双介质过滤器说明书

各 个 阀 门 按 照 操 作 程 转动不灵活可加入润滑油；回
序，正常开闭正常
转不正常，检查原因予以纠正
2. 试车运行调试阶段的检查； 试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
检查项目
判断标准
保养维修
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
检查流量、液面等以验证
各阀门开度的设定 各个阀门的设定符合规
定值
检查各处压力
≤1 度或 SDI≤4，即关闭下排阀，转入备用工况。
注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。
八、注意事项：
1. 如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。
2. 过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；
气擦洗步骤同样。
3. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
8
双介质机械过滤器使用说明书
550
A×B
200×250
220×250
300×350
300×350
ФFra Baidu bibliotek
1700
1900
以上尺寸供参考，以设计图为准。
管口尺寸表
管口 原 水 清 水 清洗水
入口 出口 入口
型号
DN1
DN2
DN3
清洗水 出口
DN4
GYT150.80
80
80
125
125
2000
排空 口 DN5 65
2400
单位：mm
清洗空 排气 气入口 水口
C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关
闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点，关闭生水泵。
2）装填滤料
打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填
完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；
6
双介质机械过滤器使用说明书
再装填无烟煤，滤料装填完毕后封闭人孔。 3）开启反洗泵，至排气阀出水后静止 30 分钟或适时开启生水泵以完全 浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰，设备进入备用状态。 4）设备正常运行后应检测进出水压差不大于 0.5bar，检验进出水的流量 显示。 七、操作说明：
DN6 DN7
65
50
GYT200.80
100
100
150
150
80
80
50
GYT250.100 125
125
200
200
100
80
50
GYT300.100 150
150
250
250 125 100 150
5
五、设备的安装
双介质机械过滤器使用说明书
1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水
运行
⊙ ⊙ ● ● ● ● ● ⊙ ● ●
排水 ● ● ● ⊙ ⊙ ● ⊙ ● ● ●
3min
⊙表示开启 ● 表示关闭
气擦洗 ● ● ● ⊙ ● ⊙ ⊙ ● ● ⊙
5min
反洗 水反洗
● ● ⊙ ⊙ ● ● ⊙ ● ⊙ ● 15min
静置 ● ● ● ⊙ ● ● ⊙ ● ● ●
3min
冲水 ⊙
正洗 二
7
c.反洗
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开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度
＜3 度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在 30m/h 左
右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。
d.静置
反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。
e.正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度
1 垫及
2 层粒
3 高径
4 （mm）
5
DN1500
GYT150.80
400/400
14～21 3030 10800
200/1-2 100/2-4 100/4-8 100/8-16 250/16-32
DN2000
DN2500
GYT200.80
400/400
25～38 4980 18750
200/1-2 150/2-4 100/4-8 150/8-16 250/16-32
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有
流量探头座应用堵头堵住。
六、初次开车
1）冲洗
考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，
设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部
件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。
⊙
备用
●
●
●
●
●
●
●
⊙
●
●
⊙
●
●
●
●
●
●
●
3min 10min
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十. 维护保养
双介质机械过滤器使用说明书
1. 试车准备阶段检查：
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗
工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。
检查项目
判断标准
保养维修
内部是否干净
无任何异物
彻底清扫干净
阀门的开闭检查
无烟煤400/石英砂600
9. 石英砂规格：0.4～0.65mm （不均匀系数＜2）
10. 无烟煤规格：0.8～1.6mm （不均匀系数＜1.7 ）
2
三、主要性能及规范
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GYT 双介质过滤器主要技术数据表
直径
(mm)
项目 产品标记（型号） 料层高度（mm）
无烟煤/石英砂 设备出力（m3/h） 设备重量（Kg） 运行荷重（Kg）
四、结构形式 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多 孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口， 便于用户现场安装和实现装置正常运行。
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五．结构简图
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技术特性： 1.设计压力 0.6MPa. 2.设计温度≤80℃.
九、过滤器流程示意及控制步骤程序表
状态
阀门 进水阀 AA101 出水阀 AA 102 反洗阀 AA 103 反排阀 AA 104 正排阀 AA 105 进气阀 AA 106 排气阀 AA 107 进水泵 AP101 反洗泵 AP102 罗茨风机 AP103
控制参数
正洗一
⊙ ● ● ● ⊙ ● ● ⊙ ● ● 5min
各个压力表点压力值正 常
3. 日常运行检查：
有泄露须停车，卸压后拧紧 泄漏处紧固件 根据运行说明要求检查后， 为确保设定值将阀门开度锁 定
压力异常，采取处理措施
进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。
检查周期 2-4 小时
4、滤料补充
检查项目
检查有否漏 水
检查方法或检查点
设备的各密封部位 及附属阀门等各处
H1
1350
1350
1500
1500
H2
210
230
260
300
H3
400
450
550
650
H4
595
650
800
840
H5
1050
1050
1300
1450
L
800
1150
1400
1800
L1
880
950
1050
1300
L2
700
850
1025
1200
L3
195
250
300
350
L4
280
400
400
内部结构简介: 1.进水装置为挡板型式. 2.出水装置为多孔板水帽型式或 穹形多孔板加承托层
说明: 1.所有接口法兰均为 PN1.0 2.阀门用户自备
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八:结构.管口尺寸表
公称直径
项目
DN1500
DN2000
DN2500
单位:mm
DN3000
H
3200
4200
4700
4900
GYT250.100
400/600
39～59 6820 28900
200/1-2 150/2-4 100/4-8 150/8-16 250/16-32
DN3000
GYT300.100
400/600
56～70 10800 36000 200/1-2 150/2-4 100/4-8 150/8-16 300/16-32
平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的
水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组
装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线
横平竖直，阀门朝向合理。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
双介质机械过滤器
使 用 说 明 书
吉林市天源环保工程有限公司
双介质机械过滤器使用说明书
一、工艺原理：
多介质过滤器也称为压力式过滤器，是纯水制备前期预处理的重要
组成部分，适用于进水浊度在小于 15NTU 的进水；目的是去除水中的悬
浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和 SDI 值，满足反渗透装置或除盐
装置等后续设备的进水要求，双介质过滤器的滤料为石英砂、无烟煤。
滤料吸附饱和后，可以通过周期性的气水分别清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：
1. 进水浊度： ≤15 NTU
2. 出水浊度： ≤2NTU
3. 工作压力:
≤0.6MPa
4. 工作温度:
5-50℃
5. 运行流速:
8-10m/h
6. 水反洗强度: 30-40m/h
7. 气擦洗强度: 15L/m2.s
8. 填料高度:
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程 序请以“运行说明”为准。 6.1 正洗
打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶 段，滤速控制在 6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭 下排阀，进入制水工况。 6.2 制水
流速控制在 6-10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清， 工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过 滤器压差≥0.05MPa 时，必须进行反洗。 6.3 反洗 a.排水
是否漏水
备注
如有漏水，找出漏水点位 置及原因，及时止漏
由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年
应在检修时按 10-20%或实际减少量进行补充。
10
关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水 流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数 分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出 滤层面约 200mm，关闭下排阀。 b.空气擦洗
打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石 英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。