2500立方高炉大修跟踪汇报资料

在打磨除锈及找平工作完成后，开始对接，对接时，如不完全到位，可利 用高炉平台框架作为吊挂点，来拨正料罐中段，最后焊接就无需多言了。 • 在料罐中段安装焊 接完成后，开始称 量料罐下锥体安装， 下锥体安装前，一 些准备工作须提前 进行，如下锥体支 撑座的制作。支撑 座吊点的开设。上 图：下锥体支撑座 制作。右图：支撑 座吊点的开设。
料罐中段运达5t检修行车轨道梁后，将设于料罐外吊装孔侧牵引倒链挂在 料罐中段内的吊耳上。左图为料罐运至轨道梁上。右图：将料罐外侧牵引 倒链挂在料罐中段内的吊耳上。
将料罐外侧牵引倒链连接的同时，靠近料罐中段的（即是设置在料罐四周 的倒链）两侧倒链也开始与料罐中段的衬板连接螺栓外保护法兰连接。见 下图。
下锥体安装并焊接完成后，拆除内部原有的安装平台，重新制作有利于内 部衬板安装的安全平台。衬板安装完成后，安装称量料罐布料装置，因衬 板及布料装置体积小，构件轻，安装简单，不作详述。左图：衬板安装。 右图：布料装置安装。
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称量料罐安装完成后，下一步就是安装布料器。布料器安装前，必须提前 将炉顶法兰更换并安装完成。接下来就讲述炉顶法兰的安装，①拆除原来 的炉顶法兰，见左图。②用气割进行吹平，吹平前进行标高测量，见右图。 ③打磨，找平。
上述一系列工作完成后，拉紧倒链，继续移动料罐中段，但由于吊挂点设 置的局限性，上述几个吊挂点都不足以保证料罐中段能够到达安装位置， 因此必须在料罐中段移动方向的正前方继续增设牵引倒链。下图即为增设 的牵引倒链。
经过上述一系列工作，料罐中段最终抵达安装位置，在料罐中段与原有料 罐对接前，必须对原有料罐进行打磨除锈及找平，这项工作是利用料罐中 段内铺设的跳板作为平台进行的，见下图。
炉顶法兰安装完成后，开始布料器安装，但由于当时忙于泰州项目部工会 组织的活动，错过中午12点左右开始的布料器安装，无法拍摄到吊运至安 装位置的图片，所以暂时跳过布料器安装，直接讲述下密封装置安装，因 为两者吊运至安装位置的方式一样，回过头再对布料器安装调整进行叙述。 • 在下密封安装前，布料器及波纹管必须安装完成，波纹管的安装很简 单，不再描述。 • 下密封吊运路线：从高炉吊装孔处起吊，越过高炉本体框架横梁，这 一点同料罐中段吊运路线一致。而后穿过5t检修行车梁中间空档，送 达煤气封罩大平台。 • 下密封放置在大平台后，安装辅助吊装工具，同时用钢丝绳将下密封 与50t炉顶行车连接起来。 • 在50t行车起吊前，将下密封上法兰清理干净。起吊到一定高度后，暂 停上升，清理下密封下法兰面。 • 起吊下密封装置，并向安装位置移动，到达检修小车下部轨道梁检修 葫芦处时停止，开始将检修葫芦与下密封连接。而后通过行车将下密 封起升至安装高度，随后将倒链上拉带紧。
准备工作完成后，开始吊运，路线与料罐中段吊运路线一样，不在赘述。 下锥体向安装位置移动的方式不同于料罐中段，它是在支座与轨道梁交接 处设置卡套，见右图。而后在下锥体正前方设置牵引倒链，拉动支座向安 装位置移动。为确保移动顺利不卡阻，要在轨道梁上涂抹足够的润滑油。
移动到位后，利于原设置在料罐四周的倒链（长度不够，加钢丝绳)将下锥 体向上移动与料罐中部对接，上移之前，利用气割割开下锥体与支持底座 的各连接点，同时为确保对接的准确度，在下锥体与料罐中段内部焊接挡 板（见右图）。
左图：料罐内设吊耳、挂倒链。右图：料罐中段内铺跳板等安全措施准备。
图左：料罐高炉吊装孔侧设吊耳、挂倒链。图右：炉顶法兰处进行全覆盖 工作。
料罐四周设吊点、挂倒链。
上述准备工作就绪后，料罐中段的安装开始进行。料罐吊运路线：50t炉顶 行车吊装孔起吊，而后越过高炉框架横梁，最后送达称量料罐处5t检修行 车轨道梁上。左图：吊装孔起吊。右图：越过高炉框架横梁。
在上料闸门上下段焊接完成后，开始安装内部衬板（左图）及旋转料罐内部清理及 进行中心复测工作（右图）。
上述工作完成后，开始上料闸门的安装，上料闸门是通过炉顶50T行车在吊装孔侧 进行起吊，进而安装的。
上料闸板起吊，吊耳设置在上料闸板上，此处的衬板暂不安装，右图为安装场面.
通过左图可知上料闸门尺寸较大，无法下落至安装位置，故将衬板卸掉（右图）， 进行修理。
前言：为便于直观的了解高炉大修的情况，本次汇报分部位进 行，炉顶设备部分和炉内耐材砌筑部分（简要）。
• （一）.炉顶设备部分：上次汇报炉顶设备安装至 旋转料罐部分，我们按照工安公司施工的顺序继续 接下来的讲述。 • 在称量料罐中段安装前，准备工作已经着手进行， 如在料罐内顶部设吊点、挂倒链；料罐中段内铺设 跳板等安全措施的工作；在料罐外高炉吊装孔侧设 吊点、挂倒链；为保护炉内喷涂作业，将炉顶法兰 全覆盖。 • 同时在料罐的四角也设置吊点并挂设倒链。
在上料闸门修理完成并安装后，开始安装旋转料罐布料装置头部。但安装前，必须 将布料装置头部的衬板安装好，并在上料闸门内部布置好安装支撑座。
上述工作完成后，安装布料装置头部（左图）及布料装置支撑座(右图）。
在布料装置支撑座安装完成后，开始将其与布料装置头部连接起来（左图）。而后 盖上旋转料罐上盖板（右图）。至此讲述结束。
2500立方高炉大修跟踪汇报
上海宝冶工业炉工程技术有限公司 2012年11月25-至今
炉顶设备安装小述
• 截止目前，炉顶设 备只安装了旋转料 罐部分，称量料罐 已到货，尚未安装。 在安装旋转料罐上 料闸门前，先在拼 装场地进行拼装， 下图为拼装支座制 作场面。
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拼装支座完成后，开始组装旋转料罐上料闸门。
上述三个倒链安装完成后，开始同步拉紧倒链，将料罐中段向安装位置移 动。当料罐中段运至安装位置中段时，布置在料罐四周的两闲置倒链开始 与料罐中段连接，继续牵引料罐中段向安装位置移动。下图为布置在料罐 四周暨里侧两倒链开始与料罐中段连接。
在挂设里侧两倒链的同时，先前挂设的外侧两倒链由于料罐中段向里侧移 动的原因，必须将原来吊挂点向炉外方向移动，否则会阻碍料罐中段向里 侧移动。但位于料罐外侧的牵引倒链不能去除，不过随着料罐中段不断向 安装位置移动，要不断的松动料罐外侧的牵引倒链，另外为确保移动料罐 中段时的安全，利用50t炉顶行车，通过钢丝绳将料罐中段保护起来。同时 开始挂设设置在料罐内的牵引倒链。左图：增设保护作用的钢丝绳吊挂点。 右图：料罐内牵引倒链挂设。
打磨找平完成后，安装新炉顶法兰，将炉顶法兰摆放到位后，挂设安装纵 横中心线及从料罐处引下来的高炉炉本体中心线。左图：打磨后。右图： 炉顶法兰定位。
炉顶法兰定位完成后，将其进行焊接固定，焊接完成后，测量炉顶法兰面， 不平处予以打磨处理。上述工作完成后，为确保焊接质量，对焊缝进行气 刨清根处理。左图：测量后打磨。右图：对焊缝进行气刨清根。