熔喷设备、工艺、静电驻极
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
熔喷布静电驻极
熔喷布静电驻极一、什么是熔喷布静电驻极？熔喷布静电驻极是一种应用静电原理，通过对熔喷布加工过程中的静电产生和控制，使得熔喷布具有静电驻极功能。
熔喷布是一种由聚丙烯纤维通过熔喷工艺制成的一种非织造布，具有微细纤维结构和良好的过滤性能。
静电驻极的目的是在熔喷布表面形成一层静电荷，可以吸附空气中的微小颗粒物，达到净化空气的效果。
二、为什么需要熔喷布静电驻极？熔喷布作为一种过滤材料，广泛应用于医疗、卫生、环保等领域。
静电驻极技术能够使熔喷布具备更好的过滤效果和耐久性，因此在一些特殊领域的应用中尤为重要。
1.提高过滤效果：静电驻极可以增加熔喷布的颗粒捕集效率，使其对微小颗粒物的过滤效果更好。
静电荷能够吸附空气中的微小颗粒，避免其再次逸出。
2.增加使用寿命：静电驻极可以增加熔喷布表面的粘附力，使其能够更好地抓住颗粒物。
这样可以延长熔喷布的使用寿命，减少更换频率，降低成本。
3.提高稳定性：静电驻极技术可以使熔喷布的静电效果更加稳定。
通过对静电荷的精确控制，可以在熔喷布表面形成均匀一致的静电场，提高熔喷布的稳定性。
三、熔喷布静电驻极的原理熔喷布静电驻极的原理是通过静电产生和控制来实现的。
下面我们来详细了解其原理。
1.静电产生：静电产生可以通过两种方式实现，一种是利用摩擦效应，另一种是利用电场效应。
熔喷布静电驻极通常采用电场效应，即在熔喷布加工工艺中利用静电发生器产生高压电场。
2.静电驻极：在熔喷布加工过程中，通过高压电场的作用，使得熔喷布表面产生静电荷。
静电荷会使熔喷布表面形成一个静电场，可以吸附空气中的微小颗粒物。
3.静电控制：为了达到更好的过滤效果和耐久性，需要对静电荷进行控制。
静电控制可以通过改变电场的强度、改变电荷的分布等方式进行，以使得熔喷布表面的静电场达到最佳状态。
四、熔喷布静电驻极在医疗领域的应用熔喷布静电驻极技术在医疗领域具有重要的应用价值。
以下是其在医疗领域的几个应用案例。
1.医用口罩：熔喷布作为医用口罩的重要过滤材料，经过静电驻极处理后，可以更好地过滤病毒、细菌等微小颗粒物，提供更高的防护性能。
熔喷pp驻极母粒有什么作用
由于2020年的特殊情兄。
2020年春节火热的礼品成了防护口罩。
然而生产口罢的主要材料核心部位的熔喷布也成了抢手的产品，熔喷布以聚丙陈为主要聚料，纤维直径可以达到1~5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可用于空气、液体过滤材料、隔热材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。
熔喷布分为医卫用和民用。
熔喷pp驻及母粒的熔体流动性性能与其分子量密切相关。
由常规的Ziegler-Natta催化体系制备得到的商品聚丙烯树脂的重均分子量一般在3×105-7×105之间，这些常规聚丙烯树脂的熔融指数指数一般软低，限制了应用范围。
随着化学纤维工业及纺织机械工业的飞速发展，非织通布工业迅速崛起。
聚丙烯的一系列优点使它成为非织造布的可以选择原料。
随着社会的发展，非织造布的应用领域趋于广阔：在医疗卫生方面，非织造布可用以制造隔离服、口罩、手术服、妇女卫生巾、婴儿尿布等等；作为建筑和土工材料，非织造布可以用于屋顶防水、道路施工。
水利工程方面，或采用纺粘，针刺复合技术生产屋面毡，其使用寿命比传统的沥青油毡高5~10倍；过滤材料也是非织造布发展快的产品之一，可用于化工，医药、食品等行业的气体、液体过滤，具存很大的市场潜力；低外，在生活家用方面，非织造布可用于合成革，箱包。
衣衬、装饰布的制造。
驻及母粒提高驻及体材料电荷储存能力的途径有两种方法：通过提高材料的结晶度和机械变形，使材料的结构发生变化，形成细长的孔洞通道阻止电荷漂移。
通过引入具有电荷存储性能的添加剂来产生电荷陷阱捕获电荷。
所以，相对应两种方法，驻及母粒有两种类型：改变PP材料的结晶度和机械变形，比如结晶相关的助剂。
这里大家也可以理解为何熔喷的模头很重要，因为模头直接影响无纺布的微观形态。
电气石名称：电气石俗称碧玺、碧茜，又译为托玛琳，由于电气石具有热电性及压电性，容易因静电效应而带电，因而得名。
熔喷工艺整理
熔喷工艺整理一、熔喷的工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
Web Secondary Secondary Primary die c Primary Fibers Air dieWeb Collector - s ide of web ollector - s ide of web Air AirAirdie - t o - c ollectordistance (DCD)a ir k n i f e a ir k n i f e二、熔喷的主要设备熔喷的工艺流程聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置熔喷的主要设备上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。
生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
1.上料机安装于挤出机料斗之上。
上料机的功能是将聚合物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能，可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
2.螺杆挤压机主要作用---输送：螺杆的转动将固体和熔体向前推进；熔融：套筒外的加热元件将切片熔化；混合、均化：温度、组成分布均匀。
切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送至后道工序。
螺杆挤出机按螺杆的数量可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，双螺杆挤出机可节约能源并提高产品的质量。
(1) 螺杆直径D通常指螺杆的外径，一定程度上代表螺杆挤出机的生产能力。
直径加大，挤出机产量增加，但加热和驱动能耗均增加。
DL/D ：工作长度（不包括鱼雷头及附件）与外径之比。
L/D ↑：熔化时间增加，螺杆转速和生产能力可提高。
L/D 过大，热敏性聚合物会过分降解；螺杆自重增加，悬臂度大，驱动功率大。
熔喷布喷丝板模具堵孔的几种类型及对应的处理方法
熔喷布喷丝板模具堵孔的几种类型及对应的处理方法一、模具为什么会堵孔（常见类型）①激光打孔。
新模具在进行激光打孔、钻孔之后，可能会出现毛刺以及披风等问题，就会导致熔喷布喷头喷不出丝或者喷出的丝不均匀，甚至堵孔。
在新模具打孔之后放在光学显微镜下观察是否有内孔是堵的。
只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。
②驻极母粒。
在熔喷布里添加驻极母粒之后，也有可能会遇到熔喷布模具堵孔、结晶等问题。
这是由于熔喷布使用时添加驻极母粒后会产生静电效果，但是因为溶质、分散性、粒度不同，所以添加驻极模具会堵喷头。
③旧模具翻新。
旧的熔喷布模具想要重新上机使用，那么肯定会存在堵孔、结晶、清洗等难题。
④磨粒流磨膏。
熔喷布模具喷头容易堵孔，很大原因跟原料品质以及磨粒流磨膏的干净与否有关！专用熔喷料，现在很难买到，所以就有很多用劣质的料，再加上有些产线，不配熔体过滤器，造成的！二、如何处理熔喷布喷丝头模具堵孔①、磨粒流磨膏熔喷设备喷丝板孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300到几千不等。
而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。
由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。
因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用抛光设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。
永发光磨粒流磨膏有较好的抛光效果，配合专用的抛光设备可以很好的处理堵孔等问题。
②、流体抛光设备解决了磨粒流磨膏之后那就需要用到专业的流体抛光设备，流体抛光设备的原理相对是比较简单的，不过也要保证液压机给的压力要足够大，否则抛光是无法达到理想的效果的，同时还有一些小技巧可以更快更好的抛光。
③、清洗剂除了抛光之外，熔喷布模具的清洗也是很重要的，因为在试用磨粒流抛光之后，可能会有些许残留的磨粒流，这时候就需要用到专用的清洗剂来进行清洗，防止堵孔。
④、存放喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。
熔喷知识
熔喷法非织造布基本知识一、熔喷法非织造布熔喷技术源于20世纪50年代，是冷战时期，美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术。
熔喷法非织造布生产工艺（Melt Blown）是一种由熔体直接纺丝成网工艺，熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造的非织造布。
常将熔喷法非织造布简称成为熔喷布，用“M”，“MB”代表熔喷法非织造布生产系统或产品。
二、熔喷法非织造布生产工艺图1熔喷法非织造布工艺流程示意图注：图中的T—温度，F—流量，V—速度目前，熔喷法非织造布生产工艺主要有Exxon和Biax两种，其中绝大部分为埃克森（Exxon）工艺，其特点是采用单排喷丝孔，高温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以一定角度吹出的高温气流牵伸，最后在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布。
三、熔喷法非织造布生产线的组成熔喷法生产线的设备简单，各系统的功能与基本设备包括：1.熔体制备系统，将聚合物原料加工成品质均匀，压力稳定的纺丝熔体：原料输送、计量混合、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝泵；2.牵伸气流系统，产生高温牵伸气流：牵伸风机、空气加热器；3.纺丝系统，将熔体纺制成超细纤维：纺丝箱、喷丝板组件；4.接收装置，接收纤网并凝聚成布：接收装置、成网风机；5.收卷装置，收卷熔喷布并进行分切：卷绕机四、熔喷法非织造布生产工艺流程熔喷法非织造布生产工艺具有工艺流程短（从投料到形成产品仅需十多分钟时间），图2 熔喷法非织造布的生产流程聚合物原料由输送装置经过计量、混合后，进入螺杆挤压机加工熔融成为熔体。
在滤除杂质后，进入纺丝泵（计量泵）。
经过计量加压后，即成为压力稳定、流量稳定、分布均匀的熔体，这些高温熔体进入纺丝箱后，由其内部的熔体通道均匀分配至喷丝组件。
另一方面，由牵伸风机产生的压力气流进入空气加热器后，便成为高温的牵伸气流，由管道送入纺丝箱内的牵伸气流通道，然后从喷丝板两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射，熔体在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成微米级的超细纤维。
熔喷布原料高熔指聚丙烯PP的配方和工艺资料
熔喷布原料⾼熔指聚丙烯PP的配⽅和⼯艺资料熔喷布原料⾼熔指聚丙烯PP的制备配⽅和⽣产⼯艺资料聚丙烯熔喷专⽤料可以⽤聚丙烯为基础原料，采⽤过氧化物降解，可控流变的⽅法来改善树脂的流动性及分⼦量分布。
可⽣产熔体质量流动速率在300～1900g/10min范围的聚丙烯熔喷专⽤料。
产品适⽤于熔喷法⽆纺布成型⼯艺，是⽣产聚丙烯熔喷⽆纺布产品的主要原料。
⼝罩⾥⾯最重要的是熔喷层M，主要是为了隔离飞沫、颗粒物、酸雾、微⽣物等。
熔喷布PP的配⽅：聚丙烯树脂96%~99%，⾃由基引发剂0.1%~0.3%，复配型透明成核剂0~1.5%，芥酸酰胺（润滑剂）0.2%，抗氧剂0.01%，其中⾃由基引发剂为双⼆五，英⽂名称DCPD,阿克苏产，可参考过氧化氢。
附：1、⼀种⽯墨烯/聚丙烯复合母粒、熔喷布及其配⽅技术[简介]：本技术提供⼀种⽯墨烯/聚丙烯复合母粒，其组成及重量百分⽐为：⽯墨烯材料0.1～10％，⾼碳烷烃⼤于0且⼩于0.1％，余量为聚丙烯。
本技术还涉及所述⽯墨烯/聚丙烯复合母粒的配⽅技术，利⽤所述⽯墨烯/聚丙烯复合母粒制备的⽯墨烯/聚丙烯熔喷布及其配⽅技术。
本技术的⽯墨烯/聚丙烯复合母粒助剂含量低，加⼯性能优良，⽯墨烯均匀分散，有效避免了⽯墨烯材料团聚⽽发⽣的喷头堵塞问题，适⽤于熔喷⼯艺，利⽤其制备的熔喷布品质及性能优良。
2、⼀种聚丙烯熔喷⽆纺布的配⽅技术及其驻极设备[简介]：本技术提供了⼀种聚丙烯熔喷⽆纺布的配⽅技术及其驻极设备，包括熔喷⽣产、纯⽔制备、驻极⼯艺、烘⼲⼯艺步骤。
本技术的有益效果是，采⽤⽔刺驻极可以产⽣更多的驻极体，从⽽弥补⽔刺驻极过程中损失的电极，使⽆纺布通透性更好，驻极体稳定，保持时间长，吸附性强，低阻⼒条件下，可以达到好的过滤效果，通过防溅⽔装置的作⽤可以防⽌雾化的⽔分流失到⼯作环境当中，达到改善⼯作环境的效果，通过纯⽔回收装置的作⽤可以最⼤程度的对穿刺后的纯⽔进⾏回收，防⽌纯⽔流到外部。
3、⼀种仿树⽪聚丙烯/聚碳酸酯纳⽶纤维熔喷空⽓滤料及其配⽅技术[简介]：本技术提供了⼀种仿树⽪聚丙烯/聚碳酸酯纳⽶纤维熔喷空⽓滤料及其配⽅技术。
口罩用熔喷布1600型熔喷生产线配置清单
(3)计量泵
型号:ZB-M-50CC
产量: 30-70 kg/h
压力传感器:输入输出端均配置
驱动功率:1.5KW
(4)熔体输送管道和保温
(5)组合熔喷模头与喷丝板模头材质:SUS630模头长度:1800mm
喷丝板材质:SUS630
喷丝板开孔长度:1600mm
喷丝孔直径:0.3-0.35mm
2、产品规格:工作幅宽1600mm，面密度10~30g/m2 3、产品纤维细度:1.5~5μm。
二、熔喷主要技术参数
1、原料:MFI=800~1500聚丙烯切片。
2、单孔挤出量(ghm):0.2-0.5。
3、熔融温度:140°C-300°C。
4、喷丝板最高熔融压力:20Bar。
5、最大吞吐量:70kg/h。
4、热风加热系统
(1)罗茨鼓风机:
型号:HDSR200A
升压:58.8KPa
进口流量:46m3/min
功率:75KW
(2)空气加热器
加热功率:210KW
罐体及输送管道材质:不锈钢304
保温形式:保温层外采用不锈钢封闭
5、驻极系统
6、分切成卷机
功率:3KW
线速度:最大40m/min，变频调速
7、机架平台装置:
喷丝孔长径比:10:1
喷丝孔数量:2391
3、接收成网系统
(1)接收成网装置:
线速度:最大45m/min
成网帘形式:重叠式结构
熔喷接收调节范围:300mm
安装形式:可水平移动，便于安装、调试、维修
驱动动6000-19000m3/min
风压:4-4.5KPa
功率:45KW，
钢结构,拆卸方便,牢固可靠，含楼梯等
99级熔喷布生产工艺调试指南
99级熔喷布生产工艺调试指南
目录
一、99级熔喷布设备核心部件
二、熔喷布设备调机流程
三、熔喷布设备调机异常情况处理
四、熔喷布静电减弱的措施
五、熔喷布过滤效果提升的调试方法
六、熔喷布产品质量调整方法
七、提高熔喷布强度及伸长率的方法
八、减少阻力提高效率的调整措施
一、99级熔喷布设备核心部件
目前市场上面的设备大小生产线比较多，从300到
3200mm宽幅都有，配置也是有很大的区别，熔喷布设备主要核心部件在于：挤出机、模具、罗茨风机（或空压机）、驻极设备等核心部件，像换网器、计量泵这些配件也要配好：
1、挤出机
根据制品宽幅，挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机，小线以600mm型为主，挤出机65/30单螺杆挤出机，一般这种机型主要看螺杆机筒，机筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。
大线同样需要机筒拉槽。
螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）温度设备：建议不要太高，小线温度参考：1区160-170度，2区190-210度，3区200-225度，4区205-230度，换网器、计量泵温度225-240度。
熔喷布详细工艺数据及驻极处理【范本模板】
目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。
自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。
其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。
目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等,由于材料的静电驻极工艺不同,所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。
熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70％以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。
不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。
所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率,可以达到99.9%到99.99％。
也就是达到KN95标准或以上。
驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附,捕获细菌和病毒。
聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。
用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。
摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。
摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。
这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里.熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔,这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。
所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。
通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在,不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。
以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。
驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。
熔喷法 (3)ppt课件
熔喷系统原理图
16
▪ Biax熔喷头示意图
1－聚合物熔体 2－空气腔 3－毛细管 4－热空气流 5－喷嘴中心板 6－ 空气盖板 7－挤出的纤维
喷丝板结构示意图
17
❖ 日本NKK熔喷生产线
18
❖ 其他
美国J & M公司熔喷设备
19
❖ 熔喷非织造布发展趋势
▪ 复合——纺粘一熔喷复合生产线
滤效 (％)
阻力 (Pa)
100
驻极
未驻 极
150
驻极
未驻 极
97.75 53.29 94.88 36.5
3.68 3.68 2.94 2.94
94.5 25.75 91.0 23.0
2.94 2.94 1.96 1.96
200
驻极
未驻 极
250
驻极
未驻 极
94.13 41纤维过滤材料生产方法 ❖ ▲熔喷是一种快速成纤工艺，采用高速热空气对
挤出细丝进行拉伸（现在改用其它方法拉伸也 可），直接由聚合物或树酯一步制成超细纤维网 或产品。 ❖ ▲熔喷法包括：闪纺法、静电法、离心法
1
熔喷法
1
熔喷法工艺原理
2
熔喷工艺与产品性能
3
典型熔喷技术和设备及其发展
l-螺杆挤压机 2-计量泵 3-喷头 4-成网机 5-纺粘设备 6-复合机 7-卷绕分切机
20
▪ 复合——熔喷一薄膜复合生产线
l一挤压机 2一计量泵 3一喷头 4一成网机 5一薄膜退卷机 6一复合机 7一卷绕分切机
21
▪ 复合——纺粘一熔喷－薄膜“三合一”复合
l-纺粘法非织造布 2-挤压机 3-喷头 4-成网机 5-薄膜退卷机 6-复合机 7-卷绕分切机
熔喷布静电驻极
熔喷布静电驻极
熔喷布静电驻极是一种新型的材料技术，它在医疗、卫生、环保等领
域有着广泛的应用。
熔喷布静电驻极的特点是具有优异的过滤性能和
静电驻极功能，能够有效地过滤空气中的微粒和细菌，保障人们的健
康和安全。
熔喷布静电驻极的制备过程是将高分子材料通过熔融喷射技术喷射到
特定的模具中，形成具有微孔结构的熔喷布。
在熔喷布制备的过程中，通过添加静电驻极剂，使得熔喷布表面带有静电荷，从而增强了熔喷
布的过滤性能和静电驻极功能。
熔喷布静电驻极的应用非常广泛，其中最为重要的应用之一就是医用
口罩。
在疫情期间，医用口罩成为了人们必不可少的防护用品。
而熔
喷布静电驻极材料的应用，使得医用口罩的过滤效果更加优异，能够
有效地过滤空气中的微粒和细菌，保障医护人员和患者的健康和安全。
除了医用口罩，熔喷布静电驻极还可以应用于空气净化器、汽车空调
滤芯、工业除尘等领域。
在空气净化器中，熔喷布静电驻极材料能够
有效地过滤空气中的有害气体和微粒，提高室内空气质量。
在汽车空
调滤芯中，熔喷布静电驻极材料能够有效地过滤车内空气中的微粒和
异味，提高车内空气质量。
在工业除尘中，熔喷布静电驻极材料能够
有效地过滤工业生产过程中产生的粉尘和有害气体，保障工人的健康和安全。
总之，熔喷布静电驻极是一种非常有前途的材料技术，具有广泛的应用前景。
随着人们对健康和环保的重视程度不断提高，熔喷布静电驻极材料的应用将会越来越广泛，为人们的生活和工作带来更多的便利和安全保障。
熔喷布生产中的制备工艺参数与问题和解决办法
熔喷布生产中出现的问题与对策分析熔喷布生产设备制造虽不复杂，但是工艺问题一定要攻克。
因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。
熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要，因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量，加工工艺等，那么，熔喷布过滤级别想要到标准一定不在话下。
现介绍熔喷布生产中出现的问题与对策分析，希望能够解决在熔喷布加工过程中可能遇到的难题。
一、提高产品强度的方法熔喷布纺丝纤维需要达到一定的机械强度，才能够使熔喷布具有合适的撕裂强度。
而实际生产中所得到的熔喷布往往达不到相应的机械强度。
1、热风流量增大热风流量能够使纤维变得更加细致，纤维之间缠绕的结点变多，同时使纤维受力均匀。
风力的拉伸作用使纤维的强度增大，所得熔喷布的撕裂强度变大。
同时对熔喷布的韧性也有一定提高，对熔喷布的过硬、过脆等问题的改善也比较大。
当然，热风流量过大到一定程度后使纤维的强度下降2、热风温度升高热风温度同增大热风流量作用相似，温度升高有利于纤维的软化，有利于纤维的拉伸和取向。
考虑到聚丙烯的热降解，热风温度过高会降低聚丙烯的流动性，所得的熔喷布变硬变脆。
3、适当增加产品的克重4、提高模头（模尖）等各区的温度（同1）。
5、熔喷布接收距离适当减小熔喷布接收距离，可以使纤维之间更好的粘结在一起，提高布的强度。
当然这个距离不能太小，否则从喷丝孔出来的纤维内应力太大，没有充足的时间使分子链舒展开，所得熔喷布变硬、变脆。
该条因素对熔喷布变硬、变脆的影响幅度较大！7、网底吸风增大网底吸风，纤维由蓬松变密实,孔隙率变小,尤其在大克重的情况下对熔喷布强度的提升非常明显。
8、用熔指较低的原料尽可能采用熔指较低的原料，这些物料流动性较好，生产出来的纤维内应力较小，能够提高产品强度，同时对降低熔喷布的过硬、过脆等问题帮助较大。
二、提高产品伸长率的方法1、适当降低热风流量或温度，使纤维的取向度降低，从而使熔喷布中纤维之间形成的结点在拉伸过程中的滑移路径变大。
熔射(热喷涂工艺)
2.热喷涂的形成过程 2.3 涂层成分与结构
一般情况下，涂层成分中的合金元素含量 与原喷涂材料是有所差异的，其原因在于：
① 粒子在高温下蒸发 ② 粒子在高温下烧损 ③ 粒子在高温下表面发生反应
2.4 热喷涂层的结合机理
热喷涂的结合方式可分为：机械结合和冶金化学结合 1.机械结合 熔化或接近熔化的粒子在喷涂时撞击到基体 表面产生变形、镶嵌、咬合和填塞，最后冷凝收缩，形成 机械的结合，这是涂层结合的主要形态。 2.冶金-化学结合 涂层结合的次要形态，当涂层与基体表 面出现扩散和合金化时的一种结合类型，但其结合力比机 械结合大的多，由三部分组成：
粒子的尺寸、粒子的飞行距离等因素有关。
黄铜、钼及锌的线材气体火焰喷涂时，在粒子的飞行 距离为100mm处，三种粒子的平均飞行速度分别为120， 65，140m/s。
爆炸喷涂时粒子的飞行速度更大，可高达1000m/s。
飞行速度的大小影响粒子与基体表面碰撞时转换能量 的大小、粒子的变形程度以及结合强度。
主要内容
1 热喷涂的定义与特点 2 热喷涂的基本原理 3 热喷涂工艺 4 热喷涂材料的工艺性能及分类 5 热喷涂层的后处理
1.热喷涂的定义与特点
★ 定义 采用一定的热源，将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，
通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到工件表面，形成 喷涂沉积层的一种表面覆盖方法。
1.热喷涂的定义与特点
4.热喷涂材料的工艺性能及分类
4.2 热喷涂材料分类 热喷涂材料按形态可分为：
粉末：等离子喷涂、爆炸喷涂和气体火焰喷涂。 线材及棒材：主要用于气体火焰喷涂，电弧喷涂和线爆喷 涂。
热喷涂材料按材质可分为： 金属及其合金陶瓷、金属间化合物、塑料、玻璃和陶瓷等。
熔焊原理与工艺熔焊方法及设备复习整理
熔焊原理与工艺熔焊方法及设备复习整理熔焊是通过加热工件材料将其熔化，形成焊缝后冷却凝固的过程。
熔焊广泛应用于金属材料的连接、修补和加工等领域。
下面是关于熔焊原理与工艺、熔焊方法及设备的复习整理：1.熔焊原理与工艺熔焊的原理基于金属材料的熔化和凝固特性。
通过加热工件材料，使其达到熔点以上的温度，然后在熔化状态下，使工件表面相互接触，产生函数力，形成焊缝。
随后，冷却使焊缝凝固和固化，从而实现工件的连接。
熔焊工艺包括预处理、熔化、凝固和后处理等阶段。
预处理包括清洁工件表面、调整焊缝形状和准备焊接剂等。
熔化是指加热工件材料使其达到熔点以上的温度，一般使用火焰、电弧或激光等加热源。
凝固是指焊接过程中，熔化态的金属逐渐冷却，重新变为固态金属的过程。
后处理包括焊缝清理和表面处理等，以提高焊缝质量和外观。
2.熔焊方法及设备（1）气焊：气焊是利用燃烧氧-乙炔火焰的高温来熔化工件材料并形成焊缝的方法。
常见的气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪和焊接枪等。
气焊适用于各种金属材料的焊接，但对焊接环境要求较高，容易产生氧化和气孔等缺陷。
（2）电弧焊：电弧焊是利用电弧加热工件材料并使之熔化的方法。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等。
电弧焊设备包括电源、电极、焊条或焊丝等。
电弧焊适用于熔接各种金属材料，焊接效果较好，但对操作技能要求较高。
（3）激光焊：激光焊是利用激光束的高能量密度将工件材料局部熔化并形成焊缝的方法。
激光焊设备包括激光器、光学系统和控制系统等。
激光焊具有热输入小、焊接速度快和焊缝质量高等优点，但设备投资较高。
（4）等离子焊：等离子焊是利用等离子体的高温来熔化工件材料并形成焊缝的方法。
等离子焊设备包括等离子切割机、等离子焊接机和等离子加工机等。
等离子焊适用于焊接不易熔化的材料，具有高温、高速和高效的特点。
总结：熔焊是通过加热工件材料使其熔化，并在冷却凝固后形成焊缝的方法。
熔焊的原理和工艺包括预处理、熔化、凝固和后处理等阶段。
静电喷涂工艺参数
静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件外表，依靠静电吸引在工件外表形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件外表形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力～。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力～。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度～／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备●喷枪和静电控制器喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。
熔喷布基础工艺流程-chen第一版
熔喷布基础工艺流程2020—5绪论熔喷布主要是聚丙烯,此外有聚氨酯,聚乳酸,纤维直径可以达到1～5微米。
它具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可运用于医疗卫生用布上，比如手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等,工业上也有突出表现，可作为过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等.本文符合2020。
4江苏发布《口罩用聚丙烯熔喷非织造布》T/JSFZXH001-2020团体标准。
1.0行业标准检测《口罩用聚丙烯熔喷非织造布》(T/JSFZXH001—2020)《纺粘/熔喷/纺粘（SMS)法非织造布》（FZ/T 64034—2014）《熔喷法非织造布》（FZ/T 64078—2019）《塑料聚丙烯（PP）熔喷专用料》（GB∕T 30923—2014)1.0.1熔喷布分级口罩熔喷布根据过滤效率分级6级过滤效率KN30 KN60 KN80 KN90 KN95 KN100 水平颗粒物过≥30 ≥60 ≥80 ≥90 ≥95 ≥99。
97 滤效率%细菌过滤≥95 / / / 效率气流阻力≤80 Pa.s微生物指标符合GB15979-2002普通口罩规定种类初始污染菌cfu/g细菌菌落总数cfu/g或cfu/ml大肠菌落致病性化脓菌真菌菌落总数cfu/g或cfu/ml普通级/ ≤200 不得检出不得检出≤200 消毒级≤10000 ≤20 不得检出不得检出不得检出口罩熔喷布异味指标符合GB18401—2003规定GB18401-2003规定应有培训或专业人员检测。
样品开封后，立即进行该项目的检测试验应在洁净的无异常气味的环境中进行操作者须戴手套，双手拿起试样靠近鼻腔仔细嗅闻试样所带有的气味，如检测出有霉味、高沸程石油味（如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃气味中的一种或几种，则判为“有异味"并记录异味类别。
否则判为“无异味"应有3人独立评判,并以2人一致的结果为样品检测结果。
熔喷布的用途
熔喷布的用途熔喷布具备非常好的过滤性、屏蔽掉性、隔热性和吸油溶性，熔喷布除了是口罩的核心材料以外，还有很多用途。
1、空气净化过滤是一种分离出来的全过程，其多孔结构、小圆孔的工艺性能决策了其固态阻隔性好，即过滤特性好；如果再有驻极处理，增加静电性能，也可提升过虑实际效果，熔喷布所述特性用在房间内空调过滤系统、滤芯材、除尘器滤袋等。
经过静电驻极处理的熔喷复合材料，用于空气过滤时，具有初始阻力低、容尘量大，过滤效率高[在32L/min流量状态下，对0.3um粒径的过滤效率可达99.9%，阻力仅为117.7Pa(12mm水柱)]等特点，广泛用于电子制造、食品、饮料、化工、机场、宾馆等场所的空气净化处理。
2、吸油擦拭布熔喷布是纯天然的吸油原材料，它的关键原材料是PP，PP几乎不吸湿但却有非常好的吸油溶性，并且熔喷布具备孔率高且堆积密度大的特性，熔喷无纺布历经亲水性解决就变成吸油擦拭布。
可用于精密仪器、设备的清洁、擦拭。
为了防止在使用中有纤维脱落，影响使用，常使用低温热轧工艺来增加熔喷布的表面强度。
3、吸油棉熔喷布具备非常好的去油特性，其强劲的吸咐功效能够用于吸咐污油，如水上溢油安全事故、加工厂机器设备渗油及其废水处理等。
吸油棉也叫消化吸收棉、工业生产吸附棉。
吸油棉的生产制造加工工艺是最先得到熔喷无纺布，随后制成各种各样方式的吸油毡、去油枕、吸炸油条、吸油索和去油栏。
由于PP纤维具有很好的疏水亲油性，密度小(0.91g/cm')，吸水率低(0.01%)，回潮率为0.05%，具有不溶于油类和耐酸碱等稳定的化学特性，是非常优良的吸油材料。
PP原料生产的熔喷法非织造布的吸油量是自重的15~17倍(表1-11)，吸水量是自重的0.07~1倍。
具有吸油速度快，吸油后能长期浮在水面，可重复使用等特点，是目前最常用的吸油材料。
4、保暖材料熔喷布超细纤维的均值直徑在0.5～5m中间，堆积密度大，在布中产生很多的超微粒孔隙度，且孔隙率高，其空气的导热系数比一般的纤维小很多(表1-10)。
SJ65熔喷机参数及相关技术协议
SJ65 熔喷布生产线配置及相关技术要求Ⅰ. 主要技术指标1.) 纤维粗细度: 3-6微米（按来样设计制作）2.) 制品有效宽度:L=600mm（按客户需求）3.) 日产量350-400kg/天4.) 电压:380V/3P/50HzⅡ. 包含设备加价格:Ⅲ.设备技术参数一、螺杆φ65单螺杆挤出机1台1.用途本主机主要是把加入的丙纶切片进行挤出塑化，达到适合熔喷的物料状态。
螺杆形式适合PP颗粒原料挤出。
2、主要技术参数1）最大挤出产量：18kg/hr2）螺杆直径：65mm, 长径比L/D=30:13）螺杆转速：20-80r/min4）螺杆最大压力：25MPa5）驱动电机功率：30kw（主电机：ABB）6）螺杆加热功率：24kw7) 螺杆加热区段：4区8) 配304不锈钢料斗，容积25KG3、设备构成及技术说明主要由螺杆（销钉混炼头形式）、螺筒、电加热器、铂热电阻、减速机、传动系统、机架、保温罩、熔体温度检测、出料导胶管等组成。
配自动加热保温、主传动采用变频器调速，压力闭环控制。
各区温度控制采用国产温控仪表（选配通讯功能及远程手机APP监控）、固态热继电器、Pt100铂热电阻组成为温控闭环系统。
温控精度±3℃。
减速机采用名牌硬齿面宽齿大扭矩减速机，强制润滑系统。
齿轮经过渗碳处理，精磨加工。
各区温控采用温控仪表、铂热电阻组成的温控闭环系统。
螺杆混炼段最高温度330℃，螺杆驱动电机采用变频器控制，用于精确控制螺杆转速。
二、罗茨高压风机1台罗茨风机采用国产产品，电机15KW电动机，风量：7m³/h,。
过滤器、消音采用国内优质产品。
三、空气加热器1台1. 用途：用于空气风源的加热，功率45kw，材质不锈钢2. 主要技术参数：1）最高加热温度320℃，耐压2 bar2）设有温度探测器，可在加热过高时采取保护，防止意外过热。
可以探测和按比例的控制操作温度3）从空气加热器到模头的管道采用不锈钢钢丝编织管管连接，附带不锈钢膨胀管节。
天津熔喷布静电驻极
天津熔喷布静电驻极
天津熔喷布静电驻极
一、熔喷布静电驻极技术原理
熔喷布静电驻极是一种特殊的电化学驻极技术，它的原理是利用电势差在金属表面形成的电流作用，把金属离子从金属表面迁移到静电布表面，生成熔喷布静电涂层。
被涂层的金属布表面有很强的抗腐蚀能力，可以有效抑制金属表面的腐蚀。
二、熔喷布静电驻极工艺流程
熔喷布静电驻极工艺流程主要包括准备/清洗、上电/涂覆、抽真空/冷却等几个步骤。
1、准备/清洗：首先，要将金属表面进行清洗，用专用清洗剂清洗表面的氧化层和残留物，并且用切割工具和手工处理把杂质研磨干净。
2、上电/涂覆：将金属材料和静电布放在熔喷布机上，按照一定的电流，把金属表面的离子迁移到静电布表面，形成一层静电涂层。
3、抽真空/冷却：将涂覆完成的材料放入真空室，抽取真空，使涂覆的静电涂层更加牢固，冷却至一定温度。
三、熔喷布静电驻极的应用
熔喷布静电驻极可以应用于各种金属表面处理，如锅炉、汽车、摩托车、船只、钢结构等，改善表面的耐腐蚀性，提升表面的附着力，有效抗腐蚀，延长金属表面的使用寿命。
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目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。
自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。
其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。
目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。
熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。
不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。
所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到99.9%到99.99%。
也就是达到KN95标准或以上。
驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。
聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。
用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。
摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。
摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。
这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里。
熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。
所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。
通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。
以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。
驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。
熔喷驻极过滤材料主要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子。
机械阻挡作用与材料的结构以及性质密切相关：当熔喷布经过电晕充电后带有几百到几千伏电压，由于静电的排斥作用使纤维扩散成网状孔洞，纤维间的尺寸远大于粉尘的尺寸，从而形成一种开放式结构。
当粉尘经过熔喷过滤材料时，静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子，而且以静电感应效应捕获极化的中性粒子。
材料静电势越高，材料的电荷密度越大，带点电荷越多，静电作用越强。
电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布的过滤性能。
加入电气石微粒能有效改善驻极效益，过滤效率增加，过滤阻力降低，纤维表面电荷密度增加，纤网贮存电荷能力也增强。
加入6%的电气石驻极综合效果较好。
太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象。
驻极母粒要有纳米或微纳米级别尺寸和均匀性。
好的驻极母粒可以改善纺丝性能，不影响喷嘴，提高过滤效率，抗静电衰退，降低空气阻力，增加电荷捕集的密度和深度，让更多的电荷有更大的几率存在纤维中聚集体中，并使得捕获的电荷处于更低能量状态，不易脱离电荷载体陷阱或被中和，减缓衰退。
驻极工艺：随着充电电压的增加，熔喷驻极体材料表面静电势增大，这是因为随着充电电压的增大，主机材料的极化电场增强，到样品表面的电荷增多，所以静电势增大。
随着存放时间的增大，在驻极材料表面的静电势有所衰减，在不同的充电电压下材料表面点时静电衰减的趋势相同，保留率相差不大，并且在30天左右趋于稳定。
这说明聚丙烯熔喷布有良好的静电性能，充电电压越大，电场强度越大，材料表面的静电势就越大，但是不能超过一定限度，如果充电电压超过10Kv时，就会出现火花放电仙此昂，导致材料被击穿，所以应谨慎选择充电电压。
驻极体空气过滤材料要求材料的储存电荷密度大，其电荷密度的储存寿命长及储存电荷稳定性强等等。
而储存电荷的稳定性主要取决于材料性质、充电方法、电荷分布状态、储存的环境条件等。
根据上述要求，就静电驻极体的性质而言，电晕放电法是目前最佳的静电驻极方法；热极化法在环境相对稳定时也是一种较好的静电驻极方法；摩擦起电法要在试验中进一步完善；静电纺丝法需要科技的进一步发展；低能电子束轰击法需要改进和简化静电驻极的工艺。
熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料，然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到熔喷布表面，一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获，从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。
此电晕过程的电压和相比高压200Kv左右的放电是小了一点，相比没那么多臭氧产生。
充电距离和充电电压的作用使反效的。
随着充电距离越远，材料俘获的电荷越少。
在常温常湿条件下，PP熔喷驻极材料具有很好的电荷储存稳定性能，但是当样品在高湿环境时，由于水分子中的极性基团，大气中的异性粒子对纤维上电荷的补偿效应，而造成电荷的大量损失。
电荷随着湿度增加下降，并且越来越快。
驻极熔喷布需要1、熔喷设备一套2、驻极母粒3、高压静电放电装置四套4、分切设备目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等。
电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布的过滤性能。
加入电气石微粒能有效改善驻极效益，过滤效率增加，过滤阻力降低，纤维表面电荷密度增加，纤网贮存电荷能力也增强。
加入6%的电气石驻极综合效果较好。
太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象。
驻极工艺：随着充电电压的增加，熔喷驻极体材料表面静电势增大，这是因为随着充电电压的增大，主机材料的极化电场增强，到样品表面的电荷增多，所以静电势增大。
随着存放时间的增大，在驻极材料表面的静电势有所衰减，在不同的充电电压下材料表面点时静电衰减的趋势相同，保留率相差不大，并且在30天左右趋于稳定。
这说明聚丙烯熔喷布有良好的静电性能，充电电压越大，电场强度越大，材料表面的静电势就越大，但是不能超过一定限度，如果充电电压超过10Kv时，就会出现火花放电仙此昂，导致材料被击穿，所以应谨慎选择充电电压。
熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料，然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到熔喷布表面，一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获，从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。
蔡彼得在2018年的时候还研发了一种通过摩擦将静电荷安排到织物上的新方法。
这个新技术使用超纯水浸透无纺布，然后以高压真空把水抽掉，这个被称为“水力摩擦带电”（hydro triboelectrification）的过程能产生摩擦并将电荷高效地传递到织物上，且无需重复，最后可以得到过滤效率比未处理的织物高20倍的无纺布。
N95口罩里的N代表not resistant to oil，即：不防油；数字代表使用0.3微米颗粒进行测试时的过滤效率，95就是至少能过滤掉95%的流感病毒、灰尘、花粉、雾霾、以及烟尘等微小颗粒物。
与医用外科口罩类似，N95口罩的主体结构是由表层抗湿层、中间过滤吸附层以及内层贴肤层三部分组成，原材料均为高分子材料聚丙烯。
熔喷原料（M头）驻极体母粒用钛酸钡陶瓷等铁电体(见铁电性)可以制成驻极体,它除与铁电本身的极化机制有关外,还与空间电荷有关。
非极性材料制成的驻极体的极化主要由空间电荷所引起。
有两种类型的空间电荷,一种称为同号电荷,另一种称为异号电荷。
前者归因于电介质和电极间存在电导或在强电场作用下在电介质表面附近出现电击穿,使电极对电介质发生电荷注入;这样注入的空间电荷的极性与相邻电极相同。
异号电荷的极性则与相邻电极相反,这主要归因于电介质中电荷的分离和捕获。
极性电介质中的偶极子取向形成的驻极体电荷是另一类型的异号电荷。
非极性聚合物的聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等均可制成长寿命。
Irgatec制造无纺布的关键优势包括：强化了熔喷面料的阻隔性能，改善了机械特性，原材料的灵活性还有助于降低成本。
”韩国无纺布技术有限公司CEO Kwang-il Kwon先生表示：“借助巴斯夫流变改性剂，我们推出了强度、弹性和厚度都更加出色的熔喷级高聚丙烯熔喷专用料是聚丙烯与耐高温稳定剂的混合物。
使用优质聚丙烯原料，采用独特工艺技术加工生产。
具有稳定的流动性、分子量分布窄、纺丝性能优异等特性。
在高温高湿度条件下产品性能稳定。
用于生产熔喷无纺材料，能显著降低加工温度，具有较高的性价比。
口罩熔喷布工艺类别BFE99%（22g/㎡）FFP1(22g/㎡x2)FFP2(22g/㎡)N95(25g/㎡x2)计量泵28151616成网机速度52273030热风温度257267242234热风流量2200230024502250网底吸风1400100010501100DCD276340320290管道温度275275265265室温31303726冷风30303025静电最大最大最大最大驻极母粒1%2%2%2%原料6936G1PF1200PF15006936G1备注：1.静电加到不放电为最大，静电距离为4㎝；2.使用熔指不同的原料时，工艺也要随之而改变；3.在室温变化较大的天气下，工艺也要随之而改变；4.卷绕压力的大小影响着产品的指标，在做高档产品时变化比较明显；5.生产数据为莱芬生产线工艺，国产线可效仿，根据数据变化自行变通即可；6.为了增加静电效果可以多增加几条静电线；7.静电线用高压线为宜。
博路威CAS编号：9003-07-0平均分子量：50000～80000分子式：(C3H6)n物理性质：形状2～5mm条型粒子颜色半透明气味无味20°C下密度0.89-0.91g/cm3软化温度153°C-163°C燃点>400°C分解温度>300°C溶解性不溶解于水，可溶解于氯化芳烃溶剂Requirements for Melt-Blown FabricResin Characteristics:Good appearance,Ultra high melt flow rate,Narrow MWD (Homogeneity),Low oligomer(X.S.)level,Less decomposition,Excellent extrusion rate,low gels,Less fine powders(Pellet),Less(free)peroxides,FDA compliance, Color stability,heat stability.Producer requirements：high production rates,Consistency,Lower spinning temperatue,Good melt strength,low fume and condensate,Less Screen Pack Plugging, Not shot/files/rope,Tensile strength,Softness,Bulkiness,Fiber thickness,Air permeability,Barrier properties,Abrasion resistance,Absorption capability 熔喷技术源于20世纪50年代，是冷战时期，美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术。