最新常用试敏药品操作规程教学教材

常用试敏药品操作规程

MgO对水泥熟料煅烧的影响

水泥熟料主要成份是CaO、SiO

2、Al

2

O

3

、Fe

2

O

3

等四种化合物，次要成份为MgO、R

2

O、SO

3

等化合物，而其中MgO含量允许达到5%，是次要成

份中含量最多的一种。通常人们认为MgO影响水泥产品的安定性，规定了限制值，但实际上MgO在一定程度影响着熟料的煅烧，这种情况往往被忽视。现根据国内外的研究成果及工厂生产实践，讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响，供有关技术人员参考。

1、水泥原料中的MgO

水泥生产中，生料中的MgO主要来源于石灰石中的镁质矿物，这些矿物主要以硅酸镁、白云石、菱镁矿、铁白云石等不同类型存在。当石灰石中MgO以硅酸镁形式存在时，可获得均匀分布和细小（1～5μm）的方镁石晶体，而以白云石或菱镁矿形式存在时，易生成粗大（25～30μm）的方镁石晶体。我院曾对不同年代所形成的石灰石中MgO含量对熟料强度的影响进行了测试，发现石灰石中MgO的含量对熟料强度有一定的

影响，总的趋势是石灰石中MgO含量越高，则熟料强度越低。根据试验研究，镁质矿物中MgCO

3的分解温度为660～700℃，白云石Mg（CO

3

）

2的分解温度为800℃，而石灰石中CaCO

3

分解温度接近900℃。在水泥熟料生产过程中，MgO较CaO先形成。

2、MgO对熟料煅烧的影响

熟料煅烧时，约有2%的MgO和熟料矿物结合成固熔体，此类固熔体甚多，例如CaO·MgO·SiO

2、2CaO·MgO·SiO

2

、2CaO·MgO·2SiO

2

、

3CaO·MgO·2SiO、7CaO·MgO·2Al

2O

3

、3CaO·MgO·2Al

2

O

3

、MgO·Al

2

O

3

、MgO·Fe

2

O

3

以及C

3

MS

2

等，此类化合物的稳定温度在1200～1350℃，

同时它还可能含有一些微量元素。在温度超过1400℃以上时，MgO的化合物会分解，且从熔融物中结晶出来。当熟料中含有少量细小方镁石晶格的MgO时，它能降低熟料液相生成温度，增加液相数量，降低液相粘度，增加液相表面张力，有利于熟料形成和结粒，也有利于C

3

S的生成，还能改善熟料色泽。粗大方镁石晶体的MgO超过2%时，则易形成方镁石晶体，导致熟料安定性不良。而当氧化镁含量过高时，则易生成大块、结圈和结厚窑皮，以及表面呈液相的熟料颗粒，此类熟料易损坏篦冷机篦板。

3、MgO对熟料结粒的影响

3.1 影响熟料结粒的因素

窑内熟料颗粒是在液相（有些资料称熔体）作用下形成的，液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一

起，另一作用是作为中间介质，使CaO和C

2S在熔融态内扩散生成C

3

S，颗粒的强度取决于毛细管桥的强度，桥的强度即连接颗粒的力随液

相表面张力和颗粒直径的降低而增加。毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要结好粒，必须有足够的液相，并要求颗粒在液相内分布均匀，形成较高的表面张力，较低的液相粘度，适宜的结粒时间和温度等。

3.2 MgO对液相性质的影响

3.2.1 液相量

熟料液相量太少不易结粒，太多易结成致密的大块熟料。液相量与液相中所含的Al

2O

3

、Fe

2

O

3

、K

2

O、Na

2