青霉素提取
青霉素的提取
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3、萃取设备 （5）混合槽或静态混合器
国内大多数厂家是用混合槽或静态混合器进行混合萃取,再用碟片 式离心机进行分离。这种装置结构复杂,拆洗困难,特别是由于离心 分离过程中蛋白质和固体杂质的沉积,需要天天进行拆洗,十分不便。
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青霉素的提取与工艺
4 青霉素提取工艺条件
（1） 温度、酸度对青霉素稳定性的影响
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2、新提取方法的研究 （2） 反胶团萃取
反胶团是近年来新的生物活性物质分离、提纯方法 一方面,由于 pH对萃取率影响不大,可以在较高的pH条件下操作,另一方面,可以 利用离子强度的变化将杂蛋白去除。反胶团萃取已经在某些生物 产品的提纯上得到应用,但是要用于青霉素这样的大处理量、低附 加值的产品生产,还很困难
膜 分 离 器 具 21
膜分离原理
青霉素的提取与工艺 3、萃取设备
（1）波式离心萃取器 （2）倾析机 （3）环隙式离心萃取器 （4）排渣式离心分离机 （5）混合槽或静态混合器
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3、萃取设备 （1）波式离心萃取器
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3、萃取设备 （2）倾析机
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3、萃取设备 （3）环隙式离心萃取器
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不同 pH时石油亚砜-煤油体系的萃砜
亚 砜 萃 取 相 关 酶 反 应
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反萃取过程中的乳化问题
溶剂萃取法从发酵液中萃取青霉素已有五十余年的历史。但其 萃取工艺基本没有改变: 所用的萃取剂主要是乙酸丁( 戊) 脂, 甲基异丁酮等。萃取操作条件为: p H 1.8一2. 2, 有机相与水 相体积比O⁄A꞊ 2/ 1, 反萃PH .6 7 一.7 2 , 相比O⁄A꞊ 2/ 1。 在其萃取过程中有以下两个特点: ①青霉素易被破坏,在pH 4 一8 范围内相对较稳定, 在PH 4< 或p H >8 皆易分解。在 PH 2.0,10 摄氏度下, 青霉素的半衰期为1.3小时, 萃取要在 很短时间内完成。② 由于发酵液中含有大量蛋白质、有机色 素及其他生物副产品, 所以萃取过程中乳化严重。而且采用离 心办法也很难将乳化消除, 需要使用破乳剂。
青霉素的工艺流程
青霉素的工艺流程
青霉素是一种抗菌药物，是由真菌青霉（Penicillium）制作而成的。
青霉素的工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：准备培养基，培养霉菌和提取青霉素所需的其他原料。
2. 角化：将培养基倒入培养皿中，使其凝固，形成可以供霉菌生长的基质。
3. 培养霉菌：在适宜温度和湿度下，接种霉菌于培养皿中，培养霉菌使其生长并产生青霉素。
4. 提取：将培养得到的发霉的培养皿进行打碎，然后用有机溶剂（如甲醇或乙酸乙酯）进行浸提。
浸提过程可以将青霉素从霉菌体内提取出来。
5. 分离纯化：通过过滤等操作，将有机溶剂中的悬浮物和杂质分离出来。
然后通过蒸发和结晶等步骤，使青霉素得到进一步纯化。
6. 干燥：将纯化后的青霉素进行干燥，以获得最终的产品。
需要注意的是，青霉素的生产过程还需要注意以下几个方面：
1. 培养环境：青霉素的生产需要在适宜的温度、湿度和pH值条件下进行。
同
时，在培养过程中还需要注意防止其他细菌和真菌的污染。
2. 溶剂选择：在提取过程中选择适宜的有机溶剂，以确保溶剂能够有效地提取青霉素，并尽可能减少对青霉素的破坏。
3. 分离纯化：在分离纯化过程中需要根据青霉素的物化性质来选择适当的纯化方法，以确保青霉素的纯度和产量。
4. 质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括对原料、中间产物和最终产品的检测和分析，以确保产品的质量和安全性。
总结起来，青霉素的工艺流程包括材料准备、角化、培养霉菌、提取、分离纯化和干燥等步骤。
通过合理选择培养条件、提取和纯化方法等，可以实现对青霉素的高效生产和优质产品的制备。
青霉素提取工艺的研究
关键词 ： 青霉素 ； 提取 ； 工艺
青霉素（ Ｂ ｅ ｎ ｚ ｙ ｌ ｐ ｅ ｎ ｉ ｃ ｉ Ｕ ｉ ｎ，Ｐ ｅ ｎ ｉ ｃ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ） 又被称 为青 霉素 Ｇ、 青霉素 为 ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ｌ ， ｐ ｈ 值为 ６ ． ５的青霉素 Ｇ溶液上柱 ， 采用 ２ ０ ％丙酮洗脱 ， 钠、 苄青霉素钠 、 青霉素钾 、 苄青霉素钾等 。青霉素是指从青霉菌培 流量 ５ ｍ ｌ ／ ａｉ ｒ ｎ ， 碘量法测定青霉素浓度 ， 利用软件 Ｍ ａ ｔ ｌ ａ ｂ ５ － ３ 计算 吸 洗脱率 。实验结果表明 Ｄ Ｍ１ １ 树脂 吸附量为 ０ ． ６ ５ ｇ ／ ｇ ， 洗脱率为 养液 中提制 的分子中含有青霉烷 、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细 附量 、 胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素［ ７ － ” 。 青霉素具有抗菌活性强 ， 疗 ８ ８ ． ３ ２ ％， 洗脱剂用量为 ５ ９ ０毫升 ； Ｄ ８ ４ ５ 树脂 吸附量为 ０ ． ５ ｌ ｇ ／ ｇ ， 洗脱率 ５ ． ３ １ ％， 洗脱剂用量 为 ４ ９ ３毫升 ； Ｄ ２ ０ １ 树脂吸附量 为 ０ ． ５ ６ ｇ ／ ｇ ， 洗脱 效高 ， 毒性低等优 点。青霉素 Ｇ是弱酸 ， 目前 国内外生产 中大多采用 为 ６ 溶媒萃取法 ， 生产中能耗大 ｍ 。本文对青霉素提取工艺进行研究。 率为 ６ ５ ． １ ２ ％，洗脱剂用量为 ５ ６ ７毫升 ； ３ ３ ０ 树脂 吸附量为 ０ ． ３ ２ ｇ ／ ｇ ， 洗 １仪器与试药 脱率为 ５ ０ ． ３ １ ％， 洗脱剂用量为 １ ３ ２ １ 毫升 。实验结果表 明 Ｄ Ｍ１ １ 树脂 Ｌ Ｃ 一 １ ０ ０ （ 梯度配置 ） 高效液相色谱仪（ 上海伍 丰科学仪器有 限公 树脂效果最好 。采用 Ｄ Ｍ１ １ 树脂进行实验 ， 树脂柱高 ２ ５ 厘米 ， 装树脂 司） ；ｈ ｅ ｎ ｏ ｍ ｅ ｎ ｅ ｘ通 用型保 护柱 （ 广 州菲罗 门科 学 仪器 有 限公 司） ； ｌ Ｏ克 ， 树脂颗粒为 ４ ０ ０ ｐ ｍ。将 ２ ０毫升浓度为 ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍｌ ， ｐ ｈ 值为６ ． ５ Ｋ Ｈ Ｗ— Ｄ 一 １ Ｌ Ｃ精密拉伸水浴锅（ 上海科恒实业发展有限公 司） ； 双向磁 的青霉素 Ｇ溶液上 柱 。分 别采 用 ２ ０ ％丙酮 、 １ ｍ ｏ ｌ ／Ｌ Ｋ Ｃ １ 、 ０ ． ３ ｍ ｏ ｌ ／ 力搅拌器 Ｅ 京来亨科贸有限责任公 司） ； Ａ Ｐ 一 ０ １ Ｐ型无油真空泵（ 天津 Ｌ Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ ４进行洗脱实验 ， 流量 ５ ｍｌ ／ｍ ｉ ｎ ， 碘量法测定青霉素浓度 。采 奥特赛恩斯仪器有 限公 司） ； 奥豪斯 Ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｒ 专业型分析天平（ 奥豪斯 用 ２ ０ ％丙酮洗脱 时洗脱率 为 ８ ８ ． ３ ２ ％， １ ｍｏ ｌ ／Ｌ Ｋ Ｃ １ 洗脱时洗 脱率 为 仪器上海有限公司 ） ； Ｐ Ｓ ３ ２ ０ ０超声波震荡器清洗机（ 普洛帝 中国服务 ９ ２ ． ３ ２ ％， Ｏ ． ３ ｍｏ ｌ ／ Ｌ Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ 洗 脱时洗 脱率 为 ６ ３ ． ３ ２ ％。实验结 果表 明 中心） ；５ ４ １ ８ Ｒ小型台式冷冻离心机 （ Ｅ ｐ ｐ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ 中国有限公 司 ） ； ＭＷ １ ｍ ｏ ｌ ／Ｌ Ｋ Ｃ １ 洗脱效果最好。 ３ 结 论 实验室级超纯水器 口Ｅ 京盈安美诚科学仪器有 限公司） ；精密离子计 本实验采用溶剂萃取 、 整体液膜和离子交换技术三种工艺对青霉 Ｐ Ｘ Ｓ 一 ４ ５ ０ ９ （ 上海大普仪器公司） ； Ｘ Ｓ Ｙ Ｆ — Ｄ 实验室废水处理设备（ ｊ Ｂ 京 湘顺源科技有限公司１ ； 酸度计（ 上海精密仪器仪表有限公 司） 。 青霉素 素进行提取。 溶剂萃取和离子交换技术适合青霉素提取 。 整体液膜提 不适合青霉素的提取。萃取平衡实验获得 的最佳工艺为 Ｇ 钠盐 （ 华北制药集团 ） ， 磷酸三丁酯 （ 上海翔康科技发展有限公 司） ， 取效率较低 ， 煤油（ 上海千峰化工有 限公 司） ， Ｋ Ｈ ２ Ｐ ０ ４ （ 青岛市鹏远化工贸易有限 磷酸三丁酯为载体 ， 煤油为稀释剂 ， 水相 中的 ｐ Ｈ值３ ． １ ， 磷酸三丁酯 公司） ， 甲醇 （ 广西 明利化 工 有 限公 司 ） 。 浓度为 ６ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ 。离子交换实验获得 的最佳工艺为采用 Ｄ Ｍ１ １ 树 ２ 实验 脂进行实验 ， 树脂柱高 ２ ５ 厘米 ， 装树脂 １ ０克 ， 树脂颗粒为 ４ ０ ０ ｐ ｍ， 将 ０毫升浓度 为 ３ ０ ｍｇ ／ ｍｌ ， ｐ ｈ值 为 ６ ． ５的青霉素 Ｇ溶液上柱 ，采用 ２ ． １ 萃取平衡实验。磷酸三丁酯为载体 ， 煤油为稀释剂 ， 将２ ０ ｍ Ｌ ２ 的有机相和 ２ ０ ｍ Ｌ水溶液放人锥形瓶中，恒温水浴中振荡 ５ 分钟后 ， １ ｍ ｏ ｌ ／ Ｌ Ｋ Ｃ １ 进行洗脱实验 ， 流量 ５ ｍ ｌ ／ ｍｉ ｎ ， 碘量法测定青霉素浓度。 将溶液取 出放人分液漏斗中分层 ，采用高效液相测定青霉素的摩尔 参考 文 献 浓度。磷酸三丁酯浓度 ６ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ时 ，分别采用水相 中的 ｐ Ｈ值为 ｆ ｌ １吴麟华．分离膜 中的新成 员—— 纳滤膜及其在制药工业 中的应 用 ３ ． １ 、 ３ ． ５ 、 ４ ． ０ 、 ４ ． ５ 、 ５ ． ０ 、 ５ ． ５ 、 ６ ． ０ 、 ７ ． ０进行实 验。实验结果 表 明水 相 中的 ｍ． 膜科 学与技 术 ， １ ９ ９ ７ （ ５ ） ． ｐ Ｈ值 ３ ． １ 时， 单级萃取率为 ８ ６ ． ２ ％； 水相 中的 ｐ Ｈ值 ３ ． ５时 ， 单级萃 ［ ２ ］ ￣ｘ － ， 杨峰 ． 青霉素类抗 生素临床应用有关问题分析『 Ｊ Ｊ ． 黑龙 江科技 取率为 ７ ６ ％； 表明水相 中的 ｐ Ｈ值 ４ ． ０时 ， 单级萃取率为 ５ ６ ． ２ ％； 水相 信 息 ， ２ ０ １ ０ （ ７ ） ． 中的 ｐ Ｈ值 ４ ． ５ 时， 单级 萃取率为 ４ ６ － ３ ％； 水相 中的 ｐ Ｈ值 ５ ． ０ 时， 单 ｆ ３ １ 杨光， 张鑫鑫． 浅谈青霉素的药理、 作用及其过敏反 应ｆ Ｊ 】 ． 黑龙江科技 级萃取率为 ３ ８ ． １ ％； 水相中的 ｐ Ｈ值５ ． ５时 ， 单级萃取率 为 ３ ０ ． ８ ％； 水 信 息 ， ２ ０ ０ ９ （ ３ ３ ） ． 相 中的 ｐ Ｈ值 ６ ． ０时 ， 单级萃取率 为 ２ ２ ． ８ ％； 水相 中的 ｐ Ｈ值 ６ ． ５时 ， 【 ４ ． 王楠 ． 青霉素类抗 生素临床应 用有 关 问题探讨 ［ Ｊ ］ ． 中国当代 医药 ， 单级萃取率为 １ ４ ． ２ ％； 水相中的 ｐ Ｈ值 ７ ． ０时 ， 单级萃取率为 ５ ． ６ ％。 实 ２ ０ ０ ９ （ ９ ） ． 验结果表明水相 中的 ｐ Ｈ值３ ． １ 时效果最好。水相 中的 ｐ Ｈ值 为 ３ ． １ 【 ５ １ 方成 开月 庆， 卢志生． 青霉素提炼新工艺研 究及经济效益评估（ 上） 时 ，分 别 采 用 磷 酸 三 丁 酯 浓 度 为 １ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ 、 ２ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ 、 ３ ０ ０ Ｉ Ｊ １ ． 湿 法 冶金 ， ２ ０ ０ １ （ ２ ） ． ６ １ 刘毓梅， 杨 东林． 青霉素类药物临床 用药分析【 Ｊ 】 ． 齐齐哈 尔医学院学 ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ 、 ４ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ 、 ５ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ 、 ６ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ进行实验 。 实验结果表 ｆ 明磷酸三丁酯浓度为 １ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ时， 单级萃取率为 ２ ９ ． ９ ％； 磷酸三丁 报 ． ２ ０ １ ０ （ ３ ） ． 酯浓度为 ２ ０ ０ ｍ ｍ ｏ ｌ ／ Ｌ时 ，单级萃 取率为 ４ ３ ． ２ ％；磷酸三丁酯浓度为 ［ ７ 】 张永信． 青霉素类的药理特点与选用Ｉ Ｊ Ｉ ＿ 上海 医药， ２ ０ ０ ３ （ １ ０ ） ． ８ 侧 士敬， 朱倩． 青霉素类抗 生素概述『 Ｊ １ ． 中国社 区医师 ， ２ ０ １ ０ （ ３ ） ． ３ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ时 ， 单级萃取率为 ６ ０ ． ６ ％； 磷酸三丁酯浓度为 ４ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ ｆ 时， 单级萃取率 为 ６ ８ ． ３ ％； 磷酸三丁酯浓度为 ５ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ时 ， 单级萃 『 ９ １ 吴子 生， 贾颖 萍， 褚 莹， 王 玉洁 ， 刘 沛妍 ， 马 占芳． 反胶 团相 转移 法提 取 取率为 ７ ６ ． ２ ％；磷 酸三丁酯浓度为 ６ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ时 ，单级萃取率 为 青霉素 Ｇ的研 究ｆ Ｊ ］ ． 高等 学校化 学学报 ， １ ９ ９ ３ （ １ ０ ） ． ８ ６ ． ２ ％。实验结果表明 ， 磷酸三丁酯浓度为 ６ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ时效果最好。 【 １ ｏ ｌ 朱澄云 风奎， 朱金 良， 宋文喧， 朱宁金 守征， 王蔷． 乳状液膜法从发 ２ ． ２整体 液膜 实验 。先在左 右两 室 中分别 加入 一定 量 的 ８ ． ６ ９ 论 坛
青霉素的生产工艺流程
青霉素的生产工艺流程
《青霉素的生产工艺流程》
青霉素是一种广泛应用的抗生素，其生产工艺流程经过多年的发展和优化，现已比较成熟。
下面我们来了解一下青霉素的生产工艺流程。
1. 发酵原料准备
青霉素的生产主要依赖于青霉菌的发酵，因此首先需要准备发酵原料。
通常使用的原料包括玉米粉、葡萄糖、氨水等，这些原料提供了青霉菌生长和合成青霉素所需的营养物质。
2. 发酵罐
准备好发酵原料后，需要将其加入发酵罐中。
发酵罐内需控制好温度、湿度和氧气供应等条件，以促进青霉菌的生长和青霉素的合成。
3. 提取青霉素
当发酵过程结束后，青霉素已经在发酵液中合成。
接下来需要进行提取工艺，将青霉素从发酵液中分离出来。
提取工艺通常包括分液、萃取、结晶等步骤。
4. 青霉素精制
通过提取工艺得到的青霉素并不纯净，还需进行进一步的精制工艺，以去除杂质并提高青霉素的纯度和活性。
5. 包装和贮存
经过精制的青霉素最终需要进行包装，以便于运输和使用。
此外，青霉素的贮存条件也十分重要，需要妥善保存，以确保其品质和稳定性。
总的来说，青霉素的生产工艺流程主要包括发酵、提取、精制和包装等环节。
在整个生产过程中，需要严格控制各项参数，确保青霉素的质量和产量达到预期目标。
随着生物工程技术的发展和进步，相信青霉素的生产工艺将会进一步改善和完善，为人类健康事业做出更大的贡献。
橘子发霉后提取青霉素的原始方法
橘子发霉后提取青霉素的原始方法
橘子发霉后提取青霉素可没那么简单呀！这可不是随随便便就能做到的事情呢。
青霉素的发现那可是相当了不起的呀，它拯救了无数人的生命。
但要从橘子发霉中提取，那真的好比登天还难呢。
你想想看，青霉素的提取需要非常专业的技术和设备呀。
发霉的橘子上可能有各种各样的微生物，要从中准确地找到并分离出青霉素，那简直就是大海捞针啊。
这就好像在一个巨大的拼图中寻找那关键的一块，谈何容易！而且，就算你真的找到了，后续的提取和纯化过程也是极其复杂的呀。
这可不是像在家里做饭一样简单，不是加点调料搅拌搅拌就行的。
需要严格的条件控制，温度、湿度、酸碱度等等，任何一个环节出问题都可能导致前功尽弃。
这就好比走钢丝，必须小心翼翼，稍有不慎就会掉下去。
再说了，青霉素是很娇贵的呢，稍不注意就可能失去活性。
这就好像照顾一个小婴儿，得时刻精心呵护着。
而且，提取出来的青霉素还得经过严格的检测和验证，确保其质量和效果。
这可不是随便玩玩就能搞定的事情啊。
所以啊，别以为橘子发霉了就能轻易提取出青霉素啦，这真的不是一般人能做到的呀！还是把专业的事情交给专业的人去做吧，我们就好好享受现代医学带来的便利和保障就好啦。
青霉素的工艺流程
青霉素的工艺流程
《青霉素的生产工艺流程》
青霉素是一种重要的抗生素，广泛应用于临床医学和养殖业中。
其生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 发酵培养：首先，选取高产菌株，将其接种于含有合适营养物质的发酵培养基中，进行培养和发酵。
在适宜的温度、搅拌和通气条件下，维持菌株的生长和代谢活动，产生大量的青霉素。
2. 分离提纯：将发酵液中的青霉素进行提取、分离和纯化。
通常采用物理法和化学法相结合的方法进行，包括有机溶剂提取、离心、过滤、结晶和柱层析等步骤。
通过这些方法，可将青霉素从其他杂质中分离出来，得到高纯度的青霉素。
3. 结晶干燥：将提纯后的青霉素溶液进行结晶和干燥处理，得到成品的青霉素粉末或结晶体。
这一步是为了提高青霉素的稳定性和保存期限，以便后续的包装、储存和运输。
4. 包装储存：最后，将成品的青霉素进行包装和标识，存放于干燥、阴凉和通风的环境中。
严格控制温湿度等环境条件，以确保青霉素的质量和效力。
总的来说，青霉素的生产工艺流程是一个复杂且精细的过程，需要高度的技术储备和严格的操作管理。
只有通过科学规范的
工艺流程，才能生产出高质量、高效力的青霉素产品，为医疗卫生和养殖业做出贡献。
青霉素提取精制工艺过程
10℃以下 pH值 加1/3体积BA
10℃以下 pH值 加1/3体积BA
水和丁醇形成共沸物而蒸出。 微生物制药工艺及反应器（第十章）
⑶ 盐酸普鲁卡因水溶液的加入速度 在普鲁卡因青霉素结晶的过程中，是采用先行加入晶种的方法，故反应剂盐酸普鲁卡因水溶液的
加入速度是“先馒后快”。
微生物制药工艺及反应器（第十章）
⑷ 结晶
萃取液一般通过结晶提纯。青霉素钾盐在醋酸丁酯 中溶解度很小，在二次丁酯萃取液中加入醋酸钾-乙醇 溶液，青霉素钾盐就结晶析出。然后采用重结晶方法， 进一步提高纯度，将钾盐溶于KOH溶液，调pH至中性， 加无水丁醇，在真空条件下，共沸蒸馏结晶得纯品。
微生物制药工艺及反应器（第十章）
晶种的质量(即大小、均匀度)好坏，对晶体形态控 制有着关键的作用。工艺上要求晶种的形态应椭圆形， 直径在2微米左右。如果加入的晶种直径过大，则结晶 后生成的晶体相应也大。因此控制晶种的质量，对晶 体的形态有着直接影响。
微生物制药工艺及反应器（第十章）
直接结晶：在二次乙酸丁酯萃取液中加醋酸钠－乙 醇溶液反应，得到结晶钠盐。加醋酸钾－乙醇溶液， 得到青霉素钾盐。
共沸蒸馏结晶：萃取液，再用0.5 mol/ml NaOH 萃取，下得到钠盐水浓缩液。加倍体积丁醇，16－ 26℃，下共沸蒸馏。水和丁醇形成共沸物而蒸出。钠 盐结晶析出。结晶经过洗涤、干燥后，得到青霉素产 品。
微生物制药工艺及反应器（第十章）
青霉素提炼工艺流程图
青霉素提炼工艺流程图：发酵液———————→预处理液——→板框过滤——→滤液——→储罐——→BA提取——→脱色——→过滤——→BA脱色液——→结晶——→离心分离——→含１％水重液回收溶媒的异丙醇洗涤——→甩滤——→无水异丙醇洗涤——→甩干——→摇摆机粉碎——→烘干——→工业钾盐成品发酵液是一个混合液，其中有菌丝、未用完的培养基、生产菌的代谢产物，一些杂质，青霉素的含量仅为0.1～4.5％。
而且，溶液中的青霉素很不稳定，温度的变化、pH的变化都能引起青霉素的分解。
提炼工艺要围绕时间，温度，pH，和去除杂质这四个基本点来改进。
提炼的第一步是发酵液的预处理。
预处理的目的是为了改善发酵液性质，以利于下一步固液分离。
发酵液中含有铁、镁、钙等无机离子和蛋白质，这些对提炼影响很大：不利于离子交换，蛋白质很容易引起萃取时的乳化－使溶媒和水相分离困难。
生产中常用的方法是：加黄血盐去铁离子；加磷酸盐去钙，镁；加絮凝剂去蛋白质。
固液分离这一工序中，把发酵液中的固相的物质如菌丝、未用完的培养基和含有有效成分的液相分离来。
常用的设备是板框过滤机和真空转鼓过滤机。
印象中板框的处理能力比转鼓小？我个人比较喜欢转鼓。
过滤下来的固相物质主要是菌丝，未用完的培养基，黄乎乎的，软软的，好在没有异味，要不发酵车间就成了那个啥了。
过滤后得到的液相中含有我们想得到的青霉素。
文章开头的工艺流程我看有点不完全准确。
在提取过程中就用BA提取含胡过去了。
其实这有三步。
从溶液中提取有效物质常用的方法有萃取法，离子交换法和沉淀法。
青霉素生产中用的是萃取法。
具体的三步包括一次萃取，然后用离心机将重相和轻相分开；然后将轻相反萃取，再用离心机分离重相和轻相；把重相进行二次萃取，再用离心机分开重相和轻相。
最后得到的轻相是经过处理的溶液，其中含有高浓度的青霉素。
BA是指醋酸丁脂，采用它的原因是青霉素在醋酸丁脂中的溶解度很小。
反萃取的作用我记得是去杂质。
二次BA液中含有色素和热原质。
萃取设备提取青霉素三步萃取法
萃取设备提取青霉素三步萃取法
萃取设备在制药工业中得到广泛应用，CWL型萃取设备提取青霉素三步萃取法工艺已经相当成熟，此萃取工艺利用青霉素盐（钠、钾盐）易溶于水，而青霉素酸易溶于有机溶剂的性质，经反复在溶剂相和水相间转移，达到提纯和浓缩的目的。
萃取设备提取青霉素三步萃取法：第一步萃取设备内青霉素从滤液中经稀硫酸酸化而把青霉素提到有机溶剂中；第二步用磷酸缓冲液或碳酸氢钠水溶液，把青霉素从有机溶剂转移到水相中；第三步在青霉素缓冲液提取液中加稀硫酸，利用萃取设备又把青霉素从水相转移抽提到有机溶剂中。
经浓缩提纯而可输送至结晶工序。
随着萃取设备的改进。
利用集多级逆流提取和分离于同一机器内完成的离心萃取器可以大大减少设备台数。
写出青霉素提取工艺流程及作用
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青霉素提取原始方法
青霉素提取原始方法青霉素是一种重要的抗生素，它在医学和农业领域都有着广泛的应用。
而青霉素的提取方法也一直备受关注，因为它直接关系到青霉素的产量和质量。
在这篇文档中，我们将介绍青霉素的提取原始方法，希望能为相关领域的研究人员提供一些帮助和参考。
首先，青霉素的提取原始方法需要准备青霉素生产的原料，即青霉菌。
青霉菌是一种真菌，它在适宜的环境下可以产生青霉素。
因此，首先需要培养青霉菌，提供给它们适宜的生长环境，以促进青霉素的产生。
培养青霉菌的培养基需要选择好，要提供足够的养分和适宜的生长条件。
其次，青霉素的提取需要进行发酵过程。
在青霉菌培养好之后，可以将其进行发酵，促进青霉素的产生。
发酵过程需要控制好温度、湿度和通气等条件，以保证青霉素的产量和质量。
发酵过程需要耐心等待，待青霉素充分产生之后，可以进行下一步的提取工作。
接着，青霉素的提取需要采用适当的提取剂。
常用的提取剂有乙酸乙酯、丙酮等有机溶剂，它们可以将青霉素从发酵液中提取出来。
提取过程需要控制好温度、时间和溶剂的使用量，以确保青霉素的提取率和纯度。
提取后的青霉素可以进行进一步的纯化和结晶工作，以得到高纯度的青霉素产物。
最后，青霉素的提取原始方法还需要进行相关的分析和检测工作。
提取得到的青霉素产品需要进行质量分析，包括纯度、含量和杂质等指标的检测。
这些分析和检测工作可以帮助我们了解青霉素产品的质量和纯度，为后续的应用提供参考。
总的来说，青霉素的提取原始方法涉及到青霉菌的培养、发酵、提取和分析等多个环节。
每个环节都需要认真对待，以确保青霉素的产量和质量。
希望这些提取原始方法能够为相关领域的研究人员提供一些帮助和启发，促进青霉素产业的发展和应用。
古代青霉素制取过程
古代青霉素制取过程青霉素是一种广泛应用于医疗领域的抗生素，可以有效抑制细菌的生长，治疗多种感染病。
青霉素最早是由英国科学家亚历山大·弗莱明于1928年发现的，但直到1940年代才开始广泛应用于医疗领域。
在古代，人们并不知晓青霉素的存在和制取方法，因此本文所述的古代青霉素制取过程是一种设想。
1.寻找适宜的真菌古代的人们并不知道青霉菌（Penicillium）这一微生物的存在，因此首先需要寻找适宜的真菌。
他们可能会通过观察自然界中的各种微生物来进行筛选，找到一种具有抗菌作用的真菌。
2.分离青霉菌一旦找到具有抗菌作用的真菌，便需要进行分离纯化。
古代人们可能会将真菌样本培养在适宜的培养基上，例如面粉、麦芽等。
经过一段时间的培养，我们可以观察到一种类似青霉菌的真菌在培养基上生长。
3.提取青霉素一旦成功分离到青霉菌，需要对其进行提取青霉素的操作。
古代的方法可能包括将青霉菌生物量捣碎或研磨成细胞碎片，然后使用溶剂（例如醇类、醚类等）进行浸泡提取。
溶剂可以将青霉素从菌体中解离出来，并渗入到溶剂中。
4.精制和纯化提取得到的青霉素溶液需要经过精制和纯化才能得到纯净的青霉素。
古代的方法包括反复湿热蒸馏、溶剂结晶、过滤等步骤。
这些步骤可以去除杂质、提高纯度，并得到稳定性较好的青霉素制剂。
需要注意的是，以上所描述的古代青霉素制取过程仅仅是一种设想，实际上并不准确。
古代人们并不了解青霉素的存在和制取方法，因此无法真正制备出青霉素。
直到20世纪，随着科学技术的进步，人们才能够了解到青霉菌产生的代谢产物中含有抗菌作用的成分，并最终成功提取青霉素。
总结：青霉素是一种广泛应用于医疗领域的抗生素，古代人们并不了解青霉素的存在和制取方法。
本文所述的古代青霉素制取过程仅仅是一种设想，实际上并不准确。
直到20世纪，人们才能够了解到青霉素的存在和制取方法，并开始进行相关的研究和开发。
青霉素的制作方法
青霉素的制作方法
青霉素是一种广泛应用于临床的抗生素，它可以抑制细菌的生长，对治疗许多
细菌感染疾病具有重要作用。
青霉素的制作方法主要包括培养青霉菌、提取和纯化等步骤。
下面将详细介绍青霉素的制作方法。
首先，制作青霉素的第一步是培养青霉菌。
青霉素是由青霉菌属真菌产生的，
因此首先需要培养青霉菌。
培养青霉菌需要选择适当的培养基，提供适当的温度、湿度和氧气条件。
青霉菌在培养基上生长繁殖，产生青霉素。
其次，提取青霉素是制作青霉素的关键步骤。
当青霉菌在培养基上生长到一定
程度后，就需要进行提取青霉素。
提取青霉素的方法包括化学提取和生物提取两种。
化学提取是利用化学方法从培养基中提取青霉素，而生物提取则是利用其他微生物或酶来提取青霉素。
最后，纯化青霉素是制作青霉素的最后一步。
提取得到的青霉素需要进行纯化
处理，以去除杂质和提高纯度。
纯化青霉素的方法包括结晶法、层析法、萃取法等。
这些方法可以根据青霉素的特性和需求进行选择，以获得高纯度的青霉素。
总的来说，制作青霉素的方法包括培养青霉菌、提取和纯化三个主要步骤。
通
过这些步骤，可以获得高质量的青霉素，用于临床上的治疗。
制作青霉素的过程需要严格控制各个环节，以确保青霉素的质量和安全性。
希望本文能够对青霉素的制作方法有所帮助。
提取青霉素的方法
提取青霉素的方法嘿，你问提取青霉素的方法啊？这可有点复杂呢。
先得找到含有青霉素的东西哇。
一般来说，可以从青霉菌里面提取青霉素。
就像你要找宝藏得先知道宝藏在哪里一样。
青霉菌可以在一些发霉的东西上找到，比如烂水果啊、发霉的面包啥的。
不过可不能随便找个发霉的东西就用哦，得找那种专门培养的青霉菌。
然后就是把青霉菌弄出来。
可以用一些工具，比如镊子、勺子啥的，把青霉菌小心地取出来。
不能把青霉菌弄坏了，不然就提取不出青霉素了。
就像你拿鸡蛋得小心点，不能把鸡蛋打破了一样。
接着就是提取的过程啦。
把青霉菌放在一个容器里，加上一些溶剂。
这些溶剂可以把青霉素从青霉菌里面溶解出来。
就像你把糖放在水里，糖就会溶解在水里一样。
然后用一些方法，比如搅拌啊、加热啊啥的，让青霉素溶解得更快。
溶解出来后，就得把青霉素和其他东西分开。
可以用一些过滤的方法，把溶液里面的杂质过滤掉。
就像你把沙子从水里过滤出来一样。
然后再用一些化学方法，把青霉素从溶液里面提取出来。
这个过程有点复杂，需要一些专业的知识和设备。
最后就是把提取出来的青霉素纯化一下。
可以用一些结晶的方法，让青霉素变成晶体。
这样青霉素就更纯了，效果也更好。
就像你把糖变成冰糖一样，更纯更好吃。
我记得有一次我在电视上看到一个科学家提取青霉素的故事。
那个科学家花了很长时间，经过很多次实验，才成功地提取出了青霉素。
他用的方法就是上面说的这些，不过他还做了很多改进和创新。
他的努力让很多人受益，因为青霉素可以治疗很多疾病。
总之啊，提取青霉素不容易。
需要找到青霉菌，小心地取出来，用合适的方法溶解、分离、纯化。
这需要耐心和专业知识。
如果你对提取青霉素感兴趣，可以去学习一些相关的知识，说不定你也能成为一个科学家呢。
赶紧试试吧。
青霉素土法提取
青霉素土法提取1。
用米磨成的汁水+ 用山芋磨成的汁水作为培养基溶液（用个小碗）2。
将青霉移植进去（青霉就是找一个已经发霉的食物，上面的霉变物质刮下来就是），等1个星期。
培养中3。
拿一个小瓦罐（市场上有的，你买玻璃杯也可以）。
用塑料薄膜封住顶部（不要用盖子），在薄膜上剪个小孔，拿一个漏斗，在漏斗里放医用棉花，把培养过的培养液体从棉花上倒下去。
（有点像过滤）4。
在那个瓦罐里倒适量（培养液的3倍）的菜种油，搅拌吧~~5。
搅拌到最后会发现，罐子里的液体有3层（你看不见的，罐子不是透明的。
）6。
这时候，你要用小勺子慢慢地把上层的油和脂弄掉！（相信你还是分的清什么是油什么是水=0=），只留下底部的水7。
将碳粉（自己弄去）加入罐子，搅拌吧~~8。
碳会吸收青霉成分，罐子里的液体会吸干。
9。
取出碳，用蒸馏水（不要用其他水，否则就没用了，回污染的）洗涤碳，注意，一点点就好10。
用醋加水混合水洗涤碳11。
用海草汁水洗涤12。
重复步骤3的方法（再买一个瓦罐或者玻璃杯）过滤 13。
将最后得到的液体分成每100CC一小杯。
等上几天（标号哦，1，2，3，。
）14。
最后一步很难哦！在你的嘘嘘中用棉花棒蘸上少许，分别滴在小杯子的中央15。
等待。
16。
过7天后，如果看到有一个中央没有青霉，只有周围一环有，就制作成了17。
用胶头滴管吸取环中的青霉，就是盘尼西林土法制备青霉素原理：首先收集大量青霉，用营养液培养，接着讲培养液过滤，加上菜籽油并搅拌。
搅拌之后将水分（精制培养液）抽取出来。
通过上面的方法就将大部分的不容性物质和脂容性物质去除了。
将炭磨成粉末，加入精制培养液，让炭吸收青霉素。
将吸收了青霉素的炭放在分离管柱之类的容器内，以蒸馏水及酸性水洗净，然后用碱性水冲洗。
那么分划出来的青霉素便会被分划在某个部分，浓缩再溶解出来，这就是分离管柱色层分离法。
以琼脂培养基去培养葡萄球菌，进行药剂感受性测试，就可以将效果显著的分划判断出来。
实现：首先还是收集大量青霉（馒头、包子、水果、面条上）。
青霉素的制作方法
青霉素的制作方法
青霉素的制作方法可以分为以下几个步骤：
1. 培养青霉菌：首先，我们需要培养青霉菌（Penicillium）的
菌株。
这可以通过在适当的培养基上接种青霉菌孢子，然后将其放置在适当的温度和湿度条件下进行培养。
2. 生产发酵：培养青霉菌后，将其转移到合适的发酵介质中。
发酵介质通常包含碳源（如葡萄糖）、氮源和其他必需营养物质。
此外，还需要控制适当的酸碱度和温度来促进菌株的生长。
3. 提取青霉素：当青霉菌进行生长发酵后，它们将产生青霉素。
要提取青霉素，可以使用酒精或其他有机溶剂对发酵液进行提取。
这将导致青霉素溶解在有机溶剂中。
4. 纯化和结晶：提取的溶液需要进行纯化和结晶，以去除悬浮物和杂质。
这通常通过过滤、洗涤和结晶过程来实现。
通过适当的结晶条件，可以得到纯净的青霉素晶体。
总结起来，青霉素的制作方法主要包括：培养青霉菌、生产发酵、提取青霉素以及纯化和结晶。
这些步骤可以确保获得高纯度的青霉素制剂。
青霉素提取实习报告
实习报告：青霉素提取一、实习背景和目的作为一名生物技术专业的学生，为了加深对青霉素提取过程的理解和掌握，提高实验操作技能，我参加了本次青霉素提取实习。
本次实习旨在了解青霉素的提取过程，学习实验室常用的提取方法和技术，培养自己的实验设计和数据分析能力。
二、实习内容和过程1. 材料准备：首先，我们准备了含有青霉素的培养液，通过发酵过程获得。
同时，准备了相关的化学试剂和实验仪器。
2. 提取过程：将发酵液进行离心，分离出青霉素粗提物。
然后，通过溶剂萃取法，将青霉素粗提物与有机溶剂混合，进行青霉素的萃取。
接着，将萃取液进行蒸馏，得到青霉素的精提物。
3. 纯度分析：为了确定提取的青霉素精提物的纯度，我们进行了高效液相色谱（HPLC）分析。
通过比较样品峰与标准峰的保留时间，计算出青霉素的纯度。
4. 数据处理与分析：对实验数据进行统计学分析，计算出青霉素提取的回收率、纯度等指标，评估提取效果。
三、实习结果与讨论1. 结果：通过本次实习，我们成功提取了青霉素，并通过HPLC分析确定了其纯度。
实验结果显示，提取的青霉素纯度较高，回收率也相对较高。
2. 讨论：在实习过程中，我们学习到了青霉素提取的关键步骤和技术。
同时，我们也了解到实验过程中可能出现的问题和解决方法。
例如，青霉素萃取过程中，有机溶剂的选择和比例对提取效果有重要影响。
此外，实验数据的处理和分析也是实习的重要环节，需要掌握相关的统计学方法。
四、实习收获与反思通过本次实习，我对青霉素提取过程有了更深入的了解，提高了实验操作技能。
同时，实习过程中的数据处理和分析也培养了我的科学研究能力。
然而，在实习中也发现了一些不足之处，如实验操作的熟练程度、对实验仪器的熟悉度等，需要在今后的学习和实践中不断提高。
总之，本次实习是一次宝贵的实践机会，让我对青霉素提取过程有了更全面的了解，提高了实验技能。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和科学研究水平。
青霉素提取实习报告
一、实习背景青霉素作为一种重要的抗生素，广泛应用于临床治疗。
为了更好地了解青霉素的提取过程，提高自身的实践能力，我于近日参加了青霉素提取实习。
本次实习主要分为菌种发酵和提取精制两个步骤，通过实际操作，加深了对青霉素生产过程的理解。
二、实习内容1. 菌种发酵（1）培养基制备：在无菌条件下，将产黄青霉菌接种到固体培养基上，培养7～10天，得到青霉菌孢子培养物。
（2）孢子悬浮液制备：用无菌水将孢子制成悬浮液，接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养24～28小时。
（3）种子培养液制备：将种子培养液接种到发酵罐内已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。
（4）发酵过程：在发酵过程中，需补入苯乙酸前体及适量的培养基。
2. 提取精制（1）发酵液处理：将青霉素发酵液冷却，过滤，得到滤液。
（2）萃取：在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液。
（3）缓冲液处理：将丁酯萃取液转入pH7.0～7.2的缓冲液中。
（4）再萃取：将处理后的溶液再转入丁酯中，得到新的丁酯萃取液。
（5）脱色：将丁酯萃取液经活性炭脱色。
（6）成盐：加入成盐剂，经共沸蒸馏，得到青霉素G钾盐。
（7）钠盐制备：将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）制备成青霉素G钠盐。
三、实习心得1. 了解青霉素生产过程：通过本次实习，我对青霉素的生产过程有了全面的认识，包括菌种发酵和提取精制两个步骤。
2. 提高实践能力：在实习过程中，我学会了无菌操作、培养基制备、发酵、萃取、脱色、成盐等操作技能，提高了自己的实践能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互配合，共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
4. 深化专业知识：通过实习，我对青霉素的化学性质、生产原理、提取工艺等专业知识有了更深入的了解。
四、总结本次青霉素提取实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还加深了对青霉素生产过程的理解。
古代青霉素制取过程
古代青霉素制取过程
首先，需要收集大量的青霉，收集方法挺简单，找找家里和附近发霉是食物，像是馒头包子水果一类的，如果发霉了，并且是绿色的，就是可用的。
然后准备培养液，大家给出的配方是大米磨成的汁水＋山芋煮成的汁水混合（如果已经有玉米了，还可以用玉米煮汁），然后将青霉放进培养液，等待七天。
这七天中可以准备一下活性炭，活性炭的制作方法是，将硬木或者果壳放进有气孔的金属容器中明火干烧，烧到锅里不再冒出烟，等待已经碳化完成的硬木冷却，然后用冷水清洗掉灰尘杂质，沥干水，将木炭磨成粉，再将碳粉风干，活性炭就制作完成了。
接着青霉素提取的步骤，取一个干净的容器，（最好是玻璃的，没有的话瓦罐也行，只是不容易观测）将漏斗的口放置一块棉花，将培养液通过漏斗过滤进瓦罐中，
再往瓦罐中倒入培养液三倍的菜油，开始搅拌，搅拌至瓦罐中的液体分成三层（这就是为什么需要容器透明的原因，不透明看不到，只能靠经验），然后将上面两层液体小心舀出来，只留最下面的水状物（水和油的区别还是很明显的）。
然后加入事先做好的碳粉，直到碳粉吸干所有液体为止。
用蒸馏水洗炭（水少一点），再注入酸性水，之后再注入碱性水，得到的液体用放了棉花的漏斗过滤一次，得到的液体就是青霉素溶液。
将青霉素溶液滴入事先做好的葡萄球菌培养皿中，盖上盖子等几天，如果溶液周围出现圆圈，那就说明青霉素提取成功。
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青梅素的提炼工艺过程
青霉素提纯工艺流程简图：
青霉素不稳定，发酵液预处理、提取和精制过程要条件温和、快速，防止降解。
1.预处理
发酵液结束后，目标产物存在于发酵液中，而且浓度较低，如抗生素只有10－30Kg/m3，含有大量杂质，它们影响后续工艺的有效提取，因此必须对其进行的预处理，目的在于浓缩目的产物，去除大部分杂质，改变发酵液的流变学特征，利于后续的分离纯化过程。
是进行分离纯化的一个工序。
2.过滤
发酵液在萃取之前需预处理，发酵液加少量絮凝剂沉淀蛋白，然后经真空转鼓过滤或板框过滤，除掉菌丝体及部分蛋白。
青霉素易降解，发酵液及滤液应冷至10 ℃以下，过滤收率一般90%左右。
（1）菌丝体粗长10µm，采用鼓式真空过滤机过滤，滤渣形成紧密饼状，容易从滤布上刮下。
滤液pH6.27-7.2，蛋白质含量0.05-0.2%。
需要进一步除去蛋白质。
（2）改善过滤和除去蛋白质的措施：硫酸调节pH4.5-5.0，加入0.07%溴代十五烷吡啶PPB，0.7%硅藻土为助滤剂。
再通过板框式过滤机。
滤液澄清透明，进行萃取。
3.萃取
青霉素的提取采用溶媒萃取法。
青霉素游离酸易溶于有机溶剂，而青霉素盐易溶于水。
利用这一性质，在酸性条件下青霉素转入有机溶媒中，调节pH，再转入中性水相，反复几次萃取，即可提纯浓缩。
选择对
青霉素分配系数高的有机溶剂。
工业上通常用醋酸丁酯和戊酯。
萃取2－3次。
从发酵液萃取到乙酸丁酯时，pH选择1.8-2.0，从乙酸丁酯反萃到水相时，pH选择 6.8-7.4。
发酵滤液与乙酸丁酯的体积比为1.5-2.1，即一次浓缩倍数为1.5-2.1。
为了避免pH波动，采用硫酸盐、碳酸盐缓冲液进行反萃。
发酵液与溶剂比例为3－4。
几次萃取后，浓缩10倍，浓度几乎达到结晶要求。
萃取总收率在85％左右。
所得滤液多采用二次萃取，用10%硫酸调pH2.0~3.0，加入醋酸丁酯，用量为滤液体积的三分之一，反萃取时常用碳酸氢钠溶液调pH7.0~8.0。
在一次丁酯萃取时，由于滤液含有大量蛋白，通常加入破乳剂防止乳化。
第一次萃取，存在蛋白质，加0.05-0.1%乳化剂PPB。
萃取条件：为减少青霉素降解，整个萃取过程应在低温下进行（10 ℃以下）。
萃取罐冷冻盐水冷却。
4.脱色
萃取液中添加活性炭，除去色素、热源，过滤，除去活性炭。
5.结晶
萃取液一般通过结晶提纯。
青霉素钾盐在醋酸丁酯中溶解度很小，在二次丁酯萃取液中加入醋酸钾-乙醇溶液，青霉素钾盐就结晶析出。
然后采用重结晶方法，进一步提高纯度，将钾盐溶于KOH溶液，调pH 至中性，加无水丁醇，在真空条件下，共沸蒸馏结晶得纯品。
直接结晶：在2次乙酸丁酯萃取液中加醋酸钠－乙醇溶液反应，得到结晶钠盐。
加醋酸钾－乙醇溶液，得到青霉素钾盐。
共沸蒸馏结晶：萃取液，再用0.5 M NaOH萃取，pH6.4-4.8下得到钠盐水浓缩液。
加2.5倍体积丁醇，16－26℃，0.67-1.3KPa下蒸馏。
水和丁醇形成共沸物而蒸出。
钠盐结晶析出。
结晶经过洗涤、干燥后，得到青霉素产品。