细节管理培训PPT--

➢著名营销家汪中求在《细节决定成败》中在阐述战略和 细节的关系时用了这样一句话：“战略———从细节中来 ，到细节中去”。
➢细节是指资源在内部的微观层面上的配置，是指我要把 优秀资源用好，发挥效率。”作为CEO要关注战略，但大 量的内部管理是关注细节。同时，战略制定的过程也要注 意细节，要注意数据是否可靠，参照系是否出错，如果不 注意制定战略中的细节，战略也会出错。
物
物料规范化管理是现场管理成本控制的重点事 项之一。
➢物料领用、报工、入库遵循信息化系统的流程。 ➢物料量化发放是成本控制责任到人的细化管理措施之一。 ➢生产物料区域清晰化、限高放置、工序移交规范化是减 少制程物料报废重要举措之一。 ➢生产余料信息化管制，建档清理，是减少耗损的效途径 之一。 ➢物料报废流程规范化是物料耗损量化分析与管理责任制 重要流程之一。
企业管理也一样，当管理者解决了一个问题后，如果不去加以
总结、规范，形成很细节的管理制度和方法，等下次在遇到同样的 问题，管理者或其他人还是缺少有效的方法去解决，就像这个问题 是地一次发生一样，哪怕总结了，如果不细致，效果也是一样的， 因为，这种总结和规范不具操作性。这样，管理就不可能有积累， 企业的管理成本就会居高不下。
我们浴室柜厂，生产效率提升细节点：
人：培训、激励、检查；技能素养提升，职业专业强化， 团队参与意识加强；提高工作士气。 机：准备、保养、改善；设备的提前预热；设备连线； 设备开工率提高；新设备的投入； 物：标识、纠错、定位；物料流向标识清晰；物料不合 格控制在最前工序； 法：应用、评比、改善；新工艺技术利用；操作技能比 赛；现场管理改善推动； 环：细化、评比、改善；现场6S管理细化到各工序、岗 位、每个人。
改善敲胶螺母的习惯性细节 — — 工具用橡胶锤，让新老员工有 一种良好的操作习惯。
准时交货是建立在“人、机、物、法、环” 的现场管理五要素基础上，同时，必须以效率提 升、质量改善为基准。因此，要实现准时交货， 必须在细节管理上从多个点去落实与执行。
所以，在中国特别应该推行“问责制”。把每一个细节 做好，才能成就大事。
细节管理造就工作好习惯
只有细节管理才能造就习惯，才能让人训练有素，才能 保证执行工作质量的稳定性和平衡性，也才能更好地满足 顾客需要，保持顾客的忠诚度，才能让企业的经济性最好。 稳定性和均衡性是保持企业运营经济性的前提。
➢ 性格造就命运，习惯造就性格，细节构成习惯。训练 有素的人才能构成训练有素的团队，训练有素的团队才能 构成训练有素的企业，训练有素的企业才能构筑企业成功 的基础。所以，细节管理才能造就人的成功，细节管理才 能造就企业的成功。
管理者在决策上不讲科学，不重细节，不重积累，举止 失措，盲目冒进，欲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ则不达，最终在时间上与空间上与 同业拉大距离。
生产管理者在生产任务上不作量化，在区域上不作5S 细化，在异常问题上不作深入分析与责任落实，在工艺上 不作快速优化，那么，就谈不上细节管理，更谈不上制造 成本、质量、交期的可竞争性。
提出一个问题：世界500强的企业为什么可以在 不同的区域或国家设立工厂或公司？
制造现场细节管理培训
编制： 2015年6月8日
简要
第一部分 细节管理定义与特性
简
第二部分 制要造：现场的细节管理
第一部分
细节管理定义与特性
I. 什么是细节管理？
中国的古人有很多关于细节重要性的论述，如 ➢“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。” ➢“千里之堤，溃于一蚁。” ➢所谓：成也细节，败也细节。 李嘉诚在有人问他成功的秘诀时，他答道：“成功的秘
一个长期、反复存在的质量问题，需要一个系统性的质量改善 措施，而这个系统性的措施中真正起决定作用的是某一工序的某一 个操作点，也就是细节点，要不断去改变方法—实践测试—定标准 —执行成习惯。
此产品制造过程中，质量改 善的细节点——改善木条的连 接加固。
此质量问题是长期、反复发 生，质量改善的细节是什么？
我们生产管理中哪些重复发生的问题需要规范 ？ 产品质量方面 ➢包装漏件如何规范？ ➢产品表面压伤、碰伤如何规范？ ➢吸塑板件解决脱边质量问题，何如规范？
制度执行方面 ➢车间员工提前下班的问题如何规范？ ➢产品工序称交的问题如何规范？ ➢生产每日任务目标达成如何规范？
细节管理不可跨越、不可复制
企业管理是细节在时间和空间上的积累而成，而时间和 空间不可跨越、不可复制，只能通过时间的延伸和空间的 扩展循序渐进地进行，因而细节管理不可跨越、不可复制。
细节管理强调的是局部， 还是系统？
细节管理强调的是一个系统，是说每个岗位每位员工都 要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借 口，想方设法去完成任务。
➢比如你是领导人，你必须注意战略制定的细节，把战略 制定好；
➢你是中层干部，搞生产管理的，就要在产品制造过程中 ，把质量、效率提升，成本、交期控制的每个细节做好； ➢你是个操作工人，就要把每个操作步骤都做好，细节管 理要落实到任何人的任何行为上。
保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作 灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。
机
➢二级保养：以专业维修人员为主，操作工参加。主要工作内容： 针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完 成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期 检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精 度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装 水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度 已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承， 测量绝缘电阻等。
诀不在于大的战略决策，而在于做好细致工作的韧劲。 ” 什么是细节管理？
我们认为：企业的成功是细节在时间和空间上的积累， 因此，管理者必须重视细节。也就是说，企业是由细节 组成的，也是细节在时间上的延伸和空间上的拓展而成 这就是细节管理。
细节管理与企业的战略是否矛盾？
细节管理仍然把战略看成是最重要的，战略决定命运， 决定方向，但一个好的战略必须要有强有力的执行。
这样，才能减低风险、充分授权给下属，也才能降低 经营的波动，保持运行的稳定性，减低企业运营的成本。
下面举例说明
一个美国专家说：中国的财富是看得见的，美国的财富是看不
见的。有人问他是什么意思，他说：比如建筑，中国的建筑人们可 以看到它被建起来，也能看到它倒塌；而美国的建筑可以维持几百 年没问题。所以，中国的重复没有积累，因为要不断的重复建设， 而美国的财富可以用来改善社会的其他方面，它使财富不断积累， 社会不断进步。
各车间按此表进行车间效率提升的措施：
质量改善与质量控制的区别：
质量控制是一个按标准进行检查的监督性工作，在实际工作中 有一定的被动性；质量改善是对质量控制中长期、反复存在的质量 问题通过分析、计划、实践、定新标准、再执行的一个系统性工作， 工作要有一定方法、且主动。
在制造过程中，质量控制有品质人员协助去检查，操作人员自 检、互检、基层管理人员巡检；
第二部分 制造现场的细节管理
简述
一、管理五要素来分析制造现场的细节 管理
二、从生产主要职能来分析制造现场的 细节管理
从现场管理五要素分析
从生产“人、 机、物、法、 环 ”来进行 分析
现场管理 五要素
人
管“脑袋”和“口袋”
➢管“脑袋”就是要他接受公司的规章制度与管理模式； ➢管“脑袋”就是要他认同公司的企业文化与发展方向； ➢管“脑袋”就是要他认同上级的工作指示与工作要求。 ➢管“脑袋”就是统一思想，方向、目标一致。 ➢管“口袋”就是要他认同“多劳多得，少劳少得，不劳 无收获”。 ➢管“口袋”就是要给“想多得者”提供一个多收获的平 台，让其潜力充分发挥。
➢日本丰田公司的精益管理有很多企业派专家学习，结果 怎样？
每个企业都 不一样，只模仿，不在细节管理上改良深入，就无法 真正将精准生产管理利用到企业管理中并产生价值，久而久之，下 面的人就感到没有意义。
➢“库存是企业的坟暮”很多企业在学习日本企业界所昌 导的“0库存管理模式”，结果怎样？
你必须有高性价比的产品，快速制造产品的制造体系，五星级的服 务态度。
环
你喜欢这样的工作环境吗？ 只要钱多，环境好坏不重要？
环
好的工作环境不能依靠自己 ,是领导的要求？是公司提供？
环
客户相信我们在这样环境中 做出高性价比的产品吗？
环
环境的改善从管理区域的死 角开始！
从职能分析现场细节管理
制造部的四大职 能： 效率提升；质量改 善；准时交货；成 本控制。
要真正实现四 大职能，同样需要 从细节管理工作开 始。
二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、 漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应 对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
机
我们机器设备日常保养：吹灰、除尘，还不一定干净？ 我们机器设备一级保养：偶尔加一次润滑油？ 我们在设备保养有哪些需改善？？？ 细节点：机长责任制，每日班后班长检查，主管复检，形 成一种“每日必修课”的细节管理方式。
物
现场物料管理我们应该做的细节工作。
➢遵循信息化管控流程，处理应急事项，后续要补救。 ➢现场物料专人管控，规范发放，量化到班或人。 ➢工序移交，建立制程数量、质量管控体系。 ➢报废管控，分析指导，责任承担。
法
现场管理五要素中“法”指的是工艺技术管理 和现场管理的手段与方法。
➢工艺技术提升重在细节改善，从IE角度来讲，有“小工 具，大改善”的功效。采用一些模板和夹具，会大大提升 效率。如封边机连线，投入1台输送带，可以减少1名操作 人员，相当于效率提升25%。 ➢异常问题处理就是找方法，将多次发生的异常问题采用 正确的、快速的方法解决，并标准化，才能得到持续的改 善与提升。如吸塑板脱边，木皮脱边等。 ➢效率提升同样需要方法去实现。如工位任务量化，工序 分解先后排序法（散件包装产品）。