管桩施工监理实施细则

奥晨天悦花园二区(5-6号商住楼、7-9号住宅楼、物管设备房S6、二区地下室）预制管桩施工监理细则编制：审核：广大工程项目管理奥晨天悦花园二区项目监理部2016年2月一、工程概况奥晨天悦花园二区项目采用的管桩为端承型桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端阻力特征值为3000~3800KPa,设计采用柴油锤施打方式施工。

二、监理工作目标2.1符合设计要求；2.2符合施工验收规和质量评定标准要求及规允许偏差围；2.3符合监理合同、工程建设其他合同及监理规划的目标要求；2.4桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求；2.5工程质量等级目标：各单体桩基础分部工程质量合格。

三、编制依据3.1有关的国家、行业和地方的技术标准：3.1.1国家标准《建筑地基基础设计规》GB50007-20023.1.2国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-20023.1.3行业标准《建筑桩基技术规》JGJ94-943.1.4省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ15-22-983.1.5行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20023.1.6图集《预应力混凝土管桩》03SG4093.2已批准的本工程监理规划；3.3设计文件和技术资料；3.4已批准的施工组织设计、已批准的作业指导书；3.5市建设工程质量通病治理措施（一、二）；3.6本工程监理合同及工程建设其他合同。

四、监理工作容及流程4.1监理工作容1.1熟悉设计文件和地质勘察报告，组织设计交底，对现场监理进行技术交底，明确监控要点。

1.2审查施工单位提出的专项施工方案，提出修改意见，并批准。

1.3检查现场开工条件，签发子分部工程开工报告；检查工程使用的材料、设备的规格和质量、运行状况，检查安全教育情况。

1.4监督施工单位严格按照正式的设计文件和专项施工方案施工，对施工全过程进行旁站监督，控制工程质量，同时检查施工技术措施和安全防护措施的落实情况，纠正违章、违规行为。

1.5根据现场情况，及时协调处理异常地质情况，办理工程设计变更和对施工方案进行调整。

1.6组织有关各方对工程质量问题及质量事故的处理。

1.7审查技术档案、资料及竣工验收资料，组织工程中间验收。

4.2五、基本施工工艺1、技术准备1.1熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

1.2桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

1.3施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

1.4场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

1.5根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

1.6正式施工前必须按设计要求先试打试验桩5根，以确定桩长和贯入度并校验施工工艺及技术措施是否符合要求。

2、操作工艺2.1 桩架应平稳地架设在打桩部位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。

2.2起吊预制桩。

先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。

插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5％，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。

桩帽与桩周边应留5－10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120－150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。

2.3稳桩。

桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。

10m短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横校正。

2.4桩在吊起之前，应在桩身上或桩架上设置尺寸标记，以便在施打过程中观测记录。

2.5打桩。

打桩宜重锤低击，桩锤的选择应根据地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

施工方在选定桩重时应取得监理工程师的同意。

2.6打桩的顺序宜按下列原则确定：①根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打，或从中间向四周施打，或从一侧向另一侧施打；②根据基础设计标高，宜先深后浅进行施工；③根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打；④根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。

2.7接桩①在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用件片垫密焊牢，焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，经监理人员检查后方可入土；②接桩一般在距地面1m左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm；③接桩处的焊缝应自然冷却10－15min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。

2.8送桩。

设计要求允许送桩时“送桩工具”的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。

送桩时监理人员应在场，记录停锤时的贯入度及允许停锤与否。

2.9当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。

一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤、移动桩机，任何桩的收锤一般要经监理人员（旁站）同意。

2.10打桩时应由专职记录员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，每条桩的原始记录表必须包括桩的入土深度，总锤数，最后三阵的量入度等，验收前应征得项目总监的签认。

2.11打桩过程发生下沉异常现象的判断和处理：①打桩时，发现下沉量突然增大，应及时口头通知现场监理人员，现象的原因是桩尖穿过硬土层进入软土层，或桩尖已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打，若是桩揣被打断，应会同有关单位研究补桩方案；②桩到一定深度后打不下去或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢地往下打，待桩尖穿过障碍物之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土的土质情况，会同有关单位研究决定；③施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打，监理人员应对桩头加固措施进行监督。

2.4质量标准及验收要求2.4.1保证项目：①预应力高强砼管桩的质量必须符合设计要求和施工规的规定，并向监理工程师分批出具出厂合格证；②桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规的规定。

六、监理技术控制要点预应力管桩工程技术控制主要有：管桩的质量、桩机、沉桩质量。

1、管桩质量的控制1.1预应力高强砼管桩须采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规的规定，并应有出厂合格证明。

1.3管桩允许尺寸偏差表21.4管桩的吊运与堆放1.4.1管桩必须达到强度后才可吊运，在吊运的过程终应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

1.4.2管桩运至施工现场应按有关要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

1.4.3管桩堆放应符合以下规定：⑴堆放场地应平整坚实；⑵管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；⑶当场地条件允许时，宜单层堆放；叠层堆放时，外径为300～400的管桩不宜超过5层（本工程地质条件较差，叠层堆放不应超过3层）。

⑷叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木锲塞紧以防滚动。

垫木应选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。

⑸管桩叠层堆放超过两层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。

2、桩机及操作人员的技术要求2.1对进场的桩机应严格把关，每台桩机都应有检测合格证书，且应在有效期之。

2.2桩机的卡、夹具应与应用的管桩相配套，不得损伤管桩。

2.3桩机的千斤顶与压力表应配套检测和计量标定，保证压力表正确反映压力值。

检测报告应在有效期之。

2.4在使用过程中，应对桩机进行经常的维修与保养，保证主要的技术参数能满足设计要求。

2.5桩机操作手、吊机操作手、指挥、焊工等特种作业人员必须持证上岗，其上岗证应按规定在有关部门备案，且在有效期之。

3、沉桩的质量控制3.1沉桩施工前，必须根据轴线放出桩位线与标高，且经监理复测合需的有关控制数据，校验施工工艺及技术措施是否符合要求。

3.4规划好压桩线路，凡桩距等于或小于250及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打的方式压桩。

3.5桩靴类型和桩尖厚度必须符合设计和规要求。

3.5配桩与接桩:3.5.1应根据工艺试桩所取得的数据和地质报告进行配桩，每条桩接头不得多于4个，本工程要求有效桩长相对较短（12m），应尽可能不接桩。

3.5.2在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊4～6处，待上下节桩固定后再拆除导向箍，继而分层施焊。

每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。

施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施压。

下节桩施压后露出地面约0.6m时即可接桩。

接桩时，上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。

3.6接桩焊缝质量的控制3.6.1焊条质量必须符合设计要求（本工程设计要求使用E43型焊条），焊条必须有质量合格证，且按规定存放，避免受潮。

3.6.2焊接前应先确认管桩桩头是否合格，上下端板应清理干净，坡口处应刷露出金属光泽，油污、铁锈清理干净。

焊接时必须由两个焊工对称分层施焊，分层不得少于2层，焊缝厚度不得小于6mm（抗拔桩焊缝厚度不得小于8mm），焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。

施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施压。

3.7严格执行以有效桩长和终压值双控来控制桩长。

本工程要求有效桩长不小于12m，终压值为2000KN。

压桩终止前，应按要求的压力进行复压，复压次数为2次，每次持荷时间不少于1分钟。

3.8送桩质量控制：必须按设计要求进行送桩，送桩必须采用专用的送桩器，送桩深度不超过 1.5m。

送桩器中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

管桩充满水时，应清除后才能进行送桩作业。

3.9沉桩后必须保证桩顶标高高出设计桩顶标高0.6m以上以供截桩使用。

截桩必须使用专用的截桩器，严禁大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

露出地面的管桩严禁碰撞。

3.10封底和封顶的质量控制：必须使用设计要求的砼和灌注高度进行封底和封顶，封底应在第一节桩压至离地面0.6m时进行，封底使用的砼严禁现场人工搅拌。

封顶应在截桩后按设计要求进行。

3.11压桩完成后，送桩孔必须及时回填，以保证安全。