MES基础介绍PPT课件
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数据采集
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
生产防错
生产流程防错 生产状态防错 生产过程标识防错 确保制造执行的有效性
MES给企业带来的利益
这些企业减中少，在75制%为品离数散量制造企业，161%7为%批（量2/5流-1程00制%造）企业32，%9（%为0-混10合0%型企）业，它
们平均应减用少ME或S的消时除间作为业2.转3年换中的 56%（5-100%） 67%（0-200%） 以下数据文是书这工两作次调查的结果……
缩短产品交付周期
事前计划 事中控制 事后分析
生产过程透明化
实时掌握各生产线的产量数据， 使班组人员随时获得当前生产任 务的进度。通过电子看板、Mail 等方法对现场异常状况进行及时 通报，使管理人员能及时了解产 线的实际状况并快速做出应对。
生
产
异常
数
预
据
警
改正
处理
过程控制、质量改善
通过制程防错保证产品按照事先 设计好的途程流转，减少跳站、 漏测等行为，保证产品生产过程Байду номын сангаас的完整性。对每个工序的操作步 停线 骤做完整性的验证，防止操作员 作业过程中漏操作。记录并控制 质量检查点，提升质量水平。
高阶主管
✓ 随时了解和掌握生产与品 质状态
✓ 建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
✓ 提高客户满意度，获得更 大客户订单
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
MES能展示什么？
ERP
？)由生产现场的过程控制系统“掌握”。 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”
，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”， MES（制造执行系统）就是计划 与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
MES (制造执行系统)
Manufacturing Execution System
防错 改善 品质 追溯
议题 CONTENTS
1
什么是MES-MES基本介绍
2
怎么实现MES-MES实现
MES概念
MES是“Manufacturing Execution System”的英文缩写，中文翻译为“制造
MES
生产工单 物料
在制品 分布情况
计划达成 情况
品质 良率情况
生产绩效 情况
。。。
ERP
成品入库
MES目标-共享、追溯、改善
计划辅助
通过计划辅助及分析功能，大幅 度减少人工排程对数据处理的工 作量，减少频繁更改的突发情况， 减少人工方式的失误，实现均衡 生产，提高产能，减少订单逾期。
全程追溯
通过生产数据的采集，可以追溯 产品的完整生产周期，包括详细 生产过程数据、使用的物料信息 产品发货信息，实现从生产计划 的接收到产品交付承运商的全过 程的追溯。
32%（2-60%） 22%（0-80%）
改进产品质量(减少次品) 15%（5-25%） 22%（0-65%）
MES目标-打造实时工厂，成就卓越制造
品质改善
实时采集详细测试数据 生产过程的全面品质管理 关注事中控制，事后分析
持续改善产品品质
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
界定责任、减少召回损失
MES系统
MESA分别在1993获年和益19项96年目以问卷方式对若干平典均型获企业益进（行获了益两范次有围关）MES应用情况
的调查
调查1（1993年） 调查2（1996年）
这些典型缩企短业产覆品盖制如下造七周大期行业：医疗45产%品（，2塑-8料0%与）化合物3，5%金（属1制0造-80，%电）气/电子
，汽车，减玻少璃或纤消维除，通数讯据输入时间 75%（25-100%） 36%（0-90%）
设备
作业指示 人员分配
人员
作业反馈 人员反馈
MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追 溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质 情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
MES发展历史
MES信息系统全景图位置
供应商
制造总部
委外制造
经销商/分公司
消费者
供 应 市
供应商 协作平台
SRM
制造资源 计划 ERP
制造执行 MES
仓位管理 WMS
分销资源 计划管理
DRP
客户关系 管理系统
CRM
消 费 市
场
场
BI(决策支持)
MES层次
计划层ERP 执行层MES 控制层PLC
执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实 时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。
MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理 的新概念。
按MESA国际联合（MESA International）的定义： “MES能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化 管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据 对它们进行相应的指导和处理。”
强调企业的计划性，充分利用企业内 的各种资源降低库存，提高企业效益 。
强调计划的执行，面向车间生产。通 过MES把MRP/ERP与制造现场控制有机 地集成起来
强调设备的控制，各种计量及检测仪 器、机械手等的控制。
MES与ERP的关系
制造企业关心三个问题“生产什么？生产多少？如何生产？” ERP回答的是前两个问题。 如何生产” (可以生产什么? 在什么时间生产什么? 在什么时间已生产什么?质量如何
MES、ERP、PCS之间关系
计划层
企业资源计划 MRPII/ERP
生产反馈
生产 计划
运行状态和结果
执行层（MES）
计划编制层
导入生产计划 作业及详细日程管理
执行计划
执行反馈
执行控制层
产品跟踪、数据采集…… 品质管理、制程控制……
生产反馈
作业 指令
控制层
生产控制系统 PLC/PCS
设备 控制
运行 反馈
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
生产防错
生产流程防错 生产状态防错 生产过程标识防错 确保制造执行的有效性
MES给企业带来的利益
这些企业减中少，在75制%为品离数散量制造企业，161%7为%批（量2/5流-1程00制%造）企业32，%9（%为0-混10合0%型企）业，它
们平均应减用少ME或S的消时除间作为业2.转3年换中的 56%（5-100%） 67%（0-200%） 以下数据文是书这工两作次调查的结果……
缩短产品交付周期
事前计划 事中控制 事后分析
生产过程透明化
实时掌握各生产线的产量数据， 使班组人员随时获得当前生产任 务的进度。通过电子看板、Mail 等方法对现场异常状况进行及时 通报，使管理人员能及时了解产 线的实际状况并快速做出应对。
生
产
异常
数
预
据
警
改正
处理
过程控制、质量改善
通过制程防错保证产品按照事先 设计好的途程流转，减少跳站、 漏测等行为，保证产品生产过程Байду номын сангаас的完整性。对每个工序的操作步 停线 骤做完整性的验证，防止操作员 作业过程中漏操作。记录并控制 质量检查点，提升质量水平。
高阶主管
✓ 随时了解和掌握生产与品 质状态
✓ 建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
✓ 提高客户满意度，获得更 大客户订单
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
MES能展示什么？
ERP
？)由生产现场的过程控制系统“掌握”。 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”
，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”， MES（制造执行系统）就是计划 与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
MES (制造执行系统)
Manufacturing Execution System
防错 改善 品质 追溯
议题 CONTENTS
1
什么是MES-MES基本介绍
2
怎么实现MES-MES实现
MES概念
MES是“Manufacturing Execution System”的英文缩写，中文翻译为“制造
MES
生产工单 物料
在制品 分布情况
计划达成 情况
品质 良率情况
生产绩效 情况
。。。
ERP
成品入库
MES目标-共享、追溯、改善
计划辅助
通过计划辅助及分析功能，大幅 度减少人工排程对数据处理的工 作量，减少频繁更改的突发情况， 减少人工方式的失误，实现均衡 生产，提高产能，减少订单逾期。
全程追溯
通过生产数据的采集，可以追溯 产品的完整生产周期，包括详细 生产过程数据、使用的物料信息 产品发货信息，实现从生产计划 的接收到产品交付承运商的全过 程的追溯。
32%（2-60%） 22%（0-80%）
改进产品质量(减少次品) 15%（5-25%） 22%（0-65%）
MES目标-打造实时工厂，成就卓越制造
品质改善
实时采集详细测试数据 生产过程的全面品质管理 关注事中控制，事后分析
持续改善产品品质
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
界定责任、减少召回损失
MES系统
MESA分别在1993获年和益19项96年目以问卷方式对若干平典均型获企业益进（行获了益两范次有围关）MES应用情况
的调查
调查1（1993年） 调查2（1996年）
这些典型缩企短业产覆品盖制如下造七周大期行业：医疗45产%品（，2塑-8料0%与）化合物3，5%金（属1制0造-80，%电）气/电子
，汽车，减玻少璃或纤消维除，通数讯据输入时间 75%（25-100%） 36%（0-90%）
设备
作业指示 人员分配
人员
作业反馈 人员反馈
MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追 溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质 情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
MES发展历史
MES信息系统全景图位置
供应商
制造总部
委外制造
经销商/分公司
消费者
供 应 市
供应商 协作平台
SRM
制造资源 计划 ERP
制造执行 MES
仓位管理 WMS
分销资源 计划管理
DRP
客户关系 管理系统
CRM
消 费 市
场
场
BI(决策支持)
MES层次
计划层ERP 执行层MES 控制层PLC
执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实 时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。
MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理 的新概念。
按MESA国际联合（MESA International）的定义： “MES能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化 管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据 对它们进行相应的指导和处理。”
强调企业的计划性，充分利用企业内 的各种资源降低库存，提高企业效益 。
强调计划的执行，面向车间生产。通 过MES把MRP/ERP与制造现场控制有机 地集成起来
强调设备的控制，各种计量及检测仪 器、机械手等的控制。
MES与ERP的关系
制造企业关心三个问题“生产什么？生产多少？如何生产？” ERP回答的是前两个问题。 如何生产” (可以生产什么? 在什么时间生产什么? 在什么时间已生产什么?质量如何
MES、ERP、PCS之间关系
计划层
企业资源计划 MRPII/ERP
生产反馈
生产 计划
运行状态和结果
执行层（MES）
计划编制层
导入生产计划 作业及详细日程管理
执行计划
执行反馈
执行控制层
产品跟踪、数据采集…… 品质管理、制程控制……
生产反馈
作业 指令
控制层
生产控制系统 PLC/PCS
设备 控制
运行 反馈