简述提高工艺系统受力变形的主要措施

1、简述提高工艺系统受力变形的主要措施？

（1）提高接触刚度（2）提高工件刚度（3）提高机床部件刚度，减少受力变形（4）合理装夹工件，减少夹紧变形。

2、镗孔加工出现震颤的原因？

（1）工具系统的刚度（2）工具系统的平衡（3）工件自身或工件的固定刚度（4）刀具的刀尖形状（5）切削条件（6）机床的主轴系统

3、在工艺安排上为何粗细加工分开？

（1）合理使用加工设备（2）粗加工是为了保证高效，因而切削力较大，相应的变形和产生的内应力也较大，粗精加工有利于粗加工使工件应力有重新分布的时间，其变形可通过精加工来消除，精加工的目的是为了保证加工精度。

4、发挥加工中心加工工艺的技术措施有哪些？

（1）选择适合加工中心工艺特点的工件（2）安排其他设备完成加工中心前后的工序（3）精化零件毛坯，使之在加工中心之前留少量余量（4）毛坯要均匀，消除内应力（5）选择大的切削用量（6）合理安排加工工序

5、刀库通常有哪几种形式，那种刀库装刀容量大，如何加大容量？

盘式刀库和链式刀库，通常链式刀库容量大些，结构灵活。加大容量的方法：长链带式，链带折叠缠绕方式，多条链带结构.

6、简述消除加工误差的方法？

(1)减小误差法（2）误差补偿法（3）均分误差法（4）误差转移法（5）就地加工法（6）

控制误差法

7、加工孔时，固定循环的六个动作？

（1）x、y轴定位：使刀具快速定位到孔加工位置（2）快速到R点：刀具自初始点快速进给到R点（3）孔加工：以切削经给的方式执行孔加工的动作（4）孔底动作：包括暂停、主轴暂停、刀具移动等（5）返回R点：继续加工其他孔且可以安全移动刀具时选择返回R 点（6）返回起始点：孔加工完成后，一般选择返回起始点。

8、先面后孔，可以避免加工时产生的轴线偏斜和断刀

9、取消刀补长度补偿指令H00、G49

选择题

1、读入read，PC-CNC，输出PUNCH,CNC-PC

2、提高定位精度

3、G41左刀补

4、保

持故障现场5、ABS绝对值6、机床零点7、刀偏OFFSET 8、PRGRM（程序）9、顺铣10、提高效率11、G76精镗孔循环、G85精铰孔12、伺服系统13、数据丢失14、产品变化较大15、调质处理16，主视图17、滑动导轨18、工序不集中19有无ATC 20、AUTO自动21、信号传输干扰22、宏程序23、旋转指令G68,取消G69 24、M6-M20的螺纹先在加工中心上加工，再通过其他方式25、小于26、无条件转移GOTO 27、提高反向传动精度28、箱体类

编程题

铣棱台

O2012

1.G54G90G00X50Y-50

2.M03S400

3.G43Z100H01

4.Z52.0

5.#110=0

6.G01Z50F80

7.G41X40Y-100D01F100

8.G65P2013L30

9.G00Z100

10.G40X0Y0

11.M05

12.M30

O2013

1、#110=#110+1

2、#111=50-#110

3、#112=35.0+0.167*[#110]

4、G41G01Y-#112D01F100

5、Z#111

6、X-#112

7、Y#112

8、X#112

9、Y[-#112-10]

10、M99

椭圆轮廓

O2012

1、#100=1

2、#101=0

3、#102=-361

4、#103=45

5、#104=25

6、#105=-10.0

7、G90G00X[#103+20]Y0Z100.0

8、S1000M03

9、G01Z[#105]F1000.0

10、#114=#101

11、#112=#103*COS[#114]

12、#113=#104*SIN[#114]

13、G01G42X[ROUND[#112]]

Y[ROUND[#113]]D02F500.0

15、#114=#114+#100

16、IF[#114LT#102]GOTO11

17、G01G40X[#103+20]Y0

18、G90G00Z100.0M05

19、M30

孔加工

O1006

G90G80G49G21

T0101M06

S300M03

G00G54X0Y0

G43Z-50.0H01

M98P1007

G00G56X0Y0

M98P1007

G00G57X0Y0

M98P1007

G00G58X0Y0

M98P1007

G49

M30

O1007

G99G82X0Y20.0Z-10R5.0P2000H100 X-20.0Y0Z-2.0

X0Z-3.0

X20.0Z-40.0

G98X0Y-20.0Z-5.0

M99