普通弯管机弯制小弯曲半径蛇形管的方法
弯管子的方法和技巧
弯管子的方法和技巧文章一弯管子，其实不难！朋友们，今天咱们来聊聊弯管子这事儿。
你知道吗，弯管子在好多地方都用得着，像家里搞装修啊，做个架子啥的。
我先跟你说个简单的办法，就是用那种专门的弯管器。
比如说你要弯个小的铜管，把铜管插进弯管器对应的槽里，然后慢慢转动，一点点加力，就能弯出你想要的形状啦。
我有次帮朋友弄个空调铜管，就是用这招，轻轻松松就搞定了。
还有一种办法，就是灌沙加热。
这个适合粗一点的管子。
先把管子里灌满沙子，两头堵上，然后用火稍微加热你要弯的那个地方，趁热慢慢弯，也能行。
我邻居大哥自己做个晾衣架的时候就是这么干的，效果还不错。
弯管子不难，多试试，你也能成为高手！文章二学会弯管子，自己动手不求人咱平常生活里，是不是有时候觉得自己能弯个管子可太有用啦？今天我就来给大家分享分享弯管子的小窍门。
比如说你要弯个塑料管子，这时候你可以先把它在热水里泡一会儿，让它变软点，然后找个差不多粗细的圆棍，把管子绕在上面，就能弯出好看的形状。
我自己家里的水管有点碍事，我就是这么处理的，可方便了。
要是铁管子呢，你可以找个旧轮胎，把管子放在轮胎里，然后一点点压着轮胎来弯管子，这也是个办法。
我叔叔修他那辆老摩托车的时候就这么干过，一下就把管子弄好了。
所以啊，别觉得弯管子神秘，掌握了方法，咱们自己就能动手！文章三弯管子的妙招，你知道不？朋友们，弯管子其实有很多巧妙的方法哦！像那种比较细的不锈钢管子，你可以用弹簧来帮忙。
把弹簧套在管子上，然后按照你想要的角度弯，弹簧能起到支撑和定型的作用。
我之前给家里的鱼缸做个过滤管，就是靠这个办法成功的。
怎么样，是不是觉得挺简单？快去试试吧！文章四轻松弯管子，就是这么简单弯管子这事儿，说起来简单，做起来也不难。
给大家讲个例子，我朋友装修房子，要弯个暖气管子。
他先用一块木板，按照想要的弯曲角度锯出一个槽，然后把管子放在槽里，用锤子轻轻敲打，管子就顺着槽弯过去了。
再比如说，要是你只有一根短管子要弯，找个墙角也行。
使用弯管器弯制两端等长蛇形铜管的方法研究
3 确定弯管时需要测量的铜管长度A
把以上过程确定的的Δ、C、r 代入公式一如下：
� ×∗ n − C×∗ n − 2r
A=
��1
��
(2)
� �×∗ n − 44.59×2
− 27.39×∗ n − 14.2
=
+1
代入相关数据后得到A 的最终化简结果，如公式(2)所
些蛇形管道的特点：每段U形管道都是等长的。给定每段U型管道长度，除了使用自动弯管机弯制，也可以手工使用弯管器
来实现。在最近两届的“制冷与空调设备组装与调试”全国职业院校技能大赛中，要求用给定长度的铜管，弯制出两端等长
度蛇形管，这就需要一定的技巧性。该文对这种特殊要求的蛇形铜管弯制方法进行研究。
关键词：蛇形管 延展量 U型弧长
程大学,2015. [2] 匡江红,夏鹏“. 制冷原理及设备”教学改革探索与实践
工业技术
表1 1/4英寸铜管弯制一个U型弯的延展量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
平均值
延展量Δ测试结果 3.0mm 3.5mm 2.5mm 3.5mm 2.5mm 3.5mm 3.0mm 2.5mm 2.5mm 3.0mm
2.95mm≈3mm
管的测量铜管长度。
4 弯制两端等长蛇形铜管 根据给定的长度L 和要求弯制的U型弯个数代入公式
得到了如图1所示的蛇形管。
5 CT-364A-06型弯管器弯制直径3/8英寸铜管方
法与上述方法相同
经 查 阅 资 料 ，C T - 3 6 4 A - 0 6 弯 管 器 的 弯 曲 半
径 r = 2 3 m m ，经 计 算 弯 制 一 个 3 / 8 英 寸 铜 管 U 型 弯
C =Πr =3.1423=72.22（mm），平均值法求Δ≈9.5mm。
使用弯管器弯制两端等长蛇形铜管的方法研究
使用弯管器弯制两端等长蛇形铜管的方法研究作者：张宝来源：《科技资讯》2019年第09期摘; 要：日常生活中，蛇形管道在制冷设备中使用非常普遍，如空调器的冷凝器、蒸发器，电冰箱的冷凝器、蒸发器等。
这些蛇形管道的特点：每段U形管道都是等长的。
给定每段U型管道长度，除了使用自动弯管机弯制，也可以手工使用弯管器来实现。
在最近两届的“制冷与空调设备组装与调试”全国职业院校技能大赛中，要求用给定长度的铜管，弯制出两端等长度蛇形管，这就需要一定的技巧性。
该文对这种特殊要求的蛇形铜管弯制方法进行研究。
关键词：蛇形管; 延展量; U型弧长中图分类号：TH137.5; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1672-3791（2019）03（c）-0073-02该研究中使用的是直径1/4英寸和直径3/8英寸两种规格的铜管，使用的弯管器是CT-364A-04和CT-364A-06两种弯管器。
这两种规格的弯管器弯制相应规格的铜管方法相同，我们以CT-364A-04型弯管器弯制直径1/4英寸铜管为例（见图1），详细地讲解操作过程。
对给定长度的铜管弯制两端等长蛇形管的整体思路用公式（1）所示：（1）A为弯管时需要测量的铜管长度;C为每段U型弧的长度;L为给定的铜管总长;n为U型弯数量;Δ为弯制一个U型弯时的铜管延展量;r为弯管器的弯曲半径。
整体研究思路：用给定铜管长度L加上弯制U型弯时的总延展量△×n，减去U型弯不考虑延展量时的总弧长度C×n，再减去铜管两端各预留出的一个半径长度共2r（为保证两端都与弧顶平齐），这个计算结果除以两端弧中间的直管段数量（也就是两条竖虚线之间的直管段数量，其数量比U型管多一个），得到两端弧中间的直管段长度，这个长度再加上弯管器的半径长度r，这样就得到了弯管时需要测量的铜管长度A。
1; 确定每段U型弧的长度C弯管器的0°和180°之间刚好是一个半圆弧，半圆弧的长度等于圆周长的一半，因此根据圆的周长公式可得：C=2Πr/2=Πr。
弯管的操作方法
弯管的操作方法弯管是一种常见的管道连接方式，它可以在管道中起到转向或连接的作用。
在实际操作中，我们需要掌握一些技巧和注意事项，以确保弯管的质量和安全性。
接下来，我将详细介绍弯管的操作方法。
我们需要准备好工作区域和所需工具。
在操作弯管之前，确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
同时，准备好所需的工具，如管道切割机、弯管机、焊接设备等。
第二步，进行管道的测量和标记。
在进行弯管操作之前，我们需要准确测量管道的长度和弯曲角度。
使用测量工具，如卷尺、角度仪等，测量管道的长度和弯曲角度，并在管道上进行标记。
标记的位置应清晰可见，以便于后续操作。
接下来，使用管道切割机进行切割。
根据标记的位置，使用管道切割机将管道切割成所需的长度。
在切割过程中，要保持切割机稳定，切割线条应平直，以确保切割的准确性和平整度。
然后，将切割好的管道放入弯管机。
根据管道的长度和弯曲角度，选择合适的模具和弯曲机具进行操作。
将管道放入弯管机，并根据需要调整弯曲角度和弯曲半径。
在操作过程中，要注意保持管道的平直和稳定，避免管道变形或损坏。
完成弯管后，进行焊接。
根据需要，使用焊接设备将弯管与其他管道或连接件进行焊接。
在焊接过程中，要注意焊接温度和时间的控制，确保焊接质量和连接牢固。
进行弯管的检查和测试。
在完成弯管和焊接后，我们需要对弯管进行检查和测试，以确保其质量和安全性。
检查弯管的外观质量，包括弯曲角度、弯曲半径、焊接接头等。
进行压力测试，检测弯管是否能够承受所需的压力和流量。
总结一下，弯管的操作方法包括准备工作区域和工具、测量和标记管道、切割管道、弯管操作、焊接连接以及检查和测试。
在操作过程中，要注意安全和质量的要求，确保弯管的稳定性和可靠性。
同时，要根据具体情况选择合适的操作方法和工具，以确保操作的准确性和效率。
通过掌握这些操作方法，我们可以有效地完成弯管的工作，并获得良好的效果。
普通弯管机弯制小弯曲半径蛇形管的方法(精)
普通弯管机弯制小弯曲半径蛇形管的方法
第六图书馆
本文利用普通弯管机弯制小弯曲半径蛇形管的方法,并从弯制小弯曲半径弯管方法的比较、选用、普通弯管机的改进、模具的设计及调整等几个方面叙述在普通变管机上弯制小弯曲半径蛇形管的模具设计及防止椭圆度超差的方法及其可行性。
本文利用普通弯管机弯制小弯曲半径蛇形管的方法,并从弯制小弯曲半径弯管方法的比较、选用、普通弯管机的改进、模具的设计及调整等几个方面叙述在普通变管机上弯制小弯曲半径蛇形管的模具设计及防止椭圆度超差的方法及其可行性。
弯管机 蛇形管 弯曲 半径 椭圆度工业锅炉张辛烨不详1996第六图书馆
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第六图书馆。
蛇形管制造通用工艺
蛇形管制造通用工艺
蛇形管是一种常见的管道形式，通常用于输送液体或气体。
制
造蛇形管的通用工艺通常包括以下步骤：
1. 材料准备，选择适合的材料，通常是金属板材，如不锈钢、
铝合金等。
根据设计要求，将板材裁剪成相应尺寸的长条形。
2. 弯曲成形，使用专业的弯管机或弯曲模具，将长条形材料弯
曲成蛇形管道的形状。
这一步需要根据设计要求进行精确的弯曲角
度和弯曲半径控制。
3. 焊接，将弯曲成形的管道进行焊接，确保管道的密封性和强度。
通常采用TIG（氩弧焊）或MIG（金属惰性气体焊）等焊接方法。
4. 表面处理，对焊接后的管道进行表面处理，包括去除焊接残渣、打磨、抛光等工艺，以提高管道的表面光洁度和美观度。
5. 检测和验收，对制造好的蛇形管进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、泄漏测试等，确保管道符合设计要求和相关标准。
除了以上基本工艺步骤外，根据具体的要求和用途，制造蛇形
管的工艺还可能涉及到内外防腐处理、热处理、涂装等工序。
同时，对于特殊要求的蛇形管，如高压、高温或特殊介质输送管道，制造
工艺可能会有所不同，需要更加严格的材料选择、工艺控制和质量
检测。
总的来说，制造蛇形管的通用工艺需要经验丰富的工艺人员和
精密的设备，以确保管道的质量和性能符合要求。
同时，严格遵循
相关的制造标准和规范也是保证蛇形管质量的重要保障。
浅谈一种小R蛇形管的一次冷弯成形
浅谈一种小R蛇形管的一次冷弯成形范凯(无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏无锡214028)摘要：本文介绍了一种小R蛇形管一次冷弯成形的制作过程，分析了小R蛇形管一次冷弯成形的难点，通过特定结构的模具设计、设备选型及各项参数的设定、验证，实现了小R蛇形管的高效生产制造，取得了工艺加工制造水平、经济效益双丰收。
关键词：蛇形管；椭圆度；塔型模；滑槽1.前言我公司锅炉新产品结构中，需要制造加工一种小R结构的蛇形管，管径规格》42x5,管子弯曲半径R50,材料15CrMoG,弯曲半径小，结构新，交货急，制造周期短。
该种结构的蛇形管加工，常规工艺是采用热挤压成形的方式，即先将蛇形管弯制加工成大R弯头结构，然后再通过对弯头部分中频加热，放入挤压机进行热挤压，完成最终小R弯头的成形，加工工序复杂，制造周期长，能耗大，周转场地占用多，劳动强度大，弯头成形外观较冷弯弯头差，工效低。
按公司目前的生产制造能力、常规制作工艺，按期完成产品的加工是个难题。
最佳方法是能够实现该种小R蛇形管的一次性冷弯成形，大幅度缩短加工周期，提高工效。
该种小R弯头冷弯一次成形的难点主要是弯后弯头的椭圆度、内侧波浪度、减薄率等指标难以保证，易超标，特别是对于合金钢、不锈钢材质的弯头加工，难度更大，一直是行业内的难点。
为了解决新产品制造的瓶颈，促进蛇形管制造工艺水平的提高，我公司技术人员对小R蛇形管一次冷弯成形加工进行了攻关，重点放在设备的能力匹配、区别于常规的模具结构及参数确定、加工过程中设备控制参数的确定。
2.设备的能力匹配2.1加工设备的选型针对小R蛇形管的设计结构，相对弯曲半径(管子弯曲半径与管子公称宜径比)Rx=l-19,相对壁厚(管子公称壁厚与管子公称直径比)Sx=11.9%,影响管子弯曲成型质量的两个关键参数值均偏小，综合考虑，一次冷弯成形的加工确定在我公司带顶徽的弯管线上进行。
我公司带顶徽的弯管线特点如下：(1)直管焊接接长并在线上探伤合格后实现蛇形管的弯头连续弯制，可实现左右弯，管片无需翻身，效率高；(2)主机弯矩大，便于加力调整；(3)带有顶徹机构且顶徹力可分段设定调整，可在弯制过程中适当增加材料的补偿量，提高弯头的椭圆度；(4)塔型模结构模具，利于弯头脱模；(5)移动式滑槽，利于弯前变形量的控制及弯制过程中的稳定性；(6)带有防皱机构，必要时可加装防皱板。
蛇形管制造典型工艺-1
目录蛇形管制造工艺流程图 (2)1.范围 (3)2.引用标准 (3)3.术语和定义 (3)4.蛇形管制造工艺流程 (3)5.蛇形管制造工艺要求…………………………………………………………………………3-86.自动弯管线制造蛇形管工艺要求 (8)蛇形管制造工艺流程图1.范围本典型工艺规定了锅炉蛇形管制造的工艺过程及验收要求。
2.引用标准JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T1611-1993《锅炉管子制造验收技术条件》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》19963.术语和定义H：停止点W：见证点4.蛇形管制造工艺流程见第2页《蛇形管制造工艺流程示意图》5.蛇形管手工弯制工艺要求5.1备料5.1.1制造蛇形管用的钢管应符合设计要求，且必须按JB/T3375-2002的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。
材料代用应有完整的手续。
5.1.2首次采用的钢材，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定进行焊接工艺评定。
5.2钳工按图纸备齐合格的材料，核对材料检验编号，管材外表面不应有裂纹、重皮、腐蚀、坑及壁厚超差等缺陷。
5.3检验核实材质、规格是否符合设计图样要求。
5.4钳工清除管端两头10mm内外表面的锈、油、垢，见金属光泽。
5.5车工管端两头按焊接工艺要求用专用倒角机倒角。
额定蒸汽压力为不大于3.82MPa，手工焊端面倾斜度≤0.8mm；自动焊端面倾斜度≤0.5mm。
额定蒸汽压力为大于3.82MPa，手工焊端面倾斜度≤0.5m；自动焊端面倾斜度≤0.3m。
5.6 钳工看图纸熟悉图样尺寸及技术要求。
5.7 钳工准备场地、工装、工具。
5.8 钳工放样：按产品图样在平板上按1：1放大样。
管材常用弯管方式以及7种弯管方法图解
管材常用弯管方式以及7种弯管方法图解
管材常用的弯管方式有压管，滚弯，回弯和挤弯4种，具体弯管方法有下面几种：
简单压弯：这种压弯不用专用模具，在压力机上即可完成。
简单压弯
滚弯：是在卷板机或者型钢弯曲机上，用带槽滚轮弯曲，曲率均匀。
滚弯
碾压式回弯：是在立式或卧式弯管机上弯曲
碾压式回弯
型模式挤弯：这种挤弯方式管子断面形状规则。
一般采用冷挤。
型模式挤弯
带矫正的压弯：这种压弯方法管子不易压扁。
带矫正的压弯
芯棒式挤弯：这种挤弯一般为热挤
芯棒式挤弯
拉拔式回弯：也是在立式或者卧式弯管机上弯曲，只是装夹要紧些，使之产生纵向拉力。
拉拔式回弯。
蛇形管、水冷壁焊接工艺介绍
3.1 蛇形管制造工艺过程(1)
原材料检查——标料标记移置——⑴选管——⑵ 切管——⑶倒角——⑷磨光——⑸清理——⑹机 械焊——⑺ RT检查——⑻放样——⑼弯管——⑽ 校正——⑾挤压——⑿手工氩弧焊——⒀X光检 验——⒁不锈钢弯头固溶处理——⒂配管—— （16）放总样——（17）光谱检验——
3.1 蛇形管制造工艺过程(2)
2.1 水冷壁制造工艺过程(4)
（51）倒角——（52）通球——（53）水压—— （54）管屏与集箱装配——（55）焊妥——（56） 修磨探伤面——x光检查——（57）校正—— （58）装密封扁钢——（59）焊妥——（60）校 正——（61）划余量线——（62）气割——（63） 倒角——（64）修磨补焊缺陷——（65）油包 （①清理②油漆③包装）
（18）焊妥——（19）成排校正——（20）修 磨探伤面—MT或PT检查——（21）热处理—— （22）划管端余量——（23）加工管端坡口— —（24）水压试验——（25）通球——（26） 清理集箱与管屏—（27）装集箱与管屏—— （28）焊妥——（29） X光检验——（30）焊 口热处理—（31）清理——（32）油包—— （33）发货
2.2 水冷壁主要设备
1.20头MPM自动焊机,12头自动焊机,6头龙门式MPM焊 机 管子外径Dw≤Φ76.2，管屏宽度B≤1500 2.MPM四头自动焊机 管子外径Dw≤Φ76.2，管屏宽度B≤3400。 3.热丝TIG焊: 管子外径Φ32≤Dw≤Φ76，壁 厚 δ≤12.7 4.成排弯管机 管子外径Φ32≤Dw≤Φ89，壁厚δ≤11，可弯管屏最大宽 度Bmax=2000,最大弯曲角度≤140°，管屏弯曲半径 R240—400。
JM－1CM
CHH317 CHN327
弯管最小半径的计算
弯管最小半径的计算
弯管的最小半径取决于以下几个因素：
1. 弯管的材料：不同材料的弯曲性能不同，一般而言，弯曲性能好的材料可以使用较小的弯管半径。
2. 弯管的直径：直径较小的弯管可以使用较小的半径。
3. 弯管的壁厚：壁厚较大的弯管需要使用较大的半径。
4. 弯管的弯曲方式：弯管可以通过冷弯或热弯两种方式进行，热弯方式可以使用较小的弯管半径。
综合考虑以上因素，计算弯管最小半径的方法如下：
1. 根据弯曲性能，找到材料对应的最小弯曲半径表或曲线。
2. 根据弯曲半径表或曲线确定弯曲半径。
3. 根据弯管的直径和壁厚，检查所选择的弯曲半径是否符合要求。
4. 如果不符合要求，根据实际情况进行调整。
需要注意的是，弯管的最小半径只是参考值，实际应用中还需考虑其他因素，如管道连接方式、流体压力等。
在设计与计算过程中，建议咨询专业工程师或遵循相关设计规范。
蛇形管生产线的合理布置
蛇形管生产线的合理布置江西省电力设备总厂林凯明摘要:本文讲述了蛇形管生产线在使用中的一些问题,将蛇形管生产线上主要设备的原理产能和安置方法进行了一些简单的阐述,提醒该类设备在安装使用前需要考虑的问题。
关键词:弯管机蛇形管弯管机蛇形管生产线实时无损探伤管管对接焊机对接焊机为了提高生产效率,经过多年的经验累积和生产工艺的改进,人们逐渐的把弯管设备和与其相配套的设备相互整合到一起来,形成了蛇形管生产线。
由于蛇形管生产线是锅炉制造业的主要生产流水线设备之一,所以它的选型和安置对生产起着深远影响。
1.蛇形管生产线主要有四个部分组成。
1.1 管管对接焊机它是流水线中的排头设备,正是因为有了该类设备,弯管的生产工艺大大改进,由原来的先弯管后拼排的工艺改进为先焊接再弯管的制造工艺。
管排的实际长度由管管焊机把多根管件接长完成,并完成焊口的焊接。
焊接速度大概2~3分钟一个焊口。
主要有热丝焊接和冷丝焊接两种,该焊机的效率可以达到手工焊接的1.5~2倍左右,而且有稳定的焊接合格率。
该设备两侧均有料架,一侧连接主料架另一侧连接12米左右的短料架,属于前后进料对接,对接后输出工业无损探伤检测。
1.2 实时无损探伤设备它是在不损坏管件的前提下以X射线探伤方法对管件焊口的内部结构、性质和状态进行实时检测的设备,该设备把不可见的X射线检测信息转换为可视图像,经计算机处理后,在显示器屏幕上显示出焊口内部的缺陷性质、大小、位置等信息,按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定,从而达到检测的目的,最后对焊口的检测资料以数字化的形式存储在电脑中。
可以认为是专为管管对接焊机准备的焊接质量检测的工具,它属于半埋式安装方式。
1.3 蛇形管弯管机它是蛇形管生产线上最主要的设备,它选用的好坏将直接影响整条线的生产效率,正因为它的重要性,该类弯管机有很多种,我按布置形式把它们分为三类。
1.3.1 单主体单方向弯管机简单的说,它就是一台普通的弯管机,弯臂只能向顺时针或逆时针方向旋转。
蛇形管制造工艺
蛇形管制造工艺蛇形管是一种具有曲线形状的管道，起到了许多重要的工业应用。
相较于传统直管，蛇形管制造工艺更加复杂，需要经过多个步骤的加工制造，下面我们就来详细了解一下蛇形管的制造工艺。
第一步：底材选材与切割通常蛇形管的基本原材料是不锈钢或铜材，选择底材时需注意其是否具有耐腐蚀和耐高温的特性。
接下来通过机器和手工工具进行切割，将底材切割成所需的长度和形状。
第二步：冲孔和滚筒成型切割好的底材需要进行冲孔，后通过滚筒成型机器，将底材进行成型，使其呈现出蛇形的曲线外形。
这个过程中需要注意，成型要一次完成，否则轻微的偏差将会对后续的加工造成极大的麻烦。
第三步：抛光在成型完成后，需要对蛇形管的表面进行打磨和抛光。
抛光的目的是使蛇形管的表面更加平滑，同时保证其与其他管件的接合密封性。
第四步：弯头制造蛇形管的弯头通常都是定制的，需要根据具体需要决定弯头角度和弯曲长度。
弯头的制造过程也是通过滚筒成型机器来完成，但需要与蛇形管直接连接，要做到精准度非常高，否则会影响后续的加工。
第五步：焊接当完成弯头加工后，接下来就是将弯头与蛇形管进行焊接。
在这个过程中，需要使用专业的焊接设备和技术，将两个部件紧密的焊接在一起，以确保整个工件的完整性和精度。
第六步：检验和质量控制最后一步就是检验和质量控制，对蛇形管的各项指标进行严格的检查和评估，确保其质量达标。
同时需要根据客户需求进行测试和验证，保证蛇形管的性能和可靠性。
以上就是关于蛇形管制造工艺的详细介绍，虽然制造工艺复杂，但在现代化工业领域已经广泛应用。
由于蛇形管的曲形特性，可以有效地降低管道的阻力，提高流量传输效率，因此在石油化工、食品加工、医药等行业发挥了重要作用。