顶管注浆施工技术交底
顶管注浆技术交底
4、检查:注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。交来自人签名职务交底时间
接收交底人签名
顶管注浆交底
工程名称
营口市鲅鱼圈大伙房输水配套工程
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
交底部位
顶管注浆
交底内容
为确保顶管施工路面安全，在顶管套管顶进施工完成之后，决定采用压密注浆加固的方法，对地基进行加固处理，增强地基的自稳性和抗压强度。
1、本工程采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的；
2、注浆材料：水泥、水。水灰比为1:1；注浆时，可根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。
3、工艺流程：
1）清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。
2）注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；
3）注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底市政基础设施工程——顶管施工安全技术交底编号：工程名称：分项名称：交底人：交底内容：一般要求：1.管径小于或等于800mm时，不得采用人工方法进行掘进。
对于敞开式掘进顶管，必须采取降水等控制措施以应对土层中的水。
在人工挖土时，如果土质为砂、砂砾石，应采用工具管或注浆加固土层的措施。
在顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，以保持环境清洁。
采用密闭式掘进顶管时，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。
在施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。
利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。
在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建(构)筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。
施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建(构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。
设备与辅助装置：2.在施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
同时，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，并进行试运行以确认其合格性。
安装导轨时应安装在稳固的基础上，导轨应安装直顺、牢固。
对于设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50%，且不得低于5MPa时，方可安装。
拆除顶进设备必须在停机、断电、卸任后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。
顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
以上是顶管施工安全技术交底的内容，施工方应认真遵守，确保施工过程中的安全。
顶管施工门洞注浆安全技术交底
安全技术交底记录
资料编号
表C2-1
工程名称交底日期2018年9月13 日施工单位分项工程名称顶管洞口加固注浆
交底提要顶管进出洞口上方加固注浆施工技术、质量、安全、环保注意事项
1、施工准备
1.1、技术准备
1.1.1、图纸会审完毕，****向施工队进行专项技术交底完成；
1.1.2、专项施工方案经审批并由****项目部发给施工队；
1.1.3、定位放线经验收合格；
1.2、物资、材料、设备、准备
1.2.1、注浆用P.O42.5水泥、水玻璃、固化剂、DN32水煤气注浆花管、电焊机等注浆材料；
1.2.2、空压机、风镐、注浆机、立式搅拌机、吊车等设备
1.3、人员准备
1.3.1、施工进度计划合理进场注浆人员；
1.3.2、临电工、电气焊工需持证上岗；
1.4、其他准备
1.4.1、施工用水、用电接入现场且确保安全；
2、施工技术要求和质量标准
2.1、注浆孔成孔
2.1.1、注浆孔根据施工方案，每个洞口上方共设计5根注浆花管，一中心点45度排列，孔距离洞口内口外0.5m，呈环向设置；
2.1.2、将管道进出洞位置在竖井井壁用红色油漆画出来，确定成孔位置并标注；
2.1.3、经过项目部会同甲方、监理单位验线后方可成孔；
2.1.4、竖井井壁成孔采用DN40水钻无振动开孔，穿透竖井井壁后，埋入事先加工成型的DN32注浆花管，斜向上10-15度用风镐将注浆花管打入竖井井壁土层，花管外露200mm左右，以便注浆管混合器连接；
2.1.5、风镐打入花管如遇岩石或较硬质土层可移动孔位的方式，确保花管不变形、弯曲；
2.1.6、成孔完毕经过检查满足注浆条件后，方可进行注浆；
安全技术交底签到表。
顶管施工技术交底
施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团有限公司分项工程顶管工程分项工程工作井交底会主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：1、施工前进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线的地下与地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。
2、工作井的结构必须满足井壁支护以及顶管等施工要求，本工程顶管工作井位置设在检查井井位处。
3、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建（构）筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
4、根据工作井的尺寸、结构形式、环境条件等因素确定支护（撑）形式；土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖和支撑；在地面井口周围应设置安全护栏、防汛墙和防雨设施；井内应设置便于上、下的安全通道。
5、工作井尺寸应结合施工场地、施工管理、洞口拆除、测量及垂直运输等要求确定；顶管工作井根据顶管机安装和拆卸、管节长度和外径尺寸、千斤顶工作长度、后背墙设置、垂直运土工作面、人员作业空间和顶进作业管理等要求确定平面尺寸；深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度、洞口防水处理、管接口连接等要求；顶混凝土管时，洞圈最低处距底板顶面距离不宜小于600mm；顶钢管时，还应留有底部人工焊接的作业高度。
工作井基础结构为：第一层30cm砼（C30P8）；第二层50cm砼（C30P8）；第三层70cm砼（C30P8）；记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团有限公司分项工程顶管工程分项工程工作井交底会主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：第四层100cm砼（C30P8）；底板为100cm砼（C30P8）；顶管的顶进工作井的后背墙结构强度与刚度满足顶管最大允许顶力和设计要求；后背墙平面与掘进轴线保持垂直，表面坚实平整，能有效地传递作用力；施工前对后背土体进行允许抗力的验算，验算通不过时对后背土体加固，以满足施工安全、周围环境保护要求；上、下游两段管道有折角时，应对后背墙结构及布置进行设计；装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，底端宜在工作井底以下且不小于500mm；组装构件应规格一致、紧贴固定；后背土体壁面与后背墙贴紧，有孔隙时采用砂石料填塞密实；无原土作后背墙时，宜就地取材设计结构简单、稳定可靠、拆除方便的人工后背墙；利用已顶进完毕的管道作后背时，待顶管道的最大允许顶力应小于已顶管道的外壁摩擦阻力；后背钢板与管口端面之间应衬垫缓冲材料，并应采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
顶管施工水泥浆置换注浆安全技术交底资料
顶管施工水泥浆置换注浆安全技术交底资
料
一、前言
本文档主要介绍顶管施工水泥浆置换注浆过程中的安全技术要
点和注意事项，以保障顶管施工的安全。
二、顶管施工水泥浆置换注浆过程中的安全技术要点
1. 检查施工区域
在进行顶管施工水泥浆置换注浆之前，应该认真检查施工区域，确保没有任何的安全隐患。
2. 检查设备
在进行顶管施工水泥浆置换注浆之前，应该认真检查设备是否
正常运转，并对设备进行保养维护，确保施工过程中设备的稳定性
和安全性。
3. 安全防护
在进行顶管施工水泥浆置换注浆之前，应该做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套、防尘口罩、安全鞋等，确保施工人员的安全。
4. 监测施工参数
在进行顶管施工水泥浆置换注浆之前，应该监测好施工过程中
的各项参数，如水泥浆的流量、压力、注入量等，保证施工过程中
的稳定性和安全性。
三、顶管施工水泥浆置换注浆过程中的注意事项
1. 确保水泥浆的质量
在进行顶管施工水泥浆置换注浆之前，应该认真检查水泥浆的
质量，如水泥浆的强度、粘度、粘聚力等，以保证注浆效果的好坏。
2. 控制注浆速度
在进行顶管施工水泥浆置换注浆之前，应该根据实际情况控制注浆速度，避免注入速度过快或过慢，影响注浆效果。
3. 定期清理管道
在进行顶管施工水泥浆置换注浆之前，应该定期清理管道，避免管道堵塞，影响注浆效果。
4. 做好温度控制
在进行顶管施工水泥浆置换注浆之前，应该做好温度控制，避免温度过高或过低，影响注浆效果。
四、结语
以上就是顶管施工水泥浆置换注浆过程中的安全技术要点和注意事项，希望能够帮助到顶管施工人员，保障顶管施工的安全和效果。
顶管工程施工施工技术交底
汇报人： 2024-01-18
contents
目录
• 工程概况与施工准备 • 顶管施工方法及工艺流程 • 管道安装与调试技术要点 • 质量控制与安全防护措施 • 环境保护与文明施工要求 • 总结回顾与展望未来发展
01
工程概况与施工准备
工程背景及重要性
工程背景
本工程为市政基础设施建设项目，旨在改善城市排水系统，提高城市防洪排涝 能力。
施工队伍组织及分工
施工队伍组织
本工程由项目经理部统一指挥，下设 施工队、技术组、质检组、安全组等 职能部门，确保施工顺利进行。
分工
各职能部门分工明确，施工队负责具 体施工任务，技术组提供技术支持和 指导，质检组负责质量检查和验收， 安全组负责施工现场安全管理。
材料设备准备与检查
材料准备
根据工程设计要求，提前采购合 格的管材、管件、阀门等材料，
8. 管道连接与验收
将各段管道连接成整体，并进行验收。
关键步骤详解
工作井施工
工作井是顶管施工的起点，其位置和稳定性对后续施工至 关重要。工作井开挖前需进行详细的地质勘察，并根据地 质条件选择合适的支护方式。
顶进施工
在顶进过程中，需实时监测管道位置和高程，发现偏差及 时纠偏。同时，要控制顶进速度和挖掘进度，确保施工安 全和质量。
场处置等方面的要求。
应急资源准备
根据应急预案的要求，准备必要的 应急资源，如应急照明、救援设备 、医疗用品等。
应急演练实施
定期组织应急演练，提高施工人员 的应急处置能力，确保在事故发生 时能够迅速、有效地进行应对。
05
环境保护与文明施工 要求
现场环境整治及保护措施
现场布置
顶管的施工技术交底(二)
顶管的施工技术交底（二）引言概述：在顶管的施工过程中，技术交底是关键环节之一。
技术交底的目的是向施工人员详细介绍施工方法、要求和注意事项，确保施工过程顺利进行。
本文将分为五个大点来阐述顶管施工技术交底的内容。
正文：一、施工准备1. 确定施工任务：明确顶管的施工范围、施工工期以及相关的质量要求。
2. 组织施工人员：编制施工人员名单，明确各人员的职责和任务。
3. 预先准备材料和设备：确保施工所需的材料、设备和工具齐全，并进行检查和调试。
4. 安全措施：制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
5. 与相关单位沟通：与相关单位协调交流，确保施工过程中的协同作业。
二、顶管施工流程1. 管道定线：根据设计图纸和定位指示，进行管道的定位和标线工作。
2. 施工洞口准备：清理挖掘洞口，确保洞口的开挖和支护工作符合规范。
3. 顶管安装：根据设计要求，安装顶管，并进行连接和固定。
4. 注浆封固：在顶管周围进行注浆封固，增加管道的稳定性和密封性。
5. 现场整理：整理施工现场，清理垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
三、施工质量控制1. 管道检查：对顶管进行全面的质量检查，确保管道的尺寸、位置和连接的合格。
2. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的重要操作、材料使用和施工质量情况。
3. 管道测试：对已安装的顶管进行水压试验或者气压试验，确保管道的密封和承载能力。
4. 表面防腐处理：根据设计要求，对顶管表面进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
5. 定期检修：在施工完成后，定期对顶管进行检修和维护，保持顶管的良好状态。
四、施工安全管理1. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全防护：提供必要的安全装备和防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，加强对施工现场的巡查和监控。
4. 预防事故：及时排除施工现场的安全隐患，预防事故的发生。
5. 应急响应：建立应急预案，培训施工人员的应急知识和技能，保证能够有效应对突发事件。
顶管注浆施工技术交底
顶管注浆施工技术交底一、注浆事由芙蓉大道顶管穿越道路、原有管沟，防止道路沉陷和原有管沟渗漏引起管涌等安全隐患。
采用地面紧急高压旋喷注浆方式，封堵好地下水。
为防止路面进一步产生塌陷，我项目部组织人员和机俱对路面实行临时封堵并对悬空路面进行上铺钢板覆盖保护。
二、路面加固方式为确保下步顶管工作继续进行和路面行人及车辆安全，对路面以下采取顶管顶部和两侧填充注浆和路面顶高压旋喷桩注浆进行道路加固。
三、场地工程地质条件根据勘察报告，场地由第四系全新统人工填土层(Q4ml)和第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）组成。
按地层沉积韵律从上至下分述为：2.1第四系全新统人工填土层(Q4ml)（1-1）杂填土：杂色，松散，稍湿，以粘性土为主，含大量砖瓦块、混凝土等建筑垃圾及生活垃圾，底部夹薄层素填土，局部位置含大体积混凝土块等建筑垃圾。
层厚0.50～3.50m，分布于整个场地。
（1-2）素填土：杂色,稍湿,以粘性土为主,含少许腐质物和植物根须。
层厚0.40～4.30m，普遍分布于整个场地。
2.2第四系上更新统统冲洪积层（Q3al+pl）（2）粘土：黄～黄褐色，硬塑，含少量的铁锰质氧化物及钙质结核，无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性高，裂隙发育。
标准贯入试验击数平均值为17.40击。
普遍分布于整个场地。
层厚2.10～6.20m。
（3）粉质粘土：黄褐~褐色，可塑～硬塑，含少量的铁锰质氧化物及钙质结核，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
局部分布。
层厚0.50～3.70m。
（4）粉土：黄色，湿，稍密，主要由长石、石英颗粒组成，含云母片，摇震反应中等，干强度低，韧性低，标准贯入试验击数平均值为5.4击。
普遍分布于整个场地，与卵石层交界处含薄层细砂。
层厚0.40～2.30m。
（5）细砂：黄～黄褐色，湿～饱和，稍密～密实，主要由长石、石英颗粒组成，含云母片及少量卵砾石，分布于卵石层顶板及呈透镜体状分布于卵石层中。
N120修正击数平均值2.72击。
顶管施工安全技术交底
日期：年月日
接受交底单位：
日期：年月日
3、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。
4、工作坑必须按安全技术交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。
5、在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。
7、作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。
8、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。
9、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
二、运管、下管
1、人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。
3、穿越铁路、河流、公路、构筑物等地段，管前掏挖量必须符合安全技术交底的要求。列车通过顶进段铁路时严禁掏挖作业。
4、顶进长度超过60m时应采取强制通风措施。管内照明线路及其他设备必须紧靠管壁装设。
5、卷扬机牵引小车运行时，管内严禁人员进出。严禁人员乘小车进出或上下。
6、垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩必须有防脱钩装置。坑底人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。
7、用卷扬机水平牵引运输土车时，卷扬机操作人员必须服从挖土人员的指挥。
8、必须经常检查吊索具、地锚、制动装置，确认安全。坑内、管内的照明电压不得高于24V，潮湿时应用12V。
顶管的施工技术交底
顶管的施工技术交底刘琦路污水顶管施工技术交底工程位置：XXX工程项目：污水顶管施工一、工程概况1、排水布置情况污水设置了一个排水分区，污水经过刘琦路设计管道汇集后接入河西路污水主干管，在沿河西路污水管道向南接入七渔河污水泵站。
污水管位于道路两侧24.5m处，采用800管径顶管，Ⅲ级F型钢承口管，F型钢承口，橡胶圈接口。
2、本施工方案中的顶管布置部位本工程段顶管主要分布在XXX24#井到北污42#井（北侧K1+021-K1+922），d800长901m。
二、顶管施工工艺1、施工工艺施工工艺包括测量放样、导轨安装、后座顶板安装、顶进设备安装、后座千斤顶安装、洞口止水装置安装、掘进机井内就位掘进、凿开工作井井壁、掘进机穿墙后座千斤顶顶进、出泥准备、偏差测量、管道顶进、管内出泥、顶进纠偏、钢筋混凝土管接头、接口检验、钢筋砼管进场、轴线标高控制、设备转移、机头进入接收井，顶进结束，凿开接收井井壁。
2、主要设备1）、掘进机采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管机型号为NT￠1000.工具管是顶管的关键机具，其主要作用为掘进、防塌、出泥、导向。
泥水平衡工具管的基本原理为泥水护壁、阻止泥水向土中渗透，同时防止开挖面坍塌。
2）、起重设备现场配备16T汽车式起重机。
3）主顶系统：该系统由两个1500KN的油缸、油缸支架和主顶液压控制台组成，总顶力为3000KN，行程为3.4m，油压为31.5Mpa。
系统可以无级调速并显示即时顶速，启动和停止由电气系统联动控制。
4）泥水系统：该系统采用水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵排出，并通过排泥旁通装置直接输送至地面泥浆沉淀池。
水流的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。
该系统中的管道、阀门和泵均为Dg100mm系统。
5）测量控制系统：该系统采用激光导向系统，使用计算机光靶读数装置将光靶图像转化为坐标数据输出。
纠偏操作可以通过按钮或手柄进行，操作结果有数据显示。
该系统包括井口方向线控制点、井口投点、进管方向点、顶管、激光全站仪激光经纬线、后背、观测台、管底高程、管道中心线、悬锤和井底临时水准点等控制点。
顶管施工-交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版顶管施工技术交底一、顶管施工技术要求1、顶管施工严格按顶管施工工艺进行，顶管施工工艺分为设备安装施工工艺和顶进施工工艺；（详见框图）2、项目部提供控制点，施工队根据控制点建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，施工队每隔10天对控制点进行复核，项目部每个月对其控制系统进行校核；工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后应正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；严格控制顶进轴线和高程的偏差，确保顶管时地面沉降或隆起的允许量符合施工设计的规定；测量记录应完整、清晰。
3、根据设计地勘资料显示，该段顶管所穿越的地层为粉土和淤泥质土，而我们所采用的顶进方法为局部气压开敞式顶进施工，因此要严格控制管前周围超挖量，管前超挖不得大于30cm；4、顶进过程中，为确保管道内干燥，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道；5、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：a. 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；b. 导轨安装的允许偏差值应为：①轴线位置：3mm②顶面高程：0-+3mm③两轨内距：±2mmc. 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
6、千斤顶的安装应符合下列规定：a. 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；b. 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤对称布置；c. 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
7、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快；8、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；安装和更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，且安装和更换间不宜超过20分钟，以免频繁启动油缸和停留时间长造成顶力增大；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象；9、工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0-+3mm。
注浆施工技术交底
⑤在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆，可采用速凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，关泵停压，停一、二天后进行第二次注浆。
⑥注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟后（土层中适当延长时间），不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆作业。
2）注浆工艺流程
水泥、外加剂、水→泥浆搅拌机→过滤网→贮浆桶→注浆泵→初期支护后的空隙。
3）注浆浆液选择
以水泥浆为回填浆液较好，水灰比1：1水泥浆选用P.O42.5级硅酸盐水泥。
4）注浆压力
压力不宜过高，只要克服管道阻力及空隙阻力即可，否则支护会产生变形。采用注浆泵注浆时，压力宜控制在0.1～0.3MPa。
⑦停浆后，立即关闭阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔堵满捣实。
6）注浆管理
①为真实准确地获取注入浆液质量和数量，保管好全部材料质量证明书及现场施工记录数据等。
②施工中经常监视注入量、注浆压力及初期支护结构状况，必要时变换注浆参数。
③根据注浆施工经验公式计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪，变更施工参数。
5）注浆施工
①注浆前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。
②注浆连续作业，不任意停机，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。
③注浆顺序：由低处向高处，由无水处向存水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析；当漏水量较大，分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，然后处理排水孔。
3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。
4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
5）每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。
市政工程顶管注浆施工技术交底
队长
工长
班组长
技术
队长
工长
班组长
技术交底记录表6
年月日
工程名称
连通管线工程
分部工程
人工顶管
分项设备a、泥浆封闭设备包括前封闭管、帽子及后封闭圈，以防止泥浆从管端流出。b、灌浆设备有空压机、压浆罐、输浆管、分浆管、
喷浆管。c、调浆设备包括拌合机及储浆罐。
配合比膨润土：水：碱=100：614：2
技术交底记录表6
年07月17日
工程名称
污水截流工程
分部工程
人工顶管
分项工程名称
顶管注浆膨润土配比
交底内容：
膨润土配比：
膨润土：碳酸钠（工业碱）：水
重量比：100 3 500
1、按以上重量比称量，重量适宜；
2、用水先将碳酸钠充分溶解；
3、搅拌中加入膨润土，搅拌均匀；
4、静置24小时后使用；
5、将泥浆用注浆机注入，注浆压力控制在1Kg/cm2左右。
a)出土：顶管机工作过程中刀盘所挖掘下来的土，先经螺旋输送机输送到皮带运输机上，再经皮带运输机输送到水平运输电瓶车斗中，最后经起吊设备垂直吊运至工作坑上的存土场，定期外运。
b)中继间的布置：中继间的加放是根据理论计算，一般是阶段顶力的60 %或在顶进100 m时安放第一个中继间，安放前应充分注浆，安放的工作时间要尽量短，注意各部分连接好，并接电待用。顶力到了阶段顶力的70 %启动中继间。第一个中继间距离可短一些，第二个、第三个及第四个距离长一些。因为随着顶线的延长，管子的导向和注浆形成浆套环成型越完美，那么它的单位顶力会随之下降。压浆a、D1750砼管上带有三个压浆孔，压浆孔上设置截门。b、压浆压力为1 kg/cm2。c、管四周浆液充满。
顶管管道注浆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与顶管管道注浆施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容一、施工前准备1. 人员培训：所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握注浆工艺、设备操作和安全知识，并取得相关操作证书。
2. 安全防护用品：所有人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3. 施工方案：施工前必须制定详细的施工方案，包括注浆材料、施工流程、安全措施等。
二、施工现场安全措施1. 现场布置：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、高压危险、危险区域等。
- 施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 电气安全：- 临时用电必须按照规范要求进行，电缆、电线必须整齐挂设，严禁拖地、浸水。
- 配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
3. 机械设备安全：- 各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置的距离不大于3米。
- 倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
4. 环境安全：- 施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应增设照明设备。
- 施工场地应有积水、淤泥等，作业时注意防滑跌。
三、注浆作业安全操作1. 压力控制：注浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。
- 压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。
- 拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
2. 操作规程：- 注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。
- 注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
- 注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。
四、紧急情况处理1. 人员伤亡：发生人员伤亡事故时，立即停止施工，并拨打急救电话，同时保护好事故现场。
2. 设备故障：设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并通知专业人员处理。
顶管施工泥浆置换注浆安全技术交底
3.2.1、竖井防护栏杆以内不得有松动、松散、可移动物体及杂物，随时安排人员清理、拍照、记录；
3.2.2、防护栏杆高度距离地面1.70m（距离防水围堰顶1.20m），设置三道水平栏杆，立杆间距不大于2.0m，栏杆内侧张挂绿色防尘网，入口处设置“安全警示牌”和“安全标语牌”；
3.2.3、注浆施工吊运物体时，竖井内人员必须避险至安全地带，必要时在上部适当位置设置安全防护棚；配置信号工指挥吊车；
2.2.5、注浆管由竖井井壁（角撑位置）进入竖井，再由管道侧边固定支架进入注浆孔位置，注浆孔为DN20，注浆孔采用变径单流阀与注浆管连接，其他非注浆管连接孔采用配套丝堵封堵严密；
2.2.6、注浆应由管段一头向另一头连续注入；
2.2.7、注浆压力控制在0.5-1.00MPa之间；
2.2.8、注浆水泥浆：水=1:1（重量比）；
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工名称
泥浆置换注浆施工
交底时间
2018年10月27 日
交底地点
项目部
交底内容
泥浆置换注浆施工技术、质量、安全、环保注意事项
交底人
接受交底人
姓名
工种（岗位）
姓名
工种（岗位）
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
3.3.20、上下楼梯不得集中跑步出入，应分散匀速上下，防止荷载过于集中钢梯脱落；
3.3.21、注浆机管应定期检查，防止液压油管破裂造成液压油喷射伤人事故；
3.3.22、注浆机应提供检测报告、合格证等文书报项目部存档备查；
3.3.23、操作人员不得穿拖板鞋、光膀子上班，不得随地大小便和大声喧哗；
3.3.24、作业人员未佩戴安全带且为高挂抵用的不得随意进入没有设置防护栏杆的锁口梁上作业。
顶管施工施工技术交底
施工技术交底记录顶管施工流程、工作井平面设置导轨及千斤顶支架系统结构简图导轨安装至关重要，其安装精度甚至决定管道顶进质量，故导轨安装必须达到如下要求：、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致、导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0~3mm；两轨间距±2mm。
油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14槽钢加工而成。
千斤顶安装主顶站选用4台250t千斤顶，油缸行程1.5m，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成450角顶管圆周上，且与管道中心的垂线对称，如图所示。
每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。
4-4 中继站示意图中继站在安放时，第一只中继站应放在比较前面一些。
因为掘进机在推进过程中推力的变化会因土质条件的变化而有较大的变化。
所以，当推力达到总推力30%时，就应安放第一只中继站，以后，每当达到中继站总推力的50%时，安放一只中继站。
当主顶油缸达到中继站总推力的60%时，就必须启动中继站。
根据中继站顶力、管节允许随的顶力、膨润土泥浆的润滑效果、顶管工程所必须的安全系数以及顶管出洞口结构简图顶管机头在井内轨道就位，调试完毕作好出洞前的一切准备工作后，便可用气割除洞口内的钢封门开始顶进，将机产砂穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：①、工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表反映的角度应该为零，调零后将纠偏油斗。
场外运输。
将大料头料用吊车吊入自卸汽车，外运至业主指定弃土场。
会议签到表。
钢筋混凝土管顶管施工技术交底
钢筋混凝土管顶管施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.2辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。
2.3.3工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。
2.4作业条件2.4.1施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。
2.4.2临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。
2.4.3施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。
3.施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1测量放线3.2.1.1应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。
3.2.1.2对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。
3.2.1.3测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
3.2.1.4测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。
3.2.2工作竖井开挖3.2.2.1顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求：3.2.2.1.1一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。
3.2.2.1.2工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
3.2.2.1.3单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。
L5——后背所占工作竖井长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。
工作竖井深度应符合下式：H1=h1+h2+h3(1-9)H2=h1+h2(无基础及垫层时)式中：H1——顶进竖井地面至竖井底的深度(m)；h1——接受竖井地面至竖井底的深度(m)；h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；h3——基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
3.2.5顶管工作竖井及设备允许偏差见表1-53。
3.2.6工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图1-24。
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顶管注浆施工技术交底一、注浆事由芙蓉大道顶管穿越道路、原有管沟，防止道路沉陷和原有管沟渗漏引起管涌等安全隐患。
采用地面紧急高压旋喷注浆方式，封堵好地下水。
为防止路面进一步产生塌陷，我项目部组织人员和机俱对路面实行临时封堵并对悬空路面进行上铺钢板覆盖保护。
二、路面加固方式为确保下步顶管工作继续进行和路面行人及车辆安全，对路面以下采取顶管顶部和两侧填充注浆和路面顶高压旋喷桩注浆进行道路加固。
三、场地工程地质条件根据勘察报告，场地由第四系全新统人工填土层(Q4ml)和第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）组成。
按地层沉积韵律从上至下分述为：2.1第四系全新统人工填土层(Q4ml)（1-1）杂填土：杂色，松散，稍湿，以粘性土为主，含大量砖瓦块、混凝土等建筑垃圾及生活垃圾，底部夹薄层素填土，局部位置含大体积混凝土块等建筑垃圾。
层厚0.50～3.50m，分布于整个场地。
（1-2）素填土：杂色,稍湿,以粘性土为主,含少许腐质物和植物根须。
层厚0.40～4.30m，普遍分布于整个场地。
2.2第四系上更新统统冲洪积层（Q3al+pl）（2）粘土：黄～黄褐色，硬塑，含少量的铁锰质氧化物及钙质结核，无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性高，裂隙发育。
标准贯入试验击数平均值为17.40击。
普遍分布于整个场地。
层厚2.10～6.20m。
（3）粉质粘土：黄褐~褐色，可塑～硬塑，含少量的铁锰质氧化物及钙质结核，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
局部分布。
层厚0.50～3.70m。
（4）粉土：黄色，湿，稍密，主要由长石、石英颗粒组成，含云母片，摇震反应中等，干强度低，韧性低，标准贯入试验击数平均值为5.4击。
普遍分布于整个场地，与卵石层交界处含薄层细砂。
层厚0.40～2.30m。
（5）细砂：黄～黄褐色，湿～饱和，稍密～密实，主要由长石、石英颗粒组成，含云母片及少量卵砾石，分布于卵石层顶板及呈透镜体状分布于卵石层中。
N120修正击数平均值2.72击。
层厚0.40～4.80m。
（6）卵石：黄～灰黄色，湿～饱和，卵石主要成分为花岗岩和变质岩，呈圆形～亚圆形，磨圆度较好，卵石颗粒中等风化～强风化，卵石粒径多为2～8cm，少数达15cm以上，卵石含量50～80%，充填细砂及少量粉土。
根据其N120击数的变化规律，将其分为松散卵石层、稍密卵石层、中密卵石层和密实卵石层4个亚层：松散卵石（6-1）：卵石含量50～55%，排列十分混乱，骨架颗粒绝大部分不接触。
N120修正击数平均值为3.49击，层厚0.40～2.40m。
稍密卵石（6-2）：卵石含量55～60%，排列混乱，骨架颗粒大部分不接触。
N120修正击数平均值为6.55击，层厚0.50～2.90m。
中密卵石（6-3）：卵石含量约60～70%，呈交错排列，骨架颗粒大部分接触。
N120修正击数平均值为8.43击。
层厚0.50～3.20m。
密实卵石（6-4）：卵石含量大于70%，呈交错排列，连续接触。
N120修正击数平均值为15.13击。
（7）白垩系灌口组（K2g）泥岩紫红色，块状构造，泥质胶结，按风化程度可分为强风化泥岩和中风化泥岩。
a、强风化泥岩：风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状、土状，局部夹较硬质泥岩，本次揭露厚度0.5～1.0m，其顶板埋深21.6～22.3m，标高477.61～478.04 m，高差0.7m，起伏较小。
b、中风化泥岩：风化裂隙较发育，岩芯呈柱、长柱状，泥质胶结，岩体较完整。
三、高压旋喷桩设计1、设计要求及编制依据1.1、设计要求本工程土、中砂或松散卵石在大于20MPa的超高压旋转喷射的水泥浆作用下被冲切破坏并与水泥浆原位搅拌混合，从而形成承载力高、沉降小的混凝土桩体（直径一般在500mm以上）,通过桩与桩之间相互搭接，使整个顶管断面形成一个整体混凝土面，顶管区域土方开挖时可以得到很好的支护和防水的效果，而且也不会影响上面道路的通行。
（2）编制依据本方案的编制根据以下技术标准：《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012，J220-2002）《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92）《地质工程勘察报告》《施工总平面布置图》2、方案设计从道路上引孔，采用双管对道路下的土层进行处理，桩长 4.0-7.6m，桩径0.6m，桩距1.2m。
处理长度62.5m，宽度10m。
四、高压旋喷桩施工组织设计（一）施工工艺基底平整后，其工序大致如下：1．测量放孔根据建设单位提供的轴线控制点及《桩位平面布置图》准确测放桩位，并经建设单位或监理单位检查认可后进行施工。
2．桩机就位机架就位，对准桩位，调平机架，使螺旋钻中心对准桩位中心。
3．工序测放桩位→SH30钻机→钻机就位，造孔至设计标高→旋喷注浆→形成一根旋喷桩。
4．施工正式开工前，应进行理场调查，计算材料用量，编制施工组织设计，进行技术交底；按设计要求，布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。
1）造孔注浆用SH-30型钻机进行造孔，造孔深度采取地勘资料和动探击数双重控制，确保成孔深度到达设计要求，然后放置PVC管（作用是保证喷浆管能顺利达到处理层位）。
造孔完成，取出钻头及钻杆，放喷浆管入PVC管至孔底，然后旋喷注浆，直至形成一根桩。
2）注浆形式结合该场地地质情况，选用单管法旋喷注浆，加固后形成柱状体。
3）旋喷注浆当旋喷管放至孔底，喷嘴达到设计标高后，再提升旋喷管，由下而上喷射注浆，距路面与土层交界处时，应慢速提升，并复喷一次。
通过孔口溢出的水泥浆液浸透饱和后，再由振动器捣实。
注浆材料采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥制备的水泥浆，浆液水灰比0.5～1.0 喷嘴孔径φ2～3mm喷射注浆压力25Mpa～35 Mpa喷嘴旋转速度15～18r/mim喷嘴提升速度15～25cm/mim 注浆量为150～200kg/m。
旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20～25%时为正常，超过此值时，可通过提高喷射压力或更换新喷嘴（或小一级孔径的喷嘴），以及加快旋转和提升速度，以减少冒浆量。
五、填充注浆对顶管已终止，应对顶进过程中以及流砂层涌出造成管外壁与土层之间形成的空隙进行充填，保障被穿越的地面构筑物安全，注浆应符合下列要求：在顶进过程中，将对管外壁的土壤造成松动和空洞。
顶管施工完毕，为不造成今后的事故需对管外壁压入填充物。
本次压入物选定为水泥浆液，其水：水泥：灌浆剂为1：1：0.09，使用定量水稀释水泥，置入注浆机搅拌容器中，使用高压螺旋活塞压入，压入口使用在管壁上预埋的泥浆孔管。
如在压浆孔加固不当的，采用从地面打孔的方法压浆加固。
按设计要求在每根管顶部和侧面分别用电动钻机预成三个直径25MM注浆孔，并预埋注浆管头。
注浆时因管内无法和地面直接联系，需配备肆部对讲机，注浆压力2Mpa，当管道壁有水泥浆溢出时，需停止注浆，待已注浆体凝固后再进行下次注浆，直到注满空隙为止。
六、质量保证措施质量方针：信守合同，科学管理，过程受控，保证质量；质量目标：杜绝等级事故，工程质量优良，满足用户要求，争创精品工程。
以上指导思想为我们确保工程质量提供了强有力的保证，针对该工程制定如下质量保证体系。
1、质量保证体系组织机构为确保该工程质量，必须从组织上、思想上、技术上、物资上、施工中及经济上等诸多环节进行保证。
1.1质量目的使全员牢固树立“质量第一”的思想，把质量管理工作贯穿于生产经营的始终，消除质量通病，保证工程一次交验合格率100%。
建立起一个完整的、运行有效的质量保证体系。
1.2质量管理职责和权限李波经理：全面领导项目部的质量管理工作，对项目质量负全面责任，是项目质量第一负责人。
刁总工：领导制定项目质量计划及质量保证措施，组织贯彻学习有关技术规程，施工规范及质量标准，对质量事故进行调查、审查、核定处理措施及方案。
质量管理张绍林：制定质量保证手册并验证其执行的有效性，负责质保体系的建立并有效实施，负责项目的达标工作。
工程技术人员谢鹏、喻懋天：对质量负技术责任，组织实施质量计划和质量措施，处理施工中的技术和质量问题。
2.、质量控制2.1质量文件和资料管理A：文件和资料发布之前由相应负责人审查批准。
B：文件和资料的发放和回收由专人负责。
C：对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件和资料的有效版本。
D：对失效和作废的文件和资料，从所发放和使用的场所及时撤出。
2.2采购控制A：所有采购的产品必须符合有关规范、标准及合同规定的质量要求。
B：物资及工程机电采购人员必须对产品的分供方进行有效主价，并经项目经理批准后，采购在合格的分供方进行。
C：进入施工现场的所有物资及工程机电设备必须按规定进行检验和试验。
2.3不合格产品的控制A：质安部负责防止不合格产品的误用及不合格产品工序转入下道工序，确保工程质量符合规定要求。
B：对购置经检验不合格的原材料和半成品，由项目材料向物资装备部门报告，物资装备部门负责退货。
C：在施工过程中发现不合格工序应立即返修，由项目经理组织有关人员进行评审，提出处置方案并具体实施和检验，合格后方可转入下道工序。
2.4检验和试验的管理A：质安部负责对进入施工现场所有产品的检验和试验。
B：工程施工质量检查严格执行“三检制”。
C：质量检查人员有权制止检验和试验未完成或不合格的产品或工程转入下道工序的行为。
D：施工过程的每一个工序不允许例外放行。
2.5检验、测量和试验设备的管理A：项目部根据规范或合同规定的精度配置检验、测量和试验设备。
B：新购置的检验、测量和试验设备，试验前必须送法定计量鉴定机构进行检定。
C：所有检验、测量和试验设备必须按周期进行检定，并保存好检定成品D：使用过程中发现设备有偏离标准状态时，必须停止使用，并做好记录。
2.6 质量记录的管理A：质安部制定的具体的质量记录管理办法。
B：质量记录的统一编目工作：由质安员负责，质量记录的收集归档、保管及整理编号工作分别由相关人员按规定进行。
C：质量记录应及时收集整理、完善、妥善保管。
D：质量记录要真实可靠，字迹清楚，内容完整。
2.7施工准备控制A：应在工作开始时完成设计、计划、预算的编制，修订和审批。
B：应对施工现场的环境进行勘测、校核与验证。
C：应对参与施工的人员资格、能力和设备型号，其适应性及状况进行认可。
2.8质量保证措施的一般要求A：认真贯彻质量方针，建立以项目经理为第一责任人的岗位责任制。
B：推行ISO9001质量管理和质量保证体系标准，提高质量管理水平。
C：实行三级质量检查制度，严格控制分部工程的质量。
D：加强人员培训，提高技术素质，特殊工程必须持证上岗。
E：执行质量一票否决制。
F：对质量事故处理坚持“三不放过”原则。
G：建立试验机构，配置试验仪器设备，认真检验原材料和半成品的质量。