食品企业良好操作规范
第四章 食品良好操作规范(GMP)与食品安全
CAC制定的《食品卫生总则》是世界各国政府制定本国食品GMP法规的主 要依据,主要内容如下: 1.初级生产 ①环境卫生;②食品原料的卫生生产; ③搬运、储藏和运输; ④初级生产 中的清洁、养护和个人卫生。 2.加工厂的设计和设施 ①选址; ②厂房和车间; ③设备; ④设施; 3.生产控制 ①食品危害控制; ②卫生控制体系的关键;③外购材料的要求; ④包装; ⑤水; ⑥管理与监督; ⑦文件与记录;⑧产品召回程序。 4.养护与卫生 ①养护与清洁;②清洁计划;③虫害控制;④废弃物管理; ⑤储存场所的 清洁。 5.个人卫生 ①健康状况;②疾病或受伤;③个人清洁;④个人行为举止; ⑤参观者。 6.运输 7.产品信息和消费者意识 8.培训
食品安全与质量控制
(二)GMP在中国的发展及应用
我国早已颁布药品生产GMP标准,并实行GMP认证,使药品 的质量有了较大程度的提高。 食品企业GMP的制定开始于八十年代中期。从1988年开始, 我国先后颁布了17个食品企业卫生规范。重点对厂房、设备、 设施和企业自身卫生管理等方面提出卫生要求,以促进食品卫 生状况的改善,预防和控制各种有害因素对食品的污染。
食品安全&质量管理 第四章 良好操作规范 (GMP)
第四章 良好操作规范(GMP) (Good Manufacturing Practice) 第一节 概述 第二节 食品GMP的内容与要求 第三节 出口食品生产企业卫生要求 第四节 GMP认证程序
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
第一节 概述
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
二、 GMP在国际组织和世界各国的发展与应用情况 (一)国际GMP的发展进程
1961年西欧药物灾难。 前联邦德国、荷兰和日本等国,由于孕妇服用“反应停 ” 而诞生了12000多名这种形状如海豹一样的婴儿。 美国FDA根据修改法的规定,制定了世界上第一部药品的 GMP,并于1963年通过美国国会第一次以法令的形式予以颁布。 1969年,美国FDA将实施GMP管理的观点引用到食品的生产法规中, 并公布了《食品制造、加工、包装、贮存通用良好生产作业规范》( 21CFR part 110:适用于一切食品的加工生产和贮存),并陆续发布各类 食品的GMP。
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品原料贮藏的要求)
contents
1 应设置与生产能力相适应的设施 2 食品原辅料的贮藏卫生管理
1 应设置与生产能力相
Part
适应的设施
应设置与生产能力相适应的设施
(1)负责具体采购工作的人员熟悉本企业所用的各种食品原料、 食品 添加剂、食品包装材料的品种及卫生标准和卫生管理办法,了 解各种原 辅料可能存在的据食品种类不同而不同,主要取决于原辅料的 本身的性质。 例如: 新鲜水果、蔬菜原料应设置原料接收场地、清洗设施及场所、保鲜仓库; 生肉、水产品为原料的食品企业应设置一定容量的低温冷库; 油料、面粉、大米等干燥原料贮藏设施应具有防潮功能。
2 食品原辅料的贮藏卫
Part
生管理
食品原辅料的贮藏卫生管理
(1)原料场地和仓库应设专人管理,建立管理制度,定期检查质量和卫 生情况,按时清扫、消毒、通风换气。
食品原辅料的贮藏卫生管理
(2)原料场地和仓库地面应平整,便于通风换气,有防鼠、防虫 设施。
食品原辅料的贮藏卫生管理
(3)各种原料按品种分类分批贮存,每批原料均有明显标志,同一库内 不得贮存相互影响风味的原料。 (4)原料应离地、离墙并与屋顶保持一定距离,垛与垛之间应有适当的 间隔。
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品加工设备、工具及人员的要求)
食品加工设备、工具的要求
对食品用工具和设备进行洗涤和消毒时常用水、酸、碱洗涤剂(1%-2%硝 酸溶液和1%-3%氢氧化钠溶液,在65℃-80℃时使用)、杀菌剂(含氯消 毒杀菌剂)。
2 食品对个人卫生的
Part
要求
食品对个人卫生的要求
食品生产人员的健康要求 食品生产人员尤其是与食品直接接触的人员, 其健康与食品卫生质量直接相关, 我国《食品安 全法》规定:“食品生产经营人员每年必须进行 身体健康检查,新 参加工作和临时参加工作的食品生产经营人员必须进行身体健康检查,取得健康证 明后方可参加工作”。
食品对个人卫生的要求
食品生产人员的健康要求 “凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者)、活动性肺 结核、化脓性或渗入性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的,不得参加接触直接 入口食品的工作”,其他有碍食品卫生的疾病主要有流涎症状、肛瘘、腹泻、皮屑 症患者等。
食品对个人卫生的要求
目录
contents
1 食品加工设备、工具的要求 2 食品对个人卫生的要求 3 养成良好卫生习惯
1 食品加工设备、工具
Part
的要求
食品加工设备、工具的要求
食品加工设备、工具以及个人卫生对食品质量和安全有着很大的影响, 因此,所 有国家均在食品GMP法规中明确规定了对食品加工设备、工具 的要求。要求如下: (1)在材质上,凡接触食品物料的设备、工具、管道,必须用无毒、无 味、抗腐 蚀、不吸水、不变形的材料制作。 (2)在结构上,要求设备、工具管道表面要洁净,边角圆滑,无死角,不易积垢, 不漏隙,便于拆卸、清洗和消毒。 (3)在安装上,应符合工艺卫生要求,与屋顶(天花板)、墙壁等应有足够的距 离,设备一般应用脚架固定,与地面应有一定距离。传动部分应有防水、防尘罩, 以便于清洗和消毒。
食品良好操作规范(GMP)
食品良好操作规范(GMP)第一节概述良好操作规范(GMP)是一种特别注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好操作规范在食品中的应用,即食品良好操作规范以现代科学知识和技术为基础,应用先进的技术和管理的方法,解决食品生产中的主要问题:质量问题和安全卫生问题。
良好操作规范并不是仅仅针对食品企业而言的,应该贯穿于食品原料生产、运输、加工、储存、销售和使用的全过程,也就是说从食品生产至使用的每一环节都应有它的良好操作规范。
因此食品良好操作规范是实现食品工业现代化、科学化的必备条件,是食品优良品质和安全卫生的保证体系。
一、GMP的起源与发展食品良好操作规范的概念借自于药品的良好操作规范。
美国食品药品管理局(FDA)认识到必须通过立法加强药品的安全生产,并在1963年颁布了药品的良好操作规范,1964年在美国实施。
1969年美国以联邦法规的形式公布食品的GMP 基本法《食品制造、加工、包装、储运的现行良好操作规范》。
该规范包括5章,内容包括定义、人员、厂房及地面、卫生操作、卫生设施与控制、设备与用具、加工与控制、仓库与运销等。
国际食品法典委员会(CAC)在食品良好操作规范的基础上制定了《CAC/PCPI —1981食品卫生通则》以及30多种食品卫生实施法规,供各会员国政府在制定食品法规时作为参考。
这些法规已经成为国际食品生产贸易的准则,对消除非关税壁垒和促进国际贸易起了很大的作用。
加拿大政府制定本国的GMP和采纳一些国际组织的GMP,鼓励本国食品企业自愿遵守。
一些GMP的内容被列入法律条文,要求强制执行。
二、我国GMP现状自20世纪80年代以来,我国已建立了19个食品企业卫生规范和良好生产规范。
极大地提高了我国食品企业的整体生产水平和管理水平,推动了食品工业的发展。
为适应我国参加WTO后的形势,我国将加大制定和推广GMP的力度,积极采用国际组织制定的GMP准则。
第二节 GMP的内容食品良好操作规范,也称食品良好生产规范,是一种具有专业特性的质量保证体系和制造业管理体系。
良好操作规范(GMP)——食品生产车间的卫生要求
食品厂应该为包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房,库房应清洁、干燥,有防蝇虫和防鼠设施,内外包装材料应分开放置,材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离,并应加盖有要与工厂的生产相适应,并应具备能保证成品在存放过程中品质能保持稳定,不受污染。成品贮存库内应安装有防止昆虫、鼠类及鸟类进入的设施。冷库的建筑材料必须符合国家的有关用材规定要求。贮存出口产品的冷库和保(常)温库,必须安装有自动温度记录仪。
——耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形;
——易于清洗消毒;
——车间使用的软管,材质要符合有关食品卫生标准(GB11331-89)要求。
食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗、消毒和检查、维护。
槽罐设备在设计和制造时,要能保证使内容物排空。
车间内加工设备的安装,一方面要符合整个生产工艺布局的要求,另一方面则要便于生产过程的卫生管理,同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候,要在设备与墙壁、设备与顶面之间保留有一定的距离和空间,以便设备维护人员和清洁人员的出入。
车间门窗有防虫、防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米,并有45度斜面。
4、供水与排水设施:
车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水方向应逆加工进程方向,即由清洁区向非清洁区流。
车间内的供水管路应尽量统一走向,冷水管要避免从操作台上方通过,以免冷凝水凝集滴落到产品上。
为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内,须在水管适当的位置安装真空消除器。
(3)洗手消毒设施
车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施,洗手龙头所需配置的数量,配置比例应该为每10人1个,200人以上每增加20人增设1个。
洗手龙头必须为非手动开关,洗手处须有皂液器,并有热水供应,出水为温水。盛放手消毒液的容器,在数量上也要与使用人数相适应,并合理放置,以方便使用。
食品企业良好操作规范手册
食品企业良好操作规范手册一、前言食品安全是食品企业的生命线,也是消费者最关心的问题。
为了确保食品的质量和安全,食品企业必须遵循一系列严格的操作规范。
本手册旨在为食品企业提供一套全面、详细的良好操作规范指南,帮助企业建立有效的食品安全管理体系,提高生产效率,降低风险,增强市场竞争力。
二、适用范围本手册适用于食品生产、加工、包装、储存和运输等各个环节的操作规范。
涵盖了从原材料采购到成品销售的全过程,包括各类食品企业,如烘焙企业、饮料企业、肉制品企业等。
三、人员管理1、健康要求所有参与食品生产、加工和处理的人员必须持有有效的健康证明,每年进行一次健康检查。
患有传染性疾病、皮肤病或其他可能污染食品的疾病的人员不得从事直接接触食品的工作。
2、培训新员工入职时应接受全面的食品安全培训,包括食品卫生知识、操作规程、个人卫生等方面。
在职员工应定期接受培训和再培训,以确保他们熟悉最新的食品安全法规和企业的操作规范。
3、个人卫生员工应保持良好的个人卫生习惯,包括勤洗手、勤剪指甲、穿着清洁的工作服和工作帽等。
不得在生产区域内吸烟、饮食或嚼口香糖。
四、厂房和设施1、选址食品企业的厂房应选择在环境清洁、无污染的地区,远离污染源和垃圾处理场。
2、布局厂房的布局应合理,生产区、储存区、办公区和生活区应分开,以避免交叉污染。
生产流程应遵循从原料到成品的单向流动原则,减少回流和交叉。
3、清洁和消毒厂房和设施应定期进行清洁和消毒,包括地面、墙壁、天花板、设备和工具等。
清洁和消毒用品应符合食品安全标准,使用后应妥善存放。
4、通风和照明厂房内应保持良好的通风和照明条件,通风系统应定期维护和清洁,照明设施应满足生产操作的需要。
五、设备和工具1、选型和安装设备和工具的选型应符合食品生产的要求,易于清洁和维护。
安装应牢固,避免震动和松动,影响生产和产品质量。
2、维护和保养制定设备和工具的维护和保养计划,定期进行检查、维修和保养。
设备和工具出现故障或损坏时应及时修复或更换,确保其正常运行。
第五章食品良好操作规范(GMP)和食品卫生标准操作程序(SSOP)
一、食品工厂设计和设施的要求
2. 选址 (1)地势干燥、交通方便、有充足水源; (2)厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他 扩散性污染源。 (3)厂区远离有害场所。
一、食品工厂设计和设施的要求
3. 布局(以下3条是最基本的)
(1)根据所生产产品的特性及本厂特点制定整体规划。 (2)厂区布局合理,划分生产区和生活区,生产区应在生活区的下风向。 (3) 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构完整,并能满足生产工 艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜、工具、管道
(1)凡接触食品物料的设备、工具、管道,必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不 变形的材料制做。 (2)设备、工具、管道的表面要清洁,边角圆滑,无死角,不易积垢,不漏隙,便于 拆卸,清洗和消毒。 (3)设备设置应根据工艺要求,布局合理。
(4)安装应符合工艺卫生要求。
有利于我国食品产品质量的提高。
有利于提高企业和产品的声誉,提高竞争力。
便于食品的国际贸易。
有利于提高科学的管理水平。
为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据。
三、国际食品良好操作规范的现状
GMP原来较多应用于制药工业,现在许多国家将其用于食品工 业,制定出相应的GMP法规。 1969年,世界卫生组织向全世界推荐GMP; 1972年,欧洲共同体14个成员国公布了GMP总则。 目前,美国已立法强制实施食品GMP。 1. CAC CAC共有13卷,包括237个食品产品标准;41个卫生或技术规 范;185种评价的农药;2374个农药残留限量;25个污染物准则; 1005种食品添加剂;54种兽药规定。 重要的GMP有: 《食品卫生通则》、《危害分析与关键点系统应用导则》、《水 果蔬菜罐头的卫生操作规程》等。
第七章-食品良好操作规范(GMP)1
各类食品卫生管理办法
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法 食品包装用原纸卫生管理办法 陶瓷食具容器卫生管理办法 食品用橡胶制品卫生管理办法 铝制食具容器卫生管理办法 搪瓷食具容器卫生管理办法 食品容器内壁涂料卫生管理办法 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生管理办法
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
国内GMP:
食品卫生法 (1995年10月30日中华人民共和国主席令第59号公布)
↓ 各类食品卫生管理办法
↓
↓ 食品企业通用卫生规范 GB 14881-1994
↓ 19类食品企业卫生规范
↓
↓
GB7718-2004
出口食品生产企业卫生注册
预包装食品标签通则
登记管理规定 (9个)
GB 13432—2004 预包装特殊膳食用食品标签通则
8 乳品厂卫生规范
18 保健食品良好生产规范
9 肉类加工厂卫生规范 19饮用天然矿泉水厂卫生规范
10 饮料厂卫生规范
食品安全与质量控制
更新
GB12693-2003乳制品企业良好生产规范 GB12695-2003饮料企业良好生产规范 GB19303-2003熟肉制品企业生产卫生规范 GB19304-2003定型包装饮用水企业生产卫生规范
食品安全与质量控制
(二) 美国 1963年年FDA制定了药品GMP,并于第二年开始实施。1969年美
国又公布了《食品制造、加工、包装储存的现行规范》,简称CGMP 或FGMP基本法。 1969年美国公布的《食品制造、加工、包装储存的现行良好制造规 范》主要内容包括: A部分——总则:定义、现行的良好操作规范、人员、例外情况; B部分——建筑物与设施厂房和场地、卫生操作、设施卫生和控制; C部分——设备和工器具; D部分——(用作预留未来补充); E部分——生产和加工控制、仓贮和分销; F部分——(用作预留未来补充); G部分——缺陷水平部分。
食品良好操作规范GMP
3. 1969年,美国FDA将GMP的观点引到食品生产 法规中。
案例:美国低酸性罐头食品的GMP 肉毒梭菌中毒事件
GMP的三大目标要素
1. 将人为的差错控制在最低的限度 2. 防止对产品的污染和降低质量; 3. 保证高质量产品的质量管理体系
食品厂用于生产的不与食品接触的设备的表面也应当 尽量经常清洗以防止食品受到污染;
国内外GMP所包含内容对比
4.卫生操作 一次性用品(如一次性用具、纸杯、纸巾)应合理存
放、处理、分发、使用和弃置; 在使用条件下,消毒剂必须量足而且安全; 合理存放已清洗的可移动的设备及用品 5.卫生设施及管理 供水设施要防止虹吸或水倒流; 卫生间安装能自动关闭的门; 洗手消毒处有明显、易懂的标识; 6.设备及用具 不与食品接触的设备必须结构合理,便于保持清洁
食品工厂设计与设施的良好操作规范
食品工厂建筑设施 (1)食品工厂建筑设施 (2)食品加工设备、工具和管道 (3)食品加工建筑物 ★(4)食品工厂卫生设施
食品工厂建筑设施注意点:
符合生产工艺要求,讲究连续性 生产区与生活区应当隔离 注意风向、水流方向 附属设施齐全
食品加工设备、工具和管道 1. 食品加工设备、工具和管道的材质要求 2. 设计要求 3. 布局要求
食品生产经营人员个人卫生的良好操作规范
1 食品生产人员个人卫生的要求 (1)保持双手清洁 (2)保持衣帽整洁 (3)培养良好的个人卫生习惯
2 食品生产人员的健康要求
食品良好操作规范认证
概念: 省食品药品监督管理局组织GMP评审专
家对企业人员、培训、厂房设施、生产环境、 卫生状况、物料管理、生产管理、质量管理、 销售管理等企业涉及的所有环节进行检查, 评定是否达到规范要求的过程。
第六章食品良好操作规范
24个顾客 不满意
但不作任 何投诉 (96%)
一个人投诉 (4%)
不投诉的顾客中有六个 有严重问题(25%)
由于顾客不满意,公司会如此迅速地
失去市场占有率
解决我 的问题
我可能 会再光 顾
快点解决我的问题 我很可题 我会告诉5个人, 你还不错
GMP、 SSOP与HACCP的关系
GMP、SSOP与HACCP的关系,实际上是一个三角关系 GMP是整个食品安全控制体系的基础 SSOP计划是根据GMP中有关卫生方面的要求制定的卫生控制程序 HACCP计划则是控制食品安全的关键程序
GMP、 SSOP与HACCP的关系
我国良好操作规范体系
食品卫生法 各类食品卫生管理办法
商检法 动植物检疫法
卫生检疫法
食品企业通用卫生规范 GB14881-1994
十九类专业卫生规范
出口食品生产企 业卫生要求
各类专业 注册卫生规范
良好操作规范的主要内容
加工环境、厂房设施与结构 卫生设施 加工用水 设备与工器具 人员卫生 原材料管理 生产管理(加工、包装、消毒、标签、贮存、运
第六章 食品良好操作规范
掌握良好操作规范的主要 内容,了解企业制定和实 施良好操作规范的程序和 措施
还记得我吗?
一位倒霉的顾客 将告诉你 他伤心的经历
顾客的期望与实际感受的比较
本范围内 “瞬间感受”
肯定
本范围内 “瞬间感受”
否定
客户满意程度
(客户主观感觉晴雨表)
由于顾客不满意,公司会如此迅速 地
Man Machine Material Method
胜任的人员 合乎标准的厂房设备 选用规格要求的原材料 按照的方法
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(工厂设施的要求)
车间地面
04
地面平坦、无积水并保持清洁。
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
光线充足,色彩不产生误导,强度与加工过 程的性质相适应。
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
设有冲水、洗手和防虫设施,通风、采暖 和排气设施齐全。
厂房的需求
房顶、墙壁
车间门窗
墙面高度与溅水的关系
侧墙壁与地面、窗框的结合部
避免空气从受污染区流向清洁区; 环境温 度控制在18~24℃,相对湿度 控制在45~ 65%。
厂房的需求
车间的通风换气 常见的通风方式有:自然通风、机械通风和空气净化
车 间 的 洁 净 级 别 及 换 气 次 数
厂房的需求
饮料灌装工段的净化室
厂房的需求
不同洁净级别的车间
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
目录
contents
1 厂房的要求 2 车间设施的卫生
1 厂房的要求
Part
厂房的需求
01
受控的洁净 环境
• 生产车间、仓库、品控部门相对集中; • 内走廊连接全封闭、全空调的大单层厂房。
02
布局遵循原则
• 人流、物流协调; • 工艺流程协调; • 洁净级别协调。
2 车间设施的卫生
Part
厂房的需求
建筑设施
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品原料运输的要求)
普通常温车(车厢)和船
家畜、家禽等动物
车、船应分层设置铁笼,通 风透气,防止挤压也便于运 输途中供给足够的饲料和饮
水
02
选择合适的运输工具
01
水果、蔬菜类食品
装入箱子或篓子运输,避免 挤压撞伤而腐烂
水产品、熟肉及其冰冻食品原料
采用低温冷藏车贮运
02
选择合适的运输工具
运输作业应避免震荡、撞击, 轻拿轻放,防止损伤产品外形; 且不得与有毒有害物品混装、混运 ,作业终了,搬运人员应撤离工 作 地,防止污染食品。
运输工具应符合的卫生要求
为防止运输途中雨淋、灰尘,使食品包装及食品原辅料受 潮, 车、船应设置顶棚,最好采用封闭式的车厢和舱,不具 备上述条件 的运输工具应用油布覆盖。
2 选择合适的运输工具
Part
选择合适的运输工具
根据原辅料的特点和卫生要求,选择合适的运输工具。 例如:
01
大米、面粉、油料等原料
如做不到运输工具专用, 在运输食品原料前必须彻底清 洗干净,确保无有毒有害物质 污染,无异味。
运输工具应定期清洗、消 毒、保持洁净卫生。
运输工具应符合的卫生要求
01
运输工具的卫生
• 包装完整 • 冷藏车设施完好 • 严禁食品与有毒物品混装混运
02
ห้องสมุดไป่ตู้
运输过程的 卫生
• 严禁运输腐败变质的食品 • 分类装运,专车专用 • 保持原有的环境条件
目录
contents
1 运输工具应符合卫生要求 2 选择合适的运输工具
1运输工具应符合的卫生要求
Part
运输工具应符合的卫生要求
食品原辅料必须使用专用车、船等运输工具,严禁与农药、化肥、 化 工产品及其他有毒有害化学物质混载,也不得使用运输过上述物品的 车、船 及其运输工具。
食品良好操作规范(GMP)
食品良好操作规范(GMP)食品良好操作规范(GMP)是指遵循一定的操作流程、操作环境和操作要求,确保食品生产的质量和安全的一种标准化管理制度。
GMP的目的是保证产品的卫生与安全,从而保证食品的质量和效益。
经过多年的实践证明,严格执行GMP,能够有效地控制食品质量,提高食品产业的竞争力。
GMP的实施要求与操作规程一、车间卫生1、车间内要保持干燥、通风和清洁。
地面、墙壁和天花板要每天清洁,消毒。
2、车间内要设置宣传卫生的标语和宣传画册。
3、车间内要明确划分“洁净区”和“非洁净区”,并进行相应管理。
二、作业人员1、对食品生产企业员工的装束要求:穿工作服、工作帽、围裙、工作鞋。
头发用橡皮圈束起来,不得留有散装头发。
2、生产车间内的作业员需进行职前培训,特别是要注意食品生产企业的相关政策法规。
3、严格规范生产工艺流程,防止误操作和污染食品。
三、管理制度1、按照GMP的要求制定管理制度,要严格执行。
2、每个车间必须配备车间主管和质量管理人员,对产品和设备质量全面负责,确保生产操作符合GMP要求。
3、要对使用的设备和仪器进行定期检修、备份,确保设备准备工作的质量。
四、生产设备1、对生产设备进行彻底清洁,确保设备无异味、异体。
2、对产品的颜色、气味、状况、外表进行严格的原料挑选和委托加工质量管理。
3、每次使用前要对生产设备进行除尘、清洗和消毒。
五、运输与存储1、要根据食品的性质选择适宜的运输工具,采取适当的防撞、防渗漏措施。
2、对原材料和成品进行外包装,保持其质量和食味。
3、根据不同的存储条件和要求将食品分开存放。
六、环保要求1、确保供水和污水处理设施达到国家要求。
2、提倡节约水质地,减少环境污染。
3、严格执行有关国家法规,防止环境污染的发生。
GMP的好处1、提高产品质量:严格执行GMP,可有效防止食品污染,保证产品质量的稳定性和一致性。
2、降低工业事故风险:GMP规程的实施,能有效降低工业事故的发生率。
3、提高企业效益:GMP的实施,使企业的生产流程更加标准化和系统化,提高企业的生产效率和质量。
食品企业良好操作规范
食品企业良好操作规范随着人们生活水平的提高,对于食品品质和安全的需求也越来越高。
而食品企业要想在市场上立足,必须遵守良好的操作规范,保证产品的质量和安全,才能赢得消费者的信任。
下面将从几个方面来探讨食品企业良好操作规范的重要性。
一、生产流程规范食品企业在生产过程中要持续关注生产环节,并建立健全的生产流程规范。
要加强对原材料和生产设备的管理,保证生产设备和包装材料的清洁和卫生,防止污染。
此外,在生产环节中要建立完善的记录系统,留有每一个环节的记录,以便随时追溯,以及追踪问题的原因和漏洞,及时进行改进。
二、产品质量检验食品企业必须建立完善的产品质量检验体系,定期检验产品的物理性质、化学成分和微生物的检测。
产品的检验须在专业机构进行,以便确保产品的质量。
如果出现问题时,应及时采取措施,并与顾客进行沟通,说明产品问题带来的具体后果和处理方法。
三、员工持证上岗食品企业的员工要经过严格的培训和考核,具有相应的资质和技能,才能保证产品生产的可靠性和稳定性。
对于员工的岗前培训和技能考核工作,食品企业也应该有明确的制度和工作流程。
员工的持证上岗也能够不断提升员工的职业素养,提高员工的责任心和工作效率,促进好的工作氛围。
四、持续改进食品企业要始终遵循“品质第一、顾客至上”的原则,不断深入开展技术研究和开发,改进生产工艺,提高生产效率和品质控制水平。
同时,食品企业还应该随着生产的变化,在质量检验和产品流程方面对流程进行优化,以及不断地完善规范标准,不断改进产品质量和安全的保障。
总之,食品企业良好的操作规范是生产健康良好食品的必要前提。
企业必须不断地优化规范,提高品质管理水平,让消费者坚信其产品质量得到了最好的保障。
同时,企业也要把握时代性,利用科技和市场优势,满足顾客的不断变化的需求,做到产品质量和安全的持续改进。
GHP良好卫生操作规范
五:防止污染物的混入
设备的设计、使用应有效的防止润滑剂、金 属碎片、污水、其它掺杂物等混入食品。 生产过程中如需要压缩空气或其它气体,应 有过滤措施,以防止污染物混入食品中。 应防止来自于液化输送管道的水滴污染食品, 食品的接触表面或外包装材料应有充分的物 理保护使免于由于水滴排出或滴入食品而可 能出现的污染。 食品在储存和运输过程中要保护其免于受到 污染。
食品企业为什么要建立GHP?
良好的卫生操作是保 证食品安全的前提
良好的卫生操作包括以下几个方面:
水的安全 食品接触表面的状况及清洁 防止交叉污染 手的清洗、消毒和厕所设备的维修 防止污染物的混入 有毒化学物质的使用、标识和保存 人员健康情况 害虫的控制
一:水的安全
定义:
其它方面:
其它产品接触表面还包括操作人员接触其 它污染物而未经清洁和消毒的手,然后接 触食品。
注:这里所指的其它接触表面包括:降温
设备、门把、垃圾箱、原辅料包装等。
三:防止交叉污染
防止交叉污染涉及到厂房设计, 人员的卫生操作规范,原料和熟食 产品的物理性隔离等。
人员卫生:
在生产区域内绝对禁止吃、喝或抽烟,这
总
结
综上所述: 要保证食品安全的基础 是要在生产过程中有效的防止外来有 害微生物的污染。要有效的防止这些 污染,就要求食品加工企业的操作人 员在生产过程中严格执行良好的食品 卫生操作规范(GHP)。
谢 谢!!!
四:手的清洗、消毒和厕所设备的维护
厕所设施必须能充分通风,并远离食品生产 加工区域。 厕所应进出方便、卫生和维护良好,门应具 备自动关闭系统且不能直接面对生产区域。 手的清洗和消毒设施位置应合理,使用时应 方便。 清洗和消毒设施设计应合理,能有效的防止 二次污染。 以上设施应经常检查,以确保其使用正常。
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食品企业良好操作规范
1.目的
确保公司按GMP规范管理。
2.范围
适用于所有进入生产区域的人员。
3.职责
3.1QC负责GMP文件的编制、修订。
3.2QC或班长负责新员工入职后GMP培训。
3.3生产部负责对GMP的具体实施进行指导。
4内容
4.1卫生质量控制
4.1.1工厂卫生及员工卫生是食品工厂的生命线,清洁的环境、卫生的场所和良好的个人卫生习惯是有效保证质量的前提,因此,生产员工必须保持工厂的清洁干净(具体见《平时清洁》文件要求)并同时做好个人卫生习惯(详细见以下4.1.2.4至4.1.2.13条款)是非常重要的。
4.1.2预防产品的污染
4.1.2.1所有接触食品或生产设备的员工每年至少进行一次食品从业人员的体检,取得“健康证”后方可上岗,所有新员工经体检合格后方可入职。
4.1.2.2患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病,活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病或及其它有碍食品卫生疾病的员工应及时调离生产岗位,更不允许接触食品。
4.1.2.3生产作业人员在工作时间生病或受伤,应及时向主管报告。
4.1.2.4生产作业人员双手不允许留长指甲或涂指甲油。
下列情况下必须洗手消毒,以防污染产品:
1)开始工作前;
2)去洗手间后;
3)处理废物后;
4)离开工作区域进行与生产无关的工作,重返岗位前;
5)接触产品前;
洗手消毒注意事项:
※一定要用清洁流动的水洗手消毒;
※清洁过的手不可再去摸与生产无关的产品;
※便后、包装车间员工进包装间前,还必须洗手消毒双手。
4.1.2.5进入生产区域的人员不得佩带首饰,如项链、耳环、戒指、手表等。
所有人进入灌装/粉类包装区域都必须穿工作服、戴工作帽、发罩,除去所有首饰,消毒双手。
4.1.2.6进入灌装间必须戴好工作帽、发罩,头发尽量不要露出帽子外。
4.1.2.7不得在生产区域梳理头发、剪指甲。
4.1.2.8生产员工要讲究个人卫生,勤洗澡理发,勤换衣服,勤剪指甲。
男员工不得留长发、留胡须。
4.1.2.9工作时不能使用化妆品、香水、假睫毛、假指甲等。
4.1.2.10生产区域内禁止吸烟和吃东西,禁止将食物、糖果或饮料等带入生产区域,禁止随地吐痰,乱丢杂物。
4.1.2.11所有与食品接触的手套、口罩必须完整干净,以免对食品造成危害。
4.1.2.12戒除一切不利于生产卫生的习惯,如挖耳、挖鼻、光膀子、光脚等。
4.1.2.13严禁将碟碗、刀叉、筷子等餐具从饭堂带入车间,不允许在车间内就餐。
4.1.2.14完成设备维修或生产操作后,不得将废弃物或清洁工具、维修工具等留在工作过的岗位上或附近,以免留下异物造成生产线或产品污染的隐患。
4.1.2.15保持工作区域的整洁是每个人的职责。
1)所有的垃圾、废物都必须清扫干净,放入就近的垃圾桶内。
2)打碎的玻璃瓶及碎片应立即清扫干净,并放入就近的垃圾桶内。
3)生产区域应配备合适的垃圾桶,所有垃圾桶必须加盖。
每个垃圾桶内应配有塑料袋,每天下班前应将桶内垃圾清除,并将垃圾桶清洗干净及消毒。
4)所有的清扫工具如扫帚、拖把等用完后必须清洁,然后放回定置摆放区域。
4.1.2.16灌装\粉类包装区域门窗应保持关闭,将灌装间与预进间分隔开的门应随时保持关闭。
4.1.2.17灌装\粉类包装区域的所有塑料门帘在任何时候都应保持正常垂落关闭。
4.1.2.18灌装\粉类包装区域不得使用木制设施(包括木托盘、木桌、木凳等)。
4.1.2.19所有盛装原料的桶必须加盖,所有原料严禁敞口放置。
4.1.2.20所有原料、包装材料应储存在有良好防护的区域,不得存放于露天场所。
4.1.2.21任何人员不允许站、坐或躺在原材料和产品上。
4.1.2.22所有原料、产品不能直接放在地板上,应该放在货板上,货物应离墙30厘米分类定位放置。
4.2安全总则:
4.2.1各部门各工序的安全规则必须时刻遵守。
4.3车间控制:
4.3.1生产车间应有良好的通风除尘设施,保持空气流通,温、湿度适当,使用蒸汽加热的车间保持局部排气的正常运作。
4.3.2车间内禁止堆放或携入有毒有害等会威胁食品安全的物品,禁止堆放或带入与生产无关的物品。
非生产区域使用有毒有害物品时,对此物品应作好醒目的标识,并指定专人专项保管,发现有泄漏或遗失情况应及时向主管报告,以便采取有效的解决措施。
4.3.3设备维修人员在维修、更换设备部件时,应在设备周围设置警示标志后方可开始工作。
电气设备维修时必须断电挂牌及加上锁确保不能通电后才能开始维修工作。
4.3.4小心驾驶叉车,不得超速行驶,叉车应配有喇叭和灯光等警示设备,以免撞伤等事故的发生。
4.3.5应特别注意由于水等的泄漏而引起的地面湿滑造成的危害。
4.4生产设备:
4.4.1定时检查所有机器和设备以确保它们的正常运行,如有异常及时报告。
4.4.2设备应保持清洁卫生,并定期进行维护。
4.4.3所有设备表面应保持清洁。
4.4.4用于计量用的设施应保持干净。
4.4.5生产设备使用完后应清洗干净,并定置摆放。
4.4.6在设备故障维修时应首先确定设备的开关处于关闭状态并采取安全措施。
4.5衣物管理:
4.5.1特殊工种的工人(如电工等),应穿上相应的工作鞋以获得安全保护。
4.5.2所有进入生产区域的员工必须按规定穿工作服。
如:工作衣、工作帽、工作鞋等。
4.5.3办公室和有关部门检验人员的着装按公司政策规定执行。
4.6安全规则:
4.6.1所有的损伤,不论是轻伤还是重伤都应立即向主管报告。
4.6.2所有的设备必须按操作规程进行操作,特别小心操作电动设备。
4.6.3所有设备必须在有人监控的情况下运行,严禁“无人操作”的情况出现。
4.6.4严禁在上班前饮酒和食用带酒精的饮料或属于禁止的食品,上班期间员工必须保持头脑清醒、手脚灵活。
4.6.5不允许有非安全或不良的操作行为存在,任何涉及公司安全规则和/或政府安全规定的行为都将被禁止。
4.6.6特别的安全规则和规定由各相关部门制定。
4.7纪律要求:
4.7.1所有员工确保按时上下班。
4.7.2任何时间离开岗位前(包括吃饭时离开岗位),必须告知你的上司你的去处。
4.7.3生产过程中允许有休息时间,但不能滥用这一时间。
4.7.4所有员工上班应佩带工卡。
生产员工进入生产车间后应取下工卡,防止异物掉入产品中。
4.7.5如有疑问,立即请示班长或主管,切勿自作主张操作。