高效水产配合饲料加工工艺(讲义)
配合饲料的加工工艺课件(PPT 28页).ppt
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连 续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比 较严重。
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七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
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二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多， 必须使用各种形式的料仓，饲料厂 的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类 原料，流动性好，不易结块，多采 用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕 等粉状原料，散落性差，存放一段 时间后易结块不易出料，采用房式 仓贮存。
2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
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重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
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六、 混 合工艺
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
水产料生产工艺ppt课件
3.8喷涂工段（膨化料） 3.8.1喷涂机传动皮带张紧合适，设备运行稳定。 3.8.2油嘴设备角度合理。 3.8.3喷油泵压力稳定，助雾化压缩气压力稳定，压力
调整合适，喷油雾化效果良好。 3.8.4用油正确。 3.8.5检查成品喷涂效果。 3.8.6喷油量准确。
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） 3.3.5注意控制交叉污染（转换品种时）
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3.4二次粉碎工段 3.4.1粉碎细度达标 3.4.2清理用筛正确 3.4.3粉碎后物料水份检测 3.4.4粉碎品种正确 3.4.5物料进仓正确 3.4.6转换品种确认走空
二次粉碎用筛标准（参考）
类别
用筛标准
类别
用筛标准
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各工段控制要点
3.1原料接收工段 3.1.1原料质量合格 3.1.2原料投入正确 3.1.3原料进仓正确 3.1.4原料除杂有效 3.1.5原料投用袋子中残留量达标。面粉每袋10克以
下，其他原料每袋5克以下。
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3.2一次粉碎工段 3.2.1原料粉碎正确 3.2.2原料粉碎进仓正确 3.2.3原料粉碎用筛正确（用筛过大会给二次粉碎工段
均匀度、切口、静粉率、含粉率、耐水性、水份、浮 水性、膨化系数、容重、软化时间等指标达标才能开 始包装成品，在包装过程中还要按产品标准定时或不 定时抽查，出现异常时及时查找原因进行纠偏。
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3.11.7按标准进行包装重量抽查。 3.11.8产品生产日期盖章正确。 3.11.9产品堆板数量正确，堆放整齐。 3.11.10产品生产数量记录正确。 3.11.11产品包装封口达标。
生产工艺及生产控制
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水产养殖中的人工饲料配方与加工技术
水产养殖中的人工饲料配方与加工技术水产养殖是一种重要的经济产业，而人工饲料是水产养殖的关键因素之一。
本文将探讨水产养殖中的人工饲料配方与加工技术，旨在帮助养殖者提高生产效率和饲养效果。
一、人工饲料的基本配方在水产养殖中，人工饲料的基本配方是确定饲料所用原料的种类、比例和加工工艺。
适宜的饲料配方可以满足水产动物的生长需求，并提供必要的营养物质。
1. 主要原料选择人工饲料的主要原料包括蛋白质源、脂肪源、碳水化合物源和矿物质源。
常用的蛋白质源包括鱼粉、虾粉和豆粉；脂肪源主要有鱼油和植物油；碳水化合物源可选择淀粉、玉米粒和谷物粉；矿物质源可以采用矿物盐等。
2. 配比比例根据不同养殖对象的需要，可以调整不同原料的比例。
例如，对于肉食性鱼类，蛋白质含量应该相对较高，而对于植食性鱼类，碳水化合物的含量可以适当增加。
3. 加工工艺为了提高饲料的可消化性和利用率，必须进行适当的加工。
一般来说，饲料的加工工艺包括研磨、混合、造粒、膨化和干燥等环节。
这些过程可以增加饲料的密度、改善口感，并提高储存稳定性。
二、人工饲料的加工技术人工饲料的加工技术对于提高饲料品质和养殖效果至关重要。
以下是一些常用的加工技术。
1. 破碎与磨碎破碎和磨碎是饲料加工的第一步，通过将原料破碎成适当的颗粒大小，使得饲料更易于消化和吸收。
2. 混合与搅拌将不同种类和比例的原料进行混合和搅拌，使饲料均匀分布，达到营养均衡的效果。
3. 造粒与造球通过造粒将饲料压制成颗粒状，可以增加饲料密度，便于存储和运输。
对于某些水产养殖对象而言，使用造球技术可以提高饲料的可溶性和易消化性。
4. 膨化与预处理膨化是一种通过高温、高压和湿热处理原料的加工技术，可以提高饲料的可溶性和可溶性蛋白质的含量。
5. 干燥与冷却干燥和冷却是饲料加工的最后一步，主要是为了去除饲料中的水分，提高饲料的稳定性和储存性能。
三、人工饲料配方和加工技术的重要性正确的人工饲料配方和加工技术对于水产养殖的成功至关重要。
3.2配合饲料的生产工艺 课件(共40张PPT)《动物营养与饲料》同步教学(中国农业出版社)
饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺的工序构成
1.原料接收与清理 2.原料粉碎工序 3.配料混合工序 4.制粒工序 5.膨化工序 6.成品包装工序 7.辅助设施系统(压缩空气系统、液体添加系统等） 8.电气控制系统
根据粉碎与配料的先后次序，饲料加工工艺分为二个大的流派 • 1.先粉碎后配料工艺 • 2.先配料后粉碎工艺
优点
缺点
(1)原料仓兼做配料仓，可减少原料库房 投资，简化流程。
(2)减少了配料仓结拱的可能。
(3)配料后的物料同时粉碎有利于粉碎粒 度的均匀。
(4)对每一批料的粒度都可以调整。
(5)多种原料一起粉碎比粉碎单一的物料 容易，象高脂组分更是如此，这对于 生产水产饲料来说具有一定优势。
(1)装机容量比先粉碎工艺高。
机械因素
原料速度与锤头的线速度差异 作用于原料上的锤片离心力 锤片和原料的接触面 筛网面的摩擦率 锤筛间隙 筛网的开孔率 筛孔尺寸 辅助吸风
锤筛间隙
• 转子旋转时锤片末端与筛板的距离: 间隙太大,料层增厚,锤片不能有效地将物料排出筛孔,间隙太
小,物料被锤片推出筛分区的上沿,不能有效地穿过筛孔。两种情 况都会增加锤筛磨损，同时生产率降低。 • 通常为12mm，粒度要求较细时可选择6~8mm
8、电气控制系统
(1) 半自动控制（模拟屏控制）
(2)、计算机完全屏上控制
安全粉体饲料生产
好处： １）物料糊化后，适口性增强，饲料转
化率提高。 ２）杀灭有害病菌，生产安全饲料。 ３）增强粉料的流动性，防止粉尘污染。
粉碎的细度必须和粒度要求及整个饲料制作过程的产量相匹配； 由于饲料和成分变化很大，不可能有一种适合各种动物和各种年龄 的“理想”粒度。
配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺
3、螺旋输送机
优点： 结构紧凑、能实现密闭输送、可多点进料和卸料、
输送方向可逆、占地面积小、布置灵活，并在输 送过程中能同时进行混合、搅拌、加热和冷却等 操作 缺点： 输送功率消耗大、对物料有破碎作用，主要用于 短距离输送
4、斗式提升机
优点： 提升高度高、占地面积小、输送量大、结构简
(四)料仓
1、按功能分类 原料仓 配料仓 缓冲仓 成品仓
2、料仓容量的确定
主原料仓:15-30天生产用量 辅料仓:30天左右的生产用量 配料仓:4-8h生产用量 缓冲仓:待粉碎仓和待制粒仓按1-2h生产用量
计算,混合机缓冲仓容量为混合机的一批混合 量
3、料仓内的物流状态 4、料仓的形式 5、料仓的防拱与破拱措施
（三）输送设备
1、带式输送机
带式输送机优缺点
优点： 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远，
速度快、工作平稳、能耗低，管理方便。 缺点： 难于密封，易粉尘飞扬
2、刮板输送机
优点： 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉
尘少、物料能耗低，可多点进料、动力消耗少 缺点： 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。
进行
二、粉碎工艺
先粉碎后配料：一般畜禽饲料 先配料后粉碎：部分水产饲料和畜禽饲料 循环粉碎：水产饲料和预混料
先粉碎后配料工艺
先配料后粉碎工艺
循环粉碎工艺
三、粉碎设备
锤片式粉碎机 微粉碎机：产量1~10t/h 其他粉碎设备：对辊式粉碎机、爪式粉碎机
牧羊SFSP系列锤片式粉碎机
型号Model SFSP56×36 SFSP56×40 SFSP112×30 SFSP112×40 SFSP112×60
多仓一称配料工艺流程
水产动物饲料配方的设计与配合饲料的加工—配合饲料设计的方法
➢（4）按试配配合率计算出所选定的各种原料中各 项营养成分的含量，并逐项相加，算出每千克配合 饲料中各项营养成分的含量。然后与所确定的饲饲 料标准相比较，再调整到与饲料标准基本相符的水 平，再检査价格。
➢(5)根据饲料标准添加适量的添加剂，如维生素、 无机盐等。
二、方块法
方块法又叫正方形法，是直观易懂、简单易行 的一种手工计算方法。在考虑营养指标少的情况下 ，可釆用此法。
➢（2）维生素添加量的确定 通常把需要量作为添加量 基础饲料中的含量作为安全裕量
➢（3）氨基酸添加量的确定 氨基酸的添加量=动物的需要量-基础饲料中的含
量
➢（4）胆碱添加剂需要单独添加 胆碱添加剂因为对维生素具有较强的破坏作用
，所以需要单独添加。
➢（5）非营养添加剂的添加 非营养添加剂种类的确定：根据生产目的、饲
➢目前生产中，因对基础物料的维生素含量检测费 时，成本高，加之贮存、加工中维生素的损失量无 法准确估计等原因，设计维生素预混料时将维生素 的添加量一般等同于饲养标准（或暂定的营养标准 ）所规定值。基础物料中的维生素含量考虑为损失 量，作为水生动物获得足够维生素的保险量。
➢维生素预混料配方的设计步骤，大体与微量元素 预混料配方的设计相同，即确定维生素的添加量后 ，选择维生素原料，根据选用维生素产品的规格（ 纯度、有效当量等）将添加量换算成维生素商品的 便用量，然后再计算载体用量，最后确定配方。
➢商品原料用量计算
项目 折合纯原料量
锰(mg/kg) 锌(mg/kg) 铁(mg/kg) 铜(mg/kg) 计算式
210
660
359.6
80
应添加量/元素百分含量
折合商品原料量 220
670
配合饲料的加工工艺
配合饲料的加工工艺1. 引言饲料加工是指将原料粉碎、混合和造粒等工序进行组合，制成能够满足不同动物营养需求的饲料。
在饲料生产过程中，正确的加工工艺对于保证饲料的品质和营养成分非常重要。
本文将介绍配合饲料的加工工艺，并分析其对饲料品质的影响。
2. 配料准备饲料生产的第一步是配料准备，选择合适的原料，并根据动物的营养需求进行配比。
在配料过程中，需要注意以下几个方面：•选择合适的原料：根据不同动物的需求，选择具有丰富营养的原料，如玉米、大豆、鱼粉等。
同时，还需要考虑原料的价格和可获得性。
•配比合理：根据动物的年龄、体重和生长阶段等因素，合理配比主要营养成分，如蛋白质、碳水化合物和脂肪等。
合理的配比可以保证动物得到均衡的营养。
•添加适量的添加剂：根据动物的需求，可以适量添加维生素、矿物质和酶等添加剂，以提高饲料的营养价值和消化性能。
3. 粉碎和混合在配料准备完毕后，需要将原料进行粉碎和混合。
这两个工序的目的是增加原料的表面积和改善原料的均匀性，以提高后续工序的效果。
•粉碎：通过使用颚式破碎机、锤片破碎机等设备，将原料粉碎成适当的颗粒大小。
粉碎的目的是增大原料的表面积，便于后续工序的进行，并提高饲料的可消化性。
•混合：将不同原料按照一定的比例进行混合，使得饲料中的各种营养成分分布均匀。
常用的混合设备包括水平螺旋混合机和垂直快速混合机等。
混合的目的是保证饲料中的各种营养成分均匀分布，提高饲料的一致性和可消化性。
同时，混合还可以使添加剂充分均匀地分散在饲料中。
4. 造粒造粒是指将混合好的原料进行压制成颗粒状的饲料。
通过造粒，可以增加饲料的密度和稳定性，提高饲料的可储存性和运输性。
•造粒过程：将混合好的原料送入造粒机中，经过高温高压的条件下，原料在模孔中受到挤压和摩擦力的作用，逐渐形成颗粒状的饲料。
•造粒机的种类：常见的造粒机有平模造粒机、环模造粒机和压力辊造粒机等。
不同的造粒机适用于不同类型的饲料和生产规模。
最新水产饲料的配方设计与加工工艺教学讲义PPT课件
配合饲料和生鲜饵料及单一饲料的比较
1、营养全面。 2、水中稳定性强。 3、原料来源广泛。 4、质量有保证。 5、使用安全，运输、贮藏方便。 6、便于集约化生产（饲料生产和水产养殖）。
二、渔用配合饲料的种类和规格
渔用配合饲料的分类（按物理性状） 1、粉状饲料 2、颗粒饲料：鱼饲料直径为2-8mm，虾饲料0.52.5mm，长度为直径的1-2倍。 （1）软颗粒饲料：含水率25-30%，密度为1g/cm3 （2）硬颗粒饲料：含水率≤12%，密度为1.3g/cm3 （3）膨化饲料：含水率≤6%，密度<1g/cm3
淀粉含量>30％，脂肪含量<6％
1、微胶囊饲料
（2）相分离/ 复凝聚法：两种带相反电荷的胶体彼此中和 交联聚合，溶解度降低后从溶液中凝集析出，与连续相分离， 包覆于饲料表面形成囊壁结构。
这种方法不需有机溶剂，但仅适用于油溶性成分，水溶性 物质极易散失，并且囊壁固化后可能导致可消化性下降。
2、微粘合饲料
（2）把各饲料原料按含蛋白质多少分成三类，即蛋 白质饲料、能量饲料和添加剂。
并按饲料原料的来源情况与价格初步规定每一种饲料 在各类中的百分比，然后计算各类饲料的蛋白质含量
蛋白质饲料 鱼粉 豆饼
能量饲料 玉米 米糠 麸皮 次粉
添加剂 矿物质混合
盐 维生素添加
初拟蛋白质饲料中的蛋白质含量（%） 40%×60%=24%
即假定配制100kg配合饲料，添加剂占3%，余下 的为97kg。97kg饲料中实际粗蛋白质含量应为： 28%÷(100-3)%=28.87% 。
（4）先画一个方块图，把实际要配的蛋白质含量写在 中间，左上、下角分别写能量饲料与蛋白质饲料的蛋 白质含量，连接对角线，顺对角线方向为大数减小数， 将差数分别写在右上、下角，再计算求得两大类饲料 应该占的百分含量。
配合饲料的加工流程培训
定期检测
定期对原料进行质量检测 ，发现不合格原料及时处 理，确保原料质量安全。
PART 03
粉碎与配料
粉碎工艺要求
粉碎粒度
根据不同动物和饲料种类，确定适宜 的粉碎粒度，确保满足动物的消化吸 收需求。
粉碎效率
粉碎均匀性
保证粉碎物料的粒度均匀，避免出现 大颗粒或过细粉的现象。
质量控制与管理
质量标准与检测
01
了解配合饲料的质量标准，掌握各种检测方法，确保产品质量
符合要求。
生产过程监控
02
对生产过程进行实时监控，及时发现并解决潜在问题，确保产
品质量稳定。
质量管理体系
03
建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产过程、成品检
验等环节，确保产品质量可控。
PART 05
成品包装与储存
包装管理
包装管理应建立严格的制度和操作规程，确保包装质量符合 标准要求，同时对不合格产品进行追溯和处理。
成品储存与发运
成品储存
成品应存放在干燥、通风、阴凉的地 方，避免阳光直射和潮湿，以防产品 变质。
发运管理
发运前应对产品进行质量检查，确保 产品符合质量标准，同时选择合适的 运输方式和运输路线，确保产品安全 及时地送达目的地。
采用环保型饲料配方，减少对环 境的负面影响。
事故应急处理
制定应急预案，明确事故处理 流程和责任人。
定期进行事故应急演练，提高 员工应对突发事件的能力。
配备必要的消防和急救设备， 确保人员安全。
2023-2026
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REPORTING
原料接收流程
水产动物饲料配方的设计与配合饲料的加工—配合饲料的加工工艺与质量管理
(一）配合饲料加工的主要工序
1.原料的接受
配合饲料生产的第一道工序，原料的接收任务 是饲料厂将生产所需要的各种原料用一定的接收设 备运送到饲料厂里，并根据需要对原料进行质量检 验、称重计数、初清、入库存放或直接投入使用。
2.原料的清理 清理工序的任务是清除饲料原料中的石块、泥
沙、秸秆、麻袋片、绳头和铁屑等杂质。
成的颗粒可以是圆柱状或其他形状，颗粒的粗细要 根据词喂动物来调节。
7.产品的包装与贮运 将生产线下来的成品进行质检与分级，按规格
分别称量包装，储存于仓库中或运送出厂。
(二）配合饲料加工的常用机械设备
配合饲料加工主要需要以下几类设备：①粉碎 设备；②配料计量设备；③混合设备；④制粒设备 等。上述设备在设计选用时，必须考虑功率及生产 能力互相匹配，以组成合理的饲料加工成套设备。
3.饲料粉碎
将块状或粒状的原料体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉碎的程度。
4.配料计量 配料计量工序是按照配方要求，对生产所需的
各种原料进行准确称量的过程，是决定科学配方能 否实现的关键性环节。
5.饲料混合 将计量好的各种配料组分搅拌混合，使之互相
掺合、均匀分布的过程，保证制出的每一小堆料或 每一颗饲料的成分比例与配方一致。
6.制粒 通过机械作用将混合后的饲料制成颗粒状，制
水产颗粒配合饲料技术
水产颗粒配合饲料技术
一、技术介绍：充分利用现有技术、生产、管理的资源优势研究开发水产颗粒配合饲料，为满足养殖水产品的不同生长阶段营养需要，开发苗期、幼期、中期、成品期颗粒配合饲料，需达到养殖水产品成活率提高l5%以上，增重提高9%以上，减低饲料系数lO%以上，单产水产品增产节支总额提高l5%以上，项目实施完成时可达到年产6万吨水产颗粒配合饲料的规模。
随着我国经济的持续快速发展，城乡居民的生活水平普遍提高，百姓注重安全消费，尤其是对水产品的质量提出了更高的要求，无公害水产品养殖的兴起，对饲料行业提出了更高的要求，拳王公司的巿场定位是时刻服从和服务于水产养殖业，做到人无我有，人有我优，依靠科技进步和创新能力，研发生产无公害饲料，拳王牌南美白对虾饲料经农业部食品质量监督检验测试中心（济南）无公害检验合格。
投放巿场后深受养殖户欢迎。
二、经济效益：项目产品主要应用于水产养殖，提高产量和饲料转化率，并改善养殖水产品的品质，增加养殖场（户）的经济效益。
拳王公司2OO4年生产销售水产饲料6l.5万吨，实现销售收入l.868亿元，新增产值6553万元，实现利税lO35万元，取得了较好的社会和经济效益。
三、适用区域：长江三角洲。
四、推广方式：试点示范，以点带面，稳步推进。