PE热熔焊接作业指导书
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
iPE 热熔焊接作业指导书
iPE 热熔焊接作业指导书PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE管热熔对接焊机操作指导书
PE管热熔对接焊机操作指导书1 主要内容及适用范围本指导书规定了PE管热熔对接焊机操作程序及注意事项。
本指导书适用于燃气公司PE管热熔对接焊机的作业。
2 检查与准备2.1 操作人员必须懂得PE管热熔对接焊机工作原理，培训合格后上岗。
2.2 正确穿戴劳保防护用品。
2.3 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2.4 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
2.5 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
2.6 清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
2.7 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
2.8 检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。
加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
2.9 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。
焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
3 操作程序3.1 将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
3.2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。
重新装夹时必须重新铣削。
3.3 测量并且记录拖动压力（P拖）。
3.4 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
3.5到达吸热时间（蜂鸣器将发出蜂鸣声），迅速打开夹具，取出加热板，并快速检查加热后的管材端面，确认取出加热板过程中未损伤熔融端面后，迅速闭合夹具，在规定时间内迅速将压力升到P3（P3= P拖冷却压力），同时按下冷却时间按钮，开始记录冷却时间。
3.6 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的焊机元件。
4 注意事项4.1 铣削完毕闭合夹具，此时液压缸不应达到最大行程，以保证焊接质量要求。
PE管热熔全自动焊接作业指导书燃气城市发展公司
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
pe热熔焊接作业指导书精
pe热熔焊接作业指导书精热熔焊接作业指导书精一、引言热熔焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本作业指导书旨在提供热熔焊接作业的详细指导，确保操作人员能够安全、高效地进行热熔焊接作业。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和焊接材料的特性，选择适合的焊接方法和焊接材料。
2. 检查设备和工具：确保焊接设备和工具完好无损，并且符合安全要求。
3. 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和易燃物，提供充足的通风条件。
4. 确保人员安全：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。
5. 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接材料：根据焊接方法的要求，将焊接材料切割成适当的尺寸和形状。
2. 清洁焊接材料：使用合适的清洁剂将焊接材料表面的油污和杂质清除干净。
3. 安装焊接设备：根据焊接方法的要求，正确安装焊接设备，确保设备稳定可靠。
4. 调试焊接设备：根据焊接方法的要求，调试焊接设备，确保设备的工作参数符合要求。
5. 开始焊接：根据焊接方法的要求，将焊接材料放置在焊接位置上，启动焊接设备进行焊接。
6. 控制焊接参数：根据焊接方法的要求，控制焊接参数，如温度、压力等，确保焊接质量。
7. 检查焊接质量：在焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊接设备和工具归位。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。
3. 在进行热熔焊接作业时，应注意周围环境的通风情况，避免产生有害气体。
4. 焊接设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 在进行热熔焊接作业时，应注意防止火花飞溅和热辐射，避免引发火灾和烫伤事故。
6. 禁止在没有专人监护的情况下进行热熔焊接作业。
7. 在进行热熔焊接作业时，应注意避免与其他设备和物品的碰撞，避免造成伤害和损坏。
PE管焊接作业指导书
规定PE管焊接工作管理要求，保证PE管焊接施工质量符合规范标准。
2适用范围本程序适用于施工项目的PE焊接管理。
3术语本《作业指导书》采用GB／T19000-idt ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》。
本《作业指导书》所指的焊工是指PE管焊接人员；焊接是指PE管热熔连接。
4职责4.1焊接责任师4.1.1编制焊接施工方案。
4.1.2根据已完成焊接工艺评定项目，对施工项目实际焊接种类的复盖情况，决定是否需作新的焊接工艺评定试验。
4.1.3编制“焊接工艺规程”。
4.1.4指导焊接工作，解决焊接技术问题。
4.1.5整理焊接技术档案。
4.2质量检验员4.2.1质量检验员应根据技术规范，设计文件，焊接工艺规程对现场焊接工作进行检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
4.2。
2质量检验员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
4.2.3质量检验员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。
4.3焊工4.3.1焊工在担任压力管道焊接施工前，必须按有关规定经过考试，并取得相应的合格证。
4.3.2焊工必须严格按“焊接工艺规程”及“焊接作业指导书”的要求施焊，认真搞好焊接施工质量。
5工作程序5.1工作程序流程图5.2确认工程情况焊接责任师根据图纸资料和设计要求，确认工程所需要的焊接材料种类、规格和数量，以及焊接方法、焊后热处理和检验要求等。
5.3编制焊接施工方案施工前，焊接责任师应编制焊接施工方案。
对主要焊接部位，必须编制详细的焊接施工方案。
并由副总经理审批。
5.4焊接工艺评定试验5.4.1在焊工考试和工程焊接施工前，必须具有合格的焊接工艺评定试验。
5.4.2如已有的焊接工艺评定不能覆盖产品时，需做新的工艺评定，其评定标准按《燃气用聚乙稀管道焊接技术规则》TAG D2002—2006、《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008和设计文件的规定。
5.4.3完成后的焊接工艺评定经签字批准后，原件存放在公司压力检测中心，评定的试样由公司压力检测中心保存至该评定失效为止。
pe热熔焊接作业指导书精
pe热熔焊接作业指导书精PE热熔焊接是一种常见的管道连接方式，它能够确保管道连接的牢固性和密封性。
本文将为大家介绍PE热熔焊接的操作步骤和注意事项，以及一些常见问题的解决方法。
一、操作步骤1. 准备工作在进行PE热熔焊接之前，首先需要准备好所需的工具和材料，包括PE管材、PE管件、PE热熔焊机、切割工具、清洁工具等。
同时，还需要检查焊接机的工作状态和热熔头的状况，确保其正常运行。
2. 切割管材使用切割工具将PE管材切割成所需的长度，切割时要注意保持切口平整，避免出现毛刺或裂口。
3. 清洁管材将切割好的管材两端使用清洁工具进行清洁，确保管材表面干净无尘，以免影响焊接质量。
4. 热熔焊接将管材插入管件中，确保插入深度符合要求。
然后将热熔头预热至所需温度，将热熔头与管材接触，使其熔化。
等待一段时间，使熔化的管材和管件充分融合，形成牢固的连接。
5. 冷却和固化待焊接完成后，需要等待一段时间，让焊接部位充分冷却和固化。
在此期间，应避免对焊接部位施加外力或受到振动，以免影响焊接质量。
二、注意事项1. 温度控制在进行热熔焊接时，需要控制好热熔头的温度。
温度过高会导致焊接部位熔化过度，温度过低则无法达到充分熔化。
因此，需要根据材料的要求和焊接机的性能，调整好热熔头的温度。
2. 焊接压力焊接时需要施加适当的压力，以确保热熔头与管材充分接触。
但是，过大的压力会导致管材变形或破裂，过小的压力则无法使熔化的管材和管件充分融合。
因此，需要根据实际情况调整好焊接压力。
3. 焊接速度焊接速度过快会导致焊接部位无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接部位过热，影响焊接质量。
因此，在进行焊接时，需要控制好焊接速度，使其适中。
4. 焊接环境焊接环境应保持干燥、清洁，避免有水分或杂质进入焊接部位。
同时，还要注意防止火源和易燃物接近焊接区域，以免引发火灾。
三、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现渗漏可能是焊接不牢固或焊接质量不过关导致的。
解决方法是重新进行焊接，确保焊接质量达标。
aPE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
aPE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
PE聚乙烯管道焊接作业指导书泰安斯菲克燃气设备制造安装有限公司二零一零年一月十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书目录一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
PE膜热熔接工艺作业指导书-模板
设备名称版本热熔接机A/01235检查标准生产流程卡作业指导书编制审核批准检查检查工具注意事项：1.首件经自检/互检/品检合格后，方可生产，在生产过程中每小时自检一次。
卷尺 2.不合格品做好隔离区分记录，经检验人员确认后方可处理。
卡尺将熔接产品整齐摆放在定位板立柱上，填写生产流程卡、个人产量记录单，将合格品流入下工序。
（如图四）作业图示作业内容作业说明核对上工序所送材料规格要求与生产流程卡是否一致。
PE膜热熔接作业指导书设备编号页码 4依据熔接产品的左右不同，选择在PE膜上面或下面铺放长方形贴膜，确保贴膜与复印压痕对齐一致，对齐后用窄胶带固定标识出贴膜位置。
在PE膜上面再铺放一层隔热纸，并在工作台边缘扭紧定位螺丝。
试模1-2次，检查熔接是否到位，如熔接不好进行调整，再试模，直至熔接合格后方可正式生产。
（如图三）检查熔接是否到位：1.整模未熔接：a.检查模具顶板与底座连接是否松动，影响传热。
b.检查工作台底部是否粘贴有美纹纸等。
2.局部未熔接：a.在硅胶垫下加垫美纹纸，按梯次逐层升高；b.刮净模具底座残胶；c.清除工作台表面杂质。
3.熔穿：调低温度，缩短时间。
第1页 共1页打开电源开关、加热开关进行预热，设置预热温度和时间，排出空气过滤器的积水，清除工作台、加热底板、模具内外粘附的残胶、杂质。
在模具表面粘贴双面胶，将模具摆放在工作台的模具压痕中，反复推动工作台，直至将模具牢固的粘贴在加热底板上。
（如图一） 1.温度:170±5℃，时间:3±1s；2.待温控器显示温度达到设定范围内方可开始生产，并随着生产的进度，适时调整温度和时间。
在工作台表面铺放硅胶垫和隔热纸，并用双面胶固定，将复写纸夹放在硅胶垫与隔热纸中间，反复推动工作台，直至将模具压痕清晰的复印在隔热纸上。
取出复写纸，将PE膜铺放在隔热纸上，确保PE膜的切口位于复印压痕的正中位置，对齐后固定PE膜的周边冲孔。
（如图二）工作台表面总共铺放4层：底层硅胶垫,第2层隔热纸，第3层PE膜和长方形贴膜，顶层隔热纸。
PE管焊接作业指导书
三江燃气------以人为本倡导节能环保的新生活洛南县三江天然气有限公司PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年八月二十日三江燃气------以人为本倡导节能环保的新生活PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书三江燃气------以人为本倡导节能环保的新生活一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图准备工作→接热熔连接→管阀件安装→接口外观及10％焊口翻边切削检验→下道工序施工2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯三江燃气------以人为本倡导节能环保的新生活管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
PE焊接作业指导书
PE焊接作业指导书1、从事聚乙烯管道焊接的操作人员必须持证上岗并报项目部备案。
2、管材、管件存放应通风良好，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物，堆放高度不宜超过1.5米。
在良好存放条件下，管材存放不宜超过4年，管件不宜超过6年。
3、聚乙烯燃气管道严禁明设。
【强条】4、聚乙烯燃气管道试验发现缺陷，严禁带压维修操作。
【强条】5、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～40℃。
6、管道连接前对材料进行检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，且不应超过4mm，管件、阀门及管道附属设备外包装应完好。
【电熔焊接】7、公称外径小于90mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件应采用电熔焊接。
8、电熔承插连接前必须刮除管材表面氧化层，刮削厚度为0.1～0.2mm，刮削后严禁使用湿布擦洗、嘴吹或用手、袖口等擦拭刮削面。
9、电熔连接时，通电加热的时间应按电熔管件生产企业提供的参数进行设定。
10、冷却期间，不得移动接管道元件和在接管道元件施加任何外力。
11、电熔焊接结束要求管道端部无熔融物渗出，管件的管材柱已经升起且无冒浆、冒烟现象。
完成焊接5分钟后，双手感知管件有明显的温度传出。
12、电熔焊接应注意：①若焊机与管件接线柱不匹配时，必须采用转换接头。
②不需要立即使用的电熔管件不得提前拆除包装。
③如出现冒烟、喷料、管材柱未正常升起，则需切掉重新焊接。
④焊接中要保持焊接电压、电流的稳定。
【热熔焊接】13、热熔焊接步骤：焊接准备夹紧管材铣削端面错边调整启动焊接程序冷却拆卸数据存档。
14、所有热熔焊接必须采用全自动对接焊机。
15、错边调整要求确保对接端面间隙小于0.3mm，错变量小于壁厚的10%。
若超过这一范围，调整两边的螺母，直至合格。
16、采用热熔对接程序，PE管材的吸热时间t≈管材壁厚×10。
注：以上参数基于环境温度20℃。
17、翻边切除检验规定：使用专用工具，确保不损伤管材和接头。
卷边应为实心，根部较宽。
卷边切割面不应夹杂、小孔、扭曲。
PE管半自动热熔焊接作业指导书
PE管半自动热熔焊接作业指导书二、PE管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1半自动热熔焊机型号pilolhuse 160/A 两台技术参数：管材直径范围：40-160mm可焊材料：PE-HD.pp工作温度：-5℃～+40℃输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机两台1、３、焊缝外观检查尺1、4检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动在±10%以内，电源应有接地线。
1、6将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。
2、测试拖动压力2、1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。
２、２测试系统的拖动压力Ｐ０，首先将机架开关手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀ＢＰ和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。
２、３然后将Ｌ置于ＣＬＯＳＥ机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮Ｒ，使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。
２、４停止旋转压力调节旋钮Ｒ，读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力Ｐ０（此时机架关闭）。
３、铣刀待焊管口３、１将Ｌ推向ＯＰＥＮ，打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上；３、２启动铣刀，将Ｌ推向ＣＬＯＳＥ关闭机架，对管子的端面进行铣切；３、３当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄ＢＰ降压，然后用Ｌ打开机架，再关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。
３、４取下铣刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于０．３ｍｍ，错边量不大于１０％即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。
PE 热熔焊接作业指导书
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、12、2考核。
2、3根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃233、03、13、23、33、43、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1接触。
4、24、34、41.5 m4、52 5接完成5、1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2加紧5、312340.3mm5、4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
PE管焊接作业指导书
洛南县三江天然气有限公司PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年八月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P E热熔焊接作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年，管件不应超过2年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成5、1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz 的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。
取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5、7熔融对接：1、是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
6、热熔对接连接工艺P1—总的焊接压力（表压，Mpa） P1 =P2 +P拖;P2—焊接规定的压力（表压，MPa）P 拖—拖动压力（表压，MPa ） t1—卷边达到规定高度的时间；t2—焊接所需要的吸热时间，102⨯=管材壁厚t ； t2—焊接所需要的吸热时间，102⨯=管材壁厚t ； t3—切换所规定的时间（s ）；t4—调整压力到P1所规定的时间（s ）； t5—冷却时间(min)。
SDR11管材热熔对接焊接参数注：1 以上参数基于环境温度为20℃；2 热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃；3 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
管材热熔对接焊接参数注：1 以上参数基于环境温度为20℃；2 热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃；3 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
7、热熔对接连接操作应符合下列规定：1根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不应大于壁厚的10%；2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削待连接件端面，使其与轴线垂直。
切屑平均厚度不宜超过，切削后的熔接面应防止污染；3 连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热；4 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连接件的加热面熔化的均匀性，不得有损伤。
在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的双凸缘；5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
7、1 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验；2翻边对称性检验。
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面（图7、1）；3 接头对正性检验。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%（图7、1）；图7、1翻边对称图7、1接头对正性4翻边切除检验。
使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边（图7、2）。
翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽（图7、3）；2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3）每隔50mm进行180°的背弯试验（图7、4），不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
图7、2翻边切除示意图7、3合格实心翻边示意图7、4翻边背弯试验示意5当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：（1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验；（2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
8、安全措施8、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。
8、2设备接地牢固，加漏电保护开关。
8、3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。
切勿用手触摸加热板。
二、P E管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1半自动热熔焊机技术参数：管材直径范围：40-160mm可焊材料：工作温度：-5℃～+40℃输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机1、３、焊缝外观检查尺1、4检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动在±10%以内，电源应有接地线。
1、6将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。
2、测试拖动压力2、1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。
２、２测试系统的拖动压力Ｐ０，首先将机架开关手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀ＢＰ和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。