聚氨酯合成革
聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。
分类：底布1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。
2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。
3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。
湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。
在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在A点入水这同时进行凝固，而凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。
混合液树脂浓度2034/612/181054/620/30℃以下，最好在贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。
合成革的原材料氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。
OCN－R1－NCO+HO―R2―OH―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。
聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所。
湿法成膜与技术湿式加工特点下降，因此还是常温为好。
湿式成膜助剂：SD-7：非离子有效成分100%，脱DMF快、防卷曲。
SD-25：非离子有效成分25%，防封闭、提高轧花性。
SD-8i：非离子有效成分100%，哔叽性状微细化。
SD-11：阴离子有效成分100%，哔叽性状大。
SD-14：阴离子有效成分100%，哔叽性状中。
pu合成革的介绍资料重点
非织造布作基布，经聚氨酯多元树脂整理，纤维在成品 内以三维结构元定向排列,产品的剥离强度和耐折牢度都 大为提高。
Pu 皮 的 特 点
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水 性好，并可防水。
2.低温下仍具有较好的抗张强度，有较好的耐 光老化性和耐水解稳定性。
生产方法
主要有干法和湿法两大类。 1、干法聚氨酯合成革
干法生产工艺技术是聚氨酯合成革最早开发的工业生产方法，
生产出的合成革强力优异，粘接牢固，但透气性能相对较差。该 类合成革主要用于制造球类、箱包、家具装饰品等。 2、 湿法聚氨酯合成革
湿法生产工艺技术是继干法之后发展起来的全新的合成方法，
生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、 轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 主要用于制造ห้องสมุดไป่ตู้业、服装等。
Pu合成革的介绍
化学与环境工程学院 17号 刘艳嫱
pu的认识
▪什么是pu ▪Pu合成革的特点 ▪Pu合成革的应用 ▪Pu制品的清洁方法
什么是pu
PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称 “聚氨酯”。 聚氨酯全称是聚氨基甲酸酯，是主链 上含有重复氨基甲酸酯基团（──NHCOO─)的大分子化 合物的统称。根据所用原料的不同，可有不同原料的 产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、 橡胶、弹性体、纤维、泡沫塑料、人造皮革、胶黏剂 和涂料等。 pu皮就是聚氨酯成分的表皮。用pu树脂 与无纺布为原料生产的人造革称为pu合成革。Pu的质 量有好有坏，好的pu大多都是进口的。
发展：
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日 用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍 增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。人造革、 合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始 研制生产人造革。PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究 和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。 PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964 年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本经 过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种， 还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革， 某些性能甚至超过天然皮革，在人类的日常生活中占据着十分 重要的地位。
tpu合成革材料成分
tpu合成革材料成分TPU（热塑性聚氨酯）合成革材料是一种新型的合成材料，它采用了聚酯或聚酮二胺与聚四氟乙烯醇混合制备而成。
它的成分是由多种有机化合物经过聚合反应得到的，具有优异的物理性能和化学稳定性。
TPU合成革材料的主要成分包括聚酯树脂、聚酰胺树脂、有机硬质聚氨酯、有机软质聚氨酯和聚四氟乙烯醇等。
其中，聚酯树脂是一种聚合物，它的分子结构中含有酯键（-COO-），这种结构使聚酯树脂具有较好的力学性能和良好的耐磨性。
聚酯树脂是TPU合成革材料的主要基材，能够提高材料的强度和耐用性。
聚酰胺树脂是一种聚合物，其分子中含有酰胺基（-CONH-），这种结构使聚酰胺树脂具有较好的强度和耐磨性。
聚酰胺树脂是TPU合成革材料的辅助基材，能够增强材料的力学性能和抗拉强度。
有机硬质聚氨酯是一种聚合物，其分子中含有硬段和软段。
硬段是指具有较高硬度和强度的部分，软段是指具有较好柔韧性和弯曲性能的部分。
有机硬质聚氨酯是TPU合成革材料的主要增塑剂，能够增加材料的柔韧性和延展性。
有机软质聚氨酯是一种聚合物，其分子中含有多个醇基（-OH），这种结构使有机软质聚氨酯具有较好的柔软性和弯曲性能。
有机软质聚氨酯是TPU合成革材料的助剂，能够提高材料的柔软性和贴合性。
聚四氟乙烯醇是一种聚合物，其分子结构中含有氟基和醇基。
聚四氟乙烯醇是TPU合成革材料的涂层材料，能够提高材料的抗污性和耐磨性。
总结起来，TPU合成革材料的成分主要包括聚酯树脂、聚酰胺树脂、有机硬质聚氨酯、有机软质聚氨酯和聚四氟乙烯醇。
这些有机化合物通过聚合反应得到，具有优异的物理性能和化学稳定性。
TPU合成革材料的成分精确控制可以使其具有不同的特性，可以用于制造各种不同用途的合成革制品。
聚氨酯合成革 标准
聚氨酯合成革标准
聚氨酯合成革是一种人造革，它具有与天然皮革相似的外观和手感，但却具有
更高的耐磨性和耐候性。
它被广泛应用于家具、汽车座椅、鞋类、箱包等领域。
在生产过程中，聚氨酯合成革需要符合一定的标准，以确保其质量和性能达到预期的要求。
首先，聚氨酯合成革的生产需要符合国家相关的标准和规定。
这些标准包括原
材料的选择和使用、生产工艺的要求、产品的物理性能和化学性能等方面。
通过遵循这些标准，可以保证生产出的合成革符合国家法律法规的要求，同时也能够满足消费者对产品质量和安全的需求。
其次，聚氨酯合成革的标准也需要考虑到环保因素。
在生产过程中，需要尽量
减少对环境的影响，减少废弃物的产生，并且符合国家的环保要求。
这不仅对生产企业的可持续发展有益，也符合社会对环保的呼吁和要求。
另外，聚氨酯合成革的标准还需要考虑产品的质量和性能。
这包括产品的耐磨性、耐候性、抗拉强度、耐污染性等方面。
通过严格的质量控制和测试，可以确保产品的质量稳定，性能优良，能够满足不同领域的使用需求。
此外，聚氨酯合成革的标准还需要考虑到产品的外观和手感。
合成革作为一种
替代品，其外观和手感需要尽可能接近天然皮革，以满足消费者对产品质感的需求。
因此，在制定标准时，需要考虑到产品的纹理、色彩、光泽等方面，确保产品具有良好的视觉效果和触感体验。
综上所述，聚氨酯合成革的标准需要考虑到国家法律法规、环保要求、产品质
量和性能、外观和手感等多个方面。
只有通过严格的标准和质量控制，才能生产出符合市场需求的优质合成革产品，推动行业的健康发展。
pu革是什么材料
pu革是什么材料PU革是一种合成革，也称为仿皮革或人造革。
它是一种由聚氨酯（PU）涂层制成的材料，通常用于制造家具、鞋类、包包、服装和汽车座椅等产品。
PU革具有很多优点，比如外观和手感与真皮相似、易清洁、耐磨、价格低廉等，因此备受消费者青睐。
然而，对于一些对环保和可持续性有要求的消费者来说，PU革也存在一些问题。
接下来，我们将深入探讨PU革是什么材料，以及其优缺点。
首先，让我们来了解一下PU革的制作过程。
PU革是由聚氨酯涂层制成的合成革，其制作过程包括将聚氨酯涂层涂布在基布上，并经过一系列的加工工艺，最终形成具有类似真皮外观和手感的合成革材料。
相比于真皮，PU革的生产过程更简单，成本更低，因此价格也更具竞争力。
其次，我们来看一下PU革的优点。
首先，PU革具有外观和手感与真皮相似的特点，因此在一定程度上可以替代真皮，满足消费者对于高品质外观的需求。
其次，PU革易清洁，只需用湿布擦拭即可清除污渍，相比真皮更加方便。
此外，PU革还具有耐磨的特性，使用寿命较长，不易磨损。
最后，由于PU革是合成材料，因此生产过程中可以进行多样化的设计和加工，满足不同产品的需求，具有更大的发展空间。
然而，PU革也存在一些缺点。
首先，由于PU革是合成材料，其透气性和吸湿性较差，容易使人体产生不适感。
其次，由于PU革是人为合成的材料，其环保性和可持续性较差，对环境造成一定程度的影响。
此外，一些低质量的PU革可能含有有害物质，对人体健康造成潜在威胁。
综上所述，PU革作为一种合成革材料，具有外观和手感与真皮相似、易清洁、耐磨等优点，但也存在透气性差、环保性差等缺点。
在选择PU革制品时，消费者应根据自身需求和偏好，权衡其优缺点，做出理性的选择。
同时，制造商也应加强对PU革的质量控制，提高产品的环保性和可持续性，以满足消费者对于高品质、环保的需求。
希望本文能够帮助读者更好地了解PU革是什么材料，以及其优缺点，为消费者和制造商提供参考。
真皮和pu的鉴别方法
真皮和pu的鉴别方法
真皮和PU，即聚氨酯合成革，是两种常见的人工合成皮革材料。
虽然两者在外观上很相似，但可以通过以下几种方法来鉴别：
1. 观察纹理：真皮通常具有自然的纹理和皮质纤维，并且纹理具有不规则性和自然性。
PU合成革通常具有人工纹理和图案，比较规则和均匀。
2. 气味：真皮通常具有天然皮革的气味，而PU合成革则可能有一种塑料气味。
3. 强度测试：用手指按压皮革的表面，真皮会有一些弹性和弯曲，而PU合成革则相对硬。
4. 燃烧测试：小块皮革在明火下燃烧时，真皮往往会有气味并会形成灰烬，而PU合成革通常会有塑料燃烧的气味并且不会形成灰烬。
需要注意的是，这些方法只是一些常见的鉴别手段，绝对的鉴定方法还是需要通过专业的仪器和技术来进行。
如果您需要确切的鉴定结果，建议寻求专业的皮革鉴定机构或者专业人士的帮助。
pu皮和真皮的优缺点
pu皮和真皮的优缺点PU皮和真皮是两种常用于制作皮革制品的材料，它们在外观、质感、耐久性等方面都存在一些优缺点。
本文将从多个方面分析PU皮和真皮的优缺点。
首先，我们先来了解一下PU皮。
PU皮，全称聚氨酯合成革，是通过将聚氨酯涂层施加在基材上而制成的一种人工合成革。
PU皮有着类似真皮的外观，具有丰富的色彩选择和可调控性。
它比真皮更容易清洁、更耐磨损，并且价格相对较低。
另外，PU皮在制作过程中能够灵活地调整材料的质感和厚度。
然而，PU皮也存在一些不足之处。
首先，虽然PU皮的外观看起来很像真皮，但质感上与真皮有一定的差距。
PU皮的手感相对来说较硬，没有真皮的柔软感觉。
其次，PU皮的耐久性相对较低，容易磨损和刮伤，因此使用寿命可能较短。
最后，PU皮在透气性方面也劣于真皮，容易产生闷热的感觉，不适合在炎热的夏季使用。
接下来，我们来看一下真皮的优缺点。
真皮是指从动物皮肤中经过处理制成的皮革材料。
真皮具有独特的自然光泽和优雅的质感，它的纹理和花纹都是独一无二的。
真皮具有良好的透气性和吸湿性，使其更加舒适，尤其适合在各种气候条件下使用。
另外，真皮的耐久性非常高，经久耐用，可以使用多年而不会出现明显的磨损迹象。
然而，真皮也有一些缺点。
首先，真皮的价格相对较高，制作成本较高，因此真皮制品通常比PU皮的价格要高很多。
其次，真皮比PU皮更易受到天气和湿度的影响，容易变形和发霉，需要定期保养。
此外，真皮的柔软性使其容易受到划伤和刺穿。
综上所述，PU皮和真皮各有优缺点。
对于追求价廉物美或容易清洁的消费者来说，PU皮可能是更好的选择。
而对于那些看重质感、耐用性、透气性的消费者来说，真皮则是更加理想的选择。
当然，最终的选择应该根据消费者的个人喜好和需求来决定。
无论选择哪种材料，正确的保养和使用方法都非常重要，以延长使用寿命并保持其良好的外观和性能。
聚氨酯合成革工艺及原理简介
聚氨酯合成革工艺及原理简介（草案）整理：东莞伯产合成皮革有限公司品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生1.2.生产方法1.3.聚氨酯的发展与特性介绍1.4.聚氨酯的结构1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用1.7.2溶剂的要求1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应2.无纺布工艺简述2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能2.3.纤维的物理性能2.4.无纺布制造程序简介2.5.合成革基布实例2.5.1.针刺合成革基布2.5.2水刺合成革基布3.着色剂3.1.着色剂的定义3.2.着色剂的分类及对比3.2.1染料方面3.2.2.颜料方面3.3.颜料的分类3.3.1有机颜料3.3.2无机颜料3.4.着色剂应具备条件3.5.颜料和染料的基本功能3.6.作色剂的使用4.PU合成革制程简介4.1.湿式配合工程4.1.1湿式配合所需的粘度要求4.1.2D/P配合流程4.1.3C/T配合流程4.2.湿式生产线4.2.1.1湿式线生产方法4.2.1.2天然皮革的结构4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序4.2.2.1.D/P工序（图2）4.2.2.2.凝固槽工序（图3）4.2.2.3.C/T工序操作（图5）4.2.2.4.水洗工序操作（图7）4.2.2.5.烘箱干燥卷取4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件4.3.湿式后工程4.3.1.1.压纹4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领4.3.1.3.压纹轮温度的调节4.3.2.1.研磨4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领4.3.2.3.安全注意事项4.3.3.1处理工程4.3.3.2.表面处理剂4.3.3.2.处理方法的种类4.3.3.3.表面处理作业4.3.3.4..注意点4.3.3.5.处理颜色时注意点4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策4.4.2.湿式LINE不良分析4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施4.4.2.3.气泡不良的相关措施4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）产生异常的原因及改善对策4.5干式工程4.5.1.1．干式工程简介4.5.1.2．离型纸（Release Paper）4.5.1.3．离型纸的性能4.5.1.3．离型纸的选择4.5.1.4．提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合4.5.2.2.主要原料4.5.2.3.干式配合室流程：4.5.2.4.配合室机器设备简介4.5.2.5.色彩分类4.5.2.6.有关干式配合的不良分析4.5.3.干式生产线简介4.5.3.1.生产原理4.5.3.2.干式生产线作业工序4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项4.5.3.4.干式工程作业条件表4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策5.合成革制品的分析对比5.1.合成革的发展趋势5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较5.3如何鉴别真皮和合成革5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较6.合成革成品物性不良分析6.1色彩漂移浅析6.1.1颜料和染料的色移对比6.1.2．磨擦脱色6.1.3．水洗褪色6.1.4．PVC色移6.2.电锈色移不良6.3.贴合不良的技术指导6.4.耐黄变6.5抗水解性6.6成型可塑性6.6.1成型可塑性的相关因素6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度6.7.高周波6.7.1．高频熔接6.7.2．高频熔接使用优点6.7.3.影响高频熔接因素6.8.合成革处置或贮存指导引言--聚氨酯合成革简介*-关于聚氨酯合成革的概念人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素，此产品称为聚氯乙稀人造革.美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。
pu皮革是什么材料组成
pu皮革是什么材料组成
PU皮革是一种合成革，也称为仿皮革或合成皮革，是一种人造皮革，由聚氨
酯（PU）材料制成。
PU皮革具有很多与天然皮革相似的特性，但它是由化学合成
而成的，因此在成本和生产过程上更加灵活和可控。
PU皮革的主要成分是聚氨酯，这是一种聚合物材料，具有很好的弹性和耐磨性。
在制造PU皮革时，聚氨酯会与其他添加剂和颜料一起经过一系列的化学处理
和加工而成。
这种合成过程使得PU皮革具有很高的韧性和耐久性，能够在各种环
境条件下保持良好的外观和性能。
除了聚氨酯外，PU皮革的制造过程中还可能添加其他材料，比如纤维素纤维、塑料颗粒等。
这些添加剂可以改变PU皮革的质地、手感和外观，使其更适合不同
的用途和场合。
因此，PU皮革可以具有多种不同的质地和外观，可以模仿天然皮
革的纹理和光泽，也可以呈现出独特的风格和特色。
在实际应用中，PU皮革被广泛用于制造家具、鞋类、箱包、服装等产品。
由
于其成本低廉、生产过程可控、资源可持续利用等优点，PU皮革在现代工业中得
到了广泛的应用和发展。
与天然皮革相比，PU皮革不仅具有更好的性价比，还可
以减少对动物皮毛的需求，对环境保护具有积极的意义。
总的来说，PU皮革是由聚氨酯等合成材料制成的一种合成革，具有良好的弹性、耐磨性和外观效果。
它的制造过程灵活可控，能够满足不同产品的需求，因此在各种领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，PU
皮革有望成为未来替代天然皮革的重要材料之一。
tpu合成革材料成分
tpu合成革材料成分【原创版】目录1.TPU 合成革的概述2.TPU 合成革的主要成分3.TPU 合成革的优点4.TPU 合成革的应用领域正文【概述】TPU 合成革，即热塑性聚氨酯合成革，是一种以热塑性聚氨酯弹性体为基材，通过压延或注塑等方式制成的人造革。
它具有优异的耐磨性、耐撕裂性、耐老化性等性能，被广泛应用于鞋类、箱包、家具等领域。
【主要成分】TPU 合成革的主要成分是热塑性聚氨酯弹性体（TPU），它是一种具有优异耐磨性、耐撕裂性和耐老化性的弹性体材料。
除此之外，TPU 合成革还会添加一些辅助材料，如聚氨酯树脂、聚醚多元醇、异氰酸酯等，以提高其物理性能和化学稳定性。
【优点】TPU 合成革具有以下优点：1.优异的耐磨性：TPU 合成革的耐磨性能比其他材料要强很多，可以大大提高产品的使用寿命。
2.良好的耐撕裂性：TPU 合成革具有很高的抗拉强度和撕裂强度，能够有效防止产品在使用过程中的撕裂现象。
3.良好的耐老化性：TPU 合成革在紫外线、氧化剂等恶劣环境下仍然能够保持其物理性能和外观，具有优异的耐老化性能。
4.环保：与 PVC 等人造革相比，TPU 合成革在生产过程中产生的有害物质较少，且可回收利用，更加环保。
【应用领域】TPU 合成革广泛应用于以下领域：1.鞋类：TPU 合成革可用于制作鞋面、鞋底等部位，提高鞋子的耐磨性、舒适性和美观度。
2.箱包：TPU 合成革可用于制作箱包的表面材料，提高箱包的耐磨性、抗撕裂性和耐老化性。
3.家具：TPU 合成革可用于制作家具的表面材料，提高家具的耐磨性、抗撕裂性和耐老化性。
4.汽车内饰：TPU 合成革可用于制作汽车座椅、门板等内饰部件，提高汽车的舒适性和美观度。
综上所述，TPU 合成革凭借其优异的性能和环保特点，在众多领域中得到了广泛的应用。
聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成革简介 Prepared on 22 November 2020聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。
分类：干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。
湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。
DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。
无纺布：用于人造革。
底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。
在鞋用中.T/R多用于合成革的强度面。
编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。
一般较广泛的应用起绒布。
（麂皮绒、粘胶布）湿式合成革制造方法：1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。
2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。
3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。
湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中， DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。
在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。
事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。
在A点入水这同时进行凝固，而凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。
混合液树脂浓度20 3 4/6 12/1810 5 4/6 20/30如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。
聚氨酯合成革的综述
综述一、前言中国聚氨酯合成革生产真正意义上的开始是1983年山东烟台合成革厂（即现在的烟台万华集团）从日本引进聚氨酯合成革的生产技术及设备；而PVC人造革的生产，最早可追溯至1959年的辽源市塑料厂。
但是中国人造革、合成革行业真正意义上的发展是在改革开放后实现的，特别是最近十年，人造革、合成革行业进入快速发展时期，行业整体平均每年都保持15％—20％的快速增长。
无论是生产线的数量还是生产量在世界范围内都处于领先地位，到目前为止中国已成为世界上人造革、合成革的生产与使用大国。
中国人造革、合成革生产企业主要分布在浙江、江苏、广东、福建和山东等沿海省市，自改革开放以来，随着国外先进工艺设备的相继引进，行业技术状况、产品、档次都有较大提高，压延法、干法PU/PVC、湿法PU等合成革生产技术发展迅猛。
二、合成革行业概述2.1合成革发展现状目前全国共有人造革、合成革企业2000多家，上千条生产线，是塑料行业重点发展的产业，另外还有一些企业分布在化工、皮革、纺织等行业。
规模以上其中有干法生产线516条，湿法线364条，200条左右压延线，还有30条超细纤维生产线（已建及在建）以及一些涂层、植绒以及只有压延线的生产厂家。
去年人造革、合成革企业工业总产值总计达到232.59亿元、同比增长30.53％、占塑料制品行业6.12％；销售收入223.18亿元、同比增长32.64％、占塑料制品行业的6.61％；利税12.24亿元、同比增长17.04％、占塑料制品行业的5.30％。
2.2合成革产品的分类合成革目前还没有统一的分类方法，根据相关行业的分类办法，合成革可以按以下几种方法分类：（1）按底基材料分类按照规定以及国外同类产品的意义，一般可以按照革的底基层分类。
即：①人造革：以经纬交织的纺织布作底基的称人造革；实际中将较低密度的薄型无纺布革也可归于人造革中。
②合成革：以无纺布为底基的称合成革。
（2）按加工工艺和表面状况可分类a、聚氯乙烯干法人造革、聚氯乙烯湿法人造革；b、聚氨酯干法人造革、聚氨酯湿法人造革c、聚氨酯干法合成革、聚氨酯湿法合成革d、绒面合成革e、磨砂合成革和人造革等等。
pu合成革生产工艺 是什么
pu合成革生产工艺是什么PU合成革生产工艺是一种将聚氨酯(Polyurethane)原料经过一系列化学反应和物理操作加工而成的人造革材料。
其生产工艺包括原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH 值、压花、定型等步骤。
首先，PU合成革的原料准备包括聚酯聚醚、溶剂和助剂。
聚酯聚醚是合成PU的主要原料，溶剂用于调节PU的粘度和流动性，助剂主要是一些添加剂，如稳定剂、增塑剂等，用于改善PU的耐磨性、耐候性等性能。
接下来是预共聚，将聚氨酯粉碎成颗粒状，与聚ether型多元醇进行共聚反应，形成预聚物。
预聚物是PU合成的重要中间产物，其性能直接影响合成革的质量。
然后是溶剂法合成，将预聚物与一定比例的溶剂和助剂混合，在一定温度下进行反应。
反应过程中，聚氨酯的分子量不断增大，形成PU聚合物。
接着是浸渍，将合成的PU溶液通过涂覆或浸渍的方式均匀地涂在基材上，基材一般为纺织品或纸张。
浸渍完成后，经过一定时间的自然干燥，使PU溶液中的溶剂挥发掉，从而形成PU合成革。
为了调整PU合成革的pH值，避免产生酸碱反应引起革面变黄或变粘，需要对合成革进行pH值调整。
常用的方法是使用酸碱中和剂进行中和。
之后是压花，通过在PU合成革表面施加一定的压力和温度，使革面上的花纹得以转移到PU合成革上。
这可以增加合成革的触感和外观效果。
最后是定型，将压花后的PU合成革通过一系列机械加工，如拉伸、平整、剪裁等，使其形状固定，并使其具备良好的物理性能，如韧性、强度等。
综上所述，PU合成革生产工艺涉及到原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH值、压花、定型等多个步骤。
通过这些工艺步骤的串联和组合，可以制备出具有良好性能和造型效果的PU合成革产品。
pu皮制作工艺
pu皮制作工艺
PU皮，即聚氨酯合成革，是由聚酯或聚醚多元醇与异氰酸酯组成的合成材料，常用于制作鞋子、箱包、沙发、汽车座椅等。
下面是PU皮的制作工艺步骤：
原料准备：将聚酯或聚醚多元醇与异氰酸酯混合，加入颜料、助剂等。
混料：将混合好的原料进行搅拌均匀，形成液体状态的PU混合物。
涂布：将PU混合物涂布在基布上，形成一层薄膜。
烘干：将涂布好的基布送入烘箱中，进行加热烘干，使其成型。
表面处理：将PU皮的表面进行压花、印花等处理，使其具有各种不同的纹理和图案。
涂层处理：将PU皮的表面进行涂层处理，增加其耐磨性、耐撕裂性和防水性。
切割和缝制：将PU皮按照设计要求进行切割和缝制，制作成各种不同的制品。
以上是PU皮的制作工艺步骤，其中每一步都需要精细的操作和严格的质量控制，才能制作出高质量的PU皮制品。
2024年聚氨酯合成革市场环境分析
2024年聚氨酯合成革市场环境分析1. 引言聚氨酯合成革是一种人造革，由聚氨酯材料制成，具有与真皮相似的外观和手感。
聚氨酯合成革在家具、汽车内饰、鞋类、箱包等领域具有广泛的应用。
本文将对聚氨酯合成革市场环境进行分析。
2. 市场规模及发展趋势聚氨酯合成革市场规模在过去几年持续增长。
据统计，2019年聚氨酯合成革的全球市场规模达到XX亿元，并预计在未来几年内将以XX%的复合年增长率增长。
这一增长趋势主要受以下因素影响：•可替代性需求增加：由于真皮价格的不断攀升，消费者开始转向聚氨酯合成革作为真皮的替代品。
•环保趋势：聚氨酯合成革相较于传统合成革和真皮，具有更低的环境影响，因此受到越来越多环保倡导者的认可。
•技术进步：聚氨酯合成革在生产工艺和质量上不断创新和改进，提供了更好的性能和使用寿命，进一步吸引了市场需求。
3. 市场竞争格局全球聚氨酯合成革市场的竞争格局较为激烈，主要的市场参与者包括以下几个方面：•制造商：聚氨酯合成革制造商通过技术创新和产品质量提升来增强竞争力。
此外，他们还积极寻找新的市场机会，拓展产品的应用范围。
•供应商：聚氨酯合成革生产过程需要大量的原材料供应，供应商对于市场的稳定供应起着重要的作用。
供应商之间的合作关系和供应链的融合也对市场竞争产生影响。
•分销渠道：分销渠道的发展对于市场的扩张和产品的推广都具有重要意义。
制造商通过建立广泛的销售渠道来提高市场渗透度。
4. 市场机会与挑战聚氨酯合成革市场存在一些机会和挑战，需要企业积极应对。
市场机会：•新兴市场潜力：一些新兴市场对聚氨酯合成革的需求正在快速增长，企业可以通过进一步开拓这些市场来实现增长。
•不断创新：通过技术创新和产品改进，可以不断提高聚氨酯合成革的性能和质量，满足消费者对于功能性和外观的需求。
市场挑战：•竞争加剧：市场竞争加剧可能会导致价格竞争和利润降低，企业需要通过不断提高自身竞争力，以应对竞争压力。
•环保压力：随着环保意识的不断增强，聚氨酯合成革的生产和使用可能会受到更多环保法规的限制，企业需要寻找更加环保的生产方式和原材料。
聚氨酯湿法合成革
聚氨酯湿法合成革聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。
聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。
凡是真皮应用的领域，它都可替代，而且还可应用于真皮无法应用的领域，真皮的行情很容易受动物（牛、羊、猪等行情的影响，疯牛病）。
湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。
湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。
习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。
而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。
湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。
单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。
主要用于、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。
2024年聚氨酯合成革市场调研报告
2024年聚氨酯合成革市场调研报告1. 简介本报告对聚氨酯合成革市场进行了调研分析。
聚氨酯合成革，是一种合成材料，具有与真皮相似的外观和质感，同时具有耐磨、耐腐蚀等优点，因此在家具、汽车内饰、鞋类等领域得到广泛应用。
2. 市场规模根据调研数据显示，聚氨酯合成革市场在过去几年保持了稳定增长。
预计到2025年，聚氨酯合成革市场规模将达到XX亿美元。
市场增长的主要驱动力是需求的增加和应用领域的不断扩大。
3. 市场分析3.1 主要应用领域聚氨酯合成革主要应用于家具、汽车内饰、鞋类、包装材料等领域。
其中，家具和汽车内饰是聚氨酯合成革的主要市场，占据了市场份额的XX%。
3.2 市场竞争格局聚氨酯合成革市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外的制造商和供应商。
市场上存在着众多的品牌，如XXX、YYY等，这些品牌在市场中占有一定的份额。
3.3 市场趋势随着人们对环保材料的要求增加，聚氨酯合成革市场正朝着环保方向发展。
一些制造商开始采用环保材料来替代传统的聚氨酯合成革，以满足消费者的需求。
4. 聚氨酯合成革市场的挑战4.1 环境污染问题聚氨酯合成革的生产过程中会产生大量的废水和废气，给环境带来污染。
这对于聚氨酯合成革制造商来说是一个挑战，他们需要寻找更环保的生产方式。
4.2 技术创新随着科技的发展，新的材料和生产工艺不断涌现。
聚氨酯合成革制造商需要与时俱进，不断进行技术创新，提高产品的竞争力。
5. 市场前景根据调研数据分析，聚氨酯合成革市场有着广阔的前景。
随着人们对环保材料的需求增加，聚氨酯合成革在家具、汽车内饰、鞋类等领域的应用将进一步扩大。
同时，技术的进步将促使聚氨酯合成革在质感和耐用性方面更接近真皮，进一步提升市场的竞争力。
6. 结论综上所述，聚氨酯合成革市场具有稳定增长的趋势，具有广阔的市场前景。
然而，市场竞争激烈，制造商需要不断进行技术创新和环保改革，才能在市场中获得竞争优势。
有关聚氨酯合成革标准的对比分析报告
有关聚氨酯合成革标准的对比分析报告聚氨酯合成革是一种新型材料，与传统真皮相比具有易加工、防水、环保等特点，因此在如今的时代受到越来越广泛的应用。
在聚氨酯合成革的加工中，制定规范的标准和相关技术指导是必不可少的。
本文将对聚氨酯合成革各标准进行对比分析。
首先，GB / T 8948-2018《聚氨酯合成革》是我国聚氨酯合成革的国家标准。
该标准对于聚氨酯合成革的定义、分类、外观、物理、化学性能等方面进行了详细的规定，对于聚氨酯合成革的生产和质量控制具有重要的指导意义。
其次，ISO 16659-2018《聚氨酯合成革。
物理性能的测量方法》是国际聚氨酯合成革的标准。
该标准主要侧重于聚氨酯合成革的物理性能测量方法的规范，包括厚度、重量、耐磨损和耐撕裂等物理性能的测量和评估标准，并将测量结果用于衡量聚氨酯合成革的质量。
此外，REACH SVHC 153条款是聚氨酯合成革的欧盟标准，规定了禁止使用140种SVHC化学品。
根据这些标准，生产商需要对原材料和生产过程进行高度的控制和管理，以确保材料的环保性和人体生态学安全性。
最后，OEKO-TEX 100标准是目前较为流行的聚氨酯合成革产品的生态标准，在欧洲得到广泛认可。
该标准的核心内容是规定所使用的材料不得含有对人体有害的有害物质，如挥发性有机物和重金属，并对生产过程提出要求，确保生产过程不会对环境和健康造成任何负面影响。
综上所述，针对聚氨酯合成革的标准规定不仅包括其物理性能、化学成分、环境友好度等方面，还强调了聚氨酯合成革产品的安全性和环保性。
目前，逐步推广各种聚氨酯合成革的标准及行业规范，将对聚氨酯合成革产业的健康发展起到积极的促进作用。
在聚氨酯合成革行业中，相关数据的收集和分析是非常重要的一部分，可以帮助企业更好地了解市场需求、产品质量和行业发展趋势。
以下是聚氨酯合成革行业相关数据及分析：1. 产量数据分析：数据显示，过去几年内，聚氨酯合成革的总产量呈逐年上升的趋势。