毕业设计模具设计
机械专业模具毕业设计
机械专业模具毕业设计一、选题背景随着制造业的不断发展壮大，模具工业在其中具有不可替代的重要作用。
模具在制造领域中属于不可或缺、必需的工具。
通过模具的应用，可以提高生产效率，节约材料，降低成本。
在目前的现代工业领域中，传统的手工制造已经越来越难以满足人们的需求。
越来越多的企业已经开始使用计算机辅助设计软件，对模具工艺进行数字化、自动化的改进和优化，实现生产质量、效率和成本等各个指标的优化和提升。
因此，在机械专业的学习中，通过完成与模具设计有关的毕业设计，培养对模具行业的深入理解，将对提高毕业生们的工作竞争力和就业质量有着重要作用。
二、设计内容1.设计目标本毕业设计的目标是完成一款适用于塑胶零件生产的注塑模具的设计，进而达到提高生产效率，降低成本的目的。
在此基础上，通过模具设计的过程中加深对模具行业工艺的理解和技能的培养，同时提升机械设计的技能和素质。
2.设计思路本设计的整个设计流程包括模具设计前期工作（调查和分析）、模具设计中期工作（构思和设计）和模具设计后期工作（检验和修正）。
其中主要包括以下五方面的内容：（1）对市场需求进行调查通过调查了解当地市场对注塑模具的需求情况，以及企业具体的生产要求。
同时还要了解竞争对手的情况，这个环节是整个设计的前期工作，能为后面的设计工作提供一个较好的基础。
（2）确定注塑机型号和塑胶材料类型注塑模具生产的需求各不相同，应根据不同的注塑机型号和塑胶材料的要求来有针对性地设计注塑模具，使其能够更好地适应生产环境。
（3）进行模具结构设计针对不同的注塑模具生产需求，进行模具结构的设计，确定模具的整体结构和分部结构，力求设计紧凑、简洁、实用，同时满足注塑模具的使用需求，提高生产效率。
（4）模具加工制造模具设计完成后，进入模具加工制造环节。
各零部件需要进行加工、调试、组装等工作，确保模具能够正常使用，并达到预期的生产效果。
（5）检验修正模具制造完成后需要进行一定的检验和修正工作，确保模具的使用效果满足设计要求。
模具毕业设计说明书
模具毕业设计说明书模具毕业设计说明书一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。
它以其精密的制造工艺和高度可定制化的特点，在汽车、电子、航空航天等领域发挥着重要作用。
本篇文章旨在介绍我所设计的一款模具，并详细阐述其设计理念、制造工艺以及应用前景。
二、设计理念1.1 设计目标本次毕业设计的目标是开发一款用于汽车零部件生产的模具。
该模具应具备高效率、高精度和可重复使用的特点，以满足汽车行业对于零部件生产的需求。
1.2 创新点为了提高生产效率和降低成本，本设计采用了先进的CAD/CAM技术，实现了模具设计的数字化和自动化。
同时，还引入了3D打印技术，使得模具的制造更加灵活和快速。
1.3 设计原则在模具设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）功能性：模具应能够满足零部件的尺寸精度和表面质量要求，确保零部件的装配性能。
（2）可靠性：模具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。
（3）可维护性：模具应设计成易于维护和更换零部件的结构，以便及时修复和更换损坏的部件。
三、制造工艺2.1 模具设计在模具设计过程中，我们首先进行了零部件的三维建模和装配。
然后，利用CAD软件对模具进行了结构分析和优化，确保其刚度和稳定性。
最后，根据设计结果生成了模具的数控加工程序。
2.2 模具制造为了提高模具的制造效率和精度，我们采用了先进的数控机床和高速切削工艺。
同时，还利用了3D打印技术，制造了模具的一些复杂部件。
这种组合制造工艺不仅提高了制造速度，还保证了模具的精度和质量。
四、应用前景3.1 汽车行业汽车行业是模具的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和产品更新换代的加速，对于高精度、高效率的模具需求也越来越大。
本设计的模具正是为了满足这一需求而设计的，具有广阔的市场前景。
3.2 电子行业随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对于电子零部件模具的需求也在不断增加。
本设计的模具可以应用于电子行业中的塑料零部件生产，为电子产品的制造提供可靠的支持。
模具设计毕业设计总结(5篇)
模具设计毕业设计总结(5篇)模具设计毕业设计总结(5篇)模具设计毕业设计总结范文第1篇对于大多数工科专业的本科同学来说，毕业设计实质是用来模拟现实工程的实践性教学环节，是对同学综合素养教育与工程实践力量培育效果的全面检验[1，2]。
然而，设计选题欠缺合理、同学应付侥幸心态等问题的存在制约了指导老师和同学参加毕业设计的热忱，消失了毕业设计套路化，甚至抄袭或剽窃现象，致使毕业设计质量和整体水平呈下滑趋势[3]。
为发挥毕业设计环节在人才培育过程中的关键作用，众多高校对其改革和实践赐予了极大关注[4]，其中，以强调成员之间协作达到团队最大工作效率的团队协作毕业设计模式得到广泛重视和推行[5]。
另外，在毕业设计过程中，通过引导同学参加科研课题，帮助解决一些详细问题，使同学具有明确的工作任务和讨论对象，可有效调动同学的乐观性[6]。
为此，文章结合所在学院近几年的探究效果，探讨支撑课题驱动的工科专业本科毕业设计团队模式。
该模式通过引导同学参加具有明确对象的科研课题，并根据课题讨论历程，将毕业设计进程恰当融入支撑课题的讨论进程。
搭建由老师指导团队和同学协作团队构建的毕业设计团队模式，并分析老师指导团队应具备的职称、年龄、学问等结构水平，说明同学在协作过程中应明确的团队目标、团队精神与独立意识。
最终结合详细实例，从团队组建、课题分解、设计效果以及进展规划等方面对工科毕业设计团队模式进行验证和分析。
二、毕业设计工作乐观性不高的影响因素分析从毕业设计的详细表现来看，其现状并不令人感到乐观，整体质量让人担忧。
导致该问题的因素是多方面的，其中离不开指导老师和同学本身参加的乐观性。
（一）教学、科研压力以及自身水公平因素限制了老师指导乐观性拥有一支技术过硬、阅历丰富的指导老师队伍是提高毕业设计质量的关键[6]。
然而，繁重的教学和科研任务使得指导老师在毕业设计环节上投入的时间和精力有限；其次，有些青年老师本身就缺乏广博的学问结构和工程实践阅历，对毕业设计的基本要求和工作规程了解欠深，以致在毕业设计指导过程中很难对同学进行深化的训练和熏陶，显得力不从心。
毕业设计冲压模具设计
毕业设计冲压模具设计冲压模具设计是指根据零部件的形状和要求，通过模具设计软件对压制工艺和模具结构进行详细设计并完成加工制造的过程。
本文将以零部件的冲压模具设计为例，详细介绍冲压模具设计的步骤和关键技术。
一、冲压模具设计的步骤1.零件分析与加工工艺确定：首先对待设计的零件进行分析，了解其形状、材料及加工工艺要求。
通过对零件的尺寸测量、材料分析和工艺流程确定，确定适宜的冲压模具设计方案。
2.模具结构确定：根据零件形状和工艺要求，确定模具的基本结构形式，包括上、下模块的形状和结构、导向方式以及顶出装置的设计。
3.模具零件设计：根据模具的结构形式，对上、下模板、定位销、导柱、导套、顶出器等模具零件进行详细设计，并确定其尺寸、形位公差和表面粗糙度。
4.模具装配设计：根据模具零件的设计，进行模具的装配设计，确定模具各零件的加工工艺和装配工艺。
5.3D模型的建立：采用模具设计软件对模具的各个零件进行建模，并对其进行装配，实现模型的全面展示和动态演示。
6.模具结构的强度分析：采用有限元分析法对模具结构进行强度分析，确定模具零件的受力状态，从而提高模具的刚度和寿命。
7.模具工艺文件的编制：编制模具的工艺文件，包括工艺流程、工装设计和使用说明，为模具的制造和使用提供详细的技术支持。
二、冲压模具设计的关键技术1.零件厚度均衡设计：保证冲压零件的均衡受力，在模具的设计中尽量避免出现片厚不均的问题，从而避免在冲压过程中产生变形或裂纹等缺陷。
2.弹性顶出设计：在模具设计中合理设置顶针或顶出器，以保证冲压零件在顶出过程中不会卡死或破碎，从而提高冲压的质量和效率。
3.导向方式优化设计：合理选择导向方式，减小模具的摩擦阻力，从而提高模具的导向精度和工作寿命。
4.材料选择与热处理：合理选择模具材料，并根据工艺要求进行适当的热处理，以提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
5.模腔润滑与冷却设计：在模具设计中设置合理的润滑和冷却装置，以提高冲压的质量和效率，并减少模具的磨损和热变形。
模具毕业设计任务书
模具毕业设计任务书模具毕业设计任务书一、设计背景和目的模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
本次毕业设计的目的是通过设计一个模具，探索模具设计的原理和方法，提高学生的实践能力和创新能力。
二、设计要求1.设计一个适用于塑料注塑的模具，可以用于生产一个特定的产品。
2.模具设计应遵循工程设计原则，确保产品的精度和质量。
3.模具设计应考虑生产效率，提高生产速度和降低成本。
4.模具设计应尽量简化结构，方便制造和维护。
5.模具设计应考虑可持续性，尽量减少材料和能源的消耗。
三、设计内容和步骤1.产品分析和需求确定首先，对于要生产的产品进行详细分析，确定产品的尺寸、形状和特殊要求。
同时，了解市场需求和竞争情况，确保设计的模具符合市场需求。
2.模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的结构。
包括模具的分型方式、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计等。
同时，考虑模具的开合方式和脱模方式，确保产品的质量和生产效率。
3.模具材料选择和加工工艺确定根据模具的使用要求和生产成本，选择合适的模具材料。
同时，确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，确保模具的精度和质量。
4.模具制造和调试根据设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保模具的质量。
完成制造后，进行模具的调试和测试，确保模具可以正常工作。
5.模具使用和维护完成模具制造和调试后，将模具交给生产部门使用。
同时，提供模具的维护和保养指南，确保模具的长期有效使用。
四、设计成果和评估设计成果包括模具的设计图纸、模具制造过程记录和模具调试报告等。
评估设计成果的标准包括模具的结构合理性、生产效率、产品质量和模具的可持续性等。
五、设计时间和资源安排设计时间为X个月，具体安排如下：- 第一个月：产品分析和需求确定，模具结构设计。
- 第二个月：模具材料选择和加工工艺确定，模具制造和调试。
- 第三个月：模具使用和维护，设计成果整理和评估。
模具设计毕业设计
模具设计毕业设计【篇一：模具设计与制造专业的毕业设计】毕业设计论文题目：垫片复合模题目：垫片复合模班级：08级模具（1）班专业：模具设计与制造学生姓名：日期：2011年5月25日南阳职业技术学院机电工程系2011届毕业生毕业设计任务书二零一一年五月设计题目：垫片落料冲孔复合模进度安排：搜集模具相关资料及前期准备工作模具基本类型与工作部分零件尺寸计算模具整体设计和绘制装配图模具主要零件图的绘制毕业论文的校核、修改打印装订目录前言 ................................................................ (3) 摘要 ................................................................ (4) 课题 ................................................................ (5) 1 冲裁工艺设计 ...................................................... (6)1.1 冲裁件的工艺性分析 ............................................ (7) 1.2 冲压方案的确定 ................................................ (7) 2 冲裁排样设计 ...................................................... (7)2.1 排样方案的确定 ................................................ (8) 2.2 搭边的选取 .................................................... (8) 2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 .............................. (9) 2.4 排样图 ....................................................... (10) 2.5 冲裁力和压力中心的计算 ....................................... (11) 3刃口尺寸计算 ..................................................... (13) 3.1 冲孔刃口尺寸计算 ............................................. (14) 3.2 落料刃口尺寸计算 ............................................. (15) 4 冲裁模主要零部件的结构与设计 ..................................... (16) 4.1 模具类型的选择 ............................................... (18) 4.2 定位方式的选择 (18)4.2.1 导料销的选择 ........................................... (18) 4.2.2 挡料销的选择 .......................................... （19) 4.3 卸料装置与推件装置的选择 ..................................... (19) 4.3.1 卸料装置的选择 ......................................... (19) 4.4 工作零件的设计 ............................................... (20) 4.4.1 凹模的设计 (20)4.4.2 凸凹模的设计 ........................................... (21) 4.4.3 凸模的设计 ............................................. (22) 4.4.4 模架及组成零件的设计 ................................... (24) 5 压力机的选取与校核 (25)(29)(31) (33)(34)【篇二：2012注塑模具设计毕业论文】密级：nanchang university学士学位论文thesis of bachelor（2008—2012年）题目电器支脚注塑模具设计学院：机电工程学院系机械系专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：起讫日期：南昌大学学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
【毕业设计】模具毕业设计题目
【关键字】毕业设计模具毕业设计题目篇一：模具专业毕业设计题目模具专业毕业设计题目参照1.落料拉深模具设计2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析3.模具毕业设计:端盖复合模设计4.底座注塑模设计5.塑料外罩模具设计6.香皂盒盖注塑模具设计7.闹钟后盖塑料成型模具设计8.塑料线卡模具设计9.pp塑料碗注射模设计10.注射器盖塑料模具设计11.托板冲模毕业设计12.心型台灯塑料注塑模具设计13.盖冒垫片模具设计14.汽车盖板冲裁模设计15.CD盒注塑模设计16.摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计17.鼠标上盖注射模具设计18.冲压模具毕业设计下载19.模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计论文下载20.模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计21.把手封条模具设计22.冲压模具毕业设计下载23.卡板工艺研究及模具设计24.电风扇上盖注塑成型模具设计25.线圈骨架轴注塑模设计26.电器盒注射模具设计27.油泵壳体模具设计28. 箱壳落料拉深模设计29.制动盒外壳冲压件设计30.密封垫罩冲压工艺与模具设计31.锁壳冲裁模具设计32.皂盒上盖注塑模具设计33. 盖塑料注射模具设计34.电池后盖塑料模具设计35.模具设计:板金加强板冲压模具设计36.毕业设计:Z形件级进模设计37.塑料外壳注射模的设计38.酒瓶内盖塑料模具设计39.模具毕业设计:行星齿轮的注塑模具设计40.电子钟后盖注塑模具设计41.高档化妆品瓶盖注射模具设计42.管架注塑模设计43.模具毕业设计：旅行餐碗注塑模设计44.汽车输油管的模具设计45.旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸46.普通罩壳塑料模设计47.光驱Cover的模具设计48.滤油器支架模具设计49.帆布气眼的冲压模具设计50.管架注塑模设计一.冲压模具毕业设计题目：01-角撑件多工位级进模设计；02-托架零件冲压模具；03-支架冲压工艺与模具设计；04-外壳冲压模具设计；05-云母片冲压模具设计；06-垫片级进冲裁模具设计；07-电脑电源外壳级进模设计；08-加固件落料冲孔复合模设计；09-支架落料冲孔模设计；10-连接件冲压模具设计；11-汽车覆盖件冲压模具设计；12-弯垫板冲压模具设计等等！二.塑料模具毕业设计题目：01-收音机外壳模具设计；02-手机前盖模具设计；03-手机后盖模具设计；04-电池盖塑件模具设计；05-电池后盖模具设计；06-收音机电池盖模具设计；07-连杆模具设计；08-旋钮模具设计；09-梳子模具设计；10-塑件C（线圈）模具设计；11-调节杆固定盖模具设计；12-多功能充电器外壳注射模；13-耳机支架体注射模设计；14-液晶显示器配件的模具设计；15-香水盖外壳模具设计；16-五号电池充电器外壳的塑件注射模；17-收音机外壳模具设计；18-风扇安装板模具设计；19-电器盒外壳配件注塑模设计；20-遥控器电池后盖板模具设计；22-便携式台灯电池后盖模具设计；23-充电式电筒外壳模具设计；24-塑料咖啡杯产品造型与模具设计；25-香皂盒底模具设计；26-塑料瓶盖模具结构设计；27-保温水壶产品造型与模具设计；28-电话机听筒模具设计；29-多功能读卡器模具设计；30-扣盖模具设计；31-香皂盒模具设计；32-抽屉模具设计；33-光驱外壳模具设计；34-方便饭盒上盖模具设计；35-手机上盖（NOKIA）模具设计；36-塑料盖模具设计；37-卷纸盖模具设计；38-BB机模具设计；39-MP3底盖模具设计；40-MP3外壳模具设计；41-两用转笔刀模具设计；42-适配器壳体模具设计；43-周转箱模具设计；44-三开门冰箱抽屉搁物架模具设计；45-茶叶罐盖模具设计；46-鼠标模具设计；47-蝶形螺母模具设计；48-U型壳体件模具设计；49-随身听底盖模具设计；50-放音机模具设计；51-商务通上盖模具设计；52-喂鸟盒模具设计；53-文曲星上盖模具设计；54-电池回收盒模具设计；55-罩壳模具设计；56-塑料齿轮模具设计；57-小件模具设计；58-放音机皮带扣59-电子电压调节器盖模具设计；60-鼠标上下盖模具设计；61-充电座面壳模具设计；62-MP4面板模具设计；63-消防配件模具设计；64-装饰小塑件模具设计；66-沐浴露瓶盖模具设计；67-五号电池充电器外壳模具设计；68-电池门模具设计；69-茶杯盖模具设计；70-电脑CPU风扇壳模具设计；71-三通管模具设计；72-心型台灯模具设计；73-塑料螺旋齿轮模具设计；74-通风框模具设计；75-水漏模具设计；76-盖筒塑料模具设计；77-电器插座滑块模具设计；78-PET塑件模具设计；79-骨架模具设计；80-铰笔刀外壳模具设计；81-灯罩模具设计等等；篇二：毕业设计——模具设计南京工程学院专接本毕业设计说明书(论文)作者：王严刚学号：3学院（系、部）：精密制造工程系专业：数控加工与模具设计题目：垫片冲裁复合模的设计指导者：陆宝山评阅者：XX 年4 月南京摘要由于当代计算机技术和制造技术的飞速发展、不断提高的工业产品质量，冲压模具设计与制造技术正在转变成由手工设计、依靠人工经验和传统的机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术。
模具设计与制造毕业设计(论文)范例
模具设计与制造毕业设计(论文) 绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展，首选[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
模具毕业设计
模具毕业设计模具是一种工具，通常用于制造具有特定形状的产品。
模具不仅可以提高产品的生产效率和质量，还可以降低生产成本。
因此，模具设计在现代工业中起着重要的作用。
模具设计是一个综合性的课题，需要掌握多种技术和知识。
在模具设计过程中，首先需要进行产品分析和设计要求的明确。
然后，根据产品的形状、尺寸和要求，选择合适的材料和加工方法。
接下来，进行模具的结构设计和零件的设计。
最后，进行模具的加工制造和调试。
本次毕业设计的目标是设计一个塑料制品的注塑模具。
该塑料制品是一种具有特殊形状的零件，需要使用注塑工艺生产。
根据产品的形状和尺寸，我设计了一个三板模具。
模具的结构主要包括模具座、活动板和导柱。
活动板可以向前后方向滑动，实现模具的开合操作。
导柱用于引导模具的运动。
模具座用于固定模具和注塑机。
在模具的结构设计中，我考虑了多种因素。
首先，根据产品的形状和尺寸，确定了模具的尺寸和结构。
然后，考虑到模具的使用寿命和生产效率，选择了合适的材料和加工工艺。
最后，通过增加模具的冷却系统和润滑系统，提高了模具的生产效率和质量。
在模具的零件设计中，我使用了CAD软件进行绘图和分析。
通过三维建模和模拟分析，优化了模具的结构和零件的形状。
同时，通过与注塑机的配合分析，确保了模具和注塑机的匹配性。
在模具的加工制造和调试中，我使用了数控机床和数控加工中心进行加工。
通过精密加工和装配，保证了模具的精度和稳定性。
在模具的调试过程中，不断进行试模和调整，最终达到了设计要求。
通过本次毕业设计，我深入了解了模具设计的理论和实践。
通过实际操作和调试，提高了我的技能和经验。
通过与导师和同学的讨论和交流，拓宽了我的眼界和思维。
相信这些经验和知识将对我的将来职业发展起到积极的作用。
总之，模具设计是一门综合性的课题，需要综合运用多种技术和知识。
通过本次毕业设计，我掌握了模具设计的基本理论和方法，并将其应用于实际操作中。
通过不断学习和实践，相信我会成为一名优秀的模具设计师。
毕业设计：模具设计与制造毕业设计
毕业设计：模具设计与制造毕业设计
题目：基于某零件的模具设计与制造
研究背景和目的：
介绍所选零件的重要性和应用领域。
阐述设计和制造该零件所需的模具的重要性和必要性。
零件设计：
对所选零件进行详细的结构设计，包括外形、尺寸、材料等要求。
进行相关的工程计算和分析，确保设计的合理性和可制造性。
模具设计：
根据零件设计的要求，进行模具设计，包括模具结构、零件定位方式、冷却系统等。
使用CAD软件进行三维模型设计，并生成相应的工程图纸。
模具制造：
根据模具设计图纸，进行模具的制造工艺规划，确定所需的加工步骤和工艺参数。
进行模具材料的选择，并进行模具加工、装配和调试。
模具试验与调试：
制造完成后，进行模具的试验与调试，验证模具的性能和准确性。
检查模具制造过程中可能存在的问题，并进行相应的改进和优化。
模具性能评价：
对制造完成的模具进行性能评价，包括使用寿命、生产效率、零件质量等方面的考虑。
进行与其他同类模具的比较，评估设计和制造的优劣之处。
结论和展望：
总结毕业设计的工作内容和成果。
分析模具设计与制造过程中的问题和挑战，并提出改进和进一步研究的展望。
备注：在具体的毕业设计中，应根据所选零件的复杂程度和实际条件进行具体设计和制造的规划。
同时，要充分考虑工艺性、经济性和环境友好性等方面的因素。
与导师保持密切沟通，并按照学校的要求完成相关文献综述、实验数据分析等工作。
机械设计专业毕业设计(模具设计)
XXXX学院毕业设计（论文）论文（设计）题目开关零件冲压模具设计专业名称模具设计与制造班级名称学生姓名指导教师完成时间机械工程系制目录一前言 (2)二冲压件进行工艺分析 (7)三工艺方案的分析和确定 (7)四模具压力中心的确定 (10)五模具主要零件尺寸的确定 (10)六模具凸凹模的校核 (14)1.凹模高度的校核 (14)2.凸模的长度校核 (15)七选择冲压设备 (15)八冲压工艺单 (17)九设计小节 (18)十参考资料 (19)1 前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
模具设计毕业设计
前言第二章注塑设备选择第2.1节估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。
2.1.1计算塑件体积由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20g.cm3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 g.cm3-，平均收缩率为1.8%。
经测绘初步估算得塑件体积 V塑=9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3；塑件质量M塑= V塑ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g；2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。
1.所以浇注系统凝料体积为V2=2V塑×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3；2.该模具一次注塑所需塑料的体积为V0=2V塑+ V2=2×21.6+25.92=69.12 cm3;第2.2节注塑机型号的选定根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机2.2.1 注塑机的主要技术参数如表2.1所示表2.1注： 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤123600m m KMt-；上式右边≈12≥2，符合要求。
式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8；M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ； t ——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s ； m 1——单个塑件质量 25.48g ； m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ； 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤21m m Kmn-；上式右边≈5.4≥2符合要求；式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤12A P A P F 型型-上式右边≈3.1≥2符合要求；式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为4×105N ；A1——2个塑件在模具分型面上的投影面积(mm2), A1=2A11=6480mm2；A2——浇注系统在模具分型面上的投影面积(mm2), A2=0.35A1=2268mm2；P型——塑料熔体对型腔的成型压(MPa),一般是注射压力的30%～65%，该处取型腔的平均压力为45MPa；第三章拟定模具结构形式第3.1节分型面位置的确定在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。
模具设计毕业设计题目
模具设计毕业设计题目模具设计毕业设计题目一、引言模具设计作为机械工程专业的重要课程之一，对于培养学生的创新能力和实践能力具有重要意义。
毕业设计是学生在校期间的重要任务，通过设计一个切实可行的模具项目，既能展示学生的专业知识和技能，又能为企业提供实用的解决方案。
本文将探讨几个创新的模具设计毕业设计题目，以期激发学生的思维和创造力。
二、基于3D打印技术的模具设计3D打印技术是近年来快速发展的一项技术，其在模具制造领域的应用也越来越广泛。
基于3D打印技术的模具设计具有灵活性高、制造周期短等优势。
学生可以选择一个具体的应用场景，设计一个基于3D打印技术的模具，如汽车零部件、家电外壳等。
通过研究材料的选择、结构的优化以及制造工艺的改进，实现模具的高效制造和优化设计。
三、基于模拟仿真的模具设计模拟仿真技术在模具设计中的应用越来越广泛，可以通过仿真软件对模具的结构进行分析和优化。
学生可以选择一个具体的模具项目，利用仿真软件进行结构分析、强度分析、热变形分析等，通过优化设计，提高模具的性能和寿命。
同时，学生还可以探索模拟仿真技术在模具设计中的其他应用，如注塑成型仿真、模具流道优化等。
四、基于人工智能的模具设计人工智能技术在制造业中的应用越来越广泛，对于模具设计也有着重要的意义。
学生可以选择一个具体的模具项目，利用人工智能技术进行模具设计和优化。
例如，通过机器学习算法对历史数据进行分析，预测模具的寿命和故障情况，提前进行维护和修复。
另外，学生还可以探索人工智能技术在模具制造过程中的其他应用，如自动化加工、智能调试等。
五、基于可持续发展的模具设计可持续发展是现代社会的重要议题，对于模具设计也有着重要的影响。
学生可以选择一个具体的模具项目，通过优化设计和材料选择，减少能源消耗和环境污染。
例如，设计一个可拆卸模具，减少废料产生；选择可降解材料，减少对环境的影响。
通过研究可持续发展的模具设计，既能满足企业的需求，又能保护环境和资源。
模具毕业设计
模具毕业设计模具毕业设计导言：模具设计是机械工程领域中的重要分支，它涉及到产品的制造与加工过程。
毕业设计是大学生完成学业的重要环节之一，而模具毕业设计则是机械工程专业学生的重要任务之一。
本文将探讨模具毕业设计的重要性、设计流程以及一些实用的设计技巧。
一、模具毕业设计的重要性模具是制造业的重要工具，它直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具设计的合理与否对于企业的竞争力具有重要影响。
而在大学生的毕业设计中，模具设计的选择与完成也是对其专业能力的一次综合考核。
通过模具毕业设计，学生可以将理论知识与实践技能相结合，提高自己的设计水平和解决问题的能力。
二、模具毕业设计的流程1. 选题与背景研究模具毕业设计的选题应该与自己的专业方向相符，并且具有一定的研究价值。
在选题之前，需要进行相关领域的背景研究，了解当前的研究热点和技术发展趋势，为设计提供参考和指导。
2. 设计需求分析在进行具体的设计之前，需要对所设计的模具的需求进行分析。
这包括产品的形状、尺寸、材料等方面的要求，以及生产工艺的要求等。
通过需求分析，可以明确设计目标，为后续的设计提供指导。
3. 概念设计概念设计是模具设计的重要环节，它涉及到模具的整体结构和功能布局。
在概念设计中，需要考虑模具的可制造性、可维修性以及使用效果等方面的因素。
通过多种方案的比较和优化，选择最合适的概念设计方案。
4. 详细设计在概念设计确定之后，需要进行详细设计。
详细设计包括模具的各个零部件的设计和尺寸确定，以及模具的装配和工艺流程的设计等。
在详细设计中，需要考虑到模具的精度要求、材料的选择以及制造成本等因素。
5. 模具制造与试验在完成详细设计之后，需要进行模具的制造和试验。
模具的制造应符合设计要求，制造过程中需要注意工艺的合理性和制造的精度。
试验阶段主要是对模具的性能进行测试和验证，以确保模具的质量和可靠性。
三、模具毕业设计的实用技巧1. 善于借鉴和学习模具设计是一个积累经验的过程，学生可以通过查阅相关文献和学习优秀设计案例来提高自己的设计水平。
模具设计毕业设计目的
模具设计毕业设计目的模具设计毕业设计目的在现代工业生产中，模具设计是一个非常重要的环节。
模具是制造产品的关键工具，直接影响着产品的质量和成本。
因此，模具设计的合理性和优化程度对于企业的竞争力和发展至关重要。
作为一名模具设计专业的毕业生，我选择了模具设计作为我的毕业设计的主题，旨在探索模具设计的目的和意义。
首先，模具设计的目的是为了提高产品质量。
在现代工业生产中，产品的质量是企业竞争力的重要体现。
而模具作为产品制造的关键工具，直接影响着产品的精度、表面质量等关键指标。
通过合理的模具设计，可以减少产品的缺陷和不良率，提高产品的一致性和稳定性。
例如，在汽车制造过程中，合理设计的模具可以确保汽车零部件的精度和装配性能，从而提高整车的质量和可靠性。
其次，模具设计的目的是为了提高生产效率。
在现代工业生产中，生产效率是企业发展的重要指标。
而模具作为生产的工具，直接影响着生产的速度和效率。
通过合理的模具设计，可以减少生产过程中的工序和时间，提高生产效率和产能。
例如，在电子产品制造过程中，合理设计的模具可以实现自动化生产，大幅提高生产效率和产量。
此外，模具设计的目的是为了降低生产成本。
在现代工业生产中，生产成本是企业经营的重要因素。
而模具作为生产的关键工具，直接影响着生产成本。
通过合理的模具设计，可以减少原材料的浪费和能源的消耗，降低生产成本和制造成本。
例如，在塑料制品生产过程中，合理设计的模具可以减少废料和二次加工的成本，提高生产效率和降低成本。
最后，模具设计的目的是为了推动技术进步和创新。
在现代工业生产中，技术进步和创新是企业发展的重要动力。
而模具设计作为一门专业技术，不断推动着模具制造技术的发展和创新。
通过不断改进和优化模具设计，可以实现更高精度、更复杂形状的产品制造，推动产品技术的进步和创新。
例如，在航空航天领域，模具设计的不断创新可以实现更轻、更强度的航空零部件制造，推动整个行业的发展。
综上所述，模具设计作为一门重要的专业技术，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
模具设计与报告（6篇）
模具设计与报告模具设计与报告(6篇)随着个人的文明素养不断提升，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
写起报告来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的模具设计与报告，希望对大家有所帮助。
模具设计与报告1一、模具拆装实训的目的和要求1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基矗2. 模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。
2. 拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4. 导柱和导套不要拆掉。
5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1. 确定装配基准2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
模具设计与制造专业毕业设计
模具设计与制造专业毕业设计摘要：本篇毕业设计以模具设计与制造专业为背景，以一个真实的案例为基础进行研究和设计。
该案例是关于汽车部件的模具设计与制造，旨在通过设计优化和制造流程改进，提高产品质量和生产效率。
本设计主要包括三个部分：产品设计、模具设计和模具制造。
通过对这三个部分的研究，该设计提供了一种有效的方法来改进现有产品的设计和制造过程。
关键词：模具设计与制造、汽车部件、产品设计、制造流程1.引言模具设计与制造专业是现代制造工程领域中重要的一个专业，其主要涉及到模具的设计和制造过程。
模具是工业制造中必不可少的工具，它直接影响到产品的质量和效率。
因此，模具设计与制造专业的毕业设计非常重要，它能够帮助学生将所学的理论知识与实际问题相结合，提高解决实际问题的能力。
2.设计目标本次毕业设计的设计目标是通过优化产品设计和改进制造流程，提高汽车部件的质量和生产效率。
具体来说，本设计需要解决以下问题：(1)设计一个新的汽车部件，要求具有更高的强度和稳定性。
(2)设计一个适合该新汽车部件的模具，要求能够满足生产需求并提高生产效率。
(3)优化模具制造过程，减少制造成本和提高制造精度。
3.方法与过程本设计主要包括三个部分：产品设计、模具设计和模具制造。
具体的方法和过程如下：(1)产品设计：通过对现有汽车部件的分析和研究，找到其存在的问题和不足之处。
然后，利用CAD软件进行新产品的设计和优化，使其具有更高的强度和稳定性。
(2)模具设计：根据新产品的设计要求，设计一个适合该新产品的模具。
该模具应当能够满足生产需求并提高生产效率。
为了实现这一目标，需要进行模具结构设计、材料选择和加工工艺的研究。
(3)模具制造：根据模具设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中需要注意控制制造精度和成本。
4.结果与分析经过以上的设计和制造过程，本设计得到了一套新的汽车部件加工用模具。
通过与现有模具进行对比测试，发现新模具在强度和稳定性方面有明显的提高。
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第一章绪论1. 塑料及塑料工业的发展塑料工业是一门飞速发展的新兴工业,是随着石油工业的发展应运而生的.世界塑料的历史仅有90年，而我国的塑料工业起步于20世纪50年代，只有50年的历史,但其了展速度是惊人的。
据统计，就最近几十年来，全世界的塑料用量几乎每五年翻一翻特别是近20年来发展雨十分迅速，塑料的产量和数量都有了很大的增长。
1910年全世界的产量只有24kt，到了2003年产量已达到126Mt,有300多个塑料品种。
我国的塑工业经过多年的发展，现如今问题已跃居世界第二位，塑料在国民经济中了挥着重要的作用，但是从人均消费量看，我国人均消费量公12kg上下，而发达国家是30~100kg,世界平均消费量是18kg。
不难预测，中国加入WTO后，中国在全球经济中地位将日益突出，我国塑料工业在未来十年内将有广阔的发展空间和前景。
2.我国的塑料工业现状大多数塑件的制造是靠模塑成的，用模具生产的塑件具有高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点。
塑料模具的设计和制作水平，对塑件的成型质量具有至关重要的影响，用模具生产的产品价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。
因此，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定一个国家制造业的竞争能力。
因此，在欧美等工业发达国家，模具被称为“点石成金”的“磁力工业”。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为模具工业是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
从世界发达国家的生产情况来看，模具产值已经大于机床产值，而且他们注重生产附加的模具，低附加的模具则转到其他发展中国家生产。
目前，我国模具按产量总量排名，我国名列日本、美国之后，位居第三。
我国已成为一个模具大国，但从先进技术的应用程度来看，我国还不是一个模具工业强国，虽然近几年我国的模具技术水平已经有了很大的提高，但是总体上与发达国家相比，还是有很大的差距。
比如：精密加工设备还很少；CAD/CAM/CAE 等普及还不是很高；成型设备陈旧、品种少；塑料材料品种少等等。
因此，大部分国产模具的精度低，寿命短、制造周期长，特别是大型、精密、长寿命的模具远远不能满足国民经济的发展需要。
在我国模具行业“十一五”规划中提出了争取进入模具生产制造强国的总体目标。
我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
据预测，中国市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展高于其它模具，在模具行业中比重逐渐提高。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具的要求必然越来越高，精密、大型、复杂、长寿命模具的发展将高于总量发展的速度。
同时，由于进口模具精度、复杂、长寿命模具占多数，因此减少进口量、提高国产化的角度出发，高档模具在中国市场上的份额也逐步增大。
3.塑料成型模具的发展趋势现代模具技术的发展，在很程度上依赖标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术和专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。
21世纪模具行业的特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化；目标是提高产品的质量和生产率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度的提高模具行业的应变能力，满足用户需要。
可见，未来我国塑料模具技术的主要发展方向将是：（1）在塑料模具设计制造中大力普及、广泛应用CAD/CAM/CAE技术，逐步走向集成化。
（2）提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具进口量，增加模具的出口量。
（3）在塑料注射成型模具中，（4）（5）积极应用热流技术，推广气辅或水辅注射成型以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。
（6）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。
（7）发展快速制造成型和快速制造模具技术，即快速成型制造技术，迅速制造出产品原型与模具，以降低成本。
（8）积极研究与开发模具的抛光技术、生产设备与材料，满足特殊产品的需要。
（9）推广应用调整铣削、超精密加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。
（10）开发优质模具材料和表面处理技术，提高可靠性。
（11）研究和应用模具的调整测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。
（12）开发新的成型工艺与模具，以满足未来多学科、多功能综合产品开发设计技术的要求。
第二章塑件结构工艺性分析1.塑件的几何形状分析工件三维图如下：工件的二维图如下：从零件图可以看出，工件属于回转类产品，最大宽度尺寸为φ70mm ，最大长度尺寸为10mm 。
内表面有六处环形阵列小肋板，并且中心有一圈凸起圆圈。
外表面有倾斜向圆心的倒角该设计方便于塑件脱模。
在塑件内表面还有一向中心凸起φ66mm 的圆环，由于该处凸起高度只有1mm ，可选用强制脱模完成。
经查表可知：实际工件的壁厚为1mm ，该设计符合最小壁厚要求。
以上表明，塑件结构简单，没有高难度的结构要求，精度要求不高。
2. 塑件原材料的成型特性分析ABS 是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS 是不透明的非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为1.02～1.05g/cm 3.ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电能力；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何一种颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性差，连续工作温度为70C 。
左右，热变形温度为93C 。
左右，耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
ABS 可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS 成型性能如下：（1） 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面要求高的塑件应长时间预热。
（2） 流动性中等，溢边值为0.04mm 左右。
（3） 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
（4） 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
（5） 表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇形式。
（6）顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度就取20以上。
（7）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
（8）宜采用高料温、高模温、高注射成型压力。
在要求塑件成型精度高时模具温度可控制在50～600C；而强调塑件光泽的耐热时，模具温度应控制在60～800C。
ABS塑料主要的性能指标：3.塑件的结构工艺性分析（1）塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸均未标注公差，尺寸精度不是很高，可按MT5查取公差。
下表为塑件主要尺寸的公差要求。
（2）塑件表面质量分析可以该表面没有特殊要求，一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra取0.8μm；没有特殊要求的塑件内表面粗糙度可取3.2μm。
4.塑件的生产批量塑件的生产批量是2万件，属于大批量生产，要提高生产速率，降低成本，采用一模多腔设计，并且选用自动脱模形式。
5.选用注射机（1）初选注射机初选注射机为SZ125/630型注射机进行生产，经查有关资料，SZ125/630型注射机的主要技术参数如下表：（2）计算塑件体积的质量一．塑件的体积计算：cm经计算，塑件的体积V≈30.027233二．塑件的质量计算：经查有关手册可知，ABS材料的密度为 1.02～1.05g/cm3，取密度ρ＝1.04g/cm3，因此，塑件的质量m＝Vρ＝30.02723×1.04≈30（g）三．确定形腔数量SZ125/630型注射机的额定注射量为125cm,而设计塑件体积为30cm3，以及塑件的最大尺寸为φ70mm,并且该塑件为大批量生产，为提高生产率，降低成本，由此可以确定采用一模两腔的设计结构。
型腔平衡布置在型腔板两侧，利于浇注系统的排列和模具的平衡。
四．确定注射成型的工艺参数由材料自身特性，查阅有关资料可确定工件注塑成型工艺参数，如下表：五．确定模具温度及冷却方式ABS是非结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。
据此，应采用循环水冷却，成型模具温度控制在60～800C之间。
第三章 分型面的选择及浇注系统的设计1. 分型面的选择塑件为瓶盖，外表面相对于内表面来说表面质量要求较高。
在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处。
因此，本模具设计所选的分型面如下图所示：为了提高自动化程度和生产率，塑件的取向变形以及保证塑件表面质量，采用点浇口；而模具采用了双分型面结构，一个分型面用于成型塑件，另一个分型面用于取出浇注系统凝料。
2. 浇注系统的设计（1） 主流道设计SZ125/630型注射机的主要技术参数可知，其喷嘴的主要技术参数如下：喷嘴孔直径mm d 40=； 喷嘴前端球面半径mm R 150=。
根据模具主流道与喷嘴的关系可知：主流道进口端球面半径)21(15)21(0～～R R +=+=mm ，取R ＝17mm; 主流道进口端孔直径mm d d 5.045.00+=+=。
为了方便凝料从主流道中拔出，将主流道设计在锥形，其斜度为40；同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计mm的圆弧过r5渡。
主流道衬套采用可折卸更换的浇口套，浇口套的形状及尺寸设计采用推荐尺寸的常用浇口套；为了能与注射机定位圈相配合，采用外加定位环的方式，这样不仅减小了浇口套的总体设计，还避免了浇口套在使用中的磨损。
（2）分流道设计由于塑件体积比较小，形状比较简单，壁厚均匀，流动性中等可选用单点进料方式。
从加工的难易来说，采用最为常见的截面形状为U形的分流道。
查分流道横截面积及其尺寸设计资料，可以选用U形分流道截面半径R＝3mm，h＝3.75mm。
分流道截面形状及尺寸如下图所示：（3）点浇口设计从美观的角度考虑，塑件的外表面要求比内表面要求高，因此浇口的位置和大小保证塑件的外观质量，同时尽量使模具结构简单。
通过对本设计塑件结构分析，结合分型面的位置，选择点浇口进料方式。
浇口结构、位置如下图：根据工件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件顶部。
点浇口的直径尺寸可以根据不同塑料的不同，通过塑件的平均厚度查相关表项得到。
（4） 冷料穴及定位圈设计由于是大批量生产，为减少劳动强度，提高自动化程度，以及从ABS 材料的特性考虑，可采用带球头形拉料杆的冷料穴定模板的分流道尽头钻小孔，一次分型时孔内凝料使点浇口与塑件分离；二次分离时凝料被定模板刮落，实现塑件的自动分离。