烧结配料的优化控制
优化烧结配料生产实践及措施
２ ０ １ ６年 ｌ ２月
优 化 烧 结 配 料 生 产 实 践 及 措 施
秦 书财 （ 型钢 炼铁 厂）
摘 要 ： 针对 烧 结配料 生 产 中存 在 的 问题 ， 分析 了影 响烧 结 配料 稳 定 性 的 因素 ， 并 结合 生产 实
际， 采取 了一 些有 效 的技 术控 制措 施 ， 稳定 了配料 工 艺过程 ， 进 而稳 定 了烧结 生产 。
加 之称料 过程 盘子 在 皮 带 上 有 一定 的运 行 速度 ， 产 生 相 当大 的冲量 ， 所 以抓 取盘 子相 当 闲难 ， 大 大增加 了职工 劳动强 度 。 １ ． ４ 存 在诸 全 隐患 ； 另外 自动 配料 过 程 也存 在一 些 问题 ， 如 宽 带 出现 问题 以及 料 种 出现 变 化都 不 能及 时发现 ， 也不 能作 出及 时处 理 与调整 。
患。
综 合 以上 因素 ， 跑 盘 称料 法 配合 电子 称 校称 的 方 式在 实 际的烧 结生 产 中不能很 好 的达到精 确 配料
的 目的 。
１ ） 称 料过 程容 易卡 盘子 ， 卡盘 后需 停机 取 出 ； ２ ） 称 料 频 次 影 响。 正 常 情 况 每 两 个 小 时 就 要 进行 一次 全料 种 （ 混匀料、 白云石 、 生石 灰 、 焦分 、 返
２ ． １ ． １ 自动配 料 系统工 作原理
４１
金工程专业 。工程师 ， 从事技术管理工作。
秦 书财 ： 优化 烧结 配料 生产 实践及措 施
第 ６期 （ 总第 １ ８ ６期 ｌ ２ ． ２ 采用双 报警 系统 实时监 测 下料量
自动 配料 每种 料 的下 料 工 艺过 程 为 ： 料种 通 过 宽带 给料 机从 料仓 中输 出 ， 再 经过 皮 带 电子称 输 送 至输 料大皮 带 ， 即采 用 宽 带 给料 机 ＋电子 皮 带秤 的 给料 方式 。其 工作 原理 为 ： 当料仓 料 口大 小一 定时 ，
烧结优化混匀配料的控制系统
金属世界
ｈｔｔｐ：ｗｗｗ．ｊｓｓｊｚｚ．ｃｏｍ
２００８ 年第 ３ 期 ４７
工艺装备
他所有电器设备的控制都由这套系统集中控制， 场的一台皮带称进行流量调节控制。
所以其点数多，任务复杂，因此选用西门子公司的
ＦＭ４５５Ｃ 闭环控制模块的工作原理就是 ＰＩＤ
ÁÂÃÄÅÆÇ ÇÁÈÉÆÉÂÃÄÅÇÁÆÂÃÄÇÅÁ适用于大型任务的ＳＩＥＭＥＮＳＳ７－４００ＰＬＣ控
制系统。系统由上位机和下位机两部分组成。其上 位机采用研华 ＰＩＩＩ 工控机，操作系统为 ＷＩＮＤＯＷ ２０００ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ， 组 态 软 件 采 用 ＳＩＭＡＴＩＣ ＷＩＮＣＣ Ｖ５．０，其图形化界面可动态显示现场各种 设备的状态，显示系统运行的各种参数，具有良好 的人机界面。操作人员仅通过鼠标点击按钮控制 现场设备的启停，通过键盘输入各种料矿的配比 系数，因此，这样的操作简单明了。下位机采用 ＰＲＯＦＩＢＵＳ 现场总线系统，主站为 Ｓ７－ ４００，由 电源模板、ＣＰＵ 模板、功能模板、信号模板和扩展 模板组成。其 ＣＰＵ 模板采用 ＣＰＵ４１３－ ２ ＤＰ，内 置 支 持 多 点 通 讯 的 ＭＰＩ 接 口 ， 并 能 通 过 ＰＲＯＦＩＢＵＳ 总线与远程分布式 Ｉ／Ｏ 系统或现场智 能仪表通讯。功能模板采用 ＦＭ４５５ Ｃ 闭环控制模 板，采用 ＰＩＤ 算法控制自动配料系统的配料。信号 模板包括数字量输入 ／ 输出模板。从站包括挂在 ＰＲＯＦＩＢＵＳ 总 线 上 的 三 套 ＥＴ２００Ｍ， 通 过 ＰＲＯＦＩＢＵＳ 总线与主站通讯，控制离主控室较远设 备的运行。使整个系统的布线更简单，结构更合 理。上位机通过 ＭＰＩ 通讯卡（ＣＰ５６１１）实现与下位 ＰＬＣ 的数据传输。其网络拓扑结构如图 １。
烧结配料控制系统及优化
自动控制烧结配料控制系统及优化杨俊生(河钢宣钢检修公司，河北张家口075100)摘要：本文介绍了宣钢360m z烧结机配料控制系统的组成和特B,以及为提高系统稳定性所采取的优化措施。
关键词：配料；PLC；速度；通信Sintering Batching Control System and Its OptimizationYANG Junsheng(Maintenance Company of Hebei Iron Steel Group Xuansteel,Zhangjiakou075100,China)Abstract:The composition and characteristics of the batching control system of360m%Sintering Machine in Xuanhua Iron and Steel Co.,Ltd.and the optimization measures taken to improve the stability of the system were introduced.Key words:batching&PLC；speed；communicationo引言宣钢360m z烧结机控制系统选用法国施耐德Quantum PLC,编程软件和上位机监控软件为Unity pro和IF-IX。
配料控制系统由西门子S7-200PLC和K-TP178micro 触摸屏组成。
投产后，配料系统出现一些问题，影响配料的精度和稳定性，如：通过电位器调节，控制皮带速度转速，造成在校零或标定过程中出现累计偏差，影响称量的精度；采用在秤体尾轮安装编码器的方式采集皮带秤速度，一旦编码器与尾轮的连接器断开或编码器损坏，:接料下料量出现严重偏差；配料系统与主控系统采用硬接线方式连接，量信号容易受到干扰，或断线后该种物料将出现失控现象％1配料控制系统的组成和特点配料皮带秤一料连料计量和量定量控制的设备，由皮带秤体、料斗、称器、微机称组成。
烧结优化混匀配料的控制系统
料场混匀配料的工艺流程、 自动控制 系统 的原理组成、 能及其 自动配料的实现 。自动化控制系统在混匀料场投运 功 以来 ， 经过几年的实践使用 ， 功完成对烧 结系 统每月约 ４ ￣５ 成 ０ ０万 ｔ 的原料供配任务， 提高 了配料准确性， 年效益
约 为 ２ ０万 元 。 ５ 关键 词 ： 匀 料 场 ； 混 自动 控 制 ；Ｌ 闭 环 控 制 ＰＣ
Ｘｅ ， ｒ ｓ ｂ ｅ ｄ ｎ ａ ｄ ａ ｔ ｍａ ｃｃ ｎ ｏ ； Ｌ ｌ ｓ ｄ ｌ ｏ ｏ ｔｏ ） ｗａ ｄ ： ｌ ｎ ｉｇ ｙ ￣ ｕ ｏ ｔ ｏ ｔ ｌ Ｐ Ｃ ｃｏ ｅ － ｐ ｃ ｎ ｌ ｒ ｉ ｒ ｏ ｒ
１引 言
烧 结 厂 所 用 的含 铁 原 料 因 没 有 固定 的矿 山 ， 所用 含 铁 原料 来源 杂 、成 分 波 动大 。对烧 结矿 的 Ｔ ｅ ＳＯ 稳 定率 带 来不 利 影 响 ，为弥 补这 一 不 Ｆ 和 ｉ 足 ， 定烧 结原 料 成份 ， 在 一些 烧 结 厂建 了混 匀 稳 现 料场 ， 并使 用 了 自动 化控 制系统 。
ｓａ ｉ ｔ ｒ ｕ ｈ ｂ ｕ ｄ ｅ ｓ ｆｅ ｔ ｎ ｔ ｅ ｍａ ｋ ｔｂ ｅ ｄ ｎ ｔ ｒ ｌｂ ｅ ｄｎ ｎ ｒ ｄ ｅ ｔ ｒ ｃ ｓ ，ｔ ｅ ｐ ｎ ｉｌ ｆ ｔ ｂ ｌ ｙ ｂ ｏ ｇ ｔａ ｏ ｔａ ｖ ｒｅ ｅ ｃ ｏ ｈ ｒ ｅ ｌ ｎ ｉｇ ｍａ ｅ ａ ｌｎ ｉ ｇ ｉ ｇ ｅ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｒ ｃｐ ｅ ｏ ｉ ｓ ｉ ｓ ｉ ａ ｔ ｍａ ｉ ｏ ｔ ｌｓ ｓｅ ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｓ ｕ ｃ ｏ ｎ ｅ ｒ ａｉ ａｉ ｎ ｏ ｕ ｏ ｔ ｄ ｂ ｔｈｎ ． ｎ ｏ ｙ ｔｍ ｅ ｆ ｌ ｕ ｏ ｔ ｃ ｎ ｒ ｙ ｔｍ ｏ ｏ ｅ ｔ，ｆ ｎ ｔ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｌ ｔｏ ｆ ａ ｔ ｍａｅ ａ ｉ ｇ Ｃｏ ｔ ｌ Ｓ ｓｅ ｉ ｔ ｅｄ ｃ ｏ ｉ ｈ ｚ ｒ ｎｈ ｉ ｂ ａ ｅｂ ｅ ｄｎｇｍａ ｅ ａ ａ ｅ ｎ ｐ ｔ ｎ ｏ ｏ ｅ ａｉ ｎ ａ ｅ ｅ ｅａ ｅ ｒ ｆ ｒ ｃ ｃ ｓ ｅｓ ｃ ｅ ｓ ｕ ｏ ｌｔ ｎ ｏ ｅ ｒ ｋ ｌ ｎ ｉ ｔ ｒ ｌ ｓｂ ｅ ｕ ｔ ｐ ｒ ｔ ， ｆ ｒｓ ｖ ｒ ｌ ａｓｏ ｐ ａ ｔ ｅｔ ｕ ｅｔ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｍｐ ｅ ｉ ｆ ｉ ｈ ｉ ｏ ｔ ｙ ｉ ｏ ｈ ｃ ｏ ｈ ｔ ｓ ｔｒ ｇ ｓ ｓｅ ４ － ０ｍｉ ｉｎ ｔ ｅ ｎ ｆ ａ ｍａ ｅ ａｓｆ ｒ ｉｔ ｂ ｔ ｎｔ ｓ ｓ ｐ ｏ ｅ ｃ ｌ ｎ ｒ ｖ ｅａ ｃ ａ ｙ ｏ ｎ ｉ ｅｉ ｔｍ ０ ５ ｌ ｏ ｐ ｒ ｎ ｙ ｌ ｍｏ ｔ ｏ ｒｗ ｔ ｒ ｌ ｓｒ ｕ ｉ ｋ ， ｈ ｎ ａｌ ａ ｄ ｉ ｈ ｉ ｏｄ ｉ ｏ ａ ｓ ｍｐ ｏ ｅｔ ｃ ｕ ｃ ｆ ｈ ｒ ｉ ｇ ｅ ｉｎ ， ｆ ｃ ｉｅ ｅ ｓ ａ ｏ ｔ ． ｍｉ ｉｎ ｙ ａ ． ｎ ｄ ｅ ｔ ｅ ｅ ｔ ｎ ｓ ， ｂ ｕ ５ ｌ ｏ ｕ ｎ ｒ ｓ ｖ ２ ｌ
烧结稳定生产控制措施
引言
烧结生产是冶金和材料制备过程中的重要环节，为了确保产品质量和生产的稳定性，需要采取一系列的控制措施。
本文将围绕原料质量、配料与混合、烧结温度、气氛控制、烧结时间与速度、冷却与热处理、设备维护、生产操作规范、环境因素以及质量检测等方面展开介绍。
1.原料质量管控
●确保原料的化学成分、物理性质和粒度分布符合生产要求；
●对原料进行质量检验，防止不合格原料进入生产流程；
●定期对原料进行质量评估，以监控其稳定性。
2.配料与混合
●根据生产需求，精确计算各种原料的配比；
●采用合适的混合设备和方法，确保原料混合均匀；
●定期检查配料和混合设备的运行状况，确保其性能稳定。
3.烧结温度控制
●根据产品种类和工艺要求，制定合理的烧结温度曲线；
●采用温度传感器和自动控制系统，实现对烧结温度的精确控制；
●定期检查加热元件和温度控制系统的可靠性，确保温度控制的准确性。
4.气氛控制
●根据产品要求选择适当的气氛，如氧化、还原、中性等；
●使用气体分析仪监控气氛成分，确保其符合工艺要求；
●定期检查气体的供应系统和控制设备，保证气氛的稳定性。
5.烧结时间与速度
●根据产品种类和工艺要求，制定合理的烧结时间与速度；
●采用自动化控制系统，实现对烧结过程的时间与速度的精确控制；
●定期对烧结设备进行检查和维护，确保其运行稳定。
6.冷却与热处理
●根据产品种类和工艺要求，制定合理的冷却与热处理制度；
●采用合适的冷却方法和设备，确保产品得到均匀的冷却和热处理；
●定期对冷却与热处理设备进行检查和维护，确保其性能稳定。
烧结自动配料控制系统的原理与应用
烧结自动配料控制系统的原理与应用2009-8-17 14:55:00济南钢铁总公司自动化部刘辉刘青凤供稿摘要：本文介绍了烧结配料系统的结构和原理，以及应用中出现的问题和解决方法。
关键词：自动配料、自动控制Abstract: This paper introduces working principle,and configuration of system,and how t o solve the problems in applications.Key words: Automatic proportioning、Automatic control前言众所周知，烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务，如果配料系统遇到问题，那么整个烧结生产都要被迫停止，而且配料系统的计算也要准确无误，因为烧结原料的种类多，配料成分随供货渠道的变化而变化，各单配料的配合比例也会根据生产的要求随时变化，而且在生产过程中，物料的黏度、比重、粒度及环境的温度、湿度的变化，也会严重影响下料的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。
一、配料系统的工作原理1、配料原理在冶金行业中,烧结矿成分稳定在炼铁工艺中起着非常重要的作用。
其配比的准确性直接关系到烧结矿和炼铁的质量。
在传统的烧结配料生产线上,主要依靠工人的“跑盘”抽样检查原料的配比,再进行控制,这样不仅速度慢、调节不及时, 而且准确性差。
引入计算机控制以后,提高了控制速度和配比的准确性,减轻了工人劳动强度,稳定了烧结矿的化学成分。
在烧结配料生产线上,变频器控制圆盘的转速,从而调节下料速度,原料经阀门落到称重皮带上,再落到总皮带上,各料仓的原料按比例在总皮带上混合后,送混料系统。
圆盘下料量由称重传感器测量,信号为4～20mA,直接送Quantum的模拟量输入模块上，经控制器运算得到瞬时下料量和累计下料量，下料量给定与实际料流量经过PLC的PID控制器运算后，通过PLC输出4～20 mA的信号给变频器上，形成闭环控制，从而使下料量精确。
烧结配料自动化控制系统
TECHNOLOGY AND INFORMATION96 科学与信息化2023年5月下烧结配料自动化控制系统江琼 曾攀宝信软件（武汉）有限公司 湖北 武汉 430080摘 要 智能制造趋势下，人们对工业生产各个环节提出了全新的要求，许多生产环节需大力推行先进技术，以构建现代化生产体系。
烧结配料系统是烧结生产中的关键工艺环节，原有的设备、工艺相对落后，烧结配料系统的控制效率低、精度不足，影响了烧结矿质量。
随着烧结工艺、生产装备、检测技术、信息技术的提升，许多企业紧跟行业趋势，进行了烧结配料自动化控制系统建设及改造。
基于此，本文重点分析了烧结配料自动化控制系统的相关设计要点，对实际工作具有指导与借鉴意义。
关键词 烧结配料系统；自动化控制；设计要点Sintering Proportioning Automation Control System Jiang Qiong, Zeng PanBaosight Software (Wuhan) Co., Ltd., Wuhan 430080, Hubei Province, ChinaAbstract Under the new trend of intelligent manufacturing, people have put forward new requirements for all aspects of industrial production, and many aspects of production need to vigorously promote advanced technology in order to build a modern production system. The sintering proportioning system is the key process link in the sintering production, the original equipment and process are relatively backward, the control efficiency of the sintering proportioning system is low, the precision is insufficient, which affect the sintering quality. With the improvement of sintering process, production equipment, testing technology and information technology, many enterprises follow the trend of the industry and start the construction and transformation of the automation control system of sintering proportioning. Based on this condition, this paper focuses on the analysis of the relevant design points of sintering proportioning automation control system, provides guidance and reference for the actual work.Key words sintering proportioning system; automation control; key points of design1 烧结配料自动化控制系统应用的意义在烧结生产环节，烧结机为不可或缺的生产要素，可将成分、粒度不同的精矿粉、富矿粉烧结成块，去除矿石中的硫、磷等杂质。
烧结工艺解决方案
烧结工艺解决方案一、原料准备阶段。
1. 原料混合那些事儿。
嘿呀，这原料混合就像做蛋糕，各种材料得搭配好。
有时候原料粒度不均匀，就像蛋糕里的面粉有粗有细，烤出来肯定不好。
咱们得先把原料过筛，大颗粒和小颗粒分开，然后按照合适的比例再混合。
比如说，铁矿石、石灰石、焦炭这些原料，就像不同的调料，得精确配比。
要是铁矿石太多，烧结出来的东西可能太硬，透气性不好；石灰石少了呢，就不能很好地造渣。
就像做菜盐放少了没味道，放多了又咸得没法吃。
而且呀，混合的时候得用强力的混合设备，像那种双轴搅拌机，把原料搅得匀匀的，就像把蛋糕面糊搅拌得没有面疙瘩一样。
2. 水分控制是个关键。
原料里的水分啊，就像人身体里的水分一样，得刚刚好。
水分太多，原料就成泥了，在烧结机上就像一滩烂泥，根本没法好好烧结，透气性差得很。
水分太少呢，原料又太干，就像沙子堆在一起，也烧结不好。
所以啊，要安装精确的水分检测设备，像那种红外线水分仪，随时盯着水分含量。
如果水分多了，就加点干料调节；水分少了，就喷点水。
这就跟给花浇水一样，得适量。
二、烧结过程中的问题与解决。
1. 透气性的改善。
烧结的时候，透气性就像人的呼吸一样重要。
要是透气性不好，就像人被捂住了嘴和鼻子，里面的空气进不去出不来。
那怎么改善呢？首先啊，要把原料的粒度控制好，不能有太多的细粉。
细粉太多就像灰尘堵住了毛孔一样，空气很难通过。
然后呢，可以在原料里加一些助熔剂，像萤石，它就像一把小钥匙，能让原料在烧结的时候更容易融化和透气。
还有啊，烧结机的布料得均匀，不能有的地方厚有的地方薄，厚的地方空气就很难穿透，就像人穿了厚厚的棉袄，风都吹不透。
2. 温度控制要精准。
烧结的温度啊，就像烤面包的温度一样，高了低了都不行。
温度太高，可能会把原料烧焦，就像面包烤糊了，质量肯定不好。
温度太低呢，原料又烧结不完全，就像面包没烤熟。
所以得在烧结机上安装好多温度监测点，就像在烤箱里插温度计一样。
如果发现某个地方温度高了，就可以调整燃料的供给量，少加点焦炭之类的燃料；温度低了呢，就多加点燃料，让它烧得更旺。
烧结机配料自动化精益控制改进
烧结机配料自动化精益控制改进作者：张晓娟来源：《中国科技博览》2018年第11期中图分类号：F272；TF087 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0108-01一、现状描述260m2烧结配料系统一期建于2004年，二期建于2005年，分别为2台260m2烧结机提供烧结配料。
投产至今已经运行了10余年的时间，电子秤系统稳定性下降，已无法满足PLC闭环控制精度要求、下料量波动大，已成为烧结精益生产的滞障。
目前配料设备运行不稳定，基本是靠人工抛盘秤量来维持生产，作业安全风险高、强度大，并且配料效率和精度低，影响烧结矿的产量与质量。
配料现场环境恶劣，整个配料系统皮带秤存在较多问题，如秤体传动系统老化，运行振动大；秤体锈蚀损坏，皮带纠偏效果差；数据采集板、传感器测量误差大等等，这些问题造成皮带秤称量偏差大，从根本上抑制了烧结配料的精度，影响着烧结质量。
另外，双期配料室各料仓下料溜槽是自行加工的，下料口尺寸不规范导致了流量的不稳定，部分电子秤皮带是依靠链条传动实现配料，链条的易损也使配料精度受到一定影响。
260m2烧结机双期配料各有15个仓，1#-6#仓为含铁原料，7#、8#仓为燃料，9#、10#、11#仓为石灰石，12#、13#仓为白灰，14#、15#仓为冷返矿仓，各仓下对应的配料秤，用来对物料进行秤量。
二、存在问题（一）一期配料秤存在的问题1#、12#、14#、15#电子秤为投产初期三原公司产品，2#、3#、4#、5#、9#、11#为莱钢电子产品，13#为拉姆齐产品，设备使用时间长，加上投产期间白灰消化在配料室，产生的蒸汽对秤体及附件形成锈蚀，老化严重，电子秤运行过程中频率波动较大（一般波动在3-5HZ），从而造成瞬时流量频繁调整而产生波动（人工抛盘最大波动在7kg，标准误差要求为2%即1kg 左右）。
（二）二期配料秤存在问题1#、13#、14#、15#为三原电子皮带秤，2#、3#、4#、5#、7#、9#、11#、12#为拉姆齐产品，设备使用时间长，加上投产期间白灰消化在配料室，产生的蒸汽对秤体及附件形成锈蚀，老化严重，电子秤运行过程中频率波动较大（一般波动在3-5HZ），从而造成瞬时流量频繁调整而产生波动（人工抛盘最大波动在10kg，标准误差要求为2%即1kg左右）。
提高烧结矿产量的措施
提高烧结矿产量的措施提升烧结矿的产量，说实话，这可是个技术活，但咱们也不能把话说得太复杂。
今天就让我们轻松聊聊，看看怎么才能让我们的烧结矿产量嗖嗖地往上走，别让它在那儿原地打转。
1. 优化原料配比1.1 精准把握首先，咱得聊聊原料配比的问题。
你想啊，好的烧结矿就像做菜，材料得对，比例得好。
你要是把盐放多了，菜就咸得没法下咽；同理，如果原料配比不对，烧结出来的矿就不靠谱。
为了提高产量，我们需要对各种原料进行精准的分析和监控，找出最合适的比例。
比如说，铁矿石、焦炭、石灰石，这些材料的比例一旦搞定，矿的质量和产量自然会提高。
1.2 持续检测而且，咱们也不能放松警惕，得时不时地进行原料检测。
想象一下，如果这期间某个原料的品质突然下降，那咱们可就得不偿失了。
所以，定期检测，确保原料的新鲜和质量，就像定期给车做保养一样，必须的！2. 提升设备效率2.1 定期维护接下来，咱们要说说设备。
这些设备就像是矿山的“心脏”，没有它们可不行。
想要提高产量，得确保这些“心脏”健康稳定。
定期维护和保养，绝对是必不可少的。
就像你总得给你的手机充电，不然它就瘫痪了。
所以，别忽视设备的“小毛病”，及时处理，确保它们都在最佳状态。
2.2 更新换代再者，有些设备真的是跟不上时代了，这可得考虑更新换代。
想想那些老旧的机器，效率低下，天天在那儿磨洋工，真让人心疼。
新设备不仅效率高，而且能耗低，简直是“神器”。
一旦换上了，产量蹭蹭蹭地往上走，绝对能让咱们喜笑颜开。
3. 加强员工培训3.1 提高技能说到这里，咱也不能忘了人。
烧结矿的生产离不开每一个员工的努力。
要想提高产量，得加强对员工的培训。
提升他们的技能，让他们了解最新的生产工艺和设备操作。
想想看，员工的水平提高了，生产中的错误减少了，产量自然就上来了。
3.2 增强团队合作另外，团队合作也特别重要。
一个人再能干，干的再好，也比不上一个团结一致的团队。
多组织一些团队活动，让大家互相学习、互相帮助，培养一种“我们都是一家人”的氛围。
烧结系统的控制方案
烧结系统的控制方案1、烧结目的及意义高炉炼铁对含铁原料的要求是：品位高、有害杂质少、还原性好、高温性能优良、强度高、粒度适宜、化学成分稳定均匀。
铁矿粉烧结是目前铁矿粉造块的主要方法，它不仅将粉矿进行造块供高炉炼铁使用，而且通过造块改善铁矿石的冶金性能，使高炉冶炼获得良好的效果。
我国铁矿石多为贫矿和复合矿，必须进行细磨选矿，细磨后铁矿粉必须造块才能被高炉使用。
铁矿粉烧结技术是目前世界上产量最大、使用最广泛的造块方法之一。
2、工艺过程的控制要求2.1烧结工艺概述是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。
它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。
本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。
本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。
烧结过程示意图如下。
图2-1 烧结过程示意图烧结生产工艺的过程就是将准备好的矿粉、燃料和溶剂，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀和造球。
混好的料由布料器铺到烧结机台车上点火烧结，烧成的烧结矿经破碎机破碎筛分后，筛上成品烧结矿送往高炉，筛下物为返矿，返矿配入混合料重新烧结，烧结过程产生的废气经除尘器除尘后，由风机抽入烟囱，排入大气。
下面是一些具体的实例控制。
2.2配料的控制要求对配料的基本要求是准确。
即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内。
当燃料配入量波动0.2%时，就足以引起烧结矿强度与还原性的变化；当矿粉或熔剂配入量发生变化时，烧结矿的含铁量与碱度即随之变化，都将导致高炉炉温、炉渣碱度的变化，对炉况的稳定、顺行带来不利影响。
为保证烧结矿成分的稳定，生产中当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，并准确预计烧结矿的化学成分。
浅谈烧结生产的过程控制
浅谈烧结生产的过程控制摘要：本文就ISP工艺中烧结的生产实际，谈谈在烧结生产过程中如何加强主要环节、重点工序的控制，以保证烧结生产过程有效有序的平稳进行。
关键词：烧结生产过程控制烧结生产流程长，工序复杂，要抓好整体生产平稳、连续高效，既要做好各岗位的精细操作，更要注重主要环节、工序的生产条件与控制、信息反馈、沟通，这样才能由点及面、有重点突出的做好生产组织，保障生产流程平稳，条件优化、合理受控。
一、抓好精矿的配料精矿的品质决定烧结反应的良好与否，目前我厂采用ISP冶炼方式，其最大特点就是能处理各种品位的铅锌混合矿，但也带来精矿配料的困难，精矿成份波动较频繁，特别是pb、zn、s、sio2等含量的变化。
我厂ISP技改后精矿配料有了很大改善，由最初的圆盘配料改为准确度较高、稳定性较好的电子皮带秤配料，避免了计量不准、岗位劳动环境差的缺点，使精矿化学成份稳定性得到明显提高，其中pb、zn受控合格率达到了90%以上。
精矿仓配料采用堆式横向切割配料方式，在混合过程中做到尽量多抓、不混抓，在电子皮带秤的使用中同时开启两台以上进行配料，进一步稳定料量，减少成份波动。
加强配料与生产调度的协调、信息反馈，根据炉料在烧结过程中的反应，通过小时化验快样获取配料信息，对不利方面及影响因素及时调整、改善。
1、炉料化学成分控制（1）Pb在烧结焙烧过程中是一种硬化剂，与炉料中SiO2形成低熔点PbSiO3;在750—800℃较高温度下焙烧PbS时，当产生一定量氧化产物后，便会出现液相（大部分即是PbSiO3）对炉料起到粘接作用，有利于炉料的烧结焙烧。
提高Pb含量可增加烧结块强度，但过高（Pb>24%）会使烧结块强度急剧下降。
在焙烧中防止PbS转化为PbSO4（难分解物），要加强：a提高烧结焙烧过程的温度（750—900℃）b增加精矿投入量c强氧化气氛d炉气中SO2（SO3）浓度要低。
即要求及时排走。
（2）ZnS焙烧反应ZnS结构致密，在反应中生成的硫酸物和氧化物膜层紧裹在颗粒表面，阻碍反应进行，因此要较长时间、过量空气和较高温度，使其转变为ZnO。
优化烧结熔剂配料结构的攻关方案
优化烧结熔剂配料结构的攻关方案近年来，我厂生产规模迅速提高，2号高炉投产后，形成了年产生铁40万吨的能力，加之高炉熟料率的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，在一定程度上制约了高炉经济指标的提高。
为此，我们针对目前烧结生产的现状，决定开展“优化烧结熔剂配料结构，提高烧结矿产质量”技术攻关活动。
一、攻关目的通过优化烧结熔剂配料结构，提高烧结混合料的成球率和料温，从而改善烧结料的透气性，促进烧结机垂直烧结速度的提高，达到提高烧结机台时产量的目的；解决多家消石灰质量参差不齐，化学成份和水份波动大，生过烧率高，粒度偏大，烧结过程矿化度差，烧结矿“白点”多，强度差，返矿率高，合格率低的问题。
二、攻关目标1、台时产量：48t以上（利用系数：1.92t/m2h以上）；2、R单项合格率：93%以上；3、烧结矿合格率：80%以上。
三、应用原理用生石灰代替消石灰、石灰石可以提高烧结矿的产量和质量，是强化烧结过程的有效措施之一。
因为：1、生石灰在混合打水润湿过程中消化放热，可以提高料温，减少或消除过湿层冷凝现象，改善料层透气性。
2、生石灰在混合料和制粒过程中发生消化反应，吸水性和对胶体颗粒的凝聚作用比消石灰更强，球的强度和密度可进一步提高。
3、生石灰消化为粒度极细的消石灰以后，比表面积比消化前增大100倍，因此与混合料中的其他成分能更好地接触，更快地发生各种固相反应，促使烧结料更快地熔化，防止游离CaO的残存。
同时，CaO对炭的燃烧有催化作用，可改善碳粒的燃烧性，使垂直烧结速度加快，促进烧结生产率提高。
4、混合料中部分未消化的CaO在料层内继续消化吸水，可减少冷凝带的水分和阻力。
但只有严格控制未完全消化的CaO数量和消化程度，才会有这种作用，如果控制不当，混合料中残存大量未消化CaO，在继续消化时体积膨胀，会使料球膨胀。
5、生石灰供应成本低于消石灰，有利于降低工厂成本。
四、具体措施1、逐步减少熔剂品种，最终用生石灰取代消石灰和石灰石。
料场设备优化升级 提升烧结供料质量
料场设备优化升级提升烧结供料质量
烧结是金属冶炼和矿石处理过程中不可或缺的环节，料场设备的优化升级可以有效提
升烧结供料质量。
本文将从以下三个方面进行讨论：料场设备的优化升级内容、优化升级
带来的好处以及目前的应用情况。
料场设备的优化升级内容主要包括四个方面：配料系统、输送系统、磨矿系统和筛分
系统。
配料系统的优化升级可以通过加装称重装置和控制系统，提高精准配料的能力，减
少配料误差。
输送系统的优化升级可以采用高效、稳定的输送设备，减少物料的堆积和堵
塞现象，保证物料顺畅流动。
磨矿系统的优化升级可以通过改进磨矿设备和控制系统，提
高磨矿效果，降低能耗。
筛分系统的优化升级可以采用高效的筛分设备，提高筛分效率和
选择性。
料场设备的优化升级可以带来多方面的好处。
提升烧结供料质量，减少烧结过程中的
不良现象，如堵塞、结块等，提高生产效率。
通过精准配料和控制系统的应用，减少配料
误差，提高产品质量稳定性，降低质量波动。
优化升级可以减少能耗，提高能源利用效率，降低生产成本。
优化升级还可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备维护和故障率，延
长设备的使用寿命。
料场设备的优化升级可以有效提升烧结供料质量，带来多方面的好处。
随着科技的不
断进步和应用的推广，相信料场设备的优化升级在矿业和冶金等行业的应用将会越来越广泛。
料场设备优化升级 提升烧结供料质量
料场设备优化升级提升烧结供料质量随着烧结技术的不断发展，烧结料场设备也需要进行优化和升级，以提升烧结供料质量，提高产品质量和生产效率。
本文将从设备选择、设备调整和操作流程优化三个方面进行详细介绍。
一、设备选择烧结料场设备的选择应根据烧结工艺和生产要求，选用合适的设备。
常见的烧结料场设备有料仓、皮带输送机、振动给料机等，下面将逐一介绍。
1. 料仓：料仓是存放烧结原料的设备，其结构应能保证烧结原料的均匀分层。
对于不同粒度的烧结原料，应设置不同尺寸的料仓，以确保原料的均匀供应。
2. 皮带输送机：皮带输送机是将烧结原料从料仓输送至烧结机的主要设备。
在选择皮带输送机时，应考虑其输送能力、输送速度、输送距离等因素，以满足生产要求。
3. 振动给料机：振动给料机是在烧结过程中给料最常用的设备之一，其主要作用是将烧结原料均匀地分层给予烧结机。
在选择振动给料机时，应考虑其振动频率、振幅和给料量等参数，以确保供料的均匀性。
二、设备调整在使用过程中，对烧结料场设备进行调整也是非常重要的。
下面将介绍一些常见的设备调整方法。
2. 皮带输送机调整：调整皮带输送机的输送速度和输送距离，确保原料的连续供应和均匀输送。
还要定期检查皮带的张紧情况，保持适当的张紧力。
三、操作流程优化除了设备的选择和调整，操作流程的优化也是提升烧结供料质量的关键。
下面将介绍一些常见的操作流程优化方法。
1. 严格控制原料配比：根据烧结工艺要求和产品质量标准，严格控制原料的配比，确保原料的比例和性质符合要求。
对于原料的取样和检测也要进行严密监控，及时调整配比。
2. 定期检查设备状况：定期检查烧结料场设备的状况，包括料仓、皮带输送机和振动给料机等，及时发现并修复设备故障或损坏，以确保设备的正常运行。
3. 建立完善的维护保养制度：建立完善的设备维护保养制度，定期对烧结料场设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件和更换磨损部件等，以延长设备寿命和提高设备性能。
烧结优化配料技术
烧结优化配料技术摘要烧结矿是高炉炼铁的主要原料，烧结矿的质量将直接影响到高炉炉况和钢铁产量。
烧结配料是钢铁冶炼生产过程中的首道工序，配料效果的好坏直接影响烧结矿的质量，烧结配料过程中，由于设备、人员管理、原料成分不稳定、检测数据滞后等影响，造成烧结配料过程复杂多变，因此，如何寻求合理的烧结配料方案，具有重要意义。
本文结合本烧结厂现有条件，对烧结配料调整手段、烧结矿成分波动、配比的确定和调整、成本控制等方面提出合理规划方案，实现烧结配料的优化控制。
具体如下：一、烧结优化配料的背景和意义二、烧结厂原料分类三、烧结配料过程四、烧结配料的计算方法五、烧结配料过程存在的问题六、烧结优化配料方案一、烧结优化配料背景和意义目前，随着市场竞争的加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对烧结矿的要求日益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉烧结矿性质的改善，因此，保证和提高烧结矿质量，是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。
烧结配料是烧结的首道工序，它分两步获得烧结所用的混合料：第一步，将各种铁矿粉按一定比例混合，形成中和铁料，即预配；第二步，将中和铁料、烧结后的返矿、溶剂、燃料按一定比例混合，形成混合料，混合料经过烧结得到烧结矿。
然而，烧结本身是一个复杂的工业工程，涉及温度、速度、压力等众多物理参数，包括物理、化学等反应。
烧结过程具有非线性、强耦性、滞后的特点，精确的数学模型难以建立，采用传统的控制方式，无法达到良好的控制效果。
因此，配料水平的高低，会直接影响烧结矿的还原性和强度，并影响到原料使用成本。
要解决好配料问题，不仅要对配料的工序和参与配料的矿种的情况十分清楚，还必须了解原料在烧结过程中所发生的变化以及对烧结矿成品的定性和定量的影响。
二、烧结配料原料的分类本烧结厂所用的烧结原料分为如下几种：1、铁矿粉铁矿粉主要由一种或者几种含有含铁矿物组成。
根据含铁矿物的性质，铁矿粉可以分为磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿等四种。
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烧结配料的优化控制
莱钢自动化部 杜春雷
[摘 要]莱钢银前配料PL C 系统针对常规控制存在的问题,通过实现料批控制功能和数字变频控制功能动态优化烧
结原料的配比,大大提高了烧结矿产品的质量。
[关键词]配料制度 料批控制 数字变频控制 优化控制
1.前言
随着工业自动化水平的提高和普及,计算机控制技术逐渐引入到烧结生产中,大多采用了DCS (集散控制系统)或PL C 控制系统,基本实现了烧结生产的自动化控制。
但莱钢在烧结质量控制方面,特别是配料生产中缺乏优化控制手段,主要靠基础自动化及人工经验操作,输送到265m 2烧结机的各种原料难以得到理想化的配比,从而烧结矿的质量也难以保证。
莱钢银前烧结PL C 系统通过实现料批控制功能和数字变频控制功能,从而实
现对烧结配料生产的优化控制。
2.莱钢银前烧结配料生产工艺概述
莱钢银前烧结配料室共有15个料仓,分别储存参与烧结的各种含铁原料、溶剂和燃料,由13台宽带给料机和两台双螺旋给料机(下生石灰)将原料打到13台配料称和两台螺旋称(称量生石灰),经过称量后按料头料尾对齐的原则配比后进入一混一皮带,再经过两台混合机加水搅拌均匀后,输送到265m 2烧结机。
如下图1。
配料是烧结生产的一个重要环节,它既影响着生产成本,又影响着高炉冶炼指标。
3.配料PL C 系统的硬件配置和组态软件3.1现场控制站选用QUAN TUM 系列PL C 完成基础设备级自动控制。
3.2组态软件
采用基于M icrsoft W indow s 2000环境的CON CEPT 2.6编程软件,为整个控制系统提供一个统一的开发环境。
监控软件
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采用功能强大的M P 7.2软件,可以实现实时过程监控和监督控制,报警和报警管理,历史数据,统计过程控制等。
3.3监控站
设置两个客户端,一台服务器。
通过交换机统一挂在工业以太网上。
3.4网络通讯
银前烧结整个网络分控制级和监控管理级两级控制。
控制级通过光纤将配料PL C 和熔燃、烧冷、筛分其它3套PL C 系统连接构成工业以太环网,通讯速率100M b s 。
监控管理级采用C S 结构,通过交换机与其它3套PL C 进行实时通讯,通过数据库服务器与生产管理网络连接,实现生产数据的快速查询与
共享。
4.银前烧结的优化控制
4.1银前烧结生产的配料制度
配料的精确性在很大程度上取决于所采用的配料方法和配料计算方法,银前烧结采用较通用的单烧法,即以含铁原料(铁矿、混匀矿)作原料,按烧结矿技术条件的要求,配加适当的溶剂(白云石、石灰石、生石灰)和燃料(焦粉、无烟媒粉),使碱度或
M gO 的含量达到预定的规格。
通过管带机或汽车从原料场运送过来的烧结料集中于配料室,分门别类的储于15个料仓中,然后根据配料比进行配料。
4.2实现料批控制功能
配料系统共有13台配料称和2台生石灰螺旋称,各配料量由计算机根据配料制度计算后统一设定,并采用了多种配比设置方式:即可按事先计算好的数值分别输入,也可按流量和各种
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料的百分配比自动计算设定,从而使现场操作人员根据现场实际工况,灵活实际地采用合适的设定方式,启动、变料、缓料、换仓一次设定发送完成。
为了提高配比精度,采用了料头料尾对齐的原则,即根据宽带(螺旋)给料机、配料称(生石灰螺旋称)、生石灰消化器从受料到出料的实际运行间隔,按照1#-15#仓的顺序,准确的确定各个设备的启动间隔。
考虑到实际生产中,配料称、螺旋称的精度要求相当高,在程序设计上,能自动修正校零、校称前后对应数据,即找出同一实物量值(如校称前设定值对应的实物量)在校称后与校称前的对应关系,以确保不因校零、校称改变工艺对比,保证生产的连续性。
在每次退出校零、校称时,出现是否修正设定值的对话框,并确认执行与否。
4.3数字变频控制功能
为了较好地实现料批控制,对于宽带(螺旋)给料机的精确控制要求十分严格,速度控制的不稳定或精度达不到生产工艺的要求,将会直接影响烧结矿质量。
通过施耐德变频器控制宽带给料机,改变了传统的面板控制、端子模拟量输入控制方式,而采用国际上最通用的M ODBU S协议进行通讯,避免了信号在传输过程中受到干扰,造成系统的不稳定。
PL C和变频器均为数字控制器件,采用通讯控制变频器的输出频率,是一种直接的纯数字交换。
具体控制原理如图2:
在生产过程中,系统通过调用信号数据库中配料参数优化数据,对下料量和配比系数进行设定,同时生成优化的P I D调节参数,通过优化参数对控制系统的干预,达到动态优化烧结原料配比的效果。
见图3。
5.优化效果
为了更明显的看出优化后的实际效果,我们给出了主要的烧结矿技术指标,见表1。
表1 烧结矿主要技术指标
名 称碱度(R)M gO含量转鼓指数(T)筛分指数指标(%)1.82.1≥76<5.5允许波动范围±0.12±0.2--
注:碱度R(CaO Si O2)和M gO成分含量由技术中心根据高炉工况提供。
烧结矿技术指标、化学成分由品质保证部每天定时抽样检
查,我们在优化前后分别随机地记录了连续5次的主要技术指
标如表2,3。
表2 优化前主要技术指标
序号M gO Si O2CaO碱度转鼓筛分
11.795.3710.792.0175.35.79
22.265.2611.152.1275.005.55
32.305.3310.391.9576.695.47
42.064.998.981.8076.015.63
52.754.787.891.6574.395.61
表3 优化后主要技术指标
序号M gO Si O2CaO碱度转鼓筛分
11.855.469.881.8077.35.23
22.135.139.511.8578.005.30
32.045.209.291.7977.675.00
42.064.969.351.8976.675.35
52.054.899.301.9077.005.20
经过优化前后的主要技术指标对比,可以发现优化前烧结矿很多指标超出了允许波动范围,烧结矿的质量难以得到保证;优化后各项指标均达到了令人满意的结果。
6.总结
莱钢银前配料PL C系统主要实现以下控制功能:
(1)通过高速光纤工业以太环网实现了与烧结其它PL C系统以及与高炉、原料的通讯与数据共享,便于统一调度生产。
(2)应用程序结构化、模块化,达到了简单、实用、安全、可靠的要求,并且便于阅读、便于修改、易于拓展。
(3)采用宽带给料机——电子皮带秤——变频器进行数字配料优化称量,实现了自动变频调速,配料精确。
起到了稳定配比、节约能源、提高效率的作用。
(4)实现料批控制,大大提高了配比的精度。
总之,莱钢银前配料PL C系统达到了动态优化烧结原料配比的效果。
系统自投入运行以来,工作一直正常稳定,保证了烧结矿的含铁量、CaO含量、碱度、M gO、转鼓指数及筛分指数等主要技术指标稳定地控制在规定范围内,对于降低成本,提高烧结矿质量起到了关键性的作用。
参考文献
[1]康华光,邹寿彬.电子技术基础(数字部分),北京:高等教育出版社,2000.7,第4版.
[2]薛俊虎等.烧结生产技能知识问答,北京:冶金工业出版社,2003.2,第1版.
[3]王振龙.烧结原理与工艺,北京:兵器工业出版社,2002. 2,第一版.
[4]范晓慧,王海东.烧结过程数学模型与人工智能,长沙:中南大学出版社,2002.3.第一版.
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