我国玻璃钢拉挤成型工艺
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍【最新版】目录一、玻璃钢拉挤型材的简介二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺三、玻璃钢拉挤型材的用途四、玻璃钢拉挤型材的优势五、玻璃钢拉挤型材的生产企业及应用范围正文一、玻璃钢拉挤型材的简介玻璃钢拉挤型材是一种由玻璃纤维树脂拉挤工艺制成的型材。
这种型材具有优良的性能，广泛应用于各个产业部门。
玻璃钢拉挤型材主要有玻璃钢方管、玻璃钢圆管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢、玻璃钢角钢、玻璃钢方棒、玻璃钢槽钢等。
二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺玻璃钢拉挤工艺是一种生产工艺，通过这一工艺生产的型材称为玻璃钢拉挤型材。
这种型材的主要成分为树脂和玻璃纤维，采用无碱纱线及优质树脂制造。
在加工过程中，热固性树酯基体受热作用发生交联，形成体型网状结构，使得制品在常态下尺寸稳定好，成型后的后收缩性也小。
三、玻璃钢拉挤型材的用途玻璃钢拉挤型材具有广泛的应用范围，可以在国民经济各个产业部门中都有应用。
主要包括以下几个方面：1.电气商场：电缆桥架、梯架等。
2.工业设备：设备框架、支架等。
3.建筑行业：门窗、幕墙、钢结构等。
4.交通运输：汽车、船舶、铁路等交通工具的部件。
5.环保工程：污水处理设备、烟囱、脱硫设备等。
四、玻璃钢拉挤型材的优势玻璃钢拉挤型材具有以下优势：1.良好的尺寸稳定性：热固性树酯基体在加工过程中受热作用发生交联，形成体型网状结构，使得制品在常态下尺寸稳定好，成型后的后收缩性也小。
2.轻质高强：玻璃钢拉挤型材密度低，但强度高，具有良好的抗弯、抗拉、抗压性能。
3.耐腐蚀性能好：玻璃钢拉挤型材具有优良的耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能。
4.绝缘性能好：玻璃钢拉挤型材具有良好的绝缘性能，适用于电气设备等领域。
5.易于加工：玻璃钢拉挤型材可切割、钻孔、焊接等，便于施工安装。
五、玻璃钢拉挤型材的生产企业及应用范围国内有许多企业生产玻璃钢拉挤型材，例如河南众晟复合材料有限公司、江苏南通某公司等。
这些企业的产品覆盖国内包括河北、山东、河南、江苏、四川等在内的 28 个省市自治区，并远销全球多个地区。
玻璃钢型材拉挤成型工艺
玻璃钢型材拉挤成型工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊这神奇的玻璃钢型材拉挤成型工艺。
你知道吗，这拉挤成型工艺就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误，才能跳出完美的舞步。
先来说说原材料的准备，这就好比是厨师做菜前挑选新鲜食材。
玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡等，它们得品质优良，就像新鲜水灵的蔬菜，不能有半点瑕疵。
树脂基体也得选得恰到好处，这可是决定最终成品质量的关键之一。
你想想，如果食材选得不好，这道菜能好吃吗？然后是增强材料的传送，这就像是给舞蹈演员排好队，一个接一个有序入场。
玻璃纤维通过纱架、毡铺展装置等准确无误地送到模具里，一丝一毫都不能偏差。
这要是乱了套，那这“舞蹈”不就乱了节奏？接着，树脂浸渍。
这一步就好像给舞者穿上华丽的舞裙，让他们更加光彩夺目。
树脂要均匀地浸渍到增强材料中，让它们完美融合，就像舞裙与舞者的身体贴合得严丝合缝。
进入模具成型阶段啦，这模具就如同是给舞者搭建的舞台，形状、尺寸都得刚刚好。
在模具里，材料经过加热固化，逐渐成型。
这过程就像舞者在舞台上尽情展现自己的风采，逐渐形成精彩的表演。
牵引拉拔可不能少，这就像是给舞者一股向前的力量，让他们不断前进。
通过牵引装置，将成型的型材匀速拉出模具，速度和力量都得掌控好，要不然这“作品”可就容易变形啦。
最后是切割和后处理，这相当于给舞蹈画上一个完美的句号。
按照需要的长度切割型材，再进行打磨、修整等后处理，让成品更加完美。
你看，这玻璃钢型材拉挤成型工艺是不是很有趣？每个环节都紧密相连，缺一不可。
只有每个步骤都做到极致，才能得到高质量的玻璃钢型材。
总之，这拉挤成型工艺就像是一场精心策划的演出，每个细节都决定着最终的成功与否。
咱们得用心去对待，才能让这场“演出”精彩绝伦！。
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺以及玱璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺目前已经成为新型产业群,产品具有耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀等特点,阻燃性好,潍坊科林环保已经经国家与业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。
可放心选购。
一、工艺及控制1、拉挤工艺拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。
无捻粗纱从纱架引出后,经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。
固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出,最后由切断机定长切断。
拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外,尚有弯曲形制品拉挤成型工艺,反应注射拉挤工艺等。
增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。
最近美国道化学公司采用聚氨酯不玱纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。
其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。
2、工艺控制拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
(1)成型温度在拉挤成型过程中,材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。
玱璃纤维浸胶后通过加热的金属模具,一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。
在模具上使用加热板戒加热套来加热。
树脂在加热过程中,温度逐渐升高,粘度降低。
通过预热区后,树脂体系开始胶凝、固化,在固化区内产品受热继续固化,以保证出模时有足够的固化度。
模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。
以聚酯树脂配方为例,一般来讲,模具温度应大于树脂的放热峰值,温度上限为树脂的降解温度。
温度、胶凝时间、拉速应当匹配。
预热区温度可以较低,胶凝区不固化区温度相似。
温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前,胶凝固化分离点应控制在模具中部。
温度梯度不宜过大。
(2)拉挤速度的确定拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。
在一定的温度条件下,树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。
复合材料-拉挤成型工艺-(综合版改)
复合材料拉挤成型工艺——纺硕1205班柴寅芳、丁倩、刘冰、刘小梅、戎佳琦、王卷1 拉挤成型定义拉挤成型是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引（外力拉拔和挤压模塑）下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产长度不限的玻璃钢线型制品的一种方法。
这种工艺最适于生产各种断面形状的型材，如棒、管、实体型（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片）等。
2 拉挤成型的特点2.1优点：1)典型拉挤速度0.5-2m/min，效率高，适于批量生产，制造长尺寸制品；2)树脂含量可精确控制；3)主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；4)拉挤制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高；5)原材料利用率在95％以上，废品率低；6)制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求。
2.2缺点：1)不能利用非连续增强材料；2)产品形状单调，只能生产线形型材（非变截面制品），横向强度不高；3)模具费用较高；4)一般限于生产恒定横截面的制品。
3 拉挤成型所需的材料拉挤成型工艺中使用的材料包括树脂、增强材料、辅助材料等。
3.1拉挤成型工艺所用树脂拉挤成型工艺要求所用的树脂黏度低，主要使用不饱和聚酯树脂和环氧树脂或改性环氧树脂。
不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势。
环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
常用拉挤工艺用树脂如表1所示，树脂生产配方如表2和表3。
表1拉挤工艺用树脂表2典型拉挤用不饱和聚酯树脂配方树脂 196 100份填料（轻质碳酸钙）脱模剂（硬脂酸锌）固化剂（过氧化物）低收缩剂（PVC树脂）颜料5～15份3～5份1～3份5～15份0.1～1份表 3环氧树脂配方环氧树脂 E-55脱模剂（硬脂酸锌）固化剂（590#）增韧剂100份3～5份15～20份10～15份适量稀释剂3.2拉挤成型工艺所用增强材料拉挤成型玻璃钢所用的纤维增强材料，主要是 E 玻璃纤维无捻粗纱居多，其优点是不产生悬垂现象，集束性好，易被树脂浸透，力学性能较高。
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺是当今最常用的材料加工方式之一，其应用范围广泛，可以采用于从家具到汽车、航空等行业。
它是通过一系列有序的步骤
来加工材料所产生的冷加工工艺。
首先，在玻璃钢拉挤工艺中，一旦有玻璃钢材料到达现场，就会将材
料堆放在一处平整的表面上。
为了有效地进行整理，这时可能会使用
大型机器将材料分成约定的尺寸，确保尺寸精确、牢固。
然后，完成上述加工后，必须进行折弯处理。
折弯处理可以通过拉挤
工艺来实现，这种折弯处理可以使材料具有更高的强度和稳定性，并
且可以提高最终产品的精度。
接下来，在折弯处理后，会进行焊接。
焊接是材料加工过程中不可或
缺的一步，它可以将两块材料连接在一起，形成更强和更稳定的结构。
最后，完成上述步骤，就可以对玻璃钢材料进行尺寸检测了。
为了保
证最后的产品满足规定的尺寸要求，需要按照规定的精度进行细节检测。
如果出现尺寸不符，则需要进行重新加工。
综上所述，玻璃钢拉挤工艺是当今使用最多的材料加工技术，它可以
通过有序的步骤来完成材料的加工。
首先需要对材料进行分割和折弯
处理，其次进行焊接，最后进行尺寸检测。
如果尺寸不符，则需要进
行重新加工，以保证产品的质量。
玻璃钢制作工艺简介
玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。
1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。
成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。
1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。
手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。
手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。
1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。
它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。
喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。
喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。
1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。
使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。
拉挤玻璃钢的模具、预成型设计
拉挤成型工艺自动化程度高、工艺稳定，随着玻璃钢复合材料应用市场的不断拓展，拉挤制品所占份额也越来越大。
开发一件新的拉挤制品，首先是根据其使用条件和性能要求对制品进行材料选择和结构设计，确定产品的截面形状和原材料配比方式；其次就是拉挤成型中非常重要的一道工序，玻璃拉挤模具及预成型的设计与加工。
模具及预成型部分可以说是拉挤生产的中心环节，由纱架、胶槽部位过来的增强材料经由预成型初步定型，然后在牵引装置的作用下进入模具固化成型，最后切割为定长产品。
玻璃钢拉挤模具及预成型的设计与加工的好坏将直接决定拉挤生产的效率高低，甚至成败与否，同时还决定着拉挤制品的外观与质量。
模具一但加工定型后将很难改变，预成型部分尽管可以作调整，但如果设计加工不合理同样会给生产造成很大的经济损失，如需要更多的人员参与生产从而增加人工成本，纱束和毡走不到位，造成次品、废品，甚至发生堵模导致生产停顿，接下来就是费工费力的拆模、清理和重新穿纱再次起机。
因此模具及预成型的设计与加工很关键，设计加工合理可避免很多不必要的损失。
2玻璃钢拉挤模具设计加工在拉挤成型工艺过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，其主要要求是具有良好的尺寸稳定性、优良的耐磨性和极低的表面粗糙度。
目前拉挤生产常用的模具主要为直腔钢制模具，有整体式的，也有组合式的，一般为长方体结构，结构形式尽管相对简单，但设计加工过程中需要注意和考虑的地方较多，主要有如下几个部分。
2.1模具材料选择及加工类型玻璃钢拉挤模具材料应能满足以下要求，强度高、热处理变形小、加工性能好、使用过程中尺寸稳定性好、耐磨、耐热及耐热腐蚀等。
完全都能满足这些要求的材料为数不多，目前常用模具材料为40Cr,耐磨要求高的可选用Crl2、Crl2MoV、38CrMoAl等，型腔表面硬度应大于HRC50,型腔表面粗糙度必须达到0.025-0.0800卩m。
为达到拉挤模具的工艺要求，通常须经过锻造，退火、粗铣、调质、精铣、淬火、研磨等一系列工序。
拉挤成型工艺流程
拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。
利用拉挤工艺生产的产品其拉伸强度高于普通钢材。
表面的富树脂层又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蚀性的环境的工程中是取代钢材的最佳产品，广泛应用于交通运输、电工、电气、电气绝缘、化工、矿山、海洋、船艇、腐蚀性环境及生活、民用各个领域。
拉挤成型工艺流程拉挤成型工艺形式很多，分类方法也很多。
如间歇式和连续式，立式和卧式，湿法和干法，履带式牵引和夹持式牵引，模内固化和模内凝胶模外固化，加热方式有电加热、红外加热、高频加热、微波加热或组合式加热等。
拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品拉挤成型设备组成：1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。
2、树脂浸渍：直槽浸渍法最常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。
3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的最终形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。
4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。
根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。
模具是拉挤成型工艺中最关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。
5、牵引装置：牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置，以便确保连续运动。
6、切割装置：型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割。
成型模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。
模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。
模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，一般为600～1200mm。
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状我国玻璃钢（也称为玻璃纤维增强塑料）拉挤成型工艺是一种常用的塑料加工技术，在各个领域得到广泛应用。
这种工艺的基本原理是将玻璃纤维与树脂混合，并通过拉挤成型机将混合物挤出成型。
玻璃钢拉挤成型工艺的主要步骤包括：原材料准备、玻璃纤维切短、树脂与固化剂混合、充填模具、拉挤成型和固化。
在这个过程中，玻璃纤维的长度和分布对成型性能有很大影响。
拉挤成型机通过高温熔融树脂，将其挤出模具形成所需形状的产品，经过固化和后处理后，即可得到强度高、耐腐蚀、耐磨损的玻璃钢制品。
玻璃钢拉挤成型工艺的应用范围广泛，可以用于制造船舶、高速列车、飞机、汽车、建筑材料、储罐等各种结构件。
由于玻璃钢具有优异的耐腐蚀性、重量轻、机械强度高等特点，被广泛应用于化工、石油、电力、水处理等领域。
例如，玻璃钢储罐被广泛用于储存腐蚀性物质，玻璃钢管道在化工工业中用于输送腐蚀性介质。
目前，我国的玻璃钢拉挤成型工艺已经取得了一定的发展。
国内玻璃钢制品生产企业数量增多，产品质量和技术水平也有了大幅提升。
同时，我国政府也加大了对玻璃钢产业的支持力度，推动玻璃钢在各个领域的应用。
然而，与发达国家相比，我国的玻璃钢拉挤成型工艺仍存在一些问题和挑战。
一方面，技术水平有待提高，特别是在产品设计、模具制造和质量控制等方面仍存在一定差距。
另一方面，我国的玻璃钢市场仍处于初级阶段，市场需求相对较小，产品创新和应用推广仍有待进一步加强。
综上所述，我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，应用领域广泛，但仍面临一些挑战。
未来，我们需要加大研发力度，提高技术水平，进一步推动玻璃钢产业的发展，以满足市场需求，并不断创新，拓宽其应用领域。
我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，成为我国塑料加工领域的重要技术之一。
随着科技的进步和市场需求的不断增长，玻璃钢制品在航空航天、汽车工业、轨道交通、建筑材料、化工、环保等领域得到了广泛应用。
拉挤成型工艺及应用
一、概述和发展历史拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
拉挤成型技术是一种以连续纤维及其织物或毡类材料增强型材的工艺方法。
基本工艺过程，增强材料在外力的牵引下，经浸胶、预成型、热模固化、在连续出模下经定长切割或一定的后加工，得到型材制品。
第一个拉挤成型工艺技术专利于1951年在美国注册。
直到60年代，其应用也十分有限，主要制作实芯的钓鱼杆和电器绝缘材料等。
60年代中期，由于化学工业对轻质高强、耐腐蚀和低成本的迫切需要，促进了拉挤工业的发展，特别是连续纤维毡的问世，解决了拉挤型材横向强度问题。
70年代起，拉挤制品开始步入结构材料领域，并以每年20%左右的速度增长，成为美国复合材料工业十分重要的一种成型技术。
从此，拉挤成型工艺也随之进入了一个高速发展和广泛应用的阶段。
与此同时，国内也开始关注起拉挤成型工艺这一新型技术。
随着拉挤产品应用领域的不断拓展，人们对拉挤工艺有了全新的认识，从80年代起，秦皇岛玻璃钢厂、西安绝缘材料厂、哈尔滨玻璃钢研究所、北京玻璃钢研究设计院，武汉工业大学先后从英国PUITREX公司，美国PTI公司引进拉挤成型工艺设备。
此外河北冀县中意玻璃钢有限公司从意大利TOP Glass公司引进5条拉挤生产线，其中有一条是我国首家引进的光缆增强芯拉挤设备，其拉挤速度可达15-35 m/min。
在借鉴和消化国外先进技术的基础上，业内人员不断研究新工艺，开发新产品，从而有力地推动了国内拉挤成型工业，目前这一技术正在向高速度、大直径、高厚度、复杂截面及复合成型的工艺方向发展。
二、拉挤工艺过程1 拉挤工艺拉挤成型工艺是指将浸溃了树脂的连续纤维粗纱经加热模拉出形成预定截面型材的过程。
在拉挤成型工艺的发展中，有三种同时发展起来的工艺：(1)隧道炉拉挤工艺该工艺是把玻纤粗纱或类似的增强材料牵引穿过树脂浴后，经过整形套管除去包藏的空气和多余的树脂达到预定的直径，然后牵引穿过隧道炉并悬空连续固化得到最终产品。
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍一、什么是玻璃钢拉挤型材？玻璃钢拉挤型材，又称玻璃钢拉挤件，是一种常用于建筑、交通、船舶等领域的复合材料制品。
它由玻璃纤维和树脂组成，采用拉挤工艺制成。
玻璃纤维提供强度和刚度，而树脂则起到粘结和保护纤维的作用。
二、玻璃钢拉挤型材的特点玻璃钢拉挤型材具有以下几个显著特点：1. 轻质高强玻璃钢拉挤型材的密度相对较低，重量轻，但却具有较高的强度和刚度。
这使得它在工程领域中得到广泛应用，能够满足结构强度要求，同时减轻整体重量。
2. 耐腐蚀由于玻璃钢拉挤型材采用了树脂作为基体材料，具有良好的耐腐蚀性能。
它可以抵抗酸碱、盐等化学介质的侵蚀，适用于恶劣环境下的使用。
3. 耐老化玻璃钢拉挤型材具有较好的耐老化性能，能够长时间保持其原有的力学性能和外观。
这使得它在户外环境中使用时不易出现龟裂、褪色等问题。
4. 绝缘性能玻璃钢拉挤型材具有优良的绝缘性能，能够有效阻止电流的传导。
因此，它广泛应用于电力设备、电子设备等需要绝缘保护的领域。
三、玻璃钢拉挤型材的应用领域由于玻璃钢拉挤型材的独特性能，它在多个领域中得到了广泛的应用。
1. 建筑领域玻璃钢拉挤型材常用于建筑领域中的构件制作，如门窗框架、屋顶结构、墙板等。
它具有轻质高强的特点，可以减轻建筑物自重，同时具备良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀性强的环境。
2. 交通领域在交通领域，玻璃钢拉挤型材常用于制作桥梁、栏杆、防撞护栏等。
它的轻质高强和耐腐蚀性能能够满足交通设施的使用要求，同时还能够提供较好的安全保护。
3. 船舶领域玻璃钢拉挤型材在船舶领域中被广泛应用于船体结构、舱口、舷窗等部件。
由于船舶常处于海水环境中，对材料的耐腐蚀性能有较高要求，而玻璃钢拉挤型材能够满足这一需求。
4. 其他领域除了上述领域，玻璃钢拉挤型材还可以用于风力发电、化工设备、污水处理等领域。
它的轻质高强和耐腐蚀性能使得它成为这些领域中理想的材料选择。
四、玻璃钢拉挤型材的制作工艺玻璃钢拉挤型材的制作工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备制作玻璃钢拉挤型材的原材料主要包括玻璃纤维、树脂、助剂等。
玻璃钢拉挤成型工艺现状总结
玻璃钢拉挤成型工艺现状总结
玻璃钢拉挤成型工艺是一种将纤维增强塑料通过模具拉挤成型的加工
工艺。
这种工艺具有成型周期短、生产效率高、材料利用率高、制品质量
稳定等优点，已经成为当前玻璃钢行业主流的生产方式之一。
目前，玻璃钢拉挤成型工艺在国内外得到了广泛应用。
国外许多成熟
的玻璃钢生产线均采用拉挤成型工艺，其主要应用领域包括卫生间隔断、
泳池配件、风能叶片等。
而国内工程领域的应用也越来越广泛，包括化工
设备、环保处理设备、建筑材料等。
但是，玻璃钢拉挤成型工艺在应用过程中也存在一些亟待解决的问题。
首先是外观质量偏差较大，需要针对不同工艺、不同要求进行调整。
其次
是产品性能的不稳定性，需要进一步提高材料的质量和制备技术。
最后是
在生产成本方面，需要继续挖掘降低成本的途径，提高生产效率和材料利
用率。
总之，玻璃钢拉挤成型工艺具有广泛的应用前景，但只有通过不断的
技术创新和质量升级，才能更好地满足市场需求。
拉挤成型工艺
4、固化炉
电阻或远红外加热
5、牵引装置
履带式牵引机 液压机械式
6、切割装置
砂轮 其它刀具
8、6 应用
建筑领域 运输领域 电工领域 运动娱乐领域 航空航天领域
玻璃纤维绝缘撑条
高压电缆保护管
玻璃钢型材
门窗型材
雷达天线罩
课程结束
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案例：1997年香港邮政对特快专递业务单元做的SWOT分析
•特快专递服务推出较早
•特快专递”过去的形象不
S
•技术支持较强（如电子追 踪服务
W
太好 •认知率不高
•以邮局为服务终端，服务 网络覆盖面广
•可靠性与速度不及私营公 司
•私营速递公司多以大公司 为主要客户
•香港近年经济不太景气， 外部环境不利
O •中小机构、个人的需求得 T •速递业竞争对手林立，正
➢它在制定公司发展战略和进行竞争对手分析中也经常被使用。 SWOT的 分析技巧类似于波士顿咨询（BCG）公司的增长/份额矩阵（The Growth/Share Matrix），
SWOT分析传统矩阵示意图
内部环境
优势 Strengths
劣势 Weakness
机会 Opportunities
威胁 Threats
SWOT分析模板
什么是SWOT分析
➢SWOT分析是市场营销管理中经常使用的功能强大的分析工具，最早是由 美国旧金山大学的管理学教授在80年代初提出来的：S代表strength(优势)， W代表weakness(弱势)，O代表opportunity (机会)，T代表threat(威胁)。
玻璃钢拉挤工艺流程(一)
玻璃钢拉挤工艺流程(一)玻璃钢拉挤工艺简介•玻璃钢拉挤工艺是一种常用的复合材料加工方法。
•本文旨在详细介绍玻璃钢拉挤工艺的各个流程。
工艺流程1.原材料准备：–玻璃纤维：选用合适长度和直径的玻璃纤维进行准备。
–树脂：选择适合的树脂进行配制。
–颜料：根据需要可选择加入适量的颜料。
2.玻璃纤维预处理：–清洗：将玻璃纤维进行清洗，去除掉表面的杂质。
–干燥：将清洗好的玻璃纤维进行干燥处理，确保其表面干燥。
3.树脂准备：–配制：按照一定的配比将树脂和固化剂混合均匀。
–搅拌：使用搅拌设备对混合后的树脂进行搅拌，以保证其均匀性。
4.拉挤：–溶胶制备：将预处理好的玻璃纤维浸入树脂中，使其充分浸润。
–拉挤模具：将浸渍好树脂的玻璃纤维通过挤出机挤入模具中。
–固化处理：待挤出的玻璃纤维模具在恒温下进行固化，使树脂形成固态。
5.加工与修整：–去除模具：将固化好的玻璃纤维从模具中取出。
–切割：根据需要对玻璃纤维进行切割和修整，以获得所需形状和尺寸。
结论•玻璃钢拉挤工艺是一种成熟的复合材料加工方法。
•通过以上流程，我们可以制备出符合要求的玻璃钢制品，应用于各种领域。
以上是关于玻璃钢拉挤工艺的详细说明，希望能对您有所帮助。
工艺优点•高强度：玻璃钢制品具有较高的强度和刚度，可满足不同领域的使用需求。
•轻质：相比传统金属制品，玻璃钢制品重量轻，便于携带和安装。
•耐腐蚀性：玻璃钢制品具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长期使用。
•耐老化性：玻璃钢制品具有良好的耐老化性能，能够长时间保持稳定的性能。
•成型性好：玻璃钢拉挤工艺可以制造各种形状复杂的产品，满足不同设计需求。
工艺应用•建筑领域：玻璃钢拉挤工艺可以制造出各种建筑构件，如屋顶、墙板等，具有优秀的防水性能和耐久性。
•船舶领域：玻璃钢材质轻、耐腐蚀，适合用于制造船舶各种组件，如船体、甲板等。
•化工领域：玻璃钢材质耐腐蚀、耐高温，可用于制造化学储罐、管道等设备。
•污水处理领域：玻璃钢制品具有良好的防腐蚀性能和耐久性，适用于制作污水处理设备，如格栅、沉淀池等。
玻璃钢拉挤工艺介绍
拉挤玻璃钢技术的开发与应用1．概况拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。
60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。
我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。
1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。
70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。
以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。
自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。
90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。
90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。
经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。
经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。
2．拉挤玻璃钢成型工艺2．1原材料拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。
2．1．1树脂拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。
玻璃钢夹芯板拉挤成型技术
玻璃钢夹芯板拉挤成型技术摘要：本文所论述的是一种先进的玻璃钢复合夹芯板材成型技术，首次采用拉挤成型工艺代替传统的手糊工艺制造玻璃钢复合夹芯板材，并形成了规格化连续生产体系。
对拉挤成型夹芯板关键工艺及在线质量控制技术进行了研究。
1 前言玻璃钢复合夹芯板以其重量轻、强度高、刚性好、耐腐蚀、保温、隔音等特点在市场上得到越来越广泛的关注。
在国外，玻璃钢复合夹芯板材已经广泛应用于集装箱箱体板、高速列业内饰板、建筑用模板、城市道路用隔音板等产品上。
在国内，玻璃钢复合夹芯板制品也日益增多，具有可观的经济效益。
夹层结构制造技术分干法成型和湿法成型两种。
干法成型是先将蜂窝夹芯和面板做好，然后再将它们粘接成夹层结构；湿法成型是面板和蜂窝夹芯均处于未固化状态，在模具上一次胶接成型，固化，脱模后修整成产品。
在国外部分国家已经实现了玻璃钢复合夹芯板的规模化制造工艺，主要是湿法连续固化成型，自动化程度很高，大大降低了生产成本。
国内玻璃钢复合夹芯板的生产则以手工为主，夹芯板的生产存在质量不稳定、生产效率低等一系列问题，复合材料不能发挥最大的效率，造成资源浪费，由此造成夹芯板的成本偏高，影响了夹芯板的推广应用。
我们通过大量试验研究，首次独创性地采用拉挤工艺连续成型玻璃钢夹芯板材，解决了集模具、材料、配方、工艺于一体的塑料蜂窝玻璃钢夹芯板材制造技术问题，实现了该类产品的规模化生产，工艺流程如图1所示。
2 工艺研究在夹芯板的结构设计中，我们采用热固性玻璃钢作为面板，以毡和布为增强材料，芯材则采用了热塑性聚丙烯塑料蜂窝，该蜂窝结构硬挺，不易变型，整体操作性强，且抗压抗剪能力较强，经过一系列的试验研究我们成功实现了这种复合结构制品的连续拉挤成型工艺。
2.1 夹芯板低温拉挤成型技术研究2.1.1 低温固化体系的研究在树脂体系一定的情况下，成型过程的放热性况与选用的引发剂体系和成型温度有直接关系。
聚丙烯塑料蜂窝的熔点在160度左右，而普通拉挤成型工艺的成型温度在135~165度，放热峰温度达到180度以上，因此寻找半衰期合适并调节引发剂用量，使其在成型温度下的放热峰温度在140~150度。
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要是苯乙烯、a- 甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶
剂。环氧树脂用稀释剂有邻苯二甲酸二丁酯、含有环氧基团的低分子化合物等。
抗氧剂——能抑制或减缓高分子材料自动氧化反应速度。主要有二芳基仲胺、对苯二胺、
璃钢使用寿命。常用的有盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂。
阻燃剂——能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插。最常用的和最重要的是阻燃剂是磷、
溴、氯、锑和铝的化合物。
三、拉挤工艺用设备
1、送纱及送毡装置
送纱装置主要是放置生产所必须的玻璃纤维粗纱纱团纱架。结构一般很紧凑，这样可以
(2)碳纤维
多用于要求强度高、重量轻的制品，一般与乙烯基和环氧树脂配用。
3、辅助材料
（1）引发剂
引发剂的特性通常用活性氧含量、临界温度、半衰期来表示。
目前常用的引发剂有：
MEKP(过氧化甲乙酮）
TBPB （过氧化苯甲酸叔丁酯）/TRIGONOX C
①无捻粗纱
无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为 1100 （1200）号到4400 （4800 ）号。要求：成带
性好；退解性好；张力均匀；线密度均匀；浸透性好。
②玻璃纤维毡片
短切毡要求：面积质量均匀；短切原丝、粘 c 结剂分布均匀；适中的干毡强度；优良浸
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处理来加大用量。
(5)脱模剂
脱模剂具有极低的表面自由能，能均匀浸湿模具表面，达到脱模效果。优良的脱模效果
是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。
早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂，常用的有硅油等。但用量很大且制品表面质量不理
模具的使用寿命。
5、牵引设备
牵引机是拉挤成型工艺中的主机，它必须具备夹持与牵引两大功能，夹持力、牵引力、
牵引速度均需可调。牵引机有履带式和液压式两大类。履带式牵引机的特点是运动平稳、速
度变化量小、结构简单，适用于生产有对称面的型材、棒、管等。另一种是液压牵引机，具
有体积紧凑、惯性小，能在很大的范围内实现无级调速、运动平稳，与电气、压缩空气相配
或无光性等；有效的调节树脂粘度；可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热
性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；可提高颜料的着
色效果；某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；可降低成本。
选择填料的粒度最好要有个梯度，以达到最佳，的使用效果。现在也有对填料进行表面
配料工具的选择和配制显得很重要。但在有些生产厂家对此缺乏充分的认识，配料时很随意，
使生产过程不稳定，制品质量波动很大。
2、搅拌设备
搅拌机是拉挤生产线主要辅助设备之一。液压升降式搅拌机可以满足拉挤工艺配制胶料
的需要。目前在很多小型的拉挤生产厂家在配制胶料中对搅拌的重要性认识不足，导致胶料
减少占地面积。大小取决于纱团的数目，而纱团的数目又取决于制品的尺寸。一般要求稳固、
换纱方便、导纱自如、无任何障碍，并能组合使用。有框式和梳式两种形式，可按装脚轮，
便于移动。
送毡装置主要是安放在用的各种毡材并能顺利准确地导出的材料架。在送进过程中，不必给
毡材增加张力。毡材在通常情况下一般不浸胶，而是直接送入模具。
区。在模具上使用加热板或加热套来加热。树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及现状
一、概述
拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用
下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
2008 年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4 万吨，过氧化物消费量约为 600 吨。
3、预成型装置
预成型装置是根据制品品种的要求使浸透了树脂的增强材料逐步除去多余的树脂，排除
气泡，将产品所需的纱和毡合理地、准确地组合在一起，确保它们的相对位置并使其形状渐
缩并接近于成型模的进口形状。然后再进入模具，进行成型固化。预成型装置没有固定的模
式，要根据产品的形状和要求及操作习惯来设计。
拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外，尚有弯曲形制品拉挤成型工艺，反应注射拉挤工艺等。
增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。最近美国道化学公司采用聚
氨酯与玻纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。其拉挤速度可达到热固
性塑料拉挤速度的 10 倍。
2、工艺控制
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拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
(1)成型温度
在拉挤成型过程中，材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。
玻璃纤维浸胶后通过加热的金属模具，一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化
实际应用中很少有用单组分的，通常都是双组分或三组分按不同的临界温度搭配酐类、叔胺、咪唑类固化剂。
（3）着色剂
拉挤中的着色剂一般以颜料糊的形式出现。
(4)填料
填料可以降低制品的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性
内脱模剂多为伯胺、仲胺和有机磷酸酯与酯肪酸的共聚体的混合物。
(6)其它
在拉挤生产中还须根据制品的特殊要求和工艺需要添加一些其它辅助材料，大致有：
偶联剂——可以增加增强材料与树脂之间粘合强度，提高玻璃钢的性能，改善界面状态，
有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。常用的有硅烷偶联剂。
合，可以实现多种自动化，用于玻璃钢制品拉挤是非常合适的。
6,切割装置
一般采用标准的圆盘锯式人造金刚石锯片，有手动切割和自动切割。自动切割机可以为
拉挤生产的自动化提供保障,效率更高。
四 辅助设备
1、配料工具
为保证拉挤生产连续而稳定的进行，胶料的配制应当准确，尽量做到所配胶料的一致性。
酮胺、醛胺、单酚、烷基化多酚及硫代双酚等。
光稳定剂——能够抑制或减弱光降解作用，提高聚合物和复合材料耐光性能的物质，由
于大多数光稳定剂都吸收紫外光，所以习惯上把这类物质称为紫外线吸收剂。主要有水杨酸
酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类及有机镍络合物等。
热稳定剂——能防止和减少聚合物在加工和使用过程中受热而发生降解或交联，延长玻
4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；
5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；
6、设备的投资费用低。
二、拉挤工艺用原材料
1、树脂基体
在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲
基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，
如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其优点是：
1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；
2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；
3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；
2、浸胶装置
浸胶装置由树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊等组成。槽内配以导纱压纱辊，
树脂槽的前后要形成一定的角度，使粗纱在进出树脂槽时的弯曲角度不至于太大而增加张
力。为了能调节树脂的温度，树脂槽一般还设有加热装置，这对于环氧树脂的拉挤尤为重要。
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五、工艺及控制
1、拉挤工艺
拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻
粗纱从纱架引出后，经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树
脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出，
最后由切断机定长切断。
想，现已采用内脱模剂。
内脱模剂是将其直接加入到树脂中，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出扩散到固
化制品表面，在模具和制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。
内脱模剂一般有磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐类、三乙醇胺油等。其中以硬脂酸锌的脱模
效果较好。在拉挤生产中，人们通常更愿意使用在常温下为液体状的内脱模剂。目前市售的
(3)环氧树脂
环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表
面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
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(4)酚醛树脂
它是最早的一类热固性树脂。具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应
4、成型模具
成型模具是拉挤成型技术的重要工具，成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般
应大于或等于 10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。成型模
具的长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模
固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要光洁，耐磨，以减少拉挤成型中的摩擦阻力和提高
分散不均，制品质量的稳定性很难保证。
3、切毡机
拉挤生产中的玻璃纤维毡片要根据具体制品的需要裁剪成规定宽度的尺寸，通常采用切
毡机和裁毡机来满足生产需要。切毡机是裁切各种纤维毡的专用设备，是拉挤生产线辅助设