6S管理宣传看板

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6S管理看板

6S管理看板

6S 管理6S Management
1S 整理(SEIRI )
内容:将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的:腾出空间,空间活用,防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿(SEITON
)内容:把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的
放置整齐加以标识。

6S 管理
6S Management
3S 清扫(SEISO )
的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

整整齐齐的工作环境,消除过多的积压品
3S清扫(SEISO)
内容:将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的:稳定品质,减少工业伤害。

6S管理
6S Management
4S清洁
内容:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

6S管理
6S Management
5S 素养
内容:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则事,
事,
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容:重视成员安全教育,每时每刻都有安全一
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放,的时都消
下定决心去芜存精

心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化,守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
,营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。

车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传

车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
目的: 建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

竖 版 1 : 5 0×8 0c m
LOGO
持之以恒是关键
清扫
SEISO
清除垃圾,美化环境
清扫(SEISO) --将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的: 稳定品质,减少工业伤害。

LOGO
持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境,贯彻到底
清洁(SEIKETSU) --将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
LOGO
持之以恒是关键
整理
SEIRI
要与不Байду номын сангаас,一留一弃
整理(SEIRI) --将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,
其他的都消除掉。
目的: 腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
LOGO
持之以恒是关键
整顿
S E I TO N
科学布局,取用快捷
整顿(SEITON) --把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。 目 的:工 作 场 所 一 目 了 然,消 除 寻 找 物 品 的 时 间,整 整 齐 齐 的 工 作 环 境,消 除 过 多 的 积 压 物 品。
目的: 创造明朗现场,维持成果。
LOGO
持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度,养成习惯
素养(SHITSUKE) --每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
目的: 培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
LOGO
持之以恒是关键

6S管理看板

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精益管理宣传看板
多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良,精确,精美 “益”表示利益,效益。
适应于需求的多样化和快速 低投入集约化生产—数量


精益生产就是高质量、低成本、高

效率地进行生产最大限度地使顾客
产 的
满意。通过生产过程整体优化,改

进技术,理顺物流,有效利用资源, 征
清除一切浪费,向零缺陷,零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自 看板 动

6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目 基本思 两大支 多个模
管理基 管理土
流动
价值
从接单到 发货甚至 到售后服 务过程的 一切活动
价值
“流水不腐,户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产 提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽 没有认何事是物是
企业活动的 完美的,用户满意,
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军,达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的

零缺陷高质量生产—质量
益 生

适应于客户质量追求的不断


零浪费低成本生产—成本

适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率,杜绝浪费
平准化 提案
准 时 目视 化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周

6S管理的内容及成效

6S管理的内容及成效

6S的内容整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防X于未然。

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:清洁环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯;安全:安全操作,以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。

编辑本段6S的关系“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规X化,并贯彻执行与维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

编辑本段6S管理实施原则:(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持久性:人性化,全员遵守与保持;(3)美观性:作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

6S宣传看板

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形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
安全
SECURITY
安全操作 以人为本
确保工作生产安全 关爱生命,以本为本
6S管理实施原则
全参与:企业所有部门、人员须全员参与 全过程:6S管理渗透到从产品研载到产品交付等生产经营全过程 全效率:通过6个S的全过程梳理,提高综合效率,挑战工作极限
6个S之间的关系
1S整理 区分用与不用
2S整顿
将要用的定位
3S清扫
将物品清扫干净
4S清洁 形成制度养成习惯
5S素养
提高修养自我规范
6S管理宣传看板
“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁 有序。6S包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六项内容,这六项 内容在日文的罗马发音中,均以“s”开头,故称为6S。
6S安全
确保人物安全
整理
SEIRI
要与不要 一Байду номын сангаас一弃
区分物品的用途 清除不要用的东西
整顿
SEITON
科学布局 取有快捷
必须品分区放置 明确标识,方便取用
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清除垃圾和脏污 防止污染的发生
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维护前3S成果 制度化,规范化
素养
SHITSUKE

6S管理宣传看板

6S管理宣传看板

6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。

包括整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Security )六项内容,这六项内容的英文词语都是以S 开头,简称6S 。

6S 管理目的:创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境,以最短的交货期(Delivery ),向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。

6S 管理原则:自己动手的原则;规范、高效的原则;持之以恒的原则。

管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort整顿Straighten 含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置需物品。

目的:腾出空间,防止误用。

特别说明:清理“不要”的东西,可避免员工每天反复整、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。

含义:整顿就是消除无谓的寻找,即缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。

目的:工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。

特别说明:整顿就是放置物品标准化,把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放,是任何人能立即找到自己所需要的东西,减少时间上的浪费。

含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。

目的:成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成。

特别说明:为机器、设备清除油垢、尘埃。

谓之清扫,而长期保持这种状态就是清洁。

将设备漏油、漏水现象设法找出原因,彻底解决,也是排除不良和脏乱的源头。

清洁Sweep规范Standardize 含义:将所做的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。

目的:通过制度规范人的行为,保持取得的成果。

特别说明:建立健全6S 管理制度,做到有章可循、有据可查;建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范,符合公司实际,满足相关要求,便于执行。

6S管理课件

6S管理课件

做到6S的好处
6、投诉为零
(6S是标准化的推动者)
人们能正确的执行各项规章制度,去任何岗
位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么 做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每 天都有所改善,有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不
均衡等弊端;岗位明亮、干净,无尘、无垃
7、缺勤率为零
6S管理让我们更有自信
1 6S是针对现场的
对象是全体人员 尤其是领导要带头
2 6S是每天的工作,不是运动
通过潜移默化,达成规范 通过每人每件事情做到位,提升整体水平 个别人员出现差异显而易见
“6s”管理速记口诀
整理
需与非需、一留一清
整顿
科学布局、取用快捷
清扫
美化环境、拿来即用
清洁
形成制度、贯彻到底
桌面上东西乱七八糟,丢掉可惜,不丢又没地方放
解决处方:推行“6S”
做到6S的好处
1、亏损为零
(6S为最佳的推销员)
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的医院;
无缺陷、无不良、配合度好的声誉在患者之间 口碑相传,患者越来越多;知名度很高,很多 患者都慕名来参观;大家争着来这家医院工作
整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好,
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问

做到6S的好处
3、浪费为零
(6S是节约能手)
6S能减少库存量,排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费,避免购置不必要的 仪器、设备;避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费;消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+

6s管理看板ppt

6s管理看板ppt
CONTENTS
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
奏,嘴角微微上扬,一副陶醉的样子。此时的我也变得 快乐起来,那一个个小音符变成了一个个可爱的小精灵, 与我的手指翩翩起舞。妈妈的陪伴和鼓励,让我懂得在 困难面前不轻易放弃。我想对妈妈说:谢谢有您一路相 伴!一路有你作文400童年,感谢你,有趣的书籍。很 小的时候,妈妈给我读一些有趣的童话-《白雪公主》、 巜睡美人》、巜海的女儿》我听得津津有味,每天都让 妈妈读给我听,慢慢地,我喜欢上了阅读,喜欢上了书 籍,百看不
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章:6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻

品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除

生产车间6S管理PPT课件

生产车间6S管理PPT课件
把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻 碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂(不贴在墙壁、窗门上)
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员:
检查日期:
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长,建立 6S检查组对班组进行 点检;
各车间将问题点汇总 后,予以公布;
各班组应在班前会上, 传达至班组员工,立 即整改,并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废(按公司规定 处理)
7
何谓整顿:

医院6S管理ppt课件

医院6S管理ppt课件
工出现差异显而易见
6
二:6S基础知识
三; 6S的目的;
1.整理 • 定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置 适量的必需品,其他一切都不放置 • 目的:腾出空间,防止误用 2.整顿 • 定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都 能立即取到和立即放回的状态 • 目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有 条的工作秩序
4
二:6S基础知识
一 ; 6S的起源
1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素) 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、 提高素养及安全的活动 2.六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
• 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke) • 安全(Safety)
四; 6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的

2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯


5S
提高修养自我规范

修养
6S 安全
确保人物文件安全
10
四:整理、整顿
一、整理
• 目的:腾出空间,防止误 用
• 实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
37
五:清扫、清洁
• 制定宣传板报基准:
宣传板报有医院 的、科室的、个 人的、生产现场 提示的,不拘一 格,但一定要起 到提醒的作用
38
六:素养、安全

高效6S管理及看板管理

高效6S管理及看板管理

处理方法
放置场所
全年难用一回
1-2个月用一回 1-2周用一回 每天用几回 每小时都用
废弃、卖掉
存库管理 车间内 工作区分 随手可得
待处置区
仓库集中 车间存放区 岗位旁边 手边或随身带
清扫的含义
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘, 干净整洁,将设备保养得锃亮完好, 创造一个一尘不染的环境
目的
经过整理、整顿、必需物品处于立即 取到的状态,但取出的物品还必须完好 可用,这是清扫最大的作用,所以,清 扫就是对环境和设备的维护和点检
作为训练工具


展示教育


涉及机密、专刊
特别处理
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
整顿的含义
含义
将必需物品置于任何人都能立即 取到和立即放回的状态。 ——即寻找时间为零,放回时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
整顿的作用
提高工作效率; 将寻找时间减少为零; 异常情况(如丢失、损失)能马上发现; 其他人员也能明白要求和做法; 不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)
责任人
66S6S学S学学习习习班班班
-整理区分必需品生非必需品
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
-整顿区分必需品生非必需品
规定摆放方法 进行标注
向作业者进行说明
-整顿区分必需品生非必需品
巡查零部件仓库和各生产线, 摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局 区分工具架、私人物品、不良 品,将多余零件放回仓库
6S口决
整理:要与不要,一留一弃 整顿 :科学布局,取用快捷 清扫:清除垃圾,美化环境 清洁:形成制度,贵彻到底 素养:形成制度,养成习惯 安全:安全操作,生命第一

公司门口6S管理看板(1)

公司门口6S管理看板(1)

有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的;
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的(包括但不限于以下内容);
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服,因特殊原因可以不穿工作服,例如:因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水,无人处理,每月发现一次(含)以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名;
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐(自荐)单元区域的名单,加上 TPM 组提供的统计资料,交
TPM 安全工作委员评比、确认,总经理批准。

有无遵守作业标准
(五) 素养 15 分
工衣整洁,厂牌端正,不穿拖鞋/短裤 工作主动积极,不大声喧哗,不嘻笑打闹,不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、,做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾,不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨,后处理班,铬化浸渗工,机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品;
2、 炒菜或打菜(接触熟食品)时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子(头发要放在帽子内)、
一次性手套;
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢;
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面;

6S管理知识看板

6S管理知识看板





1.采取系统的措施保证人员、场地、 物品等安全
第 一
施 要
2.系统的建立防伤病、防污、防火、 防水、防盗、防损等保安措施

6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
一、整理(SEIRI)
将工作场所任何东西区分为有必要

定义
的与不必要的,把必要的东西与不 必要的东西明确地区分开,不必要

的东西要尽快处理掉。

腾出空间,空间活用,防止误用、
要 目的 误送 ,塑造清爽的工作场所。 、

1.自己的工作场所(范围)全面检查

2.制定「要」和「不要」的判别基
到 底
实施 要点
加强执行 3.高阶主管经常带头巡查,以表重

二、整顿(SEITON)
对整理之后留在现场的必要的物
定 品分门别类放置,排列整齐,明
科 义 确数量,并进行有效地标识。


工作场所一目了然、整整齐齐的
局 目 工作环境、消除找寻物品的时间 、 的 、消除过多的积压物品。

1.前一步骤整理的工作要落实

化 环 境
实 施
1.建立清扫责任区(室内、外) 2.执行例行扫除,清理脏污
要 点
3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准,作为规范
六、安全(SAVETY)
企业在产品的生产过程中,能够在 安 定 工作状态、行为、设备及管理等一
全 义 系列活动中给员工带来即安全又舒

适的工作环境。
作 、

发现安全隐患并予以及时消除,争 取有效预防措施
留 弃
实施 准
要点

6S管理可视化图集(办公区域)

6S管理可视化图集(办公区域)

标准
1、线缆用扎线、线盒整理。 2、电脑线缆捆扎整齐,不落
地。 3、用弧形线槽固定过道上线
缆。 4、对电源插头及网线插头进
行线缆标识,防止误动误 用。
21
题目 电脑电源线绑扎方法
目的
将电脑电源线进行绑扎,防 止误碰电线造成危险。
标准
1、将办公桌下方的电源线分 段绑扎在一起(两条及以 上),尽量保持横平竖直。 如只有一条电源线,应加以 固定。
27
题目
姓名牌的标示方法
目的
岗位设置人名牌,对工作联系 方便,对自己的工作一目了然
1、规格:名牌长180mm×宽 80mm,放置位置部门统一。
2、使用办公隔断的办公桌塑 封后贴在隔断上。
标准
28
题目 目的
标准
管理责任人 统一标示方法
对办公室物品进行管理,倡 导物物有人管,事事有责任 的管理气氛。
固定文件夹摆放位置,避免 文件随意放置,节约查找文 件时间
1、规格: 长170mm×宽32mm; 长210mm×宽22mm
(根据文件夹实际大小调整) 2、放置在文件夹侧面塑料夹
缝中 3、文件夹内首页应设置文件
目录。 4、超过5本以上的文件夹,
统一用编号管理,同一文 件柜内不同层的文件应用 不同的颜色管理。
开关的标示方法
对办公室开关进行标示,防 止开错灯,造成资源浪费
1、根据开关大小制定标示。 2、灯具布置较多的房间, 将房间内灯具布置图放置在 开关的上方。 3、使用透明底黑字标签纸 粘贴。
24
额定电压
380V
题目
额定电压380V的标示方 法
目的
为防止不同电源接错而造成 设备的损坏
标准
1、自制的标签 2、规格:圆形直径24mm

6S管理培训课件PPT(37张)

6S管理培训课件PPT(37张)

THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训,员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解,认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理,企业现场环境得到显著改善, 物品摆放有序,标识清晰,提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理,通过培训和 实践,员工素质得到提高,培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式;而6S管理则是精益生产的基础,通过消除浪费、提高效率,为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理(Seiri)
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类, 区分要与不要,保留必需 品,处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资,保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位,方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁,定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠, 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养,提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境, 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所,规定放置 方法,明确数量,进行标 识。
清扫(Seiso)
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质,减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区(室内、外),执行例行扫除,清理脏污,调

行政办公室6S管理(重要)

行政办公室6S管理(重要)
c)辅助用品:协助完成工作的各类物品,与工作有密切 关系的私人物品。如:卫生纸、雨具、劳保品及各人 随身携带的小包等。
5.辅助用品放置要严格控制在最低限度。其工作用地物 品与私人物品分类摆放,不允许混放。禁止放置食品。
6.办公桌的玻璃板下只允许摆放与工作有关的印刷体资 料、且摆放整齐。
(四)文件架内物品的定置
4.办公室计算机、电话等线路要用夹子、胶布等捆扎好, 杜绝凌乱、架空或拖地现象;电器插线盒离地摆放
5.办公室卫生洁具要保持干净、集中放置于清洁工具定 置区、有防污染措施。对于易造成散乱和影响美观的 物品进行包装,标识清楚。
6.办公室区内设施、物品的保洁要进行责任分工
(三)办公室物品的定位规定
1.办公桌有定置图,办公桌内外物品可根据各自 专业特点及日常工作进行分类,定置摆放。
❖6S的起源 、发展 ❖6S的方针 ❖推进6S的目标 ❖6S的内容 ❖办公室6S的管理要求 ❖公共部位的管理要求 ❖张贴和看板的要求 ❖6S管理宣传标语
6S的起源
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理,是日 本企业独特的一种管理方法。 1955年,日本 的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整 顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了 确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的 需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、 修养,从而使5S的应用空间及适用范围进一步 拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问 世,从而对当时的整个现场管理模式起到了冲 击的作用,并由此掀起了5S管理的热潮。
公共部位的管理要求
(一)会议室
1.保持室内干净、整洁、明亮、物品摆放有序、 责任落实,各类设施处于完好状态。
2.实行禁烟、且有禁烟标志。 会议室饮水用具(非一次性使用)应具有严格的
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6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。

包括整理(Sort)、整顿
(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Security )六项内容,这六项内容的英文词语都是以S 开头,简称6S 。

6S 管理目的:创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境,以最短的交货期(Delivery ),向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。

6S 管理原则:自己动手的原则;规范、高效的原则;持之以恒的原则。

管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort
整顿Straighten 含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置
需物品。

目的:腾出空间,防止误用。

特别说明:清理“不要”的东西,可避免员工每天反复整
、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。

含义:整顿就是消除无谓的寻找,即缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。

目的:工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。

特别说明:整顿就是放置物品标准化,把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放,是任何人能立即找到自己所需要的东西,减少时间上的浪费。

含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度
化。

目的:成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始
形成。

特别说明:为机器、设备清除油垢、尘埃。

谓之清扫,而
长期保持这种状态就是清洁。

将设备漏油、漏水现象设法
找出原因,彻底解决,也是排除不良和脏乱的源头。

清洁Sweep
规范Standardize 含义:将所做的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。

目的:通过制度规范人的行为,保持取得的成果。

特别说明:建立健全6S 管理制度,做到有章可循、有据可查;建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范,符合公司实际,满足相关要求,便于执行。

含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并形
成一种习惯。

目的:让员工遵守规章制度;培养良好素质习惯的人才;
铸造团队精神。

特别说明:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工
作纪律的意识,此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。

修养强调的是持续保持良好的习惯。

素养Sustain
安全Security 含义:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

目的:建立起安全生产的环境;保证企业财产安全;保证员工在生产过程中的健康和安全;杜绝事故苗头,避免事故发生。

特别说明:安全的推行要领为: 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况; 特殊工位无上岗证严禁上岗。

6s 管理宣传看板——培养优质团队 提高优质团队 江苏力源金河铸造有限公司
JiangSu Liyuan Jinhe Casting Co.Ltd。

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