磁粉检测(6~10)

6 磁粉检测工艺

所谓磁粉工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液,磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。

只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。

影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能；磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面粗糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；工艺操作；人员水平；观察条件。

磁粉探伤方法的一般选择原则：

a连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。

b对于湿法和干法，优先选择湿法。

c对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。

磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体

不同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的

时机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检

测方法的分类为表6-1所示。

表6-1磁粉检测方法分类

6.1 预处理

预处理：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。

表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，即预处理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度

Ra≤25μm。

如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。

此外，预处理还包括：涂敷（反差增强剂）、封堵、装配件的撤解等。

6. 2 磁化、施加磁粉或磁悬液

磁化：选择磁化方法，确定磁化规范。磁化时间为1S ～3S，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化；

1,为保证磁化效果，至少反复磁化2次（连续法）。2,分段磁化时，必须注意相邻部位的探伤需有重叠。

3,对于单磁轭磁化和触头法磁化，均只能实现单方向磁化，在同一部位，必须作2次互相垂直的磁化探伤。4,对于通电法包括触头法，注意烧伤问题。

5,对于交叉磁轭法，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5MM。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4M/MIN。

6球罐纵缝检测时，行走方向要自上而下，环焊缝向左向右都行。

7,对于线圈法,工件尽量放进线圈内进行磁化，线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸到150MM的范围内。焊缝的探伤，可按照JB4730-2005中的附录B进行磁化。

8,施加磁粉或磁悬液：喷、洒、浇，就是不能刷；不能流得过快；必须先湿润。

6.2.1 连续法

（一）概念：在磁化的同时，施加磁粉或磁悬液，同时观察（二）适用范围：

①形状复杂的工件；

②剩磁BR (或矫顽力HC)较低的工件；

③检测灵敏度要求较高的工件；

④表面覆盖层无法除掉（涂层厚度均匀不超过0.05MM）的工件。

（三）操作要点：

①先用磁悬液润湿工件表面；

②磁化过程中施加磁悬液，磁化时间1S-3S；

③磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，时间至少1S；

④至少反复磁化两次。

(优缺点自己看)

6.2.2剩磁法

（一）概念：停止磁化后，施加磁粉或磁悬液。

（二）适用范围：

①矫顽力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上的工件，一般如经过热处理的高碳钢和合金结构钢（淬火、回火、渗碳、渗氮、局部正火）；低碳钢、处于退火状态或热变形后的钢材都不能采用剩磁法；

②成批的中小型零件进行磁粉检测时；

③因工件几何形状限制连续法难以检验的部位。

（三）操作要点：

①磁化结束后施加磁悬液；

②磁化后检验完成前，任何磁性物体不得接触被检工件；

③磁化时间一般控制在0.25-1S；

④浇磁悬液2–3遍，或浸入磁悬液中10—20S，保证充分润湿；

⑤交流磁化时，必须配备断电相位控制器。(优缺点自己看)

6.2.3湿法

（一）概念：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤。（二）适用范围：

①连续法和剩磁法；

②灵敏度要求较高的工件，如特种设备的焊缝；

③表面微小缺陷的检测。

（三）操作要点：

①磁化前，确认整个检测表面被磁悬液润湿；

②可用喷、浇、浸等方法施加；

③检测面上的磁悬液的流速不能过快；

④水悬液时，应进行水断试验。

(优缺点自己看)

6.2.4干法

（一）概念：以空气为载体用干磁粉进行探伤。（二）适用范围：表面粗糙工件的局部检查及灵敏度要求不高的工件.

（三）操作要点

(1)工件表面要干净和干燥,磁粉也要干燥.

(2)工件磁化时施加磁粉,并在观察和分析磁痕后再撤去磁场.

(3)将磁粉吹成云雾状,轻轻飘落在被磁化工件表面上,形成薄而均匀的一层.

(4)在磁化时用干燥的压缩空气吹去多余的磁粉,风压,风量和风口距离都要掌握适当,不要吹掉已形成的磁痕.（四）优缺点P.105

6.3 磁痕观察、记录与缺陷评级

1 磁痕观察

非荧光磁粉检测时，磁痕的观察应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。

荧光磁粉检测时，磁痕的在黑光灯下进行，工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，并应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。

检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。

当辨认细小磁痕时，应用2倍～10倍放大镜进行观察。