督指导下进行。
4.5.2维修人员必须有足够的知识，且必须按设备手册和技术说明书进行检修。
4.5.3要求：
4.5.3.1应有足够地方供维修工作的正常进行。
4.5.3.2维修人员应技术熟练，严格按操作手册、图表等资料进行。
同时应熟悉设备及设施的性能。
4.5.4维修工作进行的规则
4.5.4.1如有生产区以外人员进入控制区进行维修工作，须首先取得部门负责人批准且严格执行该生产区各管理程序和操作规程。
4.5.4.2维修人员必须与操作人员密切合作。
4.5.4.3为进行维修而进入维修所在地的人员必须了解维修的内容。
4.5.5维修前应检查下列各项：
4.5.5.1有防火设备
4.5.5.2有紧急出口
4.5.5.3维修区应清洁，无废料
4.5.5.4易燃物品存放在规定的存放处
4.5.5.5房间、容器等没有其它气体
4.5.6维修前的准备工作
4.5.6.1维修工作须事先取得部门负责人批准；
4.5.6.2可能时应将维修的设备移至控制区域外处理；
4.5.6.3设置与其他控制区域的隔离措施；
4.5.6.4维修前进行适当的清洁工作；
4.5.6.5如果维修工作可能引起爆炸或火灾，则必须作好相应防火防爆工作；
4.5.6.6切断有关供给系统：须事先取得管理部门批准，并发文至各可能受影响部门；4.5.6.7电源，开关上锁；
4.5.6.8挂上本区域相应状态标志。
4.5.7维修完毕清场工作：
4.5.7.1闭合切断的系统；
4.5.7.2拆除临时性的防护装置；
4.5.7.3执行该区清洁SOP；
4.5.7.4还掉借用设备；机器和设备安好放至合适位置；
4.6注意事项：
4.6.1按预先确定的检修周期进行预防性检修
4.6.2设施档案必须有检修计划表。
4.6.3库存记录系统必须有备件和其它机修材料。
4.6.4维修人员应按时间先后和工作主次工作。
如当安全系统出现故障时，须立即抢修以使恢复。
其它维修工作，如备件检查和机器零件的更新可以在较后一些时间进行。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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