原料车间安全作业规程(最新版)
原料车间安全操作规程(陶质砖)
原料车间安全操作规程
一、球磨、放浆
1装磨前,依次开启带皮带输送机,检查各设备运转是否正常,如有异常,配合相关人员修复。
在装磨过程中随时检查个输送带等设备是否正常。
2斗车装料每车不得超过80kg。
3矿车进入装料厂时,严禁矿车前后有人作业。
4装磨时先装块状原料,后装散状原料。
5球磨运转时,须先打扫其底下余料,盖好平台安全盖。
6放浆前对各种放浆设备进行检查,在放浆过程中,放浆工不能随意离岗,泥浆放完后,池上盖好安全盖。
7放浆过程中每半小时清洗磁铁棒1次。
二、制粉
1点火前,先检查各设备是否正常,并装喷枪。
2向炉膛中喷废油点燃,温度升至150°C时,开磨煤机。
3炉膛温度升至800°C时,启动引风机。
4塔内温度升至300°C时,启动柱塞泵,开两支枪喷水。
5塔内温度升至550°C时,关闭水阀门,开启泥浆阀门,并依次开启输入带。
6出粉料时,把开始不合格粉料放在塔下,正常后,合格粉料送入仓内。
7停产时,关闭泥浆闸,,开水阀,停磨煤机。
待炉膛温度降至800°C时,停引风机。
取出喷枪,关柱塞泵。
8生产中,严禁光脚,赤膊上班。
9清洗喷浆,工具,并放到专门场地。
10盖好料仓安全栅,严禁无人协助时,一人独自下料仓。
车间安全操作规程(车间)
车间安全操作规程(车间)
引言概述:
车间是生产创造的重要场所,车间安全操作规程是确保生产过程安全的重要保障。
本文将从五个方面详细介绍车间安全操作规程的内容和要点。
一、车间安全操作规程的制定
1.1 确定制定车间安全操作规程的目的和意义
1.2 确定制定车间安全操作规程的范围和适合对象
1.3 确定制定车间安全操作规程的具体流程和责任人
二、车间安全设施的维护和管理
2.1 确保车间安全设施的完好性和有效性
2.2 定期对车间安全设施进行检查和维护
2.3 建立车间安全设施管理制度和责任制度
三、车间作业人员的安全培训和管理
3.1 对车间作业人员进行安全培训和考核
3.2 制定车间作业人员的安全操作规程和操作流程
3.3 加强对车间作业人员的安全管理和监督
四、车间生产设备的安全操作和维护
4.1 对车间生产设备进行定期检查和维护
4.2 制定车间生产设备的安全操作规程和维护手册
4.3 建立车间生产设备的故障报修和处理流程
五、车间应急预案和安全演练
5.1 制定车间应急预案和安全演练计划
5.2 对车间应急预案进行定期演练和评估
5.3 不断完善车间应急预案和安全演练,提高应对突发事件的能力
结语:
车间安全操作规程是保障生产安全的重要措施,惟独严格执行规程和要求,才干确保车间生产过程的安全稳定。
希翼车间管理者和作业人员能够重视车间安全操作规程,共同努力,确保车间生产过程的安全和稳定。
工贸企业原料工安全操作规程
工贸企业原料工安全操作规程一、总则1. 为了保障原料工作人员的人身安全和工作效率,确保工贸企业的正常运营,制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事原料工作的员工,包括仓库管理员、搬运工、装卸人员等。
3. 所有从事原料工作的人员必须遵守国家和企业的相关安全法规,并定期接受安全培训。
二、个人防护1. 操作人员在进行原料搬运作业前,必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 在搬运过程中,操作人员必须保持清醒状态,禁止酒后操作。
3. 操作人员在搬运重物时,要使用合适的腰带,并避免采取过度弯腰和扭转身体的姿势,以免造成腰部受伤。
4. 搬运过程中,禁止将危险物品放置在易碎、易漏、易燃或易爆的区域。
三、设备操作1. 操作人员在使用起重机、叉车等设备前,必须接受专业培训,持有相应证书。
2. 在使用设备之前,必须检查设备的安全性能,如刹车、转向功能是否正常,有无异常噪声等。
3. 操作人员在使用设备时,必须保持注意力集中,不得分神或与他人闲聊。
4. 禁止在设备运行时跳上或从设备上跳下,必须使用设备专用的登车台和离车台。
四、堆放和储存1. 所有原料必须按照规定的堆放方式进行储存,不得私自更改。
2. 堆放高度不得超过规定的标高,避免压倒或塌方事故发生。
3. 满足条件的原料必须分门别类进行存储,禁止混放不同类别的原料。
4. 储存过程中,必须定期清理储存区域,防止积灰、杂物等影响安全。
五、应急预案1. 操作人员必须清楚掌握应急预案,并遵守预案中的各项措施。
2. 在发生事故或突发情况时,操作人员必须及时向相关部门进行报告,并采取紧急救援措施。
3. 尽量避免使用油、火等易燃物品进行应急处理。
4. 应急预案执行完毕后,必须进行事故调查和分析,并及时修订预案。
六、安全巡查1. 设立专门的安全巡查人员,定期对原料工作区域进行巡查,发现问题及时解决。
2. 巡查人员必须着装整齐,佩戴好个人防护装备。
3. 巡查人员在巡查过程中,要注意观察安全设备的运行情况,如灭火器、应急照明等。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程生产车间安全操作规程1. 车间进入规定(1) 进入车间前,应穿上适合的工作服、工作帽和工作鞋。
(2) 携带易燃、易爆等危险物品和饮食禁入。
(3) 在车间内禁止吸烟。
2. 动力设备操作规定(1) 操作前必须检查设备的安全装置是否完好。
(2) 操作人员应熟悉设备的安全操作规程,禁止未经培训人员操作。
(3) 设备故障及时报修,禁止私自继续运行。
3. 电气设备操作规定(1) 操作人员必须熟悉电气设备的接线原理和操作规程。
(2) 严禁私拉乱接电源线。
(3) 使用电动工具时,必须确保工具绝缘良好,禁止在湿润环境下操作。
4. 压力容器操作规定(1) 操作前必须检查压力容器安全装置是否完好。
(2) 禁止超过容器额定压力操作。
(3) 禁止对正在操作的压力容器进行拆卸和改造。
5. 化学品操作规定(1) 操作人员必须熟悉化学品的性质和安全操作规程。
(2) 操作前应戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
(3) 操作结束后,清理工作区域,禁止在车间内乱丢化学垃圾。
6. 灭火器材使用规定(1) 了解车间内灭火器材的位置和使用方法。
(2) 发现火灾时,立即使用灭火器材进行扑灭,如无法控制,请及时拨打火警电话。
7. 废品处理规定(1) 废品分类,不同种类的废品分别投放到指定的区域。
(2) 严禁在车间内随意倾倒废品,禁止废品积压。
8. 事故应急处理规定(1) 发生事故时,保持冷静,立即向相关人员报告。
(2) 在事故发生地周围设立警戒线,确保安全。
9. 工具使用规定(1) 使用工具前必须检查其完好性。
(2) 使用工具时应戴好对应的安全防护装备。
(3) 使用完毕后及时收拾工具,归还指定位置。
10. 高处作业规定(1) 所有高处作业人员必须经过专业培训并持证上岗。
(2) 所有高处作业前必须检查安全绳、脚手架等安全装置是否完好。
以上为生产车间安全操作规程,希望所有员工能严格按照规程执行,确保车间的安全和生产的顺利进行。
同时,号召大家关注安全、文明生产,共同营造和谐的工作环境。
原料车间安全作业规程(4篇)
原料车间安全作业规程1. 工作人员进入原料车间前,必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在原料车间内禁止吸烟、饮食和嚼食。
3. 工作人员必须经过相应的安全培训和考核,了解原料车间的危险源、安全操作规程和应急处理程序。
4. 在原料车间内必须严格遵守操作规程和操作程序,禁止违章操作。
5. 使用化学品或危险物质时,必须按照操作规程进行操作,并使用相应的防护设备和设施。
6. 确保原料车间内的设备、设施和工具处于良好的工作状态,若发现故障或不安全因素,必须立即报告上级主管。
7. 在原料车间内必须保持工作区域的整洁,禁止堆放杂物和阻塞逃生通道。
8. 定期检查和维护消防设备和安全设施,确保其正常运行。
9. 在原料车间内必须随时保持警惕,发现火灾、泄露、爆炸等危险情况时,应立即拉响警报并按照应急处理程序进行处理。
10. 任何不符合安全规定或存在安全隐患的行为必须立即纠正或报告上级主管,确保工作环境的安全。
以上是原料车间安全作业规程的一些基本内容,具体的规定和要求可以根据实际情况进行制定和补充。
同时,工作人员应定期接受安全培训和演练,提高安全意识和应急处理能力。
原料车间安全作业规程(二)第一章总则第一条为了保障原料车间的生产安全、维护员工身体健康,提升员工的安全意识,制定本作业规程。
第二条本规程适用于原料车间的所有工作人员,并严格执行。
第三条原料车间的主管负责本规程的执行,并对违反规程的行为进行处理。
第四条员工应按照规程要求进行学习和遵守,对于规程的修改和补充,员工应及时了解。
第五条员工违反规程的,根据情节轻重进行相应的处罚并做好相关记录。
第二章安全操作规范第六条在开始任何作业之前,员工必须穿戴好个人防护装备,包括防护服、防护眼镜、安全帽、手套等,并定期进行检查、清洁和更换。
第七条禁止任何未经许可的人员进入原料车间。
第八条严禁携带易燃、易爆、腐蚀性或有毒物品进入原料车间,禁止在车间内吸烟、喷漆或点火等行为。
车间安全操作规程(车间)
车间安全操作规程(车间)
引言概述:
车间是生产车间的核心区域,是生产作业的重要场所。
为了保障车间内人员和设备的安全,制定并严格执行车间安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍车间安全操作规程的相关内容,以确保车间工作的安全和高效进行。
一、车间安全操作规程的制定
1.1 确定车间安全操作规程的范围和内容
1.2 制定车间安全操作规程的流程和标准
1.3 确保车间安全操作规程的及时更新和通知
二、车间人员的安全培训
2.1 安全操作培训的内容和方式
2.2 安全操作培训的周期和频率
2.3 安全操作培训的考核和记录
三、车间设备的安全维护
3.1 定期对车间设备进行检查和维护
3.2 设备故障处理的流程和标准
3.3 设备操作规程的制定和执行
四、车间作业的安全控制
4.1 作业区域的安全标识和警示
4.2 作业人员的安全防护用具和设备
4.3 作业过程中的安全监控和应急预案
五、车间安全风险的评估和改进
5.1 定期对车间安全风险进行评估和分析
5.2 针对安全风险提出改进和措施
5.3 落实安全改进方案并进行效果评估和总结
结语:
车间安全操作规程的制定和执行是保障生产作业安全的重要保障措施。
惟独严格执行规程,加强培训和维护,及时控制和改进安全风险,才干确保车间内人员和设备的安全,实现生产作业的高效进行。
希翼车间管理人员和员工们都能重视车间安全操作规程,共同维护车间的安全和稳定。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任,并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程,并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时,需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前,必须仔细检查设备是否正常工作,有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时,必须站在安全的位置,保持清醒,不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行,并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近,并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时,必须确保周围没有可燃物,并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时,应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置,并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修,确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训,并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查,发现问题及时解决,并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见,并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工,将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工,将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识,主动发现、报告和解决安全隐患。
精炼车间安全操作规程(3篇)
精炼车间安全操作规程精炼车间是一个关键环节,负责将原料精细加工成产品。
由于精炼车间涉及到许多危险的化学物品和操作,为了保障员工的安全和保障生产质量,制定一套严格的安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于精炼车间安全操作规程的范例,供参考:一、总则1.1 精炼车间是重要的生产环节,所有员工必须按照规程要求进行操作,严禁违反规程进行操作。
1.2 所有员工必须进行培训并熟悉规程内容,确保理解和遵守规程要求。
1.3 安全操作是每个员工的责任,任何发现可能存在安全隐患的情况应立即上报。
二、个人防护2.1 所有进入精炼车间的员工必须正确佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
2.2 在特定工作区域,必须佩戴特定的个人防护用品,如呼吸器等。
2.3 每次操作前,必须检查个人防护用品的完整性和有效性,如有问题应及时更换。
三、设备操作3.1 所有设备必须符合国家安全标准,且定期进行维护和检修。
3.2 操作设备前必须熟悉操作方法和注意事项,并检查设备的运行状态。
3.3 操作设备时必须集中注意力,不得走神或分心,以确保操作的安全和准确性。
3.4 禁止私自操作未经培训的设备,如遇到问题或故障应立即上报。
四、化学品管理4.1 所有进入精炼车间的化学品必须标明名称、危险性标志和贮存位置,且储存在指定的存放区域。
4.2 每位员工必须了解所使用化学品的性质、危险性和正确的使用方法,并按照规定的剂量使用。
4.3 使用化学品前必须正确佩戴个人防护用品,并确保周围环境的通风良好。
4.4 禁止混合使用化学品,如有需要必须经过专门批准。
五、应急处理5.1 精炼车间应设置火灾报警器和灭火器,并定期演练火灾应急处理方案。
5.2 发现火灾或其他急救情况时,应立即按照应急处理方案行动,并及时报警。
5.3 出现化学品泄漏时,应迅速采取应急措施,如封锁泄漏点、通知相关人员等,并做好相应的事故报告。
六、作业场所管理6.1 作业场所必须保持清洁、整齐,如有杂物应及时清理。
原料车间安全作业规程(三篇)
原料车间安全作业规程第一章总则第一条【规范依据】本规程是根据国家有关职业健康安全法律法规、标准和公司相关管理制度、操作规程编制的,适用于原料车间全体员工以及参与原料车间作业的外来人员。
第二条【作业范围】原料车间包括原料仓库、物料搬运区、物料加工区等作业场所,涉及的作业包括物料接收、存放、加工、搬运等过程。
第三条【作业目标】本规程的目标是保证原料车间作业安全,预防事故发生,保护员工的人身安全和健康。
第四条【主要责任】各级管理人员负责对原料车间作业安全进行组织、协调、监督和检查,每位员工有责任参与安全生产,积极遵守本规程的各项规定。
第二章作业前的准备工作第五条【人员准备】参与原料车间作业的员工必须经过必要的安全教育和培训,取得相关操作证书,并熟悉自己的岗位职责和操作流程。
第六条【设备准备】原料车间必须保证各种设备的正常运行和维护,确保作业过程中没有明显的安全隐患。
设备使用前必须经过检查和测试。
第七条【物料准备】原料必须符合标准要求,不得使用过期、变质、有毒有害的物料。
对易燃易爆等危险物料,必须严格遵守相关操作规程。
第八条【防护准备】原料车间必须配备必要的安全防护设施,包括但不限于防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
作业人员必须正确佩戴和使用防护设施。
第三章作业过程中的安全操作第九条【作业流程】原料车间作业必须按照规定的流程进行,不得擅自修改或跳过环节。
作业人员必须熟悉作业流程,确保操作的正确性和安全性。
第十条【物料接收】接收物料时,必须检查物料的包装是否完好,是否符合标准要求,尤其是有无泄漏或破损的情况。
不符合要求的物料必须退回或处理,不得继续使用。
第十一条【物料存放】物料必须按照规定的存放位置进行分类和摆放,保持通道畅通,防止堆放过高或过于密集,防止物料倾斜、滑落或坍塌。
第十二条【物料加工】在物料加工过程中,必须使用符合要求的工具和设备,严禁随意损坏或修改工具和设备。
操作人员必须正确使用工具和设备,避免发生意外。
原料车间安全作业规程
原料车间安全作业规程一、危险项识别1. 高温:针对在原料车间加工或者存储的高温化学品,如高温熔剂、高温油等,加强相关安全措施。
2. 爆炸:针对易燃易爆的化学品,如炸药,严格执行安全防护措施。
3. 电气:加强电气设备的维护和检修,保证设备安全可靠。
4. 溶剂:针对易燃的溶剂,在原料车间进行储存、搬运等作业时,要加强安全注意。
5. 机械:加强机械设备的保养和维修,从源头避免机械故障对人身安全带来的隐患。
6. 毒害:针对有毒的化学品,要注意保护个人的呼吸道和皮肤,防止受到毒害。
二、安全标识在原料车间中应设置以下安全标识:1. 危险品储存标志:明确指出储存危险化学品的位置,高度和具体名称。
2. 安全警告标志:在存放易燃易爆及有毒物品场地、重要设备周围和极易造成危险的场所张贴,如“禁止吸烟”、“谨慎开火”、“谨防电击”等。
3. 警示标志:在明显位置设置,如“机器运转中”、“禁止入内”、“着防护服进入”等。
4. 紧急标志:明确标记相关紧急设备的位置和使用途径,如“紧急出口”、“紧急切断阀门”等。
三、作业规程1. 使用化学品前,必须知晓化学品性质、毒性等相关安全信息,遵循化学品的使用说明以及必要的个人保护措施。
2. 进入原材料车间前必须穿戴所需的个人防护装备,如护目镜、呼吸器、防护手套、安全鞋等。
3. 机械设备作业前需确保设备的正常运转状态,否则不允许进行作业。
4. 对于储存在原料车间当中的化学品,必须做好密封、固定、分类储存等相关安全管理措施,同时设定化学品防护区域或安全距离。
5. 禁止在原料车间内吸烟、饮食等行为,严禁与易燃易爆、有毒物品相混放存储。
6. 安全门应保持关好,不得随意进出,严禁未经许可者入内。
7. 在发生突发事故或者危险情况时,应当立即向有关部门或者安全管理负责人汇报并接受安排。
四、事故处置1. 在发生事故时,第一时间采取紧急措施,防止事故扩大。
2. 对于受伤人员,应立即进行急救处理,并通知相关急救机构。
原料车间安全作业规程范本(2篇)
原料车间安全作业规程范本1. 目的与适用范围本规程旨在确保原料车间的安全作业,保护员工的生命安全和身体健康,避免事故的发生和对环境的污染。
适用于所有在原料车间工作的员工。
2. 员工责任2.1 员工应严格遵守和执行车间安全规定,发现安全隐患应及时上报,并积极参与安全教育和培训。
2.2 员工应佩戴符合规定的个人防护装备,并正确使用、保管、维护。
2.3 员工不得擅自调整、更改设备、工艺和操作方法,如有需要应向相关部门提出申请。
3. 作业环境安全3.1 具备明确标识和指示的安全出口和应急通道,保持畅通。
3.2 车间内设有灭火器、消防栓等消防设施,定期维护和检查,确保其正常使用。
3.3 物料堆放应符合规范,不得阻挡安全通道和消防设施,重要的物料需有防撞、防跌、防倒等设施。
3.4 安装防尘、防爆、防毒的设备,确保有害物质无法外泄到车间环境中。
4. 设备操作安全4.1 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程,并遵循操作规程进行操作。
4.2 操作人员在操作设备时应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,并确保操作区域的干净整洁,防止滑倒和其他意外伤害。
4.3 操作人员应定期检查设备的工作状态,发现异常及时上报,并停止使用该设备。
4.4 操作人员须按规定的程序停止设备,维护设备时应切断电源或其他能源,进行必要的警示和防护措施。
5. 物料运输安全5.1 运输车辆应符合相关安全标准,定期维护,并确保车辆处于良好的工作状态。
5.2 货物运输时应固定牢靠,防止倾斜、滑动或掉落。
5.3 在装卸货物过程中,必须使用安全防护设备,并确保操作人员了解正确的装卸方法和操作流程。
5.4 监测运输过程中温度、湿度等参数,确保货物的质量和安全性。
6. 紧急情况处理6.1 发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时,员工应迅速有效地采取适当的应急措施。
6.2 在车间内设置明显的报警装置,并定期检查和测试。
6.3 按照车间的应急预案进行演练和培训,员工应熟悉应急预案内容和操作流程。
车间安全操作工作规范
车间安全操作工作规范一、目的为了加强车间安全管理,预防和减少生产安全事故,保障员工生命安全和身体健康,特制定本工作规范。
二、适用范围本规范适用于公司所有车间的生产操作人员,包括但不限于生产线工人、设备操作员、质检员等。
三、基本要求1. 所有员工必须经过安全教育培训,并考核合格后方可上岗操作。
2. 员工应严格遵守车间安全操作规程,正确使用个人防护装备。
3. 车间内严禁吸烟、饮酒和从事与生产无关的活动。
四、操作规程1. **设备操作**:- 操作前应检查设备是否完好,确认无安全隐患后方可启动。
- 严格按照操作手册进行设备操作,不得随意更改设备设置。
- 发现设备异常应立即停机,并报告给班组长或维修人员。
2. **物料处理**:- 正确搬运和堆放物料,防止物料滑落造成伤害。
- 易燃易爆和有毒物品应严格按照规定存放和使用。
3. **作业环境**:- 保持车间整洁,定期清理工作区域,及时清除废弃物。
- 确保安全通道和紧急出口畅通无阻。
4. **应急处理**:- 熟悉车间内的应急设备和逃生路线。
- 发生事故时,立即启动应急预案,进行自救互救,并及时报告。
五、安全检查1. 班组长或安全管理人员应每日对车间进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
2. 定期组织安全大检查,对车间进行全面的安全评估。
六、事故报告与处理1. 发生事故时,应立即停止作业,保护现场,并迅速报告给上级领导。
2. 配合事故调查,认真分析事故原因,采取措施防止类似事故再次发生。
七、奖励与处罚1. 对于在安全生产中做出突出贡献的个人或团队,给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全操作规程的行为,根据情节严重程度,给予相应的处罚。
八、附则1. 本规范自发布之日起实施。
2. 对本规范的解释权归公司安全生产管理部门所有。
原料运转工安全操作规程范本
原料运转工安全操作规程范本第一章总则第一条规程的目的是,为了保证原料运转工作的安全,保护员工的身体健康和生命安全,防止事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事原料运转工作的员工。
第三条员工在进行原料运转工作时,必须严格遵守本规程的规定,加强安全意识,确保工作安全。
第四条本规程的内容包括员工的基本安全常识、操作规程、应急预案等。
第二章基本安全常识第五条员工必须具备以下基本安全常识:(一)了解原料的性质、用途、存放条件等基本信息,确保操作过程中不发生火灾、爆炸等事故。
(二)掌握急救知识,能够正确处理突发状况。
(三)熟悉安全设备的使用方法,能够正确戴上防护用品,保护自身安全。
(四)掌握火灾的预防和扑灭方法,能够正确使用灭火器。
第三章操作规程第六条在进行原料运转工作时,员工必须按照下列操作规程进行工作:(一)核对原料信息,确保操作的原料与实际需要的一致。
(二)穿着安全装备,包括防护服、防护手套、安全鞋等。
(三)进行设备检查,确保设备的正常运转和安全性。
(四)严格按照操作流程进行工作,不得随意更改或省略环节。
(五)注意使用工具的安全性,禁止随意抛掷工具或乱放工具。
(六)操作完毕后,立即清理工作现场,确保安全整洁。
第四章应急预案第七条员工在进行原料运转工作时,必须熟悉应急预案,做好应急准备。
第八条应急预案包括以下内容:(一)火灾事故的应对措施:立即报警,组织员工疏散,使用灭火器扑灭火源,避免火势蔓延。
(二)中毒事故的应对措施:立即停止作业,打开通风设备,将中毒人员送往医院进行救治。
(三)其他突发事故的应对措施:根据具体情况做好应急处理,保障员工的生命安全和身体健康。
第五章安全检查和控制第九条单位必须定期组织安全检查,检查内容包括原料运转工作的操作规程是否符合要求,员工是否严格遵守规定等。
第十条安全检查应采取随机抽查和定期检查相结合的方式进行,发现问题要及时整改。
第十一条安全控制包括加强员工的安全培训,提高员工的安全意识,建立完善的安全管理制度等。
车间操作工操作安全规程范本
车间操作工操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障车间操作工的人身安全和生产安全,规范车间操作工的操作行为,特制定本操作安全规程。
第二条本规程适用于车间操作工,包括生产线操作工、机械操作工等,适用于所有车间的生产操作。
第三条车间操作工必须严格遵守本规程,熟悉并掌握生产工艺和设备操作要点,增强安全意识,切实做好安全防范工作。
第四条车间操作工必须按照操作规程进行操作,严禁违章操作,确保安全生产。
第五条车间操作工必须按照规定的考核标准进行考核,考核不合格的将受到相应的处罚。
第二章操作安全要求第六条操作前,操作工必须正确佩戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等,确保自身的安全。
第七条操作工必须定期进行身体健康检查,有疾病或者身体不适的,禁止从事操作工作。
第八条操作工在操作前必须检查设备的安全状况,如发现设备有任何异常情况,应当及时报告并进行维修或更换。
第九条操作工在操作过程中,严禁使用带电、带腐蚀性、易燃易爆等特殊性质的物品,以免发生事故。
第十条操作工在操作前应该详细了解工艺流程和操作规程,严禁盲目操作或者操作失误。
第十一条操作工在操作过程中,应随时关注设备的运行状况,发现任何异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
第十二条操作工操作设备时,必须严格按照操作工艺流程和设备要求进行操作,并确保操作的准确性。
第十三条操作工离开操作岗位时必须关闭设备电源,清理操作区域并恢复设备设置,保持车间的整洁和安全。
第十四条操作工在操作时应保持冷静、沉着的工作态度,严禁擅自改变工艺和操作规程。
第十五条操作工应充分了解产品的使用说明,遵守正确使用方法,严禁随意操作或者滥用设备。
第三章紧急事故处理第十六条操作工在发生设备故障或紧急情况时,应迅速采取措施,保证自身安全和设备不受损害。
第十七条操作工在发生火灾情况时,应立即向车间主管或者消防人员报告,并配合进行扑救。
第十八条操作工在发生停电或者设备故障时,应立即关闭设备电源,并寻找相关人员进行处理。
生产车间安全操作规范本
生产车间安全操作规范本一、入场与出场操作规范1. 所有进入生产车间的人员必须佩戴合格的安全帽,并且需正确佩戴耳塞和护目镜等个人防护装备。
2. 进入生产车间前,严禁携带易燃、易爆、有毒有害物品,禁止吸烟和携带酒精等饮品。
3. 出场时,必须在车间内关闭电源、切断气源,并落实好工艺装置和设备的停机、关机工作,确保安全。
二、设备操作规范1. 操作前必须对设备进行检查,确保设备完好,并按照操作规程进行正确操作。
2. 禁止未接受过培训的人员操作设备,操作时必须按照操作规程进行,严禁违规操作。
3. 对于设备异常情况,操作人员必须立即停机,并向相关人员报告,等待专业工作人员处理。
三、材料储存与处理规范1. 储存易燃物品时必须存放于专门的储存柜或储存区,禁止在生产车间内随意堆放或乱放材料。
2. 对于有害物质,必须按相关规定存储和处理,禁止随意倾倒或排放,必要时需委托专业单位进行处理。
3. 使用的材料必须符合相关标准,并且储存期限不能超过规定的有效期。
四、防护措施规范1. 必须定期检查和维修生产车间内的安全防护设施,确保其正常工作。
2. 所有工作人员必须正确使用防护装备,包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等,在操作时必须配戴齐全。
3. 在进行危险操作时,必须采取安全措施,如固定安全绳、设置警示标志等,避免发生意外事故。
五、紧急情况应急处理规范1. 生产车间内要设置完善的应急通道,并确保通道畅通无阻。
2. 应急照明设备要保持良好状态,便于在紧急情况下进行疏散和救援。
3. 在发生火灾、泄露等紧急情况时,必须迅速采取措施进行扑灭或封堵,并通知相关人员做好撤离准备。
六、安全培训与管理规范1. 新员工进入生产车间前,必须接受安全培训并通过考核,确保其具备必要的安全知识和技能。
2. 定期进行安全检查和自查自纠,发现问题及时整改,杜绝安全隐患。
3. 生产车间内必须明确安全责任人,并建立健全安全管理制度,提高整体安全水平。
七、危险品管理规范1. 对于涉及危险品的操作,必须按照相关规范进行,严禁违规操作。
原料工段安全技术操作规程范本
原料工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保原料工段的安全生产,规范操作行为,保障员工身体健康和安全,提升工作效率和质量,制定本《原料工段安全技术操作规程》。
第二条本规程适用于原料工段的所有科学、管理、技术人员及操作工人员。
第三条所有参与原料工段操作的人员必须进行安全培训后方可上岗,定期参加安全教育和技术培训。
第四条操作人员应严格遵守安全操作规程,做到拒绝违章指令,杜绝违规操作和违反安全规定行为。
第二章原料工段安全技术操作规范第五条操作人员进入原料工段前,必须穿戴个人防护用品,包括头盔、防护镜、耳塞、口罩、防护服、手套等。
第六条操作人员进入原料工段作业区域时,不得携带易燃、易爆、有毒、有害及与作业无关的物品。
第七条操作人员在操作前应检查所使用的设备和工具是否正常,如有异常应及时上报,并等待维修人员处理后方可使用。
第八条操作人员在操作前应对作业区域进行检查,确保无明火、无泄漏物、无电气设备故障等安全隐患,如发现异常应及时报告。
第九条操作人员操作设备时,应严格按照操作手册要求进行操作,不得擅自改变设备工作参数,禁止超负荷操作。
第十条操作人员在搬运原料时,应将重物放置稳固,注意防滑防跌,避免撞击和损坏设备。
第十一条操作人员在调试设备时,必须按照安全操作程序进行,严禁带电操作、带压操作、带温操作。
第十二条操作人员在搬运化学品时,应严格遵守化学品安全操作规程,戴好手套、防护服,禁止与有机物、强酸强碱等化学品直接接触。
第十三条操作人员在清洁设备时,应关注机械运转情况,确保自身安全,禁止裸露身体进行清理。
第十四条操作人员应密切配合其他操作人员,互相提醒和监督,确保操作的连续性和安全性。
第十五条操作人员在操作结束后,必须及时清理现场,归位工具设备,检查是否有遗漏物品。
第三章突发事件应急处理第十六条原料工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等突发事件时,应立即采取下列措施:1.立即停止作业,迅速组织人员转移至安全区域。
原料工段安全生产操作规程范文
原料工段安全生产操作规程范文第一章总则第一条为了保障原料工段的安全生产,减少事故发生的可能性和对人员、设备和环境造成的损失,制定本操作规程。
第二条本规程适用于原料工段的生产操作,包括原料的储存、运输、加工等环节。
第三条所有从事原料工段的人员都必须严格遵守本规程,加强安全意识,做到安全第一,预防为主,积极参与安全管理工作。
第四条原料工段应当建立健全安全生产管理制度,配备相应的安全设施和设备,并进行定期维护和检查,确保安全生产。
第五条原料工段负责人应当组织、落实和检查本规程的执行情况,并及时进行安全教育和培训,提高员工的安全防范意识和应急处置能力。
第二章原料储存管理第六条原料储存区应当符合消防要求,通道畅通,货物堆放整齐,标识清晰可见。
第七条原料储存区应当禁止存放易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物质,严禁乱堆乱放。
第八条原料储存区应当配备防火设施,包括灭火器、消防栓、防火墙等,并定期进行检查和维护保养。
第九条原料的储存要遵循先进先出的原则,及时清理过期、变质的原料,防止堆积和发生安全事故。
第十条原料储存区应当设置监控设备,进行24小时监控,及时发现和处置异常情况。
第三章原料运输管理第十一条原料运输车辆应当符合相关法规要求,驾驶员要具备相应的资质和技能。
第十二条原料运输车辆应当定期检查和维护,确保车辆的安全运行。
第十三条原料运输过程中要保持车辆稳定,并严禁超载和超速行驶。
第十四条原料运输过程中要密封原料包装,防止泄漏和污染。
第十五条原料运输过程中要遵守交通规则,确保行车安全。
第四章原料加工管理第十六条原料加工设备应当符合相关标准,定期进行检查和维护。
第十七条原料加工过程中要按照操作规程进行操作,严禁擅自改变工艺参数和操作方法。
第十八条原料加工过程中要保持设备和工作区域的清洁,及时清理生产废料和杂物。
第十九条原料加工过程中要配备必要的个人防护用品,并正确使用,做到安全防护。
第二十条原料加工过程中要严格控制温度、压力、流量等工艺参数,确保安全生产。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程生产车间安全操作规程为了确保生产车间的安全,保护员工的生命财产安全,提高生产效率,特制定本安全操作规程。
请全体员工严格遵守,并将其执行与检查列为每日工作的重要内容。
1. 工作着装:a. 所有员工必须穿戴安全工作服,包括工作鞋,不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全规定的鞋类。
b. 长发员工必须将头发束起,严禁头发散落或遮挡视线。
c. 不得佩戴长项链、手镯等具有潜在安全风险的饰品。
2. 机械设备操作:a. 操作人员必须熟悉设备操作手册,并按照规定操作。
b. 使用机械设备前必须检查设备的运行状况,发现问题及时报修。
c. 操作设备时,必须佩戴防护手套、护目镜等必要的个人防护装备。
3. 灭火器材使用:a. 所有员工必须了解灭火器材的位置和使用方法。
b. 发生火灾时,首先确保自身安全,然后使用合适的灭火器材进行灭火。
如无法控制,请及时报警处理。
4. 原材料储存:a. 原材料必须安全储存,堆放整齐,放置在指定位置。
严禁在通道或易燃物品旁边堆放原材料。
b. 液体原材料必须储存在防漏桶或容器内,并定期清理泄漏物。
5. 用电安全:a. 使用电器设备前,必须检查电源线和插头的状况,并保证电气设备的工作正常。
b. 当电气设备出现异常时,应立即断开电源并报告维修人员。
6. 车间的通道和出口:a. 车间的通道不得有障碍物,保持畅通。
b. 车间必须设有明显的安全标志,合理设置逃生通道和应急疏散出口。
7. 高处作业安全:a. 高处作业前必须使用安全防护设备,如安全带、安全网等。
b. 高处作业时,严禁随意抛掷物品和从高处往下看。
8. 严禁违章操作:a. 严禁私自更改设备参数,未经允许进行非生产事务。
b. 严禁在生产车间内吸烟、饮食或使用手机等。
c. 严禁不按要求擅自使用化学品和危险物品。
9. 紧急情况应对:a. 发生火灾、泄露、爆炸等紧急情况时,员工应按照应急预案进行逃生和报警。
b. 紧急情况处理后,应进行相应的事故调查和记录,以防止类似事件再次发生。
型钢车间安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、钢坯必须放在钢坯垛上,上下层层交叉对齐,垛位摆放整齐;3、在坯料库检查校对钢坯时,必须精力集中,防止碰伤、划伤、烫伤事故;4、严禁在钢坯垛上跨越,不许在钢坯旁歇息;5、严禁在吊起的重物下工作、停留;6、不许在热钢坯上站立、行走。
7、禁止用手直接接触热钢坯,必须戴防护手套写炉、批号。
8、严格按照天车指吊手势指挥天车;9、在现场要时刻注意拉钢坯车辆行走路线及时避让;10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系,发现异常及时汇报;11、严禁在煤气区域逗遛、歇息。
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮;3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、操作推钢机、上钢辊道时,应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后,方可操作。
5、时刻注意设备的运行状态,浮现任何危及人或者设备的不安全因素或者紧急情况时按紧急停车按钮。
推钢机操作失灵时,拍下急停按钮;6、停车检修或者意外事故,设备住手运转时,必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。
检修时严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车,手势要标准,不许带手套,指挥人员站在距离吊物 3 米以外进行指吊,人遇行车吊物时,应避让离开吊物;8、严禁设备超负荷运行,严禁指挥行车吊运超过以下数量(250×250 四根、230×340三根、280×340三根除 H350*175 外、 H350*175 品种两根)的钢坯;8、严禁跨越辊道,严禁在热坯上跨越或者用手直接接触。
9、与出钢工做好衔接,严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作;10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系,发现异常及时汇报;11、严禁在煤气区域逗遛、歇息。
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________原料车间安全作业规程(最新版)原料车间安全作业规程(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、目的为了规范车间职工的生产操作、检修行为,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康;预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。
2、范围本安全作业规程适用于均化库、石灰炉、原料磨各岗所有职工的生产操作、生产巡视及检修行为。
3、内容3.1均化库安全作业规程3.1.1一般要求3.1.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况,设备的运行状况及相关的检修项目。
3.1.1.2穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗。
3.1.1.3开好班前会。
3.1.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程,按规程进行生产,杜绝一切违章行为。
3.1.2运行、维护、检修3.1.2.1取料机停车时不允许把料斗嵌入料堆,各部分应空载起动。
3.1.2.2开车前检查轨道和取料机上电器接地线是否良好,以防触电事故发生。
3.1.2.3料堆塌料时,应立即将大车后退,不得硬性取料。
3.1.2.4维护电器设备。
必须停电后由电气人员方可维护。
3.1.2.5夜间取料时必须有充足的照明,发现问题需要紧急停车,可使用紧急停车开关。
3.1.2.6停车八小时以上必须检测电机绝缘,非驾驶人员不准上车,以免发生事故。
3.1.2.8取料机工作结束时,断开机内电源,关锁好驾驶室,以防止非驾驶员进入误操作而引发事故。
3.1.2.8处理皮带下料口堵料、皮带打滑时,必须两人协同,一人处理,一人监护,如须停电处理的,必须停电同时挂警告牌。
3.1.2.9皮带机滚筒托轮挤有杂物和粘料,在运转时,不准用手拿或用其它物件处理,必须停车后方可处理。
3.1.2.10严禁违章跨越皮带或在皮带上休息,皮带机运转时不准乘坐皮带。
3.1.2.11清理板式机,必须停车,并把现场转换开关打到0位,挂警示牌。
3.1.2.12检查板式机运行,不要靠转动部位太近,避免机械伤人;禁止把手或物品放在轨道上。
3.1.2.13检修板式机,必须办停电工作票,交接记录要记录清楚,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。
3.1.2.14布料小车运行中,严禁攀爬小车,禁止把手或物品放在轨道上。
3.1.2.15取料机换向,必须有人监护,且听从换向人员的指挥,防止误操作引发事故。
3.1.2.16清理取料机,必须停车,操作室的门要锁好或设专人监护,不得启动任何设备。
3.1.2.17严禁在运行的取料机上、下面行走。
3.1.2.18设备防护装置挪动要及时恢复。
3.1.2.19点检时严禁戴手套。
3.1.2.20注意地面积水。
3.1.2.21巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
3.2石灰炉安全作业规程3.2.1一般要求3.2.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况,设备的运行状况及相关的检修项目,检查各系统的设备、设施的安全状况,严禁酒后上岗。
3.2.1.2穿戴好劳保用品,化灰机岗位必须戴好防护眼镜。
3.2.1.3开好班前会。
对岗位的生产工艺状况、设备运行及检修状况、安全生产状况进行全面交接和确认,3.2.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程,按规程进行生产,杜绝一切违章行为。
3.2.2运行、维护、检修3.2.2.1进入炉底清灰、清理、维修,必须切断出料转鼓动力电源,断开控制电源,挂上警告牌,必须使用安全电压12V以下的行灯,停鼓风机,采取有有效通风,炉底温度在40℃以下,炉底一氧化碳含量监测,并小于24PPM。
作业时安排专人监护,3.3.2.2石灰炉打瘤时,必须停鼓风机,有二人以上配合,并配戴好特种防护用具。
3.2.2.3任何人在登炉顶进行巡捡、维护、清理、检修时不得少于2人,必须通知石灰炉主控室及卷扬岗位,在石灰炉主控室借用一氧化碳检测仪,并落实相关的安全要求。
3.2.2.4凡有贫血、癫痫、精神失常,或患有高血压、心脏病等,一律禁止攀登高空或炉顶。
3.2.2.5遇六级以上大风和暴雨时,不准上炉顶。
爬梯登炉顶时,不得携带超过20公斤的重物,禁止从炉顶往下扔东西。
3.2.2.6在登炉顶作业前,必须要求岗位停鼓风机,关闭布料盅罩,打开炉顶风帽;作业前要注意观察气象、风向,人要站在上风口。
风向不对时,相邻的炉子也要采取同类措施,开始工作前,必须在接近炉顶的下级平台梢事休息,并用一氧化碳检测仪监测作业环境,工作时间不宜过长,防止炉气中毒。
3.2.2.7进入炉顶或炉内检修清理时,炉顶温度必须小于50℃,使用仪器验证作业环境符合作业要求,配戴上可靠的安全器具,并设专人在炉外监护。
3.2.2.8涉及卷扬、料斗、天轮、钢绳以及布料、出灰系统检修时,要做好全面的安全协调,必须专人指挥,专人负责看管开关控制柜,要确保各方面的信息传递畅通无阻,高处作业要系好安全带,做好作业场所的警戒,防止坠落和落物伤人和机械伤害。
3.2.2.9进入炉内检修清理时,必须提前向安环部门申请报告,办理危险作业审批手续,制订落实可靠的措施。
3.2.2.10在石灰炉含一氧化碳环境进行巡捡、维护、清理、检修时必须严格按下表所规定的安全技术要求组织作业安排:一氧化碳含量1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm可连续工作时间8小时1小时30分钟15分钟3.2.2.11重大事故保护好现场,并及时向车间和调度汇报。
3.2.2.12石灰炉系统送灰、送矿开车前必须测试报警系统,与相关岗位联系好方能开车。
石灰炉出灰温不宜高于40℃,正常生产严禁皮带上带料启动或停车。
3.2.2.13输送系统设备检修时,必须拉开事故开关,主控室停电并挂上警告牌。
3.2.2.14往原料磨输送石灰时,必须拉停4#铝矿皮带。
3.2.2.15外购灰和自产石灰不得同时往石灰仓输送。
3.2.2.16禁止在卷扬斗子下停留。
3.2.2.17禁人员乘坐料斗,料斗载物不准超标。
3.2.2.18严禁直接用手往化灰机齿轮或托轮加油。
2.19皮肤不能直接接触灰乳。
3.2.2.20不能靠近运转的卷扬机,禁止直接用手往钢丝绳加油。
3.2.2.21发生卷扬机制动失灵,料斗严重过顶或蹲底,必须先按紧急停车按钮,同时把转向开关打到0位,迅速汇报相关人员。
3.2.2.22设备防护装置挪动要及时恢复。
3..2.2.23点检时严禁戴手套。
3.2.2.24注意地面积水。
3.2.2.25巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
3.3原料磨安全作业规程3.3.1一般要求3.3.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况、设备运行状况,有关设备的检修情况。
3.3.1.2穿戴好劳保用品,准备胶手套、防护眼镜、防碱帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。
3.3.1.3严禁酒后上岗。
3.3.1.4严格按公司、分厂、车间的安全操作规程进行操作,杜绝一切违章行为。
3.3.2启动磨机前的准备3.3.2.1检查要启动磨机的所有附属设备是否达到启动要求,有关安全装置必须牢固、齐全、可靠,磨机方可运行。
3.3.2.2通知电器人员、计控人员检查相应设备,签好汇签单。
3.3.2.3对相应磨机的油站及上油情况进行彻底检查,防止设备运行过程中断油。
3.3.2.4慢拖盘转磨机后,彻底脱开慢拖并固定好。
3.3.2.5通知送母液后,要远离磨机的溜槽,防止母液烧伤。
3.3.2.6启动磨机时,现场必须有人监护,不得靠近启动设备。
3.3.3磨机运行3.3.3.1检查磨机运行,手不能触摸主电机碳刷及转动部位。
3.3.3.2检查磨机大瓦和各设备轴承瓦时,用手背接触试摸,严禁用湿布或水擦洗运转中的设备。
3.3.3.3检查磨机筒体,衣服、袖口要扣好,不能靠筒体过近,禁止用手触摸运转中的筒体。
3.3.3.4严禁在运行的磨机下行走。
3.3.4更换磨机衬板3.3.4.1把磨机所有的来料切断,并挂上警示牌。
3.3.4.2放完磨内的稀料,用水冲洗工作面,用强力风扇冷却,确保磨内温度在40℃以下。
3.3.4.3停电,现场的转向开关打到检修位置,在启动按钮前挂警示牌。
3.3.4.4磨内安全行灯电压在12v以下。
3.3.4.5检修或更换机内衬板时,要特别注意防止衬板滑落造成人身伤亡,磨内磨外必须设专人监护。
3.3.5加球、加棒作业3.3.5.1安置加棒机、加棒平台的吊放必须由起重工专人指挥,吊放要平稳。
3.3.5.2天车工严格按操作规程进行操作。
3.3.5.3钢棒的吊放由起重工专人指挥,钢棒必须平稳地放在加棒机上。
3.3.5.4翻移钢棒,必须用撬棍,严禁用手直接翻移钢棒,避免钢棒夹伤手。
3.3.5.5推移钢棒,前后人员要呼应,手严禁放在钢棒下方或加棒机托轮上方。
3.3.5.6翻钢棒时,各位人员必须配合一致,指挥正确,以免钢棒落下伤人。
3.3.5.7磨内装钢球时应注意装球斗不宜装满,在吊装过程中,斗下禁止站人,防止钢球掉下伤人或设备。
3.3.6检修、清理作业3.3.6.1检修水旋器时要切断的所有来料,待水旋器内温度在40℃以下方可进入水旋器。
3.3.6.2进入水旋器前工作人员必须穿戴好劳动保护用品(雨衣、眼镜、安全帽、胶手套)。
3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短锥,底溜槽内不允许有人,安装时抬放或吊装要平稳、牢固,避免落下伤人。
3.3.6.4在清理棒磨机的细棒时,工作人员必须穿戴好劳动保护用品,事先停电,设专人监护。
开慢拖盘磨时要检查确认磨机内的人员已全部撤出,严禁抽大棒,如果需要抽大棒时,现场必须派专人监护及起重工指挥。
3.3.6.5盘车、检查皮带张力或更换三角皮带,必须停车,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。
3.3.6.6进入磨内工作,必须停主电机并且挂警告牌,待温度降到40℃以下方能工作。
3.3.6.7进入磨内工作必须用清水冲洗工作面(水旋器)。
工作安全行灯在12v以下。
3.3.6.8在球磨、棒磨上紧固螺栓时,必须先停电,工作中脚要站稳,同时一只手要扶住牢固地方,以防用力过猛跌伤。