汽动给水泵控制技术讲解
汽动给水泵结构及控制
3.1MEH控制画面
MEH包括3个操作面板： a、控制方式
可进行手动和自动、自动 和遥控之间的无扰切换。
b、操作面板
可进行小机挂闸、打闸、 速关阀试验、超速试验。
c、转速设定
在自动方式下进行目标转 速和升速率设置，改变小 机转速。
MEH控制方式
MEH三种控制方式：
a、手动控制方式（MANUL）
b、转速自动方式（ຫໍສະໝຸດ UTO） c、遥控方式(REMOTE)
1.7小汽轮机径向轴承和推力轴承
小汽机转子由前后2个径向轴 承支撑，分别放置在前、后 轴承箱内。径向轴承为两油 楔椭圆轴承，失稳转速为 8000r/m,在任何运行转速都 不会发生油膜振荡。 推力轴承为双面可倾瓦轴承 布置在前轴承箱内，对转子 进行轴向定位，承受转子轴 向推力，推力瓦块与推力盘 之间总的轴向间隙为0.4mm。 轴向位移保护定值±0.8mm
2、汽动给水泵概述及结构
2.1本机组配置两套50%BMCR的汽动给水泵组，每套由卧式双吸单级定
速前置泵和卧式多级变速给水泵组成。单台汽泵运行时可保证机组 60%B-MCR给水量。2台汽泵工作时，保证机组100%B-MCR给水量
2.3汽动给水泵结构特点：
1）由于汽动给水泵布置在汽机13.7米层，进/出水口设置在外筒体的 下部，进水室的顶部设有排气口；中间抽头的设置在外筒体的上部。 2）转子有六级叶轮。由于与其驱动汽轮机配套，最高转速比电动给 水泵低，而并联运行泵的出口额定压力应相同，故汽动给水泵相应 增加一级，因此，轴向长度也相应增加。 3）采用迷宫式轴封。由于其驱动小汽轮机在启动前需要长时间盘车， 如果给水泵的轴封采用机械密封，在盘车期间其密封面不能形成润 滑水膜，易产生干摩擦使密封面磨损， 因此采用迷宫式轴封。
汽动给水泵控制技术讲解
4、确定满度（以LVDT1 为例）
通过人为设定使 DPU 控制器送到VC 卡的控制指令V 为100
％，即使得最终伺服阀
控制指令为+10V，保证调门全开。在调门全开的情况下，利
用D 命令读出此时的
LVDTAD1 值，并将ADF1 设置为该值，这样就完成了
LVDT1 的满度调整。
同理可完成 LVDT2 的满度调整。
LVDT 传感器故障自动检测
手操/自动开关
手操增/减量
±10V/4~20mA/-10~10mA 模拟量输出
接口及系统隔离电压：1500V
硬件看门狗
支持热插拔
实时状态显示
阀门控制输出信号
25/27 AO1+
26/28 AO1-
LVDT1 输入
LVDT2 输入
LVDT 采用传感器方式时
及传感器桶体底部之间留
有6mm空间余量，防止当
油动机活塞向下移动达到
最大行程时，将传感器拉
杆打坏，另外须保证传感
器拉杆及桶体之间不发生
刮蹭！
小机转速测量
就地三个转速探头，接至44DPU,在柜内端子排并成两路，
分别接到两块A1、A2卡件（SD卡），A1、A2卡件根据接入
的三个转速信号选出选中的2个转速（高选），再参及逻辑
5、确定全开和全关时的输出指令
适当设定 VH 和VHO、VL 和VLO，使得当控制器指令为100
％时，最终伺服阀控
制指令为一正向电压，以保证调门全开；当控制器指令为0
％时，最终伺服阀控制指令
为一负向电压，以保证调门全关。
VC 卡调整步骤
输出类型为-10V～+10V（用于燃油型DEH）
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
一、概述
核电厂是一个高度自动化的工厂，各种辅助设备都需要进行准确可靠的控制。
给水泵
是核电厂的重要设备之一，其转速控制对于保障核电厂的安全运行至关重要。
本文将介绍
核电厂汽动辅助给水泵转速控制的原理、优势及应用。
二、原理
核电厂汽动辅助给水泵转速控制是通过汽轮机控制系统实现的。
给水泵的转速控制是
为了保证给水泵在各种工况下都能够稳定地供水，以满足核电厂的发电需求，并且在发生
各类异常情况时能够迅速响应。
汽动辅助给水泵转速控制是利用汽轮机的蒸汽控制系统来
实现的，通过对汽轮机的控制，实现给水泵的转速控制。
三、优势
汽动辅助给水泵转速控制具有以下优势：
1. 稳定性好：通过汽轮机蒸汽控制系统实现给水泵的转速控制，可以保证给水泵的
稳定工作，不易受外部环境的干扰。
2. 可靠性高：汽动辅助给水泵转速控制采用汽轮机系统，通过多重保护和检测机制，能够保证给水泵在各种异常工况下都能够稳定工作，确保核电厂的安全运行。
3. 节能环保：汽动辅助给水泵转速控制采用汽轮机系统，可以实现对蒸汽的充分利用，提高能源利用效率，降低发电成本，同时减少环境污染。
四、应用
汽动辅助给水泵转速控制广泛应用于核电厂的给水泵系统中，通过对汽轮机的蒸汽控
制系统进行优化，实现对给水泵的转速控制，保证核电厂的安全运行。
汽动辅助给水泵转
速控制也可以应用于其他工业领域的给水泵系统中，提高设备的稳定性和可靠性，降低维
护成本，增加设备的使用寿命。
汽轮机介绍之给水泵汽轮机概述及主要技术规范
汽轮机介绍之给水泵汽轮机概述及主要技术规范给水泵汽轮机是一种利用汽轮机与给水泵集成在一起的动力装置。
它通过汽轮机产生的动力驱动给水泵，将冷却水从低处抽吸并提升到高处，然后将冷却水送往发电机和其他设备进行冷却。
给水泵汽轮机广泛应用于发电厂、化工厂和暖通设备中。
给水泵汽轮机具有很多技术规范，其中一些主要技术规范如下：1.装机容量：给水泵汽轮机的装机容量是指单位时间内给水泵所能提供的冷却水流量。
一般来说，装机容量越大，给水泵汽轮机的性能越好，但同时也会带来更高的投资和运行成本。
2.提升高度：给水泵汽轮机的提升高度是指冷却水从低处抽吸到高处的高度差。
提升高度越大，给水泵汽轮机的功耗就越大，因此需要更强大的汽轮机来驱动。
3.效率：给水泵汽轮机的效率是指单位功耗下所能提供的冷却水流量。
高效率的给水泵汽轮机能够以更低的能耗驱动给水泵，从而减少能源消耗和运营成本。
4.运行稳定性：给水泵汽轮机在运行中需要保持稳定性，避免发生振动、噪音和泄漏等问题。
因此，给水泵汽轮机需要具备可靠的结构设计和高质量的制造工艺。
5.自动化水平：给水泵汽轮机应具备一定的自动化水平，能够实现自动控制和监测，提高运行效率和安全性。
自动化功能包括启停控制、负荷分配、故障诊断等。
6.耐久性：给水泵汽轮机需要具备良好的耐久性，能够在长时间运行和重负荷工况下保持稳定性和可靠性，减少维修和更换的频率，降低运营成本。
7.安全性：给水泵汽轮机需要具备良好的安全性能，包括防火、防爆、防锈等措施，以确保设备在高温、高压和恶劣环境下安全运行。
综上所述，给水泵汽轮机是一种集成了汽轮机和给水泵的动力装置，应用于各种工业设备中。
它具有装机容量、提升高度、效率、运行稳定性、自动化水平、耐久性和安全性等主要技术规范，以满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，给水泵汽轮机将继续在工业领域发挥重要的作用。
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制核电厂是一种重要的能源生产设施，其正常运行对于维护国家能源安全和经济发展具有重要意义。
在核电厂中，给水泵是起到非常重要作用的设备之一，它们的运行状态直接关系到核电厂的安全和稳定。
为了确保给水泵运行的安全可靠，其控制系统也显得尤为重要。
本文将从核电厂汽动辅助给水泵转速控制方面进行介绍和探讨。
二、汽动辅助给水泵转速控制的特点1. 自动控制：汽动辅助给水泵的转速控制一般是自动完成的，即在发生故障或者停机时，控制系统会自动启动汽动辅助给水泵，并控制其转速达到设定值。
2. 灵活调整：由于核电厂运行状态的复杂性，汽动辅助给水泵的转速需要能够灵活调整，以适应不同的运行需求。
控制系统需要能够根据实际情况对汽动辅助给水泵的转速进行精确控制。
3. 安全稳定：给水泵是核电厂供水系统中的重要设备，其控制系统需要具有高可靠性和稳定性，确保在任何情况下都能够正常运行。
汽动辅助给水泵转速控制的实现方法主要包括以下几种：1. PID控制：PID控制是一种经典的控制方法，通过对汽动辅助给水泵的转速进行实时监测，然后根据其偏差值来调整控制参数，从而使得控制系统能够迅速、准确地调节汽动辅助给水泵的转速，确保其在设定范围内运行。
2. 进口控制：汽动辅助给水泵的转速控制也可以通过进口控制来实现，即通过对进口阀门的开度来控制汽动辅助给水泵的转速。
通过合理调整进口阀门的开度，能够有效控制汽动辅助给水泵的进水量，从而达到控制其转速的目的。
3. 马达控制：在实际应用中，汽动辅助给水泵的转速可通过控制电动机的速度来实现，即通过调节电动机的供电电压和频率来控制汽动辅助给水泵的转速。
1. 传感器的选择：为了实现对汽动辅助给水泵转速的实时监测，需要选择合适的传感器，以获得准确的汽动辅助给水泵转速数据。
2. 控制算法的优化：为了实现对汽动辅助给水泵转速的精确控制，需要优化控制算法，以提高对汽动辅助给水泵转速的控制精度和稳定性。
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制1. 引言1.1 研究背景核电厂汽动辅助给水泵是核电厂中一个重要的设备，其作用是在发生事故或紧急情况时，为主给水泵提供辅助水源，保证核电厂的安全运行。
当前，随着核电行业的快速发展，对汽动辅助给水泵转速控制的要求也越来越高。
研究背景：核电厂作为我国清洁能源的重要组成部分，具有着极其重要的地位。
而核电厂汽动辅助给水泵作为保障核电厂安全运行的关键设备之一，其转速控制对核电厂的安全性和可靠性有着直接影响。
现有的转速控制方法存在着一些问题，如控制精度不高、响应速度慢等，需要进一步加以改进和优化。
针对核电厂汽动辅助给水泵转速控制存在的问题，开展研究并采取有效的控制方法，对于提高核电厂的安全性和可靠性具有重要意义。
本文旨在探讨核电厂汽动辅助给水泵转速控制的原理、现有控制方法的优缺点以及改进控制方法的实施方案，以期为核电厂汽动辅助给水泵转速控制提供有益参考。
1.2 目的目的：核电厂汽动辅助给水泵转速控制是核电厂运行过程中的重要环节，其稳定性和可靠性直接影响到核电厂的安全运行。
本文旨在通过对核电厂汽动辅助给水泵转速控制的研究和探讨，提出改进控制方法，提高系统的控制效果和应用性能，为核电厂运营管理提供技术支持和指导。
具体来说，本文的目的如下：1. 分析汽动辅助给水泵的功能和作用，深入了解其在核电站中的重要性；2. 探讨核电厂汽动辅助给水泵转速控制的原理，揭示其控制机理和作用机制；3. 分析现有控制方法的优缺点，指出存在的问题和不足之处；4. 提出改进控制方法的实施方案，探讨如何提高控制精度和响应速度；5. 研究控制效果及应用情况，评估改进方法的实际效果和应用效果。
通过以上研究，旨在为核电厂汽动辅助给水泵转速控制的优化提供理论参考和实践指导，进一步提升核电站的运行水平和安全性。
2. 正文2.1 汽动辅助给水泵的功能和作用汽动辅助给水泵是核电厂中一个重要的设备，其主要功能是为主给水泵提供必要的启动辅助动力，保证主给水泵在启动过程中顺利运转。
汽动给水泵工作原理
汽动给水泵工作原理
汽动给水泵是一种利用汽动力驱动的水泵，其工作原理基于汽动力的转化和传递。
汽动给水泵主要由以下几个部分组成：汽缸、活塞、连杆、曲柄轴、水泵腔和进、出水管道等。
工作过程如下：
1. 气动力输入：通过供气系统供给压缩空气，将压缩空气进入汽缸。
2. 气缸往复运动：压缩空气进入汽缸后，推动活塞做往复运动，从而带动连杆和曲柄轴旋转。
3. 曲柄轴旋转转换力：活塞的往复运动使得曲柄轴旋转，将活塞高低运动转化为曲柄轴的旋转运动。
4. 水泵腔工作：曲柄轴的旋转运动带动水泵腔内的叶轮或活塞等工作元件产生相应运动，使水从进水管道吸入，并经过腔内工作元件的作用被推到出水管道中。
5. 出水和排放水：水泵腔将被推到出水管道中的水推向管道末端或其他需要的地方，起到给水的作用。
总之，汽动给水泵通过利用压缩空气驱动活塞做往复运动，然后通过连杆和曲柄轴将活塞运动转化为轴的旋转运动，最终带动水泵腔内的工作元件将水吸入并推向出水管道。
通过这一过程，实现了汽动力向机械运动的转换和水的输送，从而起到给水的作用。
第十章 给水泵汽轮机BFPT控制系统介绍
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华中电力培训中心
小机转速基准的形成原理
自动控制时，系统用两个速度测量 通道，用双测量选择获得转速信号
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华中电力培训中心
选择出的速度 信号然后与速 度基准求偏差， 进行PI运算， 去控制小机调 门开度，如图 所示。最终实 现转速＝速度 基准。
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华中电力培训中心
第十章 给水泵汽轮机 BFPT控制系统 BFPT控制系统
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华中电力培训中心
概述
现代大型机组给水泵的配置， 现代大型机组给水泵的配置，一般都是配备两台汽动给水 泵作正常运行，一台电动给水泵为备用。 泵作正常运行，一台电动给水泵为备用。三台给水泵的型 容量都一样，容量都为锅炉给水量的50%，只是驱动 式、容量都一样，容量都为锅炉给水量的 ， 方式有所不同。 方式有所不同。 控制给水泵汽轮机BFPT控制系统又称MEH系统。 控制给水泵汽轮机BFPT控制系统又称MEH系统。 BFPT控制系统又称MEH系统 BFPT控制系统的任务就是控制小汽轮机的低压进汽调门 控制系统的任务就是控制小汽轮机的低压进汽调门 以及高压进汽调门的开度， 以及高压进汽调门的开度，继而将小汽轮机的转速控制在 希望的值上（目标值）。 希望的值上（目标值）。
一是运行人员在CRT上，通过“控制设定值”窗口画面设定。
二是当目标转速为锅炉给水控制系统来的 遥控指令时 ，系统选用基准速率，
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华中电力培训中心
首先看一下转速基准变化速率的形成过程。 （1）不在遥控方式时速率的形成 运行人员将通过CRT修改转速基准。运行人员首先输入一个目标值并确认， T1将记录下这个新的目标值；根据当时的情况，运行人员可从CRT画面上设定 一个转速变化速率，并确认，T2将记录下这个新的速率值，速率值始终为正值， 不管是要增加转速还是要减小转速。因不在遥控方式，T3将选择这个新的速率。 新的目标值与当前基准值REFA（对于B泵则记为REFB）将在在减法器4中进 行比较，其后由一个高、低值监视器5判断新的目标值是比以前的基准值大还是 小，如果基准值小于新的目标值，则说明应该增加基准值，这样切换开关T7将 选择运行人员输入的速率（正值）；反之，若是要求降低转速，运行人员输入的 是一个比当前基准小的目标值，这样，T7将选择负的速率（K＝－1）。 当运行人员从CRT画面按下GO按钮后，T8将选中这个速率（RATE）。此后， 基准值每经过一次程序循环，将增加一个RATE（当基准小于目标时RATE为正， 否则为负），基准值开始以一定速率向目标靠近，参见图12－3。 运行 人员在CRT上按下HOLD按钮，则取消GO信号，T8选择0作为RATE。 基准不再变化。 大选9的作用是取目标与基准的偏差的绝对值，因为小选6的输入总是要求正 值。随着基准值的变化，基准与目标的偏差越来越小，大选9输出的偏差绝对值 越来越小，当该绝对值小于运行人员输入的速率值时，小选6将取这个偏差绝对 值作为速率。因为程序执行时，是在每次循环（LOOP）时，将在基准值加上一 个速率值作为新的基准值，这样，在经过这一次循环后，基准值将正好等于目标 值。 2010-11-18 5
汽动给水泵运行操作规程
汽动给水泵运行操作规程(试行)目录第一章汽动给水泵技术规范第一节小汽轮机设备规范第二节给水泵设备规范第二章汽动给水泵操作规范第三章事故处理第一章汽动给水泵设备规范及技术规范第一节小汽轮机设备规范一、汽动给水泵设备规范二、结构概述该汽轮机由下列主要部套组成：汽轮机本体、调速系统、前后轴承座、底盘及润滑油冷却系统等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械杠杆式直动调节汽阀组成，完成对汽轮机的现场控制（手动方式、自动方式），也可以接受上位机下传的4-20mA信号实行上位机（DCS）远程控制。
使汽轮机调节转速稳定，易于调节，运行可靠。
综上所述本机组具有可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低。
1、热力系统从汽轮机排汽管道来的蒸汽经隔离阀至汽轮机汽阀总成，并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入背压管网。
在背压管网前并联有手动放空气阀及弹簧安全阀，它在机组并入热网试车或背压过高时可将背压蒸汽自动排入大气，以确保机组安全。
从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水直接排入地沟。
汽轮机前、后汽封漏汽排入地沟。
2、汽轮机结构汽轮机汽缸有上、下二部分组成。
汽缸上半由ZG25合金钢整体浇注而成，汽缸下半由前后两部分组成：汽缸下半后缸材料由ZG25合金钢浇注，下半前缸汽室由ZG25合金钢浇铸，前后汽缸用螺栓及电焊联接成一整体。
在蒸汽室上安装有手动阀，当参数过低或功率不足时，可打开此阀达到增加出力的目的。
前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部有弹性支座，这些部件一起安装在底盘上，形成汽轮机静子。
前轴承座下部弹性支撑能够吸收汽轮机静子因膨胀而引起的轴向变形。
转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。
汽轮机的转子分别安装在前轴承座与后轴承座上，它由转子及叶轮叶片组成。
它们与喷嘴组（安装在蒸汽室内）、转向导叶环组成汽轮机的通流部分。
叶轮用红套工艺固定在转子上。
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制【摘要】核电厂汽动辅助给水泵在核电站中扮演着至关重要的角色，其转速控制直接关系到核电站的安全稳定运行。
本文从背景介绍和研究意义入手，介绍了核电厂汽动辅助给水泵的作用和转速控制的重要性。
接着，分析了目前的控制策略和存在的问题，提出了改进方向。
总结现有研究成果，展望未来研究方向，希望能够为提高核电站的安全性和效率性提供一定的参考和指导。
核电厂汽动辅助给水泵的转速控制是一个复杂而重要的问题，需要不断地深入研究和改进。
通过本文的探讨，有望为相关领域提供新思路和方法。
【关键词】核电厂、汽动辅助给水泵、转速控制、控制策略、存在问题、改进方向、研究意义、现有研究成果、未来研究方向1. 引言1.1 背景介绍在当今世界能源需求增长迅速的背景下，核能作为清洁、安全的能源形式受到了越来越多的关注和重视。
核电厂作为应用核能的重要设施，在发电过程中需要运用各种设备和系统来保证其运行的正常和高效。
汽动辅助给水泵是核电厂中至关重要的设备之一，其作用是在发生事故时为原系统提供额外的给水支持，确保核电厂的安全运行。
而给水泵的转速控制则直接影响到其性能和运行稳定性。
随着核电厂的建设和运行规模不断扩大，给水泵转速控制的重要性也日益凸显。
有效的控制可以提高给水泵的工作效率，减少能源消耗，延长设备寿命。
目前，针对给水泵转速控制的研究已经取得了一定的成果，各种控制策略也得到了广泛应用。
仍然存在一些问题亟待解决，如控制精度不高、响应速度慢等。
进一步完善和改进核电厂汽动辅助给水泵转速控制是当前研究的重要方向之一。
通过总结现有研究成果，展望未来研究方向，将有助于提高核电厂的运行效率和安全性，推动核能产业的发展。
1.2 研究意义核电厂汽动辅助给水泵转速控制是核电站中一个至关重要的控制环节。
随着我国核电行业的不断发展壮大，核电厂的安全稳定运行对转速控制的要求日益增高。
深入研究核电厂汽动辅助给水泵转速控制的意义重大。
优化核电厂汽动辅助给水泵转速控制策略有助于提高核电厂的运行效率和安全性。
汽动给水泵讲解
李炤 一值
汽动给水泵联锁
给水泵启动条件：
前置泵已运行； 小机排汽真空蝶阀均开；
给水泵跳闸条件：
给水泵入口流量小于325T/H，且再循 环未打开或开度＜20%，延时10S； 润滑油压低Ⅱ值≤0.12MPa；
给水泵传动端径向轴承温度＜80℃；进口压力低1.25MPa，延时10S；
升速至3050 rpm，投入“CCS自动”； 在热态启动时，转速升至700 rpm时进行机组检查，时间不超过2min然后至3000 rpm。
小机的启动
升速过程中的注意事项及操作：
注意监视进汽参数、各轴承振动、偏心度、轴向位移、真空变化情况； 检查给水泵组各轴承油压、各径向轴承及推力瓦温度情况，随转速上升注意调节润滑
＜80
＜120
报警值
60 135
≥+0.3或≤-0.5
100 +120/-80 ＜40或＞45 ≥65 0.14 0.05 9.2 ≥54 ≥100 ≥105 高Ⅰ75 /Ⅱ90 高Ⅰ80 /Ⅱ95 ＜1.4
停机或跳闸值 高Ⅰ/Ⅱ值6380 70 150 ≥+0.4或≤-0.6 200 -100
0.12 （ 0.07 停 盘 车 ）
油温正常； 迅速平稳地通过临界转速，不允许在临界转速范围内停留； 小机排汽温度升至100℃,应自动投入减温水，否则手动开启； 在升速过程中如振动大，应进行充分暖机，暖机后升速过程中如振动仍达到跳闸值，
应打闸停机，查明原因并加以处理； 检查再循环门自动调节正常； 检查给泵密封冷却水系统运行正常。
小机事故处理
小机水冲击
现象： 进汽温度急剧下降； 进汽管道、法兰、汽轮机轴封、汽缸结合面处冒出白色蒸汽或水滴； 清楚地听到进汽管内有水冲击声； 轴向位移增大，推力瓦块温度和推力瓦回油温度上升； 处理： 立即手动停止小机运行，并确认主汽门及调门关闭，转速下降； 开启蒸汽管道各疏水门及汽缸疏水门； 仔细倾听汽轮机内部有无异常声音，并比较惰走时间； 惰走过程中，全面检查泵组运行情况。
给水泵汽轮机技术介绍
金属自密封
➢ 布置简单，减少了蒸汽有害容积。 ➢ 不需法兰、螺栓，安装方便。 ➢ 金属自密封，阀杆石墨密封，零泄漏。 ➢ 可远方做活动试验。 ➢ 阿尔斯通技术，得到三菱公司的认可。
五、群阀提板式调阀
➢ 蒸汽室与汽缸之间钟罩密封，高温下蒸汽室中心不变。 ➢ 喷嘴调节变工况效率高，群阀“流量-升程”线性度好。 ➢ 西门子结构。
➢ 西屋技术，得到三菱公司的认 可。
八、优化的错油门设计
杭汽错油门
➢ 液压弹簧平衡和旋转滑阀设计， 迟缓小，对中好，灵敏度高。
➢ 消除油压波动装置。 ➢ ABB技术，得到三菱公司的认可。
其他设计： 采用机械弹簧加推力轴承设计，迟缓大。
九、电动盘车
➢ 结构简单，可靠。 ➢ 自动投入，自动脱扣。 ➢ 锥形投入插头（关键技术）。 ➢ 国内先进水平，得到三菱公司的认可。
业绩表
序号 汽机型号
使用单位
1 G3-2.35
陕西兴平化肥厂
2 G3-2.35
山东高唐电厂
3 G3-2.35
沈鼓
4 S1.3-0.36
南京栖霞山化肥厂
5 KB1.5-
北京友谊宾馆
6 KN1.1-4.0
世佳化工（厦门）
7 KCB1.5-
陕西歧山板纸厂
8 S1.5-1.6
山东宏信化工
9 S1.8-1.7
风机 陕鼓 5600 2000.09 27 C7－
浙江潇越染织 鼓风机 沈鼓 3000/ 2005.7
风机 陕鼓 5600 2000.11 28 N12-1.09 黄岛发电厂 给水泵 沈阳水泵 5495 2005.7
风机 沈鼓 6500 2001.08 29 N12-1.09 黄岛发电厂 给水泵 沈阳水泵 5495 2005.7
汽动给水泵的工作原理
汽动给水泵的工作原理
汽动给水泵是一种以汽动方式进行工作的水泵。
它的主要工作原理是利用汽缸内压力的变化来驱动泵体内的活塞运动，从而实现水的输送。
具体来说，汽动给水泵由汽缸、活塞、泵体和阀门等部分组成。
当汽缸内压力增加时，活塞会向下运动，泵体内形成负压，水会通过吸水管吸入泵体。
当汽缸内压力减小时，活塞会向上运动，泵体内形成高压区域，水会被推出泵体，通过出水管进行输送。
汽动给水泵的工作过程中，需要设置合适的阀门来控制水的进出。
在活塞下行期间，进水阀开启，出水阀关闭，水被吸入泵体。
在活塞上行期间，进水阀关闭，出水阀开启，水被推出泵体。
通过适时地控制阀门的开闭，可以实现水的连续供给。
需要注意的是，汽动给水泵的工作原理是基于汽缸内压力的变化来实现的，因此需要提供稳定的汽源，以保证泵的正常工作。
同时，泵体的密封性也需要良好，以免泵体内外的压力无法维持，导致泵的工作效果下降。
总的来说，汽动给水泵通过利用汽缸内压力的变化来驱动水的输送，是一种便捷高效的水泵工作方式。
其工作原理简单易懂，但在实际应用中需要注意汽源的稳定性和泵体的密封性问题。
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制1. 引言1.1 研究背景核电厂是我国能源产业中的重要组成部分，对国家能源安全和经济发展具有重要意义。
核电厂汽动辅助给水泵是核电厂中的重要设备之一，其稳定运行对于核电厂的安全运行起着至关重要的作用。
而给水泵的转速控制是保证给水系统正常运行的关键因素之一。
随着技术的不断发展和进步，人们对核电厂汽动辅助给水泵的转速控制也提出了更高的要求。
为了更好地保证核电厂的安全运行，提高设备的运行效率，减少设备的维护成本，有必要对核电厂汽动辅助给水泵的转速控制进行进一步研究和优化。
展开关于核电厂汽动辅助给水泵转速控制的研究具有重要的现实意义和实践价值。
通过对相关技术的研究和探讨，可以更好地提高核电厂的运行效率和安全性，推动核电产业的发展与进步。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨核电厂汽动辅助给水泵转速控制的关键技术，提高系统的稳定性和安全性。
通过对该技术的深入研究和分析，可以为核电厂提供更有效的控制方案，减少在运行中可能出现的故障和事故，保障电厂运行的可靠性和持续性。
通过研究核电厂汽动辅助给水泵转速控制的相关问题，可以为提升核电行业的整体水平和竞争力提供有力支持。
本研究的目的在于深入了解该技术的原理和方法，并通过实施效果分析，找出存在的问题并提出解决方案，为未来核电厂汽动辅助给水泵转速控制的发展提供指导和借鉴。
1.3 意义核电厂作为重要的能源生产基地，安全稳定运行对于保障国家能源安全和经济发展至关重要。
而核电厂汽动辅助给水泵转速控制作为核电厂关键设备之一，其性能稳定与否直接关系到核电厂整体运行的安全性和效率。
对核电厂汽动辅助给水泵转速控制进行研究是迫在眉睫的重要课题。
目前，随着技术的发展和进步，对核电厂汽动辅助给水泵转速控制的精细化控制要求越来越高。
合理的转速控制可以有效减少运行过程中的能量损失，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，降低运行成本。
对核电厂汽动辅助给水泵转速控制进行深入研究，实现优化控制，可为核电厂的安全稳定运行提供重要的技术支持。
汽动给水泵操作规程
第二节汽动给水泵操作规范一、技术参数：1、型号：B0.6—1.0/0.22、额定功率：600 Kw3、额定转速：2950 r/min4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针5、进汽压力：0.9±0.1 MPa6、进汽温度：270±20 ℃7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa8、额定排汽温度：～190 ℃9、额定进汽量：13.2 T/h10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅）12、给水泵型号：DG150—100×813、数量：2台二、油部分1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统2、汽轮机油牌号:N463、轴承油温:35～65℃4、油位:前轴承座:～65mm(距中分面)后轴承座:～65mm(距中分面)三、汽水部分1、排汽管道通径:DN3002、进汽管道通径:DN200四、调节系统1、转速摆动值:≤18 r/min2、转速不等率:5.5～6.5%3、调速迟缓率:0～1%4、超速保护动作值:3360±8 r/min五、本体结构1、汽缸汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。
2、转子转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。
3、喷嘴组喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。
4、轴承径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。
5、主汽阀、调节汽阀主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。
调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。
6、调节器本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。
电厂汽动给水泵的工作原理
电厂汽动给水泵的工作原理在电厂的浩浩荡荡的机器中，汽动给水泵就像是个忠实的小战士，时刻在为我们的发电大业贡献力量。
你可别小看这个泵，它的工作原理其实大有文章可说！今天就让我带你走进这个神奇的世界，看看这个“小家伙”到底是怎么运作的。
1. 汽动给水泵的基本概念1.1 什么是汽动给水泵？首先，我们得先搞清楚什么是汽动给水泵。
简单来说，它就是把水从一个地方抽到另一个地方的设备，专门为锅炉提供水源。
就好比你喝水的时候，水龙头就是在给你源源不断地提供清凉的水。
而在电厂里，这个水可不只是普通的水，它可是要转化成蒸汽，推动发电机转动的！想想看，真是一环扣一环，水的旅程多么精彩。
1.2 汽动给水泵的工作原理那么，它到底是怎么工作的呢？来，听我给你一一道来。
首先，汽动给水泵的动力来自于蒸汽，没错，就是锅炉里那热腾腾的蒸汽。
它通过一个叫“蒸汽涡轮”的东西，把蒸汽的能量转化成机械能，然后驱动泵工作。
这样，水就可以在泵的帮助下顺利流向锅炉。
可以说，这个过程就像一场华丽的舞蹈，蒸汽在涡轮里翩翩起舞，推动着水流的旋律。
2. 汽动给水泵的组成部分2.1 主要组成汽动给水泵的构造其实并不复杂，主要由泵体、叶轮、进出口等部分构成。
泵体就像是个大肚子，负责容纳水；叶轮则是泵的心脏，负责推动水流；而进出口则是水的进出通道。
三者紧密配合，才能让这位“小战士”发挥出最大的威力。
2.2 工作过程具体来说，当泵开始工作时，水通过进水口进入泵体，接着叶轮转动，水就被迅速推出，经过出口流出，形成稳定的水流。
就好比一个人用力把水从水桶里倒出来，虽然只是一点点，但只要反复来，就能形成一股强大的水流。
嘿，这可真是个体力活，但别担心，这个小家伙是专业的，工作起来可带劲儿着呢！3. 汽动给水泵的维护与注意事项3.1 维护的重要性当然了，汽动给水泵也需要好好照顾，才能长久为电厂服务。
定期检查、清理和保养是必不可少的。
就像我们的人体一样，得保持健康才能更好地工作。
汽动给水泵并列与解列操作
再循环系统，在给水泵刚启动或在给水量小到一定程 度时，可打开再循环系统。将一部分水返回除氧器水
箱，以保证有一定的水量通过水泵，而不致使泵内水
温升高而汽化。而当给水量处于正常条件下时，再循
环系统关闭。
小 汽 轮 机 的 汽 缸 结 构
小 汽 轮 机 的 转 子 结 构
小
汽
1.泵组突然发生强烈振动或泵组内部有清楚的金属摩擦声；
9.解除汽泵遥控联锁。
10.给水流量和汽包水位稳定后，投入另一台运行汽
泵给水自动。
汽
泵
并列危险点分析：1、误操作：操作前认真核对设备名称、编
并
号 。2、汽泵汽化：汽动给水泵并列前再循环调节门必须在全
开状态；汽动给水泵并列初期，加强对运行汽动给水泵出口流
列
量的监视，发现给水流量低于400t/h时及时开启汽动给水泵再
列 3.汽泵出口流量降至400t/h左右时，解除汽泵最小流
步
量调节阀联锁，开启最小流量调节阀，注意给水流 量和汽包水位的变化。
骤 4.汽泵最小流量调节阀全开，注意汽泵出口流量和汽
泵转速。
5.汽泵转速降至3600～3800r/min时，将汽泵给水自
动切至手动运行，注意给水流量变化。
6.逐渐降低汽泵转速，增加另一台汽泵转速，保持给
速调平，注意保持给水流量不变，期间注意汽包水位 的变化。
5.汽泵转速调平后，投入汽泵给水自动运行，保持汽
泵出口流量偏差不大于10t/h。
6.根据负荷上升情况逐渐关闭汽泵最小流量调节阀，
直至全关。
7.汽泵最小流量调节阀全关，汽泵出口流量和汽泵转
速，投入汽泵最小流量调节阀联锁。
汽
泵 1.检查汽泵具备解列条件，解除机组RB保护。 解 2.联系机侧人员解除小机辅汽进汽电动门联锁。
汽动给水泵结构和控制
四、汽动给水泵的启、停操作
4.1启动允许条件
汽动给水泵启动条件：
汽前泵启动条件； a、除氧器水位不低； b、汽泵再循环电动门开
a、除氧器水位不低；
b、汽泵入口压力不低；
c、汽泵再循环电动门开启且再循 环调门开度＞80%；
启且再循环调门开度＞ d、汽泵密封水压力不低或进回
80%;
水温差不高；
c、汽泵出口阀关闭； d、汽前泵入口阀开启 e、汽前泵无故障；
※当高负荷期间汽泵因 转速超限给水自动切 除,而汽泵转速又无法 在遥控和转速自动方 式下进行调整时,可在
转速自动控制方式<0A>
在小机冲转时,当手 动控制方式切至自 动控制方式后,进入 小机转速设定面板, 操作员可分别进行 目标转速和升速率 设定,键盘上按回车 键,点击"输入""GO",系统自动地 按所选升速率将小 机转速提升到目标 转速.
； 9、开小机本体疏水阀.
4.2小机的启动
、小机启动时间的基本安排：
设备状态
主机冷态
主机热态
第一台小机冲转 主机900r/min暖 机结束前
主机冲转前
第二台小机冲转
主机50%负荷
主机30%负荷或尽可 能提前
小机冲转
1、复归汽泵及小机跳闸条件,检查在DCS给水系统画面中将显示 "允许小机A挂闸"；
6、DCS画面检查：汽泵A转速上升至800rpm以上时,检查盘车 电磁阀自动关闭,停顶轴油泵,并投入顶轴油泵联锁；
7、转速达800rpm,暖机30分,注意各参数检查；暖机结束后设 目标转速为3100rpm,继续升速,定速暖机10分钟,关闭小机A 疏水阀组以及小机A进汽疏水阀.
b、MEH操作员站能进行下列操作： 〔1自动/手动/遥控控制方式选择； 〔2小汽机远方打闸和复位、挂闸操作； 〔3手动升速或降速的控制; 〔4速关阀活动试验、超速试验；
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EDPF-VC0213(4~20mA) EDPF-VC0223(±10mA) 特性 ������ 三线制 LVDT 测量接口 ������ 双 LVDT 测量通道 ������ LVDT 传感器故障自动检测 ������ 手操/自动开关 ������ 手操增/减量 ������ ±10V/4~20mA/-10~10mA 模拟量输出 ������ 接口与系统隔离电压：1500V ������ 硬件看门狗 ������ 支持热插拔 ������ 实时状态显示
EDPF-VC模块提供位移变送器接口，由变送器提供与位 移成线性比的电气信号，实现油动机控制。
EDPF-VC 卡上有通用终端通讯接口， 用户通过RS232 通讯电缆可在PCwin95,win98,winNT 超级终端软件里设置， 检查VC 模块功能，包括零点和满度调整、控制参数调整等 。 建立用户超级终端配置 在win95,win98,winNT 里，选“程序”->“附件”->“超级终端”， 双击Hypertrm，输入自定名称(如：VC_SET)“确定”，选“直 接连接到串口1”或“直接连接到串口2”（请检查RS232 通讯电 缆接在COM1 还是COM2）“确定”， 端口设置：波特率=9600，数据位=8，奇偶校验=无，停止位 =2，流控制=无。 启动终端，设置VC 模块 在“程序”->“附件”->“超级终端”中，双击VC_SET,进入终端程 序。 检查 RS232 通讯电缆两端分别与PC 机和VC 模块接好。 VC 模块上电，终端程序界面显示欢迎标题： 欢迎使用 EDPF2000-DEH 阀门控制模块(VC) 按?键在线帮助 您!
本型号汽轮机工作汽源可以使用单汽源，也可以使用双 汽源，使用单汽源运行的汽轮机只配备主汽门和低压喷 嘴，使用主机四段抽汽作为工作汽源；使用双汽源运行 的汽轮机配备有高（中）压主汽门、低压主汽门和高 （中）压喷嘴、低压喷嘴，高压汽源使用锅炉主蒸汽或 主机再热冷端蒸汽。
工作汽源使用双汽源的汽轮机，正常运行时采用主机四 段抽汽，低负荷或高负荷时采用再热冷端蒸汽，低压调速汽 门和高（中）压调速汽门有同一个油动机通过提板式配汽机 构控制，在给水泵汽轮机的启动过程中，在低压汽源不能满 足启动要求的情况下使用高压汽源启动给水泵汽轮机，在高 压汽源启动的条件下，至主机约15%主机额定符合式低压汽 开始能顶开低压主汽门前逆止阀，进入汽缸内，在约 15%~40%主机额定负荷范围内，高压汽与低压汽同时进入， 在约40%主机额定符合以上时，全部进入低压汽，高压主汽 门调门关断，高压汽不能进入，在低压气源能满足启动要求 的情况下也可以直接使用低压汽源启动给水泵汽轮机。
控制流程
本汽轮机采用数字电液控制系统（MEH），MEH接受 4~20mA锅炉给水信号和来自油动机LVDT的位移反馈信号， MEH产生的控制信号作用于电液伺服阀，使电液伺服阀开启 或关闭，进而控制油动机的行程，实现低压调速汽门和高（ 中）压调速汽门开度的调节，控制汽轮机进汽量。
汽轮机纯电调型三线制阀门伺服模块
阀门控制输出信号 25/27 AO1+ 26/28 AO1-
LVDT1 输入 LVDT2 输入
LVDT 采用传感器方式时 接13，14，15（16，17，18）端子；
LVDT 采用变送器方式时 接19，20（21，22）端子。
工作原理
EDPF-VC系列模块是专门为DEH系统(Digital ElectroHydraulic Control System)设计的智能型伺服功放模块，模块 有LVDT(Linear Variable Differential Transducer 线性可变差动 传感器)检测电路，将LVDT位移信号变为数字信号。模块控 制器将控制信号与LVDT反馈信号比较，通过PI(微积分)运算 后控制功放输出，实现对油动机控制。
在低压主汽门前装有一只逆止阀，当四段抽汽升高到能 顶开逆止阀后，低压汽进入汽轮机，配汽机构自动的逐渐将 高压汽切断。汽轮机排汽由后汽缸的下缸排汽口通过排汽管 道引入主机凝汽器。
本汽轮机采用提板式配汽机构，通过同一个油动机控制 高（中），低压调速汽门。油动机由调节系统控制其运动量 ，油动机向下运动时，通过配汽机构杠杆先打开低压调节阀 ，低压调节阀开到一定程度再打开中压调节阀，四个低压调 节阀分别对应四个低压喷嘴组，按照主机符合的需要，通过 控制油动机的运动量，从而控制个调节阀的开度，控制汽轮 机的进汽量。
DG(Deadband PI Gain,>0:2000,1/10)=3 DR(Deadband PI Reset,>0:5000,sec)=100 PED(Position Error DeadBand,0:100,1/1000)=50 CET(Contingency Error Threshold,0:1000,1/1000)=1000 CD(Contingency Delay,0:60,sec)=60 ADZ1=0 ADF1=4095 ADZ2=0 ADF2=4095
在提示符#下按？显示如下（参数不同，显示不同）： S(save to eeprom) L(load from eeprom) P(load preset value) N(run new parameter) C(pid clear 0) D(data sample) V(vc output,0:4095)=0 B(output bias[-100%:100%],-2047:+2047)=0 HI(pid out high limit [-100%:100%],-2047:+2047)=2047 LO(pid output low limit[-100%:100%],-2047:+2047)=0 VH(vc out high limit[100%:99%],0:33)=33 VL(vc out low limit[0%:1%],0:33)=33 VHO(vc high output,[0:5],V/mA,0:1024)=205 VLO(vc high output,[0:-5],V/mA,0:1024)=205 G(PI Gain,>0:2000,1/10)=5 R(PI Reset,>0:5000,sec)=10