什么是海尔6S管理

合集下载

6S管理

6S大脚印方法6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。

它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。

6S含义是：整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。

“6S大脚印”的位置在生产现场。

“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。

如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。

“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。

个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。

要成功实施“6S大脚印”方法，关键的问题是做好以下工作：(1)首先要确定“6S大脚印”的推行者。

“6S大脚印”推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。

根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基础。

(2)在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点。

可以设立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受“6S大脚印”。

在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。

(3)全面推广“6S大脚印”方法。

全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。

公司海尔海尔s管理规定

公司海尔海尔6S管理规定Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】公司6S管理制度1. 目的：为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。

2. 适用范围：本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。

3. 定义：3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。

4.1 6S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司6S管理推行工作任务和目标。

组长：总经理组员：各部门负责人4.2 6S执行小组，6S执行小组，负责在公司范围内推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。

组长：人力行政经理组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。

5. 内容：5.1 着装及形象：5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。

5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象。

着装及个人形象统一要求如下：5.2 办公区6S规范：5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。

5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。

5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。

要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。

所有重要资料必须放入带锁资料柜。

5.2.4 行为规范5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。

海尔6S管理活动相关知识简介

海尔6S管理活动相关知识简介LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)Concepts and ImplementationByVincent K. M. CHINGRadica Games Manufactory Co. Ltd.Dongguan, PRC.1. 简介...............................................................................................................................................................................................导言 ....................................................................................................................................................................................................5S目标...............................................................................................................................................................................................2. 甚麽是五常法 (5S)......................................................................................................................................................................S EIRI(常整理) ....................................................................................................................................................................................S EITON(常整顿) ...............................................................................................................................................................................S EISO(常清扫)...................................................................................................................................................................................S EIKETSU(常清洁) ...........................................................................................................................................................................S HITSUKE(常自律) ...........................................................................................................................................................................3. 如何推行五常法.........................................................................................................................................................................成立『五常法推行组织』...........................................................................................................................................................制定『五常法推行方案』...........................................................................................................................................................管理者的承诺及宣布............................................................................................................................. 错误!未定义书签。

海尔6S管理规定

海尔6S管理规定 The pony was revised in January 2021重庆力豪彩呈有限公司6S管理制度汇编批准：审核：编制：2014年XX月X日颁布 2014年XX月X日实施第一章总则为提升公司形象，创造良好的企业办公氛围，减少浪费，保证质量，提高效率，特制定本规章制度。

本制度适用于公司所有部门，由行政部负责执行。

第二章内容6S 管理的定义整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，以腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便，以缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，以减少公害、提升作业品质。

习惯（Seiketsu）：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持以按制规范管理，提高工作效率。

素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，以贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养，树立公司对外良好形象。

安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，以保障公司安全生产。

6S推行委员会组织架构6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

第一节生产现场 6S 要求现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

海尔6S管理规定实战详细方案

海尔6S管理规定实战详细方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]6 S管理办法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理办法一、“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。

目的：将空间拓展而充分利用。

2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。

3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。

4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。

6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

五：“6S”推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。

2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。

5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。

对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。

海尔6S管理主要内容

6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨;三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期;四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司工厂内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分;把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作;整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间;整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的;第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善;“清扫”是要把表面及里面看到的和看不到的地方的东西清扫干净;清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育,知识教育;4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除;例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等;清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯; 素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教;注意仪装,礼貌用语,态度诚恳;6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防;安全管理的目的：保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施;执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视;安全宣传、安全教育、安全检查;五、6S实施细则1．教育培训,责任区域,责任部门,动员大会;2．推行计划,制定基准,职能培训,建立看板;3．工具器材,识别实施,建立责任,行动实事;4．进行改善,定期检查,定期评比,结果公布;执行6S的好处学习6S精益管理中在于学神,不在于形 ;6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化;通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质具体来说：1提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心；2减少浪费：由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费;3提高效率：拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业;4质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质;5安全保障：通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少;6提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命;7降低成本：做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本；8交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确;推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节,企业形成良好氛围,人人用心做事；地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任分工明确是为了更好的合作,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯;其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核;。

海尔6S管理及推进方案加强

一、6S的定义6S指的是日文SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE 素养与英文SAFETY安全这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称“6S”,具体内容见下表：二、推进6S目的1.改善和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象;2.促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找;在6S实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提高;3.增强组织活力通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力;4.保证工序间物流通畅6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率;5.降低维修成本通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本;三、6S推进内容1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废;1.整理的作用1)可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率；2)减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量；3)员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨;2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使用频率制定,参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品;3)每日自我检查a)工作环境是否乱放与工作无关的物品；b)物料、工具是否杂乱,工作场所是否干净整洁；c)设备、工具及防护用品是否完好；d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品;3.整理实例1)地面上的原料、设备、杂物等；2)工作台操作台上的工具、图表资料、样品及个人物品等；3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档,桌上的办公用品等；4)墙上的指示牌,配线,管道等；5)室外的废弃物品,不用的材料等;2S 整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零;1.整顿的作用1)提高工作效率,将寻找时间减少为零；2)异常情况如丢失、损坏能马上发现；2.整顿的推进要领1)定位摆放a)物项依不同的类别集中放置,例如清扫工具以挂式方法放置；2)明确标识a)放置场所和物项原则上一对一标识；3)定位摆放、明确标识图示3.整顿实例1)彻底地进行整理a)彻底地进行整理,只留下必需物品；b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品;2)确定放置场所a)共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点；b)物品放置100%定位;3)进行标识a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；b)某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；c)暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度；3S 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,并防止其污染的发生;1.清扫作用1)经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大作用；2)员工不但需要去关心、注意设备的微小变化,细致维护好设备,还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境,设备才有可能做到“零故障”;2.建立清扫责任区4S 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底, Array且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化;1.清洁作用1)维持作用a)将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去,成为制度;2)改善作用b)对已取得的良好成绩,不断进行改善,使之达到更高的境界;2.清洁实施要领1)落实前面3S的工作；2)领导小组成员经常巡视,带动全员重视;3.清洁实例1)彻底贯彻前面3S工作a)6S一旦开始了实施就不能半途而废,否则又很快回到原来的情形；b)为了打破以上旧观念,必须“一就是一、二就是二”;对长时间养成的坏习惯,只有花更长时间来改正；c)深刻领会理解前3S的含义整理、整顿、清扫,彻底贯彻前3S,力图进一步提高;2)制订基准,制度化、标准化管理a)制订检查管理的基准；b)作业人员、责任者、检查者应认真执行,逐一检查工作;5S 素养：以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升;1.素养的作用1)重视教育培训,保证人员基本素质；2)持续推动前面4S,直至成为全员的习惯；3)使每位员工严守公司及班组标准,按标准作业；4)净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围；5)培养纪律型员工,铸造执行力强的团队;2.素养推进要领1)持续推动前面5S至习惯化；2)制订共同遵守的有关规则、规定；3)教育训练新进人员加强；4)推动各种精神提升活动早会、生产例会等;3.素养具体实例1)问候/礼貌a)您好大家好……b)早上好新年好……c)谢谢、打扰了、对不起、没关系……2)午间的举止a)必须在规定的时间及规定的场所进行休闲休息、吸烟；b)喝过的饮料瓶、用过的纸巾,空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；c)在规定的场所内抽烟,烟头集中放置规定的器皿中,保证无余火;3)下班前进行清扫a)收拾整齐零件、材料；b)注意有无隐患；c)清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；d)将所使用的清洁工具归位放置；6S 安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守公司、国家机密,清除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产正常;1.安全的作用1)让员工信任公司,我所从事的工作是安全的；2)让公司信任员工,我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；3)树立良好的社会形象,让外界舆论都说,这个公司是安全的;2.安全推进要领1)制订各类标准作业程序,事情处理程序；2)做好前面5S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；3)生产管理者的教育、引导、培训、督促；4)员工的自我保护意识劳动防护用品穿戴等；5)将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结;3.安全具体实例1)强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所；2)各种配线、配管的安置做到整齐有序,不应有杂乱；3)建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；4)在所有危险区域备有紧急解救措施；5)遵守作业指导书操作规程、不违章操作、不违章作业；6S关系图四、6S实施技巧1.红牌作战红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”,不管是谁,都可以加以发掘,并加以整理的方法,是6S活动运用的技巧之一;红牌作战,指的是在车间内,找到问题点,并悬挂红牌,让大家都明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿的目的;1)工作场所的不要物2)需改善的事、地、物a)超出期限者包括过期的标语、通告b)物品变质者含损坏物c)物品可疑者不明之物d) 物品混杂者合格品与不合格品、规格或状态混杂 e) 不使用的东西不用又舍不得丢的物品 f) 过多的东西虽要使用但过多 g) 有油污、不清洁的设备 h) 卫生死角3) 红牌样式红色：8cm12cm 留现场2. 流动红旗1) 流动红旗的目的a) 表彰先进,引起重视； b) 形成内部良性竞争; 2) 流动红旗的实施a) 6S 检查评比得分最高者授予红旗； b) 循环评比;3) 流动红旗样式A3纸大小3. , ;2)定点摄影实例整理前整理后4.目视管理利用“目视管理”的工具,诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等,这类工具完全取决于视觉,使人一目了然,以便迅速而容易的采取对策,提高工作;1)文件夹存放实例5.管理看板通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板,以营造出6S推进活动的氛围,使员工在这种宣传过程中受到激励,并不断提升自身的综合素质;1)6S知识宣传看板2)人员去向看板3)改善揭示看板五、6S推进中的自我检核1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,学会区分要用与不要用的物品；2.物料架、工具架等正确使用与清理；3.桌面及抽屉定时清理；4.材料或废料、余料等置放清楚；5.模具、夹具、工具等能正确使用,摆放整齐；6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7.非立即需要或过期如：三天以上资料,物品入柜管理或废弃；8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9.资料、保养记录、检查表定期记录,定位放置；10.手推车、小拖车、等定位放置；11.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；12.作业场所予以划分,并加注场所名称；13.消耗品如抹布、手套、扫把等定位摆放,定量管理；14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐；15.通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品如电线、手推车、临时工具等；16.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；17.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；18.目前或短期生产不用之物品,收拾定位放置；19.个人离开工作岗位,物品整齐放置；20.电力供给系统加设防护物和警告牌；21.生产现场物品定位堆放区,没有超高或堆放不牢固的物品；22.下班前进行切实打扫、收拾；23.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；24.清理擦拭机器设备、工作台；25.废料、余料等随时清理；26.清除地上、作业区的油污；27.个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿拖鞋；28.按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；29.长期不用如：一月以上物品、材料、设备等加盖防尘；30.地上、门窗、墙壁之清洁；31.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；32.遵守作息时间不迟到、早退、无故缺席；33.使用公物后,切实归位,并保持清洁；34.停工前切实打扫和整理；35.打扫完毕,将清洁用具进行清洗,并归位保存；36.遵照公司的规定做事,不违背公司规定;六、6S推进中的参照标准1.划线定位标准1)色带宽度参考标准a)主通道：10cmb)次通道或区域线：5～7cm2)通道宽度参考标准a)纯粹人行道：约80cm以上b)单向车通道,W车+60cm以上,W：车最大宽度c)双向车通道,W车1+W车2+90cm以上3)划线材质标准a)油漆b)胶带4)颜色标准a)黄色：一般通道、区域线b)白色：工作区域c)绿色：料区、成品区d)红色：不良品区警告、安全管制等2.BOP生产车间标准1)通道c)通道应当有明显的标识；d)通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等,必须时刻保持干净；e)通道必须保持畅通,不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；2)地面a)地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物；b)地面上无油污,油渍及污垢；c)地面无大量积水;3)设备a)设备名称标识清楚；b)设备上不可有原材料,半成品,成品；c)无灰尘,纸屑等与工作无关的物品；d)设备必须保持清洁,明亮,无破损现象,随时处于易使状态；e)设备进行日常保养,并将注意事项应贴于设备旁；f)消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序,并保证有效,能正常使用；g)机器、设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用;3.BOP办公室标准1)办公桌a)办公桌面无多余的物品工作所需物品除外,桌面干净整齐,水杯、文件等统一放到指定位置；b)办公桌下面物品不能堆放太多,随时保持办公桌下面清洁卫生；c)电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定;2)资料柜、文件柜a)资料柜上应有明确的标识,标识上明确注明所放物品类别；b)资料柜里面公私物品分类堆放,物品摆放整齐,干净有序;3)下班离开前灯熄,关好空调、窗户,锁好门;4.人员行为标准1)上班时间必须穿公司的工作服或厂服,不可穿高跟鞋、拖鞋规定的工作区域除外、打赤搏或奇装异服;工装钮扣需扣好,厂牌应挂于胸前,鞋带要系好,不得拖后跟；2)任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域,且不得擅自操作他人的机器、设备；3)不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；4)不讲粗话,脏话;不随地吐痰,不乱扔垃圾；5)禁止在办公室、车间吸烟；6)员工在工作中除特殊情况外一律不得串岗,脱岗;七、成立6S推进组织1.“6S推进委员会”架构如下：2.“6S推进委员会”构架说明1)主任、副主任主任、副主任由处室领导担任;拟书记担任“6S推进委员会”主任,处长担任“6S 推进委员会”副主任;2)“宣传培训组”、“推进监督组”“宣传培训组”、“推进监督组”由综合科、设备科以及通讯科组建;组长、副组长由3个科室科长担任,组员由各科党员担任,具体人员及人数由各组组长协调确认;3)“推进执行组”各科室自行组建“推进执行组”;组长、副组长由本科室正副科长担任, 组员由组长任命,人数可根据本科室班组建设情况考虑,推荐组员3-5人;3.各成员工作职责1)主任a)负责6S活动推进过程中主要文件的批准；b)负责6S活动推进过程中所需资源的提供；c)建立6S推进委员会组织架构,及其人员组成和权责确定；d)负责争议的裁决;2)副主任a)协助主任开展工作,积极支持和推动6S活动,督促组长即各科科长推进6S工作;3)“宣传培训组”a)负责编制“6S推进手册”及相关培训资料；b)负责组织实施6S活动推进过程中的宣传活动；c)负责6S活动推进过程中会议组织及会议材料整理；d)负责整理每次评比后的资料,并按要求排定名次和资料的收发、整理、归档；e)负责根据需要修改6S活动检查表所列检查项目;4)“推进监督组”a)负责监督各科室“推进执行组”的6S推进情况；b)负责6S检查工作的实施,填写6S活动检查表并评分,评分后交与“宣传培训组”做后期整理工作；c)负责安排检查时的拍照工作,记录现场好与不好的瞬间供各部门学习；d)检查中发现不符合项应向被检查部门陪同人员说明,并尽可能提出改善建议,对于严重不符合项开出6S整改通知单,签字确认后交与被检查部门整改；e)负责跟进6S整改通知单中不符合项目的跟进情况,并将最终结果交给“宣传培训组”统计备案;5)“推进执行组”a)负责对本科室内6S活动的组织、实施、检查、整改等工作；b)负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样；c)负责制定本科室内部的6S评比及考核措施；d)负责改善检查中发现的问题点；e)参与每月的6S检查工作;4.实施办法推广期1)6S“推进监督组”进行检查时,“推进监督组”至少出勤3人参加检查,“宣传培训组”、被检查部门6S“推进执行组”至少各委派1名人员参与6S检查；2)6S“推进监督组”依据6S活动检查表不定期每月至少保证一次对各参赛单位进行检查,并将检查结果进行通报,检查中,对参赛单位不合要求的情况应当场指出,重要的不符合项应开具6S整改通知单,并提出整改方案和整改期限,责令责任参赛单位或责任人限期整改,整改期限最长不得超过一个月；3)6S活动检查表所列检查项目会根据6S的推进进展或参赛单位的性质而有所更改,更改的内容需由6S推进委员会成员讨论后确定,由“宣传培训组”具体负责修改；4)检查中若发现的问题点短期内无法改善,被检部门应向6S“推进监督组”提出,“推进监督组”经查证属实后,短期内可不作为不符合项扣分；5)6S“推进监督组”在进行检查时,被检查的参赛单位应尽量安排人员陪同,以便了解自己部门在推进过程中存在的问题；6)各参赛单位必须对6S“推进监督组”检查出的不合格项落实责任人,并在规定时间内进行整改；7)6S“推进监督组”对开具的6S整改通知单进行追踪,并在规定期限内落实整改完成情况；5.奖励与处罚1)每月分别对办公室参赛单位和现场参赛单位进行排名,并分别评出第一名、第二名和最后一名,对于第一名、第二名分别奖励100元、50元,最后一名罚款50元,同时推进委员会的“宣传培训组”于次月5日如遇节假日顺延前将本月的月度评分公布于处内网站及公告栏；2)设立6S管理流动红旗,由推进委员会根据6S检查活动的考核情况进行评定；3)设立进步奖与退步处罚,当月检查得分比上月得分超出20分含20分的参赛单位,给予该参赛单位50 或100元的奖金办公室参赛单位50元、现场参赛单位100元；当月检查得分比上月得分少20分以上含20分的参赛单位,则给予参赛单位所在科室负责人及参赛单位负责人各罚款50元如是同一人,则只罚一个50元,同时张榜公布；4)每年评选6S活动最佳参赛单位,评选方式主要按一年来的平均分数排名,评选一等奖1名,二等奖2名,并给予参赛单位一定奖励;5)收到6S整改通知单的参赛单位,应及时采取措施进行改善,6S推进小组在进行验证时如发现未按期限改善者,则按每项20元处罚责任区负责人；6)每次6S检查时间大约在一个小时至一个半小时之间,每次进行6S检查之前,“宣传培训组”应提前一天通知检查人员,如检查人员不能及时参加检查应选派代表参加;7)奖励以现金形式发给获奖责任区负责人,由责任区负责人自行支配建议用于团队活动；罚款则由推进小组从被处罚人处直接收取并交给推进委员会;八、6S推进计划九、构建6S活动基金6S活动推进周期长,前期准备过程中,需委托外单位制作各类宣传看板、流动红旗,制作清扫工具等的存放架,印制“6S推进手册”；推进过程中,需邀请社会专业6S 咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传,检查结束后须对先进责任区给予奖励等等;故建议构建6S活动基金,6S活动基金由6S“推进委员会”管理,各科6S“推进执行组”在6S推进过程中的经费由组长向委员会提出申请;综合以上因素,拟首次申请万元用于构建6S基金,以对6S各个环节的有力推进形成保障;现将处内推进6S所需经费列于下表;6S推进经费明细表附件36S 知识竞赛题部门：姓名：分数： (一) 填空题每空1分,共10分1. 6S 管理的内容是: 、、、、、;2. 将工作现场打扫得干干净净属于6S 中的项目;3. 现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S 工作中的范畴;4. 电源、线路、开关、插座是否异常,尖锐锋利用具加好外套外壳,属于6S 工作中的项目;重点;(二) 判断题每题2分,共20分1. 6S 活动是一种持之以恒的项目,不能坚持的话,则6S 活动难以成功,若能脚踏实地加以改善的话,则6S 活动将逐见功效;2. 小王出差前,为了保持桌面干净整齐,将桌上所有的文件锁到抽屉里3. 不同类型、用途的物品应分开管理属于6S 管理制度当中的“整理”4. 电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S 管理制度当中的“整顿”5. 6S 管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间;6. 素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯;7.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态;8.空间的浪费通过6S中的整理要素完成;9.6S管理需要全员参与,如果有部分成员就是跟不上进度,或内心抵制,6S管理就会失败;这种观点对么10.现场什么地方有什么东西,我们有经验,靠感觉就可以了;(三)选择题每题至少一个正确答案;每题3分,共30分1.6S运动是一项什么样的工作2. A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的3.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿A.工作现场B.仓库C.办公室D.全公司的每个地方4.整理主要是排除什么浪费5. A.时间；B.工具；C.空间；D.包装物;6.整理是根据物品的什么来决定取舍7. A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱;8.整理：“要”与“不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围A.不再使用的设备、工夹具、模具B.老旧无用的报表、帐本C.工作区内经常使用的物品D.废弃的旧指套、晶片膜9.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境C.缩短寻找物品的时间C.清除过多的积压物品10.在清洁工作中,应该 A.清除工作中无用的物品11. B.将物品摆放得整整齐齐12. C.在全公司范围内进行大扫除13. D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比14.6S与公司及员工有哪些关系15..16. A.安全有保障B.增加工作时间C.提高公司形象D.增加工作负担17.公司6S应如何做才能做好18. A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做19. C.车间做就行了是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去20.公司在推进6S管事中,应该有哪些人员参与21. A.总经理 B.推进办公室C.车间主任D.全体员工(四)简答题共40分1.概述6S管理内容10分2.列举出6S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”每项最少列举3条20分3.推进6S管理的主要目的是什么10分附件46S活动检查表被检查区域：责任人：检查人：检查日期：附件56S活动检查表检查日期：被检查办公室：责任人：检查人：附件6。

车间现场高效海尔6S管理深度

车间现场高效海尔6S管理深度公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]6S现场管理概要整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

责任化、标准化。

清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。

习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

人身、产品、设备、机密安全。

建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。

?始于大扫除、止于标准化。

6S现场管理的实施原则1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与义务。

2.持之性：人性化，全球遵守与保持；3.美观：作产品—作文化—征服客户。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S现场管理方法与技巧减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

海尔6S管理什么是海尔6S管理

海尔6S管理什么是海尔6S管理集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

班组海尔6S管理规定完整版

班组海尔6S管理规定 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】班组6S管理制度为了保证班组全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，特要求全员执行“6S管理制度”。

6S管理的概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

6S管理的内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；班组6S管理具体规定1.责任区⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。

每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；⑵公共责任区是指走廊、公共通道、会议室、绿色植物和未分配到部门的办公区域。

2.个人6S操作规范(1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。

桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；(2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品；(3) 班组内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌；(5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；(6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等；(7)器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；（8）人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态。

办公室海尔6S管理内容

办公室6S管理内容一、6S管理定义：6S即整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE、安全SAFETY1S----整理SEIRI：对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间,提高工作效率;2S----整顿SEITON：对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态;这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费;3S----清扫SEISO：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础;4S----清洁SEIKETSU：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在;5S----素养SHITSUKE：将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯；目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人;6S----安全SAFETY：上述一切活动,始终贯彻一个宗旨：安全第一;目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量;二、6S管理目的：1、实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,通过规范现场、现物,营造干净、整洁的工作环境,培养员工良好的工作习惯;2、实行6S管理,培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式,管理各种物品及文件资料,及时准确地按工作内容、工作程序分类定置,便于及时处理各种信息,从而提高工作效率;同时办公室是个窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象;三、6S管理操作规范一、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施;每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；二、办公室6S操作规范1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定1、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘;2、空中、顶棚、墙壁清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂物统一、规范;3、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁,油漆无脱落,玻璃无损坏;4、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物,干净整洁；放置计算机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、窗外不允许泼洒脏水、扔垃圾;5、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口;6、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置,线宽50mm,颜色为红色;2、办公室各类物品摆放的规定1、办公室要有明确的标识,门牌样式可参照公司视觉识别系统VI标准；2、办公室定置管理要实行一室一图,室内物品按图定置,责任明确,杜绝随意性;3、办公室内办公家具按各类人员办公要求配置,无多余物品;4、办公室要干净、整洁,个人物品、衣物不允许搭在椅子靠背上或放在桌上；报纸、杂志定位放置；人员离开办公区,椅子必须放回办公桌的空挡处,桌面物品按定置复位;5、窗台上只允许摆放符合定置要求的盆花,并要有接水盘,其他物品不允许放在窗台上;6、办公室计算机、电话等线路要用夹子、胶布等捆扎好,杜绝零乱、架空或拖地现象；电器插线盒离地摆放;7、办公室卫生洁具要保持干净,集中放置于清洁工具定置区,有防污染措施;对于易造成散乱和影响美观的物品进行外包装,标识清楚;8、办公室各类物品要做到下班前按定置要求全部整理到位;9、办公区内设施、物品的保洁要进行责任分工,分工要细化到每个人,并粘贴责任卡;3、办公桌柜内物品的位置1、办公桌有定置图,办公桌内外物品可根据各自专业特点及日常工作进行分类,定置摆放;2、办公桌面放置的文件资料均是当日要用的,桌面物品保证正常办公需要,且达到最低限量;下班前将办公用品归位,将资料分类装夹;桌面上文件架内的文件资料必须分类装夹,文件夹上有标识,并具体反应出夹内资料的名称,标识清楚,易于查找;文件架内禁止放置零散纸张及其他物品;3、办公桌抽屉内的物品分类摆放,易于查找；抽屉内物品及资料原则上不允许超出2/3高度,摆放整齐有序;4、物品定置原则上分为三大类,即文件资料、办公用品、辅助用品;a文件资料：凡是已书写文字的,包括笔记本、帐页、卡片、记录,各种技术资料、文件、图纸、计划、总结,各类管理制度和规定、软盘,各类学习材料、工具书、参考资料、简报等；b办公用品：办公用笔、尺、墨水、橡皮、订书机、胶水、胶带、计算器、绘图仪器、刀片、曲别针、大头针、名片、印台、印章及空文件夹、待用软盘、空白的各类办公用纸、记录本、各种单据、表格、帐薄等;c辅助用品：协助完成工作的各类物品,与工作有密切关系的私人物品;如：眼镜、药品类、卫生纸、雨具、劳保品、毛巾及个人随身携带的小包等;5、辅助用品放置要严格控制在最低限度;其工作用的物品与私人物品分类摆放,不允许混放,禁止放置食品;4、文件柜架内物品的定置1、文件柜设置外部标识,便于识别,责任清晰,一目了然,有利于工作便利;可直接在隔框上粘贴分类标签,标签打印字统一为黑体,可直接在分类标签上标注物品名称,如表格、报表、单据、杂志、报纸等;卷柜内物品原则上实行“一对一”标识,超过一周以上要用的资料、文件原则上要装盒竖立于办公柜内,文件盒夹要分类标识,前后顺序要排列标识;2、公用办公柜存放的物品具有规定的多个种类时,标识为“公共物品柜”、“公用办公柜”等；存放的物品为规定的同一类物品时,要将类别标示出来,如“资料柜”、“办公用品柜”等;3、文件柜柜顶禁止放任何物品,柜后、柜底无杂物,无卫生死角；低柜台面上只能摆放定置物品;5、办公室规范1、有完整的6S管理规章制度和检查考核办法,且有效贯彻到位;2、办公区开展班前班后6S管理10分钟活动,始终保持工作环境清新、优美,物品定置井然有序;3、遵守办公室文明办公规范,6S检查考核形成制度,各种检查记录详实、规范,并有整改落实反馈记录；人人自觉遵章守纪,养成每日整理清扫的习惯;4、员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面;桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留,并将电器开关关闭,拔掉电源;5、个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品;6、文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签；若有变动,标签应及时更新；7、对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁;8、广泛使用网络办公,计算机内保存的文件资料科学分类,便于查找;9、计算机上不得装载游戏软件,更不得上网玩游戏、聊天、炒股票等;计算机设置各人密码,防止资料丢失或泄漏机密;10、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等;11、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序；12、及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污13、提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟;发现员工在禁烟区吸烟,按有关规定进行处罚；14、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；15、工作时间提倡使用普通话；16、注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作;四、公共部位的管理要求一会议室1、保持室内干净、整洁、明亮,物品摆放有序、责任落实,各类设施处于完好状态;2、实行禁烟,且有禁烟标志;二卫生间1、卫生间标识清楚,设备完好、整洁;2、墙面保持洁净,地面无积水,无烟头、痰迹;3、具备有效的通风装置；电线走向合理、规范；上下水道通畅；门窗、灯具、隔段等各种设备完好;4、大、小便池无水锈、无积便、无外漏,手纸入篓,篓内套垃圾袋；洗手池无污渍、无堵塞;5、卫生间无异味,无垃圾、污渍；墙壁、隔段无刻、画、涂、挂现象;6、门窗、玻璃、灯具、四壁、顶棚、墙角和各种设施无灰尘、蛛网；无多余物;7、定期消毒,有防蚊蝇设施,杜绝蚊蝇孳生;8、卫生工作有专人负责检查;三洗手间1、同卫生间管理;2、卫生洁具保持干净、完好,集中摆放于卫生洁具架内;3、洗手间内洗手液或肥皂配置到位;4、禁止将锯末、杂物等冲洗到水池内,造成水池或下水道堵塞;四垃圾点室内垃圾桶、公共垃圾箱1、办公室的垃圾桶、废纸篓内要套垃圾袋,防止垃圾外溢污染;每天下班前将垃圾袋扎口扔进垃圾箱内;2、垃圾点要做到日集日清,垃圾无外溢、堆放,周围环境保持清洁;3、垃圾点口、桶要有专人负责清理,垃圾口要定期消毒;五、6S的检查要点一整体环境1、厂区道路是否清扫干净及时,垃圾是否倒入垃圾箱内;2、厂区道路是否保持完好,下水道是否畅通无堵塞;3、绿化修剪是否及时,确保花池内无杂草、杂物等;4、各种车辆是否停放在定置区内,排列整齐;5、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面;二公共区域1、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、灭火器等是否保持完好洁净,楼梯、楼道间无积水,无任何物品;2、卫生间门窗、洗手池、墙壁、地面等是否洁净;3、卫生间是否有异味、便池无堵塞,纸篓里的垃圾及时清走;4、笤帚、拖布放置整齐有序,洗手间设施完好;5、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场,室内各种物品是否摆放整齐、统一,室内各项应保持洁净、无污点;6、公共现场不晾晒工作服、鞋;三办公室1、是否已将不要的东西丢弃如文件、档案、图表、文具用品2、地面、桌子是否显得零乱,桌子、文件架是否摆放整齐；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；5、有无文件归档规则及按规则分类、归档；6、需要文件是否容易取出、归位；7、办公室墙角有没有蜘蛛网；8、桌子、柜子有没有灰尘；9、办公室内电线是否杂乱,是否固定得当；10、办公设备随时保持正常状态,有无故障；11、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放；12、是否遵照规定着装；13、私人用品是否整齐地放置于一处；14、绿色植物摆放,有没有枯死或干黄；15、接听电话时,是否有“留言记录”；16、会议室物品是否摆放整齐；17、工作态度是否良好有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食现象；18、是否有接待宾客的礼仪；19、下班后桌面是否整洁；20、下班后,设备电源是否关好；21、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置;6S管理检查考核评分标准四、公司各级员工在6S活动中的责任㈡、部门领导及班组长6S责任1、结合公司的行动目标,学6S知识、技巧；2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；3、划分部门／班组内部6S责任区域；4、依公司6S活动计划表,制定本部门／班组活动计划；5、担当6S活动委员及评分委员；6、分析和改善6S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范;㈢、员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所；9、不断清扫,保持清洁；10、听取上级的指示,并积极配合;七、6S的检查要点-----施工现场1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序;2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走,不遗留积存;3、施工完毕彻底清理现场,把保持清理洁净;八、6S的检查要点——生产现场1、现场摆放物品如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等是否定时清理,区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称；12、消耗品如抹布、手套、扫把等是否定位摆放,定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品如料箱、安全网、手推车、木板等；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布手套等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放1周以上的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间不迟到、早退、无故缺席；30、工作态度是否良好有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象；31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁,无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁如厕所等；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应;37、能否遵照公司有关规定,不违反厂规;。

海尔6S管理推行手册

海尔6S管理推行手册 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020格力电器6S管理推行手册第一章 6S管理概述一、6S的起源5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。

5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。

近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。

二、6S的定义与目的6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。

以下是6S的定义与目的。

附表1-1 6S的定义与目的附表1-2 6S口诀三、6S之间的关系（1员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。

（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。

“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。

（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。

①常用物品安置在现场。

②偶尔使用物品放在固定的储存处。

③不使用的物品清除或处理掉。

（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

海尔6S管理的内容和目的

海尔6S管理的内容和目的TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】6S管理的内容和目的6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。

1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。

第四组：海尔6s管理

整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)
6s=5s+安全（SAFETY）
6s现场管理的具体内容
整理(SEIRl) • 将有用的和无用的物品分开。 • 将无用的物品清理走，将有用的物品留下
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON) • 有用的留下后，依规定摆放整齐。 • 定位、归位、标识，保证使用方便。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品清扫(SEISO) • 打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程。（海尔培训） • 对过程要有具体明确的频次及规范要求(如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等)。目的：稳定品质，减少工业伤害。
为了实现无浪费的工作，就需要在工作现场保证工作所需的物品在规定的时间以规定的数量到达。
6S管理，就是保证工作中必需的物品在必需的时间，以必需的数量到达生产现场的管理方法
6s 起源
5s
“5S”是日本向全世界输出的重要的管理技术及文化，为各企业改善环境及减少意外事故的发生起到了有益的帮助。“5S"活动的对象是现场环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
率，缩短定单履行时间，还可以节省工作场所，提高生产能力。
三、6S对安全有保障通过6S管理，全体员工遵守作业标准，不容易发生工作伤害。工作现场内的危险点有明
确的预防措施和警告标识，6S管理强调将危险提前告知每一位员工，日常进行应急响应训练，员工安全得以保障。
四、6S是标准化的推动者通过6S管，强调作业标准的重要性，员工能自觉遵守作业标准，服务质量提高而且质

海尔6S管理什么是海尔6S管理

海尔6S管理什么是海尔6S管理集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

海尔海尔6S管理心得体会

打造一个团结、和谐、奋发向上的团队——6S管理心得体会6S管理是什么东西 6S管理总的概念是指在工作场所中,按定置管理要求,对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动;它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点;这6个“S”分别为：整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE、安全SECURITY;整理只要是与工作无关的物品,如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象;临时需要的存放在临时停放区,进行标识管理;简单地说就是把必要的物品留下,把不必要的物品统统清除;整顿对留用的生产要素加以定置、定位,简言之,就是物品周转标准化;可使用整齐、洁净的工作器具储存,用最佳方法摆放,并用标记加以标识,做到定位、定品、定量;清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净,排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象,掉漆、锈蚀现象,使整个环境随时保持良好的状态;简单地说就是清除污物,保持工作区干净整洁;规范有健全的规章制度,并纳入每个员工的岗位责任之中,成为对每个人绩效考核的内容之一;工作现场实施定置管理并有定置管理图,对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核;简单地说一切行为要规范,按章办事;素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风,着装整洁,佩戴胸牌且端正,工作责任心强,效率高,能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持,共同努力,确保工作质量和工作效率,出色完成任务;简言之,养成良好的习惯,摒弃不良习性和陋习;安全安全生产制度健全,并配有专职机构和人员,安全标记规范,重点部位安全设施齐全,并保持良好的可用状态,工作现场无安全隐患,操作人员严格执行安全操作规范,无违章作业现象,各种劳动保护完备,并按规定使用;简言之是确保工作中的人身、设备、设施安全;我院积极实施6S精益管理,我科作为第三批推进科室,在科主任马田及护士长付华敏的带领下,首先进行振奋人心的宣誓活动,当日进入到“三天一层楼”6S行动当中,全科医护人员总动员,进行有序的安排和合理的分工,同时还要做好我们的本职工作,不能影响患者的治疗;所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间,科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6S,不论上、下夜班,不管孩子是否哭闹,不想家人是否理解或担心;一日自早晨7点开始工作至夜里0点甚至凌晨2点;有的护士的孩子还不到2周岁,娃娃一直在家里哭着找妈妈,有的医生及爱人都在我院工作,都在进行加班打造6S,有的家里有上小学的儿子无人照料,已是疲惫不堪的身心回家后看到孩子又是满心的自责,直到生病了都还在坚持同大家一起加班工作;种种类似的例子还有很多;三天后我们比较圆满的完成了“三天一层楼”的任务,虽然之间有过波折和插曲,但当大家面对着赞新的办公室和护士站,以及拿到合格奖牌的时候,所有的酸楚与劳累在这一刻变成了欢笑与荣耀;在今后的持续推进中,我们这个大家庭一如既往的团结工作,努力圆满完成6S打造;当初感觉6S管理像是一个强迫症,回顾之前的工作状态及环境,再看看现在,我明显地看到工作环境的整洁,工作效率的提高,操作的规范,医护人员素养的提高;这都得益于6S精益管理;6S精益管理还有利于提高医院形象,增强医院信誉度和美誉度,使医院更好地参与市场竞争;有利于提高医院员工的素质,增强员工的归属感和荣誉感,使员工自我价值实现与医院发展相统一;有利于改善和提高医院管理水平,医疗和各项工作更趋规范,提高了工作效率和效益;有利于提高医疗技术和服务质量,提高竞争能力;进行6S管理,人人从我做起,从小事做起,注重细节,自觉成为6S 管理践行者;为打造我院“新面貌、新形象”贡献自己的力量;骨外一科。