输送带胶接硫化详解
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤输送带硫化搭接胶接的详细步骤钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。
待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
最新输送带接头方法一、输送带接头施工前的准备工作1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
输送带热硫化接头工艺
输送带热硫化接头工艺1. 简介输送带热硫化接头工艺是一种用于连接输送带的方法，通过热硫化技术将输送带的两端连接在一起，以实现输送带的延长或修复。
该工艺具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点，广泛应用于矿山、港口、电厂等场所。
2. 工艺步骤2.1 准备工作在进行输送带热硫化接头之前，需要进行以下准备工作：•检查输送带的损坏情况，并确定需要修复或延长的部位；•清洗和打磨输送带的连接面，确保表面干净平整；•准备好连接所需的材料和设备，包括硫化胶、胶水、加热板等。
2.2 切割和准备根据需要延长或修复的部位，使用切割机将输送带切割成相应长度，并确保切口平直整齐。
在连接面上涂抹一层胶水，待胶水变干后再涂抹一层硫化胶。
2.3 接头组装将两端切口对齐，将硫化胶涂抹的一端与胶水涂抹的一端紧密贴合。
使用夹具将两端固定在一起，并确保连接面之间没有气泡和杂质。
2.4 硫化加热将连接好的输送带放置在加热板上，调整加热板的温度和压力。
根据硫化胶的要求，加热板温度通常在150°C至180°C之间，并保持一定时间，以确保硫化胶能够充分发挥作用。
2.5 冷却和固化待硫化时间结束后，关闭加热板并等待输送带冷却。
冷却过程中，硫化胶会逐渐固化并与输送带形成牢固的连接。
冷却时间通常根据具体情况而定，但一般不少于30分钟。
2.6 检查和测试冷却结束后，对接头进行检查和测试。
检查接头是否平整、无气泡、无松动现象，并进行拉力测试以确保连接强度符合要求。
3. 工艺优势输送带热硫化接头工艺具有以下优势：•高强度：硫化胶能够牢固地连接输送带，使接头具有较高的拉力强度和抗磨损能力；•耐腐蚀：硫化胶具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用；•耐磨损：接头处采用硫化胶连接，能够有效减少磨损和摩擦，延长输送带的使用寿命；•快速修复：输送带热硫化接头工艺操作简单、快速，可以在短时间内完成输送带的修复或延长。
4. 应用领域输送带热硫化接头工艺广泛应用于以下领域：•矿山行业：用于输送煤炭、矿石等物料的输送带修复和延长；•港口行业：用于码头、船舶等场所的输送带连接和维护；•电厂行业：用于火力发电厂、核电厂等场所的输送带维修和更换。
输送带热硫化接头说明
1.什么是硫化生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子与分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。
2.钢丝绳胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就像是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳买入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出力钢丝所需要的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的断裂强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
3.胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间、硫化压力。
一般统称为硫化交接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化交接的一个重要条件。
因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡：②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性。
硫化压力的大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚则需要较大的压力。
硫化压力对硫化速度的影响很小，一般不可考虑。
现场硫化时钢丝绳芯输送带硫化压力位1.5-1.8MPa。
（3）硫化时间硫化时间的长短必须服从达到正硫化时间，时间过长、过短都会影响接头效果，不能达到正常的使用寿命。
皮带硫化技术要点
皮带硫化技术要点3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。
（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
一般统称胶带硫化胶接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。
由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。
6、升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。
在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。
如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。
如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。
升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145℃）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在145℃±5℃。
热硫化粘接
热硫化粘接是指通过加热和化学反应，将两种材料粘合在一起的过程。
在输送带接头制作中，热硫化粘接是一种传统的技术，被广泛使用。
热硫化粘接的具体步骤如下：
1.准备输送带接头部位，将其残留橡胶撕掉并打磨干净残胶。
2.用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要
用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面。
3.涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带
芯层，牢固结合，排出内部气泡，最终形成高度一体性的热粘接头。
热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。
其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。
胶带输送机硫化工艺
胶带输送机硫化工艺论文导读：胶带接头采用硫化胶接法，此方法制作出的接头质量好，平整、光滑，而且强度效率高，一般可达75％～95％,以技术经济看，是一种理想的胶接方法。
总结多年煤矿胶带硫化的经验，对胶带硫化工艺做全面的改进。
关键词：胶带输送机，硫化工艺胶带接头采用硫化胶接法，此方法制作出的接头质量好，平整、光滑，而且强度效率高，一般可达75％～95％,以技术经济看，是一种理想的胶接方法。
论文格式。
总结多年煤矿胶带硫化的经验，对胶带硫化工艺做全面的改进。
一、制作胶带接头工艺1、搭好作业平台，其平台面与下电热板保持同一平面，平台长度不应小于3m，且要搭设牢固。
2、接头采用搭接形式,其具体尺寸如附图所示。
3、在胶带一端画出中心线，以做其它画线和胶接的基准线，按20ηdeg;画切断角，角度原则上为右上角。
以切断口为基准，在两侧作出加工标记。
4、用刀切入（仅到覆盖胶）接缝部切口为45ηdeg;，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。
5、将胶带端部反转，剥去端部20mm覆盖胶，切口为450，端部两侧边胶也应切去。
6、按阶梯线切割第一层芯体，用钳子剥去芯体。
7、第二、三、四、五阶段，按前述要领进行剥离，注意仅剥离本层芯体，直到全部加工完毕。
切去两侧面残留的橡胶。
8、注意，搭接间隙为2.5mm。
9、清除胶带接头阶梯层胶沫，用剥光机清除，只要表现粗糙即可，并将硫化器和作业平台清理干净，除去杂物，清洗加工面。
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二、皮带接头硫化工艺：1、检查作业平台，确保作业搭接平整牢固，清除杂物，直至平台上面清除干净。
2、将水包放在作业平台上，水包皮面向上，然后将下隔热板、下加热板、薄铁皮、报纸依次放在水包上。
在报纸上铺上已制做好的胶带接头。
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3、胶带接头用0＃汽油清洗干净，之后刷两遍胶浆（第一遍胶浆干后，再刷第二遍）。
4、根据接头搭接尺寸裁一张芯胶，将胶双面用汽油清洗干净后，由施工人员戴上橡胶手套，用干净的毛刷刷上胶浆对芯胶双面进行涂刷两遍（待第一遍胶浆干后，涂刷第二遍，待第二遍胶浆干后，将该芯胶铺在已放好的胶带接头上）。
胶带输送机硫化技术措施
硫化是橡胶制品制造过程中最重要的工艺之一，其特点包括 ：1）通过改变橡胶分子结构，提高性能；2）提高橡胶制品 的耐热、耐油、耐腐蚀等性能；3）改善橡胶制品的力学性能 和化学稳定性。
硫化技术的发展历程
硫化技术的起源
硫化技术最早起源于19世纪中叶，当时人们发现通过加热和加压，可以使橡胶 制品获得更好的性能。此后，硫化技术得到了广泛应用和发展。
加压加热
向硫化设备施加压力，同时加 热，使输送带和硫化设备紧密 贴合。
准备工作
检查硫化设备和工具是否齐全 ，并对设备进行清理和检查。
安装硫化设备
根据工艺要求，安装硫化设备 ，如加热板、压力板、水压板 等。
冷却和检查
冷却后，对硫化部位进行检查 ，确保符合要求。
胶带输送机的硫化设备与工具
硫化设备
包括加热板、压力板、水压板等 ，用于实现输送带的硫化。
某矿井下胶带输送机在运行过程中出现了严重的打滑现象，导致运输效率低下，甚至存在 安全隐患。为了解决这一问题，决定采用硫化技术对胶带输送机进行改造。
硫化技术措施
采用机械或液压方式对硫化机进行加压，将胶带接头与输送机硫化粘接在一起，提高接头 强度和耐磨性。同时对胶带输送机的驱动滚筒进行包胶处理，提高滚筒的摩擦系数，防止 打滑现象的发生。
硫化工艺的自动化和智能化发展。
硫化技术的发展趋势与展望
• 胶带性能的优化与升级。
硫化技术的发展趋势与展望
01
展望
02
03
04
提高硫化工艺的环保性和安全 性。
加强与国际先进技术的交流与 合作。
拓展硫化技术在其他领域的应 用。
05
胶带输送机硫化技术应用实例
实例一：某矿井下胶带输送机的硫化改造
输煤皮带热粘接硫化工艺ppt课件
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
➢ 每涂一遍胶，应待胶不粘手时再涂下一遍胶， 涂两遍即可，待胶干后铺一层胶片。
宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
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三、皮带胶接质量要求 皮带横向切口与皮带中心线的不垂直度不大于
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
链将皮带拉紧，画线一般取直角阶梯形，胶的配比 为202-2胶：列克钠=5：1，刷胶两遍即可。对口时 应中心对正各阶层对齐，然后由中间向四周用胶锤 锤击皮带，均匀用力，以排出接头中的空气。用鞋 钉钉接头四周一周钉距20mm，距边缘10mm。接好 后2--3小时即可固化，然后松开皮带、回复配重原 位，清理现场。
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
硫化皮带接头详细步骤
硫化皮带接头详细步骤
硫化皮带接头详细步骤：
一、摆放好输送带接头硫化机，并在接头部位划线、切割。
利用剥皮机进行接头制作。
注意要每层一个台阶，下刀时不能伤到下层线。
每层台阶大小一致，正反面互相对应。
二、用输送带接头钨钢打磨片对表面打毛，不能伤到线层。
不能有遗漏的地方，特别对四个边缘的处理，这是比较难的地方。
三、对皮带接头表面清理干净，均匀涂抹胶浆。
胶浆、胶料应选用3个月之内生产日期，不合格胶料容易造成接头分离、粘合了下降等。
四、在接头皮带的表面铺上一层芯胶。
把皮带的另一面粘合，在接缝处粘一层面胶。
注意面胶一定要根据输送带的厚度算好，不能多也不能少，不然会造成搭部位不平整。
五、打压到1.2帕并升温到145℃，保温30分钟。
保温时间可以根据输送带的规格适当增减。
保温时间不准确非常容易造成过硫或欠硫，造成接头失败。
六、拆模对表面进行检查皮带接头部位平整度，是否有鼓包、不平整、边缘有蜂窝状气孔等。
这样硫化皮带接头就完成了。
皮带接头三要素就是压力、温度、时间，只要掌握好这三点，相信你一定会做好输送带接头。
钢丝绳芯输送带硫化接头全解
山东康迪泰克工程橡胶有限公司钢丝绳输送带接头硫化操作规程前言钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：－钢丝绳偏移长度l q；－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图A山东康迪泰克工程橡胶有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准：A、一阶（一段）搭接胶接接头数据胶带强度规格S St630 St800 St1000 St1250 最小阶梯长度l st500mm 500mm 600mm 700mm 接头长度l v700mm 700mm 800mm 900mm 备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图B、二阶（二段）搭接胶接接头数据胶带强度规格S St1600 St2000（推荐）St2500（推荐）最小阶梯长度l st500mm 800mm 900mm接头长度l v1350mm 1950mm 2150mm 备注：1、有钢丝绳错位。
皮带硫化规程讲义
皮带硫化基础知识及注意事项（讲义）一.输送带、胶料的存储1.胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月；2.胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体；二.溶剂的选用根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶,所以必须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一般不提倡采用),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶,所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用;三．芯胶片的剪切接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂中越容易溶解,胶浆的制备时间也越少,一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,长度不要超过30mm为好; 四．胶浆制作先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为6小时以上,将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物五.硫化接头的技术参数1.接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的；2．化胶接时帆布层的接头阶梯长度180mm;六．硫化温度1．硫化温度为145±5℃;七．硫化时间1．硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异;2．硫化时间聚酯带一般为35分钟，钢丝带为45分钟；八．硫化接头角度１.胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出);;九.硫化接头的操作准备1．了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特殊要求，要做到心中有数;2．了解接头位臵、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装臵情况、接头数量、施工当天的起重设备配臵、施工进度的安排等;３.胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图1)图1:胶带接头方向与胶带运行方向示意图胶带运行方向十．划线1.根据接头长度,分别量出两边长度线并划线,由专人负责核对是否有误;2.画出布层切割线、面胶过渡斜线等;十一．剥胶层1.根据斜角边割去多余的胶带;2.依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深度,防止割伤布层;3.沿胶带两边的边胶,切割到布层;十二．剥布层1.在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线;2.依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层;3.将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致);4.逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出;十三．表面处理１.用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层;２.清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净;３.在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀;４.当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷胶浆至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤);十四．接头接合１.将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的头,根据接头中心线,将两头接合;２.调整胶带位臵,使两端中心线连接在一直线上;３.将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面,贴合压实,可用木锤在表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体,根据两边胶带边部,将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检查带坯的整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象;十五．装硫化平板１.将垫铁放臵在带坯两边并固定好,合上上加热板,放臵好隔热板等,将铝合金槽钢放上,开始预紧螺栓;２.将螺栓微收紧后,收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧,将螺栓拧紧,注意紧螺栓时,两边要同时紧,不要造成单边松紧;十六．加压１.将水压板压力加压到 1.0Mpa,保持进水管与水压泵的连接,以随时观察水压板的压力变化;２.一般情况下,加压采取两次加压法,即:先将水压板压力加压到1.0Mpa,接通电源加温到100℃时再升一次压到1.2-1.5 Mpa 左右,保持此压力直至硫化结束(中间过程如有压力损失必须及时补压);十七．硫化１.将温控探头插入加热板(为保险起见最好加装二支量程为200℃的温度计,以便进行人工观察),连接加热板电源,设定好电控箱硫化时间和硫化温度,接通电源开始升温;２.当加热板温度达到硫化温度时,按下硫化计时开关,开始硫化计时(俗称保温时间),硫化过程中要密切观察温度和压力的变化并及时给予修正,同时要注意电控箱的情况变化,防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题;十八．冷却１.硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压;２.待温度自然冷却到80℃时,切断电源拆除电源线、水压泵等进行起模;十九．安全注意事项１.所有的溶剂和胶浆胶料(除阻燃胶料外)都是易燃物品,在操作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合，保持通风是防止事故的必要条件;２.大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害,必须配备必要的劳动保护用品;３.检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后如有异常必须检修或调换加热板;４.检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋;５.检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低; ６.检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损，以防触电;。
钢丝绳芯输送带接头的硫化及作业标准
钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法王晓红（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 046031）摘要：钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和使用寿命，是保证企业原煤生产的关键。
本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。
关键词：钢缆皮带接头硫化操作方法作业标准1 概述钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在工业生产中得到广泛应用。
尤其是在煤矿井下主运输系统，钢丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机上。
但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故障时处理时间长，特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使用寿命的关键，是摆在管理人员、工程技术人员面前的一个重要课题。
整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮带张紧等各项工作过程，这里着重研究接头硫化作业的基本原则及操作方法。
接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫化时间一般按下表参数选择。
胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 硫化压力/MPa 硫化时间/m in 19～20 144 1.5～2.5 3521～23 144 1.5～2.5 4024～27 145 1.5～2.5 4528 145 1.5～2.5 5029 145 1.5～2.5 531、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
胶带硫化胶接技术的应用
胶带硫化胶接技术的应用摘要在矿井生产中，带式输送机更是现代化矿井的主要运输工具，担负着原煤运输的主要任务，是矿井生产的咽喉。
而在带式输送机中，胶带又是最重要的部件，而胶带接头的质量又关系着胶带的使用寿命，因此必须重视胶带和胶带接头的质量问题。
本文首先介绍了硫化胶接原理，重点论述胶带硫化胶接工艺和胶带硫化相关的安全措施。
只有了解了硫化胶接的基本原理和胶带硫化胶接工艺的流程，并做好胶接硫化的安全工作，才能有效延长胶带的使用寿命和安全生产周期。
关键词胶带输送机；接口开裂；硫化胶接技术1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高，使用最普遍的一种机型，广泛应用于煤炭、冶金、港口码头，建设工地以及工业企业内部流水生产线上。
在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。
在带式输送机中，胶带既是牵引构件，又是承载构件，用来传递牵引力和载运物料。
胶带是带式输送机中最重要也是最昂贵的部件，胶带的价格约占输送机总投资的40%左右。
胶带接头的质量往往对使用寿命产生决定性的影响，接头不好，会造成运输带跑偏，接头处早期脱开及损坏，不仅影响设备正常工作，严重时还可能导致恶性事故的发生。
所以在带式输送机的设计、安装和运行维护过程中，正确计算选择胶带和胶带接头质量是一个很重要的问题。
常用的胶带主要有两大类：普通胶带和钢丝绳芯胶带。
胶带接头的方法通常有机械接头法、冷胶接头法和硫化接头法。
随着带式输送机出力的增大，硫化接头法以其接头强度可达原胶带本身强度的90%左右，广泛应用于各类胶带的胶接。
本文就硫化胶接工艺作一些分析和探讨。
2 硫化胶接原理硫化胶接法是将胶带接头的一部分帆布层和胶层，按一定的形式和角度剥成对称阶梯，涂抹胶浆使其粘接，然后在一定的压力、温度下，经过一定时问的硫化反应，使生橡胶变成硫化胶，把接头胶粘在一起，并获得较高的粘着强度。
此种粘接方法打破了传统的冷胶接方法，不但接头质量好，平整、光滑，而且可使胶带接头拉力强度达到原胶带的75％~90％，是一种理想的胶接方法。
带式输送机胶带热硫化工艺
带式输送机胶带热硫化工艺带式输送机是输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。
但胶带亦是带式输送机中最薄弱的环节，更好的保证胶带的质量和寿命成为当今煤矿研究的话题。
现在采区运输距离过长，负荷大，导致皮带张力过大，而皮带张力过大又带来一系列问题：老式皮带卡子强度低，一般只有原皮带强度的50%，而且由于皮带卡子与托辊之间相互磨损，导致皮带接头及托辊频繁损坏，工人工作量大，皮带接头磨损严重时发生断皮带事故，极易造成机电事故及人身伤害，构成严重的安全隐患，其次随着工作面设备的升级，皮带带炭量增大，但皮带宽度没有相应的增宽，而且随着皮带的磨损，运输巷道的起伏不平，造成皮带的打漂及跑偏，且皮带接头之间有间隙，刀式清煤器清煤效果差，导致机道撒炭严重，卫生面貌无法保持，不仅造成工人工作量持续增大，而且影响了我矿的质量标准化面貌。
针对皮带老式皮带接头强度低、且撒炭的缺点，我们决定创新性地在新矿集团首次采用皮带热硫化接头，皮带热硫化接头具有强度好，接头无缝隙的优点，破断力也得到进一步加强，由于热硫化处理的皮带接头无缝隙，避免了水炭在皮带机头处漏入机道而造成的机道面貌差的后果。
现在我就简单的谈一下胶带硫化工艺。
1、硫化胶接原理硫化胶接法是将胶带接头一部分的帆布层和胶层，按一定的形式和角度剥成对称阶梯，涂抹胶浆使其粘接，然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化胶，把接头部分胶粘在一起，从而获得较高的粘着强度。
此种粘接方法不但接头质量好，平整、光滑，而且可使胶带接头拉力强度达到原胶带的85％以上。
2、胶带接头的工艺程序：接头准备、胶带裁剥、涂胶合头和硫化4个步骤2.1接头的准备：尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机道内某处作为胶接工作地点。
将准备胶接的胶带一头用夹具夹住，固定在机架上，另一头用于拉葫芦把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出20m长的胶接余量。
织物芯输送带硫化连接法详细步骤
织物芯输送带硫化连接法一.作业现场要求(site require)1.要选择水分、粉尘较少的场所(NO Water and less dust)2.大雨天在室外不能胶接（特殊情况除外）小雨应当搭建雨棚(Not allowed in big rain, canopy can be built in rain day )二.胶接前两个检查(the check before work)1.检查胶浆胶料型号是否对是否在保质期内(check the type of sizing material and its guarantee period)2.检查硫化机设备是否完好，有无故障(check the status of vulcanizing machine)三.作业工具(tools)1.硫化机一套(one vulcanizing machine)2.角向砂轮、电吹风、卷尺、弹线器、刀、螺丝刀、剪刀、胡桃钳、记号笔、剥头机（没有的可人工剥）、三箱单箱接线盒、水源(grinding wheel, electric hair drier, tape, snapline, knife, screwdriver, scissors, cracker, marking pen)3.消耗材料consumable material钢丝砂轮片、刷子、清洗剂（汽油或甲苯）、胶料、胶浆。
将胶带与加热板隔离的材料。
(grinding wheel, brush, cleaning agent(gasoline or methylbenzene), sizing material, adhesive)四.接头joint1.将准备工作做好，开始架硫化机(make ready, set up vulcanizing machine)架硫化机时，先放好工字钢，再放水压板、下加热板、注意加热板要与支架平行(firstly, put i-bar. Then put water pressure plate and heating plate. Heating plate should parallel with support)2.确定接头的长度、角度、中心线、方向(make sure the length, angle, centre line, direction )a.接头长度：标准L=（n-1）s+50单位：mm (length of joint : L=（n-1）s+50mm)L:接头长度length of joint n：带芯的层数(number of plies) 50：封口胶宽度width of sealing compound s：搭接长度splicing length如下表：一般情况下接头长度为650mm时就能满足强度要求，所以如没有特殊要求，通常都把接头长度定为650mm 左右。
输送胶带硫化接头工艺
普通帆布、EP、NN输送带硫化接头工艺及操作接头，是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。
接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。
金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%。
冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达本体胶带的90%，但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。
热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。
一、硫化接头的原理：分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1 mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板（硫化器），上好压板，通电硫化。
注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。
二、接头形式：分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。
三、接头形式的阶梯数选择：重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。
适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。
阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1。
示意图：上加工面下加工面四、硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定：五、车式、垂直拉紧装置的定位：车式应调到最前端，垂直拉紧装置（配重）应留出调整行程的3/4位置。
六、接头的加工步骤：当胶带铺设完毕，并确定了接头形式、尺寸和连接方法后，即可进行接头的加工，加工步骤分为：1）画线：在胶带的两端画出中心线，按角度（硫化机角度）画切断线，角度为右上角，画出各阶梯线。
2）剥头：用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，将胶带端部反转，剥去离端部30mm的覆盖胶，切口角度为45°，再将胶带返回，按阶梯线切割第一层芯体。
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分层输送带胶接硫化详解
分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料.
一、胶接前的准备工作:
1、胶接前先需做好倒开架.
2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点.
3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮.
4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子.
5、将预先做好的工作台平放于输送机架上.
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上.
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业.
二、胶接作业程序及要点:
1、将两端带头标出胶带中心线.
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。
3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备
1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶.
2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.
3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比)
4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做.
5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶.
6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用.
四、带头解剖方法与技术要求:
1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。
如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。
3、解剖前的准备：
解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四）
4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：
输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm)
500及500以下 200mm
500-1000 250mm
1050-1600 300mm
1650-2000 350mm
5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力.
五、接头打磨与合头要求:
1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得
损伤布层，复盖胶
2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定.
3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).
4、待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的(中间),用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失.
5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于起锅.然后靠紧两边铛铁即可装锅,拧紧螺栓、加压、升温、硫化.
六、胶接硫化条件:
1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要打到标准压力,温度升到(145℃ )开始计算正硫化时间,并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力,一般压力为(1.5-2.0MPa 之间).
注: P:(指胶带布层数) T: 正硫化时间; A+B: 上,下复盖胶厚度(mm)
2、待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80 )以下,方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格.硫化胶接操作完毕后,再进行下一个接头.
钢丝绳芯输送带硫化详解
根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
一、胶接前的准备工作：
1、需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位臵。
二、胶接硫化地点的选择：
1、要选择干净、明高、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。
2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。
三、硫化机的检验：
1、硫化机在胶接使用应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2、如发现硫化机存有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。
四、工器具的准备：
1、胶接所需用的工具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附图1）
2、用槽钢或角铁做4套夹板。
3、硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度簿0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
4、做工作平台两套，放在硫化机两端的位臵，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
5、用120#汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料
配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm）,放入120#汽油,人工搅拌成糊状.并至少停放48小时后才能使用.
五、胶接前的搭接选择:
1、输送带的胶接长度与搭接长度,要根据<<钢丝绳芯输送带接头胶接技术>>的系列要求进行选择.
注:同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素,以便最终确定搭接长度.
六、剥头注意事项:
1、要对正中心线,取出两端带头斜角(见附图2-3).
2、将需要开剥的输送带,找好角度,量出剥头长度(角度一般采用硫化机角度的20度为宜).
3、开剥时,先将边胶割去,然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶,哥刀时要紧靠钢丝绳,上胶下胶各划一刀,再将钢丝绳端部用手钳掐住,用力将钢丝绳抽出,按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出,抽出的钢丝绳不得弯曲(见附图1).
4、截断钢丝绳,根据所搭接长度的实际尺寸,.预先画线或作好标记,然后按要求长度将钢丝绳截断.
5、用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布打磨二至三遍。
6、用砂轮机(换成钢丝轮刷)细致地将斜坡面打磨成粗糙面,增强坡口处的粘接效果
七、胶接成型:
1、将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一
头钢丝绳根部之间的间隙为50mm,不得使两钢丝绳头对接。
2、重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。
3、两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
4、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。
5、用新毛巾蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。
涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
6、覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。
芯胶比盖胶短
20mm为宜.
7、先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶片贴在覆盖胶上，压实
后，将合成的覆盖胶、芯胶预先划好的粉笔标记摆正。
8、两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对位拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
9、要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。
在边胶部位用芯胶胶片填补。
10、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。
11、仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。
再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。
12、在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。
八、硫化：
1、在成型完毕的带头表面，预防局部起泡，用锥子扎眼，将气体排去。
2、在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白铁皮。
3、盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一致。
4、硫化时应用专业人负责操作。
5、按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。
6、在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。
当热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。
继续升温。
当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。
（注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。
）
7、硫化压力：采取1.8—2.8MPa之间.
8、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。
9、硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。
硫化胶接现场操作完毕。