2020新版机械设备检查管理制度
机械设备检查管理制度
机械设备检查管理制度一、目的与依据机械设备检查管理制度的目的是确保机械设备的安全可靠运行，预防事故的发生，并保护工作人员的人身和财产安全。
本制度的依据为《中华人民共和国安全生产法》及其他相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有的机械设备，包括但不限于生产设备、工艺设备、输送设备、起重设备、动力设备等。
三、机械设备检查管理的责任部门1.企业安全生产部门负责制定机械设备检查管理制度，并监督执行。
2.生产车间负责按照本制度的要求，定期检查机械设备的运行状态和安全性能。
3.设备维修人员负责及时处理和维修发现的机械设备问题。
四、机械设备检查管理的内容1.定期检查定期检查包括日常检查和定期维护检查两部分。
日常检查由设备操作人员负责，包括机械设备的外观检查、润滑保养、工作状态监测等。
定期维护检查由维修人员负责，包括设备的内部检查、零部件更换、设备清洁等。
2.临时检修临时检修是指在设备发生故障或异常情况时进行的紧急维修工作，由专业技术人员负责。
3.安全性能检查安全性能检查是指对机械设备的各项安全功能进行检查，确保设备在运行过程中不会对人员和环境造成危害。
安全性能检查包括设备的保护装置、报警装置、紧急停机装置等的检查和测试。
五、机械设备检查管理的记录和报告1.日常检查和定期维护检查的结果应当记录在检查记录表中，包括检查日期、检查人员、检查内容、发现问题和处理情况等。
2.对于发现的问题，应当及时进行整改，并记录在问题处理表中，包括问题的描述、责任人、整改措施和整改时间。
3.定期维护检查的结果应当编制维护报告，并报送企业安全生产部门。
六、机械设备检查管理的培训和考核企业应当组织相关人员进行机械设备检查管理的培训，确保其具备检查和维护设备的必要知识和技能。
同时，应当定期对相关人员进行考核，检验其掌握情况和工作能力。
七、机械设备检查管理的改进和完善企业应当根据实际情况，不断改进和完善机械设备检查管理制度，提高机械设备的安全性能和运行效率。
检验机械设备管理制度范本
检验机械设备管理制度范本第一章总则第一条为了加强机械设备的管理，确保机械设备安全、高效运行，提高工程质量，降低工程成本，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机械设备的管理和检验工作。
第三条机械设备管理部门负责组织对机械设备进行定期检验和维修，确保机械设备符合国家和行业标准。
第四条机械设备使用单位应按照本制度要求，对机械设备进行日常维护和保养，保证机械设备处于良好状态。
第二章检验内容及要求第五条检验内容包括：机械设备的外观、结构、性能、安全防护装置等方面。
第六条检验要求：（一）机械设备应符合国家和行业标准，具备有效的检验合格证书。
（二）机械设备的外观应整洁，无明显损伤和缺陷。
（三）机械设备的结构应牢固，运动部件应灵活可靠。
（四）机械设备的性能应达到设计要求，各项指标应符合标准规定。
（五）安全防护装置应齐全、有效，能够保障操作人员的安全。
第三章检验程序第七条机械设备使用单位应按照以下程序进行检验：（一）新购置的机械设备应先进行验收检验，合格后方可使用。
（二）机械设备每运行一段时间（如半年或一年）应进行定期检验。
（三）机械设备发生故障或重大事件时，应进行临时检验。
（四）检验不合格的机械设备应立即停用，并进行整改。
第八条检验过程应按照以下步骤进行：（一）检验前，应收集机械设备的有关资料，如产品说明书、检验合格证书等。
（二）检验人员应按照检验内容和要求，对机械设备进行详细检查。
（三）检验过程中，发现问题应及时记录，并向使用单位提出整改要求。
（四）检验结束后，应出具检验报告，对检验结果进行评价。
第四章检验结果处理第九条检验结果分为合格、不合格两种。
（一）检验合格的机械设备，可以使用。
（二）检验不合格的机械设备，应立即停用，并进行整改。
整改后，重新进行检验。
第十条使用单位对检验不合格的机械设备应进行整改，整改后重新进行检验。
如多次整改仍不合格，应考虑报废或更换设备。
第十一条检验报告应作为机械设备管理的重要资料，存档备查。
2024年机械设备安全检查管理制度
2024年机械设备安全检查管理制度第一章总则第一条为加强对机械设备安全检查工作的管理，确保机械设备的正常运行和人员的生命财产安全，依照《机械设备安全法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用机械设备的单位和个人，包括但不限于工厂、厂房、建筑工地、家庭等。
第三条机械设备安全检查管理的目标是确保机械设备的安全可靠运行，保障人民群众的生命财产安全。
第四条机械设备安全检查管理的原则是预防为主，强化监管，依法治理。
第二章机械设备安全检查的内容与周期第五条机械设备安全检查的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备的外观检查，包括设备表面的损坏、变形、松动等情况的检查。
2. 设备的机械性能检查，包括设备的运转、制动、传动等性能的检查。
3. 设备的电气性能检查，包括设备的电压、电流、接线等情况的检查。
4. 设备的安全装置检查，包括设备的限位器、过载保护器、紧急停机装置等安全装置的检查。
5. 设备的使用环境检查，包括设备的工作场所、工作条件、使用人员的操作行为等情况的检查。
第六条机械设备安全检查的周期根据设备的种类和使用频率而定，一般为每年一次，特殊设备和高危作业区域的设备可缩短至每半年或每季度一次。
第七条机械设备安全检查应由经过培训并取得相应资格证书的检验人员进行。
第三章机械设备安全检查的程序第八条机械设备安全检查应按照以下程序进行：1. 提前通知：单位或个人应提前1个月通知机械设备安全检查人员，并提供设备的相关资料。
2. 检查前准备：机械设备安全检查人员应在检查前组织对设备和相关资料进行准备工作，包括但不限于查阅设备说明书、了解设备工作原理等。
3. 实地检查：机械设备安全检查人员按照检查内容和周期进行实地检查，记录设备的问题和存在的安全隐患。
4. 编制检查报告：机械设备安全检查人员应及时编制检查报告，包括设备的问题和存在的安全隐患，以及整改措施和时限等。
5. 整改落实：单位或个人应按照检查报告要求进行问题整改，并在规定的时限内完成。
机械设备安全检查管理制度(2020年)
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
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机械设备安全检查管理制度
(2020年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
机械设备安全检查管理制度(2020年)
1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。
2、按照《JGJ59-99》安全检查标准对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。
机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；联接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作业行为等。
3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查，检测。
并认真做好记录，备案待查。
4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档
备查。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
机械设备检查管理制度
机械设备检查管理制度一、目的和依据目的：为了确保机械设备的正常运行和安全使用，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，制定本管理制度。
二、适用范围适用范围：适用于本公司所有涉及机械设备的使用单位。
三、职责和权限1.公司：负责制定和完善机械设备检查管理制度，提供必要的培训和宣传，督促各使用单位的执行情况。
2.使用单位：负责机械设备的日常维护和保养，按照规定的周期进行检查和维修，确保机械设备的安全运行。
四、机械设备检查内容1.外观检查：对机械设备外观进行检查，包括有无损坏、脱落、松动等情况。
2.运行状态检查：对机械设备的运行状态进行检查，包括是否正常工作、轴承有无异常声音、润滑是否充足等。
3.保护装置检查：对机械设备的保护装置进行检查，确保能够发挥安全保护作用。
4.输送设备检查：对与机械设备相关的输送设备进行检查，确保输送的物料不会因设备问题而发生意外。
五、机械设备检查周期1.日常检查：使用单位应当每天对机械设备进行外观检查和运行状态检查，及时发现问题并进行处理。
2.定期检查：使用单位应当根据设备的使用情况和厂家要求，制定相应的定期检查计划，进行更加全面的检查和维护，确保设备的安全运行。
六、机械设备检查记录和处理1.检查记录：使用单位应当对每次机械设备检查情况进行记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
2.异常处理：如果在检查过程中发现任何异常情况，使用单位应当立即停止使用设备，并及时进行维修和处理。
对于无法立即处理的问题，应当在检查记录中注明，并在上级指示下进行处理。
七、机械设备的维修与保养1.维修：使用单位应当及时维修检查中发现的问题，确保设备的正常运行。
维修工作可以由内部人员完成，也可以寻求外部维修单位的帮助。
2.保养：使用单位应当按照机械设备的保养手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、调整等。
八、机械设备的更新和淘汰1.更新：当机械设备的技术性能不能满足生产需求或者达到一定年限时，使用单位应当及时考虑进行设备的更新。
机械设备检查管理制度
机械设备检查管理制度一、引言机械设备是公司生产和运营中不可或缺的重要资产。
为了确保机械设备的正常运行和安全性，制定机械设备检查管理制度是必要的。
本制度的目的是明确机械设备的检查职责、检查内容、检查频率以及检查结果的处理等相关规定，以提高机械设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
二、检查职责1. 设备部门负责机械设备的定期检查和维护工作，确保设备正常运转。
2. 生产部门负责设备的日常巡检，发现异常情况及时报告设备部门。
3. 设备操作人员负责设备的日常使用和维护，保证设备操作规范。
三、检查内容1. 检查机械设备的外观和周围环境是否整洁，设备是否有损坏或异常状况。
2. 检查设备的电气系统、液压系统、气动系统等是否正常运行。
3. 检查设备的安全装置是否完好可用，确认设备操作人员是否了解并遵守相关安全操作规程。
4. 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油并清洁润滑部位。
5. 检查设备的传动部件、零部件是否磨损或松动，发现问题及时进行维修或更换。
四、检查频率1. 设备部门将制定详细的设备检查计划，根据设备的类型、规模和重要程度确定检查频率。
2. 对于高频使用的设备，每天进行一次巡检，确保设备正常运行。
3. 对于低频使用的设备，每周进行一次巡检，查看设备是否存在潜在问题。
五、检查记录和报告1. 检查人员对每次检查进行详细记录，包括检查时间、检查内容、发现问题、处理情况等信息。
2. 检查记录应当存档备查，以便随时查询和追溯。
3. 发现问题的检查人员应及时向设备部门报告，并协助设备部门进行维修或更换。
六、异常处理1. 对于发现的设备问题，设备部门应及时安排维修工作，确保设备能够正常恢复使用。
2. 对于严重的设备故障，设备部门应立即停机，并向上级汇报，并寻求维修方案。
3. 设备操作人员在发现设备异常情况时，应立即停止操作，并报告设备部门。
七、培训和宣传1. 设备操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作规程和安全操作方法。
2. 设备部门应定期组织培训，加强操作人员的技能和安全意识。
2024年机械设备检查管理制度(三篇)
2024年机械设备检查管理制度1 机械设备检查制度1.1 机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
1.2 机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
1.2.1 检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；1.2.2 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；1.2.3 检查管理机构和机务人员配备情况；1.2.4 检查技术培训及各级机务人员素质情况；1.2.5 检查机械技术状况及完好率、利用率情况；1.2.6 检查机械使用、维修、保养、管理情况；1.2.7 检查机械使用维修的运行效果。
1.3 机械检查的组织实施1.3.1每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。
1.3.2机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
2 起重机械专项检查2.1 起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。
2.2 每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。
2024年机械设备检查管理制度（二）第一章总则第一条为了加强机械设备的安全管理，确保机械设备的正常运行，保障工作人员的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械设备的检查与管理。
第三条机械设备指经过特定安装、组合并配备能独立完成工作的设备。
第四条本制度的内容包括机械设备的定期检查、维护保养、事故处理和责任追究。
第二章机械设备的定期检查第五条机械设备应定期进行检查，检查周期一般为每周一次。
机械设备安全检查管理制度范本（2篇）
机械设备安全检查管理制度范本1. 为了确保机械设备的安全运行，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本机械设备安全检查管理制度。
2. 安全责任2.1 公司将建立机械设备安全管理机构，明确相关人员的安全职责和权力。
2.2 公司领导要高度重视机械设备安全工作，及时解决机械设备安全问题。
2.3 各部门负责人要对本部门机械设备的安全负责，并且配备专业的机械设备管理人员。
2.4 所有员工要接受相应的机械设备安全培训，提高安全意识和应急能力。
3. 安全检查3.1 建立定期的机械设备安全检查制度，每月至少进行一次全面检查。
3.2 检查内容包括机械设备本身的安全情况、操作规范是否合规、设备周围的环境是否危险、紧急停机和灭火设备是否完好等。
3.3 安全检查由专门的安全检查组负责，成员由相关部门的安全管理人员组成。
3.4 安全检查记录要详实，包括检查时间、地点、检查员、检查内容、问题发现情况以及处理措施等。
4. 故障维修4.1 发现机械设备故障后，要及时停止使用，通知维修人员进行维修。
4.2 维修人员要按照操作规范和安全要求进行故障维修，确保修复后的机械设备符合安全标准。
4.3 维修人员要及时上报维修情况和维修记录，以便进一步分析和防范类似故障的发生。
5. 应急措施5.1 定期组织机械设备安全演练，提高员工的应急能力和自救能力。
5.2 安全演练要结合实际情况，模拟不同的事故场景和应急情况。
5.3 每个员工都要了解应急通道和灭火设备的位置和使用方法，并且经常进行实操演练。
6. 事故处理6.1 机械设备发生事故后，要及时立案，进行事故调查和责任追究。
6.2 事故调查要详细记录事故发生的经过，找出事故原因，并提出相应的改进措施。
6.3 对于因疏忽大意或故意违反安全规定造成的事故，要依法给予相应的纪律处分。
7. 安全宣传7.1 公司要加大机械设备安全宣传力度，提高员工的安全意识。
7.2 安全宣传要多渠道、多形式，包括宣传海报、安全知识培训等。
机械设备安全检查管理制度
机械设备安全检查管理制度1. 引言近年来，机械设备事故频发，给企业和社会造成了严重影响。
为了保障员工的生命财产安全，规范机械设备的使用和管理，制定《机械设备安全检查管理制度》。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的安全检查和管理工作。
3. 责任分工3.1 公司领导人员应强化安全意识，把安全管理放在首位，确定机械设备的管理责任人，并要求其认真履行职责。
3.2 机械设备管理责任人应负责本部门机械设备的管理工作，并组织制订本部门的设备安全管理制度。
3.3 设备保养人员要认真按照制度和工作要求保养设备，保证设备运行的安全和可靠。
3.4 维修工程师要认真查找或排除设备故障、对设备进行维修，并对维修记录进行审核。
3.5 操作人员要进行设备、零部件等检查工作，并在使用设备过程中认真遵守安全操作规程，及时发现与报告安全隐患。
4. 机械设备安全检查管理制度4.1 机械设备检查工作的种类和频率4.1.1 例行检查：对机械设备的各个部位进行外观、传动、润滑、电器、控制等环节的检查，每月至少一次。
对于涉及生产安全以及使用频繁的设备，每周进行检查。
4.1.2 定期检查：对各类机械设备进行必要的维护、校准和检漏，根据不同的设备类型和要求，定期进行。
4.1.3 特殊检查：对经常使用的重要机械设备每年进行一次大修，在大修过程中进行全面的检修和维护。
4.2 检查内容4.2.1 外观检查：检查机械设备是否正常、清洁、有无裂缝、损坏、变形等。
4.2.2 传动系统检查：检查传动系统是不是正常、有无松动、磨损、变形等异常状况，并进行必要的调整。
4.2.3 润滑系统检查：检查润滑油是否够量、是否过期等，及时更换润滑油和滤油器。
4.2.4 电器和控制系统：检查是否有正常接通、用电是否安全等。
4.3 检查记录和结果整理4.3.1 完成安全检查后，记录检查数据并做出有效措施，如发现问题，进行修理或更换部件，并清理完成情况。
4.3.2 检查记录和处理情况应当存档，以备日后查阅。
机械设备安全检查管理制度
机械设备安全检查管理制度是为了确保机械设备在使用过程中安全可靠，减少事故风险和损失而制定的一系列规章制度和管理措施。
下面是一个机械设备安全检查管理制度的示例：1. 目的和范围1.1 目的：确保机械设备的安全运行，预防事故发生。
1.2 范围：适用于所有使用机械设备的部门和人员。
2. 责任与义务2.1 设备管理部门负责制定和实施机械设备安全检查管理制度，并监督执行情况。
2.2 各部门负责落实安全检查制度，保证设备的安全运行。
2.3 所有使用机械设备的员工有义务参与安全检查，并及时报告发现的问题。
3. 安全检查内容3.1 定期检查：按照规定的时间进行机械设备的定期检查，包括设备的机械状态、电气系统、液压系统等。
3.2 异常检查：对于发生意外停机、故障或其他异常情况的设备，及时进行检查，确定并消除问题。
3.3 事故检查：对于发生事故的设备，进行详细的调查和检查，确定事故原因并采取措施防止再次发生。
4. 检查流程4.1 部门负责人组织安排设备检查，确定检查时间和人员。
4.2 检查人员按照规定的检查内容进行检查，将检查结果进行记录和汇报。
4.3 针对发现的问题，及时采取措施进行修复和维护，确保设备的安全运行。
5. 故障处理5.1 对于检查中发现的故障或问题，设备管理部门应及时修复或更换设备，确保设备的安全性能正常。
5.2 对于严重故障或不能修复的设备，需立即停用并采取安全措施，及时通知上级部门进行处置。
6. 文件记录6.1 检查记录：每次安全检查都需进行记录，包括检查时间、检查内容、问题描述、处理措施等。
6.2 故障记录：对于发生的故障，记录故障发生时间、设备状态、故障原因、处理措施等。
6.3 存档管理：将检查记录和故障记录进行归档管理，便于日后参考和追溯。
以上是一个机械设备安全检查管理制度的简要示例，具体制度的制定需根据实际情况进行调整和完善。
此外，还应根据法律法规和公司要求，确保制度的严格执行，以确保机械设备的安全使用。
机械设备检测管理制度
机械设备检测管理制度1.介绍本制度主要是为了加强对公司内使用的机械设备进行定期检测和维护的管理，以确保设备的正常运转，保证员工的安全，提高工作效率。
此外，本制度还规定了对设备的使用、保养、保管等方面的要求和技术标准，以保证设备的正常运转。
2.适用范围本制度适用于公司内所有使用机械设备的部门和员工，涉及的设备包括但不限于起重机、钻床、铳床、剪切机、焊接机等。
3.管理要求3.1设备检测1.周期性检测各部门应按照设备说明书规定，对设备进行定期检测。
大型设备每月至少进行一次检测，小型设备每季度至少进行一次检测。
检测结果应进行记录，并在随后的检测中对比以观察设备的运行状态和变化情况。
2.异常情况检测在设备正常使用的过程中，如发现设备发出异响，运动不稳定等异常情况，应立即停止设备并上报设备管理员。
设备管理员应第一时间对设备进行检测和维修，并在维修后进行二次检测以确保设备的正常运转。
3.2设备保养1.日常保养设备使用期间，应进行日常保养工作，包括但不限于设备周围的保洁、设备润滑、紧固件的检查等。
每位设备操作员应按照设备说明书的要求对设备进行保养，并应及时上报设备管理员发现的问题和异常情况。
2.长期停用设备保养当设备停用时间超过1个月时，应对设备进行长期停用保养，包括设备的灰尘清理、设备周围的保洁、润滑、防锈等措施。
3.3设备保管1.设备管理责任设备管理员应对设备的使用情况进行记录，并对设备的操作员进行指导和培训。
在设备报废前，设备管理员应进行严格的检测和评估并进行相应的维修和保养。
2.设备保管防盗设备的保管是各部门的共同责任。
设备管理员应对设备进行定位跟踪，并保证设备存放位置的安全。
4.技术标准4.1设备技术标准所有机械设备使用的技术标准应符合国家和行业的相关标准。
4.2设备操作技术标准所有机械设备操作员应具备一定的机械设备操作技术，并应按照设备说明书的要求对设备进行操作和保养。
5.管理制度归口公司的机械设备检测管理制度应由设备部门和质量管理部门共同制定，并经公司领导层和相关主管部门批准。
机械设备检查制度(6篇)
机械设备检查制度，物资部和安全部联合对项目部各工区机械设备进行检查，检查情况如下：一工区。
罐车两辆、自卸车一辆、装载机一台，挖机一台经检查设备运行情况完好。
二工区挖机一台、自卸车两台、罐车一台、装载机一台，经检查设备运行情况完好。
四工区。
自卸车二台、挖机二台、装载机一台，经检查运行情况完好。
五工区。
自卸车二台、挖机一台、罐车一台、装载机一台，经检查设备运行情况完好。
桥梁一队。
挖机二台、自卸车一台、发电机一台、装载机一台，经检查设备运行情况完好。
桥梁二队。
吊车一台、挖机一台、电焊机一台，经检查设备运行情况完好。
综合队。
罐车三台、装载机两台，经检查设备运行情况完好。
检查人：机械设备安全装置检查维修保养制度一、目的为了机械器设备的正常运转，保护员工的身体免受伤害，而制定本规定。
二、范围这用于本厂所有的机器器设备安全装置的检查、维修、保养。
三、职责1.生产部必须保障所有机器设备都具备本质安全；在机器设备____时就应保证机器设备的安全装置的完好；并要求具有厂家出具的安全装置冰明书。
2.3.操作员禁止操作不具备本质安全及安全防护装置失效的机器设备。
生产部应制定机器的每月的保养计划，按时对机器设备进行保养；以保障机器设备的正常运行，并做好保养记录。
4.任何机器操作前必须按要求进行每天/每班例行的安全装置的检查，以保证机器设备的正常运行，并做好保养记录，以备查验。
5.操作员工在每天/每班例行检查是发现安全装置有故障的，必须立即报专业人维修，禁止操作员维修机器设备，并做好维修记录，以备查验。
6.对于无法及时维修和待申购件的机器设备，操作员应挂上“待维修”的标识牌。
7.机器安全装置达到报废年限及灵敏度达不到要求的必须报废或更换新的安全装置。
____市富电康柴油发电机有限公司____年____月____日机械设备检查制度（2）是指对企业或机构内部机械设备进行定期检查和维护的一套规章制度。
其目的是确保机械设备的正常运行和安全使用，减少事故的发生，提高生产效率。
机械检查管理制度
机械检查管理制度第一章总则第一条为了规范机械设备的检查管理，提高机械设备的安全运行和使用效率，维护生产安全和正常秩序，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有机械设备的检查管理工作。
第三条机械设备的检查管理工作应遵循“科学严谨、保障安全、预防事故”的原则。
第四条本制度所称机械设备包括但不限于电动机、变压器、开关设备、各类输配电设备等。
第二章机械设备的日常检查管理第五条机械设备的日常检查由专职检查员进行，每日进行一次检查，记录检查内容和结果。
第六条机械设备的日常检查主要内容包括设备的运行情况、温度状态、噪音情况、润滑情况等。
第七条发现机械设备存在异常情况时，应及时进行标记，并上报相关负责人。
第八条对于发现的问题，及时进行维修或更换配件，确保机械设备的正常运行。
第九条对于无法及时解决的问题，应当立即停止使用相关设备，并进行标识和报告。
第十条机械设备的日常检查结果要进行记录，并保存至少半年以上。
第三章机械设备的定期检查管理第十一条机械设备的定期检查由专业维护人员进行，每月进行一次检查。
第十二条定期检查主要包括设备的各项运行参数、润滑油清洁度、配件的紧固情况等内容。
第十三条对于定期检查发现的问题，应及时进行维修或更换配件。
第十四条定期检查结果要进行记录，并保存至少一年以上。
第十五条对于重要设备，应加强定期检查的次数与内容，确保设备的安全运行。
第四章机械设备的维护管理第十六条机械设备的维护工作由专业维护人员进行，对设备进行定期的润滑维护与清洁。
第十七条对于设备的各个配件，要进行定期的检查，并进行维护保养。
第十八条维护工作要编制维护记录，记录维护的时间、内容和维护人员的签字。
第十九条每一次维护的结果要进行检查，确保维护工作的质量。
第二十条对于维护工作中发现的问题，要及时进行整改，确保设备的正常运行。
第二十一条对于重要设备，要加强维护工作的次数与力度，确保设备的安全运行。
第五章机械设备的安全管理第二十二条机械设备的安全管理要严格按照相关法律法规执行，确保设备的安全运行。
机械设备检查管理制度范本
机械设备检查管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的检查管理工作，确保机械设备的正常运行，保证生产安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有机械设备的检查管理工作。
第三条机械设备的检查管理工作按照“预防为主，维修为辅”的原则进行，以确保机械设备的正常运行，防止故障和事故的发生。
第四条机械设备的检查管理工作由设备管理部门负责，相关部门和人员协助执行。
第二章机械设备的检查和维护第五条机械设备的检查和维护工作分为日常检查、定期检查和特别检查三种形式。
第六条日常检查是指设备操作人员按照规定的要求，对设备进行的日常检查工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、录入运行数据等，操作人员必须做到有计划、有纪律的进行日常检查。
第七条定期检查是指设备管理部门按照规定的要求，对设备进行的定期检查工作，包括设备的检测、试运行、故障排除等，设备管理部门必须制定详细的检查计划，确保定期检查的全面、有效。
第八条特别检查是指设备管理部门根据特定情况，对设备进行的特殊性、综合性的检查工作，包括对设备的全面检修、维护和升级等，设备管理部门必须确保特别检查的及时、有效。
第九条设备管理部门可以制定设备检查标准，明确机械设备的检查依据、检查内容、检查方法和检查周期等。
第三章机械设备的故障和事故处理第十条当机械设备发生故障或事故时，设备操作人员必须立即向设备管理部门报告，并按照事故应急处置预案中的要求进行处理。
第十一条设备管理部门通过检查和维护工作，发现机械设备存在严重问题或潜在危险时，必须立即停机，采取必要措施进行排除，确保设备的安全运行。
第十二条设备管理部门必须建立健全故障和事故的登记和记录制度，详细记录故障和事故的发生原因、经过和处理结果，并及时向有关部门和人员进行通报。
第十三条设备操作人员在日常工作中，如果发现机械设备存在隐患或存在安全问题时，必须立即向设备管理部门报告，并采取必要措施进行处理。
第十四条设备管理部门在处理机械设备故障和事故时，必须按照相关规定，对设备进行事后分析和评估，总结经验，提出改进建议，以避免类似故障和事故的再次发生。
机械设备检查管理制度
机械设备检查管理制度机械设备检查管理制度一、前言随着现代化的生产流程和工业化的进展，机械设备已经成为现代工业中不可或缺的紧要构成部分。
但是随着机械设备的不断使用和磨损，安全隐患也相应地加添。
为了保障生产过程的稳定和牢靠性，确保机械设备的安全运行，公司订立了本机械设备检查管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司全部机械设备的管理，包括但不限于机床、起重设备、输送设备、压缩机等。
三、管理职责1、公司领导层在公司领导层中应当设立机械设备安全管理领导小组，由公司高层管理人员负责，重要职责是对机械设备的安全状态进行监督和管理，并确保机械设备检查计划的落实和机械设备安全管理工作的开展。
2、机械设备管理部门机械设备管理部门应当负责机械设备的管理和检查工作，实在职责如下：（1）订立机械设备检查计划，组织实施机械设备的定期检查和维护工作。
（2）对新机械设备进行验收，并订立新机械设备的管理方案。
（3）定期对机械设备进行安全检查，发觉问题适时处理，并订立整改措施。
（4）进行机械设备的维护保养工作，确保机械设备的正常运行。
（5）定期对操作人员进行机械设备使用和安全教育培训。
3、操作人员操作人员应当依照机械设备使用手册的要求操作机械设备，确保机械设备的安全运行。
四、检查方法1、定期检查：（1）对机械设备依照检查计划进行检查。
（2）检查项目包括：机械设备的运转和传动系统、电气掌控系统、液压系统、气压系统等。
（3）对于检查中发觉的问题，应当适时记录，并订立整改措施，适时进行修理或更换。
2、特别检查：在发生重点事故或发生机械设备异常情况时，应当进行特别检查。
特别检查包括对机械设备以及四周环境的检查，确定原因并适时实行措施。
3、临时检查：在机械设备运行中显现异常情况，如噪声过大、温度上升、震动等，应当适时进行临时检查，适时排出故障。
五、安全措施1、机械设备应当依照生产需要进行布置和固定，确保设备的稳定性和坚固性。
2、机械设备在运行时应当有专人进行看管，防止行人靠近。
机械设备检查管理制度范文
机械设备检查管理制度范文第一章总则第一条为规范机械设备的检查管理工作，提高机械设备的安全运行水平，保障人员和财产的安全，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位的各类机械设备的检查管理工作。
第三条本制度的宗旨：安全、稳定、高效。
第二章组织机构第四条本单位成立机械设备管理委员会，负责机械设备的检查管理工作。
第五条机械设备管理委员会的职责：（一）制定机械设备的检查管理制度，并定期进行修订和完善；（二）安排机械设备的定期检查和维护工作，并组织相关人员进行培训；（三）协调处理机械设备的故障和事故处理工作；（四）建立机械设备档案，做好设备的档案管理工作。
第六条机械设备管理委员会由部门经理、技术负责人、安全负责人等组成，委员会成员由主管领导任命。
第三章设备检查与维护第七条机械设备的检查和维护工作，应按照国家和本单位相关规定进行。
第八条机械设备的定期检查工作，由专职维修人员负责，具体内容和频次由设备管理委员会确定。
第九条机械设备的日常检查工作，由设备使用人员负责，包括但不限于以下工作：（一）检查设备的外观是否完好，有无明显的破损或损坏；（二）检查设备的控制系统是否正常运行，有无异常的声音或震动；（三）检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足；（四）检查设备的电气系统是否正常，电线是否磨损或老化。
第十条机械设备的维护工作，必须由专职维修人员或合格的外部维修单位进行，使用人员不得自行拆卸或维修设备。
第四章设备故障和事故处理第十一条机械设备出现故障时，应及时报告设备管理委员会，并采取相应的措施排除故障。
第十二条发生机械设备事故时，应立即停机，并采取安全措施，保护现场，保证人员的安全。
第十三条机械设备故障和事故的处理，由设备管理委员会负责，根据实际情况采取相应的措施，并在事后进行归因分析，查找原因，并防止类似事故的再次发生。
第五章设备档案管理第十四条建立机械设备的档案，包括设备的产品资料、安装调试记录、定期检查记录、维修记录等。
机械设备安全检查管理制度（4篇）
机械设备安全检查管理制度第一章总则第一条为了加强对机械设备的安全管理，确保生产过程中机械设备的正常运行，防止事故的发生和损害的发生，制定本制度。
第二条机械设备安全检查管理制度是适用于本企业内所有机械设备的安全管理的规范性文件，旨在规范机械设备安全检查的工作程序、要求以及责任制。
第三条本制度的适用范围包括本企业内所有机械设备的安全检查，所属部门及工作人员都必须按照本制度的规定执行。
第二章安全检查的内容和周期第四条安全检查的内容包括机械设备的基本状况、运行状态、安全防护装置、使用人员的操作规程等方面。
第五条安全检查的周期为每年一次，对于大型机械设备、高风险设备，可以根据实际情况增加检查频率。
第三章安全检查的程序第六条安全检查的程序包括计划制定、任务分配、检查执行、问题整改、记录归档等环节。
第七条安全检查计划由安全管理部门负责制定，包括检查的机械设备名称、检查时间、检查人员、检查内容等。
第八条检查任务由安全管理部门根据安全检查计划进行分配，明确每个责任人的具体职责和检查范围。
第九条安全检查执行由各责任人完成，需按照检查要求进行检查、记录，并在检查过程中及时发现并整改问题。
第十条安全检查整改由责任人在检查后及时整理汇总检查中发现的问题，并制定整改措施，限期完成整改。
第十一条安全检查记录由安全管理部门负责归档，记录包括检查的机械设备名称、检查时间、检查人员、检查内容、存在的问题、整改措施、整改结果等。
第四章安全检查的要求第十二条安全检查必须按照相关法规和标准执行，做到专业、全面、细致。
第十三条安全检查要求责任人具备相应的专业知识和经验，并严格按照检查程序进行操作。
第十四条安全检查要求责任人对机械设备的基本状况进行检查，包括设备是否存在严重磨损、漏油、松动等问题。
第十五条安全检查要求责任人对机械设备的运行状态进行检查，确认设备运行是否正常、操作是否灵活。
第十六条安全检查要求责任人对机械设备的安全防护装置进行检查，确保装置完好无损、使用良好。
机械设备检查管理制度
机械设备检查管理制度一、概述随着现代工业生产技术的不断发展，机械设备在工业生产过程中的作用越来越重要。
而采取有效、全面的机械设备检查管理，不仅有助于发现机械设备的隐患，提高设备使用寿命，保证生产效率，还能防范生产安全事故、降低企业经济损失。
本制度是针对本公司机械设备的保养检查管理而制定的，目的是为了规范设备保养、预防事故的发生，保证设备的正常运转。
二、内容1.检查范围1.1 机械设备的使用单位应依照制度规定进行常规检查、定期检修、大修及运行时的检查。
1.2 检查的范围：机械设备、保护装置、输送设备、传动装置、动力部分、液压、空气压缩机、机电仪器、安全保障。
1.3 检查内容：机械设备的技术状态、能耗情况、设施布局及安全卫生。
1.4 检查周期：按照机械设备种类、型号和使用频度，结合生产实际情况制定检查计划，对机械设备每隔一段时间进行检查。
2.检查要求2.1 检查工作人员应遵守相关安全操作规程和企业安全管理制度，掌握正确的检查方法和理论知识，按照检查表进行检查和记录。
2.2 检查记录应详细、准确、及时，特别是应该注意机械设备的使用单位、检查仪器和检测结果等重要信息。
2.3 检查结束后，应当进行检查总结，对发现的问题制定整改措施并及时进行维修保养。
3.检查流程3.1 在进行设备检修前，应对机械设备进行事前检查，检查内容包括但不限于： * 检查设备部位有无不正常磨损、裂纹、变形等异常情况； * 查看设备的润滑、松紧、接口零件、异响等； * 针对特殊设备，对液压、气动、电气、润滑、冷却水等管道进行检查。
3.2 然后进行设备检修，对机械设备进行分解、清洗、扶正、调整、磨削、焊接、涂漆等维修，同时更换损坏的零部件，恢复设备的原有性能，并按照设备使用说明归拢组装齐整。
3.3 在完成设备检修后，应进行验收，确认机械设备是否正常使用，经检验确认合格后，方可投入使用。
三、责任3.1 对负责设备检查维修的人员应进行专业培训，提高员工的职业素质，保证检查工作场所卫生整洁，设备布置合理有序。
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2020新版机械设备检查管理制
度
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
2020新版机械设备检查管理制度
1机械设备检查制度
1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；
1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况；
1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况；
1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况；
1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况；
1.2.7检查机械使用维修的运行效果。
1.3机械检查的组织实施
1.3.1每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。
1.3.2机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
2起重机械专项检查
2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。
2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。
2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目：
2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；
2.3.2吊钩有无损伤；
2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；
2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；
2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常；
2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；
2.3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求
2.3.8钢结构、传动机构的检查；
2.3.9行走电缆的绝缘及损坏情况；
2.3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况；
2.3.11起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。
2.4每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目：
2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；
2.4.2吊钩有无损伤；
2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；
2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；
2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常；
2.4.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。
2.5每周检查项目
2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；
2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；
2.5.3配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；
2.5.4液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。
2.6每日作业前应检查的项目
2.6.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；
2.6.2轨道的安全状况；
2.6.3钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。
经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病作业。
2.7起重机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术检验，更换安全准用证。
2.8新购、大修、技术改造的大型起重机械，在投入使用前，必须由专业检验部门自检合格后，按规定进行调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。
2.9新购机械设备的调试与技术试验由中心综合管理部组织；
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。