木塑复合材料
木塑复合材料
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因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方 面的问题:(1)原料的处理 — 以提高高分子材 料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的;(2) 配方设计 — 以改善木塑成型物料的加工流动性为 目的;(3)制品的成型设备及成型工艺 —如何 通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工 艺条件(成型温度和压力),以保持稳定加料、 进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保 证产品的性能为主要目的。 因此,木塑材料的加工难度大。目前国内实 现工业化应用还有许多工作要做。另外,一些企 业的加工设备、工艺技术等均达不到要求,产品 档次上不去。随着应用领域的拓展,木塑材料生 产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择, 也需要进一步加强研究。
在压延加工成型中,其过程分为两种:一种 是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后, 再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材;而另一 种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成 片,粉碎后再挤出压延成片。目前,压延成型的 方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中,其成型方式和设备与塑料加 工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为:将混合好 的物料放入挤出机中,通过模具挤出不同形状的断面型材 或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式,根据不 同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的 加工性和产量较高,而越来越多地受到人们的欢迎。但双 螺杆挤出机有一个较大的缺点,就是一次性投入的购置费 大于单螺杆挤出机2~ Nhomakorabea倍以上。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。我国 木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量 的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾, 必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前 乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。在我国,这个前 景广阔的绿色产业从开发到制造产品,还不到10年时间。 巨大的市场需求和薄弱的产业规模形成鲜明的对比。但目 前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥。至本世纪初, 国内木塑产业凸显雏形,参与的企业、科研单位日益增多。 木塑产业从业人员达数万人,木塑制品产量接近10万吨, 年产值超 8亿元人民币。国家科技部“863”项目和“948” 计划专门设有木塑课题组。业内人士认为,随着我国天然 木材资源日益减少,巨大的需求终究会敲开国内木塑材料 的市场大门。
木塑复合材料概述汇总
![木塑复合材料概述汇总](https://img.taocdn.com/s3/m/4b496974a22d7375a417866fb84ae45c3b35c2fa.png)
木塑复合材料概述汇总木塑复合材料由木材纤维和塑料基料按照一定比例混合而成。
木材纤维通常是所谓的废旧木材或木材碎屑,这些废料通常选择不进行其他再利用,对环境造成负面影响。
通过将这些废弃物材料与塑料基料混合,既能够有效地利用资源,又能够减少对环境的污染。
木塑复合材料的制造过程分为干法和湿法两种。
干法制造过程中,先将木材纤维进行预处理,使其达到所需的含水率,然后与塑料基料进行混合,并通过热压成型得到所需要的产品。
湿法制造过程中,将相应的木材纤维和塑料基料混合搅拌,然后通过挤出成型得到最终产品。
制造过程中的塑化剂和防腐剂等添加剂可以根据需求进行调整。
木塑复合材料的优点在于它的环保性和可塑性。
木材纤维的添加使得复合材料更加环保,减少了塑料的使用量。
木塑复合材料在不经常接触水的情况下,可以达到不变形、耐腐蚀、防火等优点。
与实木相比,它不会腐烂、膨胀或收缩,同时具有较高的强度和刚性。
另外,木塑复合材料还具有一定的阻燃性,不易燃烧,能有效防止火灾事故的发生。
此外,它的耐水性和耐候性较强,不容易受潮或者变形。
这样的特点使得木塑复合材料在室外环境中应用广泛。
木塑复合材料还具有容易加工、易清洗等特点,使得它可以灵活地应用在不同的领域中。
然而,木塑复合材料也存在一定的缺点。
由于其中包含的塑料成分,它不具备实木的质感和质量感。
而且,在一些恶劣环境下,木塑复合材料会因为塑料的蠕动性而容易受到影响。
此外,长时间暴露在太阳光下会导致其颜色褪色,影响外观效果。
总的来说,木塑复合材料是一种具有环保性和可塑性的新型材料。
它有效地利用了废旧木材等资源,减少了对环境的负面影响。
由于其具备木材和塑料的特点,使得它可以在建筑、家具和日常用品等领域中得到广泛应用。
随着对环保材料的需求不断增加,木塑复合材料有着广阔的发展前景。
木塑W P C
![木塑W P C](https://img.taocdn.com/s3/m/85dca57f25c52cc58bd6beb2.png)
W P C( 木塑复合材料)一、概念Wpc即木塑复合材料(wood-plastic-composites简称wpc )是利用木粉、稻壳、秸杆等天然植物纤维填充增加聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、ABS等增强性塑料经特殊工艺处理加工后制成的一种新型改性环保材料。
二、工艺特点1、木塑产品由木粉+PVC塑粉+其它助剂混合经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状。
2、拥有实木的外观和优于实木的强度、任性,而且具有实木没有的优异的防腐、防水、防虫蛀、阻燃、不变形、不开裂、可钉、可锯、可刨、可上漆、可钻,产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题。
3、独特的配方技术,且经过界面作用强化处理和特殊混炼成型技术,使木、塑真正成为一体。
4、可以循环再生,具有生物降解特性,保护森林资源和生态环境,真正做到“绿色环保”,符合“资源节约型、环境友好型”的社会要求。
三、木塑制品标准(国内外参照标准)四、综合特性木塑材料及其产品兼备木材和塑料的优点,耐用,使用寿命长,有木材的外观,比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱,阻然性好,零甲醛、无污染,正常使用在室外可用20年以上。
●优良的物理性能:比木材尺寸稳定性好、不会产生裂纹,翘曲,无木材节疤。
●具有热性塑料的可加工性,便于推广应用。
●具有与木材相同的二次加工性:可锯、可刨、可钉或螺钉固定。
●不会产生虫蛀白蚁,抗菌、抗紫外线、耐老化、耐腐蚀,不吸水变形、耐潮湿、耐温差、面油漆、易维护。
●不会对人体有害成分,可重复使用和100%回收再利用,对环境友好1:加工特性好可以进行锯、刨、车、削、钉、钻、磨,且握钉力明显优于其它合成材料,还可以粘帖、涂漆等二次加工,便于生产多种规格、尺寸、形状、厚度的制品,提供多种设计、颜色及木纹的制品。
2:内部组合强度高因复合材料内含聚酯、因而具有较好的弹性,此外,内含木质纤维并经树脂固化,因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能,并且拥有明显优于普通木质材料,使用寿命长,经济实用,价格低廉。
木塑复合材料的性能特点及发展
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木塑复合材料强化建筑模板研究 R&D for WPC enhanced Building Templates
研究者通常采用传统的挤出成型方法制备模板产品,由于挤出法几乎无法解决产品 的韧性与刚性、性能与低成本的矛盾,导致市场上的挤出模板均难以满足实际工程 要求。因此,需要在产品设计与成型方法上创新。 现代建筑模板的要求及设计难点 高强度:特别是韧性和弯曲弹性模量 ,4GPa以上 冻融性能:线膨胀系数低,抗高低温 低成本:价格低廉
增强结构型塑木材料基础研究
Fundamental research for structural WPC
1、采用有机纤维与无机纤维增强 2、采用交联技术 3、与金属、玻璃纤维制品复合(共挤出、嵌件 ) 4、添加增强树脂(包括工程塑料) 5、纳米级填料增强WPC 6、采用层压技术 7、采用自增强技术
图 全自动流水线化生产工艺流程
1-阴模;2-铺料机;3-传送带,4-模具,5-合模机构,6-送料机,7-热压机,8-冷压机 ,
9-出料机,10-冷压后的模具,11-成型板材,12-脱模机构,13-阳模,14-控制系统
研发的木塑强化模板与胶合板的性能对比
项 目 生产效率
模压法建筑模板
3倍于挤出法
挤出法建筑模板
木塑墙体及应用研究
R&D for WPC walls and applications
木塑墙板研究难点: 木塑墙板配方体系的难点
原料多相、多组分、互不相容 低成本与环保要求 防火抑烟功能要求 制品截面宽而厚成型问题
发展木塑墙体是适应国家墙板材料革新和节能利废 推广政策的需要。
WPC墙板挤出设备的开发
表面颜色自然生成
无需再次刷漆,色泽多样
木塑复合材料
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木塑复合材料木塑复合材料(WPC)是一种新型的绿色环保复合材料,是将废塑料(PE、PP、ABS、PVC等)与加工处理过的废旧木材,包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例,添加特制助剂,经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点:①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好;②可以在低温下使用;③耐紫外光;④不腐烂、不开裂或翘曲等;而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98%的原料为废旧材料,可制成各种截面形状和尺寸的制品,而且使用维修简单,可锯、可刨、可钉,既保留了木材在加工性能方面的优势,又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料,可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料,也可以用于化工行业的耐腐工棚,装饰板,地板,通道,台架以及铸造模型等。
据统计在我国,城市人口每年产生的废旧塑料达240万~280万吨;每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨,其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨,这些资源如能得到有效开发和利用,价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段,木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家,绝大部分厂家只有2-3条生产线,生产的产品大部分为托盘,生产工艺几乎都是先造粒(少数不造粒,但经过两次挤出塑化),再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材,最后进行组合装配。
据统计在2004年中,国内木塑制品主要为托盘,数量达到200万个,占木塑制品产量的60%-70%;其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品,价格便宜,产品粗糙,附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家,在2000年约生产出20万吨木塑复合材料,其最大制品是铺板,其次为阳台盖板,以及窗户、门和栏杆用到的型材。
室内设计中木塑复合材料的应用
![室内设计中木塑复合材料的应用](https://img.taocdn.com/s3/m/fcde5eecb8f3f90f76c66137ee06eff9aff84946.png)
室内设计中木塑复合材料的应用提纲:一. 木塑复合材料的概述和特点二. 室内设计中木塑复合材料的应用三. 木塑复合材料的优势和劣势四. 木塑复合材料的维护和保养五. 木塑复合材料在实际案例中的应用情况部分一:木塑复合材料的概述和特点木塑复合材料,又叫做木塑材料(WPC),是一种由高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)和木粉或竹粉等天然纤维制成的复合材料。
木塑材料能够更好的满足市场需求,是木材和塑料两者的优势的共同体现。
木塑复合材料具有耐蚀,耐候性强,不易吸水,不变形,易加工,环保,可循环再利用等特点。
部分二:室内设计中木塑复合材料的应用室内设计中木塑复合材料被广泛应用于地板、墙面、天花板、家具等领域。
木塑复合材料地板能够更好地防潮防水,也方便日常打扫。
墙面应用木塑复合材料可以使整个墙面具有耐候性和保养性。
天花板木塑复合材料的应用可以提高居室的安全保障。
家具的木塑复合材料使用更加环保和健康,同时材料更加稳定,有利于长期使用。
部分三:木塑复合材料的优势和劣势优势:木塑复合材料是一种环保,可循环再利用的新型材料,其表面光滑且不会吸水,有效防止潮湿腐烂等问题。
木塑材料的燃烧性能好,符合国家环保标准。
劣势:木塑复合材料即使产品轻量化,但是其密度过高,会使制品具有一定的硬度和重量,不利于搬运和运输等。
同时制品的加工难度和成本相对较高。
部分四:木塑复合材料的维护和保养木塑复合材料的维护和保养需遵循下列原则:1. 不要使用尖锐或锐利的工具对木塑复合材料进行划痕或破损测试。
2. 木塑复合材料在清洁时需要使用1%的免税清洗剂,清洗以后使用软布或海绵擦干。
不可使用具有酸性和碱性的清洗剂。
3. 在刮蹭或碰撞时,需要使用铝箔纸、砂纸和其他软性的制品在木塑复合材料表面进行清理和修复。
4. 经常砂掉木塑复合材料表面的污垢,以保证其美观度。
部分五:木塑复合材料在实际案例中的应用情况1.环球金融广场环球金融广场是越南第一家同时拥有五星级酒店、高档购物中心、商业写字楼、会议中心和高端公寓等功能的综合体。
木塑复合材料又称木塑
![木塑复合材料又称木塑](https://img.taocdn.com/s3/m/8531c3e6551810a6f5248649.png)
木塑复合材料又称木塑,在许多国外资料中称为wood plastic composite,简称WPC。
适用范围几乎可以涵盖所有原木,塑料,塑钢,铝合金及其他相似复合材料现在的适用领域。
可用于建筑模板,建筑物外墙板,办公室,住宅,公共场所的隔断,美工材料。
也可用做耐水材料,海滨防潮设施等潮湿环境用板。
还可以用作橱柜,浴柜,衣帽柜,桌椅等内装饰板及家具用板。
pvc木塑建筑模板的优势特点
pvc木塑建筑模板是以塑性和木质材料为原料,经热压复合、熔融挤出等加工方式制成的塑性材料。
1、实用性:可锯、可钉、可刨、可粘、可加工成任何几何形状,具备实木所有的安装性能,且质量轻,更易于竹、木模板加工。
2、功能性:防水、防火、防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、有较好的稳定性耐候性,不用做任何防水、防晒保护,可随意摆放在任何环境下。
3、节约性:该产品浇注混凝土后不吸水,表面平整,省去二次抹灰工程,板面不用刷脱模剂,脱模效果好。
安装方便、省工时、边角余料及材料本身均可回收利用。
4、环保性:替代钢模、竹模、木模。
保护生态、关注健康。
建筑和装修无污染。
PVC木塑建筑模板和主流模板的性能比较。
木塑复合材料
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物流管理1班木塑复合材料木塑复合材料是以废旧塑料、木粉为原料,按一定比例混合,并添加特制的助剂,经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料。
其性能优良、用途广泛、利于环保,并有广阔的发展远景,值得大力研发推广。
木塑复合材料的加工工艺:木塑材料的技术特点是把两大类差异较大的不同材料相互混合在一起,即将木材塑料合二为一成复合材料。
木粉作为塑料的一种有机填料,具有来历广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法相比的优良性能。
但它并没有像无机填料那样得到广泛应用,主要原因在于:一是与基体树脂的相容性较差;二是在熔隔的热塑性塑猜中分离效果差,造成活动性差和挤出成型加工困难。
由于木粉中主要成份是纤维素,含有大量的羟基,这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键,使木粉具有吸水性,且极性很强。
而热塑性塑料多数为非极性,具有流水性,所以二者之间的相容性较差,界面的粘接力很小,需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面,进步它们之间界面的亲和力。
改性的木粉具有加强性质,能够很好地传递填料与塑料之间的应力,从而到达加强复合材料强度的作用。
挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。
由于挤出成型加工周期短、效率高,因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺线路。
从木塑复合材料工艺技术特点来看,主要有以下几类:从原料使用方面来看,一类使用的塑料原料为纯塑料或贸易级塑料;另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。
从加工工艺方法来看,一类是二步成型法,即塑料与木粉造粒后再进行成型加工;另一类是一步成型法,即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。
从成型机理方面来看,一类是物理成型,即使用热隔性粘合剂,在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起;另一类是物理化学成型,即通过加入添加剂,在压力和温度的控制下,使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变为高分子状态的网状纤维材料。
采用这种工艺制成的材料,内部结构完全是融合后重生的网状分子结构,比其他工艺生产出的木塑产品的抗弯、抗压、抗冲击强度要好。
木塑简介
![木塑简介](https://img.taocdn.com/s3/m/61452bc68bd63186bcebbc86.png)
木塑百科名片木塑木塑,即木塑复合材料(Wood- Plastic Composites,WPC),是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材。
目录编辑本段木塑木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。
此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高,一般是木材的2——5倍。
加工聚合物中可以加入一些人工沸石,这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。
通过粉体中大量的结晶空洞,吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。
分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料,挤出外包装和密封材料。
分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计,木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。
加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题,为了解决这个问题,他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。
由于200° C是木塑复合材料加工操作温度的上限,一些熔点超过200° C的树脂,如PET,就不能用于木塑复合材料。
水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物,因此在使用木填料之前一定要先除去水气。
加工成型之前木填料的要进行干燥处理,一般要求处理后的水气含量要低于1~2%。
现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备,还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
木塑复合材料
![木塑复合材料](https://img.taocdn.com/s3/m/f1d95462a417866fb94a8e0e.png)
木塑复合材料。
塑料 以热塑性再生塑料为主,可以采用新料,种类为:PE、 PP、PVC、ABS等 木质纤维 锯末粉,花生壳,稻壳,各种农作物秸杆、亚 麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料,还可以是可回收 的汽车轮胎,玻璃纤维、无机纳米材料等 成型方法 挤出法:型材、板材、管材等 注塑法:各种零件 热压法:板材或简单产品为主
六、发展趋势
不但使用再生材料,而且使用新塑料 再生材料供应问题 再生材料价格增加 更好的质量,生产过程更均匀、稳定 木纤维与塑料结合更加均匀与紧密,性能优,填充量大 发泡结构减轻重量 复合结构增加硬度与刚性 其他纤维材料的填充与应用
谢 谢!
润滑剂
内润滑—影响树脂加工性能 ★降低粘度,增加流动性 ★降低剪切耗散热 ★降低熔体破裂 外润滑—影响树脂与木粉之间界面性能 ★减小树脂与机筒、螺杆间摩擦 ★防熔体破裂 ★促进填料的分散
偶联剂/相容剂
作用: ★促进木粉在树脂中分散 ★促进木粉粘合树脂 效果: ★增加拉伸、弯曲和冲击强度 ★减少吸水率 ★提高热变形温度 ★提高老化性
木塑复合材料
李洁 柏磊 江克玉 张思琪
主要内容
一、木塑复合材料的定义 二、国内外主要木塑技术 三、木塑复合材料的优势 四、应用实例 五、成型加工技术 六、发展趋势
一、木塑复合材料
也称为: 塑木或木塑复合材料 环保木/塑美木
POLYWOOD(保利木)
英文名 Wood Plastic Composites 简称WPC 定义:以塑料为基添加一定比例的含有木质纤维类材料 制成的材料; 或以木粉为基添加一定比例的塑料制成的材料都可称为
户外产品
木塑托盘
园林产品
包装产品
汽车内饰件
PVC木塑室内装饰
木塑复合材料的分类及改性
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木塑复合材料的分类及改性木塑复合材料(Wood-plastic composites,简称WPC)是采用木材加工剩余物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料为主要原料,通过挤出、压制等成型方式形成的复合材料[1]。
木塑复合材料既具有木质纤维材料的高强度和高弹性,又具有塑料的高韧性和耐疲劳等优点,是一种既似木材又优于木材的新型代木材料[2]。
2010 年中国国内木材需求总量约为3.6亿m3,供需缺口达到1.2亿m3。
随着需求的增加,供需缺口逐年增大,预计2015年达1.5 亿m3,2020年达2亿m3,到2050年接近6亿m3[3]。
木材资源供应愈发严重不足的形势将在一定程度上影响我国整个国民经济的发展。
速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。
我国人工速生林主要品种有杨木、柳木、桦木、泡桐和桉木等。
然而,速生木材与天然针叶木、阔叶木相比,存在着材质差、纤维短、易变形、易腐朽虫蛀等缺点,无法满足高档次木材加工业的要求,缺乏应用价值与经济价值。
因此,研究者以基于物理、化学原理的新技术对速生木材进行改性,使其性能得到大幅度提升甚至达到优质天然木材的性能[4],早在20 世纪30 年代,改性后的压缩木就曾用于欧美军用飞机以防雷达探测,目前速生木材改性技术是世界发达国家重点研究的技术领域之一。
木塑复合材料(WPC) 就是木材改性的一种。
木屑是木塑复合材料的主要原料之一。
目前纳入国家和地方生产计划的林区和大中城市制材加工厂,每年要产生大约250 万吨木屑,其中只有一小部分得到利用,大部分被丢弃,造成一定程度的环境污染和原料浪费。
废旧塑料是木塑复合材料的另一主要原料,据我国轻工部门统计,2000年全国塑料制品总产量约800 万吨。
随着我国塑料工业的不断发展,废旧塑料制品将愈来愈多。
研究和开发木塑复合材料的生产和应用,不仅可为国民经济建设增添一种价廉而又具广阔应用前景的新材料,而且能为提高木材的综合利用率和治理废旧塑料制品的污染开避一条新的途径。
木塑复合材料生产工艺
![木塑复合材料生产工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/121bc12c59fafab069dc5022aaea998fcc224016.png)
木塑复合材料生产工艺木塑复合材料是一种由木材纤维和塑料复合而成的新型材料,具有木材的纹理和感觉,同时也拥有塑料的耐水性和耐腐蚀性。
木塑复合材料的生产工艺主要包括原料准备、干湿混合、塑化挤出、成型、表面处理等几个步骤。
首先是原料准备。
木塑复合材料的主要原料包括木材纤维和塑料。
木材纤维可以来自废弃的木材或木材加工过程中产生的木屑,经过破碎、筛选、干燥等工序处理成粒状。
塑料一般选用高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)等热塑性塑料,将其加入到木材纤维中作为粘合剂和增塑剂。
接下来是干湿混合。
将木材纤维和塑料粉末进行干湿混合,干混是将木材纤维和塑料粉末放入混合机中进行均匀混合,湿混是将干混后的混合物与一定比例的水进行湿混,使木材纤维充分吸水膨胀,增加与塑料的结合力。
然后是塑化挤出。
将湿混后的混合物送入挤出机中进行塑化挤出。
挤出机将混合物送入加热螺杆内,通过高温高压下的剪切力和摩擦力,将混合物充分塑化,形成均匀的熔融体,然后通过挤出机的模头,将熔融体挤出成型。
接着是成型。
将塑化挤出后的熔融体送入模具中进行成型。
模具一般采用冷模和热模两种,冷模是通过冷却水将熔融体迅速冷却成型,热模是将熔融体送入预热过的模具中进行加热成型。
成型后的木塑板材经过冷却后即可取出。
最后是表面处理。
将成型后的木塑板材进行表面处理,主要包括修边、打孔、刨光等工艺。
修边是将木塑板材的边缘修整整齐,使其更加美观。
打孔是根据需要在木塑板材上进行打孔,以便安装和固定。
刨光是将木塑板材的表面进行刨光处理,使其更加光滑细腻。
综上所述,木塑复合材料的生产工艺包括原料准备、干湿混合、塑化挤出、成型和表面处理等几个步骤,每个步骤都需要经过精细的操作和控制,才能生产出质量合格的木塑复合材料。
塑木复合材料
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木塑复合材料1、木塑复合材料定义木质塑料复合材料(Wood Plastic Composite--WPC) 是一类新兴的材料,现在引起了人们越来越多的关注。
在最通常的意义上讲,首字母缩写WPC’代表了范围相当宽的一类复合材料,这些材料是用纯净的或者回收的塑料与天然的纤维填料制成的,其中的塑料可以是高密度聚乙烯(HDPE),聚丙烯(PP),聚苯乙烯(PS)以及聚氯乙烯(PVC)等各种塑料,而天然纤维则包括了木粉和麻布纤维。
这一代新型、发展迅速的木质塑料复合材料(WPC)具有优异的机械性能,很高的尺寸稳定性,且可以用来成型复杂的形状。
木质塑料复合材料目前在非结构性户外住宅装饰方面找到了巨大的应用空间,而且在其他房屋建筑材料方面的应用也在不断的发展,例如门窗装饰部件,走廊,屋顶,汽车装饰材料以及户外花园和公园的各种设备等等。
2、[2]木塑复合材料发展介绍中国塑木复合材料的现状与发展趋势塑木复合材料(WPC)是采用木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料,经过预处理后使之与热塑性树脂(PP、PE、PVC等)或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。
塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性,木质感强,可根据需要制造出不同颜色,具有许多木材所没有的特性:机械性能高,质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等,同时也克服了木质材料吸水率高、易形变开裂、易被虫蛀霉变的缺点。
市场现状在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下全国性“塑木热”逐渐兴起。
据不完全统计,2006年国内直接或间接从事塑木研发、生产和配套的企事业单位已逾150家。
塑木企业集中分布在珠三角和长三角地区,东部远远超过中西部。
东部个别企业工艺水平较为领先,南方企业则占有产品数量和巿场的绝对优势。
中国塑木产业的分布状况如表1。
现有从业人员数万人,塑木制品年产销量接近10万吨,年产值约12亿元人民币。
行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。
木塑符合材料及挤出技术简介
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木塑符合材料及挤出技术简介木塑复合材料是将塑料原材料与植物纤维以肯定比例混合、成型加工而成的材料,具有木材和塑料的优点,有仿佛木材的外观和二次加工本领,吸湿性低,耐腐蚀和抗虫害,维护量少,是室外应用木材、塑料或金属材料的优良替代品。
木塑复合材料的成型方法重要有挤出成型、注射成型和热压成型。
挤出成型法由於加工周期短,效率高,应用广泛。
把木粉填充配混加工成结构用型材是目前挤出行业比较活跃的课题。
挤出成型工艺有一步挤出成型法和多步挤出成型法。
在实际生产中,假如木质材料含水量较高或制品结构多而杂时,常用多步挤出成型,但因其工艺步骤多,生产成本高。
近年来,在木塑复合材料和加工技术方面取得的进展重要有:木塑复合材料界面粘合和均匀性的提高;更为美观的木头纹理外观;更多不易褪色的颜色;为提高刚性和耐久性的共挤包覆技术;为减轻重量和成本以提高zui终性能的发泡制品开发。
木塑复合材料用挤出机美国cincinnatimilacron公司,作为wpc加工设备的,为wpc加工供给了丰富的挤出机以供选择,有传统的锥形双螺杆挤出机、同向旋转双螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。
该公司zui大的锥形双螺杆挤出机tc96,两端直径为96/202,zui大产量可以达到1180kg/h,其*的压缩和低剪切性能可以使纤维含量达到70%,而且适於加工的材料特别广。
该公司加工wpc的zui大的异向平行双螺杆挤出机生产线是tp172,新近开发的同向双螺杆挤出机timberex,螺杆和机筒均为积木式,有80、100、125、160四种规格可供选择,zui大机组的wpc产量高达3630kg/h。
奥地利维也纳的cincinnati,zui近推出一款新的wpc挤出机a135—37d。
该公司声称这是他们投入wpc巿场的*台异向平行双螺杆挤出机。
该机组有两级排气单元,且每级排气都装有真空泵和生产净化用的双重过滤器,以有效脱除加工中的湿气,得到高质量的zui终产品。
木塑复合材料
![木塑复合材料](https://img.taocdn.com/s3/m/f35c2f1476232f60ddccda38376baf1ffc4fe32a.png)
木塑复合材料
木塑复合材料是一种由木材纤维和塑料树脂混合而成的新型材料,具有优良的性能和广泛的应用前景。
木塑复合材料不仅保留了木材的纹理和质感,同时也具有塑料的耐候性和耐腐蚀性,因此在建筑、家具、户外景观等领域有着广泛的应用。
首先,木塑复合材料具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
由于木塑复合材料中的塑料树脂具有防水、防潮和防腐蚀的特性,使得木塑复合材料能够在户外环境中长期使用而不受到风吹雨淋的影响,这使得木塑复合材料成为户外地板、围栏、花箱等产品的理想材料。
其次,木塑复合材料具有优良的抗冲击性和耐磨性。
木塑复合材料中的木材纤维使得其具有良好的抗冲击性,而塑料树脂的加入又增强了其耐磨性,使得木塑复合材料在地板、家具等领域有着广泛的应用。
另外,木塑复合材料还具有优异的加工性能。
木塑复合材料可以像木材一样进行锯、钻、刨、粘接等加工,同时也可以像塑料一样进行热压、挤压等成型工艺,这使得木塑复合材料在家具、装饰材料等领域有着广泛的应用前景。
总的来说,木塑复合材料具有优良的性能和广泛的应用前景,是一种具有发展潜力的新型材料。
随着人们对于环保、耐用、美观产品需求的不断增加,木塑复合材料必将在建筑、家具、户外景观等领域发挥重要作用。
相信随着技术的不断进步和市场的不断拓展,木塑复合材料必将迎来更加广阔的发展空间。
木塑复合材料常识汇总
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木塑复合材料聚合物基木塑复合材料(wood plastic composites,简称WPC)是指以经过预处理的植物纤维或粉末(如木、竹、花生壳、椰子壳、亚麻、秸秆等)为主要组分(含量通常达到60%以上),与高分子树脂基体复合而成的一种新型材料。
该材料具有植物纤维和高分子材料两者的诸多优点,能替代木材,可有效地缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾。
其应用范围非常广泛,主要应用在建材、汽车工业、货物的包装运输、仓贮业、装饰材料及日常生活用具等方面。
由于植物纤维的可再生性、可被环境消纳性,所以WPC是一种极具发展前途的绿色环保材料,其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术。
WPC用途广泛,价格便宜,但是要生产出各方面性能优异的产品却不太容易。
主要原因是:(1)因含有大量的亲水性基团--羟基,植物纤维具有很强的极性,而常见树脂基体通常为非极性、不亲水的,故植物纤维和树脂基体间的相容性很差,界面粘结强度低,影响了WPC的机械性能;(2)由于羟基间可形成氢键,植物纤维之间有很强的相互作用,使得其在树脂基体中的分散极差,要达到均匀分散较为困难;(3)成型加工时植物填料易降解变色,同时高分子材料也会热降解,不适合的配混和加工工艺会导致WPC的性能下降。
所以生产WPC制品的关键技术是在保证植物纤维高填充量的前提下,如何确保WPC的高加工流动性,树脂与木粉之间的良好相容性,以达到最佳力学性能,最终用较低的生产成本生产出具有较高使用性能的WPC制品。
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方面的问题:(1) 原料的处理--以提高高分子材料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的;(2) 配方设计;(3) 制品的成型设备及成型工艺--如何通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工艺条件(成型温度和压力),以保持稳定加料、进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保证产品的性能为主要目的。
下面将会就这些问题进行具体阐述。
木塑复合材料
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★ 3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好, 、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好, 作承载结构材料使用; 可广泛 作承载结构材料使用; ★ 4、聚烯烃类木塑材料 、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生 的原料为再生 材料,所以成本较低,同时产品可100%再回 材料,所以成本较低,同时产品可 再回 收利用; 收利用; ★ 5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高 、 类木塑复合材料通过微发泡提高 冲击强度、降低比重,真正仿木。 冲击强度、降低比重,真正仿木。
PE木塑PVCBiblioteka 塑 PP木塑木塑材料的十大优点
1)防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿 )防水、防潮。 和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、 和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变 形的问题,可以使用到传统木制品不能应用 形的问题, 的环境中。 的环境中。 2)防虫、防白蚁,有效杜绝虫类骚扰,延长 )防虫、防白蚁,有效杜绝虫类骚扰, 使用寿命。 使用寿命。 3)多姿多彩,可供选择的颜色众多。既具有 )多姿多彩,可供选择的颜色众多。 天然木质感和木质纹理, 天然木质感和木质纹理,又可以根据自己的 个性来定制需要的颜色
由于国内市场尚处起步阶段, 由于国内市场尚处起步阶段, 塑木制品在国 内市场还没有大面积推广。 内市场还没有大面积推广。中国市场与北美 市场相比, 市场相比,木塑复合材料及制成品的增长还 有相当大的空间, 有相当大的空间,预期国内 塑木复合材料市 场近年内产量将超过百万吨,产值超过10亿 场近年内产量将超过百万吨,产值超过 亿 并形成新型木塑复合制品体系。 元,并形成新型木塑复合制品体系。
9)不龟裂,不膨胀,不变形,无需维修与养 )不龟裂,不膨胀,不变形, 便于清洁,节省后期维修和保养费用。 护,便于清洁,节省后期维修和保养费用。 10)吸音效果好,节能性好,使室内节能高 )吸音效果好,节能性好, 以上。 达30%以上。 以上
木塑复合材料
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木塑复合材料
木塑复合材料,即木塑复合材料,是一种由木材颗粒和塑料组合而成的复合材料。
它采用了木材的天然纹理和塑料的耐候性,具有木材的质感和塑料的耐腐蚀性能,因此在建筑、家具、室外装饰等领域有着广泛的应用。
木塑复合材料是一种环保的材料。
相对于传统的木材,木塑复合材料的生产过程不需要大量的植物资源,并且可以回收利用塑料的废弃物,减少了对环境的破坏。
此外,木塑复合材料不需要使用有害的化学品进行加工和保养,使它成为一种理想的环保材料。
木塑复合材料具有良好的机械性能。
由于木材和塑料的相互结合,木塑复合材料具有木材的强度和塑料的韧性,具有较好的抗弯、抗压和抗拉性能。
这使得它在建筑和家具制作中具有广泛的应用,可以替代传统的木材和塑料材料。
木塑复合材料具有良好的防水性能。
由于塑料的耐候性,木塑复合材料具有优异的防水性能,不易受到水腐蚀和变形。
这使得它成为一种理想的室外装饰材料,可以用于阳台、露台、花园等场所的地板和围栏。
木塑复合材料具有优异的耐候性能。
由于木材和塑料的相互结合,木塑复合材料具有良好的耐候性能,不易受到紫外线、雨水和温度的影响。
这使得它可以长时间使用而不容易发生变形和老化。
因此,在户外环境中使用木塑复合材料可以减少维护和更换的次数,节省时间和成本。
总之,木塑复合材料具有环保、机械性能好、防水性能好、耐候性能好等优点,因此在建筑、家具、室外装饰等领域有着广泛的应用前景。
未来,随着社会对环境保护和可持续发展的要求越来越高,木塑复合材料有望成为一种重要的替代传统材料的新型材料。
木塑复合材料简介
![木塑复合材料简介](https://img.taocdn.com/s3/m/6855a1f24afe04a1b071de3d.png)
介绍下木塑复合材料~木塑复合材料(引用)什么是木塑复合材料木塑复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。
它集木材和塑料的优点于一身,不仅有像天然木材那样的外观,而且克服了其不足,具有dYCA)ZU\5J防腐,防潮,防虫蛀,尺寸稳定性高,不开裂,不翘曲等优点,比纯塑料硬度高,又有类似木材的加工性,可进行切割、粘接,用钉子或螺栓固定连接,可涂漆。
它经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品,可替代木材和塑料。
为什么要用木塑复合材料尽管木塑复合材料比纯木要贵一些,但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法,其相对的高成本正逐渐降低。
在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。
即使面对目前的成本结构,许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。
★1、对环境友好:使用再生材料(木粉与塑料)不需要作防腐处理★2、不需要日常维护,使用寿命比木材长不吸湿、潮,不腐烂,防虫破裂、开裂、不变形对冷、热环境不敏感★3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好,可广泛作承载结构材料使用;x6k5e0JrU★4、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生材料,所以成本较低,同时产品可100%再回收利用;q★5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重,真正仿木。
木塑复合材料应用领域:Principia Partners咨询公司2003年的一项研究表明,北美和西欧市场上共有六亿公斤的木塑复合材料需求量,而北美占有总需求量的85%。
地板、扶手、门窗等建筑材料占有北美木塑材料需求量的80%。
在北美地区,其它的主要市场应用有地面铺设(木板路和平台)、车用部件(车用仪表板和备用轮胎罩)和工业和民用消费品(餐桌、公园长椅和垫板)。
在西欧同样的调查表明车用材料占到了木塑复合材料需求量的一半以上,而建筑用材料占有30%的市场。
木塑复合材料在北美和西欧预计到2010年的年增长量分别为14%和18%。
木塑复合材料在亚洲同样受到欢迎,尤其是在日本,木塑材料在平台、地板、墙壁和室内家具等方面的应用越来越普及。
木塑复合材料定义
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木塑复合材料定义一、木塑复合材料的定义木塑复合材料,简称WPC,是由木粉、聚乙烯或聚丙烯等高分子材料和添加剂经过混合、挤出成型等工艺制成的一种新型复合材料。
二、木塑复合材料的组成1. 木粉:指经过研磨处理后的树木或竹子等植物纤维素质地的颗粒状物质。
通常使用的木粉为较细小的颗粒,直径在100-300微米之间。
2. 高分子材料:主要包括聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),也有少量采用聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)等高分子材料。
3. 添加剂:主要包括防腐剂、抗氧化剂、稳定剂、色素等,用于提高WPC产品的性能和外观。
三、木塑复合材料的制造工艺1. 原料处理:将原始树木或竹子等植物进行加工处理,将其制成适合WPC生产所需的木粉。
2. 混合:将制好的木粉、高分子材料和添加剂进行混合,使其均匀分散。
3. 挤出成型:将混合好的材料通过挤出机进行加热和挤出成型,形成不同形状的WPC制品。
4. 后处理:对WPC制品进行切割、打孔、表面处理等工艺,使其达到所需的尺寸和外观效果。
四、木塑复合材料的特点1. 环保:WPC由天然木粉和高分子材料组成,不含甲醛等有害物质,符合环保要求。
2. 耐候性好:WPC具有较好的耐候性能,在阳光、雨水等自然环境下不易褪色或变形。
3. 抗菌防腐:由于添加了防腐剂等添加剂,WPC具有较好的抗菌防腐性能,可以有效延长使用寿命。
4. 易加工:WPC具有较好的可塑性和加工性能,可以通过切割、钻孔等方式进行加工处理。
5. 外观美观:WPC可以根据需要进行染色或表面处理,可以呈现出多种颜色和纹理效果。
五、木塑复合材料的应用领域1. 室内装饰:WPC可以用于室内地板、墙板、天花板等装饰材料。
2. 室外园林:WPC可以用于户外地面、栏杆、花箱等园林景观材料。
3. 交通设施:WPC可以用于公路护栏、桥梁防护等交通设施。
4. 其他领域:WPC还可以用于家具、包装箱等领域。
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木塑复合材料一,木塑复合材料定义以木材为主要原料,经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。
又称WPC.木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维,决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
如下图所示二,木塑复合材料的主要特点1)良好的加工性能。
木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。
机械性能优于木质材料。
握钉力一般是木材的3倍,是刨花板的5倍。
2)良好的强度性能。
木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。
此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高,一般是木材的2——5倍。
3)具有耐水、耐腐性能,使用寿命长,木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。
使用寿命长,可达50年以上。
4)优良的可调整性能,通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
5)具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6)其最大优点就是变废为宝,并可100%回收再生产。
可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。
7)原料来源广泛。
生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维,另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。
8)可以根据需要,制成任意形状和尺寸大小。
随着对木塑复合材料的研发,生产木塑复合材料的塑料原料,除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外,还有聚氯乙烯和PS。
工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机,再到由平行双螺杆挤出机初步造粒,再由锥形螺杆挤出成型,可以弥补难以塑化,抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度低的特点,徐州汉永塑料新材料有限公司在这方面取得了显著的成果。
所制造的WPC材料完全可以达到GB/T24137和ASTM D7031;ASTM D7032;BS DD CEN/TS15534-3的要求三,木塑复合材料适用范围木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用,其中运用最广泛的是在建筑产品方面,占木塑复合用品总量的75%。
塑木板材产品具有广阔的应用前景和市场前景,其应用场合非常广泛。
根据材料性能的应用范围和国内外的有关报道,目前已经开发的用途及使用场合如下:公园、球场、街道等场合,特别适合露天桌椅;建筑材料、吊板、屋顶、高速公路噪音隔板等;市政交通方面标记牌、广告板,格栅板,汽车装饰板材等;包装材料、搬运垫板、托盘和底盘;家庭围墙、花箱、篱笆、走道、地板、防潮隔板;各种体育馆装饰板材、地板;铁路枕木、矿井坑木;军事用具、武器附属品;计算机、电视机、洗衣机、冰箱等家电物品的外壳;汽车配件等。
将来使用最大市场是逐步替代塑钢、铝合金建材市场木塑复合材料四,木塑复合材料的优点及应用聚合物基木塑复合材料(wood plastic composites,简称WPC)是指已经过预处理的植物纤维或粉末(如木、竹、花生壳、椰子壳、稻壳、亚麻、秸秆等)为主要组分(含量通常达到50%以上),与高分子树脂基体复合而成的一种新型材料。
充分利用非木质材料及其制品合理替代木材,可减少木材使用量,实现各种资源的优化配置。
木塑复合材料已逐渐成为木材的首选替代品。
其与木制品相比较有很大性能优势。
它具有与原木相同的加工性能,可钉、可钻、可刨、可粘、表面光滑细腻,无需砂光和油漆、其油漆附着性好,亦可根据个人喜好上漆;摒弃了木材自然的缺陷、如龟裂、翘曲、色差等、因此无需定时保养;弯曲特性强,适合用于室装各种刨花板条与装饰材料等;独特技术能够应付多种规格、尺寸、形状、厚度等的需求,这也包括提供多种设计,颜色及木纹的制成品,无需打磨、上漆,降低后期费用加工成本,给顾客更多的选择;它具有防火、防水、抗腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能;使用寿命长,可重复使用多次,平均比木材使用时间长五倍以上,使用成本是木材的1/2~1/3,性价比有很大优势;可热成型,二次加工,强度高,节能源;产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整,不含甲醛及其它有害物质、无毒害、无污染;加工成型性好,可根据需要制作成较大规格以及十分复杂的形状,木塑型材广泛应用于托盘、集装箱制作以及礼品包装、室内外装修、工程建筑、园林公共设计等行业;木塑片材具有优异的二次加工性能,主要用于汽车内装饰、室内外装修等,可加工成汽车门内装饰板、底板、坐椅靠背、仪表板、扶手、座位底座、顶板等。
五,木塑复合材料的加工技术就现有的技术而言,木塑制品的成型加工包括几种形式:挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。
木塑复合材料的工艺流程基本如下:废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎→原材料的处理→木粉与塑料的混合处理→造粒→挤出→冷却定型→牵引→定长切割→成品。
由于采用不同的加工设备,具体工艺流程会有相应的变化。
在压延加工成型中,其过程分为两种:一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后,再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材;而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片,粉碎后再挤出压延成片。
目前,压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中,其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。
方法为:将混合好的物料放入挤出机中,通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。
挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式,根据不同情况可选用不同的挤出机。
双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高,而越来越多地受到人们的欢迎。
但双螺杆挤出机有一个较大的缺点,就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2~3倍以上。
在成型加工中,模具的作用非常重要,也可以说在木塑加工技术中,除了配方技术外,模具是第二个关键技术。
目前,可以说我国对木塑制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段,尚有大量的研究工作需要去做。
在挤出加工中,从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定型。
通常,定型方式分为干式和湿式两种,还可以有水冷和风冷的形式。
选择哪种定型形式,要看其所做制品的情况而定。
如果木粉含量较高,在高于塑料比例的情况下,要选择干式定型及风冷形式,反之就选用湿式水冷定型。
但由于木塑技术是一种新型的加工成型技术,因此,几种形式的定型有时候需要互换交叉使用,这可视当时情况和自身技术而灵活选定。
经过定型的产品(包括型材、板材)一般要经过一牵引装置,使其稳定连续地进行生产,这样就完成了全部挤出生产的过程。
在以上所涉及的木塑成型技术中,较为成熟的工艺路线主要有三种,大致遵循以下工艺流程路线,介绍如下:1,挤出成型工艺由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺,可连续挤出任意需要长度的木塑制品。
该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出,复合挤出的目的是在木塑制品的外表共挤出一层纯塑料表层,成为可在特殊场合使用的木塑制品(如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用)。
热压成型工艺该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品,加工工艺类似于密度板的成型工艺。
2,挤压成型工艺即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。
该工艺成型的制品主要是板材,板材长度要长于热压成型的板材的长度,而且挤压成型板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。
目前可用于WPC成型的设备主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、压延机和压制等加工设备、模具,还需要一些辅助性设备,包括:粉碎机、空压机、制冷机和其他设备等。
六,木塑复合材料存在的问题WPC用途广泛,价格便宜,但是要生产出各方面性能优异的产品却不太容易。
主要原因是:(1)因含有大量的亲水性基团—羟基,植物纤维具有很强的极性,而常见树脂基体通常为非极性、不亲水的,故植物纤维和树脂基体间的相容性很差,界面粘结强度低,影响了WPC的机械性能;(2)由于羟基间可形成氢键,植物纤维之间有很强的相互作用,使得其在树脂基体中的分散极差,要达到均匀分散较为困难;(3)成型加工时植物填料易降解变色,不适合的配混和加工工艺会导致WPC的性能下降。
所以生产WPC制品的关键技术是在保证植物纤维高填充量的前提下,如何确保WPC的高加工流动性,树脂与木粉之间的良好相容性,以达到最佳力学性能,最终用较低的生产成本生产出具有较高使用性能的WPC制品。
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方面的问题:(1)原料的处理—以提高高分子材料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的;(2)配方设计—以改善木塑成型物料的加工流动性为目的;(3)制品的成型设备及成型工艺—如何通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工艺条件(成型温度和压力),以保持稳定加料、进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保证产品的性能为主要目的。
因此,木塑材料的加工难度大。
目前国内实现工业化应用还有许多工作要做。
另外,一些企业的加工设备、工艺技术等均达不到要求,产品档次上不去。
随着应用领域的拓展,木塑材料生产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择,也需要进一步加强研究。
而标准问题也一直是木塑产业的发展之惑。
不仅缺乏行业标准,国家标准更是无处找寻。
如何界定木塑材料一直是行业的一大难题。
另外,企业也希望国家能进一步加大扶持力度。
在日本,每收集、使用1吨废旧塑料,国家补助5万日元。
目前,国务院已发布《发展循环经济的意见》以及《关于节约木材的规定》,但具体的支持政策还需尽快制订。
市场认知度不够。
欧美等发达国家的木塑行业经历了20年,但国内的木塑行业从开发到制造出产品还不到10年,因此市场认知度低对于木塑行业来说是最大的困难。
现在,木塑材料在我国的应用仍处于较为初级的阶段。
这主要表现在:第一,企业数量太少,不能形成一定规模的产业集群和群体拉动效应。
第二,全国总体生产能力不够,生产线配置不理想,成套产品尤其短缺。
第三,多数木塑产品品质不高,且种类单一,不少产品尚属于粗笨、简单的低端材料,缺乏市场竞争力。
第四,诸多相关研发机构、辅助厂商缺乏与企业的协调,不能相互提供支持。
从根本上看,还是技术工艺水平制约了木塑材料的发展。
尽管早在2003年国家发改委就将木塑材料列入了“国家高技术产业化新材料专项项目”,但由于受种种原因的制约,导致木塑材料市场推广严重落后。
虽然,木塑复合材料还存在很多的问题,但它是一种前景看好的环保型材料,加工技术会日趋成熟和多样化,它将逐步替代PVC 等塑料制品,其市场前景将是十分广阔的。
七,木塑复合材料在国内外的发展情况木塑结合并不新鲜。
美国早在几十年前就开始了木塑复合挤出,近5年发展特别快。
20世纪90年代以来,北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究,其生产和应用方面也在迅速增加。