平口钳零件及其装配图
多功能平口钳
多功能平口钳——作品介绍图1 多功能平口钳一、创意的来源平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的夹紧与松开。
目前，平口钳是钳工钻孔中最常用的夹具，但是在实际加工过程中遇到一些棘手的问题：比如圆柱体工件钻孔时，由于装夹时依靠圆柱体的侧母线定位（如图2所示），钻孔的过程中，工件定位不准确，容易产生歪斜的现象；又如平板料钻孔时，由于装夹时很难保证工件的平面度（如图3所示），无法保证孔的中心轴线与平面的垂直度要求。
为了解决此类问题，本创意对平口钳的钳口进行了改进，设计了一款多功能平口钳，能够很好的对圆柱体和平板料进行准备定位，从而保证零件的尺寸精度和形位公差。
图2 圆柱体工件装夹图3 平板料装夹二、基本设计原理多功能平口钳的技术方案：将原有的钳口进行了改进，设计成阶梯型+V形槽（如图4所示），此方案的设计有效地解决了上述碰到的问题，能够保证零件的尺寸精度和形位公差。
图4 钳口设计图纸当装夹圆柱形工件时，通过V形槽进行定位，V形槽虽然是一个单独定位元件，但它的定位基面的结构要素却不是单一的，有两个定位平面，从某种意义上来讲这种形式的定位可看作是两个平面的组合定位。
通过对称的两个V形槽能够很好的实现对圆柱体的定位（如图5所示）。
当装夹平板料时，通过两边等高台阶的定位，能够很好的保证工件的平面度，从而保证孔的中心轴线与平面的垂直度要求（如图6所示）。
图5 多功能平口钳装夹圆柱体钻孔图6 多功能平口钳装夹平板料钻孔三、作品制作过程根据设计原理，我们对多功能平口钳的钳口进行了制作，并装配调试，完成了对应零件的钻孔加工。
图7 开会研讨设计方案图8 利用Inventor软件进行钳口设计图9 对钳口进行加工图10 钳口装配调试图11 多功能平口钳装夹工件四、作品的创新点1.实用，结构简单，工业设计易于实现，加工方便。
(完整)平口虎钳零件图
(完整)平口虎钳零件图编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)平口虎钳零件图）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)平口虎钳零件图的全部内容。
内容：平口钳装配体三维建模根据平口钳装配图及零件工程图要求,用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模（零件图和装配图见文件夹“二维图”）。
即,以下内容:（1）完成平口钳中各零件的实体模型.（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路:分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤：1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型.2、零件装配:固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→ 丝杠→右侧垫圈→ 左侧垫圈→ 六角螺母→ 顶部固定螺钉。
二、平口钳装配体三维建模步骤指导1。
固定螺钉三维建模步骤2. 活动钳口三维建模步骤3。
螺母三维建模步骤4。
丝杠三维建模步骤5. 固定钳身三维建模步骤6。
钳口板三维建模步骤7。
六角螺母的三维建模步骤8。
紧定螺钉的三维建模步骤 (图纸需查机械设计手册,上网上查）9。
垫圈1的三维建模步骤图139 垫圈工程图图141 完成的拉伸特征11、平口钳的装配步骤图142平口钳装配图步骤1 建立工作目录启动Pro/ENGINEER Wildfire3。
整理平口钳零件及其装配图
精品文档平口钳目录固定钳身， 3-1 PKQ-1 1 钳口板2， 3-2 PKQ-2固定螺钉， 3-3 PKQ-3 3 活动钳口， 3-4 PKQ-4 4GB/T 6170M12 螺母 3-5 PKQ-5 ，5 GB/T 97.1 12 平垫圈PKQ-6 6， 3-6 螺杆 3-7 7，PKQ-7 方块螺母PKQ-8 8, 3-820 ×螺钉 GB68 M59, 3-9 PKQ-9平口钳装配10, 3-10 PKQA3格式工程图图框文件11, 3-11 GB-A3gct格式装配图图框文件A312, 3-12 GB-A3zpt固定钳身工程图 3-13 PKQ-1gct 13，钳口板，螺钉工程图PKQ-2gct 14， 3-14gct 活动钳口工程图15， 3-15 PKQ-4 螺杆工程图 3-17 PKQ-7gct 16， gct 方块螺母工程图，18 3-18 PKQ-8 平口钳装配图zpt 3-19 19，PKQ-精品文档．精品文档3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1,⊙毫米【OK】起始/建模60+60平面草绘截面①，完成草图，拉伸，x-z2 【确定】0），0，0，矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（3，腔体/148，60，1160，中线至边定位：端部至尾18 ，求差平面草绘截面②，完成草图，拉伸354，x-y截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边6011，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2,⊙毫米【OK】起始/建模截面②截面①【确定】10 ×27×1002，长方体13.5 ，距边，距头×Ф9013埋头埋头孔，孔3/ Ф，角度，孔61012精品文档．精品文档4，创建+10x-y平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5，在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图6，沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90o旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模36平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸，x-y2 36，求差x-y，平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束3截面②截面①R5，竖直转角处倒，水平转角处倒R104，点倒点定位×Ф1236，顶部创建沉头孔，沉头5Ф×，孔2836精品文档．精品文档6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360o旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC 箭头【确定】截面①ZC向右⊙+YC 90o【确定】使，格式5/WCS/旋转，右手【确定】6，螺距，输入半径923.5 //6，插入曲线螺旋转数平面草绘截面③，完成草图，，7x-z精品文档．精品文档截面②截面① ZC，恒定的，求差8，已扫掠矢量方向↑28C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度9，端沿倒3层，不显示坐标，配色，保存文件10，曲线移2层，基准移方块螺母3-8建模【OK】起始/1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米50方向拉伸+XC2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往孔和修饰螺纹Ф10.1×2228×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建3，圆台Ф截面②截面①，两大孔端口倒C24 向右⊙+YC 90o【确定】使ZC，格式5/WCS/旋转，输入半径9，右手【确定】 /螺旋转数8，螺距6/6，插入曲线C0.5 ZC，恒定的，求差，顶沿倒，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑7 层，不显示坐标，配色，保存文件，曲线移2层，基准移3820GB68 M5×螺钉3-9/OK ，新建文件：1PKQ-9,⊙毫米【】起始建模精品文档．精品文档截面②截面①C0.5，创建修饰螺纹2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒 10+10，求差3，x-z 平面草绘截面②，完成草图，拉伸3层，不显示坐标，配色，保存文件，曲线移2层，基准移43-10 平口钳装配装配】起始/【PKQ,⊙毫米OK1，新建文件：）【确定】，0，0（/，添加现有的组件选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】02】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱螺杆【OK 选PKQ-73，选择部件文件【确定】面，选钳头孔【确定】】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端OK选PKQ-8方块螺母【4，选择部件文件，如方向相反就就【确定】30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】面，选钳尾侧面，输入距离重选螺母另一端，或调相反箭头PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头5，添加活动钳口PKQ-3 ，添加螺钉6 ，7，添加钳口板PKQ-2 PKQ-9，圆锥面配对8，添加螺钉PKQ-6 ，添加垫圈9PKQ-5 10，添加螺母，配色，保存文件11 精品文档．精品文档3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件精品文档．精品文档3-13 固定钳身工程图角投影【确定】⊙毫米第1⊙毫米【OK】起始/制图A3 1，新建文件：PKQ-1gct, 【确定】，文字大小4.5 设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1注释2，首选项/ 【确定】0）0A3导入/部件【确定】选已保存的图框文件（0，，/3，文件可见线：黑，隐藏线：浅灰点线21214，插入俯视图，：，从俯视图创建全剖主视图，：精品文档．精品文档GB标准【确定】A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,5，双击剖切符号颜色：黑，显示：90o旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置6，再次插入俯视图，1个局部剖视图7，在俯视图创建/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展:1）选视图右击2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线8，插入轴测图，比例，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字122-M 输入深9，标注螺纹尺寸：注释编辑器颜色：黑【确定】5，字体chinesef,右击/样式，文字大小10，粗糙度尺寸标注：，中键，点击放置，角度1800，中键，点击放置，角度符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度1）插入/ ），中键，点击放置【×】2270 2.5，点击放置，中键6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2）注释编辑器，输入数字，颜色：黑【确定】文字角度903.2 3）选右击/样式编辑附加文本，添加数字前后文本编辑尺寸样式，选尺寸右击/11，选尺寸右击/样式12，输入注释，保存文件3-14 钳口板和螺钉工程图，去掉栅格1,制图，】起始【⊙毫米PKQ-2gct,1，新建文件：OK/A3,⊙毫米第角投影【确定】精品文档．精品文档，单位角度格，文字大小52，径向A=0.1，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2 45o【确定】式【确定】，0）OK】（0，0，文件3/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt 【点击放置前视图和俯视图，中键1：1从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，4，插入/视图/ 个局部剖视图，在主视图创建15 展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展）选主视图右击/ 1 】）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х2 ，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸6，字5/样式，设置文字字符大小输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击7，注释编辑器，颜色：黑，【确定】体：chinssef2-编辑附加文本，在前输入：，选Ф6尺寸右击8 颜色：黑9，选所有尺寸右击/编辑显示/取消显示视图边界√制图/视图10，首选项/6.3 ，用注释编辑器输入，角度180，中键，点击放置【×】/11，插入符号/定制符号，比例2 ，用同样方法制作其余光洁度符号12 标准【确定】，颜色：黑，GBB=0.1，D=10，E=3，剖切符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5 A=0.1，保存文件设置背景颜色可视化14，首选项/活动钳口工程图3-15 ，去掉栅格1角投影【确定】A3,⊙毫米,第制图，【PKQ-4gct,1，新建文件：⊙毫米OK】起始/ ，A=0.1，径向，文字大小5D=42，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3 ，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色3 标准，颜色：黑，，，，4，剖切符号A=0.1B=0.1D=12E=4GB 精品文档．精品文档，在文字卡片公差设00.033，下公差/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差5，选Ф28尺寸右击，颜色：黑【应用】【确定】3公差字符大小90，6，定制粗糙度符号比例1.5，角度7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图，去掉栅格第1角投影【确定】,】起始/制图，A3,⊙毫米【1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米OK5 ，文字大小2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0 ，可见线：黑2：13，创建前视图，左视图，局部放大图比例，指引线工具，点选箭头位置，中键输入C4，将左视图移到下边，注释编辑器/样式，编辑公差Ф15，18尺寸右击5，分别点选Ф8 2，字符大小6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例， 6 去除视图边界，调背景白色，保存文件7，方块螺母工程图3-17，去掉栅格1角投影【确定】第A3,OK【】起始/制图，⊙毫米, ，新建文件：1PKQ-8gct,⊙毫米1 ：，放大图，汉字，文字大小，径向，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离23A=0.1582 精品文档．精品文档3，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件精品文档．精品文档平口钳装配图3-18角投影【确定】1，去掉栅格⊙毫米,第/，新建文件：1PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始制图，A3,5 3，文字大小2，有关设置：实心箭头，剖面线距离在剖面卡片勾选装配剖面线，选主视图右击/样式3标准，颜色：黑，GB，A=0.1，B=0.1，D=12E=44，剖切符号颜色改为黑色【确定】ID,箭头，将箭头改为?—，C 0.1 符号，//5，首选项注释/直线符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号6，选择制图注释工具条的ID ，颜色：黑/符号右击样式，字符大小6ID7，选8，去除视图边界，调背景白色，保存文件精品文档．精品文档精品文档．。
平口钳三视图设计图
平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M12 6， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 12 7， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×20 10, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603，腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边6011，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，长方体100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.54，创建+10x-y平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5，在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图6，沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-y平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面①截面②4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.5 8，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ,⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件3-13 固定钳身工程图1，新建文件：PKQ-1gct,⊙毫米【OK】起始/制图A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件3-14 钳口板和螺钉工程图1，新建文件：PKQ-2gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.3 12，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：13，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。
机床用平口虎钳装配图的绘制
机床用平口虎钳装配图的绘制1，机床用平口虎钳的工作原理及拆卸顺序(1)机床用平口虎钳的工作原理。
机床用平口虎钳是机床上夹持工件用的一个部件，从结构上分为可调转角和不可调转角两种。
下面以后者为例进行说明。
该部件共有零件11种15件，其中标准件4种7件，非标准件7种8件。
图1,3所示为机床用平口虎钳立体图，图1,4所示为机床用平口虎钳装配示意图。
图1,3 机床用平口虎钳立体图1一圆锥销 2—螺母 3、9—垫圈 4一钳座 5一活动钳口6、11一螺钉 7一方块螺母 8一钳口板 10一螺杆图l,4 机床用平口虎钳装配示意图螺杆10与螺母2之间通过圆锥销1连接，螺杆10只能在钳座4上转动。
活动钳口5的底面与钳座4的顶面相接触，方块螺母7的上部装在活动钳口5的孔中，它们之间通过螺钉6固定在一起，而方块螺母7的下部与螺杆10之间通过螺纹连接起来。
当转动螺杆10时，通过螺纹带动方块螺母7左右移动，从而带动活动钳口5左右移动，达到开、闭钳口和夹持工件的目的。
钳座4和活动钳口5上都装有钳口板8，它们之间通过螺钉11连接起来。
为了便于夹紧工件，钳口板8上加工有交又的60?的小V形槽。
(2)机床用平口虎钳的拆卸顺序。
用弹簧卡钳夹螺钉6顶面的两个小工艺孔，旋出螺钉6后，活动钳口5即可取下。
拔出左端圆锥销1，卸下螺母2、垫圈3，然后旋转螺杆lO，待方块螺母7松开后，从钳座4的右端即可抽出螺杆10，再从钳座4的下面取出方块螺母7，旋出螺钉11，即可取下钳口板8。
2(机床用平口虎钳装配图的画法(1)机床用平口虎钳装配图的表达方案。
从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出:11种零件中有6种都集中装配在螺杆10上，而且该部件前后对称。
因此:可通过螺杆轴线取剖切平面剖开部件，画出全剖视的主视图。
这样表达，其中10种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰的表达出来。
左端圆锥销连接处可再用局部剖视，表达出装配连接关系。
关于平口虎钳零件图20976
内容：平口钳装配体三维建模根据平口钳装配图及零件工程图要求，用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模（零件图和装配图见文件夹“二维图”）。
即，以下内容：（1）完成平口钳中各零件的实体模型。
（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤：1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。
2、零件装配：固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉。
二、平口钳装配体三维建模步骤指导1. 固定螺钉三维建模步骤2. 活动钳口三维建模步骤3. 螺母三维建模步骤4. 丝杠三维建模步骤5. 固定钳身三维建模步骤6. 钳口板三维建模步骤7. 六角螺母的三维建模步骤8. 紧定螺钉的三维建模步骤（图纸需查机械设计手册，上网上查）9. 垫圈1的三维建模步骤图139 垫圈工程图图141 完成的拉伸特征11、平口钳的装配步骤图142平口钳装配图步骤1 建立工作目录启动Pro/ENGINEER Wildfire3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框。
在工具栏中点击按钮，弹出新建目录对话框，在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“sx1”，单击按钮。
在【选择工作目录】对话框中单击按钮，完成目录新建。
步骤2 进入组件设计模块单击按钮，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【组件】，在【子类型】栏中选取【设计】选项，在名称编辑框中输入“sx1”，同时取消【使用缺省模板】选项，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选择【mmns_asm_design】选项，单击按钮，进入组件模块。
平口虎钳零件图
内容：平口钳装配体三维建模根据平口钳装配图及零件工程图要求，用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模（零件图和装配图见文件夹“二维图”）。
即，以下内容：（1）完成平口钳中各零件的实体模型。
（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤：1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。
2、零件装配：固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉。
二、平口钳装配体三维建模步骤指导1.固定螺钉三维建模步骤2.活动钳口三维建模步骤3.螺母三维建模步骤4.丝杠三维建模步骤5.固定钳身三维建模步骤6.钳口板三维建模步骤7.六角螺母的三维建模步骤8.紧定螺钉的三维建模步骤（图纸需查机械设计手册，上网上查）9.垫圈1的三维建模步骤图139垫圈工程图图141完成的拉伸特征11、平口钳的装配步骤图142平口钳装配图步骤1建立工作目录启动Pro/后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框。
在工具栏中点击按钮，弹出新建目录对话框，在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“sx1”，单击按钮。
在【选择工作目录】对话框中单击按钮，完成目录新建。
步骤2进入组件设计模块单击按钮，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【组件】，在【子类型】栏中选取【设计】选项，在名称编辑框中输入“sx1”，同时取消【使用缺省模板】选项，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选择【mmns_asm_design】选项，单击按钮，进入组件模块。
机械制图画平口钳装配图
10
56
名称
螺母
材料
35
数量 1
第14页，本讲稿共17页
＋0.05
27 0 25
12.5 12
6.3
12.5
17 36
13.5
φ36
12.5 9 12.5
φ28
30
＋0.033
0
25
C2
6.3
76
2×M6 10
孔 15
100
2×φ7 φ13 × 90°
其余
习题集P85
25
其余
名称 活动钳口 材料
HT150
4×φ9.5
数量
1
12.5
10
18
C 35
45
φ32 －0.020 φ25
－0.053
φ17
φ25
－0.016 φ18 －0.043 M12 3.2 3.2
φ18
24
M12 φ35
网纹3
12.5
12.5
27
76
12.5
100
C1
2×φ5
6
6
12 28
名称 钳口板
材料
45
数量 2
名称 固定螺钉
材料
35
⑤夸大画法画出小间隙，如非标准垫圈φ26的孔与丝杠φ25轴径的间 隙；固定螺钉φ35的圆柱与活动钳身上φ36的孔的间隙。
⑥所有标准件尺寸，按示意图给定的代号查阅教材附录得到。
第6页，本讲稿共17页
视图布置
130
120
260
115
明细表 标题栏
第7页，本讲稿共17页
平口钳工作原理
第8页，本讲稿共17页
机械制图画平口钳装配图演示文稿
1.工作原理和装配示意图
习题集P80
平口钳是机床上用来夹紧工件进行加工的一种常用夹具。当转动丝杠时， 丝杠带动方形螺母使活动钳身沿固定钳身作直线运动，从而开闭钳口，达到 夹持工件的目的。
垫圈 12 GB/T97.1-1985
活动钳身 螺母
螺母M12(2件) GB/T6170-2000
固定螺钉 钳口板 丝杠 螺钉M6×16(4件) GB/T68-2000
76
12.5
100
2×φ5
C1
6
6
12 28
名称 钳口板 材料
45
数量 2
名称 固定螺钉 材料
35
数量 1
25
C
比例 4∶1
其余
3.2
6.3
C1
6
3
－0.016 φ18 －0.043 M12 3.2 3.2
φ18
φ25
φ17
－0.020
－0.053
φ25
12
145
235
285
32
53
3.2
φ26
名称
5
10
目前三页\总数十七页\编于一点
纸边
图幅
图框
10
420
明细栏 标题栏10Fra bibliotek10594
10
目前四页\总数十七页\编于一点
制图作业用标题栏格式 （书P6）
15
40
35
15
88 8
4x8=32
序号
制图 审核
15
名称
材料
(名 称）
（日期）
（日期）
数量 备注
比例 共 张第 张
（单位）
25
平口钳的拆装
任务一 认识平口钳
• 二、应用平口钳的步骤和方法
• 应用平u钳的步骤和方法如表4一1所示
• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测表如表4 -2所示、
上一页 返回
任务二 拆卸平口钳
• 一、机械拆卸的基本知识
• 1.机械拆却前的准备工作 • 拆卸工作是设备使用与维护中一个重要的环节。 为使拆卸工作能够
• ③用锤击法敲击零件时，必须垫加较软的衬垫，或用较软材料的锤子 或冲击棒，以防损坏零件表面
• ④对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下 后应竖直悬挂;对于重型零件，需用多个支点支撑后卧放，以防变形。
• ⑤拆卸下来的零件应尽快清洗和检查。 • ⑥对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、
顺利进行，必须做好拆卸前的一系列准备工作。首先，仔细研究设备 的技术资料，认真分析设备的结构特点，传动系统、零部件的结构特 • 点、配合性质和互相位置关系。其次，明确它们的用途，在熟悉以上 各项内容的基础上，确定拆卸方法，选用合理的工具。最后，进行拆 卸。 • 2.机械拆却的顺序及注意事项 • 在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，一般是由外向内，从 上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件。在拆卸过程中应注意以下 事项。
返回
表4-5 平口钳拆卸检测评价表
返回
表4 -6 平口钳装配步骤
下一页
表4 -6 平口钳装配步骤
下一页
表4 -6 平口钳装配步骤
返回
表4-7 平口钳装配检测评价表
返回ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表4 -8 平口钳装配精度检测步骤
返回
表4 -9 平口钳装配精度检测评价表
返回
我的精密平口钳制作 .PPT
⒈备料：Ø20×200 45#棒料； ⒉车削：粗车Ø11.8为Ø12mm×8mm，车退刀槽 4.5mm×2mm，车端面，保证总长188mm，钻中 心孔，车外圆达到Ø15.9×180mm并倒角； ⒊车螺纹：车梯形螺纹达到Tr16×2成形； ⒋修整：有切槽刀修整梯形螺纹； ⒌检查。
加工工艺 ⒈备料：45钢 长方体料 200×80×81MM ⒉铣：1）粗铣：选一个比较平的基准，铣削对面，铣平做基准。掉头下面铣平，再铣侧面，与基准面垂直。 尺寸铣至193×70×76MM 2）精铣：分别铣削四个面，达尺寸192.4×69.2×75.4MM ⒊磨削：磨削四个面达到平行度垂直度要求及表面粗糙度要求。尺寸达192×69×75MM ⒋铣削：铣糟：左右端面各外里进30MM，铣削深为34MM的槽，再铣160×10MM的槽。铣15×35MM槽子， 再铣30×22.5MM的槽。 ⒌钳工：1）划线：划M8×20，直径20的中心线. 2）钻孔：用直径6.5的钻头钻M8的底孔，深25 MM。先 用直径10钻头钻孔再用直径20的钻头扩孔。 3）攻丝：用M8的丝锥攻M8的螺纹深度20MM。 ⒍检测：倒角，测量。
1.备料：45 块料 85x55x50 2.粗铣：铣75.2x46.2x39.2 保证相邻两边垂直，上下平面平行。 3.精铣：每个面留30丝余量，。 4.磨削：保证相邻两边垂直，上下平面平行。 5.铣削：铣出台阶。 6.检验
1.备料：45 45x35x13 2.铣削：铣削各个面到 尺寸，保证相邻两边垂 直，上下平面平行。 3.磨削：保证相邻两边 垂直，上下平面平行。 4.钻孔：用ø9的钻头钻 孔再扩ø14的孔 5.检验
平口钳三视图设计图
平口钳三视图设计图
由于我无法直接上传图片，以下是一份平口钳三视图设计图的文字描述：
一、正视图：
钳身部分：呈长方形，高度约为110mm，宽度约为40mm，上部略微收紧，呈弯曲的拐角状，便于抓握和使用。
下部向左侧微微倾斜，形成斜线状。
顶部铆接有两个半圆形的钢珠，用于保持钳口的闭合。
钳臂部分：钳臂长度约为90mm，尾部偏右，向左侧呈45度角弯曲，方便使用时的操作。
钳臂与钳身呈一体化设计，没有明显的接口。
二、侧视图：
钳身部分：整体向右偏倚45度，呈斜切状，顶部半圆形的钢珠略显突出。
下部的斜线很明显，钳身的底部也呈弧形，使得平口钳更加结实。
钳臂部分：左侧呈45度角弯曲，右侧与钳身连接处呈圆形，钳身和钳臂之间呈圆滑的过渡。
三、俯视图：
钳身部分：呈矩形，底部弧形，左侧斜线明显，右侧圆弧处有一凸起。
钳臂部分：两侧上翘，向钳身方向扩张，底端弯曲，与钳身接口处呈圆形。
以上是平口钳三视图设计图的文字描述，希望能对您有所帮助。
平口钳的设计
活动钳口的尺寸，几何以及表面结构精
度的设计
直径28内孔相对于螺母要方便拆卸与安装，而且两者之间有相对的 转动，故采用间隙配合ΦH8/f8，所以，活动钳口的内径标注为Φ28f8。 表面粗糙度的设计：加工方式：去除材料，铣削加工方法。活动钳口内 径与螺母有相对运动，所以设计的目的是减少配合面之间的摩擦，从而 避免摩擦时产生的高温，故采用平面粗糙度为Ra6.3的粗糙度。活动钳 口底面，台阶上表面，中内径表面的表面粗糙度要求不高，所以采用 Ra12.5的粗糙度要求。其他面没特殊要求，故采用较大的平面粗糙度， 以降低加工成本，提高利润，就采用了Ra25的表面粗糙度值。几何精度 设计：根据该零件的功能和几何特征，经济方面的考虑，他就不需要标
谢谢观赏
平口钳的设计
班级：120906
组长：吕超旋（3212003365） 组员：谭颖娜（3212003366）
黄学棋（3112003327） 何康晓（3112003323）
平口钳又名机用虎钳， 是一种通用夹具，常用于 安装小型工件，它是铣床、 钻床的随机附件，将其固 定在机床工作台上，用来 夹持工件进行切削加工。
平口钳是用来夹持工 件用的部件，它是由固定 钳身，活动钳口，钳口板， 丝杆和螺母组成。丝杆固 定在固定钳身上，转动丝 杆可带动螺母做直线移动， 螺母与活动钳口用螺钉连 成整体。因此当丝杆转动 时，活动钳口就会沿固定 钳身移动。这样使钳口闭 合或开放，以便夹持或松 开工件。
我们的平口钳装配图
一、平口钳的构造注几何公差了。 Nhomakorabea尺寸精度的设计：
直径18的孔相对于螺杆要稳固，且要有动力传动，故采用过盈配合 Φ18H8，因此，直径18轴标注为Φ18H8，其他的尺寸没有特殊要求，可以按 照一般规则标注。表面粗糙度的设计：根据零件的形状，应该采用去除材料 的加工方式，也就是铣削加工方法，除了下表面和与活动钳口相对滑动的表 面外，其余的都不是重要的工作面，因此只需选择Ra12.5的表面粗糙度就足 够了。由于下表面和与活动钳口相对滑动的表面都需要具有较高的光滑度， 以减少配合面之间的摩擦，从而延长使用寿命，故宜采用较小的平面粗糙度 Ra6.3。其他的表面均无特殊要求，可以采用较大的平面粗糙度，以降低加 工成本，故采用Ra25的表面粗糙度值。几何精度的设计：根据该零件的功能 和几何特征以及考虑到经济，它并不需要标注几何公差。
平口钳零件及其装配图
平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M126， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 127， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×2010, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1, ⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603，腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边60 11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2, ⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，长方体 100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.54，创建+10x-y平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5，在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图6，沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3, ⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3, ⊙毫米【OK】起始/建模2，x-y平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面①截面②4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母 GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5, ⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙ R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈 GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6, ⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7, ⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8, ⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.58，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9, ⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ, ⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件3-13 固定钳身工程图1，新建文件：PKQ-1gct, ⊙毫米【OK】起始/制图 A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号 A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件3-14 钳口板和螺钉工程图1，新建文件：PKQ-2gct, ⊙毫米【OK】起始/制图，A3, ⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.312，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号 A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct, ⊙毫米【OK】起始/制图，A3, ⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号 A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct, ⊙毫米【OK】起始/制图，A3, ⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct, ⊙毫米【OK】起始/制图，A3, ⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：1 3，选左视图为主视图4，剖切符号 A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt, ⊙毫米【OK】起始/制图，A3, ⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号 A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。
平口虎钳零件图
平口虎钳零件图简介平口虎钳是一种常见的手工具，常用于夹持各种大小物体。
它由多个零件组成，每个零件都发挥着关键作用，如果其中某个零件损坏或失效，则整个虎钳的使用效果都会受到影响。
因此了解每个零件的名称和作用十分重要。
平口虎钳零件图下面是一张平口虎钳的零件图，其中标注了各个零件的名称和作用。
+-------------------------------+| Jaw pad screw || ||+-----------------------------+||| Fixed jaw |||| |||+-----------------------------+|| || +-+ +---+ +|| ||| ||||| ||| +-+ +-+ +---+ ||| || ||| ||| || ||| Sliding ||| || ||| jaw ++| || ||| ++| || ||| +-++|| ++ +-+ |||||| ++ +-+|| ||+-----------------------------+1. Fixed jaw固定钳口，是钳子不动的一侧，图中标注为“Fixed jaw”。
2. Sliding jaw滑动钳口，是钳子可动的一侧，图中标注为“Sliding jaw”。
3. Jaw pad钳嘴垫片，是钳子两侧的覆盖材料，用于保护被夹物体表面不受到划伤和损坏，图中未标注。
4. Jaw pad screw钳嘴垫片螺丝，固定钳嘴垫片用的小螺丝，图中标注为“Jaw pad screw”。
零件的维护与更换平口虎钳中的零件，如果没有经过正确的维护和养护，随着时间的推移，就有可能发生磨损、松动等问题，进而影响虎钳的使用效果。
下面是维护和更换平口虎钳中零件的一些方法和技巧。
维护1.常年累月，使用钳子的地方经常有油脂等润滑剂，需要定期进行清洗，可用溶液清洗或用清洁布擦拭。
2.钳子的小螺丝容易松动，需要检查是否有松动现象，扭紧或加少量锁扣胶来解决。
认识装配钳工
第一章认识装配钳工一、读懂平口钳的装配图样平口钳的装配图如图1.1所示,其技术要求有:图1.1平口钳的装配图1—螺杆;2—轴衬;3—挡板;4—锥销(ϕ4×25);5—挡圈;6—活动钳身;7—螺母;8—油杯;9—螺钉(M8×6);10—锥销(ϕ8×28);11—螺钉(M6×12);12—钳口板;13—钳座;14—压板;15—螺钉(M8×16);16—螺钉(M8×20);17—锥销(ϕ6×25)1.固定钳身的技术要求固定钳身上导轨的下滑面及底平面、底盘上表面和下表面的技术要求是:平行度误差小于0.01 mm(毫米),表面粗糙度R a小于6.3 μm(微米)。
导轨两侧面的平行度误差小于0.01 mm,表面粗糙度R a小于1.6 μm。
2.活动钳身的技术要求上凹面的表面粗糙度R a小于1.6 μm,两侧面的表面粗糙度R a小于3.2 μm。
3.两钳口装配后的间隙两钳口装配后的间隙要求达0.02 mm。
4.零件和组件的技术要求按装配图要求在规定的位置,各轴线之间应该有正确的相对位置。
5.固定连接件的技术要求对于固定连接件(如螺钉、螺母等),必须保证零件或组件牢固地连接在一起。
6.活动钳身与滑板装配后的技术要求滑动要轻快,无松动感。
二、准备装配平口钳的工具和量具直角刮研模板、百分表、等高垫铁、装配工具等。
三、清洁清洁平口钳的各零部件。
四、装配平口钳的操作过程平口钳在装配时,带有一定的加工工作量,即固定钳身及活动钳身的刮削。
因此,在装配前先要做此工作。
1.刮削固定钳身①要求。
使用直角研模板,刮削要求在每25 mm×25 mm的面积上有16~18个研点,刮研操作过程如图1.2(a)所示。
图1.2刮研固定钳身和试刮滑板与钳口铁②刮导轨下滑面和底平面。
以上平面为基准,刮导轨下滑面的及底平面,达到平行度误差小于0.01 mm,在每25 mm×25 mm的面积上,有6~8个研点即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M12 6， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 12 7， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×20 10, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603，腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边60 11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，长方体100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.54，创建+10x-y平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5，在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图6，沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-y平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面①截面②4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙ R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.58，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ,⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件1，新建文件：PKQ-1gct,⊙毫米【OK】起始/制图A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件1，新建文件：PKQ-2gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.312，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：13，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。