标准贯入试验规程(第二稿).
标准贯入试验
匀速扭转
Jackson(1969) 提出修正公式:
2M Cu 3 H D D 2
与圆柱顶底面剪应力分 布相关的系数
(3)试验设备
十字板剪切试验系统组成: ① 十字板头; ② 传力系统; ③ 加力装置; ④ 测量装置。(机械式和电测试)
室内十字板剪切仪
十字板头规格表
由于十字板剪切试验得到的不排水抗剪强度一 般偏高,因此要经过修正才能用于工程设计,其修 正方法如下:
(C u ) f C u
修正系数取值
影响测试结果因素: 板头尺寸 剪应力分布 排水条件 土的各向异性 剪切速率 触变效应
1. 其他软土土 2. IL>1的土 Daccal
(3)试验设备
标准贯入试验系统组成: ① 贯入器; ② 穿心落锤; ③ 穿心导向触探杆。
穿心落锤 锤垫 穿心导向触探杆 贯入器
标准贯入试验设备规格及适用土类表
圆锥动力触探类型及设备规格
(4)标准贯入试验技术要求 1. 采用回转钻进,钻进过程中要防止孔底涌土。当孔 壁不稳定时,可采用泥浆或套管护壁,钻至试验标高 15cm 以上时应停止钻进,清除孔底残土后再进行贯入 试验。 2. 应采用自动脱钩的自由落锤装置并保证落锤平稳下 落,减小导向杆与锤间的摩阻力,避免锤击偏心和侧 向晃动,保持贯入器、探杆、导向杆连接后的垂直 度,锤击速率应小于每分钟30击。
n
[1-Ni/Ncri]diWi…………(4.3.5)
式中:IlE——液化指数; n——在判别深度范围内每一个钻孔标准贯人试验点的总数; Ni、Ncri——分别为 i 点标准贯人锤击数的实测值和临界值,当实测值大 于临界值时应取临界值;当只需要判别 15m 范围以内的液化时,15m 以下的实测 值可按临界值采用; di——i 点所代表的土层厚度(m),可采用与该标准贯入试验点相邻的上、 下两标准贯人试验点深度差的一半,但上界不高于地下水位深度,下界不深于液 化深度; -1 Wi——i 土层单位土层厚度的层位影响权函数值 (单位为 m ) 。 当该层中点 深度不大于 5m 时应采用 10,等于 20m 时应采用零值,5~20m 时应按线性内插法 取值。
标准贯入试验
二、标准贯入试验的成果整理
1.标准贯入试验成果整理时,试验资料应当齐全,包括:
钻孔孔径、钻进方式、护孔方式、落锤方式、地 下水位及孔内水位(或泥浆高程)、初始贯入度、预打击
数、试验标贯击数及深度记录、贯入器所取扰动土样
的鉴别描述。 如做过锤击能量标定试验的,应有F(t)~t曲线。
2.绘制标贯击数N与深度的关系曲线,或在地质剖面图 上,进行SPT的钻孔旁,于试验点深度标出N值。作为
使用经验。60年代在国内得以普及。
四、标准贯入试验的应用(目的)
1.评价地基土的物理状态(如地层剖面及软弱夹层);
2.评价地基土的力学性能参数(如变形模量、物理力学
性质指标); 3.计算天然地基的承载力;
4.计算单桩的极限承载力及选择桩尖持力层;
5.评价场地砂土和粉土的液化可能性及等级。
应该指出的是,除判别液化外,其余的应用方法都 是基于与其他测试方法的对比中建立起计算公式的。如
第四节 标准贯入试验的成果整理
一、标贯试验的修正 二、标贯试验的成果整理
第 四 节 试 验 成 果 整 理
一、标贯试验的修正
试验的影响因素是很复杂的,其中有些因素可通过标
准化的办法使其统一以减少对试验成果的影响,如设备、 落锤方法、试验方法等影响因素属于这一类。 但另一些因素如杆长、地下水位、上覆压力等,则是 无法人为控制的,因此要进行修正。
影响标准贯入试验的因素有很多,主要有以下两个 方面: 1.钻孔孔底土的应力状态 不同的钻进工艺(回转、水冲等)、孔内外水位的差
异、钻孔直径的大小等,都会改变钻孔孔底的应力状态。
2.锤击能量 通过实测,即使是自动自由落锤,传递给探杆系统 的锤击能量也有很大的波动,变化范围达到±(45% ~50%),对于不同单位、不同机具、不同操作水平,锤 击能量的变化范围更大。
十一、标准贯入试验
十一、 标准贯入试验1. 试验的目的及意义(1) 评价地基土的物理状态; (2) 评价地基土的力学性能参数; (3) 计算天然地基的承载力;(4) 计算单桩的极限承载力及选择桩尖持力层; (5) 评价场地砂土和粉土的液化可能性及等级。
2. 试验的适用范围标准贯入试验适用于一般粘性土,粉土,砂土等。
3. 试验的基本原理标准贯入试验是用63.5Kg 的穿心锤,以76cm 的落距自由落下,将一定规格的标准贯入器打入土中,记录打入30cm 的锤击数,即标准贯入击数N ,并以此评价不同深度处土的工程性质。
这种试验方法常用来评价砂土密实度和液化特性。
根据功能转换关系,得 d p R AhE N=, 则 p d E N R Ah=⨯即锤击数N 的大小直接反映动贯入阻力d R 的大小,所以其直接反映被贯入土层的密实程度和力学性质。
4.试验仪器及制样工具(1)贯入器标准规格的贯入器是由对开管和管靴两部分组成的探头。
对开管是由两个半圆管合成的圆筒型取土器;管靴是一底端带刃口的圆筒体。
二者通过螺纹连接,管靴起到固定对开管的作用。
(2)穿心锤重63.5kg 的铸钢件,中间有一直径45mm 的穿心孔,此孔为放导向杆用。
国际、国内的穿心锤除重量相同外,锥形上不完全统一。
落锤能量受落距控制,落锤方式有自动脱钩和非自动脱钩两种。
目前国内普遍使用自动脱钩装置。
(3)触探杆国际上多用直径为40~50mm的无缝钢管,我国则常用直径为42mm的工程地质钻杆。
在与穿心锤连接处设置一锤垫。
5.试验步骤第一部分,准备工作:(1)、标准贯入试验需与钻探配合,钻进至需要进行标准贯入试验位置的土层标高以上15cm处。
(2)、在钻杆上安装标贯器,放入钻孔底部,避免冲击孔底。
(3)、吊装标贯锤和导杆,注意保持贯入器、钻杆、导向杆连接后的垂直。
第二部分,试验阶段:(1)、在钻赶上标上贯入深度标记,先标15cm标记,然后再标三个10cm标记。
(2)、采用自动脱钩装置将标贯锤提升至76cm后自由落下,将标贯器先打入15cm不记录锤击数。
(完整word版)标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处,清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时,应使孔内水位高于地下水位,以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂.2. 贯入应拧紧钻杆接头,将贯入器放入孔内,避免冲击孔底,注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器,以保证穿心锤中心施力。
注:贯入器放入孔内,测定其深度,要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法,将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后,开始记录每打入0。
10m 的锤击数,累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N,并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层,贯入0.3吗锤击数超过50击时,不应强行打入,记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆,然后提出贯入器,取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录,并量测其长度.将需要保存的土样仔细包装、编号,以备试验之用.5.重复以上步骤,进行下一深度的贯入试验,直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地,设置反力装置。
将触探主机对准孔位,调平机座(用分度值为1mm的水准尺校准),并紧固在反力装置上.2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上,打开电源开关,预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头,检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时,应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内,调整垂直并紧固导向装置,必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态.4.采用自动记录仪时,应安装深度转换装置,并检查卷纸机构运转是否正常;采用电阻应变仪或数字测力仪时,应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0。
3m/min匀速贯入土中0。
5~1.0m左右(冬季应超过冻结线),然后稍许提升,使探头传感器处于不受力状态,待探头温度与低温平衡后(仪器零位基本稳定),将仪器调零或记录初始读数,即可进行正常贯入。
标准贯入试验
标准贯入试验14.1 适用范围14.1.1标准贯入试验可用于以下地基检测:1用测得的标准贯入锤击数判断砂土的密实程度或黏性土的稠度,以确定地基土的承载力,评定砂土的振动液化势;2基处理效果和复合地基加固土增强体的施工质量;14.1.1[条文说明]标准贯入试验(简称标贯)起源于美国,在国际上广泛应用,原来是为深基础设计提供数据的,后来在美国普遍采用。
1948年太沙基(Terzaghi)和皮克(Peck)把试验数据制成图表,也用于浅基设计。
14.1.2本方法适用于砂土、粉土、一般黏性土和花岗岩残积土,以及处理土地基(非碎石土换土垫层、强夯处理、预压处理、不加料振冲加密处理、注浆处理)。
14.1.2[条文说明]标准贯入试验不适用于软塑~流塑软土和碎石土处理地基。
14.2 仪器设备14.2.1标准贯入试验设备由标准贯入器、钻杆、落锤(穿心锤)和锤垫组成。
14.2.2标准贯入器的规格见表14.2.1标准贯人试验设备规格表14.2.1落锤锤的质量(kg)63.5 落距(cm) 76贯入器对开管长度(mm)>500 外径(mm)51 内径(mm)35管靴长度(mm)50~76 刃口角度(°)18~20 刃口单刀厚度(mm)1.6钻杆直径(mm)42相对弯曲<1/100014.2.2[条文说明]本规程标准贯入器的规格与现行国家标准《岩土工程勘察规范》是一致,其中将贯入器长度定为>500mm(可取700 mm)。
至于刃口的磨损、变形等均可参考相关的规定。
14.2.3锤垫:承受锤击钢垫,附导向杆,两者总质量不超过30kg为宜。
14.3 现场检测14.3.1现场检测环境条件应满足各类检测设备进退场要求和检测要求。
14.3.1[条文说明]标准贯入试验的设备较大,检测场地至少应满足设备进退场运输和检测过程中设备场地内移位要求。
14.3.2贯入前先用钻具钻至试验土层标高以上15cm处,清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
标准贯入试验(图文)
精选
25
§8.4标准贯入试验资料整理
8.4.2整理资料
一.标贯击数修正
按照《勘规》中第10.5.5条,对于标贯试验成果 的作长度修正。
当探杆长度大于3m时,标贯击数应做修正:
N=αN’ 式中 N——标准贯入试验锤击数,单位为击;
5)为防止涌砂或塌孔,可采用泥浆护壁;
精选
13
§8.3标准贯入试验要点
8.3.1《勘规》要求
3.由于手拉绳牵引贯入试验时,绳索与滑轮的摩 擦阻力及运转中绳索所引起的张力,消耗了一部分能 量,减少了落锤的冲击能,使锤击数增加;而自动落 锤完全克服了上述缺点,能比较真实地反映土的性状。 据有关单位的试验,N值自动落锤为手拉落锤的0.8倍, 为SR-30型钻机直接吊打时的0.6倍;据此,本规范规 定采用自动落锤法;
测定贯入器所在深度,要求残土厚度不大于0.1m。
精选
16
§8.3标准贯入试验要点
8.3.2试验方法
3.贯入时,穿心锤落距为0.76m,应采用自动落 锤装置,使穿心锤自由下落。
将贯入器以每分钟击打15~30次的频率,先打入 土中0.15m,不计锤击数;然后开始记录每打入0.10m 的锤击数,累计打入0.30m的锤击数为标准贯入击数N, 并记录贯入深度与试验情况。
试验锤击数N。当锤击数已达50击,而贯入深度未达
30cm时,可记录50击的实际贯入深度,按下式换算
成相当于30cm的标准贯入试验锤击数N,并终止试
验。
N 30 50
S
式中 △S——50击时的贯入度(cm)。
精选
12
§8.3标准贯入试验要点
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处,清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时,应使孔内水位高于地下水位,以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头,将贯入器放入孔内,避免冲击孔底,注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器,以保证穿心锤中心施力。
注:贯入器放入孔内,测定其深度,要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法,将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后,开始记录每打入0.10m的锤击数,累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N,并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层,贯入0.3吗锤击数超过50击时,不应强行打入,记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆,然后提出贯入器,取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录,并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号,以备试验之用。
5.重复以上步骤,进行下一深度的贯入试验,直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地,设置反力装置。
将触探主机对准孔位,调平机座(用分度值为1mm的水准尺校准),并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上,打开电源开关,预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头,检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时,应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内,调整垂直并紧固导向装置,必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时,应安装深度转换装置,并检查卷纸机构运转是否正常;采用电阻应变仪或数字测力仪时,应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右(冬季应超过冻结线),然后稍许提升,使探头传感器处于不受力状态,待探头温度与低温平衡后(仪器零位基本稳定),将仪器调零或记录初始读数,即可进行正常贯入。
标准贯入试验32365(优质二类)
标准贯入试验一、原理:试验是采用质量为63.5kg的穿心锤,以76cm 的落距,将一定规格的标准贯入器先打入土中15cm,然后开始记录锤击数目,将标准贯入器再打入土中30cm,用此30cm的锤击数作为标准贯入试验的指标。
二、试验方法:1、用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层,清孔后,换用标准贯入器,并量得深度尺寸。
2、将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,继续贯入土中30cm,记录其锤击数,此数即为标准贯入击数N。
若遇比较密实的砂层,贯入不足30cm的锤击数已超过50击时,应终止试验,并记录实际贯入深度△S和累计锤击数n,按下式换算成贯入30cm的锤击数N:N=30n/△Sn----所选取的任意贯入量的锤击数(击)△S------对应锤击数n的贯入量(cm)3、提出贯入器,将贯入器中土样取出,进行鉴别描述、记录,然后换以钻探工具继续钻进,到下一需要进行试验的深度,再重复上述操作,一般可每隔1.0-2.0m进行了一次试验。
4、在不能保持孔壁稳定的钻孔中进行试验时,应下套管以保护孔壁,但试验深度必须在套管口75cm以下,或采用泥浆护壁。
5、由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗,钻杆过长时传入贯入器的动能降低,因而减少每击的贯入深度,亦即提高了锤击数,所以需要根据杆长对锤击数进行修正:N=aNoNo------实际记录的锤击数a------修正系数,按3-13选用N-----修正后的锤击数3-13钻杆长3 6 9 12 15 18 21度(mm)a 1.00 0.92 0.86 0.81 0.77 0.73 0.706、对于同一层土应进行多次试验,然后取锤击数的平均值。
三、数据整理1、整理时应有以下资料:钻孔孔径、钻进方式、护孔方式、落锤方式、地下水位等。
2、绘制标贯击数N与深度的关系曲线,或在地质剖面图上标出试验深度处的N值。
3、结合钻探及其他原位试验,依据N值在深度上的变化,对各土层的N值进行统计,统计时要剔除个别异常值。
标准贯入度试验
标准贯入度试验
标准贯入度试验是土工测试中常用的一种试验方法,用于测定土壤的密实性和可塑性。
该试验是通过将标准锥形物垂直插入土壤中,测量插入深度来判断土壤的贯入度,从而评估土壤的工程性质和适用性。
本文将详细介绍标准贯入度试验的方法、意义以及相关注意事项。
一、试验方法。
1. 准备工作。
(1)准备好试验所需的标准锥形物和试验设备;
(2)选择代表性的土样,并将其充分加固和准备好试验样品。
2. 进行试验。
(1)将标准锥形物垂直插入土样中,插入深度应达到一定的标准;
(2)记录插入深度,并进行多次试验取平均值。
3. 数据处理。
(1)根据插入深度计算贯入度指标;
(2)根据试验结果评估土壤的工程性质和适用性。
二、试验意义。
标准贯入度试验可以有效地评估土壤的密实性和可塑性,为工程设计和施工提供重要的参考依据。
通过试验结果,可以判断土壤的承载力、渗透性和变形特性,为工程选择合适的土壤材料和施工方法提供科学依据。
三、注意事项。
1. 试验过程中要保持土样的代表性,避免出现局部差异对试验结果的影响;
2. 插入深度要符合标准要求,并进行多次试验取平均值,以提高试验准确性;
3. 在数据处理过程中,要注意对试验结果进行科学分析和评估,避免主观因素对结果的影响。
结语。
标准贯入度试验是土工测试中重要的一项试验方法,通过该试
验可以评估土壤的工程性质和适用性,为工程设计和施工提供科学
依据。
在进行试验时,需要严格按照标准操作程序进行,并注意试
验过程中的各项注意事项,以确保试验结果的准确性和可靠性。
标准贯入试验
一
(Standard Penetration Test ,SPT)
节
标准贯入试验是一种在现场用63.5kg的穿心锤,以
概 76cm的落距自由落下,将一定规格的带有小型取土筒的 标准贯入器打入土中,记录打入30cm的锤击数(即标准
述 贯入击数N),并以此评价土的工程性质的原位试验。
SPT原位测试技术仍属于动力触探范畴,所不同的 是,其贯入器不是圆锥探头,而是标准规格的圆筒形探 头(由两个半圆筒合成的取土器)。与圆锥动力触探试 验相似,标准灌入试验并不能直接测定地基土的物理力 学性质,而是通过与其他原位测试手段或室内试验成果 进行对比,建立关系式,积累地区经验,才能评定地基 土的物理力学性质。
式中,rm为探杆系统(总长L)的质量m与锤质量M的比值;
d=△L/L
计算得到的Ei与理论的锤击动能E*(=MgH,H为落距) 的比即为实测应力波能量比ERi(%)。
ERi= Ei/ E*×100%
按标准的贯入器,用标准的锤(63.5kg)和落距 (76cm)。考虑到锤击效率,标准的应力波能量比为60%。 则可用实测ERi修正标贯击数Ni:
N60=(ERi/60)Ni
Ni——相应于能量比为ERi的实测锤击数; N60——修正为标准应力波能量比的标贯击数。
第三节 标准贯入试验的技术要求
第 1. 标准贯入试验必须与钻探配合,以钻机设备为基础。 三 钻进方法:为保证钻孔质量,要求采用回转钻进,并保
节 持孔内水位略高于地下水水位,当钻进至试验标高以上
异、钻孔直径的大小等,都会改变钻孔孔底的应力状态。
2.锤击能量 通过实测,即使是自动自由落锤,传递给探杆系统
的锤击能量也有很大的波动,变化范围达到±(45% ~50%),对于不同单位、不同机具、不同操作水平,锤 击能量的变化范围更大。
地基承载力试验(标准贯入法)
试验主要步骤
1、用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层,清孔后,换用标准贯入器。
2、将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,继续贯入土中30cm,记录其锤击数,此数为标准贯入击数N。
3、若遇到比较密实的砂层,贯入不足30cm的锤击数已超过50击时,应终止试验,并记录实际贯入深度△s和累计锤击数n,按下式换算成贯入30cm的捶击数N:N=30×n÷△s
4、换以钻探工具继续钻机,至下一需要试验的深度,重复以上操作
5、用于钻杆的弹性压缩会引起能量的损耗,钻杆过长时传入贯入器的动能降低,因而减少每击的贯入深度,亦即提高了锤击数,所以需要根据赶场对锤击数进行修正:N=α×N0
钻杆长度和α的对应关系如下表所列:
6、标准贯入试验国内外已积累了大量的实践资料,给出了根据N估计天然地基的容许承载力,的经验关系,可供工程使用,其对应关系如下表:
附表三:
当S6选“粘性土”时,S11和S12的对应关系如下:
7、因中国面积广阔,每个地区的土质会有差异,所以此经验数据不一定适合所有地区,工程中也会根据本地区的同类工程的经验数据资料得出试验结果,此类情况请从设置功能中输入本地区的同类工程的经验数据,并在界面上选择“经验值取值”。
标准贯入试验
标准贯入试验
标准贯入试验(SPT)是动力触探的一种,它利用一定的锤击动能(锤重63.5±0.5kg,落距76±2cm),将一定规格的对开管式的贯入器(对开管外径51±1mm、内径35±1mm,长度>457mm;下端接长度76±1mm、刃角18-20℃、刃口端部厚1.6mm的管靴;上端接一内外径与对开管相同的钻杆接头,长152mm)打入钻孔孔底的士中,根据打入土中的贯阻抗,判别土层的工程性质。
贯入阻抗用贯入器贯入土中30cm 的锤击数N表示,N也称为标贯击数。
该实验的的应用主要有评定砂土的相对密度、评定地基土承载力、估算单桩承载力等。
以下提供前两方面的经验数据。
一、评定砂土的相对密度Dr和密实程度
注:表内N值为绳索吊打的资料(非自动落锤方式)。
二、确定地基承载力
《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)规定用N值确定砂土与粘性土的承载力标准值。
N值与砂土承载力标准值fk(kPa)关系。
标准贯入试验
二、标准贯入试验的成果整理
1.标准贯入试验成果整理时,试验资料应当齐全,包括:
钻孔孔径、钻进方式、护孔方式、落锤方式、地 下水位及孔内水位(或泥浆高程)、初始贯入度、预打击
数、试验标贯击数及深度记录、贯入器所取扰动土样
的鉴别描述。 如做过锤击能量标定试验的,应有F(t)~t曲线。
2.绘制标贯击数N与深度的关系曲线,或在地质剖面图 上,进行SPT的钻孔旁,于试验点深度标出N值。作为
适用土层:砂性土、粘性土,不适用于碎石类土及岩层。
优点:操作简单、使用方便,地层适用性较广。 远不及十字板剪切试验及静力触探等方法精度高。
缺点:试验数据离散性较大,精度较低,对于饱和软粘土,
三、标准贯入试验的发展
这种试验技术是20世纪40年代末期发展起来的。 由于使用方便,得到了广泛的应用,在美国及日本应 用最为广泛。在我国,50年代初期由南京水利实验处 研制并在治淮工程中得到广泛的推广,积累了大量的
第三节 标准贯入试验的技术要求
第 三 节 试 验 技 术 要 求
1. 标准贯入试验必须与钻探配合,以钻机设备为基础。 钻进方法:为保证钻孔质量,要求采用回转钻进,并保 持孔内水位略高于地下水水位,当钻进至试验标高以上 15cm时,停止钻进。
还应注意:
(1)仔细清除孔底残土到试验标高,换用标准贯入器, 并量得深度尺寸; (2)在地下水位以下钻进时,或遇承压含水砂层时,孔 内水位应始终高于地下水位,以减少对土的振动扰动;
表5-3 上覆压力修正系数cN
3.地下水位影响的修正 Terzaghi和Peck(1953)提出对于d10=0.1~0.005mm的饱和
粉细砂,当实测标贯击数N’>15时,应按下式进行修正:
N=15+0.5(N’-15) 交通部港口工程地质勘察技术规范规定,当用N值确 定Dr及φ值时对地下水位以下的中、粗砂层的N值宜按下式 校正: N=5+N’
标准贯入试验规程(第二稿).
标准贯入试验规程(第二稿).水电水利工程动力触探与标准贯入试验规程(讨论稿)二○一○年十一月1 范围本标准规定了水电水利工程地质勘察中的动力触探试验、标准贯入试验的工作内容、试验方法和技术要求。
本标准适用于水电水利工程地质勘探中钻内测定覆盖层工程性质的动力触探试验、标准贯入试验,以及对基础处理施工质量的控制和检验。
其它行业的同类工作可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB12746-2007 工试验仪器贯入仪GB/T15406—94 土工仪器的基本参数及通用技术条件第二篇:原位测试仪器DL/T5013 水电水利工程钻探规程DL/T5125 水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程DL/T5355—2006 水电水利工程土工试验规程3 总则3.0.1 为规范水电水利工程动力触探试验、标准贯入试验方法,提高试验成果质量,正确反映水电水利工程场地岩土的工程地质特性参数,制定本标准。
3.0.2 动力触探试验、标准贯入试验应与钻探配合进行。
3.0.3 配合试验用的钻孔,除应符合试验的专门要求外,还应符合DL/T5013 、DL/T5125的要求。
3.0.4 钻孔动力触探试验、标准贯入试验对象应具有代表性。
试验内容、试验布置、试验条件应符合水电水利工程勘测、设计、施工以及质量控制、检验的基本要求和特性。
3.0.5 试验成果分析时,应注意仪器设备、试验方法、试验条件、土层分布等对试验的影响。
当需要估算土的工程特性参数和对工程问题作出评价时,应与室内和现场土工试验成果对比,并结合地层条件和地区经验综合考虑。
3.0.6 动力触探试验、标准贯入试验除应执行本规程外,尚应符合国家和本行业现行的有关标准、规范的规定。
标准贯入试验-精选.pdf
钻进, 应使用侧向水冲钻头,不能用向下水冲钻头,以使孔底土尽可能少扰动。扰动直径在
63.5 ~ 150cm之间,钻进时应注意以下几点: 1)仔细清除孔底残土到试验标高;
2)在地下水位以下钻进时或遇承压含水砂层,孔内水位或泥浆面始终应高与地下水位
足够的高度,以减少土的扰动。否则会产生孔底涌土,降低
N 值;
N1 CN N
式中 N ――实测标贯击数;
(8-29)
CN ――上覆有效压力的修正系数,可按式
CN 10( 1
' ) 或 CN
3.16( 1 ) H
(8-30) 取值 . (8-30)
式中
' 0
――上覆有效压力
(kPa) ;
H ―― 标贯试验深度 (m) 。
用 N1 确定砂土密实度和相对密度 Dr
硬可塑
<2
2-4
4- 8
8- 15
硬塑 表 8-27
15- 30
坚硬 >30
Qu(kPa)
<25
25- 50
50 - 100
100- 200
200- 400
>400
稠度状态
极软
软
中等
硬
很硬
坚硬
( 3)评定沙土抗剪强度指标 佩克的经验关系:
=0.3N+27 迈耶霍夫( Meyerhof )的经验关系: 当 4≤ N≤ 10 时:
入度。
试验阶段:将贯入器再打入 30cm,记录每打入 10cm的锤击数,累计打入 30cm的锤击
数既为标贯击数 N。当累计数已达 50 击 ( 国外也有定为 100 击的 ) ,而贯入度未达 30cm,应
终止试验,记录实际贯入度 s 及累计锤击数 n。按下式换算成贯入
ys5213-2000标准贯入试验
标准贯入试验(YS5213-2000)1 标准贯入试验用质量为的穿心锤,以76cm的落距,将标准规格的贯入器,自钻孔底部预打15cm,测记再打入30cm的锤击数,判定土的物理学特性。
2 试验设备标准贯入试验设备应由以下部件组成,其规格和精度应符合表的规定。
标准贯入试验设备规格和精度排水阀的贯入器头组成。
2、落锤系统:由穿心锤、锤垫、导向杆、自动落锤装置组成。
3、钻杆。
试验设备应符合下列要求:1、钻杆应平直,当出现弯曲超过1‰时应予调直后再使用;2、对开式贯入器的对缝应平直、严密,出现扭曲、膨胀、错缝等变形时应停止使用;3、贯入器靴的刃口应保持完整,当出现缺口或卷刃等破坏,其单个长度大于5mm,或总长度大于12mm时,应停止使用;4、当落锤质量和导向杆的落距误差超过允许范围时,应停止使用;5、自动落锤装置应保持正常的落锤性能,不得对导向杆产生提拔作用。
3 试验方法试验准备试验钻孔应符合以下要求:1、钻孔采用回转钻进,钻孔垂直度应符合钻探规程的规定,孔径宜为76~150mm;2、钻具钻进至试验深度以上15cm时,停止钻进,清除孔底残土,残土厚度不得超过5cm,清孔应避免孔底以下土层被扰动;3、当在地下水位以下的土层中试验时,应保持孔内水位高于地下水位;当孔壁不稳定时应采用泥浆或套管护壁;采用套管时,套管不应推进至试验段内。
试验设备的准备应符合以下要求:1、贯入器、钻杆、锤垫、导向杆各部件的连接必须牢固,并保持连接后的垂直度;孔口宜采取导向措施。
2、贯入器应平稳放至孔底,严禁冲击或压入孔底。
试验步骤试验必须采用自动落锤装置,并保持钻杆垂直,避免摇晃。
试验时先预打15cm(包括贯入器在其自重下的初始贯入量),然后开始试验锤击。
将锤提升至规定高度,使锤自动脱勾,自由下落,反复击打,锤击速率不应超过30击/min。
记录每贯入10cm的锤击数,累计记录贯入30cm的锤击数为标准贯入试验锤击数(简称标贯击数)N。
标准贯入试验(图文)
精选
11
§8.3标准贯入试验要点
8.3.1《勘规》要求
3.贯入器打入土中15cm后,开始记录每打入
10cm的锤击数,累计打入30cm的锤击数为标准贯入
试验锤击数N。当锤击数已达50击,而贯入深度未达
30cm时,可记录50击的实际贯入深度,按下式换算
成相当于30cm的标准贯入试验锤击数N,并终止试
验。
测定贯入器所在深度,要求残土厚度不大于0.1m。
精选
16
§8.3标准贯入试验要点
8.3.2试验方法
3.贯入时,穿心锤落距为0.76m,应采用自动落 锤装置,使穿心锤自由下落。
将贯入器以每分钟击打15~30次的频率,先打入 土中0.15m,不计锤击数;然后开始记录每打入0.10m 的锤击数,累计打入0.30m的锤击数为标准贯入击数N, 并记录贯入深度与试验情况。
标准贯入试验仅适用于砂土、粉土和一般黏性土, 不适用于软塑~流塑软土。
精选
2
§8.1标准贯入试验概念
8.1.1标准贯入试验概念
精选
3
§8.2标准贯入试验设备
8.2.1《勘规》要求 《岩土工程勘察规范》(GB-50021-2001)第10.5.2
条:标准贯入试验的设备应符合表10.5.2的规定。
精选
4
§8.2标准贯入试验设备
8.2.2标准贯入试验设备
标准贯入试验使用的仪器除贯入器外与重型动力 触探的仪器相同,主要由标准贯入器、触探杆和穿心 锤等组成。下图为标准贯入器示意图。
标准贯入器示意图
1-贯入器靴;2-由两个半圆管合成的贯入器器身;
3-出水孔ф15;4-精贯选入器头;5-触探杆
5
§8.2标准贯入试验设备
标准贯入试验
标准贯入试验标准贯入试验是土壤力学试验中常用的一种试验方法,用于测定土壤的抗剪强度和变形模量等参数,是土木工程和地基工程中重要的试验之一。
本文将从试验原理、试验方法、试验步骤和数据分析等方面对标准贯入试验进行介绍。
试验原理。
标准贯入试验是利用一根标准贯入钻杆,通过重锤的自由落体作用,使钻杆在土壤中连续贯入,测定钻杆在不同深度的贯入阻力。
根据试验中测得的贯入阻力与贯入深度的关系,可以计算出土壤的抗剪强度和变形模量等参数,从而为工程设计和施工提供依据。
试验方法。
进行标准贯入试验时,首先需要选择合适的试验设备和标准贯入钻杆,然后确定试验点位并进行现场勘测。
在试验过程中,需要严格按照相关标准和规范进行操作,保证试验数据的准确性和可靠性。
试验结束后,需要对试验设备进行清洁和保养,确保下次试验的顺利进行。
试验步骤。
1. 确定试验点位和试验深度。
2. 准备试验设备和标准贯入钻杆。
3. 进行试验前的现场勘测和土壤取样。
4. 进行试验操作,测量贯入阻力和贯入深度。
5. 记录试验数据,并进行数据分析和处理。
数据分析。
通过标准贯入试验得到的试验数据,可以进行进一步的分析和处理。
根据贯入阻力与贯入深度的关系曲线,可以计算出土壤的抗剪强度和变形模量等参数。
同时,还可以对试验数据进行统计分析,得出土壤的力学性质和工程特性。
总结。
标准贯入试验是一项重要的土壤力学试验,可以为工程设计和施工提供重要的参考依据。
在进行试验时,需要严格按照相关标准和规范进行操作,确保试验数据的准确性和可靠性。
同时,对试验数据的分析和处理也至关重要,可以得出土壤的力学参数,为工程提供科学的依据。
通过本文的介绍,相信读者对标准贯入试验有了更深入的了解,希望可以对相关领域的工程技术人员和学生有所帮助。
同时,也希望大家在进行标准贯入试验时,能够严格按照标准和规范进行操作,确保试验数据的准确性和可靠性。
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水电水利工程动力触探与标准贯入试验规程(讨论稿)二○一○年十一月1 范围本标准规定了水电水利工程地质勘察中的动力触探试验、标准贯入试验的工作内容、试验方法和技术要求。
本标准适用于水电水利工程地质勘探中钻内测定覆盖层工程性质的动力触探试验、标准贯入试验,以及对基础处理施工质量的控制和检验。
其它行业的同类工作可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB12746-2007 工试验仪器贯入仪GB/T15406—94 土工仪器的基本参数及通用技术条件第二篇:原位测试仪器DL/T5013 水电水利工程钻探规程DL/T5125 水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程DL/T5355—2006 水电水利工程土工试验规程3 总则3.0.1 为规范水电水利工程动力触探试验、标准贯入试验方法,提高试验成果质量,正确反映水电水利工程场地岩土的工程地质特性参数,制定本标准。
3.0.2 动力触探试验、标准贯入试验应与钻探配合进行。
3.0.3 配合试验用的钻孔,除应符合试验的专门要求外,还应符合DL/T5013 、DL/T5125的要求。
3.0.4 钻孔动力触探试验、标准贯入试验对象应具有代表性。
试验内容、试验布置、试验条件应符合水电水利工程勘测、设计、施工以及质量控制、检验的基本要求和特性。
3.0.5 试验成果分析时,应注意仪器设备、试验方法、试验条件、土层分布等对试验的影响。
当需要估算土的工程特性参数和对工程问题作出评价时,应与室内和现场土工试验成果对比,并结合地层条件和地区经验综合考虑。
3.0.6 动力触探试验、标准贯入试验除应执行本规程外,尚应符合国家和本行业现行的有关标准、规范的规定。
4 术语和符号4.1 术语4.1.1 动力触探试验dynamic penetration test动力触探试验(DPT)将一定规格尺寸的锥形探头连续地打入土中,记录每贯入一定深度所需的锤击数,以判断砂砾、碎石土密度程度或粘土稠度的土工原位测试方法。
4.1.2 标准贯入试验standard penetration test标准贯入试验(SPT)用质量为63.5kg的穿心锤,以76cm的落距,将标准规格的贯入器,自钻孔底部预打15cm后,记录再打入30cm的锤击数,以判断无粘性土密实程度或粘性土稠度及估算土层强度的现场土工原位测试方法。
4.2 符号N——标准贯入试验实测锤击数N′——标准贯入试验修正后的锤击数N——标准贯入试验锤击数标准值kα——标准贯入试验杆长深度修正系数α1——重型和超重型动力触探杆长深度修正系数——轻型动力触探试验实测锤击数N10N——重型动力触探试验实测锤击数63.5——超重型动力触探试验实测锤击数N120′——轻型动力触探试验修正后锤击数N10′——重型动力触探试验修正后锤击数N63.5N′——超重型动力触探试修正后验锤击数1205 动力触探试验5.1 一般规定5.1.1动力触探试验分为轻型动力触探、重型动力触探和超重型动力触探三类。
轻型动力触探试验适用于细粒类土;重型动力触探试验适用于砂类土和砾类土;超重型动力触探适用于砾类土和卵(碎)石类巨粒土。
5.1.2 动力触探试验孔布置应在初步查明场地岩土类别的基础上,根据需进行试验的土层分布特征选择动力触探试验类型。
5.1.3轻型动力触探试验贯入深度不宜大于4m;重型、超重动力触探试验触探深度不宜大于100m。
5.1.4 动力触探试验孔应结合勘探孔布置,一般不布专门的动力触探试验孔。
5.2 试验设备5.2.1 动力触探试验主要仪器设备采用动力触探仪,由探头、触探杆、击锤及钢砧锤垫四部分组成,基本参数应符合表5.2.1的规定。
表5.2.1 动力触探仪基本参数探头击锤探杆型式锥端直径mm圆柱部分长度mm渐变段长度mm后部直径mm后部长度mm锥角(°)锤质量kg落高mm直径mm轻型40 16 8 25 ——60 10 500±225重型74 ——90 60 85 63.5 760±242超重型120 1000±250~60 5.2.2 动力触探试验设备的各部件应由高强度的钢材制作,触探杆应平直,探杆接头的连接应牢固。
5.2.3 重型、超重型动力触探试验的设备应有自动脱钩装置。
5.2.4 触探杆最大偏斜度不应超过2%。
5.2.5 试验设备的落锤应定期进行校准;每次试验应检查落锤的落距;试验过程中应控制探杆的偏斜和侧向晃动。
5.3 现场试验工作5.3.1 轻型动力触探试验应按下列步骤进行:1 先用轻便钻具铅直向钻至所需试验土层深度30cm以上,将探头和触探杆连接并放入孔内,每一试验土层应连续贯入。
2 试验时,贯入锤击速率宜为15击/min~30击/min,击锤应自由垂直下落,击锤落高应为50cm±2cm。
记录每贯入土层中30cm时所需的锤击数,作为触探贯入指标,并记录触探深度。
最初30cm可不计。
3 当遇密实坚硬土层,贯入土层30cm时锤击数超过100击或贯入土层15cm时锤击数超过50击,应停止试验。
如需对下卧层继续进行试验,应先钻探穿透坚实土层后,再进行试验。
5.3.2 重型动力触探试验应按下列步骤进行:1 在预定部位进行铅直向钻孔,触探设备安装应稳固,支架不应偏移。
将探头和触探杆连接并放入孔内至试验土层,每一触探孔应连续贯入,连续贯入深度不宜大于2m。
2 试验时,贯入锤击速率宜为15击/min~30击/min,击锤应自由垂直下落,击锤落高应为76cm±2cm。
记录每贯入土层中10cm时所需的锤击数,作为触探贯入指标,并记录触探深度。
3 锤击时应保持探杆的垂直,锤座距孔口的高度不宜超过1.50m,锤击过程应防止锤击偏心、探杆歪斜和探杆侧向晃动。
应使触探杆连接后的最初5m最大偏斜度不超过1%,大于5m后的最大偏斜度不应超过2%。
每贯入1m,应将探杆转一周半,使触探能保持垂直贯入,并减少探杆的侧阻力,贯入深度超过10m后,每贯入0.2m旋转一次。
4 当实测击数连续三次每贯入10cm大于50击时,即可停止试验。
如需对土层继续进行试验时,应改用超重型动力触探。
当超重型动力触探实测击数每贯入10cm小于5击时,不得采用超重型动力触探。
5 在预钻孔内进行试验时,当钻孔孔径大于0.9m,孔深大于3m,实测击数每贯入10cm 大于8击时,可下孔径小于或等于0.9m的孔壁管,或用松土回填钻孔。
5.3.3 超重型动力触探应按下列步骤进行:1 试验时,击锤落高应为100cm±2cm。
2 其他应按5.3.2的步骤进行。
5.3.4 动力触探试验的记录格式见表5.3.4。
表5.3.4 动力触探试验记录表工程名称钻孔编号孔口地面高程______________m地下水深度_____________________m触探型式N10□ N63.5□ N120□序次探杆长度(m)触探深度(m)一阵击数n(击)贯入度Δs(cm)每击的贯入度e(cm)贯入指标(击)动贯入阻力qd(KPa)备注试验: 记录: 日期: 年 月 日5.4 试验资料整理5.4.1 轻型动力触探击数不进行杆长深度修正,重型和超重型动力触探需按式5.4.1进行杆长深度修正。
N 63. 5(120)'=α1·N 63.5(120) (5.4.1)式中,试验深度h ≤20m 时,α1=1.0;试验深度20m <h ≤50m 时,α1=6.6L -0.66(L 为杆长);试验深度在50m <h ≤100m 时,α1=0.50。
5.4.2 动力触探试验资料整理包括以下内容:1 试验指标计算。
2 试验指标统计、确定。
3 绘制贯入击数—深度或动贯入阻力—深度直方图。
5.4.3 轻型动力触探以每贯入30cm 所需锤击数为贯入指标,重型和超重型动力触探以每贯入10m 所需锤击数为贯入指标。
当贯入要求深度的锤击数超过规定的锤击数时,应按下列公式换算动力触探贯入指标:e N 3010=(5.4.3-1) eN 10)120(5.63= (5.4.3-2)ne s∆=(5.4.3-3)式中:N 10—轻型动力触探每贯入土层中30cm 时所需的锤击数;N 63.5—重型和超重型动力触探每贯入土层中10cm 时所需的锤击数(超重型动力触探为N 120);e —每击的贯入度,cm ; Δs —一阵击的贯入度,cm; n —相应的一阵击锤击数。
5.4.4 按式5.4.4计算动贯入阻力:AeMgHm M M q d ∙+= (5.4.4) 式中:q d —动贯入阻力,kPa ; M —击锤质量,kg ;m —触探器(即被打入部分,包括探头、触探杆、锤座和导向杆)质量,kg ; g —重力加速度,m/s 2; H —落高,m ; A —探头面积,m 2。
5.4.5 试验指标统计、确定应符合下列要求:1 试验成果应分别统计修正和实测击数统计值;2 每一土层参加统计的试验指标不宜少于6组;3 计算单孔分层试验指标平均值时,应剔除超前和滞后影响范围内及个别异常值,采用标准值(或平均值)作为单孔分层指标代表值;4 计算场地试验指标标准值时应采作多孔资料、并结合钻探资料及其它原位试验成查综合分析确定。
5.4.5 以分层触探贯入指标为横坐标,触探深度为纵坐标,绘制触探贯入指标与触探深度关系曲线。
6 标准贯入试验6.1 一般规定6.1.1 标准贯入试验宜用于砂类土和细粒类土地,也可用于全强风化基岩。
6.1.2 标准贯入试验孔布置应在初步查明场地岩土类别的基础上,根据需进行试验的土层分布特征布置。
6.1.3 标准贯入试验孔可以是专门的试验孔,也可作为勘探孔。
当场地还需布置静力触探、孔内旁压试验时,各试验孔应统筹考虑。
6.1.4标准贯入试验土层厚度不应小于1.0m。
6.1.5 试验土层厚度较大时,宜进行连续的贯入试验,也可分段进行贯入试验。
6.1.6 标准贯入试验深度不宜大于100m。
6.1.7 贯入器平稳放至孔底时,如发生明显的下沉,应终止试验。
6.2 试验设备6.2.1 标准贯入试验设备由以下部件构成,其规格和精度应符合表6.2.1的规定。
1 贯入器:采用GB12746-1991标准,由刃口形的贯入器靴、对开圆式贯入器身(对开管)和带有排水阀的贯入头3部分组成。
其机械和材料要求应符合GB/T15406—94标准和GB12746-1991标准的规定。
2 落锤系统:由穿心锤、锤垫、导向杆、自动落锤装置组成。