冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(正式版)
冷连轧工艺流程与设备综述
（3）工艺润滑 为保证轧后带钢有高的表面质量和板形，除采用高质量轧辊外，还要采 用工艺润滑和冷却。工艺润滑主要作用是减小金属的变形抗力，同时也 有降低轧件的变形热、冷却轧辊及改善板形的作用。
在冷轧过程中，由于金属的变形及金属与轧辊的摩擦产生的变形热及摩擦 热，使轧辊及轧件产生较大的温升。而辊面温度过高会引起工作辊淬火层 硬度下降，并有可能促使淬火层内残余奥氏体发生分解，使辊面出现附加 组织应力，同时辊面温度过高也会使冷轧工艺润滑剂失效，使润滑剂的油 膜破裂，使轧制过程不能正常进行。此外，在冷轧中，轧件温度过高会使 带钢产生浪形，造成板形不良，一般带钢的正常轧制温度希望控制在 90~130℃，但在实际生产中带钢的温度容易高于 200℃，出现这种情况 时应停轧。 工艺润滑剂有轧制油和乳化液两大类。润滑剂的选用与轧制品种、规格及 轧机形式有关。一般冷轧时使用兼有润滑和冷却两种功能的乳化液，通过 冷却和过滤可以循环使用，到一定时间进行更换。此外，为了控制带钢局 部凸起等板形缺陷，宽带轧机采用在辊身长度方向多段冷却和各段冷却液 流量单独可调方式，以便在不同段、喷射不同量的乳化液进行辊身凸度调 节。
L 0 1 2 pxdx L L px前dx 0 px后dx 2
• 上式经积分后，得出斯通平均单位压力公式:
e 1 p n K (K q ) m fl H h m ;h h 2
m
l ——考虑弹性压扁的变形区长度；
q
——前后单位张力的平均值。
冷轧工艺技术
1. 冷轧的特点
（1）轧制温度低，在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时 需要多个轧程。
冷轧时，尤其是轧较硬较薄的带钢时，如何减小轧制力是一个需要 解决的问题，办法一是采用多辊轧机，减小工作辊直径，并采用大 张力轧制；二是在冷轧中途进行中间软化退火。 在每两次软化退火之间完成的冷轧过程叫一个轧程。带钢钢质越硬， 成品越薄，所需轧程越多。当然，我们希望在一个轧程完成整个冷 轧过程，以免进行中间软化退火。 （2）采用大张力轧制 冷轧中张力的作用主要是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。
随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。
为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。
所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。
一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。
此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。
服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。
一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。
一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。
在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。
在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。
酸洗连轧联合机组自动穿带系统研究
·技术分析·酸洗连轧联合机组自动穿带系统研究王文广①1 张清东1 周晓敏1 林秀贞2 饶志雄2 顾华中2 李志勇2(1:北京科技大学机械工程学院 北京100083; 2:宝钢股份公司冷轧厂 上海200941)摘要 某1550酸洗连轧联合机组全套由国外引进,拥有世界一流的机电装备和轧制工艺技术。
为了进一步减少此机组的穿带耗时和穿带废料、提高穿带成功率,以扩大机组产能,为其研发了新的自动穿带系统。
研究工作包括建立穿带仿真软件,以离线仿真与现场试验相结合方法设计工艺方案、建立控制数模、整定系统参数,完成在线调试后投入生产使用。
迄今此系统已稳定运行6个多月。
关键词 冷连轧机 穿带 自动控制中图分类号 TG 333.72 文献标识码 AAutom atic Threading -in System for 1550mmCold T andem R olling MillsWang Wenguang Zhang Qingdong Zhou X iaomin(Mechanical Engineering School ,UST Beijing )Lin X iuzhen Rao Zhixiong G u Huazhong Li Zhiy ong(C old R olling Dept ,Baoshan Iron &Steel C o.,Ltd.)ABSTRACT 1550mm C DC M C old T andem M ills is introduced from abroad which have topping mechanical and electrical equipments and rolling mill production technology.In order to save m ore time and material during threading -in process ,im prove success odds of threading -in and enlarge productive capacity of the T andem M ills ,a simulation system is established ,which is used to study threading -in process.Through the combination of simulation and experiment ,the technological program is designed ,threading -in process control m odel is developed and threading system parameter is drawn up.A new Auto Threading -in System was established and have been used in spot.Up to now ,the system have functioned steadily for 6m onths.KE YWOR DS C old T andem M ills Threading -in Automatic regulation1 前言持续寻求扩大机组产能,不仅可以使企业获得更多的效益,也可以拉动企业的技术进步和核心竞争力提升。
《2024年UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》范文
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，冷连轧机在钢铁生产中扮演着越来越重要的角色。
尤其对于薄带钢的生产，轧制过程中的板形控制成为影响产品质量的关键因素。
UCM冷连轧机作为一种先进的轧机设备，其轧制板形控制技术的研究及仿真分析具有重要的现实意义。
本文将重点探讨UCM冷连轧机在薄带钢轧制过程中的板形控制技术及其有限元仿真研究。
二、UCM冷连轧机板形控制技术研究2.1 轧制过程基本原理UCM冷连轧机通过连续轧制工艺，实现对薄带钢的精准轧制。
在此过程中，板形控制技术的关键在于控制轧制过程中的力、速度、温度等参数，以保证轧制出的带钢具有理想的板形。
2.2 板形控制技术分析板形控制技术主要包括厚度控制、宽度控制和形状控制三个方面。
在UCM冷连轧机中，通过精确的液压系统、控制系统和机械系统，实现对轧制力的精确控制，从而实现对板形的有效控制。
此外，通过调整轧辊的凸度、倾斜度等参数，也可以有效地改善带钢的板形。
三、有限元仿真研究3.1 有限元法基本原理有限元法是一种有效的数值分析方法，可以用于模拟复杂工艺过程中的力学行为。
在UCM冷连轧机的板形控制研究中，通过有限元法可以模拟轧制过程中的应力、应变、温度等物理量的变化，从而为优化轧制工艺提供依据。
3.2 仿真模型建立建立仿真模型是有限元仿真的关键步骤。
在UCM冷连轧机的仿真模型中，需要考虑到轧机的结构、轧辊的材质和几何形状、轧制力、摩擦力等参数。
通过合理的模型简化，建立出能够反映实际轧制过程的仿真模型。
3.3 仿真结果分析通过有限元仿真，可以得到轧制过程中带钢的应力、应变、温度等物理量的分布情况。
通过对仿真结果的分析，可以了解轧制过程中带钢的变形行为，从而为优化轧制工艺提供依据。
同时，通过对比仿真结果和实际生产数据，可以验证仿真模型的准确性，为进一步优化轧制工艺提供支持。
四、实验验证与结果分析为了验证UCM冷连轧机板形控制技术的有效性和有限元仿真的准确性，我们进行了实验验证。
冷轧带钢酸洗_轧机机组联机改造的工艺技术
·轧钢·冷轧带钢酸洗－轧机机组联机改造的工艺技术轧钢室黄幼知徐东[摘 要]冷轧酸洗—轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一级品率、降低能耗、减少投资方面效果明显，已成为大型冷轧厂首选的生产机组。
由于采用连续化生产，与单卷轧制相比，工艺技术方面具有其独特性，需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术、尽量降低断带率、稳定生产以充分发挥酸洗—轧机联合机组的效能。
作者以某厂类似机组改造项目为背景对此作了比较详细的介绍。
[关键词] 冷轧酸洗—轧机联合机组联机改造冷轧工艺技术1 酸洗－轧机联合机组特点冷轧带钢轧机的配置有单机可逆式冷轧机组（SSR）、多机架串列式冷轧机组（TCM）、全连续式冷轧机组（CTCM）、酸洗－轧机联合机组（CPCM）、双机架可逆式冷轧机组（DSR）等多种型式。
单机架冷轧机的生产能力通常在20万t/a以下，适用于小型企业；串列式冷轧机组、全连续冷轧机组和酸洗－轧机联合机组的生产能力通常都可以达到100万t/a以上，适用于大型企业。
伴随连铸连轧生产线而新开发的双机架可逆式冷轧机组能力在40万t/a～100万t/a，也可以为中、大型企业选用。
由于酸洗－轧机联合机组与串列式轧机和全连续轧机相比，具有工序简化、减少投资、节能、轧制稳定从而产品质量稳定、生产效率高等特点，在大型冷轧厂越来越受到重视，成为新建和改造的主流。
自从80年代初法国于齐诺尔（Usinor）钢铁公司蒙塔泰尔钢厂(Montataire)和新日铁君津厂几乎同时开发成功酸洗－轧机联合机组以来，先后已有20余套投入运行。
国内新建的两套轧机均为酸洗－轧机联合机组，进行技术改造的4套轧机，除一套因为酸洗机组为推拉式酸洗机组，不适合进行酸洗－轧机联合生产外，其余三套均按照酸洗－轧机联合生产方式进行改造。
机组的主要特点有：a) 简化生产工序和稳定轧制过程采用串列式冷轧机和全连续冷轧机，酸洗后钢卷需要涂油、卷取、称量、打捆，然后运输到轧机前的中间仓库堆放，轧制时由吊车或其他运输工具再运到轧线进行开卷、轧制。
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究
管理及其他M anagement and other钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究屈博文摘要：在当今繁荣的工业产品生产活动中，提高钢铁产量对于社会经济的稳定发展至关重要。
本文从钢铁冷轧厂的角度，介绍了将自动化控制技术融入酸轧机组的工艺方法，以提升酸轧机组的自动化水平，并在此基础上提高钢铁产品的质量，以供借鉴。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制技术酸轧机组在钢铁冶炼过程中应用广泛，并且机组的自动化水平直接影响产品质量性能参数。
为应对新经济环境下的钢铁市场竞争，将自动化控制技术融入酸轧机组，提高机组的响应度和精度，不仅能保障产品精度，还能确保产品在激烈的市场竞争中占据一席之地。
因此，研究这一课题具有十分重要的意义。
1 自动化控制技术的应用意义随着工业科技改革，传统的钢铁生产制造工艺已无法满足人们对钢铁产品的需求。
为增强钢铁产品的生产安全性、降低成本并提高生产精度，越来越多的自动化生产技术应用于钢铁生产活动，并为提升产品质量提供有力支持。
近年来，随着信息技术的发展，人机一体化调控模式得到广泛应用。
这不仅减少了人力资源的消耗，还降低了产品生产活动的管控难度，为钢铁产品生产的顺利推进奠定了基础。
2 自动化控制系统的构成2.1 工艺描述在钢铁冷轧厂的酸轧机组工作过程中，首先需要对带钢的原材料进行酸洗和开卷处理。
在此过程中，需要进行校直、焊接、酸洗、漂洗和切边处理。
然后利用张力辊和纠偏单元进行处理，并在处理后对原料的飞剪处进行焊接处理。
最后，在前一卷带钢轧制工序完成后，将下一卷需要加工的带钢前端插入卷取机芯轴中，以保证带钢的连续加工。
在加工过程中，自动化控制系统可以通过预先编制的控制策略，实现钢带穿带、轧制、甩尾和卸卷等工序的自动化进程。
自动化控制系统的应用还可以精确控制轧钢推进速度、轧制压力等因素，为产品性能管理工作的顺利开展提供支持。
2.2 系统构成通常情况下，钢铁冷轧厂的酸轧机组自动化控制生产线由几个作业操作间组成，包括主要操作间、轧机间、酸洗入口和酸洗出口，以及酸洗区和轧洗区两个主控间。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统引言带钢冷连轧机是带钢生产线中的重要设备，用于将热轧带钢进行冷轧加工，以获得符合市场需求的产品。
自动辊缝控制系统是冷连轧机组的关键部件之一，其主要作用是保证冷连轧机在加工带钢时能够实现准确的辊缝尺寸控制，保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统的工作原理、主要构成及其优势。
一、自动辊缝控制系统的工作原理1. 辊缝控制原理带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统采用了先进的控制原理，主要包括两种控制方式：开环控制和闭环控制。
开环控制是指通过对冷连轧机的机械结构进行静态分析，确定辊缝尺寸与轧机驱动系统参数之间的关系，通过相应的控制系统来调整轧机的运行参数，以实现辊缝尺寸的控制。
而闭环控制则是在开环控制的基础上，通过传感器对辊缝进行实时监测和反馈，从而实现对辊缝尺寸的闭环控制，保证辊缝的稳定性和精度。
2. 控制器控制器是自动辊缝控制系统的核心部件，主要包括数据采集、数据处理和控制算法等模块。
控制器通过传感器实时采集的数据，根据预设的控制策略和控制算法进行数据处理和分析，再通过执行机构来调整冷连轧机的运行参数，以实现对轧机的闭环控制。
控制器既可以采用硬件控制，也可以采用软件控制，其控制算法可以包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等，以实现对辊缝尺寸的准确控制。
3. 执行机构执行机构是自动辊缝控制系统的输出部件，主要包括轧机的传动系统、辊形调整机构等。
在控制器的控制下，执行机构根据调整信号来实时调节冷连轧机的运行参数，确保辊缝尺寸能够稳定在预设的标准范围内，从而保证产品的质量和生产效率。
三、自动辊缝控制系统的优势1. 精度高自动辊缝控制系统采用了先进的控制算法和控制器，能够实现对辊缝尺寸的精确控制，保证辊缝的稳定性和精度，从而获得高质量的产品。
2. 稳定性好自动辊缝控制系统采用了闭环控制原理，通过对辊缝的实时监测和反馈，能够及时调整轧机的运行参数，保证辊缝的稳定性和一致性，保证产品的稳定质量。
冷轧带钢生产技术
冷轧带钢生产技术冷轧带钢生产线技术解析1、了解带钢：带钢是相对于钢卷，由中小型生产线冷轧工艺轧制而成的带钢产品。
冷轧带钢的用途可谓广泛，根据后期的加工方式，可以分为如下类型：(1) 带式：如打包带、铠装电缆用带等;(2) 管式：如薄壁管（含家具用管）、复合管、缠绕管等;(3) 冷弯型材：如滑轨、龙骨、塑钢内衬、电缆桥架;(4) 压型钢板：如卷帘门板、钢结构建筑围护用墙板、屋面板等；(5) 冲压用板：如电池壳体、汽车用板、家电用板等。
冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。
酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。
冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。
2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。
通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。
先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。
以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。
为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。
《2024年UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》范文
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，冷连轧机在钢铁生产中扮演着越来越重要的角色。
特别是对于薄带钢的生产，轧制板形控制成为了决定产品质量的关键因素之一。
UCM冷连轧机作为一种先进的轧制设备，其轧制板形控制技术的研究对于提高产品质量、优化生产流程具有重要意义。
本文旨在研究UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制技术，并利用有限元仿真进行验证和分析。
二、UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制技术研究1. 轧制板形控制原理UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制主要是通过调整轧机的辊缝、轧制速度、轧制力等参数，以实现对带钢板形的有效控制。
其原理主要基于塑性变形理论、弹塑性力学以及金属材料的流动特性。
在轧制过程中，通过合理调整这些参数，可以控制带钢的横向流动和纵向延伸，从而达到控制板形的目的。
2. 影响因素分析影响UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的因素较多，主要包括原料厚度、原料宽度、轧辊转速、轧制力、温度等。
这些因素对带钢的轧制过程、金属流动以及板形产生重要影响。
因此，在控制板形时，需要综合考虑这些因素的影响。
三、有限元仿真分析为了更好地研究UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制技术，本文采用有限元仿真方法进行验证和分析。
有限元法是一种有效的数值模拟方法，可以模拟复杂的金属轧制过程，并对轧制过程中的应力、应变、温度等参数进行精确计算。
1. 模型建立根据UCM冷连轧机的实际结构和工艺参数，建立相应的有限元模型。
模型包括轧机、轧辊、带钢等部分，并考虑了材料属性、接触条件、摩擦条件等因素。
2. 仿真过程及结果分析在有限元模型的基础上，对UCM冷连轧机的轧制过程进行仿真。
通过调整辊缝、轧制速度、轧制力等参数，观察带钢的轧制过程和板形变化。
通过对仿真结果的分析，可以得出不同参数对板形的影响规律，为实际生产提供指导。
四、实验验证及结果分析为了进一步验证有限元仿真的准确性，本文进行了实际生产实验。
试论冷轧酸轧生产线设备功能精度管理
到５ 多亿 元 ，拥有各类设备 ３ ０ 多 台 （ ） ０ ３０ ０ 套 。使公 州的规
备和受控点的基础上 ，根据设备 的重要程度及受控点 的故障
５ 设 备受控点 检修要采 取预 防维修 的方式 。 没备 检修 ． 技术 、队伍 、备件 、资材及检修 时间要 给予充 分保证 。设 备检 修要从设 备功能精度 需要 出发 ，设 备检修要 使功 能精
一
参数 匹配有 问题也可能生产不 出合格产品。
７ 工艺环节 多 。质 量控制 点多 ，对设备 功能及精 度 的 ．
、
冷轧酸轧生产线设备的技术特点
要求苛刻 。任何一个控制点 出问题都可能产生废 品。
８ 各类工艺参数控制范围很窄。 ． 二、冷 轧酸轧生产线设备功能精度管理存 在的不足
冷轧 酸轧 生产线 主要 由开卷 、辊 道 传输 、激 光 焊机 、 酸洗 、多机架 连轧 （ 一般为五机架） 、飞剪 、卷 板和相应公
４ 新备 件上机前 、检修 前后不检 测 ，设备 的精 度不 能 ． 有效控制。
（） 通过开展 压缩机 组三级 点检制 活动 的持续 开展 和 ２
三、加强冷轧酸轧生产 线设备功能精度管理的途径 设备功 能精 度管理 是 以 “ 精度 为 中心 ”的全 过程设备 管理 ，主要通过对设备精 度的监控 ，掌握设备 的微小缺陷 ，
和产 品质 量。
２ 设 备精 度高 。不但 机械 设备 精度高 ，控 制系统 的精 ．
度 要求也 高 。冷 轧的特殊 大型仪 表多 ，如 测厚 、测宽 、板
某企业在生产线 投入 使用后 ，轧辊轴承烧损 故障逐渐增多 ，
向国外制造 企业 咨询 ，购买油雾 润滑 系统之后 ，故障 明显
型 、气体 分析等 检测设备 ，科技含 量高 ，是保证 产 品质量
冷轧带钢生产工艺及设备pdf
冷轧带钢生产工艺及设备pdf
冷轧带钢生产工艺及设备
一、冷轧工艺流程
1、钢板分切、卷板下料：首先将钢板分切成卷板，然后进行下料，完成分板；
2、冷轧成型：将分切得到的卷板，放入冷轧机中，使用压辊、模具进行成型，形成所需的带钢；
3、辊磨：将冷轧出来的带钢经过辊磨处理，以达到所需的表面质量；
4、清理：将辊磨后的带钢，经过清理处理，将外表上的锈垢以及不必要的杂质清理掉；
5、精整：将清理后的带钢经过精整处理，以达到所需的尺寸要求；
6、分段：将精整后的带钢分段，分段过程为表面整理、化学处理等；
7、检验：将分段后的带钢送去检验，检查其尺寸、丝孔精度、表面外观、抗拉强度等，确保冷轧带钢质量符合标准。
二、冷轧带钢生产设备
1、卷板机：用于分切钢板，得到所需尺寸的卷板；
2、冷轧机：用于冷轧成型，将卷板成型为所需的带钢；
3、辊磨机：用于处理带钢表面，以达到所需的表面质量；
4、清理机：用于清理成型带钢表面上的锈垢以及不必要的杂质，以达到所需的表面外观；
5、精整机：用于处理带钢尺寸，以达到所需的尺寸精度；
6、检验仪：用于查看冷轧后的带钢质量，确保其尺寸、丝孔精度、表面外观、抗拉强度等符合标准。
总之，冷轧带钢生产需要利用钢板分切、冷轧成型、辊磨、清理、精整、分段、检验等工艺流程，同时也需要卷板机、冷轧机、辊磨机、清理机、精整机、检验仪等一系列设备，以保证其质量符合标准且生产效率达标。
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》范文
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言在金属材料加工行业中，冷连轧机是一种广泛应用于薄带钢轧制的重要设备。
而薄带钢轧制过程中的板形控制问题，一直是该领域研究的热点和难点。
板形控制不仅影响产品的表面质量，还直接关系到产品的使用性能。
因此，对UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究，对于提高产品质量、优化生产流程、降低生产成本具有重要意义。
本文将针对UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制进行研究，并利用有限元仿真技术进行模拟分析。
二、UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制研究1. 板形控制的重要性在冷连轧机的轧制过程中，由于材料的塑性变形、温度分布不均等因素，容易产生板形问题。
板形问题主要表现在产品的宽度方向上，如边浪、中浪等。
这些问题不仅影响产品的外观质量，还可能降低产品的机械性能。
因此，对板形进行有效的控制是保证产品质量的关键。
2. 影响因素分析影响板形控制的因素较多，主要包括轧制力、轧辊的刚度、轧制速度、材料性能等。
其中，轧制力和轧辊的刚度是影响板形的主要因素。
通过对这些因素的分析，可以找出影响板形的关键参数，为后续的控制策略提供依据。
3. 控制策略研究针对板形控制，可以通过调整轧制力、轧辊的刚度、轧制速度等参数来实现。
同时，还可以采用先进的控制技术，如神经网络控制、模糊控制等。
这些控制策略的应用，可以有效提高板形控制的精度和稳定性。
三、有限元仿真分析为了更深入地研究UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制，本文采用有限元仿真技术进行模拟分析。
有限元法是一种有效的数值分析方法，可以模拟金属材料的塑性变形过程，从而预测和评估产品的质量和性能。
1. 模型建立根据UCM冷连轧机的实际工作情况，建立合理的有限元模型。
模型应包括轧机、轧辊、材料等关键部件，并考虑材料的塑性变形、温度变化等因素。
2. 仿真过程在模型建立完成后，进行仿真分析。
通过输入不同的工艺参数，观察材料的塑性变形过程，分析板形的变化情况。
一冷轧酸洗轧机联合机组工艺讲义
名义扭矩： 196 KNm
最大扭矩： 490 KNm
破坏扭矩： 588 KNm
速度区间： 175/537 rpm
安装角度： 1.60°
拆卸角度： 1.23°
传动轴额定扭矩： 960 KNm
最大扭矩： 1430 KNm
最小扭矩： 630 KNm
最大速度： 870 rpm
最大操作角度： 1.70°
最大设计角度： 2.50°
二、工艺流程介绍
1、酸洗工艺 2、轧制工艺
1、酸洗工艺
酸洗工艺流程图 酸洗原理图
2、轧钢工艺
三、主要设备功能介绍
酸洗入口设备
开卷机
设备精度：
序号设备名称功能名称精度指标名称精度要求1开卷机带钢开卷开卷机平行度≤2mm2开卷机带钢开 卷开卷机顶滑板间隙0.07～0.15mm3开卷机带钢开卷开卷机侧滑板间隙0.05～0.10mm4开卷机带 钢开卷卷筒和开卷小车的平行度≤5mm1.2 主要功能概况：
传动轴额定扭矩：960KNm
最大扭矩： 1430KNm
最小扭矩： 630KNm
最大速度： 870 rpm
最大操作角度： 1.70°
最大设计角度： 2.50°
安全系数： 2.21
托轴液压缸： 140/90×100
五机部件参数
支撑辊锁紧缸： 80/45×60
工作辊锁紧缸： 120/60×210
轧辊起润滑和冷却作用，并对带钢分段 冷却。 轴承润滑装置
对轧辊轴承座进行润滑。
五机架主传动Ⅲ架技术参数
电机额定功率： N＝2×3000KW
电机转速：
冷轧带钢酸连轧机组设备与技术研究
冷轧带钢酸连轧机组设备与技术研究作者：聂朋朋来源：《科学与财富》2019年第27期摘要：因为冷轧带钢应用对品质、品种有着较为严苛的要求，所以研究领域纷纷加大了对冷轧带钢生产技术与相应设备的探究力度，期望通过对技术以及设备的合理运用，达到最佳冷轧带钢生产效果。
冷轧带钢酸连轧机组设备作为该项生产主要设备之一，自然也是领域学者研究重要对象。
本文将着重对冷轧带钢酸连轧机组设备及其技术展开探究，期望能够为冷轧带钢生产提供一定支持。
关键词：联合生产工艺；冷轧带钢；酸连轧机组设备；带钢除磷技术家电、汽车等行业对于冷轧宽带钢需求量的不断增加，使得宽带钢生产行业呈现出稳定上升的发展趋势，行业之间竞争也变得更加激烈。
为在激烈的市场竞争中脱颖而出，相关企业纷纷加大了对冷轧带钢连轧机设备及其技术的研究力度，期望通过对各项技术的科学运用，为最终冷轧宽带钢生产提供可靠技术保障，确保企业可以在同行业竞争中获取到更加可观的经济收益以及社会收益。
1.联合生产工艺以往在进行冷轧钢板生产时，会在热轧之后展开酸洗、检查精整以及冷轧等一系列工序，所有工序都属于独立分开的操作状态，工序之间会涉及到钢卷搬运问题，需要在中间预留出足够的存放场地，做好操作人员、设备资源分配【1】。
如果物流出现问题，无法连续进行工作，便会对产品生产形成直接限制。
在对冷连轧机联合机组进行使用时，会按照垂直布置以及中心线错开平行布置等原则，结合具体产品生产需求，对酸洗-冷轧线联合生产布置方案进行规划。
在对薄带连铸一冷连轧联合机组进行应用时，会对轧机、薄带连铸机展开联合使用。
机组年生产能力可以达到50-150万吨，整体投资以及建设周期会得到有效控制。
2.带钢除磷技术（1）湍流式在对湍流式酸洗除鳞技术进行应用时，会将酸洗液运输到酸洗室缝隙之中，确保酸洗液可在带钢表面呈现出湍流状态，以便展开后续产品生产操作【2】。
同时在张力状态环境中，带钢运行方向与酸洗液流动方向属于相反的状态，酸洗质量较为理想且存在着酸洗速度高等优势。
冷轧先进高强钢酸轧机组生产技术研究
鞍"技术ANGANG TECHNOLOGY2020年第6期（第426期〔祈屯与开g）.....冷轧先进高强钢酸轧机组生产技术研究孙荣生2,王植2,王静3,阮国庆2,蔡顺达2,刘仁东2（1.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009；2.鞍钢股份有限公司冷轧厂，辽宁鞍山114021；3-鞍钢股份有限公司系统创新部，辽宁鞍山114021）摘要：通过对冷轧先进高强钢在酸轧联合机组工业化批量生产技术进行探讨，分析了影响冷轧先进高强钢焊缝质量、酸洗后表面质量及高强钢轧制稳定性等几个方面的主要因素，从焊接工序、酸洗工序及冷连轧工序提出相应的控制措施，保证了先进高强钢生产稳定运行及质量可控&关键词：先进高强钢；酸轧机组；焊缝质量；表面质量；轧制稳定性中图分类号：TG113.2文献标识码：A文章编号：1006-4613（2020）06-0023-04 Study on Production Technology of Cold Rolling AdvancedHigh Strength Steel by Pickling and Cold Rolling Mill Unit Sun Rongsheng1,Wang Ahi2,Wang Jing3,Ruan Guoqing2,Cai Shunda1,Liu Rendong1(1.Ansteel Iron&Steel Research Institutes,Anshan114009,Liaoning,China；2.Cold Rolled Strip Steel Mill of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan114021,Liaoning,China；3.System Innovation Department of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan114021,Liaoning,China)Abstract：The main factors affecting the quality of welding seams of cold rolling advanced high strength steels,the surface quality after pickling the steels,and the rolling stability in cold rolling of the high strength steels were analyzed based on discussions on the technology for industrial mass production of cold rolling advanced high strength steels by the pickling and cold rolling combined mill unit.After that the corresponding control measures were proposed in terms of the welding process,pickling process and cold continuous rolling process so that the stable production of advanced high strength steels could be achieved and the quality of these steels could be controlled.Key words:advanced high strength steel；welding seam;surface quality；rolling stability近年来，随着我国汽车工业的快速发展以及汽车保有量的不断增长,汽车的减重、节能、环保等备受人们关注，冷轧先进高强钢在汽车上得到了越来越广泛的应用（通常先进高强钢的抗拉强度在800~1500MPa[1-2],由于其具有合金元素含量高、强度大等特点，在酸轧机组实际的生产过程孙荣生，硕士，工程师,2008年毕业于东北大学材料加工工程专业o E-mail:************************pickling and cold rolling mill unit；quality of中，各工序工艺参数的细微波动就会对高强钢稳定性及表面质量等造成严重影响，甚至使生产不能正常进行。
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨
冷轧带钢酸性连轧设备技术探讨随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这推动了冷轧宽带钢等生产工艺和设备的快速发展和更新。
本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。
由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。
技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。
从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等环节不断涌现新的生产工艺和生产设备。
本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。
1.带钢除鳞新技术1.1.浅槽盐酸酸洗除垢技术自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗取代旧的硫酸酸洗装置。
主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3. 5 kg。
1.2.湍流酸洗除鳞技术当湍流酸洗装置工作时，酸洗溶液被送入非常窄的酸洗室间隙，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。
在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。
1.3.推式酸洗技术适用于中小型生产的推式酸洗是将未卷的钢卷通过切割头和拐角切割，一卷一卷地通过机组进行酸洗、清洗、烘干，然后进行切边、涂油和卷取。
与连续酸洗相比，它具有以下优点:1.3.1.机组设备简单，投资省。
它没有焊机、入出口活套、张力弯曲矫直机和其他设备，机组长度多在100 m以内，占地小，基建费用少。
1.3.2.酸洗带钢品种多，适应性强，适用不锈钢、高碳钢、普通碳钢、有色合金等。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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冷轧带钢酸连轧机组设
备技术探讨(正式版)
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨
(正式版)
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随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧
宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求
越来越高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的
快速发展与更新。
本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术
予以介绍。
由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品
种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备
不断进步与更新。
技术发展表现在扩大产品品种规
格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高
生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。
从冷
轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。
本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。
1.带钢除鳞新技术
1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术
自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。
主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3. 5
kg。
1.2.湍流式酸洗除鳞技术
湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。
在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。
1.3.推式酸洗技术
适用于中小产量的推式酸洗是将开卷的钢卷经过切头和切角，一卷一卷地通过机组进行酸洗、清洗、烘干，然后进行切边、涂油和卷取。
它与连续酸洗比较具有如下优点:
1.3.1.机组设备简单，投资省。
它没有焊机、入出口活套、拉伸弯曲矫直机等设备，机组长度多在100 m以内，占地小，基建费用少。
1.3.
2.酸洗带钢品种多，适应性强，适用不锈钢、高碳钢、普碳钢及有色合金等。
其厚度适应范围大，连续酸洗厚度不超过7mm，推式酸洗可过10- 12 mm。
1.3.3.工艺简单，生产工人与连续酸洗机组比较可减少。
1.3.4.推式酸洗必须采用浅槽，因而具有浅槽酸洗的优点。
1.4.喷浆除鳞(金属无酸除鳞ND)技术
ND方法是日本石川岛播磨重工业公司从1973年起着手研究的。
此法是高压水流通过扁缝式喷嘴，将铁砂矿浆加速混合，形成一束高能量浆液铁砂流冲击带钢的表面，产生“水锤”作用将氧化物打碎、剥落。
此工艺除有使喷嘴磨损严重，且不易调整浆液浓度的缺点外，有如下优点:
1.4.1.对环境无化学和粉尘污染。
1.4.
2.原料为烧结铁矿粉，价格低廉并可回收作烧结矿。
1.4.3.钢板表面加工质量高，对不锈钢可省去表面研磨工序。
1.5.机械除鳞(A PO)技术
APO为铁粒磨料除鳞的缩写，通过冷硬铸铁颗粒的摩擦作用除鳞。
前苏联与原西德共同开发研制出三套APO装置的连续式机组于1989年在切列波维茨车钢铁厂试车投产。
能源消耗、操作维修成本和投资都大大降低，除鳞质量、环保、生产周期上都优于酸洗方式。
2.退火技术的新发展
2.1.全氢罩式炉退火由于在740度时氢的热传导系数为氮的6.5倍，氢的动力粘度只有氮的50%，因
此，在强对流型的罩式退火炉中采用纯氢作保护气体，可以提高钢卷加热和冷却速度40%-50%。
2.2.连续退火技术连续退火技术的出现，以其优势使传统的罩式炉退火技术发生根本变革。
该技术可将电解清洗、退火、平整、精整等工序在一条机组中完成，节约投资并缩短生产周期;减少钢卷中间运输引起的擦伤、折边，消除罩式退火时出现的粘接现象，提高成材率;带钢板形及机械性能易控制，能提高产品质量。
3.新的联合生产工艺
按过去的传统生产方式，用于汽车和家电等产品的冷轧钢板生产工艺，热轧后一般要经过酸洗、冷轧、清洗、退火、冷却、平整及检查精整等七道工艺，而且这些工序都是各自独立分开操作的。
因此存在着各工序之间对带钢钢卷需要搬运的问题，还要留
出足够的中间存放场地，增加了设备和操作人员，使物流不能连续畅通，实现不了流水作业。
特别是因多次穿带和甩尾，增大了带钢头尾的切损量，致使金属收得率降低，生产周期延长。
近年来，由于世界钢铁市场竞争日趋激烈，用户对冷轧钢板生产提出了多品种、小批量、高质量、低成本和交货快的新要求。
为满足上述要求，如何简化或合并现有分散的生产工艺，将各道工序连接起来，实现联合生产，缩短工艺流程，这是各国冷轧厂多年渴望解决的技术难题，也是冷轧带生产技术综合发展的方向。
随着薄带连铸和冷轧技术的开发应用，实现薄带连铸一冷连轧联合作业已变为现实。
3.1.冷连轧机的各种联合机组
3.1.1.酸洗一冷轧线的联合生产布置形式有垂直布置、中心线错开平行布置、同一中心线布置三种。
从1981年以来世界上已有十余套改造和新建的成功范例。
3.1.2.机械除鳞一冷轧联合机组80年代在日本八幅钢厂投产。
日立制作所还将机械除鳞与酸洗合并使用，大大减少了酸洗时间，提高联合机组速度。
3.1.3.酸洗一冷轧一连续退火联合生产于1987年由日本新日铁成功连接，使整个冷轧生产过程全连续化，堪称冷轧技术发展的一个里程碑，可将常规从热轧钢卷到冷轧成品的12天生产周期缩至20分钟。
之后美国NLAND公司和日本新日铁合资兴建了世界上第二套酸洗一冷轧一连续退火联合生产线，年产量达127万t。
3.2.薄带连铸一冷连轧联合机组
薄带连铸新工艺取得成功后，使取消热轧板带过程将连铸一冷连轧生产连续化成为可能，将薄带连铸
机和4,- 5架轧机联合，可建设年生产能力50,- 150万t的机组，建设周期和投资节省25 %~80%。
随着时代的发展，对冷轧板产品品种、质量和生产效率等的要求越来越高，广泛使用酸洗退火及联合生产新技术，使冷轧带钢的产量及质量将越来越好。
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