弹簧钢标准DIN17223
弹簧用材料讲解
国外研究
德国代号 X12CrNi177 X10CrNiS189 X5CrNi1810 X5CrNiMo17122 X2CrNiMo18143 X7CrNiAl177 C85W C67 C67 55Si7 60SiCr7 60SiCr7
2
弹簧材料应具有的性能
02 国外研究
1.较高的强度 2.良好的塑性和韧性 3.优良的表面状态和疲劳性能 4.严格的尺寸精度 5.好的均匀性 6.必须具有优良的冶金质量
02 国外研究
国内研究
2.4
严格的尺寸精度
许多弹簧对负荷精度有较高的要求，如气门弹簧的负荷偏差不得大 于规定负荷的5％—6％，以具有圆钢丝的拉、压弹簧为例，如果钢丝直 径偏差为1％，负荷就会产生4％左右的偏差。由此可见，严格的尺寸精 度对保证弹簧的质量也是十分重要的。
02 国外研究
国内研究
2.5
02 国外研究
Байду номын сангаас
国内研究
2.2
良好的塑性和韧性
在弹簧制造过程中材料需经受不同程度的加工变形，因此要求材料 具有一定的塑性。例如形状复杂的拉伸和扭转弹簧的钩环及扭臂，当曲 率半径很小时，在加工卷绕或冲压弯曲成形时，弹簧材料均不得出现裂 纹、折损等缺陷。同时弹簧在承受冲击载荷或变载荷时，材料应具有良 好的韧性，这样对提高弹簧的使用寿命会有很大的裨益。
1.1
中日德弹簧材料对照
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
01
日本代号 SUS301 SUS302 SUS304 SUS316 SUS316L SUS631 SK5 SWRH 67A SWRH 72A SuP6 SuP6 SuP6
国内研究
中国代号 1Cr17Ni7 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2N 0Cr17Ni7Al T8Mn 65Mn 70Mn 55Si2Mn 60Si2Mn 60Si2MnA
弹簧钢丝的标准及用途
弹簧钢丝的标准及用途核心提示：弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。
弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。
屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。
弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。
屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。
精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。
在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。
冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。
冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。
大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。
实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。
直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。
静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。
动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等。
弹簧钢丝和弹性合金丝
弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料，它在各类机械和仪表中的主要作用有：通过变形来吸收振动和冲击能量，缓和机械或零部件的震动和冲击；利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动；实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。
还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性，制成仪器、仪表元件，将压力、张力、温度等物理量转换成位移量，以便对这些物理量进行测量或控制。
1 弹性材料的分类1.1 按化学成分分类弹性材料可分为：碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。
1.2 按使用特性分类根据弹性材料使用特性，可作如下分类：1.2.1 通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢：碳素弹簧钢丝。
(2)马氏体强化弹簧钢：油淬火回火钢丝。
(3)综合强化弹簧钢：沉淀硬化不锈钢丝1.2.2 弹性合金(1)耐蚀高弹性合金(2)高温高弹性合金(3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金2 弹簧钢和弹性合金的主要性能指标2.1 弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形，当拉力不超过一定值时，变形大小与外力成正比，通常称为虎克定律。
公式如下：ε=σ/E式中ε—应变（变形大小）σ—应力（外力大小）E —拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标，不同牌号弹性模量各不相同，同一牌号的弹性模量基本是一个常数。
工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外（E），还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量（G）。
E，μ称为泊桑比，同一牌号的泊桑拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系：G =)+1(2μ比是一定数，弹性材料的μ值一般在1/3～1/4之间。
E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数（拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=3348nDGd ，扭转螺旋弹簧的刚度P=nDEd 644）。
65mn弹簧钢标准
65mn弹簧钢标准65Mn弹簧钢是一种优质的碳素结构钢，广泛应用于制造弹簧和其他弹性元件。
本文将从65Mn弹簧钢的化学成分、物理性能、冷加工性能、热处理工艺以及应用领域等方面进行介绍。
一、化学成分65Mn弹簧钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中，碳的含量在0.62-0.70%，硅的含量在0.17-0.37%，锰的含量在0.90-1.20%，磷和硫的含量分别控制在0.035%以下。
合理的化学成分能够保证65Mn弹簧钢具有良好的弹性和抗疲劳性能。
二、物理性能65Mn弹簧钢具有较高的强度和硬度，其拉伸强度可以达到1275MPa以上，屈服强度可以达到1180MPa以上。
此外，65Mn 弹簧钢的冷加工硬化指数较高，具有良好的冷加工性能和热加工性能。
同时，该钢种还具有较好的耐磨性和耐蚀性。
三、冷加工性能65Mn弹簧钢具有良好的冷加工性能，可以通过冷拉、冷镦、冷辊等方式进行加工。
在冷加工过程中，该钢种的硬度和强度会得到提高，同时弹性和韧性也会有所改善。
在冷加工过程中，需要注意控制加工变形量和温度，以避免产生过多的残余应力和组织缺陷。
四、热处理工艺65Mn弹簧钢的热处理工艺主要包括退火和正火两个步骤。
退火工艺可以提高钢材的塑性和韧性，同时消除加工应力和改善组织结构。
正火工艺可以提高钢材的硬度和强度，适用于制造高强度和高硬度的弹簧和弹性元件。
五、应用领域65Mn弹簧钢广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天、军工等领域。
在汽车制造领域，65Mn弹簧钢主要用于制造汽车底盘悬挂弹簧、刹车片弹簧、离合器弹簧等。
在机械制造领域，该钢种主要用于制造各类机械弹簧、机械零件等。
在航空航天和军工领域，65Mn弹簧钢主要用于制造飞机座椅弹簧、火箭弹簧、导弹弹簧等高强度和高硬度的弹性元件。
65Mn弹簧钢是一种优质的碳素结构钢，具有良好的弹性和抗疲劳性能。
其化学成分、物理性能、冷加工性能、热处理工艺以及应用领域等方面的特点使其在弹簧和弹性元件制造领域得到广泛应用。
DIN 17221-1988需淬火.回火的热轧弹簧钢中文版(碟形弹簧)
测试时，直径不超过 20 ㎜的试样放进炉 子里加热到热处理温度（不要用盐浴加热）， 如有疑问，试样先加热到 1150℃，保温 30 分钟，随后空冷从而达到规定的初始条件。 8.4.3 非金属夹杂物
检测钢中非金属夹杂物，根据 DIN50 602（标准）应无非金属夹杂物。 8.4.4●● 无缺陷
5 牌号
5.1 本标准所有钢的牌号按下列规定给出： （1）产品名称（钢）； （2）本标准编号； （3）材料牌号或材料号码的等同号码
（见表 2）（1）；
DIN 17 221-1988
（4）需要时，热处理的状态（见 7.2.1
节和表 1）。
例：钢 DIN 17221----50 CrV4 U
或钢 DIN 17221----1.8159 U。
下是可剪切的。
如果在订货时商定，产品应提供下列之
7.4.2 如果 54 SiCr6、60 SiCr7、55 Cr3、
一的表面精整加工：
55 CrV4 和 51 CrMoV4 钢的硬度符合表 6
（1）热轧、酸洗；
规定的数值, 上述钢在“剪切处理”状态（C）
（2）热轧、喷砂清理；
下，被认为是可剪切的。
（3）热轧、剥皮或磨光；
5.2 相关尺寸标准所出的要求适用于标准牌
号的产品。
6 钢的等级
6.1 本标准的要求涉及的是优质合金钢。
6.2● 选用钢的等级是订货者的事务，建议
向制造商咨询。
7 技术要求
7.1 制造方法 炼钢方法、铸造方法和成形方法由制造
商决定。
●●特殊情况下，制造方法可以在订货时
商定。 7.2 材料交付时热处理状态和表面状态 7.2.1●● 热处理状态
din17223-c标准
din17223-c标准
DIN 17223-C 是德国标准化协会（Deutsches Institut für Normung）制定的钢丝弹簧线材的标准规范。
该标准规定了钢丝弹簧
线材的技术要求和机械性能指标。
根据 DIN 17223-C 标准，钢丝弹簧线材主要由碳素钢制成，具
有高强度和良好的弹性特性。
该标准规定了线材的化学成分、机械
性能、尺寸容差、表面质量等方面的要求。
在 DIN 17223-C 标准中，钢丝弹簧线材按照不同的强度等级进
行分类，如C、D、VD、VDH等级，每个等级都有其特定的机械性能
要求。
这些性能指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
此外，DIN 17223-C 标准还规定了钢丝弹簧线材的尺寸容差，
包括直径、圆度、截面形状等方面的要求。
同时，标准还对线材的
表面质量进行了要求，确保线材表面光洁度和无明显缺陷。
总的来说，DIN 17223-C 标准是针对钢丝弹簧线材制造的规范，通过制定统一的技术要求和机械性能指标，确保钢丝弹簧线材的质
量和可靠性。
这个标准在工程和制造领域中被广泛采用，用于生产各种类型的弹簧产品。
常用弹簧钢的牌号、成分、热处理、性能及用途
常用弹簧钢的牌号、成分、热处理、性能及用途钢号60 75 85 65Mn 60Si2Mn 50CrVA主要成分, %C0.62~0.700.72~0.800.62~0.700.62~0.70 0.57~0.65 0.46~0.54 Mn0.50~0.80－0.90~1.200.90~1.20 0.60~0.90 0.50~0.80 Si0.17~0.37－0.17~0.370.17~0.37 1.50~2.00 0.17~0.80 Cr ≤0.25 －≤0.25 ≤0.25 ≤0.30 0.80~1.10热处理淬火,℃840(油) 820(油) 830(油) 830(油) 870(油) 850 回火,℃480 －480 480 460 520机械性能σb MPa 800 900 800 800 1200σs MPa 1000 1100 1000 1000 1300δ5 % 9 7 8 8 5 10应用范围截面<12mm~15mm的小弹簧截面≤25mm的弹簧,例如车箱板簧,机车板簧,缓冲卷簧截面≤30mm的重要弹簧,例如小型汽车、载重车板簧，扭杆簧，低于350℃的耐热弹簧几种常用的弹簧钢简介 [我的钢铁] 2003年9月24日 11:481．70号钢1.1综述：该钢有较高强度，但淬透性较低，适宜于制造截面较小的弹簧（φ≤15mm）。
冷作硬化的钢丝，在冷状态下缠绕成形，只作低温回火，消除应力。
该钢切削加工性尚好，淬火变形大。
主要用于不经淬火的小型螺旋弹簧、弹簧片、弹性垫圈、止动圈等。
1.2相当于国外牌号：70（俄）、1070（美）、060A72（英）、XC70（法）。
1.3成分 C: 0.67-0.75% Mn:0.50-0.80% Si:0.17-0.37% S≤0.035% P≤0.035% Cr≤0.25% Ni≤0.25% Cu≤0.25%1.4热处理制度：棒材：830℃ OC+480℃ AC2．T9A2.1综述：该钢为高级优质碳素工具钢和弹簧钢。
弹簧钢检测标准信息
弹簧钢检测标准信息弹簧钢应具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
科标无机实验室，专业提供弹簧钢检测服务，专业第三方检测机构，可出具权威检测报告！（001）（15.06.17）分类按照化学成分分类根据GB/T 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢（碳素弹簧钢）和合金弹簧钢。
碳素弹簧钢碳素弹簧钢的碳含量（质量分数）一般在0.62%~0.90%。
按照其锰含量又分为一般锰含量（质量分数）(0.50%~0.80%）如65、70、85和较高锰含量（质量分数）(0.90~1.20%），如65Mn两类。
合金弹簧钢合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。
在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
按照生产加工方法分类⒈热轧（锻）钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。
⒉冷拉（轧）钢材包括钢丝、钢带、冷拉材（冷拉圆钢）。
按照钢材交货状态分类⒈热轧（锻）钢材⒉冷拉（轧）钢材A.钢丝B.钢带C.冷拉钢材检测标准：GB/T 1222-2007 弹簧钢GB/T 18983-2003 油淬火回火弹簧钢丝GB/T 24588-2009 不锈弹簧钢丝GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧钢板GB/T 4357-2009 冷拉碳素弹簧钢丝JB/T 6399-1992 重型机械用弹簧钢YB/T 4372-2014 弹簧钢热轧钢带YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带YB/T 5136-1993 阀门用铬钒弹簧钢丝YB/T 5220-2014 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝YB/T 5311-2010 重要用途碳素弹簧钢丝YB/T 5318-2010 合金弹簧钢丝YB/T 5365-2006 油淬火－回火弹簧钢丝用热轧盘条。
第九章弹簧钢丝
第九章弹簧钢丝第1 页共39页第九章弹簧钢丝弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。
弹簧用途广泛，在不同条件下使用的弹簧必须选用不同类型的钢丝来制造，才能满足使用要求。
1弹簧钢丝的分类、特性和用途1.1弹簧钢丝的分类弹簧钢丝按化学成分可分为：碳素弹簧钢丝、合金弹簧钢丝和不锈弹簧钢丝。
按制造工艺分为：形变强化弹簧钢丝（冷拉弹簧钢丝），马氏体强化弹簧钢丝（油淬火回火弹簧钢丝），综合强化弹簧钢丝（沉淀硬化不锈弹簧钢丝），银亮弹簧钢丝和异型弹簧钢丝。
按用途分为：阀门用弹簧钢丝、机械用弹簧钢丝和非机械用途弹簧钢丝。
1.2弹簧钢丝的使用特性和用途弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。
屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。
精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。
在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。
冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。
冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。
大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。
弹簧用材料讲解
GB/T4357-1989 70、80、65Mn、
70Mn、T9பைடு நூலகம்、T8MnA
热轧、退火 铅淬冷拔强化
GB222-75
YB248-64 Ⅱ、Ⅲ组
重要用途碳素弹 GB/T4358-1995 65、70Mn、T9A、 铅淬冷拔强化
簧钢丝
T8MnA
YB550-65
琴钢丝
YB/T5101-1993 60-80、60-70Mn、 铅淬冷拔强化 (GB/T4358-1995) T9A、T8MnA
弹簧用不锈钢丝
…… 镍铜合金线
YB(T)11-1983 GB/T3113-82
1Cr 18Ni9、 0Cr 19Ni10、 0Cr 17Ni8A1
、 0Cr 17Ni8Mo2
NCu28-2．5-1．5 NCu40-2-1
冷拔强化 冷拔强化
YB728-70
GB/T1495-1994 QSi3-1、QSn4-3、
2. 严格的尺寸精度
02
4
国内研究 国外研究 许多弹簧对负荷精度有较高的要求，如气门弹簧
的负荷偏差不得大于规定负荷的5％—6％，以具有圆 钢丝的拉、压弹簧为例，如果钢丝直径偏差为1％， 负荷就会产生4％左右的偏差。由此可见，严格的尺 寸精度对保证弹簧的质量也是十分重要的。
2. 好的均匀性
02
5
国内研究 国外研究 对材料的均匀性要求是指对材料的化学成分、力
YB248-64 Ⅰ、Ⅱa组
GB/T1983-2003 65、70、65Mn、
60Si2Mn、60Si2MnA
油淬火回火钢丝
、50CrV、55CrSi、
油淬火回火
YB/T5102-93、
YB/T5103-93 YB/T5104-93、
弹簧钢-最新国标
弹簧钢1范围本文件规定了热轧、锻制、冷拉弹簧钢的订货内容、术语和定义、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于公称直径或边长不大于120mm的弹簧钢圆钢和方钢、公称宽度不大于160mm且公称厚度不大于60mm的弹簧钢扁钢、公称直径不大于40mm的弹簧钢盘条。
本文件规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品。
2规范引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T225钢淬透性末端淬火试验方法（Jominy试验）GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1814钢材断口检验法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3078优质结构钢冷拉钢材GB/T3207银亮钢GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5216-2014保证淬透性结构钢GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T13302钢中石墨碳显微评定方法GB/T14981-2019热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）YB/T4413高碳钢盘条中心偏析金相评定方法3术语和定义GB/T3207界定的及下列术语和定义适用于本文件。
韩国弹簧钢标准
韩国弹簧钢标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：韩国弹簧钢标准弹簧钢是一种特殊钢材，具有高弹性和强度，被广泛应用于汽车、电子、机械等领域，成为现代工业制造中不可或缺的材料。
韩国作为世界弹簧钢生产和出口量较大的国家，其弹簧钢标准也备受关注。
韩国的弹簧钢标准主要由韩国产业标准（KS）和国际标准组织（ISO）制定。
各种弹簧钢材料的物理和化学性能、机械性能、工艺要求等都必须符合相关的标准规定。
这些标准的制定不仅能够保证产品质量，提高生产效率，还可以促进国际间的贸易合作和交流。
根据韩国弹簧钢标准，弹簧钢主要包括碳钢弹簧钢、合金弹簧钢和不锈钢弹簧钢。
碳钢弹簧钢是最基础的材料，主要含有碳元素，具有较高的强度和硬度。
合金弹簧钢则在碳钢的基础上添加了一定量的合金元素，如铬、钼、锰等，以提高材质的抗腐蚀性和耐磨性。
而不锈钢弹簧钢则具有良好的抗腐蚀性能，适用于环境要求较高的场合。
在韩国的弹簧钢标准中，对各种材质的弹簧钢的化学成分、机械性能、热处理工艺、表面质量等方面都做出了详细的规定。
在碳钢弹簧钢标准中，要求碳含量在0.60%-0.95%之间，硫与磷的含量应小于0.035%等。
在合金弹簧钢标准中，除了要求基本的碳含量外，还规定了各种合金元素的含量和热处理方法。
不锈钢弹簧钢标准对不锈钢的镍含量、铬含量、硬度等进行了详细规定。
除了对材质的要求外，韩国的弹簧钢标准还规定了弹簧钢的热处理工艺。
通过适当的热处理工艺，可以提高弹簧钢的强度和弹性，使其更适合各种工业应用。
在韩国的标准中，一般对弹簧钢的淬火、回火、退火等热处理工艺做出了具体规定，确保弹簧钢的性能符合需求。
韩国的弹簧钢标准为弹簧钢的生产和应用提供了重要的依据。
符合标准的弹簧钢具有高弹性、高强度、耐磨、耐蚀等优良性能，能够满足各种工业应用的需求。
韩国的标准也为国际间的弹簧钢贸易提供了基础，促进了韩国弹簧钢在国际市场的竞争力。
韩国的弹簧钢标准在弹簧钢生产和应用中发挥着重要作用，为韩国弹簧钢产业的发展起到了积极的推动作用。
弹簧钢标准
弹簧钢1. 概述&Nbsp; 弹簧钢主要是应有好的弹性，又由于它是在动载荷环境条件下工作的，所以对制造弹簧的材质最主要的应有高的屈服强度；在承受重载荷时不引起塑性变形；应有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命；并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。
在碳素钢中碳含量在0.60～0.90%之间的优质钢是制造弹簧的钢种，但碳素弹簧钢的渗透性差，只宜制作小截面的弹簧，大截面的弹簧需要用合金钢制作。
在合金钢中由于合金元素的强化作用，可制造弹簧的材质其含碳量可降低到0.5～0.7%。
硅、锰、铬、钒是弹簧钢中最常用的合金元素。
一般淬火后进行中温回火可获得高的弹性。
(1)生产制造方法：通常采用电炉冶炼，加入脱氧剂硅、铝，注入钢锭模后，通过锻压或轧制，便得到各种形状的钢材和锻件。
(2)用途：主要用在机车、车辆、汽车、拖拉机、飞机的各种螺旋弹簧和板簧等。
2. 主要生产厂及输往国家、地区我国大连钢厂、上海钢厂、重庆钢厂是生产弹簧钢的主要厂家。
目前有少量出口任务，质量稳定。
主要输往香港及东南亚等地区。
3. 主要进口生产国家我国目前主要从日本、瑞士、巴西等国进口。
进口弹簧钢索赔案中发现的质量问题有：内部裂纹、端部裂纹、锈蚀、麻坑、结疤等；此外短重、短尺问题也曾发生过。
因此须加强检验把关。
4. 种类在碳素钢中钢号有65—85号。
在合金钢中有65Mn,55SiMn,60SiMn,50CRV等。
5. 规格及外观质量主要有热轧圆钢、方钢、扁钢及异型截面的弹簧钢钢材。
钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层和压入的氧化铁皮。
6. 化学成分我国国标、日本工业标准中主要钢号的化学成分如表6—7—27。
7. 物理性能钢材的低倍组织不得有缩孔、裂缝、分层、白点、气泡等缺陷。
一般疏松、中心疏松、偏析均不得超过3级。
脱碳层深度不应大于直径或厚度的2%。
主要钢号的机械性能见表6—7—28。
8. 包装裸装、成捆交货、铁丝或钢带捆扎，并有标牌标明炉号、规格等印记。
机械的弹簧机用什么碳素弹簧钢丝
机械的弹簧机用什么碳素弹簧钢丝非机械弹簧用碳素弹簧钢丝(GB 5220此标准已作废，仅作参考)，用于沙发垫簧、座垫靠背拉簧、卡簧、夹簧等非机械弹簧用碳素弹簧钢丝。
标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1、A2、A3A9九个组别，每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货，抗拉强度偏差200MPa。
表2-13为非机械弹簧用碳素弹簧钢丝力学性能。
表2-13 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝力学性能组别直径范围／mm抗拉强度／MPa用途A16．0～7．011801380用于较低应力弹簧A23．2～7．01380-1580A31．6～6．015801780A40．6～4．017801980用于一般应力弹簧A50．3～2．61980-2180A6O．3～1．621802380A70．3～1．023802580用于较高应力弹簧A80．3～0．62580、2780A90．2～0．42780，2980注：1.4.0mm钢丝在2d芯棒上缠绕两圈无裂纹或折断。
2.4.0 mm钢丝进行弯曲试验，试样沿R=l0mm圆弧向不同方向弯曲90，弯曲处不得有裂纹或折断。
A1～A3组钢丝一般选用45～70钢，A4～A6组选用65Mn或70钢，A7～A9组钢丝选用70钢或T8MnA钢生产。
由于钢丝基本用于制作静态弹簧，对疲惫寿命的要求相对宽松，钢丝可以采纳控轧控冷盘条直接拉拔成品。
钢丝成前热处理也可以用正火代替铅浴处理。
一、尺寸和形状钢丝直径为0.2～7.0mm。
钢丝直径应符合冷拔圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、形状、重量及允许偏差(GB/T 342)的规定。
可供应中间尺寸的钢丝，但不推举使用。
钢丝直径允许偏差应符合表2.14的规定。
合同中未注明时按h11级供货。
钢丝的圆度误差应不大于直径公差之半。
钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷。
表2.14 钢丝直径允许偏差(单位：mm)钢丝直径h10h11h120．20～0．30＞0．30～0．60＞0．60～1．00＞1．00～3．00＞3．00～6．00＞6．00～7．000．01O．01O．010．020．020．030．010．020．020．030．040．050．020．030．03O．060．060．08二、工艺性能直径不大于4.00mm的钢丝应进行缠绕试验。
DIN17223
8．16 DIN17223/1-1984 弹簧用圆钢丝弹簧用淬火冷拉碳素钢丝交货条件适用于铅淬火冷拉碳素圆钢丝,钢丝通常用于制造螺旋弹簧(拉伸、压缩和扭转弹簧)、弹簧垫圈和其他钢丝弹簧。
注：订购非圆形横截面的、经矫直线材制造的和由弹簧钢丝切成定尺的铅淬水冷拉弹簧钢丝，以及订购经表面处理的（镀锌和镀锡）弹簧钢丝可参照本标准，在上述情况下，应注意本标准规定的力学性能，尺寸精度和表面精加工不适用于这些产品，应另外协议。
除本标准规定的技术条件之外，除非另有协议，DIN17010《钢和钢产品一般技术交货条件》应适用。
如DIN17014/1《钢铁材料热处理，技术原理》所规定，铅淬火是为了得到有利于随后冷加工的组织，包括奥氏体化和快速冷却至马氏体点以上温度的热处理。
本标准包括以下弹簧钢丝级别：A级公称尺寸范围为1.00~10.00ｍｍB级公称尺寸范围为0.30~20.00ｍｍC级公称尺寸范围为2.00~20.00ｍｍD级公称尺寸范围为0.07~20.00ｍｍA、B、C和D级钢丝以其力学性能划分，对于Ｄ级还有规定的有关表面状态的特殊要求。
关于各级钢丝的使用资料，见8.16.9和表8.16-5。
8.16.1 交货形式钢丝应按照8.16.6~8.16.8规定的状态以卷或缠绕在线轴上的形式交货。
除非订货时另有协议，否则由生产厂在这两种交货形式中选择。
8.16.2 表面精加工8.16.2.1 钢丝可按以下表面精加工之一交货：光亮干拉和磷化的（DIN165《商用钢丝的表面状态术语和缩写》规定的tr bk phr）光亮干拉和灰色的（DIN 1653规定的tr bk gr）光亮干拉和淡红色的（DIN 1653规定的tr bk rt）光亮湿拉和磷化的（n bk phr）1）光亮湿拉和灰色的（DIN 1653规定的n bk gr）光亮湿拉和淡红色的（DIN 1653规定的n bk rt）除非订货时另有协议，材料交货应由生产厂决定或是光亮干拉和磷化的，或是光亮湿拉和磷化的。
不锈弹簧钢丝
2.1. GJB3320-1998《航空用不锈弹簧钢丝规范》 国军标 GJB3320-1998 是目前国内要求最严的锈弹簧钢丝标准， 标准中包含 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al、
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0Cr17Ni7Al、0Cr18Ni9 和 3Cr13 四个牌号，每个牌号根据使用应力状况不同又分成不同的组别。标准 规定：钢丝用钢经真空感应炉、电弧炉加炉外精炼或电弧炉加电渣重熔冶炼；钢坯经低倍检验，其横 向酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹和夹杂，一般疏松、中心疏松和偏析级别均应 大于 GB/T1979 中的 2 级。 (1) 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 由航空行业标准 HB5298-85《航空用 Cr12Mn5Ni4Mo3Al(69111)不锈弹簧 钢丝》升到国军标中，属于半奥氏体沉淀硬化型钢丝。该牌号钢在高温固溶状态下为奥氏体组织，含 有 5～10%的δ铁素体，具有良好的加工成形性能和焊接性能。经适量的冷加工、冷处理和时效处理， 达到较高强度 。标准规定成品钢丝分 A 和 B 两个组别供货，成品钢丝主要考核力学性能、单向扭转 和缠绕性能，0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 弹簧钢丝的力学性能和工艺性能考核指标见表 3。 表 3 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 弹簧钢丝的力学性能和工艺性能
弹簧常用材料参考-精
高温度下的高应力弹簧。
-200～300
耐腐蚀、耐高、低温，用于腐 蚀或高、低温工作条件下的小
弹簧。
G=41000 E=93000 G=40000 E=93000
G=44000 E=129000
HB90～100 HB90～100
-40～120 -250～120
有较高的耐腐蚀和防磁性能。 用于机械和仪表等用弹性元 件。
阀门弹簧或类似用途弹簧。
-
-40～150 强度高，性能好。适用于普通
机械用弹簧。B 类比 A 类强度
高。
-
-40～200 强度高，弹性好。易脱碳，用
于较高负荷的弹簧。A 类和 B
类用于一般用途的弹簧，B 类
和 C 类用于汽车悬挂弹簧。
-
-40～250 有较强的疲劳强度，用于较高
工作温度的高应力内燃机阀门
弹簧或其他类似弹簧。
-
-40～210 有较强的疲劳强度，用于较高
工作温度的高应力内燃机阀门
1
GB5218 GB5219
硅锰弹簧钢丝 铬钒弹簧钢丝
60Si2MnA 65Si2MnWA 70Si2MnA
50CrVA
1.0～12.0 0.8～12.0
YB/T5136(GB5220) 阀门用铬钒弹簧钢 丝
GB3124 GB3134
锡青铜线 铍青铜线
QSn4-3 QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4
QSn7-0.2 QBe2
0.1～6.0 0.03～6.0
E=206000 G=79000
E=206000 G=79000
E=206000 G=79000
E=206000 G=79000