氨纶丝弹性试验方法
氨纶丝原料的检验方法
氨纶丝原料的检验方法一、基本概念1、号数：在公定回潮率时，IOOO米长度的物品所具有的重量克数，即为号数。
2、旦数：在公定回潮率时，9000米长度的物品所具有的重量克数，即为旦数。
3、氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。
二、试验周期与取样根据氨纶丝的购进情况，应及时、准确、全面取样，按照原料的杆样规定杆取,从批量原料中随机取样，不能少于15只卷装。
三、检验内容1、检验试样的产地、批号、规格、型号、数量等。
2、检验试样各个卷装是否良好，有无乱丝、抽头不良、并丝等现象。
3、检验氨纶丝的线密度。
四、仪器及工具1、附有上夹持器的尺子，长度1米以上。
2、天平：最小刻度值0.0Img。
3、预张力器、剪刀。
五、线密度的试验原理在标准温湿度条件下，按规定的试验方法测量1米长试样的毫克数。
每米重量毫克数=IOoox旦数/9000=旦数/9=每千米重量克数=号数六、线密度的操作步骤1、从批量样品中随机取至少15只卷装，分别剥去表层丝。
2、试样应以尽可能小的张力退绕，避免受到意外伸长。
试样应均等地从每个卷装上以至少2米地不等间隔剪取，试样总根数保证有效试验的需要。
3、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其自然悬垂，不加预张力，剪取约1米的长度并称重，连续试验5次，计算5次测定的平均重量，即为线密度的大概值。
4、根据线密度的大概值，按照0.01±0.001CN∕tex确定预张力。
如有名义线密度，也可按名义线密度确定预张力。
40D的氨纶丝的预加张力为45.3mg;20D的氨纶丝的预加张力为22.7mg;70D的氨纶丝的预加张力为793mgo5、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其无张力地垂直悬挂后，在试样的下端施加已确定的预张力，等待30秒左右，剪取IoOO±Imm的长度。
6、同法试验其他试样，每批样品的有效试验次数不少于30次，每个卷装的试验次数应大致相等。
氨纶针织品之物理性能及标准
弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法：
(A) LYCRA SOFT认证测试
从布板上剪取3”乘以8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3”乘以
3”的布环﹐并保持1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。
测试回复功之百分比.将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环﹐
或4.857”)直尺﹑剪刀和标识笔。50/3Spun涤纶缝纫线。在温度为
70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下将布
板松弛平放﹑条件化至少4小时。
宽幅弹性织物(≧76mm或3”)
剪取2块305mm乘以76mm(12”乘以3”)布板(一块横向一块直向)。
条件化至少16小时﹐温度21±1℃﹔相对湿度65±2%﹔剪
注﹕应避免在距布边1/3之内剪板﹐如果可能﹐应沿布板的经﹑纬方向剪
板﹐保持相同的经﹑纬纱数﹐并保持纱线不脱散。作间距为254±2
mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)﹐对弹力网眼经
编织物﹑满地花纹花边等﹐在作平行标识前﹐应对齐花纹。对叠布板﹐将
平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127mm(5”)的布圈﹐然后沿
纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)﹐布板的
伸长率随时间是匀速变化的。将布板在温度为70±2℉
(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。
等速拉伸机(如Zwick):带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。
氨纶弹性针织物加工与性能研究_姚薇薇
90.20 170.60 158.40
92.60 115.00 167.00 139.00 107.60 97.20 161.40 125.80 92.80 116.00 161.80 127.20 91.20
252.4 246.8 272.0 238.4 250.2 209.8 268.6
212
260.8 251.0 282.0 246.6 258.6 218.6 277.8 218.4
多、线圈长度越长，织物的厚度和面密度越大。织物的折皱回复性更好。相反，织物的透气性越差。织物的弹性回复率
和织物中氨纶的含量线性相关，氨纶含量越高，则织物弹性越好。
关键词：氨纶；弹性针织物；服用性能；弹性回复性
中图分类号：TS105.1+4
文献标识码：C 文章编号：1674-2346 (2011) 03-0001-06
物，记为织物 C。 4）在上述基础上氨棉比例仍为 1：1 并保持氨纶丝输纱速度不变，仅改变棉纱输纱速度织 1 段织物，
记为织物 D。 1.2 上机工艺参数的测试及结果分析
上机工艺参数测试仪器：3 功能纱线张力仪。 仪器型号：ZIVY-EL-TEN (ZITEC AG 4101 Oberwil, Switzerland)。 测试数据如表 1 所示：
采用 YG461 织物透气仪来测定棉氨弹性针织物的透气性能。每种织物测量 10 次，取平均值，结果见表
5 所示：
表 5 织物透气性测试结果
试样 编号
氨纶氨纶 百分比（%）
总密度 （线圈数/25cm2）
厚度 （mm）
喷嘴号
透气量 Q（l/m2os）
A
9.49
B
17.85
C
15.59
弹力织物的弹性伸长测试法
美国ASTMD3107-75标准（弹性织物测试法）重锤1.816KG（4磅），布宽5CM，布长56CM （要拉边纱量准5CM）。
此法适用于氨纶含量小于10%的弹性织物，具体操作如下：（1）夹住布条上端固定住50CM的0线处，布条下端50CM线处挂重锤（连夹子）1.816KG，记号线间距50CM为A。
（2）缓慢上下运动重锤，使布条受到从0—1.816KG力的作用，三个周期，每个周期5S，第四周期承受 1.816KG历时10S，测定标记间距为B，用作计算弹性伸长率。
（3）去除重锤历时30S，测量记号线间距为C，用作计算瞬时变形率。
（4）30MIN后再测布条记号线间长度为D，用于计算弹性回复率。
各种性能计算公式如下：弹性伸长率= (B-A)/A *100% 要求在：20-30%瞬时变形率=（C-A）/A *100% 要求在：5-8%弹性回复率= (B-D) / (B-A) *100% 要求在：70-85%以上测试取三次平均值。
我公司的回弹测试程序：（1）先将预备好的试样在温度摄氏21度+/-1度，湿度65%+/-2%下放置4小时以上。
（2）50CM 标记（L1）（3）将第一条布条挂在框架上，另一面挂上4KG重锤，等30分钟后读取布条长度（L2）（4）计算需要拉长之长度（定长）：（L2-L1）*0.85 +L1（5）将另一条布拉至（3）所记出长度维持30分钟后取下（6）将试样取下后，平放30分钟读取布上的长度（L3）（7）计算方法：伸长率=（L2-L1）/L1*100%变形率=（L3-L1）/L1*100%举例：L1=50CM L2=55CM L3=53CM伸长率=(55-50)/50*100%=10%变形率=（53-50）/50*100%= 6%全程共用2块布条。
氨纶针织物弹性分析及其工艺参数计算
氨纶针织物弹性分析及其工艺参数计算作者：尹克明来源：《轻纺工业与技术》 2011年第4期尹克明〔互太（番禺）纺织印染有限公司针织厂，广东广州〕【摘要】对氨纶针织物的弹性影响因素及其弹性性能做了简要分析，通过实例计算氨纶针织物的各类工艺参数，为工业生产提供理论依据。
【关键词】氨纶针织物；弹性；拉伸；工艺参数；理论依据中图分类号： TS184 文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2011）04-0013-030引言氨纶针织物是指在普通针织物中添加氨纶所形成的织物，氨纶由弹性纤维构成，弹性纤维分为橡胶弹性纤维和聚氨酯弹性纤维。
橡胶弹性纤维由橡胶乳液纺丝或橡胶膜切割制得，只有单丝，有极好的弹性恢复能力。
聚氨酯弹性纤维是指以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物的高分子化合物制成的弹性纤维，我国简称氨纶。
氨纶又叫Lycra，业内普遍称之为拉架，氨纶具有其它纤维无法比拟的优点，如弹性回复好，断裂伸长高，断裂强度高等，因此氨纶纤维在纺织各领域中，尤其是针织领域得到了广泛应用，针织物的线圈结构能使氨纶特性更充分地发挥出来，同时氨纶也大大优化了针织物的性能，由氨纶制成的服装穿着舒适。
能适应身体各部分的变形需要。
并能减轻服装对身体的束缚感，其推广应用前景广阔。
1 氨纶针织物的特性及用途氨纶纱线的常用品种主要有3类：一类是裸纱为100％的氨纶丝。
裸纱一般不单独用于织物上。
大多用作与其它纱线交织，并需采用特殊装置进行加工；一类是氨纶包芯纱，它是以氨纶裸纱为芯，以其它材料（主要是天然纤维）为外皮纺成的纱；一类是氨纶包覆或合捻纱。
它是氨纶裸纱与其它纱线（主要是锦纶，涤纶等长丝）合捻而成的纱线，多用于纬编氨纶织物中。
氨纶针织物的用途越来越广，主要特性及用途为以下几个方面。
1．1舒适贴身在普通贴身针织内衣，尤其是女式针织内衣中越来越多地采用与氨纶交织的针织面料。
其组织结构多为纬平针组织。
随着无缝内衣的兴起，氨纶针织内衣有了新的发展。
检测课堂▍织物拉伸强力、拉伸弹性测试原理和方法介绍
检测课堂▍织物拉伸强力、拉伸弹性测试原理和方法介绍织物拉伸强力常见的测试方法分为条样法和抓样法两种，其中条样法以其能否拆边而分为拆纱条样和剪割条样。
1.条样试验：将一定尺寸的试样扯去边纱到规定的宽度（一般5cm）后，试样整个宽度被夹持器夹持，整体受力的一种织物拉伸试验。
对部分非织造布、涂层织物及不易扯边纱的织物则切割到规定的宽度后试验。
2. 抓样试验：试样宽度方向的中央部位被夹持器夹持的一种织物拉伸试样。
原理：两种方法均是以恒定的速度拉伸至试样至断脱，记录断裂强力。
织物断裂机理：织物经拉伸后，纱线先由屈曲转向伸直，然后纱线伸长变细，织物变薄，直至有纱线（最弱的）达到断裂伸长，进而纱线逐根断裂，致使织物断裂。
由于在拉伸过程中，纱线交织点处产生挤压，使交织点处的切向滑动阻力增大，降低了纱线强伸性不匀，所以两系统纱线交织点越多，浮长越短，一定程度上有助于织物强力的增加。
当然，经纬密度、纱线强度对织物强力的大小也有直接影响。
国家标准断裂强力的测试方法分为2个部分：1：GB/T 3923.1-2013断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）2：GB/T 3923.2-2013 断裂强力的测定(抓样法)更多测试方法和原理可到论坛交流织物拉伸弹性原理：织物经定伸长或定力的拉伸，产生形变，经规定时间后释去拉伸力，使其在规定时间回复后测量其残留伸长，据此计算弹性回复率和塑性变形率，以表征织物拉伸弹性。
注：塑性变形是指织物在一定外力作用下产生形变，撤去外力后不能恢复原状的部分。
有人说拉伸弹性的标准那么多，参数各有不同，全是文字实在太绕了，什么定力定伸长，什么残余、总伸长，分分钟钟被绕晕了，为了大家更好的理解，现将拉伸基本原理图展示如下，万变不离其宗。
L0：样品原始长度L1：样品在最大负荷下的长度L2：样品拉伸至最大伸长后放置一段时间回复后剩余长度。
L1-L0：样品总伸长L1-L2：样品总回复L2-L0：样品实际伸长最大伸长率：样品在最大负荷下的伸长与原始长度的比值。
Creora氨纶针织物弹性性能及服装压的研究
东华大学硕士学位论文Creora氨纶针织物弹性性能及服装压的研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：纺织工程指导教师：***20071201东华大学研究生论文第一章绪论多家氨纶生产企业：江阴双良氨纶有限公司、烟台氨纶股份有限公司、连云港杜仲氨纶有限公司、上海浦东氨纶厂。
近日，世界第二大氨纶制造商韩国晓星公司在上海正式宣布，将在中国市场推出ｃｒｃｏｒａ＠品牌氨纶丝。
因此充分利用氨纶纤维，推广氨纶纤维的应用具有较大经济效益和社会效益的。
１．２．２弹性针织面料针织物由线圈互相串套而形成，所以针织物具有伸缩性大、贴身性能好、柔软舒适、多孔透气、可成型性等机织物所不具备的特点，但它也有保型性能差、易起毛起球、易卷边脱散的缺点。
针织物的特点使它更适合于做内衣和运动服面料，这两种服装直接接触人体皮肤，对服用舒适性能要求很高。
弹性针织物是一种受到外力能产生较大伸长，外力去除后能较快恢复到原状的针织物。
它具有较高的延伸性和弹性恢复率。
弹力织物制成的服装应能满足下列目的：（１）穿脱方便。
（２）人体动作和运动时能够随心所欲地进行。
（３）良好的保形性。
在针织物内加入弹力氨纶丝后，坯布弹性及延伸度就更好，而且具有良好的回弹性和耐用性。
因此，研究其弹性对提高服装尺寸和形态稳定，压力舒适等多种服用性能有重要意义。
１．３棉．氨纶针织物弹性性能及压力舒适性研究的现状１．３．１国内研究现状随着弹性纤维、弹性织物质量的提高和种类的增加，国内研究机构和企业对弹性纤维、弹性织物重视程度也增加了不少。
许多研究学者对弹性面料的各种性能作了大量的试验和研究。
柳世龙【２】探讨了针织物的弹性机理，并通过研究线圈的特点，探讨了罗纹和双反面织物弹性的控制，同时讨论了加入氨纶后织物的弹性控制，得出结论：纱线的弹性和针织物的组织结构是影响针织物弹性的最主要因素。
氨纶纱线有极高的弹性和延伸性，能以衬垫、衬纬和添纱等方式编入地组织。
根据对针织物性能的需求，采用适当的组织结构和纱线品种，有必要使用氨纶纱线时可通过不同的编入方式控制氨纶纱的适当用量，可以有效调控针织东华大学研究生论文第一章绪论１．４本课题主要研究内容由以上可知，服装的压力舒适性对于服装穿着舒适性以及功能性的研究是一项不可缺少的重要因素。
弹力恢复力测试
弹性恢复力测试ASTM D 31071、本测试方法参照ASTM D31072、试样准备2.1 经纬各三套（经向不含氨纶，就不用测经向）65*560mm(2.5*22in)；如果织物宽大于等于125mm，距离布边25mm以上取样。
反之，用织物的整个宽取样。
确保试样没有褶皱，处理时逼免试样沾油，水，油脂等。
2.2将试样拆纱至宽度为50±1mm(2.00±0.05in)，拆纱时从试样的两边大致相同的纱线，从试样的两端32mm处折叠试样，并距离折痕大约25mm 出缝线。
2.2测试前，试样应在21±1℃，65±2%的环境中放置4h。
3.实验步骤3.1.小心处理样品，保持自然状态。
在试样的中间部分做至少250±1mm （10±0.05in）的标记3.2.将试样的一端用铗钳固定，另一端自由悬挂3.3.测量并记录标记间的距离。
精确至1%或1mm,做为013.4将销钉插入这个折痕中，将砝码挂在销钉上，对试样施加要求的张力。
3.5.试样循环3次受力从0到指定负荷的过程。
每个循环大约需要5s,在规定的状态下大约保持3s.3.6当试样做第四次循环达到所需的负荷时，立即(10s)内测量标记点间的距离记录为A，经30min后测量标记记录为B,精确到1%。
接着取下重物，试样无张力回复，立即测量（10s内）记录为C,经30s记录为D,经30min记录为E,经1h记录为F,经2h记录为G.按照做法，直到3块试样做完。
公式织物经一定负荷后10s的伸长，%=100*（A-01）/01 （1）织物经一定负荷后30min的伸长,%=100*(B-01)/01 （2）织物经一定负荷伸长后的增长，%=100*【（a-01）/01】注：a=C,D,E,F,G 织物经一定负荷伸长后的增长的回复，%=100*（y-b）/(y-01)注b=C,D,E,F,G3.7.j将另一套试样夹在张力测试仪上，测量并记录原始距离作为02，精确1%3.8.用公式2计算得出的试样平均伸长的85%，【即【(B1-原1)+(B2-原2)+(B3-原3) 】除以3乘以0.85加02】，保持30min后，记录标记作为H。
物理实验技术中的弹性测试与分析方法
物理实验技术中的弹性测试与分析方法引言：物理实验技术是研究物质性质和现象的基础，而弹性测试与分析方法则是其中重要的一部分。
弹性是物质的重要性质之一，对于研究和应用具有广泛的意义。
本文将对物理实验技术中的弹性测试与分析方法进行探讨。
一、弹性测试方法弹性测试是研究物质弹性性质的关键，常用的弹性测试方法主要有以下几种。
1. 拉伸试验拉伸试验是测量材料在受力状态下的力学性能的一种方法。
它通过拉伸试验机施加外力，使试样在拉伸方向上受力，并测量材料的拉伸性能，如抗拉强度、屈服强度等。
拉伸试验是评价材料弹性性质的重要方法之一。
2. 压缩试验压缩试验是测量材料在受力状态下的力学性能的一种方法。
它通过压缩试验机施加外力，使试样在压缩方向上受力，并测量材料的压缩性能，如抗压强度、弹性模量等。
压缩试验与拉伸试验相比，体现了材料的不同应变状态下的弹性性质。
3. 弯曲试验弯曲试验是测量材料在受力状态下的力学性能的一种方法。
它通过弯曲试验机施加外力，并测量试样在弯曲过程中的力学性能，如弯曲强度、断裂韧性等。
弯曲试验主要用于研究材料在复杂应力状态下的弹性性质。
二、弹性分析方法弹性分析是对弹性性质进行定量描述和分析的重要手段，常用的弹性分析方法主要有以下几种。
1. 钳仪测量钳仪是一种常用于测量物体弹性性质的仪器。
通过在物体上夹持并施加力，测量物体在受力状态下的形变量，从而计算其弹性模量。
钳仪测量方法简单、快速，广泛应用于材料弹性性质的研究和评估。
2. 声速测量声速是物体弹性性质的重要参数之一，通过测量物体中声波传播的速度，可以间接计算其弹性模量。
声速测量方法精确、非破坏性，常用于固体材料弹性性质的评估和比较分析。
3. 拉压力学模型拉压力学模型是对材料在受力状态下的变形和应变关系进行数学描述的模型。
通过建立拉压力学模型，可以计算材料在不同应力下的应变状态，从而揭示材料的弹性性质。
常用的拉压力学模型有胡克定律、巴西木杨模型等。
结论：物理实验技术中的弹性测试与分析方法是研究和应用领域不可或缺的一部分。
氨纶包芯纱物理指标的测试
氨纶包芯纱物理指标的测试杨怀强左军昌(陕西天王兴业集团有限公司1 前言氨纶包芯纱以其高弹性、良好的品质和织物的舒适性成为当前较流行的一种织布用纱，生产逐渐普及。
然而，包芯纱至今仍没有一个统一完整的技术指标和测试方法标准以衡量其品质的优劣，对企业的生产缺乏指导和监督。
我们企业在生产时，根据氯纶包芯纱特性，采用常规的测试仪器，按照GB/T398—1993《棉本色纱线》中相关试验方法的规定，对氯纶包芯纱的物理指标进行了测试，对形成其特有的测试方法进行了探索。
2 测试氨纶包芯纱的鲜明特点是具有较高的弹性。
当用纺纱张力施加于一段氯纶包芯纱的两端时，外层纤维处于紧张状态，纱处于伸直状态；当张力再增大时，外层纤维就会滑脱直至断裂，而芯丝伸长；当外力小于纺纱张力时，氨纶丝的弹性收缩，使外层纤维隆起，整段纱线变短。
由于捻度的存在，当外力完全失去时，纱线就会扭成一团，没有自然长度；因此，在指标测试中应区别于一般纱线。
预张力的大小直接决定了氨纶包芯纱的试样长度和试样外包纤维的紧张状态，因而，我们认为在测试中影响试验结果的最大因素是预张力。
根据以上分析，我们分别对氨纶包芯纱在不同预张力下的单纱强力、条干均匀度、重量CV％、捻度、黑板外观质量和成纱规格进行了测试。
2．1 成纱规格和重量CV％值氨纶包芯纱公称规格按外包纤维的纺出特数和所用氨纶丝的特数设计，表示为“外包纤维纺出特数+氨纶丝特数"。
在工艺设计时分别设计出外包纤维的标准重量和最终成纱的标准重量。
实际生产中先设计出外包纤维的纺出重量，在不放氯纶丝的情况下纺纱，测试该外包纤维的百米重量和捻度，控制正常后再放人氨纶丝纺包芯纱，进行正常生产。
生产中如有异常，纺纱规格发生变动，因无法和没有正常测试，所以难以发现和调整。
为了能正确测试氯纶包芯纱正常生产过程中的规格，在量取包芯纱试样长度时，必须在试样上加一个不小于纺纱张力的预张力，这样测出的重量接近实际，依次计算的重CV9／5值能反映出成纱水平。
空气网络包覆弹力纱中氨纶丝实际预牵伸倍数测试
空气网络包覆弹力纱中氨纶丝实际预牵伸倍数测试敖利民;及二丽;莫晓璇;李向阳;李春钢【摘要】In order to test and evaluate the actual elasticity of the air covered elastic yarn, structure and tensile properties of air covered elastic yarns were analyzed, and the test method of actual pre-draft ratio of spandex by the analytical method of front section of the mechanical tensile curve was proposed. Typical non-pre-tensioning tensile curve was analyzed, and the calculation method of actual pre-draft multiplication of spandex was given. The testing and analysis of the air covered elastic yarns with different specifications were carried out. The results show that the tensile elongation of spandex filament can be measured by non-pre-tensioning tensile test. Combined with the specimen length of tensile testing, the actual pre-draft ratio of spandex filament can be calculated. The measured pre-draft ratios are always less than the nominal pre-draft ratios, and the difference between them depends on the pre-draft ratio and the linear density of spandex filament. The larger the pre-draft ratio of spandex filament is, the larger the difference. The larger the linear density of spandex filament is, the smaller the difference.%为测试与评价空气网络包覆弹力纱的实际弹性,分析了空气网络包覆弹力纱的结构及其拉伸性能特征,提出了采用"力学拉伸曲线前段解析法"测算氨纶丝实际预牵伸倍数的方法;分析了典型无张力拉伸断裂曲线,给出了氨纶丝实际预牵伸倍数的计算方法,并对不同规格的空气网络包覆弹力纱进行了测试与分析.结果表明:采用无预加张力拉伸试验的方法,可测得氨纶丝预牵伸的伸长量;结合拉伸试验试样长度,可计算出氨纶丝的实际预牵伸倍数;氨纶丝实测预牵伸倍数均小于名义预牵伸倍数,二者差异的大小取决于预牵伸倍数以及氨纶丝的线密度.氨纶丝的预牵伸倍数越大,差异越大;氨纶丝的线密度越大,差异越小.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2017(038)011【总页数】5页(P36-40)【关键词】空气网络包覆弹力纱;氨纶丝;预牵伸倍数;无预加张力;拉伸试验【作者】敖利民;及二丽;莫晓璇;李向阳;李春钢【作者单位】嘉兴学院材料与纺织工程学院,浙江嘉兴 314000;嘉兴市产品质量检验检测院,浙江嘉兴 314000;嘉兴学院材料与纺织工程学院,浙江嘉兴 314000;嘉兴学院材料与纺织工程学院,浙江嘉兴 314000;莱州元茂仪器有限公司,山东莱州261400【正文语种】中文【中图分类】TS151.9;TS101.9空气网络包覆弹力纱是在改造后的络筒机或专用空气包覆机上纺制而成、具有包覆结构的弹力纱线。
氨纶丝强伸性能检测应用手册
注：图中的图与图没有比例关系
纱支轴 1 只、导纱装置 1 套、电机联接轴 1 根（使用时要切开：一分为二）、调平机脚 4
导纱装置
放纱支轴
只、打印机托架 1 套、备用保险丝管 2 个， 请按图 2-1 验收，如若短缺，请及时提出补
联接轴 保险管 电源线
正。这些基本配置随机实物将在说明书下文
中一一描述。 2.5 有偿可选配置
8.3 力值标定 p13 8.4 验证力值准确性 p14 9 试验举例说明 p14 9.1 举例概述 p14 9.2 定速拉伸 p15 9.3 定时拉伸 p16 9.4 关于报表打印 p17 9.5 实验中突然断电问题处理 p17 9.6 关于删除数据 p17 10 仪器的维护维修 p18 10.1 常见问题解决方案 p18 10.2 传动系统维护保养 p18 11 联机使用指南 p18 11.1 联机使用概述 p19 11.2 在电脑中安装和卸载评估软件 p19 11.3《YG061 电子强力测试系统》设置 p20 11.4 不能联机问题解决方案 p21 11.5 文件的新建、浏览与删除 p22 11.6 联机试验操作：断裂试验 p24 11.7 测试弹性 p25 11.8 测试松弛 p26 11.9 测试蠕变 p26 11.10 测试撕裂或剥离 p26 11.11 塑性变形试验 P27 11.12 应力松弛试验 P27 11.13 弹性回复率试验 P28 11.14 定伸长负荷试验 P28 11.15 氨纶拉伸断裂试验 P28 11.16 软件使用中的一些细节问题 p27
3.2 选择放置地方 选择仪器的放置地方很重要，因为仪器的分辨率很高，环境的震动和湿度会影响检测结果。所以仪器的
放置地方要没有明显的震动源以及考虑温湿度的环境影响；其次满足仪器放置的稳固性——地面要坚牢。 3.3 放置仪器：将仪器主机放到 32 所示环境中，去掉固定部件的绳索。安装、调整机座四只调平机脚 ，
弹力双包芯的弹力指标分析试验
弹力牛仔面料生产技术研究一、现有弹力面料的现状分析1.1 纬向弹力牛仔面料的弹性指标1.1.1 棉包氨纶的弹性指标1.1.2 涤包氨纶的弹性指标1.1.3 氨纶包覆纱的弹性指标1.1.4 合股弹力纱的弹性指标1.1.5 PTT弹性短纤纱的弹性指标1.1.6 双包芯纱的弹性指标1.2 经向弹力面料的弹性指标1.2.1 嵌入纺1.2.2 氨纶包芯纱1.2.3 棉包弹性长丝1.2.4 PTT棉混纺1.3 弹力品种质量问题1.3.1抽丝1.3.1.1组织:1.3.1.1缎纹高弹品种:缎纹组织经浮点多，交织次数少，对纬纱的束缚小，而纬向缩水普遍大，导致水洗后急剧收缩而造成抽丝等。
(如2036A-F10 预缩121/洗后104.3定型123.5/115.8 纬缩水-23.4%、FCWT2036A-F1Z纬缩水-10%、FCWT2036A-F1ZW 纬缩水-9.6%)1.3.1.11.3.2起鼓、起泡相邻纬纱之间的纬向收缩差异大造成1.3.3失弹1.3.3.1氨纶丝老化高温整理中氨纶抗疲劳度下降：弹力织物经拉伸和回缩后，其回复到原来状态的程度还取决于拉伸后弹力纱的回缩率和织物组织的压缩反抗力的大小，由于弹性纤维在干热195℃中停留30 S，其弹性会受损，即抗疲劳度降低。
1.4面料预缩形式及工艺路线1.4.1经向预缩1.4.1.1影响经向预缩条件1.4.2纬向预缩1.4.2.1影响纬向预缩条件1.4.3纬向缩→经向缩1.4.4经向缩→纬向缩1.4.5纬向预缩→经向缩→纬向缩面料经纬向紧度对物理指标影响:二、弹力面料研究方向2.1物理指标：纬向缩水0～3%以内2.2弹力面料加工解决2.3弹力面料新技术工艺路线2.4弹力面料新产品三、方案策划3.1新型结构弹力纱使用弹性恢复性能好双包芯纱与常规弹力纱做对比试验；3.2加大预缩量，使面料在水洗前得到充分预缩，布幅收缩到位；3.3预缩机械：通过后整理加工减小纬缩水。
四、项目具体实施4.1 不同纺纱形式对面料弹力的影响试验4.1.1双包芯纱：4.1.1双包芯芯丝原料的弹性指标1.1.2双包芯芯鞘比例双包芯及不同整理工艺弹力面料的生产研究1. 纱线结构变化的弹力牛仔1.1 双包芯纱与棉包芯牛仔弹性指标分析1.2 涤纶与粘胶包芯原料的弹性指标对比由上两个表格看出：双包芯纱弹力面料较纯棉包芯纱弹性延伸率大、且回复性好。
氨纶弹力丝生产及其应用之二
《氨纶弹力丝生产及其应用》学习记录之二第二章氨纶弹力丝及弹力纱线第二节氨纶包芯纱（Core Spun Yarn）一、概述氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯，外包一种或几种非弹力的短纤维（棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等）纺成的纱线，可以纺成较细的纱。
芯丝提供优良的弹性，而外围纤维则可提供所需要的表面特征。
这种纱线具有三个重要特点：一是具有与棉（毛、涤棉等）纱同样的手感和外观，由天然纤维组成的外鞘吸湿性好；二是这种纱的弹性好；三是弹性百分率能控制在20%以下，可根据产品的用途，选择不同的弹性值。
棉包芯纱的织物具有棉布的风格、手感和性能。
二、纺前准备织制理想的织物，首先要根据织物成品的要求作好所用弹性纱线的纺前准备，确定出各种技术参数，如弹性纱的特点，芯纱的规格，成纱弹性值的大小，氨纶的预牵伸倍数，氨纶的含量，捻度设计等。
（三）弹力包芯纱的弹力与弹性弹力（Power）是指弹性体拉伸一定长度时，该弹性体具有有回缩力，其回缩力数值的大小即为其弹性体的弹力大小。
单位以cN/dtex表示。
弹性（stretch）是指弹性体在变形后有恢复其原来尺寸与形状的趋势。
在弹性范围内，弹性值的变化受反复拉伸与回复次数的影响。
1、弹性的一般物理意义·延伸度：延伸度用相对伸长（%）表示，它表示原始长度经拉伸至断裂，其拉伸长度比原来长度增加的百分数。
·弹性回复率：也称为回弹率，即拉伸弹力体至一定的长度，除去引起变形的外力后，在一定时间内其形变立即恢复的性能。
弹性回复率又可分为瞬间回复率与延迟回复率。
·初始弹性模量：在纤维受力拉伸时初始的应力应变值成正比直线关系，此时的弹性系数值称为初始模量。
2、氨纶的弹性特点·具有低负荷高伸长的特点。
·纤维受拉伸后，具有回缩力：回缩力的大小与拉伸长度成倍数比。
·具有弹性恢复能力：纤维受力拉伸，应力消除后变形恢复。
纤维的伸长不同或不同特数的纤维在伸长相同时其回复值是不同的。
氨纶弹力丝生产及其应用之一
《氨纶弹力丝生产及其应用》学习记录之一第一章氨纶的制造、性能和测试方法第三节原料的制造由于聚醚构成氨纶弹性纤维的软链段部分，聚醚的分子量越大，分子越长，多元醇官能度越低，聚合物的分子极性越小，链越柔软。
为了能获得刚性和柔软性适中的氨纶弹性纤维，需要对聚醚的分子量加以控制，故要求它们的分子量约为1500～3500。
第四节氨纶的性能一、弹性氨纶纤维有很大的弹性。
一般来说，氨纶纤维分子结构中，软链段部分的分子量越大，纤维的弹性和回弹率越高，聚醚型氨纶比聚酯型氨纶弹性和回弹率高；化学交联型氨纶的回弹能力较物理交联型好。
二、强度当纤维达到最大伸长时，纤维变细。
在这个细节下，测出的强度称为有效强度。
三、弹性模量弹性模量是物体在外力作用下抵抗形变能力的量度。
纤维的弹性模量为纤维受拉伸其伸长为原长的1%时所需的应力，其单位为 Cn/Dtex。
弹性模量越大，纤维越不易变形，强度高但柔软性差。
氨纶的弹性模量较小，丝的柔软性好。
四、耐热性不同品种氨纶的耐热性差异较大，大多数纤维在95～150℃时，短时间存放不会损伤纤维。
在150℃以上时，纤维变黄、发粘、强度下降。
由于氨纶往往是在其它纤维包覆的状态下存在于织物中，因此在热定型过程中采用较高温度（180～190℃）是允许的，但处理时间不得超过40S。
五、比重氨纶的比重为1.00～1.25，由于成分和软硬链段的比例不同，而有一些差别。
六、吸湿性氨纶的吸湿范围一般为0.3～1.3%，吸湿率的大小主要取决于纤维原料的配方及组成。
同种化学组分的纤维，复丝的吸湿率要高于单丝（指在标准温湿度下）。
七、耐久性氨纶的耐久性强，亦即耐疲劳性好。
将此种纤维与橡胶丝作对比，在50～300%伸长范围内，作每分钟220次的拉伸收缩疲劳试验，结果氨纶可耐100万次而为断裂，而橡胶丝只耐2.4万次。
八、染色性氨纶的染色性一般，用于染聚酰胺纤维的大多数染料都能用于染氨纶。
通常用分散染料、酸性染料或络合染料染色。
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氨纶丝弹性试验方法
来源：网上轻纺城 2012-5-3
1主题容与适用围
本标准规定了氨纶丝弹性的试验方法，包括定伸长负荷试验方法、应力松弛试验方法和塑性变形试验方法。
本标准不适用于测定由氨纶丝制成的包芯纱及其他制品。
2引用标准
GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气
GB 8170数值修约规则
3术语
3．1氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85％的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。
3．2定伸长抗拉伸力：定伸长负荷试验中，拉伸曲线上定伸长所对应的力。
3．3定伸长回缩力：定伸长负荷试验中，回复曲线上定伸长所对应的力。
3．4应力松弛：试样被握持在一定伸长量后应力随时间的衰减。
3．5塑性变形：经过拉伸的试样在外力去除后产生的不能回复原状的变形部分。
3．6拉伸回复循环：不松夹钳、无间断地以规定的起始长度和拉伸速度将试样拉伸至选定的循环伸长后，再回复至起始长度的周而复始的过程。
3．7循环伸长：拉伸回复循环中的最大伸长。
3．8负荷-伸长曲线：在拉伸和回复中，负荷和伸长之间的关系曲线。
4仪器及用具
4．1等速伸长型(CRE)强力机。
4．1．1 可对采用起始长度50±0．5 mm的试样进行试验。
4．1．2可在零伸长和选定的循环伸长之间自由地进行拉伸回复循环，并可记录负荷-伸长曲线。
4．1．3在使用围，任一点负荷指示值的误差不超过±1％，夹钳钳口隔距的误差不超过0．5 mm。
4．1．4夹钳：凡能保证在试验中上、下夹钳钳口的试样不发生滑移的夹钳都可使用。
5调湿及试验用大气
样品的调湿及试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。
6取样及试样准备
6．1批量样品的采集，按产品标准规定的取样方法或有关方面商定的方法进行。
6．2试验室样品，从批量样品中随机抽取至少5个卷装，分别剥去表层丝。
试样应均等地从每个卷装上以至少2 m的不等间隔剪取，试样长约1．25 m，试样总根数由试验项目和每个项目对有效试验次数的要求决定。
试样应以尽可能小的力退绕，以避免受意外拉伸。
6．3将选好的试样无力地保持在标准大气中自由松弛、调湿不少于4 h。
7定伸长负荷试验方法
7．1 试验原理
按规定条件，将试样进行6次拉伸回复循环，记录第6次循环的负荷一伸长曲线，并从拉伸曲线上求取定伸长下的抗拉伸力(cN)，从回复曲线上求取相同伸长下的回缩力(cN)。
7．2试验步骤
7．2．1将强力机参数调整为：
夹钳隔距长度：50±0．5 mm
拉伸速度：500 mm／min
选择适当的测力传感器和量程，使所测定伸长负荷值落在满量程的15％～85％之。
根据加工、应用中氨纶丝实际伸长率的最大值或有关双方的约定选择循环伸长，应不超过断裂伸长率的80％。
7．2．2将试样放在上(下)夹钳的中央，夹紧上(下)夹钳。
对试样施加预力，其值为0．01士0．001 cN／tex。
夹紧下(上)夹钳，去除预力。
7．2．3启动仪器，对已夹好的试样进行6次拉伸回复循环，记录第6次循环时拉伸和回复的负荷一伸长曲线。
如果试样在夹钳发生滑移，则应舍弃该次测定，并另取试样重新试验。
7．2．4 同法试验其他试样，对于每批样品，每种循环伸长下的有效试验次数应不少于10次，并保证各个卷装上的有效试验数量大致相同。
7．3试验结果的计算
从拉伸曲线上读取定伸长下的抗拉伸力，从回复曲线上读取相同伸长下的回缩力。
定伸长值推荐选用50％的倍数。
力值单位cN。
分别计算循环伸长对应负荷的平均值、定伸长抗拉伸力和回缩力的平均值、变异系数，结果按GB 8170修约到小数点后两位。
7．4试验报告
试验报告应包括以下容：
a．说明采用本标准；
b．试样名称及规格；
c．试验所用温、湿度；
d．有效试验次数；
e．预置的循环伸长、循环伸长对应负荷的平均值；
f．定伸长值、定伸长下平均抗拉伸力及变异系数；
g．定伸长值、定伸长下平均回缩力及变异系数；
h．偏离本标准的细节。
8应力松弛试验方法
8．1 试验原理
将试样拉伸至预定伸长并握持在该状态，测量握持瞬间和握持规定时间后的应力，计算应力衰减百分率。
8．2试验步骤
按7．2条规定的方法修改为：以选择的循环伸长对试样进行拉伸回复循环，前5次不作记录，对于第6次循环，在拉伸至循环伸长时，夹钳停止运动，将处于拉伸状态的试样握持在循环伸长下，记录握持瞬间、握持30 s和握持5 min时的应力(cN)。
同法试验其他试样，对于每批样品，每种循环伸长的有效试验次数应不少于10次，并保证各个卷装上的有效试验次数大致相同。
8．3试验结果的计算
分别计算0～30 s及30 s～5 min之间应力衰减的平均值及变异系数，结果按GB 8170修约至小数点后两位。
8．4试验报告
试验报告应包括以下容：
a．说明采用本标准；
b．试样名称及规格；
c．试验所用温、湿度；
d．有效试验次数；
e．预置循环伸长；
f．握持0～30 s之间的平均应力衰减及变异系数；
g．握持30 s～5 min之间的平均应力衰减及变异系数；
h．偏离本标准的细节。
9塑性变形试验方法
9．1试验原理
对试样进行规定条件的拉伸，去除力后量取塑性变形量。
9．2试验步骤
按7．2条规定的方法修改为：在完成第6次拉伸回复循环后停顿30 s，继续进行第7次拉伸，当试样上刚刚出现力时，或者手动调节牵引夹钳至试样上肉眼可见的松弛刚好去除时，记录相应的试样长度l，结果精确到0．5 mm。
同法试验其他试样，对于每批样品，每种循环伸长下的有效试验次数应不少于10次，并保证各个卷装上的有效试验次数大致相同。
9．3结果的计算
按下式计算试样的塑性变形百分率：
计算平均塑性变形率及变异系数，结果分别按GB 8170修约至小数点后一位和两位。
9．4试验报告
试验报告应包括以下容：
a．说明采用本标准；
b．试样名称及规格；
c．试验所用温、湿度；
d．有效试验次数；
e．预置循环伸长；
f．平均塑性变形百分率及变异系数；
g．偏离本标准的细节。
附录A
试样夹持方法
(参考件)
A1氨纶丝有很大的延伸性，在拉伸过程中，其线密度变化很大，随着拉伸的进行，试样将变得非常纤细，如果所使用的夹钳不合适，这种变细可能会从钳口的端向外端逐渐发展，造成试样长度不定，严重时会发生明显的滑移或滑脱，因此，夹钳应予特别重视。
推荐使用线接触夹钳，夹钳的一个钳面为金属平面，另一钳面为曲率半径约3 mm的金属凸面。
试验时用穿纱针将试样引入软管，连同软管一起夹入强力机夹钳拉伸。
如果不具备线接触夹钳，也可使用平面气动夹钳并配以适当的衬垫。
衬垫可以是活动衬垫。
A2使用线接触夹钳时，先切取两段各约12．5 mm长的软管，将试样用穿纱针穿过一个软管，并使试样头端伸出软管外约25 mm长。
用镊子夹住穿有试样的软管放在上夹钳的中央，使夹持点以下的软管保持约6 mm长，夹紧上夹钳。
再将试样的下端穿入另一软管，把软管放在下夹钳，对准上夹钳，并使软管高出钳口约6 mm。
对试样施加预力，其值为0．01±0．001 cN／tex。
夹紧下夹钳，去除预力。