烤漆工艺流程
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涂料利用率很低，仅约50%
一次喷涂所形成的膜厚为15~25um
26
a
液体涂装与粉体涂装（2）
粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附 着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平， 并交联固化
VOC含量为零，但要注意粉尘的危害
涂料可回收使用，利用率可达99%以上
设备投资大适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂 膜厚为
3
a
前处理的目的与重要性
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以 上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有 油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表 面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外 观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要 的地位。
4
a
前处理的意义
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要 工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个 涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着 重要影响
旋盘转速为：5 000~60 000 r/min 工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动 静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控
制在一定的范围内
20
a
预热炉烘烤
以较低温度（如70~100℃）烘烤，使溶剂部 分蒸发，湿漆膜流平
21
a
撒点
对产品表面均匀撒点
22
a
主炉烘烤
以较高温度（如160~185℃）强制烘烤，将油 漆烤干
27
a
涂膜性能（1）
机械物性 – 冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂 – 杯突6.0mm以上/每秒压出1mm – 附着力(百格)测试涂层无脱落（分等级） – 耐弯曲性1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝 – 铅笔硬度2H,允许轻微痕迹检查成品
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a
涂膜性能（2）
化学性能 – 耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常 – 耐碱性5％NaOH,240hr无变化 – 耐酸性3％HCL,240hr无变化 – 耐溶剂性二甲苯，24hr无变化 – 耐污染性唇膏，常温下24hr无异常
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清 洁、均匀、无油脂
5
a
除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如 操作与搬运过程中用手摸等
油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影 响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低
以碱溶液除去工件上之油污
– 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买 到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。 – 肥皂的皂化作用
6
a
水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下 一工序。清水必须是活的（流动的）。
7
a
表调（中和）
表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工 序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可 能到中性，即PH值=7
作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷 化的结晶点
8
a
磷化（1）
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、 锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工 件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形 成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大 了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷 化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提 高有机涂层对工件的附着力。
9
a
磷化（2）
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔 离层，使金属表面由优良导体变为不良导体， 抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 （70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常 温磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
10
a
烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并 且每一工序有时间的规定。
烘干水分，准备涂漆
11
a
上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是
否可直接喷涂或是要脱除旧漆（不良品打磨）
12
a
打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗 糙度以增加油漆附着力
第一遍：180#-240#砂纸 第二遍；240#-320#砂纸或更细
18
a
Disk喷涂（1）
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生
静电力 Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出 静电雾化涂料后涂覆于工件上 Disk上下移动覆盖整个工件范围
19
a
Disk喷漆（2）
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备， 也可称为离心力静电雾化设备
16
a
手工喷涂（1）
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹 部等进行预喷涂，但也是必备的
没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能 有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度 不均等
17
a
手工喷涂（2）
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管， 空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有： – 重力式 – 吸上式 – 压送式
底材
一.五金件烤漆的底材有： —冷轧钢板冲压件或板材 —镀锌钢板冲压件或板材 —镁合金冲压件或板材 —铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
1
a
五金烤漆流程
前处理 烘干 底漆涂装 烘烤 撒点涂装 烘烤 检查 包装
2
a
表面预处理
1 除油 2 水洗 3 水洗 4 表调 5 水洗
6 磷化 7 水洗 8 水洗 9 烘干
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a
涂膜性能（3）
耐热性 – 180℃ x l hr 色差E<0.8,保光性优异耐腐蚀 性 – 耐盐雾性1000hr无变化 – 耐湿热性500hr无变化
30
a
超声波清洗原理
超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。 由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介 质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形 成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区 域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生 强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大， 局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。
13
来自百度文库
a
上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装） 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多，整条流水线周转使用
14
a
除尘
除去表面灰尘，毛屑等 压缩空气 静电除尘枪（无） 火焰燃烧（无）
15
a
手工前补
检查打磨处及阴影部位进行修补喷涂 对死用喷涂不到的位置进行修补喷涂
流水线速度越快，则温度需调的越高
23
a
品检
检查成品
24
a
下挂包装
取下工件，包装 进入下一加工工序或成品入库
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a
液体涂装与粉体涂装（1）
液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合 后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件 并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜
VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有 较大危害
一次喷涂所形成的膜厚为15~25um
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液体涂装与粉体涂装（2）
粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附 着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平， 并交联固化
VOC含量为零，但要注意粉尘的危害
涂料可回收使用，利用率可达99%以上
设备投资大适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂 膜厚为
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前处理的目的与重要性
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以 上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有 油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表 面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外 观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要 的地位。
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前处理的意义
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要 工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个 涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着 重要影响
旋盘转速为：5 000~60 000 r/min 工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动 静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控
制在一定的范围内
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预热炉烘烤
以较低温度（如70~100℃）烘烤，使溶剂部 分蒸发，湿漆膜流平
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撒点
对产品表面均匀撒点
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主炉烘烤
以较高温度（如160~185℃）强制烘烤，将油 漆烤干
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涂膜性能（1）
机械物性 – 冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂 – 杯突6.0mm以上/每秒压出1mm – 附着力(百格)测试涂层无脱落（分等级） – 耐弯曲性1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝 – 铅笔硬度2H,允许轻微痕迹检查成品
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涂膜性能（2）
化学性能 – 耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常 – 耐碱性5％NaOH,240hr无变化 – 耐酸性3％HCL,240hr无变化 – 耐溶剂性二甲苯，24hr无变化 – 耐污染性唇膏，常温下24hr无异常
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清 洁、均匀、无油脂
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除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如 操作与搬运过程中用手摸等
油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影 响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低
以碱溶液除去工件上之油污
– 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买 到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。 – 肥皂的皂化作用
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水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下 一工序。清水必须是活的（流动的）。
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表调（中和）
表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工 序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可 能到中性，即PH值=7
作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷 化的结晶点
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磷化（1）
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、 锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工 件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形 成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大 了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷 化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提 高有机涂层对工件的附着力。
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磷化（2）
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔 离层，使金属表面由优良导体变为不良导体， 抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 （70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常 温磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
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烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并 且每一工序有时间的规定。
烘干水分，准备涂漆
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上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是
否可直接喷涂或是要脱除旧漆（不良品打磨）
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打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗 糙度以增加油漆附着力
第一遍：180#-240#砂纸 第二遍；240#-320#砂纸或更细
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Disk喷涂（1）
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生
静电力 Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出 静电雾化涂料后涂覆于工件上 Disk上下移动覆盖整个工件范围
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Disk喷漆（2）
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备， 也可称为离心力静电雾化设备
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手工喷涂（1）
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹 部等进行预喷涂，但也是必备的
没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能 有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度 不均等
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手工喷涂（2）
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管， 空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有： – 重力式 – 吸上式 – 压送式
底材
一.五金件烤漆的底材有： —冷轧钢板冲压件或板材 —镀锌钢板冲压件或板材 —镁合金冲压件或板材 —铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
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五金烤漆流程
前处理 烘干 底漆涂装 烘烤 撒点涂装 烘烤 检查 包装
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表面预处理
1 除油 2 水洗 3 水洗 4 表调 5 水洗
6 磷化 7 水洗 8 水洗 9 烘干
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涂膜性能（3）
耐热性 – 180℃ x l hr 色差E<0.8,保光性优异耐腐蚀 性 – 耐盐雾性1000hr无变化 – 耐湿热性500hr无变化
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超声波清洗原理
超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。 由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介 质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形 成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区 域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生 强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大， 局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。
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来自百度文库
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上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装） 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多，整条流水线周转使用
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除尘
除去表面灰尘，毛屑等 压缩空气 静电除尘枪（无） 火焰燃烧（无）
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手工前补
检查打磨处及阴影部位进行修补喷涂 对死用喷涂不到的位置进行修补喷涂
流水线速度越快，则温度需调的越高
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品检
检查成品
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下挂包装
取下工件，包装 进入下一加工工序或成品入库
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液体涂装与粉体涂装（1）
液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合 后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件 并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜
VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有 较大危害