平流式气浮池设计计算书
溶气气浮池的计算书
平流式气浮池的计算书已知：Q=150m3/d 待处理废水量SS=700mg/L 悬浮固体浓度700A a/S=0.02气固比P= 4.2atm溶气压力0.2-0.4MPaC a=18.5mg/L 空气在水中饱和溶解度T1=3min 溶气罐内停留时间T2=15min 气浮池内接触时间T s=25min 分离室内停留时间10~20minv s=0.09m/min 浮选池上升流速0.09~0.18m／min（1）确定溶气水量Q RQ R=A a/S*S a*Q/C a(f*P-1)=75m3/d20%～40%溶气效率f=0.6取回流水量Q R=75m3/d(2)气浮池设计①接触区容积VcVc=(Q+Q R)*T2/(24*60)= 2.34m3(150+75)*15/(24*60)②分离区容积VsVs=(Q+Q R)*T s/(24*60)= 4.68m3(150+75)*30/(24*60)③气浮池有效水深HH=v s*T s=0.09*25 2.25m④分离区面积A s和长度L2A s=Vs/H= 2.08m2取池宽1.5mB=则分离区长度L2=As/B= 1.3667m⑤接触区面积A c和长度L1A c=Vc/H= 1.0578m2L1=A c/B=0.705m⑥浮选池进水管：DN200⑦浮选池出水管：DN150⑧集水管小孔面积S取小孔流速v1=0.5m/sS=(Q+Q R)/24/3600v1=0.0052m2(150+/24/3600/0.5取小孔直径D1=0.015m则孔数4*S/3.14*D12=29.44个n=孔数取整数，孔口向下，与水平成45°角，分二排交错排列⑨浮渣槽宽度L3：取L3=0.8m浮渣槽深度h′取1m，槽底坡度i=0.5，坡向排泥管，排泥管采用Dg=200.(3)溶气罐设计①溶气罐容积V1V1=Q R*T1/(24*60)=0.156m3溶气罐直径D=0.45m，溶气部分高度1m(进水管中心线）。
平流沉淀池设计计算书模板
1、设计进水水质参数设计流量（Q）5000m3/d设计水温（T）25℃COD（C0）500mg/L SS（S0）400mg/L NH3-N（N0）25mg/L TN（TN0）40mg/L 2、设计去除率%COD20%SS（S0）40% NH3-N0%TN（TN0）5% 3、设计出水水质参数COD（C e）400mg/L SS（S e）240mg/L NH3-N（N e）25mg/L TN（TN e）38mg/L 4、沉淀池相关参数及一对于城市污水，初沉池表面负荷（q）1.2m3/（m2.h）二次沉淀池，活性污沉淀时间（t）1.5h生物膜法后，表面负水平流速（v）5mm/s4.1、静压排泥管的直径4.2、初次沉淀池的静压4.3、平流沉淀池的长宽4.4、平流沉淀池的长深4.5、池底纵坡：采用机4.6、最大水平流速：初4.7、进出口处应设置挡挡板淹没深度：进口处挡板位置：距进水口5、沉淀池设计计算5.1、池子的表面积（A)173.6111111m25.2、沉淀部分有效水深1.8m5.3、沉淀部分有效容积312.5m35.4、沉淀池的池长（L 27m5.5、沉淀池的总宽度6.430041152m复核长宽比：四舍五入得6m复核长深比：5.6、设池子个（格）数2个（格）则每个（格）的宽3m5.7、污泥部分所需的总两次清除污泥间隔时间0.5d污泥密度（γ）1t/m3污泥含水率（ρ0）98%V=Q*（S0-S e）*10^(-20m35.8、池体总高度（H）2.72m沉淀池超高（h1）0.3m缓冲层高度（h3）0.5m一般取值0.3-0.5污泥区高度（h4）0.12m5.9、污泥斗容积（V1）设污泥斗高度（h4"）0.75m7.875四舍五入得8BOD（B0）300mg/L TP（TP0）15mg/LBOD（B0）15% TP（TP0）7.5%BOD（B e）255mg/L TP（TP e）13.875mg/L计算堰长L19.9553001320m4.515m3。
气浮池 计算案例
气浮池工艺计算案例1.气浮池适用条件（1）低浊度原水（一般常年浊度在100NTU以下）；（2）含藻类及有机杂质较多的原水；（3）低温度水，包括因冬季水温较低而用沉淀、澄清处理效果不好的原水；（4）水源受到污染，色度高，溶解氧低的原水。
2.设计参数（1）设计规模：近期建设1座，建设规模为3.0万m3/d，远期再建一座气浮池规模3.0万m3/d。
近远期共用1个气浮池设备间，近期完成土建建设，远期增加配套气浮池设备。
（2）单格设计流量：近期Q=30000×1.1=1375m3/h=0.3819m3/s。
3.气浮池尺寸计算3.1.混凝区单格气浮池上浮区面积：B×L=2.8×（2.8+3.4）m=17.36m2；混凝区停留时间：/==17.36×4.05÷1375×60=3.07minT V Q3.2.絮凝区单格气浮池上浮区面积：B×L=12.4×2×1.765m=43.772m2；絮凝区停留时间：==43.772×3.95÷1375×60=7.54min（水力絮凝10~20min）。
T V Q/3.3.接触区接触区进区流速：/v Q A==（1375+200）/3600÷（0.78×12.4）=0.045m/s（0.1m/s）单格接触区面积：B×L=12.4×0.81m=10.04m2；接触区上升流速：/v Q A==0.3819÷10.04=38.04mm/s（可10~20mm/s，不低于10mm/s，一般采用20mm/s）；接触区停留时间：/T V Q==10.04×3.90÷1375×60=1.7min（手册≥60s）接触区水深：3.90H vT m==（有效水深2.0~3.0m）3.4.气浮分离区单格上浮区面积：B×L=12.4×6.0m=74.4m2；气浮区上升流速（分离面积负荷）：/v Q A==（1375+200）÷74.4=21.17m/h（5.4~7.2m3/m2.h）；停留时间：/T V Q==74.4×3.90÷1375×60=12.66min；放空时间：放空面积=0.2×0.2=0.04m2；max0.620.043/Q m s==⨯μ放空时间为：2274.4 3.90==0.74h max0.2163600VtQ⨯⨯=⨯3.5.气浮池总尺寸（规范：一般气浮池单格宽不超过10.0m，单格长不超过15m，无严格要求）气浮池平面占地尺寸为22.0×13.2m。
气浮池的设计计算
气浮池的设计计算气浮池是污水处理中常用的预处理设备，利用溶气水将污水中的悬浮物分离出来，初步净化水质，具有脱色、除油、除悬浮物的功能。
可以采用混凝土结构配套行车式刮渣机，也可以采用钢制主体结构，在工厂内制作成一体化溶气气浮机。
（1）气浮机设计为了防止进入气浮池的水流干扰悬浮颗粒的分离，在气浮池的前面均设置隔板，在隔板前面的部分称为接触室(接触区，变称捕捉区)，隔板后面的部分称为分离室(分离区)。
反应后的絮凝水进入接触室，与来自溶气释放器的释气水相混合。
此时水中的絮粒与微气泡相碰撞、粘附形成带气絮粒而上浮，并在分离区中进行固、液分离，浮至水面的浮渣由刮渣机刮至排渣槽排出;清水则由穿孔集水管汇集到集水槽后出流，部分清水经由溶气水泵加压后进入溶气罐，在罐内与空压机的压缩空气相互接触溶解。
平流式气浮池的设计停留时20～30min，表面负荷率5～10m³(m²·h)。
气浮池底应以0.01～0.02的坡度坡向排污口(或由两端坡向中央)，排污管进口处应设计泥坑。
浮渣槽应以0.03～0.05的坡度坡向排渣口。
穿孔集水管常用200mm的铸铁管，管中心线距池底250～300mm，相邻两管中心距为1.2～1.5m，沿池长方向排列。
每根集水管应单独设出水阀，以便调节出水量和在刮渣时提高池内水位。
(2)接触区的设计接触区设计得好坏对气浮净水效果影响甚大，因为气浮过程主要依赖于微气泡对絮凝的接触和捕捉;接触室为气泡与絮凝体提供良好的接触条件，其宽度还应易于安装和检修。
进入接触室的流速小于100mm/s,隔板下端的水流上升速度一般取10～20mm/s，而隔板上端的上升流速一般取5～10mm/s;接触室的停留时间2min,表面负荷率取36～72m³/(m²·h);隔板下端直段一般取300～500mm;隔板上部与气浮池水面之间应留有300mm的高度，以防止干扰分离区的浮渣层。
气浮池
气浮池1、设计说明由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。
该气浮池采用部分回流的平流式气浮池，并采用压力溶气法。
2、参数选取设计水量：Q总=4800m3/d=200m3/h=0.056m3/s选用两个池子,所以每个单池的流量Q=0.056/2=0.028m3/s反应时间取15min，接触室上升流速取20mm/s，气浮分离速度取2.5mm/s，溶气罐过流密度取150m3/(h•m2), 溶气罐压力取2.5kgf/cm2，气浮池分离室停留时间为15min。
水质情况：预计处理效果项目CODCr BOD5 SS进水水质（mg/L）9008 3694 1340去除率（％）40 40 80出水水质（mg/L）5405 2216 2683、设计计算(1) 反应池：采用穿孔旋流反应池反应池容积W = 50m3 采用两个池,则单池为25m3反应池面积考虑与调节池的连接，取有效水深H = 2.5m，则反应池面积S = W / H = 25/3=8.33m2孔室分4格: 1.5m×1.5m×4个=9m2每格面积S1=S/4=8.33/4=2.08m2采用边长为1.5m的正方形平面T=1.5minv2=0.2m/s,中间孔口流速 取用v1=1.0m/s,v==注：表中孔口流速f=⎨孔口面积水头损失h=1.06vn-空口流速,m/sQ-流量,m3/stn-反应历时,minT-反应时间,取15ming-重力加速度,取9.81N/m2孔口旋流反应池计算如下:孔口旋流反应池计算孔口反应历时t(min) 孔口流速（m/s）孔口面积(m2) 水头损失(m)进口处0 1.00 0.056 0.054一、二格间T/4=3.75 0.67 0.084 0.024二、三格间2T/4=7.5 0.48 0.117 0.012三、四格间3T/4=11.25 0.35 0.160 0.007出口处T=15 0.2 0.28 0.0020.099（2）气浮池①气浮所需的释气量：= =400 L/h②所需空压机额定气量：=0.0093m3/min故选用Z—0.025/6空压机两台，一用一备，设备参数：排气量0.025m3/min，最大压力6kgf/cm2，电动机功率0.375kw。
气浮池的设计
第一章设计任务书设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用金花后处理水进行部分回流，回流比，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为，气固比，温度30℃。
设计水量780m3/d。
第二章设计说明与计算书设计原理及方案选择2.1.1设计原理气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。
由此可见，实现气浮分力必须具备以下三个基本条件：一是必须在水中产生足够数量的细微气泡；二是必须使待分离的污染物形成不溶性的固态或液态悬浮体；三是必须使气泡能够与悬浮粒子相粘附。
气浮法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均匀性好的大量细微气泡的情况下，才能得到良好的气浮效果。
1）气泡直径气泡直径愈小，其分散度愈高，对水中悬浮粒子的粘附能力和粘附量也就愈大。
2）气泡密度气泡密度是指单位体积释气水中所含微气泡的个数，它决定气泡与悬浮粒子碰撞的机率。
由于气泡密度与气泡直径的3次方成反比，因此，在用气压受到限制的条件下，增大气泡密度的主要途径是缩小气泡直径。
3）气泡的均匀性气泡均匀性的含义，一是指最大气泡与最小气泡的直径差；二是指小直径气泡占气泡总量的比例。
大气泡数量的增多会造成两种不利影响：一是使气泡密度和表面积大幅度减小，气泡与悬浮粒子的粘附性能和粘附量相应降低；二是大气泡上浮时会造成剧烈的水力扰动，不仅加剧了气泡之间的兼并，而且由此产生的惯性撞击力会将已粘附的气泡撞开。
4）气泡稳定时间气泡稳定时间，是将容器水注入1000ml量筒，从满刻度起到乳白色气泡消失为止的历时。
优良的释放器释放的气泡稳定时间应在4min以上。
溶气利用率，是指能同悬浮粒子发生粘附的气泡量占溶解空气量的百分比。
常规压力溶气气浮的容器利用率通常不超过20%，其原因在于释放的空气大部分以大直径的无效气泡逸散。
气浮池的设计
环保设备设计与应用课程设计目录第一章设计任务书 (3)1.1设计题目 (3)1.2设计资料 (3)1.3设计内容 (3)1.4设计成果 (3)第二章设计说明与计算书 (4)2.1设计原理及方案选择 (4)2.1.1设计原理 (4)2.1.2方案选择 (5)2.2设计工艺计算 (6)2.2.1供气量与空压机选型 (6)2.2.2溶气罐 (7)2.2.3气浮池 (7)2.2.4附属设备 (9)第三章参考文献 (11)第一章设计任务书1.1 设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）1.2 设计资料某工厂污水工程拟采用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。
设计水量780m3/d。
1.3 设计内容（1）确定设计方案；（2）气浮设备的设计计算；（3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。
1.4设计成果及要求（1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。
（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。
第二章设计说明与计算书2.1 设计原理及方案选择2.1.1设计原理气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。
由此可见，实现气浮分力必须具备以下三个基本条件：一是必须在水中产生足够数量的细微气泡；二是必须使待分离的污染物形成不溶性的固态或液态悬浮体；三是必须使气泡能够与悬浮粒子相粘附。
气浮法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均匀性好的大量细微气泡的情况下，才能得到良好的气浮效果。
气浮池计算
1.气浮池1.1.功能描述加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。
1.2.设计要点气浮池有效水深2.0-2.5m，长宽比1.5:1~1:1，设计水力停留时间10~20min，分离区水流下降速度1~3mm/s，水力表面负荷5~10m3/m2h。
为防止进水干扰分离区的工作，在气浮池入口设有隔板，隔板前为接触区，设计参数为隔板下端直立部分，水流上升流速取20mm/s；隔板上端一般与水平呈60°角，此区水流上升流速取5~10mm/s；接触区水力停留时间≥2min。
隔板下部竖直部分高300~500mm，隔板上端与气浮池水面距离取300mm，以防止扰动浮渣层。
集水管布置在分离区底部，可为枝状或环状布置，力求集水均匀。
池顶刮渣机行车速度不大于5m/min。
1.3.平流气浮池设计（1）溶气水量计算Q R=1000ASQS’/[C a(fP−1)]Q R-回流加压溶气水量，m3/dA/S-气固比，宜通过试验确定，如无试验资料，可按0.005~0.06的范围选用，废水悬浮固体浓度高时取低值，低时取高值。
气浮处理水量，m3/dS’-废水中悬浮物固体浓度，kg/m3C a-0.1MPa大气压下空气的质量饱和溶解度（查表），g/m3f-加压溶气系统的溶气效率，一般取0.6~0.8P-溶气绝对压力，0.1MPa0.1MPa大气压下空气在水中的饱和溶解度（2）接触区计算接触区容积计算：V j=（Q+Q R）t1 24×60V j-接触区容积，m3Q-处理废水量，m3/dQ R-回流溶气水量，m3/dT1-接触区接触时间，min，≥2min 接触区面积计算：A j=V j HA j-接触区面积，m2有效水深，m接触区长度计算：L j=A j/b L j-接触区长度，mb-气浮池宽度，m（3）气浮池分离区计算气浮池分离区容积计算：V f=（Q+Q R)t2 24×60V f-分离区容积，m3t2-分离区停留时间，min气浮池有效水深计算：H=V s t2 H-气浮池有效水深，mV s-分离区水流下降的平均流速，m/st2-分离区停留时间，s 分离区面积计算：A f=V f HA f-分离区面积，m2分离区长度计算：L f=A f bL f-分离区长度，m b-气浮池宽度，m （4）溶气罐计算V R=Q R t 24×60t-溶气罐停留时间，3min1.4.一体化气浮设备（参考）。
气浮法设计计算
气浮法设计计算一．气浮法分类及原理处理方法按产气方式分类常用方式原 理气 浮 法气浮法压力溶气 全溶气气浮法部分回流溶气气浮法用水泵将废水提升到溶气罐，加压至~（表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。
然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离，上浮至水面。
气浮法细碎空气喷射气浮法叶轮气浮法（韦姆科气浮法）利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。
二．气浮法设计参数全溶气气浮法 部分回流溶气气浮法1流 程 示 意 图2 进水水质 pH=~含油量<100mg/l pH=~含油量<100mg/l3投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定）聚合铝25~35mg/l或硫酸铝60~80mg/l或聚合铁15~30mg/l或有机高分子凝聚剂1~10mg/l聚合铝15~25mg/l或硫酸铝40~60mg/l或聚合铁10~20mg/l或有机高分子凝聚剂1~8mg/l4 混凝反应 管道和水泵混合无反应室管道混合，阻力损失≥或机械混合，搅拌浆叶线速度s 左右，混合时间气 浮 方式参 数 序 号三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例：2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。
气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。
气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。
气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。
气浮设计计算
mm mm MPa m3/d mm mm mm
4.1 集水管
① 参数
管内流速
v0
支管数量
n0
孔眼水头损失
h
孔眼流速系数
μ
孔眼直径
d1
孔距
d2
② 计算
管径 孔眼流速 孔眼总面积 每个孔眼面积 孔眼总个数
d0=[4(Qr+Q)/3600π v0n0]^0.5
v1=μ(2gh^0.5)
A1=(Q+Qr)/v1 a1=πd12/4
备注
气浮池净宽
轨道中心距
电动机功率
道轨型号
0.60 4 0.3 1.0 2.0
30.0
128.90 2.35 133.08 3.14 43 11 3.23 6.26
0.2 2.5
2.48 12
2.0~2.5 2.23~2.73
0.75 8
m/s 根 m
cm cm
mm m/s cm2 cm2 个 个 m m
0.19
单位
m3/h m3/min
min
m/s kg/L
m
m2 m m m2 m 个 L/s r/min kW
加压溶气气浮（平流式）计算书及设备选型
序号
设计项目
一、计算输入
1 流量参数
计算说明
取值
单位
最大总流量
池数
每池最大流量
2 工艺指标参数
空气容重
空气溶解度
加压溶气系统的溶气效率
溶气压力
溶气水回流比
③
溶气水量Qr
1.5 空压机选型
Q总 n Q=Q总/n
γ Cs f P R ψ' KT
【干货】气浮池计算书
【干货】气浮池计算书溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。
溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。
溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。
相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。
但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。
1 分类（type）根据不同的划分原则，DAF可以有不同的分类。
1．1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。
前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。
1．1．1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。
1．1．2 压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。
气浮池计算书.zip。
气浮池设计详细
目录第一章设计任务书 (2)1.1 设计题目 (2)1.2 设计资料 (2)1.3 设计内容 (2)1.4设计成果 (2)第二章设计说明与计算书 (3)2.1 设计原理及方案选择 (3)2.1.1设计原理 (3)2.1.2方案选择 (5)2.2设计工艺计算 (6)2.2.1供气量与空压机选型 (6)2.2.2溶气罐 (7)2.2.3气浮池 (8)2.2.4附属设备 (10)第三章参考文献 (11)第四章设计心得体会 (11)第五章附图 (12)气浮池的设计计算第一章设计任务书1.1 设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）1.2 设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。
设计水量850m3/d。
1.3 设计内容（1）确定设计方案；（2）气浮设备的设计计算；（3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。
1.4设计成果（1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。
（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。
第二章设计说明与计算书2.1 设计原理及方案选择2.1.1设计原理加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。
根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。
1、全部废水溶气气浮法全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。
气浮法设计计算
气浮法设计计算一．气浮法分类及原理处理方法按产气方式分类常用方式原 理气 浮 法气浮法压力溶气 全溶气气浮法部分回流溶气气浮法用水泵将废水提升到溶气罐,加压至0。
3～0.55MPa （表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。
然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡,从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离,上浮至水面。
气浮法细碎空气 喷射气浮法叶轮气浮法（韦姆科气浮法)利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮,将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。
二．气浮法设计参数全溶气气浮法 部分回流溶气气浮法1流 程 示 意 图2 进水水质 pH=6.5～8.5含油量<100mg/lpH=6。
5~8.5含油量<100mg/l 3投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定) 聚合铝25～35mg/l 或硫酸铝60~80mg/l 或聚合铁15~30mg/l 或有机高分子凝聚剂1~10mg/l 聚合铝15～25mg/l 或硫酸铝40~60mg/l 或聚合铁10～20mg/l 或有机高分子凝聚剂1～8mg/l4混凝反应管道和水泵混合无反应室管道混合,阻力损失≥0.3m 或机械混合,搅拌浆叶线速度0。
5m/s 左右，混合时间气 浮 方式参 数 序 号三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例:2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。
气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。
气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。
气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒,对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少,造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少,有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单,可随时开、停，而不影响出水水质,管理方便。
平流式气浮池设计计算书
平流式气浮池设计计算书一、设计说明气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。
气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。
即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。
设计选用目前最常用的平流式气浮池，废水经配水井进入气浮接触区，通过导流板实现降速，稳定水流。
然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。
净水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。
部分净水经过回流水泵加压后进溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向开释器。
本设计采用加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。
与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数目多，能够确保气浮效果；溶进的气体经骤然减压开释，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于治理、维护；特别是部分回流式，处理效果明显、稳定，并能较大地节约能耗。
二、设计任务完成一个城市污水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。
构筑物——平流式气浮池（共壁合建）设计流量——Qs=100m³/h三、设计计算1．污水水质情况C o = 700㎎/L 悬浮固体浓度f= 90％空气饱和率Aa/S= 0.022 气固比Ca= 18.5ml/L 空气在水中饱和溶解度P= 4.2atm 溶气压力T1=2min 气浮池内接触时间Ts=20min 分离室内停留时间Vs=1.5 mm/s 分离室上升流速2．回流比的确定由Aa/S =Ca(f*P-1)R/ C o 得，回流比R= 30％3．气浮池计算因为设计两个气浮池并联，所以单池流量Q =100/2=50m³/h （1）接触室容积：Vc=(Q+Qp)*T2/60=(50+15)*2/60=2.17m³（2）分离室容积：Vs=(Q+Qp)*Ts/60=65*20/60=21.7m³（3）气浮池水深：H=1.5*t/1000=1.5*20*60/1000=2m（4）分离室面积和长度As=Vs/H=21.7/2=10.85m2取池宽B=2m则分离室长度L= As /B=10.85/2=5.43m为便于施工长度取5.5m，则实际分离室面积为11㎡。
平流式气浮池的计算书
平流式气浮池的计算书已知：Q= 1800 m3/d 待处理废水量SS= 700 mg/L 悬浮固体浓度Aa/S= 0.02 气固比P= 4.2 atm 溶气压力Ca= 18.5 mg/L 空气在水中饱和溶解度T1= 3 min 溶气罐内停留时间T2= 5 min 气浮池内接触时间Ts= 30 min 分离室内停留时间vs= 0.09 m/min 浮选池上升流速（1）确定溶气水量QRQ R = Aa/S*Sa*Q/Ca(f*P-1)= 896.1593172 m3/d 溶气效率f=0.6取回流水量QR= 900 m3/d(2)气浮池设计①接触区容积VcVc= (Q+QR )*T2/(24*60)= 9.375 m3②分离区容积VsVs= (Q+QR )*Ts/(24*60)= 56.25 m3③气浮池有效水深HH= vs *Ts= 2.7 m④分离区面积As 和长度L2As= Vs/H= 20.83333333 m2取池宽B=4 m则分离区长度L2= As/B= 5.208333333 m⑤接触区面积Ac 和长度L1Ac= Vc/H= 3.472222222 m2L 1= Ac/B= 0.868055556 m⑥浮选池进水管：Dg=200,v=0.9947m/s⑦浮选池出水管：Dg=150⑧集水管小孔面积S取小孔流速v1= 1 m/sS= (Q+QR )/24/3600v1= 0.03125 m2取小孔直径D1= 0.015 m则孔数4*S/3.14*D12= 176.9285209 个n=孔数取整数，孔口向下，与水平成45°角，分二排交错排列⑨浮渣槽宽度L3：取L3= 0.8 m浮渣槽深度h′取1m，槽底坡度i=0.5，坡向排泥管，排泥管采用Dg=200.(3)溶气罐设计①溶气罐容积V1V 1= QR*T1/(24*60)= 1.875 m3溶气罐直径D=1.1m，溶气部分高度2m(进水管中心线）。
气浮池计算书
气浮池计算书1.气浮池处理水量q=5m3/h反应时间t=6分钟，接触室上升流速v0=10毫米/s气浮分离速度vs=2.0mm/s，分离室停留时间取10分钟溶气水量占处理污水量的比值r=30%,溶气压力采用3kg/cm2填料罐过流密度l=5000m3/d.m2设计计算：(1)常用工具碰触室直径dov0=10mm/s，碰触室表面积：a0=q(1+r)/v0=5(1+0.3)/(3600×10×10-3)=0.1806m2碰触室直径：d=(4×a/π)1/2=(4×0.1806/3.14)1/2=0.48m，挑0.5m(2)常用工具池直径d，选取拆分速度vs=2.0mm/s，则拆分室表面积：as=q(1+r)/vs=5(1+0.3)/(3600×2×10-3)=0.903m2气浮池直径d=[4×(a0+as)/π]1/2=[4×(0.1806+0.903)/3.14]1/2=1.175m，取1.2m(3)分离室水深hs，选取分离室停留时间ts=10分钟，则hs=vsts=2.0×10-3×10×60=1.2m碰触室出口断面处的流速v1=7mm/s，则出口处水深h2h2=q(1+r)/(tsdov1)=5×(1+0.3)/(3600×3.14×0.5×7×10-3)=0.164m，取1.7m(4)接触室高度h0=h3-h2=1.2-0.17=1.03m(5)气浮池容积w=(a0+as)hs=(0.1806+0.903)×1.2=1.3m3(6)时间校核，碰触室气、水碰触时间t0=h0/v0=1.03/(10×10-3)=103秒（>60秒）气浮池总停留时间：t=60×w/[q×(1+r)]=60×1.3/[5×(1+0.3)]=12.0分钟分离室停留时间：t-t0=12.0-103/60=10.28分钟与初选时间相符(7)计算反应池体积vv=v1+v2其中v1的高度h1为：h1=(d-d0)/2×tg30°=(1.2-0.5)/2×0.577=0.2021mv1=[(d/2)2+(d0/2)2+(d/2)×(d0/2)]×(πh1/3)=[(1.2/2)2+(0.5/2)2+(1.2/2)×(0.5/2)]×(3.14×0.2021/3)=0.121m3设取圆台v2的底d0=0.5m，则v2的高h2为：h2=(d-d0)/2×tg30°=0.202mv2=0.121m3∴v=v1+v2=0.121×2=0.242m3根据基本设计数据反应时间为t=6分钟计算，反应池体积为：w1=qt/60=5×6/60=0.5m3现v略大于w1，其实际反应时间为：t1=60×v/q=60×0.242/5=2.904分钟(8)反应-常用工具池高度浮渣层高度h1=5厘米，干舷h0=15厘米，则反应-气浮池高度h为：h=h0+h1+h2+h0+h1+h2=0.15+0.05+0.17+1.03+0.202+0.202=1.804m(9)集水系统常用工具池集水使用12根均布的支管，每根支管流量为：q=q(1+r)/12=5×(1+0.3)/12=0.5417m3/h=0.000151m3/s查表得支管直径dy=25mm，管中流速为0.95m/s，支表中水的损失为：h阻=(ξ入+λl/d+ξ力阻+ξ出来)vx2/(2g)=(0.5+0.02×1.80/0.025+0.3+1.0)×0.952/2g=0.15米出水总管直径dg取dn80，管中流速为<0.54m/s，总管上端装水位调节器反应池进水管靠近池底(切面方向)，其直径d’=80毫米，管中流速<1.0m/s气浮池排渣管直径dn100mm2.溶气释放器根据溶气压3kg/m2，溶气水量1.5m3/h，及碰触室直径d0=0.5m的情况，可以采用tj-h型释放器一台，释放器征用在距碰触室底5厘米处的中心。
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平流式气浮池设计计算书
一、设计说明
气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。
气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。
即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。
设计选用目前最常用的平流式气浮池，废水经配水井进入气浮接触区，通过导流板实现降速，稳定水流。
然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。
净水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。
部分净水经过回流水泵加压后进溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向开释器。
本设计采用加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。
与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数目多，能够确保气浮效果；溶进的气体经骤然减压开释，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于治理、维护；特别是部分回流式，处理效果明显、稳定，并能较大地节约能耗。
二、设计任务
完成一个城市污水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。
构筑物——平流式气浮池（共壁合建）
设计流量——Q s=100m³/h
三、设计计算
1．污水水质情况
C o = 700㎎/L 悬浮固体浓度
f= 90％空气饱和率
Aa/S= 0.022 气固比
Ca= 18.5ml/L 空气在水中饱和溶解度
P= 4.2atm 溶气压力
T1=2min 气浮池内接触时间
Ts=20min 分离室内停留时间
Vs=1.5 mm/s 分离室上升流速
2．回流比的确定
由Aa/S =Ca(f*P-1)R/ C o 得，回流比R= 30％
3．气浮池计算
因为设计两个气浮池并联，所以单池流量Q =100/2=50 m³/h
（1）接触室容积：
Vc=(Q+Qp)*T2/60=(50+15) *2/60=2.17m³
（2）分离室容积：
Vs=(Q+Qp) *Ts/60=65*20/60=21.7m³
（3）气浮池水深：
H=1.5*t/1000=1.5*20*60/1000=2m
（4）分离室面积和长度
As=Vs/H=21.7/2=10.85m2
取池宽B=2m
则分离室长度L= As /B=10.85/2=5.43m
为便于施工长度取5.5m，则实际分离室面积为11㎡。
（5）接触室面积和长度
接触室水深与分离室水深相同，即2m。
Ac=Vc/H=2.17/2=1.08㎡
Lc=Ac/B=1.08/2=0.54m
为便于施工长度取0.60m，则实际分离室面积为1.2㎡。
接触室出水断面高H2=Lc=0.06m
4. 气浮池集水管计算
集水管采用穿孔管，沿池长方向均匀布两根，每根管的集水量q=65m³/h, 选用管直径D=200mm。
取小孔流速为0.8m/s，集水管小孔面积S=q/60v1=65/（3600*0.8）=0.022 ㎡
取小孔直径D1=0.050m 则孔数N=4*S/（3.14* D12）=12个
气浮池长为6.1m，穿孔管有效长度L取5m，则孔距l=L/n=5/12=416mm 浮渣槽深度h′取0.5m，槽底坡度i=0.05，坡向排泥管，排泥管采用Dg=100mm
5．溶气释放器的确定
选取TV型溶气释放器，型号为TV-II(溶气水支管直径31mm），规格为φ20㎝，流量为2m³/h，作用直径为60㎝，因此，每个接触室安装5个TV型溶气释放器。
6. 泵的选择
选取32LT-150x1深井泵，流量15m³/h，扬程8m，转速2900r/min，出口直径40mm。
7．刮渣机选择（参见设计手册3 城镇给水）
TQ-2型桥式刮渣机，由于，气浮池净宽为2m，所以轨道中心距为2.23m，
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