高炉主上料装置设计

重庆科技学院

毕业设计（论文）题目1350M3高炉主上料装置设计

学院机械与动力工程学院

专业班级设维08-01

学生姓名宋卫学号2008630644 指导教师何正春职称工程师

评阅教师职称

2011年 6 月8 日

重庆科技学院

毕业设计（论文）任务书

院（系）机械与动力工程学院

专业班级设维08-01

学生姓名宋卫学号2008630644

指导教师何正春职称工程师

题目：1350M3高炉主上料装置设计

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（任务起止日期2011年03月21 日至2011年06月24日）

系主任年月日

学生毕业设计（论文）原创性声明

本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

毕业设计（论文）作者（签字）：

年月日

摘要

本次毕业设计是关于13503

m高炉主上料装置的设计。首先进行充分的调研，包括设备的使用条件、环境条件，作好详细的资料调研收集，了解高炉炼铁的生产工艺过程，分析各种可能的方案，进行必要的可行性和必要性分析，根据要求设计出能根据炼铁工艺的要求，满足13503

m高炉炉顶上料的高炉上料装置，并且有较好的使用和维护性能。对设计的输送设备的主要零部件进行强度校核，主要标准件的选取进行充分的理论计算分析。最后设计出了能满足要求的带式输送机上料装置。

关键词：高炉上料装置驱动装置

目录

摘要................................................................................................I 1 绪论 (1)

1.1 高炉炼铁工艺 (1)

1.2 高炉上料方式的选择 (2)

1.3 运输物料的特性 (3)

1.4 设计上料装置的原始数据 (3)

1.4.1 查资料所的参考数据 (3)

1.4.2 据炼铁工艺计算所得数据 (3)

2 带式输送机主要参数的确定 (5)

2.1 速度、倾角的选择 (5)

2.2 带宽的选择 (5)

2.3 输送量的计算 (6)

3 运行阻力，驱动功率，张力的计算 (8)

3.1 驱动装置和驱动形式的选择 (8)

3.2 运行阻力的计算 (11)

3.3 驱动功率的计算 (14)

3.4 张力计算 (14)

4 带式输送机的主要零部件设计 (15)

4.1 输送带的设计 (15)

4.2支承装置（托辊）的设计 (17)

4.3 驱动装置的设计 (20)

4.3.1 电动机的选择 (20)

4.3.2 驱动滚筒的设计 (21)

4.3.3 减速器的选择 (22)

4.3.4 联轴器的选择 (22)

4.3.5 制动器的选择 (24)

4.3.6 逆止器的选择 (25)

4.4 辅助装置的设计 (26)

4.4.1 清扫装置的设计 (26)

4.4.2 张紧装置的设计 (28)

4.4.3 机电保护装置的设计 (28)

5 带式输送机的运转维护知识 (30)

6 结论 (31)

参考文献 (32)

致谢 (33)

1 绪论

1.1 高炉炼铁工艺

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质 CO、

H、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的

2

生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）燃料、（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉生产工艺流程包括以下几个系统：

①高炉本体；

②上料设备系统；

③装料设备系统；

④送风设备系统；

⑤煤气净化设备系统；

⑥渣铁处理系统；

⑦喷吹燃料系统。

此次我们设计的就是13503

m高炉上料装置。其上料工艺流程如图1.1所示: