输送带胶接硫化详解

分层输送带胶接硫化详解

分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料.

一、胶接前的准备工作:

1、胶接前先需做好倒开架.

2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点.

3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮.

4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子.

5、将预先做好的工作台平放于输送机架上.

6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上.

7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业.

二、胶接作业程序及要点:

1、将两端带头标出胶带中心线.

2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。

3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。

三、胶接胶料的准备

1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶.

2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.

3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比)

4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做.

5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶.

6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用.

四、带头解剖方法与技术要求:

1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。

2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。

3、解剖前的准备：

解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四）

4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：

输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm)

500及500以下 200mm

500-1000 250mm

1050-1600 300mm

1650-2000 350mm

5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力.

五、接头打磨与合头要求:

1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得

损伤布层，复盖胶

2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定.

3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).

4、待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的(中间),用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失.

5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于起锅.然后靠紧两边铛铁即可装锅,拧紧螺栓、加压、升温、硫化.

六、胶接硫化条件:

1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要打到标准压力,温度升到(145℃ )开始计算正硫化时间,并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力,一般压力为(1.5-2.0MPa 之间).

注: P:(指胶带布层数) T: 正硫化时间; A+B: 上,下复盖胶厚度(mm)

2、待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80 )以下,方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格.硫化胶接操作完毕后,再进行下一个接头.

钢丝绳芯输送带硫化详解

根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

一、胶接前的准备工作：

1、需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位臵。

二、胶接硫化地点的选择：

1、要选择干净、明高、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。

2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。

三、硫化机的检验：

1、硫化机在胶接使用应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。

2、如发现硫化机存有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。

四、工器具的准备：

1、胶接所需用的工具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附图1）

2、用槽钢或角铁做4套夹板。

3、硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度簿0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。

4、做工作平台两套，放在硫化机两端的位臵，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。

5、用120#汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料

配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm）,放入120#汽油,人工搅拌成糊状.并至少停放48小时后才能使用.

五、胶接前的搭接选择:

1、输送带的胶接长度与搭接长度,要根据<<钢丝绳芯输送带接头胶接技术>>的系列要求进行选择.

注:同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素,以便最终确定搭接长度.

六、剥头注意事项:

1、要对正中心线,取出两端带头斜角(见附图2-3).

2、将需要开剥的输送带,找好角度,量出剥头长度(角度一般采用硫化机角度的20度为宜).

3、开剥时,先将边胶割去,然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶,哥刀时要紧靠钢丝绳,上胶下胶各划一刀,再将钢丝绳端部用手钳掐住,用力将钢丝绳抽出,按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出,抽出的钢丝绳不得弯曲(见附图1).

4、截断钢丝绳,根据所搭接长度的实际尺寸,.预先画线或作好标记,然后按要求长度将钢丝绳截断.

5、用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布打磨二至三遍。

6、用砂轮机(换成钢丝轮刷)细致地将斜坡面打磨成粗糙面,增强坡口处的粘接效果

七、胶接成型:

1、将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一