发酵车间布置设计
发酵车间布置设计(39页)
4.公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5. 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
6. 车间组织及定员资料；
7.车间总平面布置及与其它生产车间、辅 助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、物流情况与数量。
发酵工厂生产车间的组成
? 发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
? 分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
生产车间的内部组成
? 生产部分； ? 辅助部分； ? 管理部分。
第二节 ? 车间布置设计的原则
? 1．符合生产工艺的要求 ? 2．符合操作的要求 ? 3．符合设备安装、检修的要求 ? 4．符合厂房建筑的要求 ? 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 ? 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 ? 7．符合生产发展的要求
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
厂房的立面布置
? 厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
? 厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
A ．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。
绘制车间布置图的两个阶段
? 初步设计阶段； ? 施工图阶段
年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计毕业设计
青霉素原料药工厂的发酵车间是整个生产过程的核心部分，设计合理的发酵车间能够提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量和安全性。
以下是关于年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要点和建议。
1.车间布局设计：（1）合理布局：根据生产工艺流程，确保原料药材、发酵装置、传递设备、操作区域等布局的合理性，保证生产流程的顺畅。
（2）操作区划分：根据生产流程要求，将操作区域划分为原料药材制备区、发酵装置区、发酵液处理区、产物回收区、废水处理区等，确保操作分区并满足卫生要求。
（3）通风设备：配置合理的通风设备，确保车间空气流通和新鲜空气的供应，减少污染物浓度，保证操作人员的健康。
2.发酵装置设计：（1）设备选型：选择合适的发酵装置，通常为发酵罐，根据生产规模选用合适的罐体材料和容量，保证充分利用空间。
（2）测量与控制系统：配置适当的测量设备和自动控制系统，对温度、pH值、替换气体量等关键参数进行实时监测和调控，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。
（3）材料供应与回收系统：设计合理的发酵液供应系统，包括原料药材供应、发酵液输送和废液回收等，以减少能源和材料的浪费。
3.卫生和安全：（1）通风排风系统：配置良好的通风设备和排风系统，及时排除车间内的有害气体和异味，保证操作人员的健康。
（2）洁净室设计：将车间内部分区域划定为洁净区，对洁净区域的材料和设备进行选择和设计，以确保产品的纯度和质量。
（3）低温保存和处理设备：配置低温保存设备和废液处理设备，及时进行发酵液的保存和处理，避免损失和交叉污染。
4.自动化和信息化：（1）自动化设备：配置自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作的差错，降低劳动强度。
（2）信息管理系统：建立全面的信息管理系统，进行实时监测、数据分析和追溯，提高生产过程的控制和管理水平。
总之，年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要充分考虑原料药材制备、发酵装置、设备选型、通风排风、卫生安全、自动化和信息化等方面，以实现生产流程的高效、稳定和安全。
年产510吨红枣果酒发酵车间设计
年产510吨红枣果酒发酵车间设计摘要红枣是鼠李科枣属植物的成熟果实。
我国作为世界上唯一一个红枣出口国家，不仅在红枣种植生产方面有着丰富的经验，而且贸易方面也在世界市场上占据一定的地位。
人民大众的生活质量跟随时代的更替在逐渐提高，生产低酒精度的保健果酒愈来愈流行。
红枣作为集食、药、补于一身的佳品，更是被认为可用于生产保健红枣果酒的不二之选。
保健红枣果酒的市场定位近年来被大众快速认可。
因此，红枣果酒作为新型保健果酒，具备有可大力发展的潜能，应大力推广。
本设计说明书是对年产510吨红枣果酒发酵车间的设计：以金丝小枣为原料，经过一系列加工工艺，在特定酵母菌的作用下，采用密闭式发酵的方法制成。
此设计说明书旨在设计一条适用于工业生产大批量红枣果酒的工艺线路，对各个生产过程进行分析，并且在此基础上对生产发酵车间进行了设计，设计所需要的发酵罐和其他主要设备，绘制生产车间布置图和设备设计图。
还根据工艺过程对红枣果酒的生产加工过程中的原料用量进行了物料衡算的工艺计算，对生产过程进行水量、电量、耗冷量等衡算。
关键词：红枣果酒，金丝小枣，发酵车间，物料衡算AbstractRed dates are ripe fruits of the genus Rhamnoides. As the only red date exporting country in the world, China has rich experience in the production of red dates, and trade also occupies a certain position in the world. The quality of life of people has gradually improved with the pace of the times, and the production of low-alcohol health fruit wine has become more and more popular. Jujube, as a good product combining food, medicine and supplements, is considered to be used in the production of health red jujube fruit wine. The market positioning of health red jujube fruit wine has been rapidly recognized by the public in recent years. Therefore, red date fruit wine, as a new type of health fruit wine, has the potential to be vigorously developed and should be vigorously promoted..This design specification is for the fermentation workshop of red jujube fruit wine with an annual output of 510 tons: it is made from golden silk jujube as a raw material, undergoes a series of processing techniques, and is produced by closed fermentation under the action of yeast. This design manual is designed to design a process line suitable for industrial production of red jujube fruit wine, analyze each production process, and on this basis, design the production fermentation workshop, design the required fermentation tank and other major equipment, draw fermentation Workshop layout and equipment design drawings. According to the technological process, the amount of raw materials used in theproduction and processing of red jujube fruit wine was calculated, and the water, electricity and cooling consumption were calculated in the production process.Key words: Red Date Fruit Wine, Golden silk jujube, Fermentationworkshop ,Material balance目录1.绪论 (1)1.1.选题背景 (1)1.2.选题意义 (2)2.工艺流程选择 (3)2.1.工艺流程 (3)2.2.基本步骤 (3)2.2.1.预处理 (3)2.2.2.去核打浆 (4)2.2.3.酶解 (4)2.2.4.糖酸调整 (4)2.2.5.巴氏杀菌 (4)2.2.6.主发酵 (5)2.2.7.陈酿 (5)2.2.8.过滤 (5)3.工艺计算 (7)3.1.工艺技术指标和基础数据 (7)3.2.物料衡算 (8)3.2.1.原料计算 (8)3.2.2.主发酵的计算 (8)3.2.3.后发酵的计算 (9)3.2.4.年产510吨红枣果酒生产车间总物料衡算表 (9)3.3.水量衡算 (10)3.3.1.预处理时所需要的用水量 (10)3.3.2.发酵过程用水量 (10)3.3.3.其他阶段用水量 (10)3.3.4.总用水量 (10)3.3.5.年产510吨红枣果酒生产车间总用水量衡算表 (11)3.4.耗冷量衡算 (11)3.4.1.金丝小枣发酵过程中降低温度所需的耗冷量Q1 (11)3.4.2.总耗冷量 (11)3.4.3.年产510吨红枣果酒生产车间总耗冷量衡算表 (11)3.5.电量衡算 (12)3.5.1.预处理阶段主要耗电量 (12)3.5.2.发酵阶段主要耗电量 (12)3.5.3.其他耗电量 (12)3.5.4.年产510吨红枣果酒生产车间总用电量衡算表 (13)4.设备设计与选型 (14)4.1.所用设备的依据和原则 (14)4.2.设备设计 (14)4.2.1.发酵罐 (14)4.2.2.糊化锅 (16)4.3.设备选型 (16)4.3.1.清洗设备 (16)4.3.2.打浆机 (17)4.3.3.杀菌机 (17)4.3.4.过滤设备 (17)4.4.设备一览表 (17)5.总结 (19)参考文献 (20)附录 (21)致谢 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
年产50吨螺旋霉素发酵车间设计
年产50吨螺旋霉素发酵车间设计年产50吨螺旋霉素发酵车间设计摘要为了实现年产50吨螺旋霉素发酵车间的设计，本文在通过叙述螺旋霉素的结构式、生物合成、临床应用、发酵工艺和工艺放大等研究现状的基础上，选择了螺旋霉素四级发酵工艺，并且对其发酵培养基、工艺控制、空气净化系统和培养基灭菌等工艺进行分析。
在利用已有的基础数据前提下，对发酵车间和下游加工阶段进行物料衡算。
除此之外，通过计算耗冷量、培养基加热灭菌时消耗的蒸汽量以及发酵罐尺寸和容积等关键工艺参数来进行设备设计和选型。
为了实现年产50吨螺旋霉素这一目标产量，该车间应采用内径为2.9m，罐筒高为7.25m，公称容积为50m3的弯叶机械搅拌通风发酵罐14台，并且每天进行两批放罐。
根据确定的工艺流程和设备选型，在满足药品生产质量管理规范（GMP）等国家和行业规范要求前提下绘制了车间布置图。
本设计对提高螺旋霉素工业生产水平具有重要意义。
关键词：螺旋霉素；发酵罐；车间布置Annual production of 50 tons of spiramycin fermentation workshopdesignAbstractIn order to realize the design of a 50-ton annual spiramycin fermentation plant, this paper chose spiramycin four-stage fermentation based on the research status of spiramycin's structural formula, biosynthesis, clinical application, fermentation process and process amplification Process, and analyze its fermentation medium, process control, air purification system and medium sterilization process.Under the premise of using the existing basic data, the material balance is calculated for the fermentation plant and the downstream processing stage.In addition, equipment design and type selection are carried out by calculating key process parameters such as cooling consumption, steam consumption during heating and sterilization of the culture medium, and size and volume of the fermentation tank.In order to achieve the target output of 50 tons of spiramycin per year, the workshop should use 12 mechanically stirred and ventilated fermentation tanks with an inner diameter of 2.9m, a tank height of 7.25m and a nominal volume of 50m3 ,and place the tanks in two batches every day. According to the determined process flow and equipment selection, draw the workshop layout drawing on the premise of meeting the requirements of national and industry standards such as pharmaceutical production quality management regulations (GMP). This programming is of excellent importance for enhancing the industrial productivity level of spiramycin.Keywords: Spiramycin;Fermentation tank;Workshop layout目录1前言 (1)1.1螺旋霉素 (1)1.1.1螺旋霉素的结构式与组份 (1)1.1.2螺旋霉素的作用原理和临床应用 (1)1.1.3螺旋霉素的生物合成 (2)1.2螺旋霉素发酵工艺研究 (3)1.2.1高产菌种选育 (3)1.2.2培养基的主要成分研究 (3)1.2.3发酵工艺的控制研究 (4)1.3螺旋霉素发酵工业放大研究 (4)1.3.1发酵罐设计 (4)1.3.2发酵过程优化和放大 (5)1.4选题目的及意义 (5)2螺旋霉素生产工艺选择 (5)2.1工艺简述 (6)2.1.1配料工段 (6)2.1.1螺旋霉素发酵 (7)2.1.2空气净化 (8)2.1.3灭菌 (8)3工艺计算 (9)3.1工艺计算基本数据 (9)3.2物料衡算 (9)3.2.1发酵过程的物料衡算 (9)3.2.2下游加工时的物料衡算 (11)3.3发酵罐工艺计算 (12)3.3.1发酵罐容积和台数确定 (12)3.3.2发酵罐尺寸和容积计算 (13)3.4耗冷量计算 (14)3.4.1工艺耗冷量 (14)3.4.2非工艺耗冷量 (15)3.5培养基灭菌过程蒸汽消耗量计算 (16)3.5.1直接加热时消耗的蒸汽量 (16)3.5.2保温阶段时消耗的蒸汽量 (17)3.5.3每批次所消耗的蒸汽量 (17)4设备设计与选型 (17)4.1发酵罐设计 (18)4.2泵 (18)5车间布置 (19)5.1车间布置基本原则 (20)5.2一般生产区 (20)5.3洁净区 (20)5.3车间布置图 (21)6设计总结 (22)参考文献 (23)谢辞 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
有机肥发酵车间工程方案
有机肥发酵车间工程方案一、前言有机肥是一种以动植物残体和新鲜兽粪、经过微生物发酵和腐熟而成的高效肥料，对于改良土壤、提高土壤肥力、促进农作物生长有着显著的效果。
随着人们对于环保和生态农业的重视，有机肥的需求量逐渐增加，发酵车间的建设成为了一个亟待解决的问题。
本文将从车间规划、设备选型、工艺流程和环保措施等方面，对有机肥发酵车间的工程方案进行详细的规划和设计。
二、车间规划1.选址：有机肥发酵车间应该选择在距离农场近的地区，以便于采集原料和运输成品。
同时需要考虑周边环境的污染情况，避免影响发酵过程。
2.布局设计：根据车间的生产流程，合理规划车间内部的布局，保证人员和物料的流通顺畅。
车间区域包括原料存放区、发酵区、成品储存区、办公区等。
3.建筑设计：车间建筑应该符合卫生要求，采光良好，通风良好，为员工提供良好的工作环境。
4.消防安全：车间应该符合消防安全要求，配备适当的消防设备和消防通道，确保员工的安全。
5.环保措施：车间应该配备污水处理设备，对废水进行处理，符合环保要求。
三、设备选型1.原料处理设备：包括原料粉碎机、原料混合机等，用于将动植物残体和兽粪等原料进行粉碎和混合，为后续发酵提供条件。
2.发酵设备：包括堆肥机、发酵堆肥车等，用于将混合好的原料进行堆肥发酵，促进微生物的生长和繁殖。
3.成品处理设备：包括翻堆机、分筛机等，用于将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，提高成品质量。
4.环保设备：包括污水处理设备、废气处理设备等，用于处理车间产生的废水和废气，符合环保要求。
四、工艺流程有机肥发酵车间的工艺流程主要包括原料处理、发酵和成品处理三个环节。
1. 原料处理：将动植物残体和兽粪等原料经过粉碎和混合处理，加入适量的水分和发酵剂。
2. 发酵：将混合好的原料进行堆肥发酵，控制好发酵温度和湿度，促进微生物的生长和繁殖，达到发酵的效果。
3. 成品处理：将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，除去大颗粒的未腐熟的物质，提高成品质量。
《发酵车间布置设计》课件
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
年产140t阿维菌素发酵车间设计
年产140t阿维菌素发酵车间设计阿维菌素是一种广谱抗生素，具有较强的杀菌作用，被广泛应用于医疗领域。
为了满足市场需求，建设年产140t阿维菌素发酵车间是必要的。
本文将从车间设计、设备选型、工艺流程等方面进行详细介绍。
一、车间设计1.车间布局年产140t阿维菌素发酵车间应采用分区布局，包括原料区、发酵区、提取区、制剂区、包装区等。
原料区应设置在车间的一侧，方便原料的进出。
发酵区应设置在车间的中央，方便对发酵罐进行监控和操作。
提取区、制剂区、包装区应设置在车间的另一侧，方便成品的出库。
2.车间环境年产140t阿维菌素发酵车间应具备良好的洁净度和通风性。
车间内应设置空气过滤设备，保证空气质量。
车间内应设置洁净区和非洁净区，避免交叉污染。
车间内应设置消毒设备，保证车间的卫生状况。
3.车间设施年产140t阿维菌素发酵车间应配备先进的设施和设备，包括发酵罐、提取设备、制剂设备、包装设备等。
车间内应设置自动化控制系统，实现车间的自动化生产。
二、设备选型1.发酵罐年产140t阿维菌素发酵车间应选用大型发酵罐，容积应在50m³以上。
发酵罐应具备良好的密封性和可控性，能够实现自动化控制。
2.提取设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的提取设备，能够实现快速提取和分离。
提取设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
3.制剂设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的制剂设备，能够实现快速制剂和包装。
制剂设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
4.包装设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的包装设备，能够实现快速包装和出库。
包装设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
三、工艺流程年产140t阿维菌素发酵车间的工艺流程包括发酵、提取、制剂、包装等环节。
具体流程如下：1.发酵将原料加入发酵罐中，进行发酵。
发酵过程中，需要控制温度、pH 值、氧气含量等参数，保证发酵的顺利进行。
年产15万吨味精工厂发酵车间设计
味精是一种广泛应用于食品工业中的调味品，它的生产需要借助发酵车间进行。
下面是一份关于年产15万吨味精工厂发酵车间的设计方案。
一、车间概况该车间用于味精的发酵生产工艺，设计年产能为15万吨。
车间总面积约为3000平方米，包括生产区、辅助区和办公区。
生产区面积占整个车间的70%，主要包括原料处理区、发酵罐区、发酵辅助设施和发酵后处理区。
辅助区面积约为20%，包括洗涤区、消毒区、贮存区等。
办公区面积约为10%，包括办公室、实验室、检测室和员工休息室等。
二、生产工艺味精的生产主要分为四个步骤：原料处理、发酵、发酵后处理和包装。
1.原料处理：将所需原料送入原料仓库，并通过输送带、输液装置等设备投放到原料处理区。
在该区域进行除杂、清洗、破碎等工序，确保原料质量符合要求。
2.发酵：原料经过处理之后，送入发酵罐区进行发酵。
该区域设有多个发酵罐，每个发酵罐配备搅拌装置、恒温控制装置等。
发酵过程中需要控制温度、pH值、溶氧量和搅拌速度等参数，以保证发酵效果。
3.发酵后处理：发酵结束后，将发酵液送到发酵后处理区进行进一步处理。
处理包括分离、过滤、洗涤等工序，将发酵液中的固体物质和杂质去除，得到纯净的发酵物。
4.包装：经过发酵后处理的发酵物，将被送入包装区进行包装。
包装方式可以根据需求选择，常见的有散装、袋装和瓶装等。
三、车间设施和布局1.原料处理区：设备包括输送带、输液装置、清洗设备和破碎机等。
2.发酵罐区：设有多个发酵罐，每个发酵罐的容量应根据年产能计算确定。
每个发酵罐都应配备搅拌装置、恒温控制装置、溶氧量检测装置等设备。
3.发酵辅助设施：包括发酵液输送设备、发酵液分离装置、过滤装置、洗涤装置等。
4.发酵后处理区：配备固液分离设备、过滤设备和洗涤设备等。
5.包装区：根据包装方式需要配备相应的包装设备，如散装输送装置、袋装设备和瓶装设备等。
6.辅助区：包括洗涤区、消毒区、贮存区等。
在洗涤区和消毒区，应配置专门的清洁和消毒设备。
发酵车间设计课程设计
发酵车间设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解发酵车间的基本概念，掌握发酵过程中的关键参数及其影响。
2. 学生能够掌握发酵设备的基本结构及其功能，了解不同类型发酵车间的设计原则。
3. 学生能够了解发酵过程中的质量控制措施，明确发酵车间的安全与环保要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学的发酵车间设计知识，进行简单的发酵设备选型和布局设计。
2. 学生能够运用发酵过程中的关键参数，分析发酵车间的运行状况，并提出优化方案。
3. 学生能够运用质量控制措施，对发酵车间进行安全管理，预防和解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到发酵技术在国民经济发展中的重要地位，增强对生物工程领域的兴趣和责任感。
2. 学生能够培养严谨的科学态度，树立安全意识，注重团队合作，提高沟通与协作能力。
3. 学生能够关注发酵车间的环保问题，提高环保意识，培养绿色发展的观念。
课程性质：本课程为生物工程专业课程，以实践性和应用性为主，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的生物基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但缺乏实际工程经验。
教学要求：结合学生特点，以实际工程案例为引导，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为将来的工作和发展奠定基础。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容1. 发酵车间概述- 发酵技术的应用与意义- 发酵车间的基本构成与功能2. 发酵设备与工艺- 发酵罐的结构与类型- 发酵过程中的关键参数及其控制- 常见发酵工艺流程及优化3. 发酵车间设计原则与布局- 发酵车间的设计原则- 发酵设备的选型与布局- 发酵车间辅助设施的设计与配置4. 发酵过程的质量控制与安全管理- 发酵过程中的质量控制措施- 发酵车间的安全管理与环保要求- 常见问题及解决方案5. 发酵车间实例分析- 典型发酵车间案例介绍- 发酵车间运行状况分析- 发酵车间优化方案探讨教学内容安排与进度：第一周：发酵车间概述第二周：发酵设备与工艺第三周：发酵车间设计原则与布局第四周：发酵过程的质量控制与安全管理第五周：发酵车间实例分析本教学内容根据课程目标制定，注重科学性和系统性。
年产5万8°啤酒发酵车间设计
设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间，需要考虑以下几个方面：1.车间布局：-车间的布局应根据生产流程进行优化，包括原料储存区、发酵区、瓶装区和包装区等。
-原料储存区应设在发酵区的附近，以方便原料的运输和投放。
-发酵区应具备良好的通风和温湿度控制系统，以确保发酵过程的顺利进行。
-瓶装区和包装区应与发酵区分开，避免交叉污染。
2.设备选型：-发酵设备应选择高效、可靠的设备，能够满足年产5万8度的需求。
-发酵罐可以选择不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和密封性。
-发酵罐应具备温度和pH值控制系统，以确保发酵过程的稳定性和质量。
-其他设备如搅拌器、输送带等也需要根据生产需求进行选型。
3.温湿度控制：-发酵过程对温湿度有较高要求，应设计有效的温湿度控制系统。
-可考虑设置恒温恒湿器和温湿度传感器，实时监测和调节车间内的温湿度。
-合适的温度和湿度可以促进酵母的生长和发酵活动，并确保产出啤酒的质量和口感。
4.工艺流程：-确定啤酒的发酵工艺流程，包括原料的投放、酵母的添加、发酵时间等。
-控制好发酵的时间和温度，保证啤酒的品质和口感。
-同时，应安排好包装和储存工艺，确保啤酒的保存和销售。
5.卫生健康：-发酵车间的卫生环境至关重要，应设有洗手池、卫生间等设备，确保员工的卫生习惯和工作环境的清洁。
-定期进行车间的消毒和清洁，防止细菌和霉菌的滋生。
-建立相应的卫生管理制度，培训员工的卫生意识和操作技能。
总结：设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间需要考虑布局、设备选型、温湿度控制、工艺流程和卫生健康等方面。
合理的布局和选型能够提高生产效率和品质，温湿度控制能够确保酵母的发酵活动和啤酒质量，卫生健康的管理能够保证产品的安全和卫生。
年产100吨庆大霉素发酵车间设计结果
年产100吨庆大霉素发酵车间设计结果庆大霉素是一种重要的抗生素，广泛应用于医疗领域。
为了满足市场需求，我们决定建设一个年产100吨庆大霉素的发酵车间。
经过精心设计和调研，我们制定了以下的车间设计方案。
一、车间规划1.车间布局：我们将车间分为原料准备区、发酵区、分离纯化区和成品包装区四个区域。
每个区域都有明确的功能和流程，以确保生产流程的顺畅进行。
2.环境要求：为了保证庆大霉素的质量和稳定性，车间内应保持恒定的温度、湿度和洁净度。
我们将采用先进的空调系统、湿度控制设备和空气净化装置，以提供良好的工作环境。
3.安全措施：在车间内设置必要的安全设备，如灭火器、紧急出口等，以确保员工的安全。
同时，车间内将配备合适的个人防护装备，如手套、口罩和防护服等，以防止操作人员受到污染。
二、原料准备区1.原料储存：在原料准备区设立适当的储存区域，用于存放庆大霉素发酵的原料，如葡萄糖、氨基酸等。
储存区域应满足防潮、防尘和防紫外线等要求。
2.原料准备：在原料准备区进行原料的称量和混合。
我们将使用先进的自动化设备，以提高生产效率和准确性。
三、发酵区1.发酵罐选择：我们将选用大容量的发酵罐，以满足年产100吨的庆大霉素需求。
发酵罐将配备先进的温度、pH和氧气控制系统，以保证发酵过程的稳定性和高产出。
2.发酵过程控制：我们将采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节发酵过程中的温度、pH值和氧气含量。
同时，我们将配备在线检测设备，及时监测庆大霉素的产量和质量。
四、分离纯化区1.分离工艺：庆大霉素的发酵液经过发酵后，需要进行分离纯化。
我们将使用离心机、过滤器和萃取设备等设备，以分离和提纯庆大霉素。
2.检测与质控：我们将建立严格的质量控制标准，对庆大霉素的纯度、含量和微生物限度进行检测。
同时，我们将配备高效的检测设备，以确保产品的质量和安全性。
五、成品包装区1.包装设备：我们将选用适当的包装设备，以满足庆大霉素的包装需求。
包装设备将配备自动化控制系统，以提高包装的效率和准确性。
啤酒发酵车间设计
年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计目录一、绪论 (3)（一）设计题目 (3)（二）参数 (3)（三）内容简介 (3)二、生产工艺简介 (4)（一）全厂工艺流程图 (4)（二）原料 (5)（三）麦芽汁制备工艺 (6)（四）啤酒发酵 (10)三、车间物料衡算 (14)（一）工艺计算 (14)（二）车间物料衡算表 (16)四、车间热量衡算 (16)（一）工艺流程表示图 (16)（二）工艺计算 (17)（三）热量衡算表 (19)五、车间用水量衡算 (19)六、设备计算与选型 (21)七、设备装置图 (23)八、车间设备部署 (25)九、设计总结 (27)十、参照文件 (28)一、绪论（一）设计题目年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计（二）参数1、每年生产 300 天，产品啤酒 10o2、定额指标：原料利用率98.5 %麦芽水分 5 %大米水分12 %无水麦芽出芽率75%无水大米浸出率95 %3、各生产阶段损失率：麦芽汁冷却澄清损失：热麦芽汁量的 5 %主发酵损失：冷麦汁量的 1.5%过滤和灌装损失：啤酒量的 2 %（三）内容简介跟着中国经济的快速发展，人们生活水平的提升，啤酒作为含酒精量最低的饮料酒 ,因为其营养丰富且价廉物美已遇到愈来愈多花费者的喜欢，已经逐渐成为人们大众最喜欢的饮料之一。
从 1903 年啤酒进入中国市场到今日，我国啤酒产量逐年增添，已成为世界啤酒产量最大的国家，因而可知啤酒在我国的发展速度之迅猛。
但是，我国啤酒产量却仅以每年 10%的速度增添，这说明啤酒在我国还没法完整知足人们日趋增添的物质文化需求，中国啤酒市场拥有特别广阔的远景，为生产供给了可行性保证。
本设计为年产 10 万吨 10°P 啤酒厂发酵车间工艺设计，其生产原料为大麦麦芽和大米，生产旺季占整年产量的80%，整年生产天数为300 天，设计的主体为发酵车间，主体设备为发酵罐。
第一对原料、制备、糖化、发酵工艺进行选择及论证，再经过物料和热量衡算确立糖化车间主要设备的容量和数目，对发酵车间隶属设备进行选型，对发酵罐进行构造及强度设计，在此基础上，对主体设备发酵罐进行设计计算，最后绘制出发酵车间设备平面部署图，发酵车间带控制点流程图和全厂工艺流程方块图。
年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计
年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计标题：从工艺设计到能源效益，探索年产800吨乙醇的发酵车间导言：随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，乙醇作为一种绿色可再生能源备受关注。
本文将着眼于年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，介绍其原理、流程和优化措施，以及对能源效益的影响，尽可能详尽地让读者了解这一话题。
1. 发酵车间工艺设计的原理和流程（提及主题：发酵车间工艺）1.1 原理：乙醇发酵的基本原理是将糖类物质经过发酵菌类作用转化为乙醇和二氧化碳。
1.2 流程：1.2.1 原料处理：选择高纯度的糖类物质作为原料，并进行预处理，如糖浆的稀释、调整pH值等。
1.2.2 发酵：将预处理的原料与发酵菌种接种于发酵罐中，控制适宜的温度、pH值、营养物质等条件下进行发酵。
1.2.3 分离与纯化：通过蒸馏、脱水、脱色等工艺将发酵液中的乙醇和其他杂质分离，得到纯度较高的乙醇产品。
2. 优化发酵车间工艺的影响因素（提及主题：发酵车间工艺设计）2.1 发酵温度：温度是发酵反应速率的重要影响因素，过高或过低的温度都会影响发酵效率和产物质量。
2.2 pH值：适宜的pH值有助于维持发酵菌种的活性和生长，过高或过低都会抑制发酵反应。
2.3 营养物质：发酵过程中，适宜的氮源、矿物元素等营养物质的供给可以促进发酵效率。
2.4 发酵时间：合理控制发酵时间可以使反应达到最佳状态，提高产醇率和纯度。
3. 能源效益的优化措施（提及主题：年产800吨乙醇）3.1 废热回收：对发酵罐废热进行回收利用，如利用余热产生蒸汽、加热原料等，提高能源利用效率。
3.2 生物质能源利用：利用生物质能源作为乙醇车间的供能方式，如废弃物发酵产生的沼气、废渣的热能等。
3.3 优化工艺流程：通过调整发酵温度、采用节能设备、改进分离纯化工艺等方式，降低能源的消耗。
4. 对发酵车间工艺设计的个人观点和理解（提及主题：发酵车间工艺设计）乙醇发酵车间工艺设计是将复杂的科学理论转化为实际生产的关键环节。
发酵工厂设计
一、项目简介：
年产40吨美伐他汀的发酵车间，菌种为桔青霉，按55m3共4台发酵罐计算，发酵周期10天，每月放罐12批，每批放罐44m3,8g/L,发酵352kg/批,提取总收率80%,产品281.6kg/批，每月放罐12批，3379.2kg/月，年产量40.55吨。
设计建筑总面积3192m2,大楼一共有四层，一、二和四层高4m,三楼高3m。
二、工艺流程示意图：
培养液
三、物料衡算：
四、主要设备一览表：
五、带控制点流程图:
接旋风分离器
通高温蒸汽灭菌
加水和甘油给补料
罐
加抱子、原料给种子
罐
n通无菌
空气
加原料
和水
通无菌空气的管道未画出，一、二楼高4m ,三楼高5m,地下深6.5m 。
六、车间各楼层平面布置图：
041
女更衣室
气
理
辑落车间维修
UJ
o O
加
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空处 一层
S g
配电室
楼梯间
二层
三层
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二■1会议室
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女厕
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无菌室
男休息室办公室办公室楼
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男
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所
一
14000400060006D0060006000
四层
此楼一、二、四层高4m,三楼高5m,配料罐贯穿地下和一层，补料罐、旋风分离器在楼外，种子罐在三层，发酵罐贯穿一到三层。
七、种子无菌室平面布置图：3000 洁具清洗。
发酵车间毕业设计
发酵车间毕业设计1. 引言发酵是一种利用微生物进行有氧或无氧代谢的过程，通过此过程可以生产出许多有益的物质，例如酒精、酸奶、面包等。
发酵车间是进行大规模发酵生产的工作场所，它在现代生产中起着重要的作用。
本文将讨论发酵车间的毕业设计，包括车间布置、设备选择和操作流程等。
2. 车间布置发酵车间的布置需要考虑生产流程、人员工作空间和设备摆放等因素。
以下是一个合理的车间布置方案：2.1 生产区域•选择空旷的地方作为发酵车间的生产区域，确保有足够的空间容纳发酵罐、生产线和工作人员。
•根据生产流程将工作区域划分为原料存放区、发酵罐区和产品后处理区。
•原料存放区应设立储物柜和货架，用于存放、分类和取用原料。
•发酵罐区应安装发酵罐和相关的控制设备，确保良好的通风和灭菌条件。
2.2 人员区域•在生产区域旁设置人员休息区和更衣室，为员工提供舒适的工作环境。
•人员休息区内应有桌椅、水壶和微波炉等设备，方便员工休息和进食。
•更衣室应设有足够的储物柜，供员工存放私人物品。
2.3 办公区域•发酵车间需要一个办公区域，用于处理生产计划、质量控制和人员管理等事务。
•办公区域应设有办公桌、文件柜和电脑等设备，方便工作人员进行办公工作。
3. 设备选择在发酵车间的毕业设计中，设备的选择是至关重要的。
以下是一些常用的发酵设备：3.1 发酵罐•发酵罐是发酵车间最核心的设备之一，它用于容纳和维持发酵过程中的微生物。
•发酵罐通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
•发酵罐应具备自动控制和监测系统，可实时监测和调节发酵过程的温度、压力和pH值等参数。
3.2 微生物培养设备•微生物培养设备用于培养和增殖发酵过程中所需的微生物。
•常见的微生物培养设备有培养箱、摇床和生物反应器等。
•这些设备应具备一定的容量和控制功能，以满足不同规模的发酵生产需求。
3.3 配套设备•发酵车间还需要配备一些辅助设备，如输送系统、过滤设备和灭菌器等。
•输送系统用于将原料、发酵产物和废弃物等在车间内进行传递和处理。
生物发酵车间设计
清洁生产技术
采用先进的清洁生产技术， 如生物酶催化技术、超临界 流体技术等，降低生产过程 中的污染物排放。
循环经济资源利用效 率。
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系， 要求供应商提供环保合规的 原料和产品包装，推动整个 供应链的绿色化。
选择密封性好、耐腐蚀的储存 容器，避免原料受污染。
运输工具
选择清洁、干燥的运输工具， 避免原料在运输过程中受污染 。
管理措施
建立严格的原料储存和运输管 理制度，确保原料质量安全。
节能减排技术应用
节能技术
采用高效节能设备，如高效电机、变频器等， 降低能源消耗。
资源综合利用
实现废弃物资源化利用，如废渣制肥、废水 回用等，提高资源利用效率。
03
原料选择与预处理技术
原料种类及质量要求
淀粉类原料
糖类原料
蛋白质类原料
如玉米、小麦等，要求 淀粉含量高，杂质少。
如甘蔗、甜菜等，要求 糖分含量高，色泽纯正。
如豆粕、鱼粉等，要求 蛋白质含量高，氨基酸
组成平衡。
其他辅助原料
如酵母粉、无机盐等， 要求纯度高，无有害物
质。
预处理方法和设备选择
01
02
03
04
清洗设备
去除原料中的泥土、砂石等杂 质。
破碎设备
将大块原料破碎成小块，便于 后续处理。
浸泡设备
将原料浸泡在特定溶液中，去 除部分杂质或提高原料品质。
蒸煮设备
通过高温蒸煮，使原料熟化， 便于微生物利用。
原料储存和运输管理规范
储存环境
保持干燥、通风、避光的储存 环境，防止原料受潮、霉变。
储存容器
固体废弃物回收利用途径探讨
发酵车间布置设计资料
第五节
车间布置设计有关技术与参数
车间布置设计的有关技术
厂房的整体布置
集中式： 特点：将车间各工段及辅助房间集中合并在 一个厂房内。 适用范围：生产规模小，车间各工段联系紧 密、频繁，生产特点无显著差异，面积较小， 厂区地势平坦，符合防火规范和工、企业卫 生标准的前提下，采用集中式布置。
分离式： 特点：车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内。 适用范围：生产规模大，车间内各工段生产 特点有显著差异（防火等级）；厂区面积较 大，位于山区等情况下，可采用分离式布置。
设备布置形式
与生产流程顺序一致的原则。
（三）发酵工厂常用设备布置
1．粉碎设备 2．蒸煮设备 3．糖化设备 4．发酵设备 5．蒸发器 6．塔设备 7．换热器 8．过滤机 9．离心机 10有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。
绘制车间布置图的两个阶段
初步设计阶段； 施工图阶段
车间布置设计的工作程序
车间布置草图 车间布置图（初步设计阶段） 车间布置图（施工图阶段）
5．车间布置设计的图纸
各层平面布置图； 正立面图； 各部分侧面图。
第四节 车间布置设计的步骤
1．车间布置草图
A．根据：生产流程、生产性质、各专业要求、 车 间在总平面图上的位置； 初步划分：生产、辅助生产和其它设施的分 隔及位置； 初步选定：厂房柱距、跨度及车间面积
B．绘制厂房建筑平面轮廓草图，比例：1：100 C．将所有设备1：100的比例，用纸片制作设备
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
年产200吨L-丝氨酸发酵车间的设计
技术设计文档
一、发酵车间规模
发酵车间规模为200吨L-丝氨酸的年产量，设计为双层楼，每层面积约2000㎡，建筑高10米，有效载荷为1.2kn/㎡，共计40组发酵罐。
二、发酵车间设计流程
（一）配料系统设计
此系统包括以下设备：
1、超声波粉碎机：用于粉碎原料，最大额定负荷，自动重新定向恢复和检测粉碎能力，具有安全自动化操作和安全报警功能。
2、搅拌机：搅拌原料，额定负荷24KW，剪切功率和转速可调，使原料达到所需的发酵状态，具有安全自动化操作和安全报警功能。
3、气体储存及调节系统：用于储存必需的气体，如氧、氢气、氮气等，并通过多位多档温度补偿调节阀精确控制入口压力。
（二）发酵系统设计
该系统包括以下设备：
1、发酵罐：采用整体抛光不锈钢结构，罐体配有加热器、搅拌器、热交换器、液位计和温度、PH值及压力计等，以满足酵素发酵过程的操作要求。
2、管路系统：系统采用直径不锈钢管路，通过电池阀和电磁阀配合实现自动控制，并装有大量的观察窗，便于观察发酵状态。
35000吨味精工厂发酵车间设计
武汉轻工大学《发酵(制药)工厂设计》课程计说明书设计题目：年产３5０00吨味精工厂发酵车间工艺设计姓名学号1００２1院 (系）生物与制药工程学院专业生物工程指导教师陶兴无201４年 1月 10 日35００0吨味精工厂发酵车间工艺设计xxx(武汉轻工大学生物与制药工程学院武汉430023）摘要：味精,学名“谷氨酸钠(C5H8NO4Ｎa)”。
谷氨酸是氨基酸的一种,也是蛋白质的最后分解产物。
我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍,已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍,也感觉不出甜味了,但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味,因而得名“味精”。
味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。
本设计为年产味精厂350０0吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠即味精为主体工艺,进行物料衡算、热量衡算、水衡算和设备选型计算，并绘制了发酵车间连续消毒工序流程图以及设备布置图。
关键词:味精,发酵车间,连消工序,工艺设计ﻬAbstrａｃt:Ｔhe ｄｅsiｇｎiｓaｎａnnual ｏｕｔput oｆ4００00tｏｎs ｏf monosoｄiumｇluｔａmate for ｍaterial bａlance calcuｌation ,heat balance ｃaｌculａtion，waｔer bａlａnce ｃaｌcuｌation and the seｌｅｃｔｉoｎcalculatｉｏn oｆfeｒmeｎtor, ｐrｏcess ｄesigｎ; To hｙdｒoｌysiｓof cor ｎstａrchａs ｒaw ｍａterials tｏgeｎｅrate ｇluｃｏｓe, gluｔaｍiｃa ｃiｄproｄuｃiｎg baｃｔeｒia ｔo uｓe carbon metabｏlism,ｂiosｙntｈesｉｓｏf gluｔaｍiｃacid , glｕｔaｍiｃaｃidａnｄalkali tｏform a sｏdium glutａmate ｏr MSG is the mainｐrｏｃess，ｆor material bａlａｎｃe calculatｉon ，heａｔbａlａｎceｃaｌｃulａtiｏn，wateｒbaｌａn ｃｅｃalcｕlatｉon and ｔhe selectｉon calcｕｌatiｏn of fermentｏr, and mａpped thｅstrucｔureｏf fｅrmentation tａｎk, ferｍeｎtation procｅss ｗｉｔh cｏｎｔrol pｏiｎｔmap，thｅfacｔory floｏr pｌaｎ，saccharｉfication ｐroｃｅsｓmaｐanｄthe ｐrocess mａp of eｘｔｒactｉｏnand ｐurifiｃation 。
年产吨硫酸庆大霉素发酵车间设计
目录年产120吨硫酸庆大霉素发酵车间设计摘要本次设计任务为年产120吨庆大霉素发酵车间。
本设计采用三级发酵。
共有十一台发酵罐（其中一台备用储罐），五台二级种子罐（其中一台备用储罐），五台一级种子罐（其中一台备用储罐），一台补料罐，两台大配料罐，一台小配料罐。
采用的生产工艺如下：生产菌种为小单胞菌，经小、中罐种子扩大培养后接到发酵罐中。
工艺过程为小—中—大罐三级发酵，小、中罐一次投入。
大罐考虑底物抑制及产物营养要求，采用中间补料，包括全料、稀料、氨水、氢氧化钠、消沫油。
发酵罐主要设计参数为：公称直径4400mm，罐高9200mm，筒体壁厚16mm；二级种子罐的主要设计参数：公称直径2500mm，罐高5500mm，筒体壁厚10mm；一级种子罐的主要参数：公称直径 1200mm，罐高2800mm，筒体壁厚8mm。
设计说明书完成后根据说明书绘制了工艺流程图、车间平面布置图及厂房布局图。
车间平面结合实际情况，发酵区高18米、长63米、宽27米，9米的操作界面；非发酵区高6米、长63米、宽27米。
厂区分为生产区、生产前置区、生产左侧区和生产右侧区共三个区域，共20个主要建筑物。
此外简要阐述了设备安装、电气、仪表控制、消防、节能、维修等。
关键词：硫酸庆大霉素；发酵工艺；发酵罐；车间平面；布置厂房布局workshop with annual output of 120 million capsulesAbstractsThe design task is to produce an annual output of 120 tons of gentamicin fermentation workshop design.The design adopts three stage fermentation. A total of eleven sets of fermentation tank (one of the backup storage tank,five) two grade seed pots (one of the backup tank), five sets of a seed tank (including a spare tank), a feeding tank, two large ingredients cans, a small mixing tank. The production process is as follows: the production strain Micromonospora, with small and medium tank seed expansion culture after receiving the fermentation tank. The process is three - stage fermentation of small - medium - large tank, and small and medium tank are put into operation at one time. The big tank considering substrate inhibition and product nutrition requirements, using intermediate feeding, including material, diluent, ammonia, sodium hydroxide, defoaming oil. The main design parameters of fermentation tank: nominal diameter 4400mm, high 9200mm tank, the cylinder wall thickness of 16mm; the main design parameters of two stage seed tank: nominal diameter 2500mm, high 5500mm tank, the cylinder wall thickness of 10mm; the main parameters of a seed tank: nominal diameter 1200mm tank high 2800mm, the cylinder wall thickness 8mm.After the design instruction has been completed, the process flow chart, the workshop layout plan and the workshop layout have been drawn up according to the instruction manual.Workshop plane combined with the actual situation, the fermentation area is 18 meters high, 63 meters long, 27 meterswide, 9 meters of operation interface; non fermentation area is 6 meters high, 63 meters long and 27 meters wide.The factory is divided into production area, production front area, production left area and production right zone, four areas, 20 main buildings.In addition, the equipment installation, electrical, instrument control, fire control, energy saving and maintenance are briefly described.Key words：Keywords gentamycin sulfate; fermentation process; fermenter; workshop plane; layout of workshop; layout.第一章总论设计背景设计背景随着社会的进步和发展、人民的生活水平也逐渐提高，医疗方式也在发生改变。
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1．厂房的整体布置和轮廓设计
A．厂房边墙和车间建筑的轮廓、跨度、柱 踞和编号、楼层高度。（CAD 3-平面图） B．门、窗、楼梯位置 C．吊装孔、预留孔、地坑的位置尺寸 D．标高
发酵车间布置设计
2．设备的排列和布置
A．设备的外形尺寸和编号（CAD 3-平面图） B．设备的定位尺寸，离墙的纵横间距，定出
发酵车间布置设计
4．车间布置设计说明
发酵车间布置设计
5．车间布置设计的图纸
各层平面布置图； 正立面图； 各部分侧面图。
发酵车间布置设计
第四节 车间布置设计的步骤
发酵车间布置设计
1．车间布置草图
A．根据：生产流程、生产性质、各专业要求、 车 间在总平面图上的位置； 初步划分：生产、辅助生产和其它设施的分 隔及位置； 初步选定：厂房柱距、跨度及车间面积
第七章 车间布置设计
发酵车间布置设计
第一节
概述
发酵车间布置设计
车间布置设计的目的
对厂房配置和设备的排列做出合理安排； 决定车间的长、宽、高； 确定建筑结构型式； 各工段间的相互联系
发酵车间布置设计
车间布置设计的重要性
车间布置不合理的严重后果： -工艺、设备无法充分发挥作用，影响生产管理； -造成人流、物流混乱，增加物料输送的能耗； -加大建筑和安装费用； -可能引发微生物污染。
用300mm的倍数。一幢厂房的内的层高 不宜超过两种规格。
一般框架或混合结构的多层厂房，层 高 多 采 用 5 ． 1 m，6．0m， 最低 不 低 于 4．5m，每层高度尽量相同，不要变化过 多。
发酵车间布置设计
发酵车间布置设计
厂房的平面布置
单层厂房平面柱网
发酵车间布置设计
多层厂房平面柱网
发酵车间布置设计
发酵车间布置设计
（1）厂房地面标高 （室内高于室外地面 150mm） （2）柱顶标高和吊车轨顶标高（图7-1） 室内标高——地面到层架下弦的距离。
但标高并不注在屋架下弦的底面，而是 注在柱的顶部。 柱顶标高是300mm的倍数； 吊车轨顶的标高是600mm的倍数。
发酵车间布置设计
B．多层厂房的剖面高度（图7-2） 各层楼板、地板表面之间的层高应采
发酵车间布置设计
分离式： 特点：车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内。 适用范围：生产规模大，车间内各工段生产 特点有显著差异（防火等级）；厂区面积较 大，位于山区等情况下，可采用分离式布置。
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
发酵车间布置设计
绘制车间布置图的两个阶段
初步设计阶段； 施工图阶段
发酵车间布置设计
车间布置设计的工作程序 车间布置草图 车间布置图（初步设计阶段） 车间布置图（施工图阶段）
发酵车间布置设计
第五节
车间布置设计有关技术与参数
发酵车间布置设计
车间布置设计的有关技术
厂房的整体布置
集中式： 特点：将车间各工段及辅助房间集中合并在 一个厂房内。 适用范围：生产规模小，车间各工段联系紧 密、频繁，生产特点无显著差异，面积较小， 厂区地势平坦，符合防火规范和工、企业卫 生标准的前提下，采用集中式布置。
发酵车间布置设计
车间布置设计的要求
-车间布置设计人员要熟悉生产操作、设 备维修，了解安装知识；
-具有一定的土建、电力、自控仪表、安 全、卫生等其它专业的基本知识；
-布置方案要反复推敲和比较，确定最佳 方案实施。
发酵车间布置设计
车间布置设计的依据
1．生产工艺流程图
2．物料衡算
3．设备资料：
外形尺寸、
发酵车间布置设计
厂房的立面布置
厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
发酵车间布置设计
A．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高： 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
发酵车间布置设计
第二节 车间布置设计的原则
发酵车间布置设计
1．符合生产工艺的要求 2．符合操作的要求 3．符合设备安装、检修的要求 4．符合厂房建筑的要求 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 7．符合生产发展的要求
发酵车间布置设计
第三节 车间布置设计的内容
重Байду номын сангаас、
支撑形式、
保温、
操作条件、
设备一览表
发酵车间布置设计
4．公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料； 6．车间组织及定员资料； 7．车间总平面布置及与其它生产车间、辅
助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、物流情况与数量。
发酵车间布置设计
发酵工厂生产车间的组成
跨度：对单层厂房：
<18m，是3m的倍数；
（18m，15m，12m，9m）
>18m，是6m的倍数（24m，30m，36m）
常见跨度：9m，12m，15m，18m，24m，30m，
36m。
跨度： 对多层厂房：
不超过24m，厂房中间无柱子，梁大，不经济
一般跨度6m，
12m 6-6;
14.4m 6-2.4-6;
发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
发酵车间布置设计
分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
发酵车间布置设计
生产车间的内部组成
生产部分； 辅助部分； 管理部分。
设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作 为定位基准线。（CAD 3-平面图） C． 操作台位置和标高
发酵车间布置设计
3．车间附属工程设计
A．车间变电所或配电室、配汽室、空气 压缩机等设备。
B．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、 检修、贮藏室；
C．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫 生间。（CAD 7-建筑图）
B．绘制厂房建筑平面轮廓草图，比例：1：100 C．将所有设备1：100的比例，用纸片制作设备
外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
发酵车间布置设计
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。