铝合金的焊接性特点
铝合金焊丝的介绍和特点
铝合金焊丝的介绍和特点
铝合金焊丝是一种用于焊接铝合金材料的焊接材料。
它通常由纯铝作为母材和合金焊丝组成。
铝合金焊丝的特点包括：
1. 优良的焊接性能：铝合金焊丝具有良好的流动性和可溶性，可以得到均匀且牢固的焊缝。
2. 耐腐蚀性好：由于铝合金焊丝中含有合金成分，因此焊接后的材料具有较好的耐腐蚀性，可在各种环境下使用。
3. 轻量化：铝合金焊丝与其他金属焊丝相比，具有较低的密度，可以减轻焊接材料的重量。
4. 良好的导电性：铝合金焊丝具有良好的电导性能，适用于需要良好导电性能的场合，如电子设备制造等。
需要注意的是，铝合金焊丝在焊接过程中需要注意控制焊接温度，避免过高的温度导致材料变形或裂纹的产生。
此外，由于铝合金的氧化性较强，焊接前需要对焊接接头进行表面处理，以提高焊接质量。
铝及其合金的焊接性
铝及其合金的焊接性(一)铝的氧化铝不论是固态或液态都极易氧化。
在常温下铝及铝合金表面总有一层氧化铝(Al2O3)薄膜。
尤其在高温下铝将发生强烈氧化。
氧化铝的熔点很高(2050℃)，远远超过铝合金的熔点(一般为600℃左右)，而且氧化铝密度大(3.85g／cm3)，而铝合金密度较小(2.6～2.8g／cm3)。
当气焊铝时，如果不用气焊熔剂，会很明显地看到熔池表面一层氧化铝的黑色皱皮，它阻止了焊丝的熔滴进入熔池，使之无法与基本金属熔合。
又因氧化铝在沉入焊缝后形成难熔夹渣，而且氧化铝还吸附了较多的水分，在焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，铝焊接时，为保证焊接质量，必须去除表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化。
这是铝及铝合金熔化焊的重要特点。
(二)熔池不易掌握铝及铝合金由固态转变成液态时，没有显著的颜色变化，从而增加了工艺上控制温度的困难。
另外，铝在高温时强度很低，如铝在370℃时强度仅为0.1MPa，在焊接时容易引起烧塌或下漏，甚至焊接接头会整个塌落下来。
因此，铝的全位置焊接，比焊接钢材要困难得多，常常要采用垫板。
(三)热裂纹铝的导热系数约是铁的2倍多，因而要求在焊接时，使用较大功率或能量集中的热源。
当焊件厚度大时，还要预热。
而铝的线膨胀系数约是铁的2倍，在凝固时的收缩率约为铁的3倍，再者铝与钢比较，铝及其合金高温时塑性很差、强度也低，所以，铝件的焊接变形大，恶化了焊接的工艺条件。
如工艺措施不当，还容易产生热裂纹。
工业纯铝和铝锰合金的抗裂性良好，在焊接薄板时不产生裂缝。
但若焊缝金属中，硅的含量大于铁的含量(Fe／Si<1)或焊接接头刚性较大时，则焊缝金属产生热裂纹的倾向将会增大。
铝镁合金焊接时的热裂纹倾向随含镁量的变化而变化。
若焊缝中含镁量较少，产生的低熔点共晶不足以形成连续的晶间薄层，热裂纹倾向不大；若焊缝中含镁量虽较多，但大量的低熔点共晶又能充分填充晶间薄层，因而此时的热裂纹倾向也不大；只有当含镁量在2％～3％时，最容易出现热裂纹。
铝及铝合金的焊接性
铝及铝合金的焊接性。
⑴强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。
Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
⑵较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
⑶热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
⑷容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
⑸接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。
纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～505。
⑹焊穿铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。
铝合金焊接基础知识
铝合金焊接基础知识一、铝及铝合金焊接的特点及焊接性1、常见铝及铝合金的分类铝为银白色轻金属，纯铝的熔点为660℃，密度2.7g/cm3。
工业用铝合金的熔点约为560℃。
按照GB/T3190-1996或GB/T16474-1996的规定，纯铝和铝合金牌号命名的基本原则是：可直接采用国际四位数字体系牌号；未命名为国际四位数字体系牌号的纯铝及其合金采用四位字符牌号。
城轨事业部目前常用的铝材主要有以下三种：①5083-H111，5表示为Al-Mg系，H111加工硬化状态：最终退火后又进行了适量加工硬化。
主要用于折弯件用的板材。
②6005A-T6，6表示为Al-Mg-Si系，T6热处理状态：固溶处理后再人工时效的稳定状态。
除牵引梁型材为6082之外，其余所有的型材均为6005A③6082-T6，绝大部分板材。
二、铝合金焊接基础知识1、定义：ISO857-1中对熔化极气体保护焊定义如下：使用丝状电极的MIG/MAG焊接原理图金属电弧焊，在过程中外部气源提供的气体形成的屏障将电弧和熔池与空气隔离。
根据使用的保护气体类型，进一步划分为：当使用惰性气体时为熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）。
当使用活性气体时为活性气体保护电弧焊（MAG）。
1-母材2-电弧3-焊缝4-套筒5-保护气体6-导电嘴7-焊丝8-送丝轮原理：通过送丝马达由丝盘提供的焊丝，仅在离开焊枪前通过简短地接触导电嘴加载电流，以便电弧能在焊丝的端部和工件之间燃烧。
保护气体由保护气喷嘴流出覆盖焊丝。
这样保护了焊接金属，防止空气中的氧、氢、氮等的渗透。
保护气体除了保护熔池之外还有其他作用，比如它确定了电弧气氛的成分，从而也影响了电弧的导电性和由此决定的焊接特性。
此外它还对吸收和烧损过程以及形成的焊缝的化学成分有影响，即它由焊接冶金学方面的作用。
2 电流类型MIG焊接通常使用直流电源焊接，电极（焊丝）连接到电源的正极，工件连接到电源的负极。
3 焊接材料铝和铝合金焊接用焊材一般为实芯焊丝，焊材标准为EN ISO 18273。
铝合金焊接工艺
铝合金焊接工艺铝合金焊接工艺铝合金具有重量轻、比强度高、耐腐蚀性好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点，因此被广泛地应用于各种焊接结构产品中。
采用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻50%以上。
然而，铝合金焊接也有几大难点：接头软化严重、表面易产生难熔的氧化膜、容易产生气孔和热裂纹、线膨胀系数大、热导率大。
因此，铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。
焊接要求1.生产储存环境和辅助材料使用的要求1.1 生产储存环境温度、湿度的要求铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。
环境温度通常应控制在5℃以上，湿度控制在70%以下。
焊接环境的湿度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加，影响焊接质量。
应设置挡风板以避免室内穿堂风的影响。
1.2 焊丝及送气软管的使用要求焊材的使用应注意储存。
铝焊丝要与钢焊材分开储存。
焊接完成后，要在焊机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。
送气软管最好使用特富龙软管(Teflon)。
1.3 工装的选用铝合金焊接最好选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的接触面积。
如果工装对工件是面接触，会带走工件的热量，加速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排除。
2.焊丝及保护气体的选用2.1 焊丝的选用铝及铝合金焊丝的选用应使对接接头的抗拉强度、塑性达到规定要求。
焊丝的选用主要按照下列原则：纯铝焊丝的纯度一般不低于母材，铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近，铝合金焊丝中的耐蚀元素的含量一般不低于母材。
异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。
不要求耐蚀性的高强度铝合金可采用异种成分的焊丝，如铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。
针对5083母材的焊接，建议选择5087/AlMg4.5MnZr焊丝，因为该焊丝具有良好的抗裂性、抗气孔性和强度性能。
在选择焊丝规格时，应优先选择大直径规格的焊丝。
相同重量的焊丝，大规格焊丝的表面积要小很多，因此表面污染较少，氧化区域也较小，焊接质量更容易达到要求。
铝及铝合金钎焊剖析
铝及铝合金钎焊剖析铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术。
钎焊是利用填充金属与基材的溶解或扩散来连接工件的焊接方法。
铝及铝合金钎焊具有高效、环保、高强度等优点，但也存在一些局限性。
本文将对铝及铝合金钎焊进行剖析。
首先，铝及铝合金的钎焊特点如下：1.低熔点：铝及铝合金的熔点相对较低，便于钎焊操作。
2.良好的可塑性：铝及铝合金具有良好的可塑性，可以在较低的温度下完成连接操作。
3.容易氧化：铝及铝合金容易在高温下与空气中的氧气反应，形成表面氧化层，影响钎焊质量。
4.较高的导热性：钎焊铝及铝合金时，需要迅速传递热量以保持焊缝在适宜的温度范围内。
其次，铝及铝合金钎焊的工艺参数如下：1.温度控制：铝及铝合金的钎焊温度一般在450℃-600℃之间，过高会造成材料烧损，过低则无法形成有效连接。
2.填充金属选择：选择合适的填充金属是保证钎焊质量的关键。
常用的填充金属有铝硅合金、铝锰合金、铝铜合金等。
3.表面处理：由于铝及铝合金易于氧化，钎焊之前需要进行表面处理，除去氧化层，以提高钎焊质量。
4.焊接速度：钎焊过程中，焊接速度需要控制在合适的范围内，过快会导致填充金属未充分润湿基材，过慢则容易造成材料烧损。
钎焊铝及铝合金的优点有：1.钎焊过程中不需要融化基材，减少了变形和应力的发生，可以应用于薄板焊接。
2.钎焊接头强度高，焊缝内部无夹杂物。
3.钎焊后焊缝的装饰性更好，美观度高。
4.钎焊后表面平整，无需进行后续磨削和抛光。
铝及铝合金钎焊的局限性有：1.铝及铝合金的导热性好，热量传导迅速，钎焊时需要较快的焊接速度和热输入控制，这对焊工的技术要求较高。
2.铝及铝合金易氧化，钎焊时需要采取措施防止氧化层生成，否则会影响焊接质量。
3.部分铝合金在钎焊时容易产生热裂纹，需要注意合金的选择和焊接参数的控制。
综上所述，铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术，具有高效、环保、高强度等优点。
铝合金焊接接头的力学性能研究
铝合金焊接接头的力学性能研究摘要：铝合金焊接接头因其特殊的焊接特点而导致其焊接接头易产生气孔及裂纹，不同的焊接方法（常见的MIG/TIG和激光焊接）和焊接工艺也会影响其焊接接头的力学性能。
因此，很多学者对铝合金焊接接头的力学性能进行了大量研究，通过反复实验调控其工艺参数得到了良好的接头力学性能。
关键词：铝合金焊接力学性能铝合金因其质量轻、强度高及优良的加工性能,被广泛应用于航空航天、交通运输和建筑等领域,铸造铝合金具有密度小、强度高、耐腐蚀和易成型等优点,普遍应用于航空、铁路、汽车等工业领域[1]。
一、铝合金焊接特点铝合金在焊接过程中通常有以下特点[2]：1）与氧的亲和力很强。
铝在空气中极易与氧结合，并生成致密的氧化铝薄膜，但是氧化铝薄膜在焊接过程中并没有益处，反而会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。
氧化铝薄膜还会吸附水分，进而导致焊接时在焊缝中形成气孔。
2）线膨胀系数大。
线膨胀系数大易产生焊接变形。
铝及铝合金凝固时体积收缩率达6.5%，因此，在焊接某些铝合金时，在焊缝金属中形成裂纹的倾向性很大，进而由于存在很大的内应力而产生裂纹。
3）导热率和比热大。
在焊接过程中热源产生的大量热能会被迅速传导到金属内部。
焊接铝合金的过程中必须采用能量集中、功率大的热源，才能得到高质量的焊接接头。
4）焊接时易形成气孔。
氢的来源是水分，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中还包括焊丝及母材表面氧化铝薄膜所吸附的水分。
在高温状态下，铝及铝合金的液体熔池极易溶入的大量气体形成气孔，而且由液态凝固时，铝及铝合金的溶解度急剧下降。
因此，在焊接完成后的冷却凝固过程中，气体因来不及排出而保留在焊缝中形成气孔。
5）可能会出现焊合条纹。
焊合条纹是铝合金挤压型材在腐蚀处理或阳极氧化处理后，表面出现或明或暗且平行于挤压方向的白色线纹。
焊合条纹不会降低型材的力学性能，但是会产生较大色差，若是用于外观表面部分，用户难以接受太大的色差。
铝合金管的焊接特点及焊接工艺
铝合金管的焊接特点及焊接工艺焊接特点
铝合金管的焊接具有以下特点：
1. 热导性高：铝合金具有较高的热导性，容易导致焊接区域温度过高或焊接速度过快，需要控制好焊接参数和技术。
2. 氧化性强：铝合金容易与氧发生反应生成氧化物，焊接时容易产生氧化皮，需要在焊接前清除氧化皮并采取防护措施。
3. 熔点低：铝合金的熔点相对较低，焊接时需要注意控制焊接温度，避免过高或过低的焊接温度影响焊接质量。
4. 焊缝收缩大：铝合金焊接后，焊缝会产生较大的收缩量，容易导致焊缝变形和应力集中，需要采取适当的焊接工艺和措施。
焊接工艺
铝合金管的焊接工艺可分为以下几种常见方法：
1. 氩弧焊：氩弧焊是常用的铝合金管焊接方法之一。
通过在焊接区域引入氩气，形成保护气体，避免氧与铝合金发生反应，从而减少氧化皮的产生。
2. TIG焊接：TIG焊接是一种手工氩弧焊接的方法，适用于对焊缝质量和外观要求较高的情况。
焊接过程中需要手持焊枪，同时控制焊接参数和焊接速度。
3. 焊锡焊接：对于较薄的铝合金管，可以采用焊锡焊接。
焊锡焊接是一种较为简单的焊接方法，但焊接强度较低，适用于一些低要求的应用场景。
4. 摩擦搅拌焊接：摩擦搅拌焊接是一种新兴的铝合金管焊接方法，通过机械方式在焊接区域进行摩擦和搅拌，形成焊缝。
该方法具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
以上是铝合金管的焊接特点及焊接工艺的介绍，希望对您有所帮助。
铝合金的焊接性分析
铝合金的焊接性分析一、铝合金具有特殊的物理化学性能铝合金的外观呈银白色，密度小、电阻率低，热膨胀系数和导热系数大。
由于铝为面心立方结构，无同素异构转变，无“延一脆”转变,因而具有优异低温韧性，在低温下能保持良好的力学性能。
此外，铝及铝合金还具有优异的耐蚀性能和较高的比强度，对热和光都具有良好的反射率，磨削时无火花和无磁性。
纯铝的熔点为660"C,而铝合金随着其含的合金元素的不同，它的熔点在482C~ 660'C之间变化。
铝及铝合金从常温加热到熔化状态时，没有颜色的变化，这就使判断是否接近熔点变的十分困难。
铝及铝合金可以铸造、轧制、冲压、拔丝、施压、拉形和滚扎等各种方法制成形状各异的制品。
铝及铝合金容易机械加工，且加工速度快，这也是大量使用铝零件的重要因素之一。
铝的机械性能、电化学性能、化学或油漆涂饰的变化范围也较宽。
铝及铝合金的机械性能随纯度而变化，纯度越高，强度越低，塑性越高。
随着温度的升高，其抗拉强度降低;温度降低，则抗拉强度就增高，延伸率随之增加。
铝及铝合金察露在空气中时，会很快形成种黏着力强且耐热的氧化铝薄膜。
在焊接前，必须仔细清除这层氧化膜，才能在熔焊时，基体和填充金属熔合良好。
在钎焊时，钎料有很好的流动性。
氧化膜可用溶剂去除，也可在惰性气氛下，由焊接电弧的作用去除，或者用机械的或化学的方法去除。
熔焊时，就需要高的热量输入。
对大型截面焊接时，需要进行预热。
二、铝及铝合金的焊接工艺方法(一)铝合金的焊接方法铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。
除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，其他-些焊接方法(如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等)也可以容易地将铝合金焊接在一起。
铝合金的气焊氧一乙炔气焊的热效率低，焊接热输入不集中，焊接铝及铝合金时需采用熔剂，焊后又需清除残渣，接头质量及性能也不高。
因为气焊设备简单，无需电源，操作方便灵活，常用于焊接对质量要求不高的铝合金构件，如厚度较薄的薄板及小零件，以及补焊铝合金构件和铝铸件。
有色金属的焊接(Al)
6A02-T6小容器法兰座环缝断裂外貌
► 容器试制时，法兰座环缝曾多处发现沿熔合线走向的焊接裂纹，经补焊及x射 线照相检查合格后，进行液压强度试验，发现该环缝提前断裂，断裂沿环缝 内侧发展至封头上，其外观如图所示。
► 经取样分析可见，断裂起源于环缝内侧背面一条长约3mm，距背面约0.20.5mm的裂纹经扫描电镜分析，裂纹性质为近缝区母材液化裂纹。
► （2）防止 ：宜采用较小的热输入，或焊后重新进行固溶和人 工时效处理，才能较彻底解决软化问题。
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(六)焊接接头耐蚀性下降 铝及铝合金焊接接头的耐蚀性一般都低于母材，热处 理强化铝合金(如硬铝)接头的耐蚀性降低尤其明显。 1．接头耐蚀性降低的原因 1）接头组织不均匀； 2）焊接缺陷的存在：气孔、夹杂、裂纹等； 3）铸态组织 ； 4）焊缝表面氧化膜的连续性和致密性较差； 5）焊接接头中的残余应力
是硬铝和超硬铝合金比较严重，强度降低较多。
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1．非热处理强化铝合金的软化
（1）对纯铝和防锈铝合金，在退火状态下焊接，如果采用与 母材化学成分相近的焊丝焊接时，基本上不存在软化问题。
但在冷作硬化状态下焊接时，加热温度超过一定温度时，将发 生再结晶软化，导致接头强度降低。
（2）产生的原因：主要是HAZ晶粒粗大和接头局部冷作硬化 效果的减退或消失造成的。
焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分。 ► 在同样条件下纯铝气孔倾向较铝合金要大。
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2．影响气孔产生的因素 物理性能 ；焊接方法；表面氧化膜的致密性 3．防止气孔的措施 (1)限制氢的来源：所使用的焊接材料要严格限制含水量。
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(2)控制焊接参数：首先应该制定合理的焊接参数。 铝及铝合金TIG焊时，应采用大电流配合以较高的焊接速
铝合金焊接参数
铝合金焊接参数一、铝合金焊接概述铝合金是一种广泛应用于航空、汽车、建筑等领域的重要材料，其焊接技术也备受关注。
铝合金的特点是密度低、强度高、导热性好等，但其焊接难度较大，需要掌握一定的焊接参数。
二、影响铝合金焊接质量的因素1. 焊接电流：电流大小对于焊缝形成和熔深有很大的影响。
电流过大会使熔池变宽，形成凸起；电流过小则会导致焊缝不够充实。
2. 焊接电压：电压大小对于焊缝形成和熔深也有很大的影响。
电压过高会使熔池变窄，形成凹陷；电压过低则会导致焊缝不够充实。
3. 焊丝直径：焊丝直径决定了熔池大小和深度。
直径过大会使熔池变宽而不深；直径过小则会使熔池变窄而很深。
4. 焊枪角度：不同角度的焊枪可以产生不同的焊缝形状。
一般来说，45度角度最为常用。
5. 焊接速度：焊接速度对于焊缝形状和质量有很大的影响。
焊接速度过快会导致焊缝不够充实；焊接速度过慢则会使熔池变宽而不深。
三、铝合金焊接参数的选择1. 焊丝直径：一般情况下，铝合金焊丝的直径为1.2mm或1.6mm。
选择时应根据所需焊接厚度来确定。
2. 焊接电流和电压：根据所选用的焊丝直径和所需焊接厚度，选择适当的电流和电压。
一般情况下，铝合金的电流范围为80-200A，电压范围为16-22V。
3. 焊枪角度：选择45度角度最为常用。
4. 焊接速度：根据所选用的电流和电压以及所需焊接质量来确定。
一般情况下，铝合金的理论最大焊接速度是每分钟20-25cm。
四、铝合金常见问题及解决方法1. 凸起或凹陷现象：可能是因为电流和电压不匹配造成的，需要重新调整。
2. 熔池过大或过小：可能是因为焊丝直径不适合造成的，需要更换合适的焊丝。
3. 焊缝不够充实：可能是因为焊接速度过快或电流过小造成的，需要调整焊接参数。
4. 气孔现象：可能是因为气体污染或熔池中含氧量过高造成的，需要清理气体或更换新的焊丝。
五、总结铝合金焊接参数选择要根据所需焊接厚度、直径、电流和电压等因素来确定。
铝合金焊接工艺
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由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面，熔核将偏向与电极接触的 工件一侧。如果两工件的厚度不同，将厚件置于芯棒接触的一侧，则可减轻熔核 偏移程度。 当需要在封闭容器上焊接工件，而芯棒又无法伸入容器时，可以用Zn、Pb、 A1或其他较被焊金属熔点低的金属填满整个容器后进行焊接(图3f)。当容器壁厚 较大时，也可以用砂子或石蜡等不导电材料作为填料。焊接应采用强条件，以免 长时间加热使低熔点金属或石蜡熔化，导致电极压塌工件。 在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供 电，各对电极轮流压住工件的形式(图4a)，也可采用各对电极均由单独的变压器 供电，全部电极同时压住工件的形式（图4b）。后一形式具有较多优点，应用也 较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所连电极最近，因而其功率及尺寸能 显著减速小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可能同时焊接，生产 率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相 负载平衡。
2.2 氧化膜的清除 材料表面上的氧化膜不能用上述有机溶剂清除，必须用机械或化学的 方法进行清除。
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机械方法： 当产量很小，或组合件的尺寸不允许用化学方法还原氧化物时，使用机 械的方法去除氧化物。 机械方法有机械切削、吹砂处理或用于铸件的喷丸处理和锉刀、细钢丝 刷以及铝丝绒清理等方法。 为防止损伤工件表面，钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于 40mm，刷子压紧于工件的力不得超过5～20N，而且清理后须在不超过2～ 3h内进行焊接。手工或电动的细钢丝刷清理方法是最常用的方法。 化学方法： 用酸或碱溶解材料表面，也可以与除油工序同时进行。 最常用的方法是: 在5％~10％的氢氧化钠溶液(约7℃）中浸泡30~60s后用清水冲洗，然后在约 15％的硝酸水溶液(常温)中浸泡约2min，用清水冲洗后，再用温水冲洗干 净，最后进行干燥处理。最好在临焊前进行化学清理，即使集中清理，也应 只清理当天能够焊完的预定数量。在这种情况下。材料的坡口表面临焊前最 好也用钢丝刷进行清理。
铝合金焊接技术要点及注意事项
铝合金焊接技术要点及注意事项铝及铝合金焊接特点及焊接工艺铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。
因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。
但是铝及铝合金在焊接过程中，易出现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题。
此类材质是被公认为焊接难度较大的被焊接材料，特别是小径薄壁管的焊接更难掌握。
因此，解决铝及铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。
1铝及铝合金的焊接特点铝材及铝合金焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。
因此，要求焊工掌握好焊接时的加热温度，尽量采用平焊，在引（熄）弧板上引（熄）弧等。
特别注意以下几点：1.1强的氧化能力铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为．1μm，熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1．4倍。
在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。
为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。
具体的保护措施是：a焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；b焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；c在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
1.2铝的热导率和比热大，导热快尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。
铝及铝合金的焊接性分析
铝及铝合金的焊接性分析铝及其合金化学活泼性很强，表面易形成氧化膜，且多具有难熔性质（如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃），加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。
由于氧化膜密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。
同时，氧化膜（特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜）可以吸收较多的水分而常常成为形成焊缝气孔的重要原因之一。
此外，铝及其合金的线胀系数大（约为钢的2倍），导热性又强（比钢约大一倍多），焊接时容易产生翘曲变形。
一．焊缝气孔（一）铝及铝合金熔焊时形成气孔的特点铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。
氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因，氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。
其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生，常占有突出地位。
1.弧柱气氛中水分的影响弧柱空间总是或多或少存在一定量的水分，尤其是在潮湿季节或湿度大的地区进行焊接时。
由弧柱气氛中水分分解而来的氢，熔入过热的熔融金属中，可成为焊缝气孔的主要原因。
此时所形成的气孔，具有白亮内壁的特征。
弧柱气氛中的氢之所以能使焊缝形成气孔，与它在铝及其合金中的溶解度变化特性有关。
在平衡条件下，氢在铝中的溶解度在凝固点时可从 1.69突降到0.036ml/100g，相差约20倍（在钢中只相差不到2倍），其次，由于铝的导热性很强，在同样的工艺条件下，铝熔合区的冷却速度可为高强钢的4-7倍，不利于气泡的逸出，而残留在焊缝金属中形成气孔。
实际的冷却条件下并非平衡状态，伴随着凝固过程的发展，在已结晶的枝晶前沿形成许多微小气泡，枝晶晶体的交互生长致使气泡的成长受到限制，并且不利于浮出，因而可沿结晶的层状线形成均布形式小气孔。
不同的合金系统，对弧柱气氛中水分的敏感性是不同的，纯铝对气氛中水分最为敏感。
Al-Mg合金含Mg量增加，氢的溶解度和引起气孔的临界分压PH2均随之增大，因而对吸收气氛中的水不太敏感，相比起来，仅对焊接气氛中的水分而言，同样焊接条件下，纯铝焊缝产生气孔的倾向要大些。
铝合金的焊接
铝合金的焊接铝合金是一种常用的材料，由于其重量轻、强度高、耐腐蚀、导热性能好等特点，而在航空、汽车、建筑等领域得到了广泛的应用。
而焊接是铝合金加工和制造过程中不可或缺的一环。
下面我们将围绕铝合金的焊接展开详细阐述。
一、铝合金的特点铝合金是一种非常活泼的金属，容易氧化和热分解，在空气中形成致密的氧化膜，而该氧化膜的熔点高于金属本身，使得它的焊接会比较困难。
二、焊接前准备工作1.清洁：焊接前一定要将铝合金表面清洁干净，去除表面油、污物和氧化层等脏东西。
可以采用机械方法、溶液法、气枪喷射等方法进行清洗。
2.预热：在室温下，铝合金的塑性很好，但一旦低于室温，塑性就会变差，这就要求在焊接前预热，提高焊接过程中金属的塑性。
三、铝合金焊接方法1.氩弧焊：氩弧焊是铝合金的常用焊接方法之一。
需要使用氩气气体保护，保证焊接部位不会被污染，同时低电位电弧用于焊接。
氩弧焊具有高接头质量，焊后成型好的优点，而且在宽厚度范围内适用，焊接速度快。
2.电阻点焊：电阻点焊的原理是通过电流和压力的作用，在铝合金表面产生局部熔化，然后将两个金属片压在一起，之后对接处进行冷却。
电阻点焊适用于板材之间的连接。
3.激光焊接：激光焊接是一种激光束焊接工艺。
激光束可以使金属表面迅速升温，并高温熔化，达到焊接的目的。
激光焊接具有焊接深度大、热影响区小、焊接质量高等优点。
四、要注意的问题1.焊接位置的选择：在进行铝合金的焊接时，需要注意对焊接位置、焊接温度、焊接速度等参数进行选择，以保证焊接效果。
2.防止氧化：由于铝合金非常容易被氧化，因此需要注意防止氧化的问题，这样才能保证焊接的质量。
3.掌握焊接技巧：对于铝合金的焊接需要掌握一定的焊接技巧，如熟练掌握焊接速度、技巧等，才能保证焊接质量。
总的来说，铝合金的焊接需要注意的问题比较多，不过只要掌握了相关技术和细节，就能够做到焊接质量的保证。
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铝合金的焊接性特点
铝合金熔化焊时有如下困难和特点：
（1）铝和氧的亲和力很大，因此在铝及铝合金表面总有一层难熔的氧化铝膜远远超过铝的熔点，这层氧化膜不溶于金属并且妨碍被熔融填充金属润湿。
在焊接或钎焊过程中应将氧化膜清除或破坏掉。
（2）熔焊时，铝合金的焊接性首先体现在抗裂性上。
在铝中加入铜、锰、硅、镁、锌等合金元素可获得不同性能的合金，各种合金元素对铝合金焊接裂纹的影响不同
（3）铝合金的固态和液态色泽不易区别，焊接操作时难以控制熔池温度。
（4）、焊后焊缝易产生气孔，焊接接头区易发生软化。
（5）、选用合适匹配母材的铝合金焊丝是极为重要的。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专业研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。
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