无损检测技术 PPT
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无损检测ppt
PPT1 无损检测（Nondestructive Testing，NDT），是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用PPT2 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT 方法是：超声检测、射线照相检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测、微波检测、目视检测等。
由于各种NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种NDT 方法。
●在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
●在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作inspection，欧洲不少国家过去曾写作flaw detection、现在则统一使用testing，美国除了也使用testing 外，似乎更喜欢写作examination 和evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是NDI、NDT 和NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
《无损检测》课件
。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
《无损检测技术》课件
无损检测技术在航空发动机叶片检测中发挥着重要作用。 通过X射线检测、超声波检测和涡流检测等技术手段，可 以快速、准确地检测出叶片的内部缺陷和损伤，如裂纹、 气孔和夹杂物等。这些缺陷和损伤可能导致发动机性能下 降或失效，因此及时发现和处理对于保证飞行安全至关重 要。
压力容器的无损检测案例
总结词
压力容器的无损检测是保障工业安全的重要措施，通过 无损检测技术可以有效地检测出压力容器内部的缺陷和 损伤，预防事故发生。
《无损检测技术》 PPT课件
目录
• 无损检测技术概述 • 无损检测技术原理 • 无损检测技术的应用领域 • 无损检测技术的未来发展 • 无损检测技术案例分析
01
无损检测技术概述
无损检测的定义与重要性
定义
无损检测是指在不影响或尽可能少影响被检测对象使用性能 的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理，对其内部 、表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在被检测工件上施加交变磁场
涡流产生
在导体中产生涡流
信号检测与处理
检测涡流的异常变化，进行分析和成像
红外线检测原理
总结词
利用红外线的热辐射性质进行检测
红外线辐射
物体发射的红外线辐射
辐射接收与处理
接收辐射信号，进行信号处理和成像
03
无损检测技术的应用领 域
航空航天领域
飞机制造与维修
无损检测技术用于检测飞机结构中的裂纹、腐蚀和损伤，确保飞行安全。
发动机检测
对发动机叶片、涡轮等关键部件进行无损检测，确保其性能和可靠性。
石油化工领域
管道检测
对石油和天然气管道进行无损检测， 预防因腐蚀和裂纹引起的泄漏事故。
储罐检测
对大型储罐进行无损检测，确保其结 构和材料的完整性。
《无损检测》PPT课件
生物电现象是生命组织普遍存在的一种生理现象， 凡有生命的细胞都会产生生物电流。鸡蛋的生物电现 象是这一生命单元在不同时期生命活动的表现。
研究表明，种蛋的生物电与其受精与否、鸡胚雌 雄性别以及蛋品新鲜度之间存在较大的相关性，可以 成为鉴别和剔除无精蛋、弱精蛋和死胚蛋的一种新的 技术和方法。
20
ppt课件
第十章 无损检测
1
ppt课件
10.1 无损检测技术及其特点 10.2 计算机图像处理的检测技术 10.2.1 计算机图像处理技术 10.2.2 计算机图像处理技术在食品检测中的应用 10.3 食品物性的力学、声学、电学、光学检测技术 10.3.1食品的力学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.2食品的声学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.3食品的电学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.4食品的光学检测技术及其在食品检测中的应用 10.4 传感器检测技术 10.4.1电子鼻、电子舌检测技术 10.4.2 生物传感器检测技术
新鲜度的降低而减小，其中，相对介电常数在储藏6天的苹
果中减小的幅度较小，而损耗因数减小的幅度较大
12
ppt课件
③水果损伤程度的检测：
13
ppt课件
研究表明，正常组织与死亡组织的阻抗有明显差 别，正常组织具有阻抗，死亡组织的阻抗为零。 正常组织在低频下具有高阻抗，高频下有低阻抗 ，即正常组织的阻抗是随着频率而变化的，而死 亡组织的阻抗不随频率而变化。 正常组织在高频的情况下阻抗接近于零，这与死 亡组织的的电容为零相似。因此低频阻抗和高频 阻抗之比便代表了生物组织的损伤程度，它可用 等效并联电阻与电容测得
①水果的新鲜度介电特性间的关系：
随着水果新鲜度的降低，细胞膜的电阻增加，电 容减小
研究表明，种蛋的生物电与其受精与否、鸡胚雌 雄性别以及蛋品新鲜度之间存在较大的相关性，可以 成为鉴别和剔除无精蛋、弱精蛋和死胚蛋的一种新的 技术和方法。
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ppt课件
第十章 无损检测
1
ppt课件
10.1 无损检测技术及其特点 10.2 计算机图像处理的检测技术 10.2.1 计算机图像处理技术 10.2.2 计算机图像处理技术在食品检测中的应用 10.3 食品物性的力学、声学、电学、光学检测技术 10.3.1食品的力学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.2食品的声学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.3食品的电学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.4食品的光学检测技术及其在食品检测中的应用 10.4 传感器检测技术 10.4.1电子鼻、电子舌检测技术 10.4.2 生物传感器检测技术
新鲜度的降低而减小，其中，相对介电常数在储藏6天的苹
果中减小的幅度较小，而损耗因数减小的幅度较大
12
ppt课件
③水果损伤程度的检测：
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ppt课件
研究表明，正常组织与死亡组织的阻抗有明显差 别，正常组织具有阻抗，死亡组织的阻抗为零。 正常组织在低频下具有高阻抗，高频下有低阻抗 ，即正常组织的阻抗是随着频率而变化的，而死 亡组织的阻抗不随频率而变化。 正常组织在高频的情况下阻抗接近于零，这与死 亡组织的的电容为零相似。因此低频阻抗和高频 阻抗之比便代表了生物组织的损伤程度，它可用 等效并联电阻与电容测得
①水果的新鲜度介电特性间的关系：
随着水果新鲜度的降低，细胞膜的电阻增加，电 容减小
《无损检测新技术》课件
详细描述
无损检测技术从早期的敲击检测、目视检测等传统方法，逐渐发展出了超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检 测等多种现代无损检测技术。随着数字化技术和计算机技术的引入，无损检测技术逐渐实现了自动化、智能化和 远程化，大大提高了检测的准确性和效率。
无损检测技术的分类与特点
总结词：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如非接触式检测和接触式检测，以及实时检 测和离线检测等。各种无损检测技术都有其独特的优 点和适用范围。
详细描述：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测 等。其中，超声检测适用于金属材料和复合材料的内部 缺陷检测，射线检测适用于厚重材料的穿透检测，磁粉 检测适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，涡流 检测适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。各种无 损检测技术都有其独特的优点和适用范围，在实际应用 中需要根据被检测对象的材质、结构、形状以及缺陷的 类型和位置等因素进行选择。
点，为医疗诊断和治疗提供了新的手段。
磁记忆检测技术在石油化工领域的应用
总结词
高效、快速、非接触
VS
详细描述
磁记忆检测技术利用金属材料在磁场作用 下的磁导率变化来检测其应力集中区域和 损伤程度。在石油化工领域，该技术主要 用于管道、压力容器等设备的快速、高效 、非接触检测，能够及时发现潜在的缺陷 和裂纹，保障石油化工生产的安全性。
红外热成像技术在建筑领域的应用
总结词
快速、无损、实时监测
详细描述
红外热成像技术利用物体表面温度分布产生的热辐射进行检测，能够快速、无损 地检测出建筑物的结构损伤、裂缝、渗漏等问题。该技术具有实时监测功能，能 够及时发现建筑物的潜在隐患，提高建筑物的安全性和使用寿命。
无损检测技术从早期的敲击检测、目视检测等传统方法，逐渐发展出了超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检 测等多种现代无损检测技术。随着数字化技术和计算机技术的引入，无损检测技术逐渐实现了自动化、智能化和 远程化，大大提高了检测的准确性和效率。
无损检测技术的分类与特点
总结词：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如非接触式检测和接触式检测，以及实时检 测和离线检测等。各种无损检测技术都有其独特的优 点和适用范围。
详细描述：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测 等。其中，超声检测适用于金属材料和复合材料的内部 缺陷检测，射线检测适用于厚重材料的穿透检测，磁粉 检测适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，涡流 检测适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。各种无 损检测技术都有其独特的优点和适用范围，在实际应用 中需要根据被检测对象的材质、结构、形状以及缺陷的 类型和位置等因素进行选择。
点，为医疗诊断和治疗提供了新的手段。
磁记忆检测技术在石油化工领域的应用
总结词
高效、快速、非接触
VS
详细描述
磁记忆检测技术利用金属材料在磁场作用 下的磁导率变化来检测其应力集中区域和 损伤程度。在石油化工领域，该技术主要 用于管道、压力容器等设备的快速、高效 、非接触检测，能够及时发现潜在的缺陷 和裂纹，保障石油化工生产的安全性。
红外热成像技术在建筑领域的应用
总结词
快速、无损、实时监测
详细描述
红外热成像技术利用物体表面温度分布产生的热辐射进行检测，能够快速、无损 地检测出建筑物的结构损伤、裂缝、渗漏等问题。该技术具有实时监测功能，能 够及时发现建筑物的潜在隐患，提高建筑物的安全性和使用寿命。
无损检测技术PPT课件
无损检测技术
NDT (Non-destructive Testing)
.
1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
.
19
表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
.
12
❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
.
13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
.
5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
NDT (Non-destructive Testing)
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1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
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表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
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❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
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13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
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5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
无损检测基础知识介绍图文并茂ppt
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测技术在航空航天领域中主 要用于复合材料、钛合金等高性能 材料的检测和评估。
汽车制造
无损检测技术在汽车制造领域中主 要用于零部件的缺陷检测、材料质 量评估和车身焊接质量的评估。
石油化工
无损检测技术在石油化工领域中主 要用于管道、容器、反应釜等压力 容器的缺陷检测和材料质量评估。
03
02
人员培训与技能提 升
新技术的引入需要检测人员具备更 高的技能和知识水平，因此需要加 强人员培训和技术提升。
数据安全与隐私保 护
无损检测过程中会产生大量的数 据，如何保障数据的安全和隐私 保护是一个重要的挑战。
04
技术推广与应用
尽管无损检测技术在某些领域已经 得到广泛应用，但在一些新兴领域 还需要进一步推广和应用。因此， 加强技术宣传和推广，提高公众对 无损检测技术的认知度和接受度是 十分必要的。
风电场无损检测
风电场的设备和运行环境要求严格，无损检测技术可以检测风力发 电机叶片、轮毂等关键部件的缺陷和损伤，确保其正常运行。
05
无损检测技术发展趋势与挑战
发展趋势
技术融合发展
新型检测技术研发
设备更新与升级
无损检测技术与计算机科学、 人工智能等领域的交叉融合， 推动无损检测技术向更智能、 更高效的方向发展。
电力能源
无损检测技术在电力能源领域中主 要用于核电站、火电站等大型设备 的缺陷检测和材料质量评估。
02
无损检测技术详解
射线检测（RT）
射线检测原理
射线能穿透物质，但在穿过过程中会减慢并发生折射，当物质存在缺陷时，折射光线的方向和强度会发生变化，通过一定的 光学系统将折射光线成像，即可观察缺陷的形状和大小。
《各种无损检测技术》PPT课件
通常将反射波声压Pr与入射波声压P0的比值称为声压反射
率r，将透射波声压Pt和P0的比值称为声压透射率t。可以证明，
r和t的数学表达式为：
r pr Z2 Z1 p0 Z2 Z1
（6-12）
t pt 2Z2 p0 Z2 Z1
（6-13）
式中： Z1为第一种介质的声阻抗； Z2为第二种介质的声阻抗。
反射纵波，同时又发生波型转换并产生反射横波，即反射后同
时产生纵波与横波两种波型。这时，横波反射角αS′与纵波 入射角之间的关系与光学中的斯奈尔定律相同，为
sinL -17）
若入射声波为横波，也会产生同样的现象，见图6-10（b)，
6.1.1
6.1 超 声 检 测
1.
超声波的产生依赖于做高频机械振动的“声源”和传播机 械振动的弹性介质，所以机械振动和波动是超声检测的物理基
础。 描述超声波波动特性的基本物理量有： 声速c、频率f、 波长λ、周期T 、角频率ω。其中频率和周期是由波源决定的，
声速与传声介质的特性和波型有关。 这些量之间的关系如下：
若被测试件表面有高度为h的凸起时则射线强度将衰减为636又如在被测试件内有一个厚度为x吸收系数为的某种缺陷则射线通过后强度衰减为637若有缺陷的吸收系数小于被测试件本身的线吸收系数则i于是在被检测试件的另一面就形成一幅射线强度不均匀的分布图
第6章 常用无损检测方法
6.1 超声检测 6.2 射线检测 6.3 涡流检测 6.4 声发射检测 6.5 红外检测 6.6 激光全息检测 6.7 其他无损检测方法 思考与练习题
1 20 lg p0
x
p
此时，的单位为dB／mm(分贝／毫米)。
(dB/mm ) （6-11）
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❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
无损检测技术
2
1、什么是无损检测技术？
无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提， 应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、 零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价 它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性 能。无损检测技术享有“工业卫士”的美誉.
无损检测技术
6
❖ 无损检测技术的评价对象 • 批量性产品质量的评价 • 重要零部件失效分析评价和安全性预测评价 • 新产品、新工艺、新技术在产品试制和试用中的评价
❖ 无损检测评价内容和方法
无损检测技术的评价内容主要是安全性评价。其中应力、缺陷和材 料的力学性能是评价的三要素。
根据不同的失效模式，可将安全性评价分为断裂安全评价、塑性破 坏安全评价和疲劳安全评价三种。
无损检测技术
22
❖ 应用无损检测技术能够在铸造、锻造、冲压、焊接 等工序中检查该工件是否符合要求，以避免进行徒 劳无益的加工，合理的制造出产品。因此，无损检 测是一种既经济而又能使产品达到性能要求的技术。 虽然看起来无损检测没有在产品上增加任何东西， 但是它对产品质量实际上起了保证作用。
10
❖ 无损检测是利用材料的物理性质因有缺陷而发生变 化这一事实，测定各种物理量的变化量，从而判断 材料内部是否存在缺陷。因此，它的理论根据是物 理性质，目前在无损检测中所利用的材料物理性质 有：材料在射线辐射下呈现的性质；材料在弹性波 作用下呈现的性质；材料的电学性质、磁学性质、 热学性质以及表面能量的性质等。因此，弄清楚这 些物理性质以及测量材料性质细微变化的技术，就 成为无损检测技术的基础。
❖ 无损检测是利用材料内部组织和结构异常时引起的 物理量变化的原理，反过来用物理量的变化来推断 材料内部组织和结构的异常。
无损检测技术
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6、各类无损检测原理简介
射线法（X射线和中子射线照相法） 将X射线发生器发射的射线透照被检件，透射线被检测对象传递或衰减，
用以成像检查内部结构或缺陷。 来自反应堆、加速器或同位素源的中子束照射被检件时，可用图像显示
无损检测技术在质量和成本竞争中的地位
成本的高低，往往主要取决于对产品的内在质量及对关键零部件及 组装件的检测效能。
例如：日本小汽车中的零件，采用无损检测后，质量迅速提高,并超 过美国；
德国奔驰（Benz）汽车公司对汽车的几千个零件全部进行无损检测 后，运行公里数增加了一倍，大大提高了在国际市场上的竞争能力。
无损检测技术
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5、无损检测方法的基本特征
▪ 由外界的源向被检对象提供适当形式和分布的能量； ▪ 当材料存在非连续性或其特性变化时，可使被检对象中能量分布作相 应的改变； ▪ 利用各种类型传感器提取表面或内部缺陷信号，并记录缺陷的影像或 图像； ▪ 解释记录原因和评价被检对象的使用可靠性。
无损检测技术
无损检测技术
3
❖ 无损检测内容包括：在探测材料或构件中是 否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、 取向、分布等情况进行判断，还能提供组织 分布、应力状态以及某些机械和物理量等信 息。
原材料 （原料检验）
初加工，二次加工‥‥ （铸造、锻造、冲压、焊接等 ）
产品 （在役检验）
无损检测技术
4
2、无损检测的三个发展阶段
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环
境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
无损检测技术
5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
❖ 无损检测的涉及领域：
材料的物理性质、制造工艺、产品设计、断裂力学、自动控制、 数据处理、模式识别等多种学科和专业技术领域。各种无损检测方法 的基本原理几乎涉及到现代物理学的各个分支。
❖ NDI（无损探伤）：
主要用于产品的最终检验，在不破坏产品的前提下，发现 零部件中的缺陷，以满足工程设计中对零部件强度设计的需 要。
❖ NDT（无损检测）：
不但要进行最终产品的检验，还要测量加工过程工艺参数， 诸如：温度、压力、密度、浓度、成分、组织结构、残余应 力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
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涡流法 被检件局部感应交流回路（涡流），由探头测量感应电
流磁场的感抗反应，指示次表面缺陷。
无损检测技术
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7、合理选择无损检测方法
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无损检测技术
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无损检测技术
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无损检测技术
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对被检工件的不同材质来说，可采用的无损检测方法:
无损检测技术
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无损检测技术
14
❖ 声发射法 利用物体内部缺陷在外力或残余应力作用下，本身能动地发射出声波来判断
发射地点的部位和状态。 根据声发射信号的特点和AE波的外部条件，既可以了解缺陷的目前状态，也
能了解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其它无损检测诊断方法难以做到的。
无损检测技术
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渗透法
将渗透液覆盖于检测表面，使其渗入表面裂纹，然后清除表面上的 多余液体，再施加显像剂。使其成为薄的粉层将裂纹中的液体吸出，使 其着色，从而将其检出。
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
无损检测技术
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❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
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❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
无损检测技术
NDT (Non-destructive Testing)
无损检测技术
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参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
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4、无损检测方法的分类
无损检测方法
表面缺陷
内部缺陷
超
涡
声
流
法
法磁Biblioteka 渗粉透法
法
超
射
声
线
法
法
声 发 射 法
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近年来每年大约有3000篇关于无损检测技术的文献，按不同 检测方法分类，大致比例如下：
根据日本非破坏性检查公司的统计，在生产应用方 面，5种常规无损检测方法中超声检测约占18％、射线检 测占41％，涡流检测占10％，磁粉检测占24％，渗透检 测占7％。
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1、什么是无损检测技术？
无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提， 应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、 零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价 它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性 能。无损检测技术享有“工业卫士”的美誉.
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❖ 无损检测技术的评价对象 • 批量性产品质量的评价 • 重要零部件失效分析评价和安全性预测评价 • 新产品、新工艺、新技术在产品试制和试用中的评价
❖ 无损检测评价内容和方法
无损检测技术的评价内容主要是安全性评价。其中应力、缺陷和材 料的力学性能是评价的三要素。
根据不同的失效模式，可将安全性评价分为断裂安全评价、塑性破 坏安全评价和疲劳安全评价三种。
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❖ 应用无损检测技术能够在铸造、锻造、冲压、焊接 等工序中检查该工件是否符合要求，以避免进行徒 劳无益的加工，合理的制造出产品。因此，无损检 测是一种既经济而又能使产品达到性能要求的技术。 虽然看起来无损检测没有在产品上增加任何东西， 但是它对产品质量实际上起了保证作用。
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❖ 无损检测是利用材料的物理性质因有缺陷而发生变 化这一事实，测定各种物理量的变化量，从而判断 材料内部是否存在缺陷。因此，它的理论根据是物 理性质，目前在无损检测中所利用的材料物理性质 有：材料在射线辐射下呈现的性质；材料在弹性波 作用下呈现的性质；材料的电学性质、磁学性质、 热学性质以及表面能量的性质等。因此，弄清楚这 些物理性质以及测量材料性质细微变化的技术，就 成为无损检测技术的基础。
❖ 无损检测是利用材料内部组织和结构异常时引起的 物理量变化的原理，反过来用物理量的变化来推断 材料内部组织和结构的异常。
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6、各类无损检测原理简介
射线法（X射线和中子射线照相法） 将X射线发生器发射的射线透照被检件，透射线被检测对象传递或衰减，
用以成像检查内部结构或缺陷。 来自反应堆、加速器或同位素源的中子束照射被检件时，可用图像显示
无损检测技术在质量和成本竞争中的地位
成本的高低，往往主要取决于对产品的内在质量及对关键零部件及 组装件的检测效能。
例如：日本小汽车中的零件，采用无损检测后，质量迅速提高,并超 过美国；
德国奔驰（Benz）汽车公司对汽车的几千个零件全部进行无损检测 后，运行公里数增加了一倍，大大提高了在国际市场上的竞争能力。
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5、无损检测方法的基本特征
▪ 由外界的源向被检对象提供适当形式和分布的能量； ▪ 当材料存在非连续性或其特性变化时，可使被检对象中能量分布作相 应的改变； ▪ 利用各种类型传感器提取表面或内部缺陷信号，并记录缺陷的影像或 图像； ▪ 解释记录原因和评价被检对象的使用可靠性。
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❖ 无损检测内容包括：在探测材料或构件中是 否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、 取向、分布等情况进行判断，还能提供组织 分布、应力状态以及某些机械和物理量等信 息。
原材料 （原料检验）
初加工，二次加工‥‥ （铸造、锻造、冲压、焊接等 ）
产品 （在役检验）
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2、无损检测的三个发展阶段
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环
境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
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3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
❖ 无损检测的涉及领域：
材料的物理性质、制造工艺、产品设计、断裂力学、自动控制、 数据处理、模式识别等多种学科和专业技术领域。各种无损检测方法 的基本原理几乎涉及到现代物理学的各个分支。
❖ NDI（无损探伤）：
主要用于产品的最终检验，在不破坏产品的前提下，发现 零部件中的缺陷，以满足工程设计中对零部件强度设计的需 要。
❖ NDT（无损检测）：
不但要进行最终产品的检验，还要测量加工过程工艺参数， 诸如：温度、压力、密度、浓度、成分、组织结构、残余应 力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
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涡流法 被检件局部感应交流回路（涡流），由探头测量感应电
流磁场的感抗反应，指示次表面缺陷。
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7、合理选择无损检测方法
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对被检工件的不同材质来说，可采用的无损检测方法:
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❖ 声发射法 利用物体内部缺陷在外力或残余应力作用下，本身能动地发射出声波来判断
发射地点的部位和状态。 根据声发射信号的特点和AE波的外部条件，既可以了解缺陷的目前状态，也
能了解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其它无损检测诊断方法难以做到的。
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渗透法
将渗透液覆盖于检测表面，使其渗入表面裂纹，然后清除表面上的 多余液体，再施加显像剂。使其成为薄的粉层将裂纹中的液体吸出，使 其着色，从而将其检出。
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
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❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
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❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
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NDT (Non-destructive Testing)
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参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
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4、无损检测方法的分类
无损检测方法
表面缺陷
内部缺陷
超
涡
声
流
法
法磁Biblioteka 渗粉透法
法
超
射
声
线
法
法
声 发 射 法
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近年来每年大约有3000篇关于无损检测技术的文献，按不同 检测方法分类，大致比例如下：
根据日本非破坏性检查公司的统计，在生产应用方 面，5种常规无损检测方法中超声检测约占18％、射线检 测占41％，涡流检测占10％，磁粉检测占24％，渗透检 测占7％。