4尺寸公差的选择
常用尺寸段的标准公差
常用尺寸段的标准公差在工程制图和制造过程中，尺寸段的标准公差是非常重要的，它直接影响着产品的质量和性能。
本文将介绍常用尺寸段的标准公差，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来了解一下什么是尺寸段的标准公差。
尺寸段是指在工程制图中所标注的尺寸范围，而公差则是指零件尺寸允许的最大偏差。
尺寸段的标准公差就是在一定的尺寸范围内，允许的最大公差范围。
常见的尺寸段包括，H7、H8、H9、H10等。
这些尺寸段都有相应的标准公差范围，下面我们将逐一介绍。
首先是H7尺寸段，它适用于精密配合的轴和孔的配合，其公差范围为0~-0.025毫米。
H7尺寸段的公差范围较小，适用于要求比较高的配合要求。
接下来是H8尺寸段，它适用于一般配合的轴和孔的配合，其公差范围为0~-0.040毫米。
H8尺寸段的公差范围相对较大，适用于一般的配合要求。
再者是H9尺寸段，它适用于普通配合的轴和孔的配合，其公差范围为0~-0.063毫米。
H9尺寸段的公差范围较大，适用于一般的普通配合要求。
最后是H10尺寸段，它适用于普通配合的轴和孔的配合，其公差范围为0~-0.100毫米。
H10尺寸段的公差范围最大，适用于一般的普通配合要求。
通过以上介绍，我们可以看出不同的尺寸段适用于不同的配合要求，公差范围也各有不同。
在实际的工程制图和制造过程中，我们需要根据具体的要求来选择合适的尺寸段和标准公差，以确保产品的质量和性能。
总的来说，尺寸段的标准公差是工程制图和制造过程中不可或缺的重要内容，它直接关系到产品的配合质量和精度要求。
因此，我们在实际应用中需要充分理解各个尺寸段的特点和适用范围，合理选择标准公差，以确保产品能够满足设计要求。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，让大家对常用尺寸段的标准公差有更深入的了解。
谢谢阅读！。
尺寸标准公差
尺寸标准公差尺寸标准公差是指在工程设计和制造过程中，为了保证零件尺寸的精度和质量，对尺寸公差进行规定和控制的一种技术要求。
尺寸标准公差的合理选择和应用，对于提高产品的质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将就尺寸标准公差的概念、作用、选择原则和应用进行详细介绍。
一、尺寸标准公差的概念。
尺寸标准公差是指在设计图纸上规定的尺寸公差，用来限制零件尺寸的变化范围。
在实际生产中，由于加工误差、测量误差和材料性能的不均匀性等因素的影响，零件的尺寸很难完全符合设计要求。
因此，必须在设计图纸上规定一定的尺寸公差，以保证零件在加工和装配过程中的质量要求。
二、尺寸标准公差的作用。
1. 保证零件的互换性。
在一定的尺寸公差范围内，不同厂家生产的零件可以互相替换使用，提高了零部件的通用性和标准化水平。
2. 控制零件的加工精度。
尺寸标准公差的设置可以指导加工工艺和工艺装备的选择，保证零件的加工精度和表面质量。
3. 降低生产成本。
合理的尺寸标准公差可以减少对加工精度的要求，降低了加工难度和成本。
4. 提高产品质量。
通过尺寸标准公差的控制，可以减少零件的尺寸变化范围，提高了产品的质量稳定性和可靠性。
三、尺寸标准公差的选择原则。
1. 根据零件的功能和使用要求确定。
对于需要密封、传动、定位等功能的零件，应选择较小的尺寸公差；对于外形尺寸较大、结构简单的零件，可以适当放宽尺寸公差。
2. 考虑加工工艺和设备能力。
在选择尺寸标准公差时，必须考虑到加工设备的精度和加工工艺的可行性，避免因尺寸公差过小而导致加工难度和成本的增加。
3. 综合考虑经济性和可靠性。
在确定尺寸标准公差时，必须综合考虑产品的使用要求、生产成本和市场竞争力，寻求经济效益和产品质量的最佳平衡点。
四、尺寸标准公差的应用。
1. 在设计图纸上明确规定。
设计人员在绘制零件图纸时，必须根据零件的功能和使用要求，合理选择和规定尺寸标准公差，确保零件的质量和可靠性。
2. 在加工过程中严格控制。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T ）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T —1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
#。
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0—500mm, 4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18.
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于非配合尺寸。
根据德国标准DIN50150，以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度〉310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表第二页
如果您要查的抗拉强度〈1000N/mm2,或者维氏硬度〈310HV，或者布氏硬度〈300HB，或者洛氏硬度〈32HRC，请查本表第一页。
3-4 公差原则
Tolerance principles Independence principles
包容要求 Envelope requirements material 相关原则 最大实体要求 Maximum requirements 最小实体要求 Least material
requirements
尺寸公差：Ts=0.015 Size tolerance: 形状公差：Form tolerance: When: 当：dM=dmax=10 t=t1=0.005 When: 当：dL=dmin=9.985 t=t1+t2=t1+Ts=0.005+0.015=0.02
Ø9.985
-0.3
直线度 Straightness
requirements:
Application examples of maximum material requirements(1) 该轴应满足下列要求：This shaft should satisfy the following 实际尺寸：φ 9.985 ～ φ 10 Actual size: 边界：实际轮廓不超出最大实体实效边界
between size tolerances Th Ts and geometrical tolerances t.
当 Da = Dmin da = dmax ： 允许形位公差 t=tmin=t1
Allow geometrical tolerances
当 Da = Dmax da = dmin ： 允许形位公差 t=tmax=t1+Th〔Ts〕
elements are in least material condition on given length and the geometrical errors of axis and central plane equal to the given tolerance values.
标准公差等级
标准公差等级标准公差等级是指在工程制图和零件加工中，对于尺寸公差的一种分类和表示方法。
公差等级的选择对于产品的质量和成本都有着重要的影响，因此在实际的工程设计和生产中，必须对公差等级有清晰的认识和正确的应用。
本文将对标准公差等级进行详细介绍，以便读者更好地理解和运用。
首先，公差等级分为IT等级和数字等级两种表示方法。
IT等级是指采用字母符号表示的公差等级，包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10共11个等级。
数字等级是指采用数字表示的公差等级，包括01、0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20共21个等级。
不同的等级代表了不同的公差范围和精度要求，IT等级和数字等级之间可以通过对照表进行对应。
其次，公差等级的选择应根据具体的产品要求和加工工艺来确定。
一般来说，对于要求较高的精密零件，应选择较高的公差等级，以保证产品的精度和质量；而对于一般要求的零件，则可以选择较低的公差等级，以降低成本和提高生产效率。
在实际应用中，设计师和工程师需要根据具体情况进行综合考虑，选择合适的公差等级。
另外，公差等级的确定还应考虑到零件的功能和使用要求。
例如，对于需要配合装配的零件，应选择较小的公差等级，以确保配合的精度和质量；而对于不需要配合的独立零件，则可以选择较大的公差等级，以降低成本和提高加工效率。
在实际设计和生产中，需要对零件的功能和使用进行充分的分析和评估，以确定合适的公差等级。
最后，公差等级的应用还需要考虑到加工设备和加工工艺的限制。
不同的加工设备和加工工艺对于公差的控制能力是有限的，因此在选择公差等级时，需要充分考虑到实际的加工条件和能力。
在实际生产中，需要与加工厂商和加工工程师进行充分的沟通和协商，以确定合适的公差等级，并进行必要的调整和优化。
总之，标准公差等级是工程制图和零件加工中非常重要的内容，对于产品的质量和成本都有着重要的影响。
国家标准公差表
标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
一般选用IT12线性
注：基本尺寸小
IT14至IT18。
线
性尺寸未注公差
的公差表
根据国际标准，
以下为线性尺寸
未注公差的公差
表。
这个未注公差适
用于金属切削加
工的尺寸，也适
用于一般的冲压
加工尺寸。
这些
极限偏差适用
于：
线性尺寸：例如
外尺寸、内尺
寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸。
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三X最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三X表格计算得出的。
这三X表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段X围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
4 公差原则
dfe Dfe --- 体外作用尺寸 dMV DMV --- 最大实体实效尺寸
t形位 对于孔： 对于孔：DMV=Dmin - t形位
对于轴： 对于轴：dMV=dmax +
da Da --- 轴和孔的实际尺寸
p92
最大实体原则的作用
实现尺寸公差向形位公差转化 实现尺寸公差向形位公差转化 当实际尺寸偏离最大实体尺寸时， 当实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许的形位 公差值可以增大。偏离多少，就可增加多少。 公差值可以增大。偏离多少，就可增加多少。 被测要素的尺寸公差值。 其最大增加量 = 被测要素的尺寸公差值。
1）基准要素应遵守相应的边界
2、最大实体原则应用于基准要素 、最大实体原则应用于基准要素
基准要素的边界为最大实体实效边界
基准要素的边界为最大实体边界
§几何公差的选择 几何公差的选择
一、几何公差特征项目及基准要素的选择
1）根据零件的使用要求选择形位公差特征项目 根据零件的使用要求选择形位公差特征项目 使用要求 2）根据零件的几何特征选择形位公差特征项目 根据零件的几何特征选择形位公差特征项目 几何特征 3）充分考虑测量的方便性 充分考虑测量的方便性 基准要素一般选零件在机器上的安装基准和 基准要素一般选零件在机器上的安装基准和 安装基准 工作基准。 工作基准。
二、公差原则的选择
1）包容要求常用于需要严格保证孔、轴配合性质 包容要求常用于需要严格保证孔、 保证孔 的场合。 的场合。 2）最大实体原则主要用于保证可装配性（无配合 最大实体原则主要用于保证可装配性（ 保证可装配性 性质）的场合。 性质）的场合。 3）一般多采用独立原则。 一般多采用独立原则。 多采用独立原则
对于零件几何要素的实际尺寸和形位误差的综 合影响结果， 合影响结果，用某种包容实际孔或实际轴的理想 面的直径（或宽度）来表示，该直径（或宽度） 面的直径（或宽度）来表示，该直径（或宽度） 称为（体外）作用尺寸。 称为（体外）作用尺寸。
尺寸和形位公差
尺寸与尺寸公差
尺寸公差对外形控制 举例 a. 外部特征如Pin的控制
早期标识
现在标识
一、尺寸与尺寸公差
7）最大实体状态（MMC） a. 特征包含最多材料时的状态(孔径最小，轴径最大)； b. 对于外部特征，尺寸处于最大极限尺寸(最大实体尺寸)，如下图； c. 对于内部特征，尺寸处于最小极限尺寸(最大实体尺寸)，如下图；
一、尺寸与尺寸公差
8）最小实体状态（LMC） a. 特征包含最少材料时的状态(孔最大,轴最小)； b. 对于外部特征，尺寸处于最小极限尺寸(最小实体尺寸)，如下图； c. 对于内部特征，尺寸处于最大极限尺寸(最小实体尺寸)，如下图；
8. 同轴度(REFER ONLY)
公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。
Example 1
d
D
0.1
0.1
基准轴线
被测轴线
表示零件上两对称中心要素保持在同一平面内的状况。
对称度
公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称 配置的两平行平面(或直线)之间的区域。若给定互相垂直的两个方向，则 是正截面为公差值t1 X t2的四棱柱内的区域。
Example 3
圆柱d的轴线必须位于直径为公差值0.05mm，且垂直于基准平面的圆柱面内。 A 0.05 A d 基准平面 圆柱轴线 0.05
表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。
7. 倾斜度 (REFER ONLY)
d4公差标准的标准号
d4公差标准的标准号当涉及到工业生产中的零件制造时，公差控制是一项至关重要的任务。
公差是指在制造过程中，允许零件尺寸与设计尺寸之间的差异范围。
而D4公差标准则是在针对某些特定需求和行业标准制定的公差控制方案之一。
本文将深入探讨D4公差标准的标准号及其应用。
一、D4公差标准概述D4公差标准是国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）制定的一项公差规范，其目的是确保零件尺寸的稳定性和可互换性。
D4公差标准不仅适用于机械制造，还适用于电子、电气等领域的零件制造。
其标准号为ISO 2768-1。
二、ISO 2768-1标准号的含义ISO 2768-1是一种通用的公差标准，适用于各种类型的零件制造。
其标准号的具体含义如下：- ISO：国际标准化组织的缩写，表示该标准由国际标准化组织制定。
- 2768：标准的编号，用于区分不同的标准。
- 1：标准的部分号，表示该标准的第一部分。
三、ISO 2768-1标准的适用范围ISO 2768-1标准适用于不需要特殊公差要求的一般零件制造。
该标准涵盖了线性尺寸公差、角度公差、直线度公差、平面度公差以及公差的表示方法等内容。
它可以在机械、电子、电气制造等领域广泛应用。
四、ISO 2768-1标准的公差等级ISO 2768-1标准根据对公差要求的严格程度，将公差分为三个等级：A类、B类和C类。
其中，A类公差最严格，适用于高精度的零件制造；B类公差次之，适用于一般性的零件制造；C类公差最宽松，适用于一些较为粗糙的零件制造。
五、ISO 2768-1标准的公差表示方法ISO 2768-1标准通过在图纸上标注相应的公差符号来表示公差要求。
常见的公差符号有直线符号（⊥）、平行符号（∥）、角度符号（∠）等。
公差值则以毫米为单位进行表示。
通过公差符号的使用，人们可以清晰地了解零件尺寸的公差要求，从而更好地进行零件的制造和装配。
六、D4公差标准的应用案例以机械制造为例，D4公差标准的应用非常广泛。
4公差基本偏差系列
解：查表2-2得 IT6=13μm IT7=21μm 查表2-5 ，轴的基本偏差代号为p，它代表一个下极 限偏差，其值为：ei=+22 μm 轴的上极限偏差es= ei+ IT6= + 35μm 基准孔H7的基本偏差为下极限偏差，即EI=0 则孔的上极限偏差为ES= EI+ IT7 =0+21= +21μm Y’max=EI-es=0-(+35)=-35μm Y’min=ES-ei=+21-(+22)=-1μm
ITn-1
在基孔制中（左图），最小过盈Y’min=ES-ei=ITn-ei; 在基轴制中（右图），最小过盈Ymin=ES-ei= ES-[-IT（n-1）]= ES+ IT（n-1） 所以 ES=-ei+[ITn- IT(n-1)]=-ei+△ 令△= ITn- IT(n-1) ＞0,则：ES=-ei+△ 即：△是由于孔轴不同级造成的，这也就是图2-11中K、 M、N有阶梯台阶的原因,对不同等级的孔，△不一样 。 es
公式计算原理 考虑热膨胀的影响 要求形成良好的液 体摩擦
a,b,c
d,e,f
g h cd,ef ,fg j～ n p～zc
旋转的动配合 较精确的滑动及定位 配合
精确定位
形成半液体摩擦且 拆卸方便
定位准确，拆卸较 方便，相配件间可 有微小的相对运动 减小相邻两基本偏 差数值之间的差距， 满足10mm以下尺寸 的精密机械和钟表 行业需要。
再如：表2-6中IT ＞ IT8级的K和N以及J的各级均 不符合上述通用规则
A、通用规则
（1）对于间隙配合；A~H
在下图(左)基孔制中，最小间隙Xmin=EI-es=-es 在下图(右)基轴制中，最小间隙X‘min=EI-es=EI 根据换算前提有Xmin = X‘min， ES 因而 EI=-es (A~H) 孔 EI ES + 孔 EI 0 es 轴 es ei 轴 ei
4尺寸公差的选择
三、配合种类的选择
配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求，
确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。 选择的基本方法还是类比法、计算法和试验法 三种。类比法是选择配合种类的主要方法。应 用类比法选择时，要考虑以下因素：
配合件的工作情况 各种基本偏差形成配合的特点 配合件的生产情况
配合件的工作情况
配合件的生产情况
按大批大量生产时，加工后所得的尺寸通常呈
正态分布；而单件小批量生产时，加工所得的 孔的尺寸多偏向最小极限尺寸，轴的尺寸多偏 向最大极限尺寸，即呈偏态分布。所以，对于 同一使用要求，单件小批生产时采用的配合应 比大批大量生产时要松一些。如大批量生产时 的φ50H7/js6的要求，在单件小批生产时应选 择φ50H7/h6。同样，受其它工作条件的影响， 配合的间隙或过盈也应随之变化。
采用类比法选择公差等级时应考虑 的问题
（3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不 能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴 的不低于IT7级。这是因为公差等级过低，使过 盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损坏；使 过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方便又能 实现定心的要求；使间隙配合产生较大的间隙， 不能满足较紧配合的要求。 （4）在非配合制的配合中，当配合精度要求不高， 为降低成本，允许相配合零件的公差等级相差 2～3级，如图所示的箱体孔与端盖的配合。
基轴制的应用
用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，其尺寸公差可达 IT7～IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精 度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。 只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同 性质的配合。 采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈 配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基 轴制。 同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不 同时。如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆 的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过 渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。
尺寸的公差配合
孔：ES=Dmax-D 轴：es=dmax-d
EI=Dmin-D ei=dmin-d
Ea=Da-D ea=da-d
4)基本偏差:用以确定公差带位置的偏差
极限偏差由设计给定,与具体零件状态无关 实际偏差由测量所得,指某一具体零件
3.公差 1)定义:允许尺寸的变动量(范围)。 2)公差等于最大极限尺寸减最小极限尺寸之 差，或上偏差减下偏差之差。公差为绝对值 孔公差：TD=Dmax-Dmin =ES-EI 轴公差：Td=dmax-dmin =es-ei 3)标准公差:用以确定公差带大小的任一公差 (IT)
2. 过盈(Y) 过盈配合 1)孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，差 值为负称为过盈 2)具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合 称为过盈配合。此时,孔的公差带在轴的公差 带之下。
3)公差带图
4)极限过盈量 最大过盈 Ymax=Dmin－dmax = EI-es 最小过盈 Ymin=Dmax －dmin = ES-ei
4) 公差带图： (1)定义:用图表示公差与配合内容的称为公 差带图,公差带图由零线与公差带组成。 (2)零线：在公差带图中，确定偏差位置的 一条基准直线，称为零偏差线。通常零线位 置表示基本尺寸位置，正偏差位于零线的上 方，负偏差位于零线的下方。 (3)公差带：在公差带图中，由代表上下偏 差的两条平行直线所限定的区域。
3.过渡 过渡配合 1)孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，差 值为正或为负称为过渡 2)可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为 过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带 相互重叠。
3)公差带图
4)极限过盈(间隙)量
最大间隙 最大过盈
Xmax= Dmax－dmin =ES-ei Ymax= Dmin－dmax =EI-es
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动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况 等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。
各种基本偏差形成配合的特点
间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点是利用间隙贮 存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起的 误差。生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件后也 可用于传递力矩。不同基本偏差代号与基准孔（或基准轴） 分别形成不同间隙的配合。主要依据变形、误差需要补偿间 隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆卸来选定。 过渡配合有JS～N（js～n）四种基本偏差，其主要特点是定 心精度高且可拆卸。也可加键、销紧固件后用于传递力矩， 主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑基 本偏差的选择。定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的，可 选较紧的基本偏差，如N（n），反之应选较松的配合，如： K（k）或JS（js）。
各种基本偏差形成配合的特点
过盈配合有P～ZC（p～zc）13种基本偏差，其
特点是由于有过盈，装配后孔的尺寸被胀大而 轴的尺寸被压小，产生弹性变形，在结合面上 产生一定的正压力和摩擦力，用以传递力矩和 紧固零件。选择过盈配合时，如不加键、销等 紧固件，则最小过盈应能保证传递所需的力矩， 最大过盈应不使材料破坏，故配合公差不能太 大，所以公差等级一般为IT5～IT7。基本偏差 根据最小过盈量及结合件的标准来选取。
公差等级的应用
配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤500mm）
采用类比法选择公差等级时应考虑 的问题 （1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加 工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于基本 尺寸≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推荐 孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等级在 IT8 以 下 时 ， 标 准 推 荐 孔 与 轴 同 级 ， 如 ： H9/h9， D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴配合， 也可以与高一级的轴配合，如：H8/f8，H8/k7。对于 基本尺寸＞500mm的，一般采用孔、轴同级配合。 （2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔 相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承 相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相 匹配。
基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满 足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合，也能 满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基本相 同，称为“同名配合”。所以，配合制的选择与功能要 求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。 从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从 加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的 孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加 工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格 的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。 对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方 便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小 尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。
三、配合种类的选择
配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求，
确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。 选择的基本方法还是类比法、计算法和试验法 三种。类比法是选择配合种类的主要方法。应 用类比法选择时，要考虑以下因素：
配合件的工作情况 各种基本偏差形成配合的特点 配合件的生产情况
配合件的工作情况
公差等级的选择方法
公差等级的选择的方法一般采用类比法，
对于已知配合要求的也可以用计算法确 定其公差等级。表2-17列出各种加工方 法所能达到的精度等级，P49列出公差等 级的应用 。一般配合尺寸的公差等级范 围为IT5～IT13，表列出配合IT5～IT13 级的应用，供采用类比法时对比选用。
常用尺寸尺寸公差与配合的选用
圆柱结合的精度设计
圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的公
差与配合的选用，它是机械设计与制造中至关 重要的一环，公差与配合的选用是否恰当，对 机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括：
配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
一、配生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采 用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如： 当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴 （孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如 图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于 滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配 合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合 可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴 承的轴向定位，还有利于降低成本。 基孔制、基轴制的优先、常用配合见表2-12、2-13。
二、公差等级的选择原则
工艺等价性原则
加工精度 加工成本
公差等级的选择的实质就是尺寸制造精度的 确定，尺寸的精度与加工的难易程度、加工的 成本和零件的工作质量有关。公差等级越高， 合格尺寸的大小越趋一致，配合精度就越高， 但加工的成本也越高。公差与成本的关系如下 图所示。因此，公差等级选择的基本原则是： 在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精 度等级。
配合件的生产情况
按大批大量生产时，加工后所得的尺寸通常呈
正态分布；而单件小批量生产时，加工所得的 孔的尺寸多偏向最小极限尺寸，轴的尺寸多偏 向最大极限尺寸，即呈偏态分布。所以，对于 同一使用要求，单件小批生产时采用的配合应 比大批大量生产时要松一些。如大批量生产时 的φ50H7/js6的要求，在单件小批生产时应选 择φ50H7/h6。同样，受其它工作条件的影响， 配合的间隙或过盈也应随之变化。
采用类比法选择公差等级时应考虑 的问题
（3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不 能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴 的不低于IT7级。这是因为公差等级过低，使过 盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损坏；使 过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方便又能 实现定心的要求；使间隙配合产生较大的间隙， 不能满足较紧配合的要求。 （4）在非配合制的配合中，当配合精度要求不高， 为降低成本，允许相配合零件的公差等级相差 2～3级，如图所示的箱体孔与端盖的配合。
基轴制的应用
用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，其尺寸公差可达 IT7～IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精 度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。 只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同 性质的配合。 采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈 配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基 轴制。 同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不 同时。如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆 的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过 渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。